Turbo - Cap 1 PDF

Dr.
Gabriel Alarcón J
Ingeniero Mecánico - ULA Venezuela
M.Sc. Ph.D. - Iowa State University - U.S.A. Pag.1.0
Capítulo 1
1.1. Definición de Turbomáquina.

1.2. Definición de los elementos constructivos comunes.
1.3. Clasificación de las Turbomáquinas.
1.3.1. Según el fluido de trabajo.
1.3.2. Según la dirección del intercambio de energía
entre fluido y rodete.
1.3.3. Según la variación de presión estática en los
álabes.
1.3.4. Según la dirección de flujo con respecto al eje.
1.4. Vistas y proyecciones utilizadas en el análisis.
1.5. La ecuación de conservación de la energía.
1.5.1. Aplicación a Turbomáquinas Térmicas (1ra. Ley
de la Termodinámica).
1.5.2. Aplicación a Turbomáquinas Hidráulicas
(Ecuación de Bernoulli).
1.6. La ecuación de conservación de cantidad de
movimiento lineal (momentum lineal).
1.6.1. Aplicación a una cascada plana de álabes.
1.7. Triángulo de velocidades en el rotor.
1.7.1. Turbomáquinas radiales y mixtas.
1.7.2. Turbomáquinas axiales.
1.8. Ecuación de cantidad de movimiento angular.
1.8.1. Aplicación a Turbomáquinas Generadoras.
1.8.2. Aplicación a Turbomáquinas Motoras.
1.9. Problemas.
ESCUELA DE ING. MECANICA - UNIVERSIDAD DE LOS ANDES - MERIDA - VENEZUELA.

Dr. Gabriel Alarcón J
1.1. Definición de Turbomáquina.
Una Turbomáquina intercambia energía contínuamente con un fluido y transforma

la energía mecánica que entra por un eje a energía de presión que se le comunica al fluido
o viceversa. El intercambio de energía se realiza en un rotor o impulsor provisto de álabes
o paletas, el cual interactúa con el fluido a través del principio de conservación de cantidad
de movimiento angular.
1.2. Definición de los elementos constructivos comunes.
Toda turbomáquina consta de las siguientes partes fundamentales (ver Fig. 1.1):
Eje. Transporta la energía mecánica hacia o desde la máquina.
Rotor o impulsor. Rueda con paletas o álabes que rota solidaria con el eje, a través
del cual fluye el fluido continuamente intercambiando energía por medio del
principio de conservación de cantidad de movimiento angular.
Estator. Corona con paletas o álabes fijos a la carcasa. No existe intercambio de

energía con el fluido. Su función es controlar la dirección del fluido y transformar la
velocidad del fluido a presión o viceversa.
Carcasa. Envolvente o cubierta de la máquina. Puede actuar como estator sin

álabes en máquinas radiales y mixtas.
Figura 1.1. Bomba, ventilador o compresor centrífugo. Esquema meridional.
1.3. Clasificación de las Turbomáquinas.
1.3.1. Según el fluido de trabajo:

Turbomáquinas Hidráulicas (TH). Fluido incompresible o liquido ( = cte)
Turbomáquinas Térmicas (TT). Fluido compresible o gas (  cte)
1.3.2. Según la dirección del intercambio de energía entre fluido y rodete:
Turbomáquinas Generadoras (TG).
Turbomáquinas Motoras (TM).
Donde:
EM = energía mecánica EP = energía de presión
Las Turbomáquinas Hidráulicas Generadoras (THG) son las Bombas y los

Ventiladores. El fluido de trabajo en un ventilador es aire; sin embargo, el incremento de
presión que experimenta el aire a través de la máquina es muy bajo, por lo que se puede
aproximar como un fluido incompresible ( = cte).
Las Turbomáquinas Térmicas Generadoras (TTG) son los Compresores.
Las Turbomáquinas Hidráulicas Motoras (THM) son las Turbinas Hidráulicas:

Pelton, Francis, Kaplan o Axial.
Las Turbomáquinas Térmicas Motoras (TTM) son las Turbinas de Gas, donde el
fluido de trabajo es un gas producto de combustión y las Turbinas de Vapor, donde el
fluido de trabajo es vapor de agua sobrecalentado.
En las Turbomáquinas existen canales móviles de flujo en el rotor o impulsor y

canales fijos de flujo en el estator. Los canales fijos y móviles en TG actúan como
difusores para la velocidad absoluta y relativa respectivamente. En TM los canales fijos y
móviles actúan como toberas para la velocidad absoluta y relativa respectivamente. Esta
situación se esquematiza en la Fig. 1.2.

Figura 1.2. Intercambio de energía y forma general de los canales de flujo.
Una etapa se define como la pareja de un rotor y un estator. La Fig. 1.3 muestra la
conformación de una etapa en Turbomáquinas Generadoras y Motoras.
Figura 1.3.Conformación de una etapa en Turbomáquinas Generadoras y Motoras.

1.3.3. Según la variación de presión estática en los álabes:
Generadora de acción. El aumento de la presión ocurre solamente en los canales

fijos del estator o difusores.
Generadora de reacción. El aumento de la presión ocurre tanto en los canales

móviles de rotor como en los canales fijos del estator.
Motora de acción. La expansión o caída de presión del fluido ocurre solamente en

los canales fijos del estator o toberas.
Motora de reacción. La expansión o caída de presión del fluido ocurre tanto en los
canales móviles del rotor como en los canales fijos del estator.
1.3.4. Según la dirección de flujo con respecto al eje:

1.4. Vistas y proyecciones utilizadas en el análisis.
Las Turbomáquinas se estudian en un

sistema coordenado cilíndrico: axial, radial y
tangencial (z, r,  ). Para facilitar el análisis se divide
el problema tridimensional en dos problemas
bidimensionales unidos por una dirección común.
Los planos y vistas utilizadas en el análisis

de las Turbomáquinas centrífugas radiales y mixtas se esquematizan en la Fig. 1.4. El
plano Meridional contiene al eje de la máquina y está formado por las direcciones axial y
radial de un sistema coordenado cilíndrico. Se observa el ancho de los álabes a la entrada
y salida del rotor, B 1 y B 2 , y los diámetros a la entrada y salida del rotor, D 1 y D 2 . El plano
Transversal es perpendicular al eje y está formado por las direcciones radial y tangencial
de un sistema coordenado cilíndrico. Se observa la forma y los ángulos ’ 1 y ’ 2 de los
álabes y los diámetros de entrada y salida del rotor, D 1 y D 2 . Los ángulos del álabe se
forman entre una tangente al álabe y una tangente al círculo de entrada y salida.
Figura 1.4. Esquemas de las vistas en Turbomáquinas radiales y mixtas.

La Fig. 1.5 muestra los planos y vistas utilizadas en el análisis de Turbomáquinas

axiales. El plano Meridional contiene al eje de la máquina y está formado por las
direcciones axial y radial de un sistema coordenado cilíndrico. Se observa la proyección
circular del alzado de los álabes y el canal anular de flujo conformado por la carcasa, D t , y
el cubo del rotor, D r . El plano Transversal es perpendicular al eje y está formado por las
direcciones radial y tangencial de un sistema coordenado cilíndrico, pero no es de utilidad
en el análisis de éste tipo de Turbomáquinas. La rejilla o cascada plana de álabes, por el
contrario, si tiene gran utilidad y se define como una superficie cilíndrica de radio medio
‘r m ', interceptada con los álabes del rotor y estator y desarrollada sobre un plano
conformado por las direcciones axial y tangencial. Se observa el perfil aerodinámico de los
álabes y los ángulos ’ 1 y ’ 2 de los álabes a la entrada y salida del rotor. Los ángulos del
álabe se forman entre una tangente a la línea media del álabe y la dirección axial a la
entrada y salida del rotor.
Figura 1.5. Esquemas de las vistas en turbomáquinas axiales.


1.5. La ecuación de conservación de energía.
1.5.1. Aplicación a Turbomáquinas Térmicas (1ra. Ley de la Termodinámica).
Se considera la Turbomáquina como una caja negra. El fluido penetra por la

sección 1 y sale por la sección 2, existiendo la posibilidad de intercambiar calor y trabajo
de eje con el ambiente. Se supone régimen permanente y condiciones uniformes en las
secciones de entrada y salida. El flujo se supone esencialmente unidimensional.
El principio de conservación de energía puede escribirse en forma simplificada

como:
   
E 1  W 1 2  Q 1 2 = E 2 (1.1)

donde E es el flujo de energía específica o energía por unidad de masa. El contenido de
energía especifica de un fluido en una sección de flujo cualquiera es:
2
V
Energía Cinética = EC =
2 gc J
Z g
Energía Potencial = EP =
gc J
Energía Interna = Ei = u
Pv
Energía de Flujo = Ef =
J
La entalpía estática del fluido se define como:
Pv
h=u+ = Ei + Ef
J

donde las constantes g c y J dependen del sistema de unidades que se utiliza y se

especifican en la Tabla 1.1.
Tabla 1.1. Valores de gc y J.
Sistema Técnico Sistema Ingles Sistema Internac.
gc kgmxm lbmxft 1
9.81 32.17
2 2
kgfxs lbfxs
J kgfxm lbfxft 1
4.19 778
Cal Btu
El balance del flujo de energía específica entre la entrada y la salida de la

Turbomáquina se puede escribir entonces como:
  V12 Z1 g     V2 2 Z 2 g
m 1  h 1 + +   W 1 2  Q 1 2 = m 2  h 2 +
  +  (1.2)

 2 gc J gc J  2 gc J gc J 
donde:

W 1 2 = Potencia mecanica intercambiada .

Q 1 2 = Flujo de calor intercambiado.
El principio de conservación de masa establece que:
  
m1 = m 2 = m (1.3)

Dividiendo entre el flujo másico, m , se obtiene:
 V1 2 Z1 g  V2 2 Z 2 g
h1 + +   1-2  q1-2 =  h 2 + +  (1.4)
   
 2 gc J gc J  2 gc J gc J 
El calor específico intercambiado con el ambiente, q 1-2 , es muy bajo debido a que
la velocidad del fluido es muy elevada en el interior de la Turbomáquina y no hay tiempo
suficiente para intercambiar una cantidad sustancial de calor, aun en Turbomáquinas
Térmicas. Por lo tanto, el flujo se puede suponer esencialmente adiabático con q 1-2  0.

