Universidad José Antonio Páez

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Mecánica
Materiales II
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ENSAYOS MECÁNICOS DE DUREZA Por:

LUIS ANDREA
C.I.: 26.186.078, Sec: 206N1
JESÚS MEDINA
16 DE ENERO DE 2018 C.I.: 19.573.945, Sec: 206N1
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1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
Objetivo general:
Realizar el ensayo de dureza a diferentes materiales de ingeniería, siguiendo el procedimiento adecuado.
Objetivos específicos:
 Aprender a utilizar los equipos de medición.
 Calcular la dureza de forma manual de dos muestras de materiales diferentes.
 Comprobar las durezas obtenidas con las tabuladas.

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2. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
Dureza: se suele entender la resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado por una pieza de
otro material distinto. La dureza depende de la elasticidad del material y de su estructura cristalina. Siempre
se cumple que la dureza de un material resulta inversamente proporcional a la huella que queda en su
superficie al aplicarle una fuerza. (Wikipedia, s.f.)
Ensayo de dureza Brinell: La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, llamada durómetro, se fuerza una bola
fabricada de un acero templado extraduro de un diámetro (D) determinado (función del espesor de la
probeta a ensayar), y bajo unas condiciones específicas, contra la superficie del material que se quiere
calcular su dureza, mediante la aplicación de una fuerza (P) durante un tiempo (t) dado.
Como resultado del ensayo aparecerá una huella que tendrá forma de casquete esférico de diámetro (d) en la
superficie de la probeta ensayada. (Ensayos de dureza en los Materiales, s.f.)

(1)
( √ )
 P=carga (kgf).
 D=diámetro del indentador (mm).
 d=diámetro de la huella (mm).

Ensayo de dureza Vickers: llamado el ensayo universal, es un método para medir la dureza de los
materiales, es decir, la resistencia de un material al ser penetrado. Sus cargas van de 5 a
125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo base de
136°.
Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el indentador contra una
probeta, bajo cargas más ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la
impresión cuadrada y se halla el promedio para aplicar la fórmula antes mencionada.

Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior, se suele usar
el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, además, puede usarse en superficies no planas. Sirve para medir
todo tipo de dureza, y espesores pequeños. (Wikipedia, s.f.)

(2)

 P=carga (kgf).
 dp=promedio de las diagonales (mm)=((d1+d2) /2)

Ensayo de dureza Knoop: es un ensayo de microdureza, para determinar la dureza mecánica especialmente
de materiales muy frágiles o láminas delgadas, donde solo se pueden hacer hendiduras pequeñas para
realizar la prueba.

El ensayo consiste en presionar en una zona de la muestra con un indentador piramidal de diamante, sobre
la superficie pulida del material a ensayar, con una fuerza conocida, durante un tiempo de empuje
determinado. Las diagonales de la huella resultante se miden usando un microscopio.

La geometría del indentador es una pirámide que presentan una relación entre la anchura y la altura media
de 7:1 y con los ángulos de las caras respectivas de 172 grados para el borde largo y 130 grados para el
borde corto. La profundidad de la incisión puede ser aproximadamente de 1/30 de la longitud. (Wikipedia,
s.f.)
(3)

 P=carga (kgf).
 L=longitud diagonal mayor (mm).

Ensayo de dureza Rockwell: es un método para determinar la dureza, es decir, la resistencia de

un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la
dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden
utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y
cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores:
unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un
penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando un casquete
esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros. Para calcular la dureza
Rockwell se utilizan las formulas anteriores, dependiendo del indentador utilizado. (Wikipedia, s.f.)
3. METODOLOGÍA.
Se realizaron los ensayos de Vickers y Rockwell, los cuales se van a explicar a continuación:
Ensayo de Rockwell:
1. Se realizó la preparación de la probeta del material a ensayar: limpiar, aplanar, pulir.
2. Haciendo uso de tablas, se seleccionó, en función del tipo de material a ensayar, la carga a aplicar, el
tipo de indentador.
3. Se colocó la probeta en el durómetro Future Tech, modelo LC-200RB, el cual puede aplicar una fuerza
máxima de 200 kgf.
4. Se aplicó una carga inicial (P0) de forma perpendicular y gradual sobre la superficie de la probeta (de 3 a
10 kgf).
5. El durómetro aplicará el valor de la carga principal (P1) indicada en la tabla anterior. El aumento de
dicha carga, hasta su valor límite, es de manera lenta y gradual, entre unos 3 y 6 segundos, y aplicada de
manera uniforme y exenta de vibraciones.

