Apunte Seguridad Final PDF

APUNTES DE RIESGO ELECTRICO
ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE Y
SEGURIDAD EN EL TRABAJO
APUNTES DE
RIESGO ELÉCTRICO
1/176 Ing. Jorge A. Caminos

INDICE
INTRODUCCIÓN
UNIDAD I - RIESGO ELÉCTRICO

Introducción
¿Qué es el riesgo eléctrico?
Comportamiento en caso de accidentes eléctricos
Riesgo electrico en instalaciones electricas
Magnitudes – Unidades – Nociones basicas
Ley 19.587 de higiene y seguridad
UNIDAD II - EFECTOS DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA EN EL CUERPO HUMANO

Peligros de la electricidad
Efecto patológico de la corriente eléctrica sobre el cuerpo humano
Causas de los accidentes electricos
Normas generales de prevencion
Factores que influyen en la peligrosidad
UNIDAD III - CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS

Conceptos preliminares
Niveles de tensión
Clases de protección de los equipos
Protección contra shock eléctrico en instalaciones eléctricas de inmuebles ó industriales
UNIDAD IV - TRABAJOS EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Normas generales
Recomendaciones para trabajos con tensión
Trabajos sin tensión
Reposición del servicio
Material de seguridad
Recomendaciones para la utilización de los guantes
Grados de protección IP
UNIDAD V - DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA

Sistemas de distribución de energía eléctrica
Elección de las características de una distribución en derivación
Comparación de los pesos de cobre de los distintos sistemas de distribución
Redes de distribución
Dimensionamiento de conductores
Dispositivos de proteccion
Sistemas de proteccion
UNIDAD VI - PUESTA A TIERRA - ESQUEMAS DE DISTRIBUCIÓN

Tipos de sistemas de PAT
Partes constitutivas de un sistema de PAT
Variación de la tensión
Tensiones de contacto y de un paso.
Medición de la resistencia eléctrica de PAT
Medición de la resistividad eléctrica del suelo

Equipos de medición
Clasificación de las tomas de tierra:
Puestas a tierra temporales
Código de práctica para puesta a tierra de sistemas eléctricos
Esquemas de distribución
Análisis de las fallas
Aplicación de los tres tipos de esquemas
UNIDAD VII - INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN AMBIENTES EXPLOSIVOS

Clasificación de áreas – N.E.C. (NATIONAL ELECTRICAL CODE)
Formas de protección eléctrica en atmósferas explosivas
Aparatos con protección tipo "D" - EX(D) - FLAME PROOF (IEC79)
Aparatos de seguridad aumentada EX (E) - LEC 79.7 (INCREMENTED SAFETY).
Aparatos de construcción presurizada EX (P) - LEC 79.2
Aparatos con arena EX(Q) -LEC 79.5
Aparatos sumergidos en aceite EX(O) -LEC 79.6
Aparatos clasificados "NON-SPARKING" (NO PRODUCE CHISPAS) EX(N)
Aparatos de construcción especial EX(S)
UNIDAD VIII - ELECTRICIDAD ESTÁTICA

Riesgos
Generación y acumulación de carga electrostática
Materiales que acumulan carga
Ignición por descargas electrostáticas.
Capacidad de ignición de las descargas electrostáticas
Composición de las atmósferas explosivas
Algunos factores que afectan la electricidad estática
La electricidad estática como factor de accidentes
Control de la electricidad estática
Medidas de prevención y protección
Sobretensión atmosférica
Proceso de las descargas:
Protecciones

INTRODUCCION
PELIGRO
Peligro es una situación que se caracteriza por la "viabilidad de ocurrencia de un incidente