El trabajo especifico de eje,  1-2 , intercambiado con el ambiente siempre existe en

Turbomáquinas. Se toma el signo positivo en compresores y el signo negativo en turbinas.
De esta manera, el trabajo  1-2 calculado siempre es positivo.
La energía potencial de un gas es muy pequeña debido a que su peso especifico

es muy bajo (el peso especifico del agua es aproximadamente 1000 veces el peso
Z g
específico del aire). Por lo tanto,  0.
gc J
La ec. (1.4) se escribe ahora como:
V1 2 V2 2
h1 +  1-2 = h 2 + (1.5)
2g c J 2g c J
La entalpía total o de estancamiento, h o , se define como:
h o = entalpía estática + entalpía dinámica.
2
V
hO = h + (1.6)
2g c J
donde el estado total o de estancamiento y el estado estático están unidos por un proceso
isentrópico, tal como se muestra en la Fig. 1.6.
Figura 1.6. Estado total o de estancamiento y estático.
Usando la entalpía total, el balance de energía resulta en:
h o1   1-2 = h o2 (1.7)

1.5.1.1. Aplicación a compresores ( TTG ). El diagrama h-s del proceso en una

etapa de compresión se muestra en la Fig. 1.7:
Figura 1.7. Diagrama entalpía - entropía del proceso en una etapa de compresión.
Figura 1.7.a. Punto 02 salida compresor. Figura 1.7.b. Punto 03 salida compresor.
Con referencia a la Fig. 1.7.a, el trabajo específico realmente comunicado al fluido

para comprimirlo entre los niveles P 01 - P 02 es:
 1-2 = h 02 - h 01 (1.8)
El trabajo ideal isentrópico requerido para comprimir entre los mismos niveles de
presión es:
 1-2S = h 02S - h 01 (1.9)
La diferencia entre  1-2 y  1-2S se debe a las irreversibilidades internas del tipo
hidráulico que ocurren por fricción entre el fluido y el metal, cambios bruscos de dirección
del fluido, separación de capa limite, etc. El trabajo perdido en este tipo de
irreversibilidades es:
ph 1-2 =  1-2 -  1-2S (1.10)
ph 1-2 = h 02 - h 02S (1.11)

Se define el rendimiento interno o adiabático del compresor como:
1 2 S h 02S - h 01
i = = (1.12)
1 2 h 02 - h 01

La potencia mecánica W mec proporcionada por el motor de accionamiento debe
ser mayor que la potencia realmente comunicada al fluido por el rotor,
  
W rotor  W 1 2  m 1- 2 , en una cantidad suficiente para vencer las pérdidas mecánicas
que ocurren en los rodamientos o cojinetes, prensa estopas o sellos mecánicos, etc.
La Fig. 1.8 es un esquema de las diferentes potencias involucradas en el

compresor, observándose que el rendimiento mecánico del compresor se puede definir
como:
Figura 1.8. Potencias involucradas en el proceso de compresión.
  
W 1 2 m 1- 2
 mec =
W rotor

=

=

(1.13)
W mec W mec W mec
El rendimiento total o global del compresor se define como:
 
W ideal m 1- 2S
C =  

(1.14)
W mec W mec
 
m 1-2S m 1-2
C =  
(1.15)
m 1-2 W mec
 C =  i   mec
(1.16)

Para un gas perfecto se tiene que:
h = Cp T (1.17)
KR
Cp = (1.18)
K -1
R
Cv = (1.19)
K -1
K = CP  Cv (1.20)
k 1
T 02S P  k
=  
02
 (1.21)
T 01  P01 
k 1
T0  P0  k
=   (1.22)
T  P 
El trabajo específico real se puede calcular en términos de las presiones y

temperaturas de la siguiente manera:
h 02S - h 01 C p T01  T02S 

1 2 = h 02 - h 01 = =  - 1 (1.23)
i i  T01 
 k 1 
K R T 01   P  k 
1 2 =  02  - 1 (1.24)
 
i  K - 1  P01  
 
En casos donde las velocidades de entrada y salida del compresor sean

relativamente pequeñas, se puede definir el rendimiento interno aproximadamente en
función de los estados estáticos.
h 2S - h 1
i = (1.25)
h 2 - h1
La Fig. 1.7.b es una ampliación de la Fig. 1.7.a para diferenciar el proceso en el

rotor y en el difusor. En este caso, el punto 2 está ubicado a la salida del rotor y entrada al
difusor y el punto 3 es la salida del compresor, lo cual debe tenerse en cuenta para utilizar
las ecs. (1.8) a la (1.25).

Ejemplo 1.1
Un turbocompresor toma aire de la atmósfera a 101.35 KPa (14.7 psia) y 15.56C

(60F) y lo descarga a una presión estática de 517.10 KPa (75 psig) y una temperatura
estática de 256.56C (510F). El flujo másico comprimido es 0.73 Kgm s (1.61 lbm/s) y la
velocidad del aire en la descarga del compresor es 91.44 m/s (300 ft/s).
Calcular:
a) La eficiencia adiabática o interna del compresor.
b) La potencia en Kw del motor de accionamiento si la eficiencia mecánica del

compresor es 98%.
c) La eficiencia global del compresor.
K = 1.4 Cp = 1.006 K J / KgmK

C1  0  P 01 = P 1 = 101.35 KPa
T 01 = T 1 = 15.56C + 273.15 = 288.71K
C 2 = 91.44 m/s
P 2 = 517.10 KPa + 101.35 KPa = 618.45 KPa
T 2 = 265.56 + 273.15 = 538.71K
h 02 S - h 01 T02S - T01
a) i = =
h 02 - h 01 T02 - T01

k 1 k 1
T02 S P  k T02 P  k
=   =  
02 02
 
T01  P01  T2  P2 
C22
h 02 = h 2 + h = Cp T
2g c J
m2
91.44 2
C22 s2
T02 = T2 + = 538.71 K +
2 Cp gc J KJ
2  1.006
KgmK
KJ
8.361
Kgm
T02 = 538.71K + = 538.71K + 4.156K = 542.87K
KJ
2.012
KgmK
k  1.4 
T  k 1  542.87   1.4 1
P02 = P2  
02
 = 618.45   = 635.33 KPa
 2
T   538.71 
k 1  1.4-1
P  k  635.33   
 1.4 
T 02 S = T 01  
02
 = 288.71   = 487.78K
 P01   101.35 
487.78  288.71
i = = 0.783 = 78.33%
542.87  288.71
  Kgm KJ
b) W 1 2 = m 1-2 = 0.73  1.006  542.87  288.71 K
s KgmK
 KJ
W 1 2 = 186.65 = 186.65 KW ( 250.2 HP )
S

 W 1-2
W mec = = 190.46 KW ( 255.3 HP )
mec
c)  C =  i   mec = 0.7833  0.98 = 76.76%

1.5.1.2 Aplicación a turbinas ( TTM ). El proceso de expansión a través de una

etapa de turbina se muestra en la Fig. 1.9 en un diagrama h-s:
Figura 1.9. Diagrama entalpía - entropía del proceso en una etapa de turbina.
Figura 1.9.a. Punto 02 salida turbina. Figura 1.9.b. Punto 03 salida turbina.
Con referencia a la Fig. 1.9.a, el trabajo específico realmente extraído del fluido en
la expansión desde P 01 hasta P 02 es:
 1-2 = h 01 - h 02 (1.26)
El trabajo ideal isentrópico que podría extraerse del fluido entre los mismos niveles
de presión es:
 1-2S = h 01 - h 02S (1.27)
La diferencia entre  1-2S y  1-2 se debe a las irreversibilidades internas del tipo
hidráulico que ocurren por fricción entre el fluido y el metal, cambios bruscos de dirección
del fluido, separación de capa limite, etc. El trabajo perdido en este tipo de
irreversibilidades es:
ph 1-2 =  1-2S -  1-2 (1.28)
ph 1-2 = h 02 - h 02S (1.29)
Se define el rendimiento interno o adiabático de la turbina como:

1 2 h 01 - h 02
i = = (1.30)
1 2S h 01 - h 02S

La potencia mecánica W mec que aparece en el eje de la turbina es menor que la
  
potencia realmente extraída del fluido por el rotor, W rotor  W 1 2  m 1- 2 , en una
cantidad suficiente para vencer las pérdidas mecánicas que ocurren en los rodamientos o
cojinetes, prensa estopas o sellos mecánicos, etc.
La Fig. 1.10 es un esquema de las diferentes potencias involucradas en la turbina,

donde se puede observar que el rendimiento mecánico de la turbina se define como:
Figura 1.10. Potencias involucradas en el proceso de expansión en la turbina.
  
 mec = 
W mec

W mec

=
W mec

(1.31)
W rotor W 1 2 m 1- 2
El rendimiento total o global de la turbina se define como:
 
T = 
W mec


W mec
(1.32)
W ideal m 1- 2S
 
W mec m 1- 2
T =  
(1.33)
m 1- 2 m 1- 2S
T = i   mec (1.34)

El trabajo específico real se puede calcular en términos de las presiones y

temperaturas de la siguiente manera:
 
1 2 = h 01 - h 02 = i h 01 - h 02S  = i Cp T01 1  02S 
T
(1.35)
 T01 
 k 1 
i K R T01   P02  k 
1 2 = 1     (1.36)
K  1   P01  
 
Cuando las velocidades de entrada y salida de la turbina son bajas, se puede
escribir la eficiencia interna aproximadamente en función de los estados estáticos.
h1 - h 2
i = (1.37)
h 1 - h 2S
La Fig. 1.9.b es una ampliación de la Fig. 1.9.a para diferenciar el proceso en la

tobera y en el rotor. En este caso, el punto 2 está ubicado a la salida de la tobera y entrada
al rotor y el punto 3 es la salida del rotor, lo cual debe tenerse en cuenta para utilizar las
ecs. (1.26) a la (1.37) .
Ejemplo 1.2
Una turbina de gas produce una expansión desde las condiciones totales de 0.5
MPa y 1100K hasta una presión estática de salida de 0.1 MPa, donde la velocidad es de
150 m/s.

El trabajo perdido por las irreversibilidades que sufre el fluido en su paso a

través de la maquina es 10% del trabajo ideal isentrópico. Considerando el fluido como un
gas perfecto con las propiedades del aire, calcular:
a) El trabajo perdido en irreversibilidades,  Ph1-2 .
b) La eficiencia interna de la turbina, i.

 
c) La potencia extraída del fluido W 1 2 si el flujo másico m es 0.5 Kgm/s.

d) La potencia en el eje W mec si la potencia mecánica perdida es 5 KW.
e) La eficiencia total o global de la turbina,  T.
Datos:
K= 1.4 P 2 = 100 KPa
KJ
Cp = 1.006 C 2 = 150 m/s
KgmK
P 01 = 500 KPa  Ph1-2 = 0.1  1-2S

T 01 = 1100K
a)  1-2S = h 01 - h 02S
k 1  1.4-1
T 01 P  k  500   1.4 
=  
01 0.286
 =   = 5 = 1.584
T2S  2 
P  100 
T01 1100 K
T2 S = = = 694.52K
1.584 1.584
Suponiendo que C 2  C 2S
2
2 1502 m2
C2 s
T02S = T2S  = 694.52K +
2 gc Cp J KJ
2  1.006
KgmK
KJ
22.5
Kgm
T02 S = 694.52K + = 694.52K + 11.18K
KJ
2  1.006
KgmK
ESCUELA DE ING. MECANICA - UNIVERSIDAD DE LOS ANDES - MERIDA - VENEZUELA .