Figura Nro. 1 Representación de las diferencias de

penetración ejercidas por la precarga (Po) y la carga
(P1)

6. Se retiró la carga principal (P1) de manera lenta y uniforme, pero manteniendo la carga inicial (P0). La
eliminación de esta carga permite al material recuperar su elasticidad, lo que va a generar una elevación
del penetrador hasta un determinado punto, que se encuentra expresado en el durómetro. (Ensayos de
dureza en los Materiales, s.f.)
7. Para culminar, en la pantalla del durómetro se expresa la dureza de la siguiente manera:

Figura Nro. 2 Pantalla del durómetro LC-200 RB

Ensayo de Vickers:

1. Se realizó la preparación de la probeta del material a ensayar: limpiar, aplanar, pulir.

2. Se colocó el durómetro en modo Vickers.
8. Se colocó la probeta en el durómetro Buehler, modelo Indentament 1100, el cual puede aplicar una
fuerza máxima de 30 kgf.
3. Se aplicó una carga de 0,5 kgf a las probetas de los materiales.
4. Se observaron por el microscopio las huellas obtenidas y se midieron las diagonales del rombo, a partir
de la alineación de las líneas de medición del durómetro.
 5. El durómetro, a partir de la medición de las diagonales del rombo, calculó la dureza Vickers.
4. RESULTADOS, ANÁLISIS Y DISCUSIÓN.
A partir de los ensayos anteriormente mencionados, se obtuvieron en pantalla los siguientes resultados de las probetas
ensayadas:
Ensayo de Vickers:
ACERO
N° DE ENSAYO D1 (10-6m) D2 (10-6m) HVN
1 65 69,4 205,3
2 67,4 66,6 206,5
3 67,1 65,9 209,7
HVN PROM=207,17
Utilizando la ecuación número 2, se puede comprobar estos resultados:
HVN1=(1,72)*(0,5kgf)/((65*10^-3+69,4*10^-3)/2)2=189,312
HVN2=191,579
HVN3=194,471
CORDON DE SOLDADURA
N° DE ENSAYO D1 (10-6m) D2 (10-6m) HVN
1 71,2 70,5 184,7
2 53,5 62 278
3 62,5 65,3 227,1
HVN PROM=229,93
HVN1=171,324
HVN2=257,866
HVN3=210,618
Ensayo de Rockwell:
LATON ALUMINIO
N° DE ENSAYO HRB N° DE ENSAYO HRF
1 74,91 1 13,46
2 71,95 2 9,52
3 76,47 3 11,10
HRB PROM=74,44 HRF PROM=11,36
TEMPLE
N° DE ENSAYO HRC N° DE ENSAYO HRD
1 23,06 1 42,36
2 22,93 2 41,35
3 23,35 3 42,99
HRC PROM=23,11 HRD PROM=42,23
ACERO CORDON DE SOLDADURA
N° DE ENSAYO HRD N° DE ENSAYO HRC
1 47,89 1 10,39
2 47,99 2 13,40
3 46,35 3 13,14
HRD PROM=47,31 HRC PROM=12,31

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
De los datos obtenidos de los ensayos y las observaciones hechas en base al marco teórico se concluye los
siguientes puntos
- El tipo de ensayos realizados son muy fácil ya que no implica muchos cálculos matemático
- Los valores obtenidos durante la prueba de dureza son muy parecidos a los teóricos.
 - Se aprendió a utilizar los equipos de medición de dureza
- Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy poco tiempo y así
verificar la autenticidad de los resultados.

RECOMENDACIONES
- Se recomienda tener en cuenta el hecho de que las propiedades de los materiales no tienen valores
exactos. Es decir aun cuando se tuviese el instrumento de medición más preciso y un procedimiento
completamente controlado, siempre tendremos cierta dispersión o variabilidad de los resultados que se
obtienen en distintas probetas del mismo material. Estos valores deben ser tomados de forma apropiada
por métodos estadísticos.
- Al momento de realizar el ensayo tener precaución en la selección de la escala, así como la selección del
inventador.

6. REFERENCIAS

Askelan Donald R..., Pradeep P. Fulay, y Wendenlin J. Wright; Ciencia e Ingenieria de los Materiales,
Sexta Edición. Editorial CENGAGE Learning. México 2013

Tutorial Nro. 218 ENSAYOS DE DUREZA EN LOS MATERIALES

http://ingemecanica.com/tutoriales/objetos/dureza.jpg

ENSAYO DE DUREZA, En WIKIPEDIA (2017), https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_dureza