potencialmente dañino"
El peligro es "real" cuando existe aquí y ahora, y es "potencial" cuando el peligro ahora no
existe, pero sabemos que puede existir a corto, medio, o largo plazo, dependiendo de la
naturaleza de las causas que crean peligro.
Con frecuencia se confunde el “peligro” con un “agente dañino”. Por ejemplo, habitualmente
se habla de "sustancias peligrosas", pero las sustancias no son "peligrosas" sino "dañinas". El
peligro no reside en las sustancias, sino en la forma insegura en que se transportan, almacenan,
procesan, utilizan, etc. sustancias dañinas. El peligro hace "probable" un incidente antecedente,
mientras que el riesgo hace "posible" el daño consecuente del incidente
MODOS DE UN PELIGRO
El término Peligro se usa normalmente para describir una situación potencialmente dañina,
aunque no el evento mismo, normalmente una vez que el incidente ha comenzado se clasifica
como una emergencia o incidente. Hay varios modos de peligro, que incluyen:
Latente: La situación tiene el potencial de ser peligrosa, pero no están afectadas todavía ni las
personas, ni las propiedades ni el medio ambiente. Por ejemplo, una colina puede ser inestable
con el potencial para un deslizamiento de ladera, pero si no hay nada bajo la colina que pueda ser
afectado.
Potencial: Esta es una situación donde el peligro está en posición de afectar a las personas, a las
propiedades o al medio ambiente. Este tipo de peligro suele necesitar una evaluación del riesgo
posterior.
Activo: El peligro ciertamente causa daños, dado que no es posible intervenir después de que el
incidente ocurra.
Mitigado: Un peligro potencial ha sido identificado, pero se han tomado medidas para asegurar
que no se convierta en un incidente. Puede que no haya una garantía absoluta de que no haya
riesgo, pero es claro que se han tomado medidas para reducir significativamente el peligro.
Público: Un peligro público es el que supone un daño moral o físico a las personas, como puede
ser una epidemia, una catástrofe natural, un asesino, un psicópata, etc...
CLASIFICACIÓN DE LOS PELIGROS
Dada su naturaleza, un peligro envuelve elementos que pueden ser potencialmente dañinos para
la vida de las personas, para la salud, la propiedad o el medio ambiente. Hay varios métodos para
clasificar un peligro, pero la mayoría de los sistemas usan variaciones de los factores Posibilidad
de que el peligro se vuelva incidente y la Seriedad del incidente que pueda ocurrir.

Un método común es asignar valores tanto a la posibilidad como a la seriedad en una escala
numérica (con los valores más altos para los más posibles y los más serios) y multiplicar la una
por la otra para establecer una escala comparativa.
Riesgo = Posibilidad de ocurrencia x Seriedad si el incidente ocurre
Esta escala puede usarse para identificar que peligros pueden necesitar ser mitigados. Una escala
baja de posibilidad de ocurrencia puede significar que el peligro es Latente, mientras que un
valor alto puede indicar que podría haber un peligro Activo.
¿QUÉ ES EL RIESGO?
El riesgo es la probabilidad de que una amenaza se convierta en un desastre. La vulnerabilidad o

las amenazas, por separado, no representan un peligro. Pero si se juntan, se convierten en un
riesgo, o sea, en la probabilidad de que ocurra un desastre.
Sin embargo los riesgos pueden reducirse o manejarse. Si somos cuidadosos en nuestra relación
con el ambiente, y si estamos conscientes de nuestras debilidades y vulnerabilidades frente a las
amenazas existentes, podemos tomar medidas para asegurarnos de que las amenazas no se
conviertan en desastres.
La gestión del riesgo no solo nos permite prevenir desastres. También nos ayuda a practicar lo
que se conoce como desarrollo sostenible. El desarrollo es sostenible cuando la gente puede vivir
bien, con salud y felicidad, sin dañar el ambiente o a otras personas a largo plazo. Por ejemplo,
se puede ganar la vida por un tiempo cortando árboles y vendiendo la madera, pero si no se
siembran más árboles de los que se corta, pronto ya no habrá árboles y el sustento se habrá
acabado. Entonces no es sostenible.
La prevención y mitigación son todo lo que hacemos para asegurarnos de que no suceda un
desastre o, si sucede, que no nos perjudique tanto como podría. La mayoría de los fenómenos
naturales no pueden impedirse; pero sí podemos reducir los daños que causa un sismo si
construimos casas más resistentes y en lugares donde el suelo sea sólido.
¿Qué es la prevención? Es la aplicación de medidas para evitar que un evento se convierta en

un desastre.
¿Qué es la mitigación? Son medidas para reducir la vulnerabilidad frente a ciertas amenazas.
Por ejemplo, hay formas de construcción que aseguran que nuestras casas, escuelas u hospitales
no se caigan con un terremoto o un huracán.
La prevención y mitigación comienzan por:
! Conocer cuáles son las amenazas y riesgos a los que estamos expuestos en nuestra comunidad.
! Reunirnos con nuestra familia y los vecinos y hacer planes para reducir esas amenazas y
riesgos o evitar que nos hagan daño.
! Realizar lo que planeamos para reducir nuestra vulnerabilidad.
No es suficiente hablar sobre el asunto, hay que tomar acciones.

ACTOS INSEGUROS
Son aquellas que realizan las personas o que dejan de hacer y que puedan generar un accidente;
estas acciones se pueden deber por falta de conocimientos, de capacidad física.
Dependen del trabajador o individuo. Ejemplos:
• Retirar las protecciones de una máquina sin justificación.