T02 S = 705.70K
Ph1 2 = 0.1 h01  h02S  = 0.1 CP T01  T02S 
Ph12 = 0.1 1.006

KJ
1100  705.70K ; Ph12 = 39.67 K J
KgmK Kgm
h 01  h 02 T01  T02
b)  i = =
h 01  h 02 S T01  T02 S
Ph12 = h02  h02S = CP T02  T02S 
 39.67
T02 = Ph1-2 + T02S = + 705.70 = 39.43 + 705.70 = 745.13K
CP 1.006
1100  745.13
i = = 0.900 = 90%
1100  705.70
 
c ) W 1 2 = m 1-2
 
KJ
1 2 = h 01  h 02 = c P T 01  T02 = 1.006  1100  745.13  K
KgmK
KJ
1 2 = 357.0
Kgm
 Kgm KJ KJ
W 1 2 = 0.5  357.0 = 178.5 = 178.5 KW
s Kgm s
 
d) W mec = W 1 2 - 5 KW = 178.5 KW - 5 KW = 173.5 KW
e)  T =  i   mec

W mec 173.5 KW
 mec =  = = 97.2%
178.5 KW
W 1 2
 T = 0.9  0.972 = 0.875
 T = 87.48%

Ejemplo 1.3
Una etapa axial de turbina de gas desarrolla una potencia mecánica de 3.6 MW
en el eje cuando opera un flujo másico de 28 Kgm/s. Las condiciones totales a la entrada
de la etapa son 780 KPa y 1100K. El gas llega a las toberas axialmente y sale del rotor
axialmente. A la salida de las toberas la presión estática es de 480 KPa, la velocidad del
gas es de 450 m/s y el gas sale formando un ángulo de 70° con la dirección axial.
Determinar:
a) La velocidad axial y el número de Mach a la salida de las toberas y la caída de
presión por fricción en las toberas.
b) La eficiencia adiabática total-a-total de la etapa si el aumento de entropía del
gas a su paso por el rotor es de 2.8 J/Kgm °K y la eficiencia mecánica es
97%.
c) La potencia perdida por irreversibilidades del tipo hidráulico y mecánico.
Dibujar un diagrama h-s para visualizar el proceso en la etapa y un esquema de
potencias con todos sus valores.
a) La velocidad axial se mantiene constante a través de la turbina por criterio de

diseño. C 1Z = C 2Z = C 3Z .
C 2Z = C 2 cos  2 = 450 m/s x cos 70° = 153.9 m/s.
T 01 = T 02 por la 1ª Ley de la Termodinámica, ya que en las toberas no hay

intercambio de trabajo ni calor.

2
2 450 2 m2
C2 s
T2 = T02  = 1100K -  1012K
2 gc Cp J KJ
2  1.15
KgmK
C2 C2
M2 = = ; Cp/R = K/(K-1)  K = 1.337
a2 K R T2
450 m/s 450 m/s

M2 = 
1.337 x 290
J
x 1012 K Kgm m2
Kgm K 1.337 x 290 x 1012 K
Kgm K s2
450 m/s
M2 = = 0.71 Flujo subsónico
626.45 m/s
P2 480 KPa
P02 = =  668 KPa
K 1.337
 T2  K 1  1012  1.337 1
   
T   1100 
 02 
P 01 - P 02 = 780 Kpa – 668 Kpa = 112 Kpa Caída de presión por fricción

  W mec 3.6 MW
b) W rotor  W13  = = 3.71134 MW
mec 0.97

W 13 3.71134 MW 3711.34 KJ/s
13  = =  132.55 KJ/Kgm
 28 Kgm/s 28 Kgm/s
m
    
13  Cp T01 - T03   T03   T01 - 13   1100K - 132.55 KJ/Kgm 
 Cp   1.15KJ / KgmK 
 
T03  1100K - 115.26 K   984.74 K
2
2 153.9 2 m2
C3 s
T3 = T03  = 984.74 K -  974.44 K
2 gc Cp J KJ
2  1.15
KgmK

T ds=dh –  dP Tomando el proceso a presión constante entre 2S y 3 se tiene:
T ds = dh Asumiendo T 3  T 2S se tiene:
h 3 - h 2S = T 3 (S 3 – S 2S ) = 974.44°K x 2.8 J/Kgm °K = 2.728 KJ/Kgm
h 2S = h 3 – 2.728 KJ/Kgm = Cp T 3 – 2.728 KJ/Kgm
h 2S = 1.15 KJ/Kgm °K x 974.44°K – 2.728 KJ/Kgm = 1117.9 KJ/Kgm
T 2S = h 2S / Cp = 1117.9 KJ/Kgm / 1.15 KJ/Kgm °K = 972.07°K

K 1.337
 T  K 1  972.07  1.337 1
P3 = P02  2S  = 668 KPa    409 KPa
 T02   1100 
P3 409KPa
P03 = =  426.44 KPa
K 1.337
 T3  K 1  974.44  1.337 1
   
T   984.74 
 03 
K 1 1.337 1
P  K  426.44  1.337
T03S = T01  03  = 1100K    944.7 K
 P01   780 
 T -T   1100 - 984.74 
i =  01 03  =    74.22%
 01 03S 
T - T  1100 - 944.7 
c)
 
W 13S  m Cp T01  T03S  = 28 Kgm/s x 1.15 KJ/Kgm K 1100  944.7 K = 5 MW
 
W 13  m Cp T01  T03  = 28 Kgm/s x 1.15 KJ/Kgm K 1100  984.77 K = 3.71 MW
  
W Phid  W13S - W 13 = 5 MW - 3.71 MW  1.29 MW
  
W Pmec  W 13 - W mec = 3.71 MW - 3.6 MW  0.11 MW

1.5.2. Aplicación a Turbomáquinas Hidráulicas ( Ecuación de Bernoulli ).
a
La 1 Ley de la Termodinámica para régimen permanente, flujo unidimensional y
despreciando el calor intercambiado entre la maquina y el ambiente resulta en:
  P1 v 1 V12 Z1 g    P v V 2 Z g
m 1  u1 + + +   W 1-2 = m 2  u 2 + 2 2 + 2 + 2 
 J 2 gc J gc J   J 2 gc J gc J 
(1.38)

Dividiendo entre el flujo másico, m , y multiplicando por ( g c J )  g se tiene:
u1 g c J P1 g c V12 gc J u 2 g c J P2 g c V2 2
+ + + Z 1  1-2 = + + + Z2
g  g 2g g g  g 2g
(1.39)
Donde se ha usado la condición de fluido incompresible:  1 =  2 =  . Las unidades

gc J
del término [ 1-2 ] en el Sistema Internacional son:
g
J s2 New  m s 2 Kgm  m  m s 2
= = = m
Kgm m Kgm m s 2  kgm m
es decir, unidades de longitud o altura. Por esta razón, se acostumbra escribir
gc J
 1-2 = H 1-2
g
y llamar H 1-2 la altura intercambiada entre la entrada y la salida de la máquina. Sin

embargo, el significado físico de H 1-2 es energía por unidad de peso, ya que:

Kgf  m
H 1-2 = m =
kgf
El peso específico y la densidad del fluido están relacionados de la siguiente

manera:  =  g / gc.
Por lo tanto:
P V 2  P V2 2 
 
g J
 1 + 1 + Z 1  - c u 2  u1  H1-2 = 
2
+ + Z 2  (1.40)
  2g  g   2g 
La energía interna del fluido, u, se incrementa debido a la fricción hidráulica,

cambios bruscos de dirección, desprendimiento de capa límite, etc. Es decir, el incremento
de u, representa pérdidas por irreversibilidades que ocurren en el interior de la máquina y
se acostumbra a escribir:
 u2  
gc J
u1 = h f1- 2 (1.41)
g
donde h f1-2 se denomina altura de pérdidas o energía por unidad de peso perdida en
irreversibilidades.
El balance de energía resulta en:
P1 V12 P2 V2 2
+ + Z 1 - h f 1-2  H1-2 = + + Z2 (1.42)
 2g  2g
La altura de pérdidas h f1-2 es muy difícil de calcular analíticamente, por lo que se

toma en cuenta a través del rendimiento interno de la maquina. Entonces:
P1 V12 P2 V2 2
+ + Z 1  H1-2 = + + Z2 (1.43)
 2g  2g
La presión total, P o , en un fluido incompresible se define como:

V2
Po = P +  (1.44)
2g
V2
donde P es la presión estática y  es la presión dinámica. Usando P o , el balance de
2g
energía resulta en:
P01 P
+ Z1  H1-2 = 02 + Z 2 (1.45)
 
si la diferencia de cotas entre la entrada y la salida de la máquina se puede despreciar se

tiene:
P01 P
 H1-2 = 02 (1.46)
 
1.5.2.1. Aplicación a bombas y ventiladores ( THG ).
La altura o energía por unidad de peso realmente comunicada al fluido es

(ec.1.45):
 P02  P01 
H1 2 =  
 + Z 2  Z1 
  
y la potencia hidráulica comunicada al fluido:

W hid =  Q H1-2 (1.47)
 
La potencia que debe comunicarse al rotor W rotor debe ser mayor que W hid en
una cantidad suficiente para vencer la potencia hidráulica perdida en irreversibilidades

internas, W phid. .
  
W rotor = W hid + W phid (1.48)
donde:

W phid =  Q hf1-2 (1.49)

Por lo tanto,

W rotor =  Q H1-2 + hf1-2  (1.50)
Se define el rendimiento hidráulico o interno de la bomba o ventilador como:

W hid
i = (1.51)

W rotor

La potencia mecánica W mec proporcionada por el motor de accionamiento debe
ser mayor que la potencia entregada al rotor en una cantidad suficiente para vencer la
potencia perdida por el roce mecánico que ocurre por ejemplo en los rodamientos o
cojinetes. La Fig. 1.11 es un esquema de las diferentes potencias involucradas en la

bomba o en el ventilador, donde se puede observar que la potencia mecánica W mec es:
Figura 1.11. Esquema de potencias involucradas en bombas y ventiladores.
  
W mec = W rotor + W pmec (1.52)
Se define el rendimiento mecánico de la bomba o ventilador como:

W rotor
mec = (1.53)

W mec
El rendimiento total o global se define como:

 (1.54)
W hid
 =
B,V 
W mec
  (1.55)
W hid Wr
 =
B,V  
Wr W mec
 B,V = i  mec (1.56)
Ejemplo 1.4.
Para una bomba de agua montada en un banco de pruebas se conocen los

siguientes datos:
Torque de entrada medido con un dinamómetro = 6 New  m
Revoluciones medidas con un tacómetro = 1750 rpm
Caudal manejado medido con una placa orificio = 4 lps
2
Presión manométrica en la succión = - 0.1 Kgf/ cm
2
Presión manométrica en la descarga = 2 Kgf/ cm
Calcular:
a) Potencia hidráulica comunicada al fluido.

b) Eficiencia global de la bomba.
c) Si la eficiencia mecánica es 95%, calcular la eficiencia interna.

a) W hid =  Q H1-2

m3
Q 4  10 -3 m
Vs = = s = 3.62
 1.5  2.5 / 100  m
As 2 2 s
4
m3
Q 4  10 -3 m
Vd = = s = 5.22
 1.25  2.5 / 100  m2
Ad 2 s
4
 Pd - Ps  V 2 - V 2 
H1 2 =   +  d s

 + z d  z s 
    2g 
 s
2
Kgf m
 2 -  -0.1   10 4 2
5.22
2
- 3.62
2
2
m
H1 2 = + + 0.1 m
Kgf m
1000 2  9.81
3 2
m s
H1 2 = 21m + 0.72 m + 0.1 m = 21.82m
 3
Kgf New 3 m
W hid = 1000  9.81  4  10  21.82 m
3 Kgf s
m
 New  m
W hid = 856 = 0.86 KW
s

W hid
b) B = 
W mec
 2  N rad
W mec =  T =  6 New  m = 1.10 KW
60 s
0.86
B = = 0.78 = 77.85%
1.10
c) B = i  mec
B 77.85
i = = = 81.95%
mec 95

1.5.2.2. Aplicación a turbinas hidráulicas (THM).
La altura o energía por unidad de peso realmente extraída del fluido es (ec.1.45)
 
P01 - P02
H1 2 = + Z1 - Z 2

y la potencia hidráulica extraída del fluido:

W hid =  Q H1-2
 
La potencia que el fluido comunica al rotor, W rotor , es menor que W hid en una

cantidad igual a la potencia hidráulica perdida en irreversibilidades internas, W phid .
  
W rotor = W hid - W phid (1.57)
donde

W phid =  Q hf1-2
Por lo tanto,

W rotor =  Q H1- 2 - hf1- 2  (1.58)
Se define el rendimiento hidráulico o interno de la turbina como:

Wrotor
i = (1.59)

Whid
La Fig. 1.12 es un esquema de las diferentes potencias involucradas en la

turbina, donde se puede apreciar que la potencia mecánica que sale por el eje de la
turbina es menor que la potencia comunicada al rotor en una cantidad igual a la
potencia mecánica perdida por el roce mecánico que ocurre por ejemplo en los
rodamientos o cojinetes.

  
W mec = W rotor - W pmec (1.60)
Figura 1.12. Esquema de las diferentes potencias involucradas en la turbina.
Se define el rendimiento mecánico de la turbina como:

W mec
mec = (1.61)

Wrotor
El rendimiento total o global se define como:

W mec
T = (1.62)

W hid
 
Wmec Wrotor
T = (1.63)
 
Wrotor Whid
 T = i  mec (1.64)
Ejemplo 1.5.
Una turbina Francis tiene una altura disponible de 27.1m. El gasto de la planta es
3
de 28.7 m /s. La potencia transmitida al generador es de 6720 KW y la eficiencia
mecánica es de 98%.Calcular:
a) La potencia perdida en la transmisión entre el rodete y el generador por causa

de fricción mecánica.

b) La potencia perdida internamente.
c) La eficiencia interna y la eficiencia global.
  
a) W pm = W r - W mec

 W mec    1 
W pm = - W mec = W mec  - 1
 mec   mec 
  1 
W pm = 6720 KW  - 1 = 137.14 KW
 0.98 
  
b) W ph = W hid - W r
 3
New m
W hid =  Q H1-2 = 1000  9.81  28.7  27.1m
3 s
m

W hid = 7629.92 KW

 W mec 6720
Wr = = = 6857.14 KW
mec 0.98

W ph = 7629.92 KW - 6857.14 KW = 772.78 KW

Wr 6857.14
c) i =  = = 89.87%
7629.92
W hid
 T = i mec = 89.87  98 = 88.07%
1.5.2.3. Aplicación global a Turbomáquinas Hidráulicas Generadoras (THG).
La aplicación de la ecuación de Bernoulli al esquema de la Fig. 1.13 incluyendo

los conductos y accesorios que conducen y controlan el fluido desde el depósito de
aspiración o succión hasta la entrada a la máquina y desde la salida de la máquina
hasta el depósito de descarga resulta en:

P1 V12 P2 V2 2
+ + Z 1 - h f 1-S + HB ,V - h f d-2 = + + Z2 (1.65)
 2g  2g
Si los depósitos están abiertos a la atmósfera, P1 = P2 = Patm = 0 en

unidades manométricas. La velocidad del fluido sobre las superficies libres de los
depósitos es muy baja y generalmente puede despreciarse V1  V2  0.
Entonces:
HB ,V =  Z2 
- Z 1 + h f 1-2 (1.66)
HB ,V = h + h f 1-2 (1.67)
Figura 1.13. Esquema para la aplicación global de la ecuación de Bernoulli a THG.
Bajo estas condiciones la bomba o ventilador debe comunicar al fluido una altura
o energía por unidad de peso suficiente para vencer la altura geodésica y la altura de
pérdidas entre los depósitos.
La altura de pérdidas en las tuberías se divide en altura de pérdidas primarias

que ocurre en tramos rectos de tubería de sección transversal constante y en altura de
pérdidas secundarias que ocurre en los accesorios:
h f 1-2 = h f P1-2  h f S1-2 (1.68)

L V2
h fP1-2 = f (1.69)
D 2g
donde ‘ f ‘ es el factor de fricción de Moody
2
Leq V
h f S1-2 = f (1.70)
D 2g
donde L eq es la longitud equivalente de todos los accesorios instalados en la tubería.

También:
2
V
h f S1-2 = K (1.71)
2g
donde
L eq
K = f (1.72)
D
Ejemplo 1.6.
Entre el pozo de aspiración y el depósito de descarga de una bomba que maneja

agua a 25C hay un desnivel geodésico de 25m. La tubería de aspiración es de 4 in de
diámetro, tiene una longitud de 5m y esta provista de una válvula check de pie, una
válvula de compuerta y un codo estándar de 90. El eje de la bomba esta a 2m por
encima del nivel del pozo de aspiración. La tubería de descarga es de 3 in de diámetro,
tiene una longitud de 85m y esta provista de una válvula de compuerta y tres codos
estándar de 90. El caudal bombeado es de 40 lps y el depósito de descarga esta
sometido a una presión de 1 atmósfera por encima de la atmósfera local. El
rendimiento global de la bomba en el punto de mejor eficiencia es de 80%.
Calcular:
a) La potencia en KW necesaria en el motor eléctrico.
b) La presión manométrica en la brida de succión de la bomba.
V2 2 - V12
 
P2 - P1
a) HB = + + Z 2 - Z 1 + h f 1-S + h f d-2
 2g

P1 = 0 V2  V1  0
P 2 = 1 atm = 101 Kpa
3
101  10 Kgf
9.81 2
m
HB = + 25m + h f 1-S + h f d-2
3 Kgf
10
3
m
HB = 10.30m + 25m + h f 1-S + h f d-2
 L eq  Vs 2  L eq  V 2  L eq  Vs 2 L Vs 2
s
h f 1-S = f   + f   + f   + f
 D  V.CH. 2g  D  C 2g  D  V.C. 2g D 2g
Vs 2  L eq 
h f 1-S = f
2g 
  D 

-3 3
Q 40  10 m /s m
VS = = 2
= 4.93
AS  10.16 4 2
s
x10 m
4
2
4.93
h f1-S = 0.012 x (135 + 30 + 13 + 49.21) = 3.38 m
2 x9.81

 L eq  Vd 2  L eq  Vd 2 Vd 2 L Vd 2
h f d-2 = f   + 3f   + K + f
 D  V.C. 2g  D  C 2g 2g D 2g
Vd 2  L eq  Vd 2
h f d-2 = f
2g 
  D 
+K
2g
-3 3
Q 40  10 m /s m
Vd = = 2
= 8.77
Ad  7.62 4 2
s
x10 m
4
2 2
8.77 8.77
h fd-2 = 0.0125 x (13 + 3x30 + 1116) +
2 x9.81 2 x9.81
h fd-2 = 59.68 m + 3.92 m
H B = 10.30 m + 25 m + 3.38 m + 63.60 m = 102.28 m
 New 3
-3 m
W hid =  Q HB = 1000  9.81  40x10  102.28 m
m3 s

W hid = 40.13 KW

 W hid 40.13
W mec = = = 50.17 KW
B 0.80
P1 V12 PS VS 2
b) + + Z 1 - h f 1-S = + + ZS
 2g  2g
PS VS 2
= ( Z1 - Z S ) - - h f1-S
 2g
PS
= - 2 m - 1.24 m - 3.38 m = - 6.62 m

kgf kgf
PS = - 6.62 m x 1000 = - 6620 = - 64.94 Kpa
3 2
m m

1.5.2.4. Aplicación global a Turbomáquinas Hidráulicas Motoras (THM ).
La aplicación de la ecuación de Bernoulli al esquema de la Fig. 1.13 incluyendo

los conductos y accesorios que conducen y controlan el fluido desde el reservorio de
aducción hasta la entrada a la máquina y desde la salida de la máquina hasta el
reservorio de descarga resulta en:
P1 V12 P2 V2 2
+ + Z 1 - h f 1-e - H T = + + Z2 (1.73)
 2g  2g
Figura 1.13. Esquema para la aplicación global de la ecuación de Bernoulli a THM.
El tubo de descarga de una turbina hidráulica actúa como un difusor para

disminuir la velocidad del fluido en la descarga y recuperar así la energía cinética,
transformándola a energía de presión. Su comportamiento se incluye en la eficiencia
interna de la turbina; es decir, forma parte integral de la máquina.
Los depósitos siempre están abiertos a la atmósfera, P1 = P2 = Patm = 0 en

unidades manométricas. Además, la velocidad del fluido sobre las superficies libres de
los depósitos es muy baja y puede despreciarse V1  V2  0.
Entonces:
HT =  Z1 - Z 2  - h f 1-e (1.74)
H T = h - h f 1-e (1.75)
La altura disponible en el fluido para entregar a la turbina es igual al salto

geodésico menos la altura de pérdidas que ocurren en la tubería forzada de aducción.

Ejemplo 1.7.
En la instalación de turbina anexa, las pérdidas totales por fricción en las tuberías
2
se puede expresar como K(V /2g) donde V es la velocidad del agua en la descarga. La
sección transversal de flujo de la tubería es A y es constante a lo largo de la misma.
Obtener una expresión en función del caudal de agua turbinado, Q, para:
a) Altura de turbina, H T .
b) Potencia mecánica entregada por la turbina si esta tiene una eficiencia  T .
c) La condición para máxima potencia entregada por la turbina, suponiendo h, K

y  T constantes y Q variable.
2 2
V Q
a) H T = h - h f1-2 = h - K =h-K 2
2g 2gA
  KQ 
2

b) W hid =  Q H T =  Q  h - 
2
 2gA 
  KQ 
2
W mec =  Q T  h - 2

 2gA 
 2
d W mec 3  K T Q
c) =  h T - 2
= 0
dQ 2gA
2 2
2 2ghA 2ghA
Q = ; Q =
3K 3K

1.6. La ecuación de conservación de cantidad de movimiento lineal

(momentum lineal).
La ecuación integral de conservación de cantidad de movimiento lineal en

forma vectorial para flujo estable resulta en:
    
 V gc
V 
 dA =  F sobre .C. (1.76)
S.C.
 
donde V es el vector velocidad V = [u, v, w], siendo u, v, w las componentes en las
direcciones x, y, z respectivamente.
La ecuación vectorial puede desarrollarse en sus componentes escalares de la

siguiente manera:
   
Eje X:  u gc  V 
 dA =  F X sobre .C. (1.77)
S.C.
   
Eje Y:  v gc  V 
 dA =  F Y sobre .C. (1.78)
S.C.
   
Eje Z:  w gc
V 
 dA =  F Z sobre .C. (1.79)
S.C.
El producto escalar del vector velocidad con el vector diferencial de área es el

diferencial de caudal que atraviesa una sección transversal y tiene signo negativo si el
caudal entra al volumen de control y signo positivo si el caudal sale.
 
V  dA = dQ = V dA cos  (1.80)
o
Si 0   < 90 , el caudal sale del volumen de control y (cos ) es positivo. Por
o o
el contrario, si 90 <   180 , el caudal entra al volumen de control y (cos ) es
negativo.
Para usar las ecuaciones escalares se deben seguir los siguientes pasos:
1) Seleccionar un volumen de control y un sistema de ejes coordenados

asignando las direcciones positivas de los ejes.

2) Asignar los signos de las componentes u, v, w y de las fuerzas que actúan

sobre el volumen de control en las direcciones x, y, z, de acuerdo a las condiciones
establecidas en el punto 1.
 
3) Determinar el signo de V  dA .
4) Determinar el signo total de la integral.
Ejemplo 1.8.
Calcular las fuerzas que actúan en las direcciones X y Y sobre un alabe de

volteo fijo sobre el cual incide un chorro de agua con velocidad V c =12 m/s y tiene una
sección transversal constante A c =465 cm2. El alabe voltea el chorro un ángulo .
        
Eje X:  u gc  V  u1
 dA =
gc
 V1  dA 1 + u 2 gc
 V2  dA 2 
S.C. A1 A2
=

gc
 u1  V dA
1 1 cos 180
o
 + gc  u  V
2 2 dA 2 cos 0
o

A1 A2
Según la figura, u 1 = V c y por conservación de masa V c A 1 = V 2 A 2 ; por lo

tanto, V c = V 2 ya que A 1 = A 2 = A c
 
=-  Vc  Vc dA 1  +  Vc cos   Vc dA 2 
gc gc
A1 A2
Si se considera que las velocidades son uniformes sobre las secciones de

entrada y salida se tiene:

 
=-
gc
Vc 2  dA1 +
gc
Vc 2 cos   dA 2
A1 A2
 
=- Vc 2 A 1 + Vc 2 cos  A 2
gc gc
   
 u gc  V  dA =  gc
A c Vc 2  cos  - 1
S.C.

 F X sobre .C. = - X + P 1 A 1 - P 2 A 2 cos  (Tomando en cuenta solo las
presiones que actúan sobre las secciones de cruce de masa a través de .C.)
P 1 = P 2 = P atm = 0 (Usando unidades manométricas de presión)
Si se dibujan las fuerzas de presión que actúan sobre todo el .C. se observa
que estas se cancelan unas contra otras, ya que la presión actuante alrededor
es Patm. Se deben usar unidades absolutas de presión en este caso.

A c Vc 2  cos  - 1 = - X
gc

X= A c Vc 2  1 - cos  
gc
2
kgm m
X = 1000 3
465 10 m 12
-4 2 2
2
1 - cos   = 6696 New (1 - cos )
m s
La fuerza sobre el alabe es de igual magnitud y sentido contrario a X.
        
Eje Y:  v gc
V  dA =   v1 gc
 V1   v 2
 dA 1 +
gc
 V2  dA 2 
S.C. A1 A2
Como v 1 = 0, se tiene:
=  v 2

gc
V 2 dA 2 cos 0
o
 = gc  v 2 V2 dA 2 =

gc
 Vc sen  Vc dA 2
A2 A2 A2
  
=
gc
Vc 2 sen   dA 2 = gc Vc 2 sen  A 2 = gc Vc 2 sen  A c
A2

 F Y sobre .C. = Y - P 2 A 2 sen  = Y


Vc 2 sen  A c = Y
gc
2
kgm -4 2 2 m
Y = 1000 3
465 10 m 12 2
sen  = 6696 New (sen )
m s
La fuerza sobre el alabe es de igual magnitud y sentido contrario a Y.
1.6.1. Aplicación a una rejilla o cascada plana de álabes.
Se supone flujo estable y uniforme sobre las secciones de entrada y salida del
volumen de control (.C.). Además, se toma una profundidad unitaria para el cálculo de las
fuerzas y se supone que el fluido es incompresible.
Figura 1.14. Rejilla o cascada plana de alabes
X= fuerza por unidad de profundidad ejercida por los álabes sobre el fluido
(.C.) en la dirección axial.

Y= fuerza por unidad de profundidad ejercida por los álabes sobre el fluido
(.C.) en la dirección tangencial.
X, Y son de igual magnitud y de sentido contrario a las fuerzas ejercidas por el

fluido sobre los álabes.
S= paso tangencial de los álabes.
En la dirección x:
   
  A1 C x1  - C x1 dA 1  + A2 C x2  C x2 dA 2  
 
C x (C  dA) =
gc s. c. gc
 
=  - C x1
gc 
2
A1 dA 1 + C x2 2 A2 dA 2 
 S
=
gc
 - C x12 A 1 + C x2 2 A 2  =
gc
 C x2 2 - C x12 
Aplicando conservación de masa se tiene:
C x1 A 1 = C x2 A 2
C x1 S = C x2 S
C x1 = C x2 = C x
Por lo tanto:
  
 C x (C  dA) = 0
gc s.c.
 Fx (.C.) = X + P 1 A 1 - P 2 A 2
X = S (P 2 - P 1 )
En la dirección y:
   
  A1 C y1  - C x1 dA 1  + A2 C y2  C x2 dA 2  
 
C y (C  dA) =
gc s. c. gc

 
= 
 - C y1 C x1 A1 dA 1 + C y2 C x2
gc 
A2 dA 2 
- C  C 
  SC x
= y1 C x1A 1 + C y2 C x2 A 2 = y2 - C y1
gc gc
 Fy (.C.) = -Y
C 
 SC x
-Y = y2 - C y1
gc
Y=
 SC x
gc
C y1 - C y2 
Y=
 SC x
gc
C y1 - C y2 
 SC x 2
Y=
gc
 tan  1 - tan  2 
Ejemplo 1.9.
S = 5 cm Q = 100 lps Agua h = 50 cm
 1 = 45°  2 = 5° P 1 = 1 atm P 2 = 1.1 atm
X=? Y=?
-3 3 -2 -2
Q = Cx h S C x = Q / (h S) = 100x10 m /s / (5x10 m x 50x10 m) = 4 m/s
 S h C x2
Y=
gc
 tan  1 - tan  2 
2
kgm -2 -2 m
1000 3
5 x10 m 50 x10 m 16 2
m s
Y=  tan 45- tan 5
1
Y = 365 New
-2 -2 3 2
X = S h (P 2 - P 1 ) = (5x10 m x 50x10 m) (1.1 - 1) 101x10 New / m
X = 252.5 New

1.7. Triángulo de Velocidades en el Rotor. Se supone que el flujo es

unidimensional; es decir, uniforme sobre cualquier sección transversal al flujo y su
velocidad puede representarse por un vector único. La velocidad puede variar solamente
en la dirección de flujo.
1.7.1. Turbomáquinas radiales y mixtas (ver Fig. 1.15). En cualquier punto

sobre la línea media entre álabes se observan las siguientes velocidades:

U = velocidad tangencial
del álabe a una distancia ‘r’ del
centro de rotación. Es
perpendicular al radio y dirigida
en el sentido de rotación.

W = velocidad relativa del fluido con respecto al rotor. Sigue la dirección
tangente a la línea media entre álabes. Vista por un observador situado sobre el rotor y
girando a la misma velocidad angular.

C = velocidad absoluta del fluido. Vista por un observador fijo en el espacio
situado, por ejemplo, sobre la carcasa de la máquina.
 = velocidad angular del rotor [rad/s]

2N  DN
N = rpm  = U =
60 60
  
Se cumple la ecuación vectorial: C = U + W . La Fig. 1.16 muestra el triángulo de
velocidades en detalle.

  
C = U + W  (1.81)
U = C  + W (1.82)

C = componente de C que produce intercambio de energía entre el fluido y el
rotor por medio del principio de conservación de momentum angular.

Cr = componente de C que se usa para calcular el caudal de líquido que pasa
a través del rotor por medio del principio de conservación de masa.

 = ángulo entre la velocidad relativa W y la dirección tangencial. Es igual al
ángulo del álabe, ’, si la conducción del fluido es perfecta, ya que en este

caso W es tangente al álabe (ver Fig. 1.17).

 = ángulo entre la velocidad absoluta C y la dirección tangencial.
La sección transversal de flujo se señala en la Fig. 1.18 y se calcula como:
Figura 1.18. Esquema de las variables importantes para calcular el caudal.
A=2rB (1.83)
donde:
r = radio del rotor B = ancho del rotor A = sección transversal de flujo
   
Q =  C  dA =  W  dA =  W dA sen  (1.84)

Q = Wr A = Cr A (1.85)
Q1 = Q2 (1.86)
C r1 2  R 1 B 1 = C r2 2  R 2 B 2
(1.87)

En Turbomáquinas Térmicas se debe usar el flujo másico m   Q.
1.7.1.1. Triángulo de velocidades en Turbomáquinas Generadoras (Fig. 1.20).
A la entrada del rotor, el flujo puede llegar con un ángulo  1 diferente al ángulo del

álabe  1 ’ como se señala en la Fig. 1.19; es decir, el vector W 1 no entra tangente al
álabe. El flujo llega entonces con un ángulo de incidencia, i, el cual puede ser positivo o
negativo. En el punto de diseño de la máquina se desea que la incidencia sea nula o muy
pequeña.
A la descarga del rotor, el flujo

siempre sale con un ángulo  2
menor que el ángulo del álabe  2 ’
como se muestra en la Fig. 1.19
debido al fenómeno de
deslizamiento, el cual se estudiará
en el Capítulo 4.
Sin embargo, para simplificar la situación, en este Capítulo se supone que el fluido
es conducido perfectamente por el rotor; es decir, no existe incidencia ni deslizamiento y
los ángulos de flujo  son iguales a los ángulos del álabe ’.

Los canales móviles actúan como difusores para la velocidad relativa W y los

canales fijos actúan como difusores para la velocidad absoluta C ; por lo tanto, W 2 < W 1 y
C 3 <C 2 . Además, U 2 > U 1 por que el radio de salida es mayor que el radio de entrada r 2 >
r 1 y C 2 >C 1 porque se le esta comunicando energía al fluido.

Figura 1.20. Triángulos de velocidades para Turbomáquina Generadora Centrífuga.
1.7.1.2. Triángulo de velocidades en Turbomáquinas Motoras. (Fig. 1.21).
Puede existir incidencia a la entrada del álabe; sin embargo, el deslizamiento no

existe en Turbomáquinas Motoras. El ángulo de salida del flujo  3 siempre es menor que el
ángulo del álabe  3 ’ en este tipo de máquinas debido al fenómeno de desviación; ya que el

vector W no sale tangente al álabe debido principalmente al crecimiento de la capa límite
sobre la superficie del álabe. Sin embargo, para simplificar se supone en este Capítulo que
los ángulos de flujo  son iguales a los ángulos del álabe ’.
Figura 1.21. Triángulos de velocidades para Turbomáquina Motora radial o mixta.


Los canales fijos actúan como toberas para la velocidad absoluta C y los canales

móviles actúan como toberas para la velocidad relativa W ; por lo tanto, C 2 > C 1 y W 3 >
W 2 . Además, U 2 > U 3 porque r 2 > r 3 y C 3 < C 2 porque se extrae energía del fluido.
1.7.2. Turbomáquinas axiales.
Puede existir incidencia a la entrada del álabe y siempre existe desviación a la


salida ya que el vector W no sale tangente al álabe debido principalmente al crecimiento
de la capa límite sobre la superficie del álabe. Sin embargo, para simplificar se supone en
este Capítulo que los ángulos de flujo  son iguales a los ángulos del álabe ’.
1.7.2.1. Turbomáquinas Generadoras axiales (ver Fig. 1.22).
Las Figs. 1.22 y 1.23 muestran los triángulos de velocidades de entrada y salida.
Figura 1.22. Triángulos de velocidades en Turbomáquinas Generadoras axiales.
La Fig. 1.23 muestra los triángulos de velocidades para una situación general
  
donde la entrada no es axial. Se cumplen también las ecuaciones vectoriales C = U + W y
  
C  = U + W  y la ecuación escalar U = C  + W  . La velocidad tangencial de
rotación del alabe se mantiene constante entre la entrada y la salida porque el fluido no
cambia su posición radial en su paso a través del rotor.

Figura 1.23. Triángulos de velocidades en Turbomáquinas Generadoras axiales.

Los canales móviles actúan como difusores para la velocidad relativa W y los

canales fijos actúan como difusores para la velocidad absoluta C ; por lo tanto, W 2 < W 1 y
C 3 <C 2 . Además, U 2 = U 1 por que el radio de salida es igual al radio de entrada r 2 = r 1 y
C 2 >C 1 porque el rotor le comunica energía al fluido. Por criterio de diseño se trata que
C 3 =C 1 tanto en magnitud como en dirección y se trata de mantener la componente axial
de C constante a través de la etapa C Z1 = C Z2 =C Z3 .

C = componente de C que produce intercambio de energía entre el fluido y el
rotor por medio de la conservación de momentum angular.

CZ = componente de C que se usa para calcular el caudal de líquido que pasa
a través del rotor por medio del principio de conservación de masa.

 = ángulo entre la velocidad relativa W y la dirección axial. Es igual al
ángulo del álabe, ’, si la conducción del fluido es perfecta, porque en este

caso W es tangente a la línea media del álabe.

 = ángulo entre la velocidad absoluta C y la dirección axial.
La sección transversal de flujo se señala en la Fig. 1.24. y se calcula como:
2 2
A =  (r t - rr )
(1.88)
donde:
r t = radio del tope de los alabes
r r = radio de la raíz de los alabes
A = sección transversal de flujo

   
Q =  C  dA =  W  dA =  W dA cos  (1.89)
Q = WZ A = CZ A (1.90)
2 2 2 2
C Z1  (r t - r r ) 1 = C Z2  (r t - rr )2 (1.91)

En Turbomáquinas Térmicas se debe usar el flujo másico m   Q.
1.7.2.2. Turbomáquinas Motoras axiales (ver Fig. 1.25).
Las Figs. 1.25 y 1.26 muestran los triángulos de velocidades de entrada y salida.
Figura 1.25. Triángulos de velocidades en Turbomáquinas Motoras axiales.
La Fig. 1.26 muestra en detalle los triángulos de velocidades de entrada y salida

para una situación general donde la entrada no es axial. Se cumplen también las
     
ecuaciones vectoriales C = U + W y C  = U + W  y la ecuación escalar
U = C  + W  . La velocidad tangencial de rotación del alabe se mantiene constante
entre la entrada y la salida porque el fluido no cambia su posición radial en su paso a

través del rotor.

Los canales fijos actúan como toberas para la velocidad absoluta C y los canales

móviles actúan como toberas para la velocidad relativa W ; por lo tanto, C 2 > C 1 y W 3 >
W 2 . Además, U 2 = U 3 por que el radio de salida es igual al radio de entrada r 2 = r 3 y
C 3 <C 2 porque el rotor le extrae energía al fluido. Por criterio de diseño se trata que C 3 =C 1

tanto en magnitud como en dirección y se trata de mantener la componente axial de C

constante a través de la etapa C Z1 = C Z2 =C Z3 .
Figura 1.26. Triángulos de velocidades en Turbomáquinas Motoras axiales.
1.8. Ecuación de cantidad de movimiento angular.
El principio de conservación de cantidad de movimiento angular aplicado a un

volumen de control finito resulta en:
       
r x FS +  r x g  d + Teje  t
 r x V  d +  r x V   V  dA (1.92)
C C SC
En el análisis de turbomáquinas se elige un volumen de control fijo que encierra al

rotor para evaluar el momento de torsión del eje. Los momentos de torsión debidos a
fuerzas de superficie pueden ignorarse y la contribución de la fuerza de gravedad puede
despreciarse por simetría. Por lo tanto, para flujo estable, la ec. (1.92) se convierte en:
   
Teje   r x V   V  dA  (1.93)
SC
El sistema de coordenadas fijo de la Fig. 1.27 se elige con el eje Z alineado con el
eje de rotación de la máquina. Se supone que el fluido entra al rotor en la posición radial
r 1 , con velocidad absoluta uniforme C 1 y abandona el rotor en la posición radial r 2 , con
velocidad absoluta uniforme C 2 .

Figura 1.27. Volumen de control finito y componentes de velocidad absoluta.
Resolviendo la integral de superficie se tiene:


T eje k = r 2 C 2 - r1 C 1 m k  (1.94)
o en forma escalar:


Teje = r 2 C 2 - r1 C 1 m  (1.95)
que es la relación básica entre el momento de torsión y el momentum angular para todas
las Turbomáquinas y generalmente recibe el nombre de ecuación de Euler de las
Turbomáquinas.
La potencia mecánica está dada por el producto escalar de la velocidad angular

del rotor y el momento de torsión.
   
 
W mec =   T eje =  k  Teje k =  k  r 2 C 2 - r1 C 1 m k (1.96)
 
W mec 
=  r 2 C 2 - r1 C 1 m  (1.97)
Introduciendo U = r , donde U es la velocidad tangencial del rotor en el radio r,

entonces
 
W mec =  U2 C 2 
- U1 C 1 m (1.98)

Esta relación es estrictamente válida si no existen pérdidas mecánicas ni pérdidas

hidráulicas. Dividiendo entre el flujo másico se obtiene el trabajo específico intercambiado
entre fluido y rodete bajo condiciones ideales
 rotor = 1-2 =  U 2 C 2 - U1 C 1  (1.99)
Dividiendo entre la gravedad ‘g’ se obtiene la altura intercambiada entre fluido y

rodete bajo condiciones ideales
1-2
 U 2 C 2 
1
H rotor = H1 2 = = - U1 C 1 (1.100)
g g
1.8.1. Aplicación a Turbomáquinas Generadoras.
Turbomáquinas Hidráulicas Generadoras Radiales o Mixtas.
H rotor B,V = HB,V =

1
 U C - U1 C1
g 2 2
(1.101)
Turbomáquinas Térmicas Generadoras Radiales o Mixtas.
 rotor C = C =  U2 C2 - U1 C1 (1.102)
Para máxima transferencia de energía en el rotor la velocidad C 1 debe ser nula.

Esta condición implica que el triángulo de velocidades a la entrada del rotor debe ser un
triángulo recto; es decir, la velocidad absoluta de entrada debe ser meridional o radial.

Turbomáquinas Hidráulicas Generadoras Axiales.
U  C2 - C1
1
H rotor B,V = HB,V = (1.103)
g
Turbomáquinas Térmicas Generadoras Axiales.
 rotor C = C = U  C2 - C1 (1.104)
Para máxima transferencia de energía en el rotor la velocidad C 1 debe ser nula.

Esta condición implica que el triángulo de velocidades a la entrada del rotor debe ser un
triángulo recto; es decir, la velocidad absoluta de entrada debe ser axial.
1.8.2. Aplicación a Turbomáquinas Motoras.
Turbomáquinas Hidráulicas Motoras Radiales o Mixtas.
 U1 C 1 - U 2 C 2 
1
H rotor T = H T = (1.105)
g
Turbomáquinas Térmicas Motoras Radiales o Mixtas.
 rotor T =  T =  U1 C 1 - U 2 C 2  (1.106)
Para máxima transferencia de energía en el rotor la velocidad C 2 debe ser nula;

es decir, la velocidad absoluta de salida debe ser meridional o radial.
Turbomáquinas Hidráulicas Motoras Axiales.
 
1
H rotor T = H T = U C 1 - C 2 (1.107)
g

Turbomáquinas Térmicas Motoras Axiales.
 rotor T =  T = U  C 1 - C 2  (1.108)
Para máxima transferencia de energía en el rotor la velocidad C 2 debe ser nula;

es decir, la velocidad absoluta de salida debe ser axial.
Ejemplo 1.10.
Aire a una temperatura ambiente de 22ºC y presión atm. normal ( = 1.4, Cp =

1.005 KJ/Kgm ºK, R = 287 J/Kgm ºK) entra al impulsor de un compresor centrífugo en la
dirección axial. El impulsor rota a 15000 rpm, la relación de presión total es 4, la eficiencia
adiabática es 84%, el flujo másico es 2 Kgm/s y la eficiencia mecánica es 97%.
Dibujar un diagrama T-S incluyendo el proceso en el ducto de entrada, rotor y

difusor. Asumir que las pérdidas en el ducto de entrada son nulas y determinar:
a) Diámetro de salida del impulsor suponiendo conducción perfecta del fluido.
b) Ancho del rotor B 2 a la salida si las pérdidas de presión total en el compresor

ocurren 60% en el rotor y 40% en el difusor y la velocidad absoluta a la descarga
del rotor debe formar un ángulo de 30º con la dirección tangencial de rotación.
c) Numero de Mach en la descarga del rotor.
d) Porcentaje de difusión sobre la velocidad absoluta de descarga del rotor, si la

velocidad del aire comprimido a la salida del compresor no debe exceder 100 m/s.
e) Diámetro y número de Mach en la brida descarga del compresor.
f) Si los diámetros del ojo del impulsor en el tope y la raíz son de 12 cm y 6 cm

respectivamente, calcular los ángulos del alabe en la raíz, línea media y tope
suponiendo que no existe incidencia y que las perdidas en el ducto de entrada son
despreciables.
g) Potencia del motor de accionamiento en Kw.

a)
Conducción perfecta  2 = 2’  C 2 = U 2
Máxima Transferencia de Energía  C 1 = 0
2
La Ecuación de Euler  C = U 2 C 2 – U 1 C 1 resulta en C = U 2
La Ecuación de Energía es:
 C = C P (T 03 – T 01 )
P 03 /P 01 = 4
k 1
T03S  P03  k
= 
T01  P01 
k 1
P  k
T03S = T01  03 
 P01 
1.4 1
T03S = 295 4  1.4  438.37  K
T03S - T01 T03S - T01

 i =  ad =  T 03 = T 01 +
T03 - T01 ad
438.37 - 295
T 03 = 295 + = 465.68 °K
0.84
J J
 C = 1005 (465.68 – 273 - (295 – 273)) °C = 171533.4
Kgm C Kgm

m2 m
 C = 171533.4 2
= U2
2
 U 2 = 414.17
S S
 D2 N 414.17 x 60
U2 =  D2 = m = .5273 m
60  x 15000
D 2 = 52.73 cm
b)

m  2 C2m  D2 B2
C 2m = W 2 = U 2 tan  2 = 414.17 m/S tan 30° = 239.12 m/S
Pérdidas nulas en ducto de

entrada  00 = 01.
P 01 = 101.3 Kpa
 ph = C p (T 03 – T 03S )
KJ
 ph =1.005 (465.68
Kgm K
KJ
–438.37) °K = 27.45
Kgm
KJ KJ
 phr = 0.6  ph = 16.47   phd = 0.4  ph = 10.98
Kgm Kgm
 phr = C P (T 02 – T 02S )  T 02S = T 02 –  phr / C P
T 02S = 465.68°K – (16.47/1.005)°K = 449.29°K
k
3.5
T  k 1
P02  P01  02S  = 101.3  449.29  = 441.65 Kpa
 T01   295 
2 2 1/2 1/2
C 2 = (U 2 + W2 ) = (171533.4 + 57178.4) = 478.24 m/S

2 2
T 2 = T 02 – C 2 / 2C P = 465.68°K – (478.24 / 2x1.005)°K = 351.89°K
k
3.5
 T  k 1  465.68 
P2  P02 /  02   441.65 KPa /   = 165.65 KPa
 T2   351.89 
P2 165.65 x 10 3 New Kgm K 1 3

2  = = 1.64 Kgm/m
R T2 287 x 351.89 m Newxm K
2

m 2
B2  =
2 C2m  D2 1.64 x 239.12x x0.5273
B 2 = 3.06 mm
c)
1/2 1/2
a 2 = (KRT 2 ) = (1.4x287(kgmxm/s2xm/kgm°K)x351.89°K) = 376.02
m/S
M 2 = C 2 /a 2 = 478.24/376.02 = 1.27  Flujo supersónico
d)
% Difusión = (C 2 – C 3 )/C 2 x 100 = (478.24 – 100)/478.24 x 100 = 79.01%
e)
2 2
T 3 = T 03 – C 3 / 2C P = 465.68°K – (100 / 2x1.005)°K = 460.70°K
k
3.5
 T  k 1  465.68 
P3  P03 /  03   405.2 KPa /   = 390.23 Kpa
 T3   460.70 
3
P3 = 390.23 x 10 Kgm
3
3  = 2.95 Kgm/m
R T3 287 x 460.70 m3
 
m  3 C3  D3 2 / 4  D 3 2  4 m / 3 C 3 
4x2
D3 2  m2  D 3 = 9.29 cm
2.95x100x

1/2 1/2
a 3 = (KRT 3 ) = (1.4 x 287 x 460.70) = 430.24 m/S
M 3 = C 3 /a 3 = 100/430.24 = 0.23  Flujo subsónico
f)


m  1 C1m  rt  2
- rr 2
  C1m 

m
1  rt 2 - rr 2 
En una primera aproximación se puede suponer 01 = 1.
3
P01 = 101.3 x 10 Kgm
3
1  01  = 1.196 Kgm/m
R T01 287 x 295 m3
2x4
C1m  C1 
1.196 x  x 0.122 - 0.06 2   = 197.16 m/S
2 2
T 1 = T 01 – C 1 / 2C P = 295°K – (197 / 2x1.005)°K = 275.66°K
k
  k 1
T   295 
3.5
P1  P01 /  01   101.3 KPa /   = 79.90 KPa
 T1   275.66 
 
 
3
P01 = 79.90 x 10 Kgm
3
1  01  = 1.01 Kgm/m
R T01 287 x 275.66 m3
2x4
C1m  C1 
1.01 x  x 0.122 - 0.06 2   = 233.46 m/S
1 C1 T1 P1
3
[Kgm/m ] [m/S] [°K] [Kpa]
1.196 197.16 275.66 79.90
1.010 233.46 267.88 72.28
0.940 250.78 263.70 68.42
0.904 260.81 261.15 66.13
0.882 267.24 259.47 64.65
0.863 273.37 257.82 63.21
0.854 275.98 257.10 62.61
0.848 277.88 256.58 62.16
0.844 279.31 256.18 61.83
0.841 280.39 255.89 61.57
0.838 281.22 255.65 61.37
0.837 281.86 255.47 61.23

CONVERGENCIA
U t =  D t N / 60 =  x 0.12 x 15000 / 60 = 94.25

m/S
U m =  (D t +D r ) N / (2x60) =  (0.12+0.06) x15000 / (2x60) = 70.69 m/S
U r =  D r N / 60 =  x 0.12 x 15000 / 60 = 47.13

m/S
tg ’ 1t = U 1t /C 1 =
94.25/281.86
’ 1t = 18.44°
tg ’ 1m = U 1m /C 1 = 70.69/281.86
’ 1m = 14.07°
tg ’ 1r = U 1r /C 1 =
g)
 
kgm KJ
2 171.53
 Wc m c s Kgm
W mec   
mec mec 0.97

W mec  353.7 KW

Ejemplo 1.11.
Un ventilador de flujo axial rota a 1200 rpm. El diámetro del tope de los álabes es
o
1.1 m y el de la raíz es 0.8 m. Los ángulos del álabe a la entrada y salida del rotor son 60
o
y 30 respectivamente. Los álabes guía de entrada producen una prerotación en el sentido
o
de rotación de tal forma que el flujo absoluto entra al rotor formando un ángulo de 30 con
la dirección axial. Suponiendo que el flujo relativo entra y sale del rotor a los ángulos
geométricos del álabe y empleando las propiedades en el radio medio del álabe, calcular:
a) Triángulo de entrada.
b) Triángulo de salida.
c) Caudal manejado.
d) Altura ideal comunicada al fluido.
e) Altura real comunicada al fluido si las pérdidas hidráulicas internas se estiman

en 10% de la altura ideal.
f) Potencia de accionamiento si las pérdidas mecánicas se estiman en un 3% de

la potencia ideal comunicada al fluido.
g) Eficiencia interna o hidráulica, mecánica y total.
h) Incremento de presión total en pulgadas de agua producida por el ventilador si

la entrada a la máquina se toma como las condiciones atmosféricas del lugar.
i) Incremento de presión estática en pulgadas de agua producida por el ventilador

si la entrada a la máquina se toma como las condiciones atmosféricas del lugar.

a) Triángulo de entrada.
 Dm N  (1.1+ 0.8) 1200

U= =
60 2 x 60
U = 59.69 m/s
U = C Z1 tan  1 + C Z1 tan  1
U
C Z1 =
tan  1  tan  2
59.69 m / s
C Z1 = o o
tan 60  tan 30
C Z1 = 25.85 m/s
o
C 1 = tan  1 C Z1 = 25.85 tan 30
C 1 = 14.92 m/s
25.85
C1 = = 29.85 m / s
o
cos 30
25.85
W1 = o
= 51.70 m / s
cos 60
o
W 1 = 25.85 tan 60 = 44.77 m/s
b) Triángulo de salida.
Q 1 = C Z1 A 1 ; Q 2 = C Z2 A 2
C Z1 A 1 = C Z2 A 2
A1 = A2 ; C Z1 = C Z2
o
W 2 = 25.85 tan 30 = 14.92 m/s
C 2 = U - W 2 = 59.69 - 14.92

C 2 = 44.77 m/s
25.85
W2 = o
= 29.85 m / s
cos 30
   44.77 
-1 C 2
 2 = tan   = tan -1  o
  = 60
 C Z2   25.85 
25.85
C2 = o
= 51.70 m / s
cos 60
c) Caudal manejado.
Q = C Z1
D t 2 - D r 2   = 25.85 m / s
 1.21- 0.64  
m
2 3
= 11.57 m / s
4 4
 C 2 
U 59.69 m / s
d) H rotorV = H vi = - C 1 =
2
 44.77  14.92 m / s = 181.63 m
g 9.81 m / s
e) H vr = H vi - 0.1 H vi = 0.90 x 181.63 m = 163.47 m
  kgf New m3
f) W rotor  W i =  Q H vi = 1.23 9.81 11.57 181.63 m = 25.36 kW
m3 kgf s
   
W mec = W i + 0.03 W i = 1.03 W i = 26.12 kW
 
W hid W hid  Q H vr H vr 163.47
g) i = h = = = = = = 90%
   Q H vi H vi 181.63
W rotor Wi
 
W rotor Wi 25.36 kW
mec = = = = 97%
  26.12 kW
W mec W mec
 t = h x mec = 0.90 x 0.97 = 87.3%
 Po kgf kgf
h) H vr = ;  Po =  H vr = 1.23 163.47 m = 201.07
 m
3
m
2
2
201.07 kgf / m
 Po = = 0.2 m.c.a. = 7.92 pulg de agua
3
1000 kgf / m

P1 C 12 P2 C22
i) + + H vr = + ; P 1 = P atm ; C1  0
 2g  2g
P2 - P1 C22
= Hvr -
 2g
 C22   51.7
2  kgf kgf
 P = Hvr -   = 163.47 m - m  1.23 = 33.50 2
  3
 2g   2x9.81  m m
2
33.50 kgf / m 100
 P = 3
x = 1.32 pulg de agua
1000 kgf / m 2.54

1.9. Problemas.
1) En una bomba trabajando con agua a

o
20 C, el manómetro de descarga situado
a 5 mts por encima del eje de la bomba
marca una presión de 30 metros de
columna de agua. El vacuómetro situado
20 cm por debajo del eje de la bomba
marca un vacío de 50 mm de mercurio.
Las tuberías de succión y descarga son de igual diámetro. Las pérdidas por fricción en la
tubería entre ‘s’ y ‘d’ se estiman en 1.5 m. Calcular la potencia del motor en KW cuando la
bomba maneja un caudal de 180 lps y tiene una eficiencia total de 85%.
o
2) Una turbina de vapor recibe el fluido a condiciones totales de 4 Mpa y 300 C. El
vapor sale de la turbina con una presión total de 0.35 Mpa. La potencia entregada al eje de
la máquina es de 20 MW y la eficiencia mecánica es de 98%. El flujo másico es de 55
kgm/s. Calcular: a) la eficiencia adiabática o interna. b) La potencia entregada al rotor. c)
La potencia perdida en roce viscoso. d) La potencia disponible en el vapor. e) La potencia
perdida en roce mecánico.
3
3) Un ventilador centrífugo debe suministrar un caudal de 12000 m /hr de aire. El
diámetro del ducto de entrada De = 50 cm y el diámetro del ducto de salida Ds = 45 cm. El
ducto de salida termina con un difusor, cuyo diámetro de salida Dd = 60 cm. Trazar el
diagrama de la repartición de la presión estática y total a lo largo de todo el ventilador o
sea entre el ducto de entrada y la salida del difusor si la pérdida de presión en la línea de
entrada (Ptu)e = 15 mm agua, incluyendo la pérdida de entrada al ducto (Pe)tu = 5 mm
agua, y la pérdida de presión en la línea de salida (Ptu)s = 22 mm agua, incluyendo la
pérdida en el difusor (Pd) = 12 mm agua. Determine la altura de trabajo del ventilador Hv y
la presión estática a la entrada del difusor. Además, determine la potencia en KW del
motor de accionamiento si la eficiencia total del ventilador es de 87%. El eje de toda la
instalación es horizontal.
3
4) El sistema de bombeo de la figura debe enviar 0.25 pie /s de agua ( = 62.4
3 -5 2
lbm/pie y  = 10 pie /s) al tanque que se encuentra presurizado a 100 psig. Las tuberías
de succión y descarga de la bomba son de acero comercial ( = 0.00015 pie). La tubería

de descarga de la bomba al tanque es de 1.5” (suponga DN = DI). La presión atmosférica

local es de 14.7 psia.
Para que la bomba opere libre de

cavitación, la presión Ps no debe ser
menor de 5 psia. Determine el diámetro
nominal mínimo que requiere la tubería
de succión de la bomba y la potencia
mecánica que consume la bomba si esta
tiene una eficiencia del 60%.
5) La válvula de descarga produce una

2
pérdida evaluada con 0.1Vs /2g donde
Vs es la velocidad del chorro descargado,
cuyo diámetro es de 0.10m. Calcular:
El nivel del agua en el pozo de oscilación
El gasto descargado
La potencia del sistema en KW.
6) En el esquema de bombeo anexo

calcular:
Altura de bombeo
Potencial útil
Potencia del motor en KW.
o
7) Un turbocompresor de una etapa comprime aire desde 1 atm y 20 C hasta unas
o
condiciones totales de 1.2 atm y 40 C. Dibuje el diagrama T-S de compresión y calcule el
rendimiento interno adiabático. Si el flujo de aire operado es 1 kgm/s y el rendimiento
mecánico es 95%, calcular la potencia del motor de accionamiento en KW.
8) En un ventilador axial provisto de un estator de descarga, el radio del tope de

los alabes es 30 cm y el de la raíz de los álabes es 10 cm. Las rpm son 1750 y el ángulo
o
relativo de entrada es 30 . Calcular:

a) El caudal de aire manejado en m3/s
b) El ángulo  2 del álabe a la salida para

que el ventilador produzca un incremento
de presión total de 4’’ de agua en el rotor
suponiendo que el fluido es conducido
perfectamente por los álabes.
c) El ángulo  2 de entrada al estator.
d) La potencia del motor de accionamiento en KW si la eficiencia global del ventilador es de

80% y la eficiencia interna es de 85%.
9) El rodete de una bomba centrífuga tiene un diámetro a la entrada D1 = 18cm y

un diámetro a la salida D2 = 28cm. El ángulo absoluto de entrada es de 60o y la velocidad
absoluta es de 2.5 m/s. A la salida se tiene un ángulo absoluto de 20o y una velocidad
absoluta de 16 m/s. El rodete gira a 960 rpm. Determinar como varía (en %) el trabajo
específico intercambiado en el rodete si se supone un ángulo absoluto a la entrada de 90o
para máxima transferencia de energía. Trazar los triángulos de velocidades a la entrada y
a la salida.
10) Una bomba centrífuga está diseñada para un caudal Q = 75 m3/hr de agua
caliente a 80oC. Los manómetros de salida y de entrada marcan una presión de 17.2 atm
y 150 mm Hg respectivamente. La diferencia de altura entre los puntos donde están
instalados los manómetros es de 0.90 m y los diámetros de las tuberías de salida y de
o
entrada son iguales. La potencia que necesita el motor eléctrico de la red es W elec = 54
KW. Determinar el rendimiento global y el rendimiento interno de la bomba si el

rendimiento del motor eléctrico es de 0.95 y el rendimiento mecánico de la bomba es 0.97.
11) El diámetro exterior de un ventilador centrífugo es de 30 cm y el diámetro

interno es de 25 cm. El ancho de los alabes es 2.54 cm y es constante desde la entrada
hasta la salida. El caudal estable de aire manejado es 375 m3/hr y la velocidad absoluta
de entrada al alabe es radial. El ángulo de descarga del alabe es 30o y el rotor gira a 1725
rpm.

Suponiendo que no existen pérdidas

mecánicas ni pérdidas hidráulicas y que
la conducción del fluido es perfecta,
calcular la potencia requerida por el
ventilador.
12) Un chorro de aire horizontal choca

contra la superficie interior de un
hemisferio hueco con una velocidad de
50 m/s. Calcular la fuerza horizontal
necesaria para mantener fijo el
hemisferio.

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Dr.

1.1. Definición de Turbomáquina.

ESCUELA DE ING. MECANICA - UNIVERSIDAD DE LOS ANDES - MERIDA - VENEZUELA.

1.1. Definición de Turbomáquina.

Una Turbomáquina intercambia energía contínuamente con un fluido y transforma

1.2. Definición de los elementos constructivos comunes.

Eje. Transporta la energía mecánica hacia o desde la máquina.

Estator. Corona con paletas o álabes fijos a la carcasa. No existe intercambio de

Carcasa. Envolvente o cubierta de la máquina. Puede actuar como estator sin

Figura 1.1. Bomba, ventilador o compresor centrífugo. Esquema meridional.

1.3. Clasificación de las Turbomáquinas.

1.3.1. Según el fluido de trabajo:

ESCUELA DE ING. MECANICA - UNIVERSIDAD DE LOS ANDES - MERIDA - VENEZUELA.

Turbomáquinas Hidráulicas (TH). Fluido incompresible o liquido ( = cte)

Turbomáquinas Térmicas (TT). Fluido compresible o gas (  cte)

1.3.2. Según la dirección del intercambio de energía entre fluido y rodete:

Turbomáquinas Generadoras (TG).

Turbomáquinas Motoras (TM).

EM = energía mecánica EP = energía de presión

Las Turbomáquinas Hidráulicas Generadoras (THG) son las Bombas y los

Las Turbomáquinas Térmicas Generadoras (TTG) son los Compresores.

Las Turbomáquinas Hidráulicas Motoras (THM) son las Turbinas Hidráulicas:

En las Turbomáquinas existen canales móviles de flujo en el rotor o impulsor y

ESCUELA DE ING. MECANICA - UNIVERSIDAD DE LOS ANDES - MERIDA - VENEZUELA.

Figura 1.2. Intercambio de energía y forma general de los canales de flujo.

Figura 1.3.Conformación de una etapa en Turbomáquinas Generadoras y Motoras.

ESCUELA DE ING. MECANICA - UNIVERSIDAD DE LOS ANDES - MERIDA - VENEZUELA.

1.3.3. Según la variación de presión estática en los álabes:

Generadora de acción. El aumento de la presión ocurre solamente en los canales

Generadora de reacción. El aumento de la presión ocurre tanto en los canales

Motora de acción. La expansión o caída de presión del fluido ocurre solamente en

1.3.4. Según la dirección de flujo con respecto al eje:

ESCUELA DE ING. MECANICA - UNIVERSIDAD DE LOS ANDES - MERIDA - VENEZUELA.

1.4. Vistas y proyecciones utilizadas en el análisis.

Las Turbomáquinas se estudian en un

Los planos y vistas utilizadas en el análisis

Figura 1.4. Esquemas de las vistas en Turbomáquinas radiales y mixtas.

ESCUELA DE ING. MECANICA - UNIVERSIDAD DE LOS ANDES - MERIDA - VENEZUELA.

La Fig. 1.5 muestra los planos y vistas utilizadas en el análisis de Turbomáquinas

Figura 1.5. Esquemas de las vistas en turbomáquinas axiales.

ESCUELA DE ING. MECANICA - UNIVERSIDAD DE LOS ANDES - MERIDA - VENEZUELA.

ESCUELA DE ING. MECANICA - UNIVERSIDAD DE LOS ANDES - MERIDA - VENEZUELA.

1.5. La ecuación de conservación de energía.

1.5.1. Aplicación a Turbomáquinas Térmicas (1ra. Ley de la Termodinámica).

Se considera la Turbomáquina como una caja negra. El fluido penetra por la

El principio de conservación de energía puede escribirse en forma simplificada

La entalpía estática del fluido se define como:

ESCUELA DE ING. MECANICA - UNIVERSIDAD DE LOS ANDES - MERIDA - VENEZUELA.

donde las constantes g c y J dependen del sistema de unidades que se utiliza y se

Tabla 1.1. Valores de gc y J.

Sistema Técnico Sistema Ingles Sistema Internac.

El balance del flujo de energía específica entre la entrada y la salida de la

El principio de conservación de masa establece que:

ESCUELA DE ING. MECANICA - UNIVERSIDAD DE LOS ANDES - MERIDA - VENEZUELA.

El trabajo especifico de eje,  1-2 , intercambiado con el ambiente siempre existe en

La energía potencial de un gas es muy pequeña debido a que su peso especifico

La ec. (1.4) se escribe ahora como:

La entalpía total o de estancamiento, h o , se define como:

h o = entalpía estática + entalpía dinámica.

Figura 1.6. Estado total o de estancamiento y estático.

Usando la entalpía total, el balance de energía resulta en:

ESCUELA DE ING. MECANICA - UNIVERSIDAD DE LOS ANDES - MERIDA - VENEZUELA.

1.5.1.1. Aplicación a compresores ( TTG ). El diagrama h-s del proceso en una