• Utilizar maquinarias sin tener los conocimientos necesarios.
• No cumplir reglas o normas de seguridad en el trabajo.
• No usar los elementos de protección personal.
CONDICIONES INSEGURAS
Son aquellas condiciones físicas y materiales presentes en cualquier instalación que puedan
originar un accidente para las personas, que pueden deberse por falta o deficiente mantención.
Dependen del ambiente de trabajo.
Ejemplos:
Pisos resbaladizos.
Herramientas en malas condiciones.
Escalas con peldaños deteriorados.
Alumbrado deficiente.
REFERENCIA DE CONDICIONES INSEGURAS
Falta de dispositivos de seguridad.

Falta de sistemas de señalización.


ACCIDENTES DE TRABAJO
Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los equipos,
herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El
principio de la prevención de los accidentes señala que todos los accidentes tienen causas que los
originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen.
Causas Directas
Origen humano (acción insegura): definida como cualquier acción o falta de acción de la
persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un accidente.
Origen ambiental (condición insegura): definida como cualquier condición del ambiente
laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente.
No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero la repetición de un acto incorrecto
puede producir un accidente.
No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la permanencia de una condición
insegura en un lugar de trabajo puede producir un accidente.
Causas Básicas:
Origen Humano: explican por qué la gente no actúa como debiera.
– No Saber: desconocimiento de la tarea (por imitación, por inexperiencia, por improvisación

y/o falta de destreza).
– No poder: Permanente: Incapacidad física (incapacidad visual, incapacidad auditiva),
incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas. Temporal: adicción al alcohol y
fatiga física.
– No querer:
– Motivación: apreciación errónea del riesgo, experiencias y hábitos anteriores. Frustración:
estado de mayor tensión o mayor agresividad del trabajador. Regresión: irresponsabilidad y
conducta infantil del trabajador.

– Fijación: resistencia a cambios de hábitos laborales.
Origen Ambiental: Explican por qué existen las condiciones inseguras.
Normas inexistentes.
Normas inadecuadas.
Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causadas por el uso.
Diseño, fabricación e instalación defectuosa de maquinaria.
Uso anormal de maquinarias e instalaciones.
Acción de terceros.
CLASIFICACIÓN DE LOS ACCIDENTES
No existe una clasificación única para los tipos de accidentes que ocurren en los ambientes
laborales. Las estadísticas, de acuerdo a sus características, clasifican los accidentes según su
tipo de acuerdo a sus objetivos. En todo caso se debe destacar que el tipo de accidente se puede
definir diciendo “que es la forma en que se produce el contacto entre el accidentado y el agente”.
1.- Accidentes en los que el material va hacia al hombre:

• Por golpe.
• Por atrapamiento.
• Por contacto.
2.- Accidentes en los que el hombre va hacia el material:
• Por pegar contra.

• Por contacto con.
• Por prendimiento.
• Por caída a nivel (por materiales botados en los pasillos, piso deteriorado, manchas de aceite
en el suelo, calzado inapropiado).
• Por caída a desnivel (desde escaleras o andamios).
• Por aprisionamiento.
3.- Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado:
• Por sobreesfuerzo.
• Por exposición.
La ventaja de conocer la tipología de cada accidente estriba en que a cada tipo le corresponderán
medidas específicas de prevención.
CONTROL DE LOS ACCIDENTES
El desarrollo de la Seguridad Industrial ha permitido implementar una serie de herramientas que

ayudan a prevención de los accidentes y/o enfermedades de tipo ocupacional. Estos instrumentos
de control están insertos en una serie de decretos de nuestra legislación con el fin de hacer
obligatorios su cumplimiento.

UNIDAD I - RIESGO ELÉCTRICO
INTRODUCCIÓN
El uso de la energía eléctrica, es hoy en día algo común, como el comer, caminar, respirar, etc..
Hoy no se concibe una vida sin el uso de la electricidad. En todo el quehacer diario, en todas las
actividades del ser humano participa activamente, la usamos y muchas veces abusamos, sin
detenernos a pensar en los peligros que su uso conlleva.
El hombre a través del tiempo ha buscado mejorar sus condiciones de confort tanto en su vida
cotidiana como el campo productivo, desarrollando para ello nuevas formas de energía, desde el
vapor, pasando por el uso de combustibles en motores de combustión interna hasta llegar a la
electricidad. Esta forma de energía limpia que no despide gases ni humos, puede ser producida a
grandes distancias del punto de utilización o consumo, con un fácil y barato transporte, con un
alto rendimiento de transformación en otras formas de energía, etc.. Son muchas las ventajas que
hacen hoy a la electricidad la forma de energía más utilizable en todo el mundo, pero como toda
forma de energía debe ser tratada con respeto. Para su uso cómodo y de bajo costo, deben
considerarse ciertas precauciones, de lo contrario, todas las bondades de este tipo de energía
pasan a ser letra muerta frente a la magnitud de los siniestros y a la destrucción que también
pueden ocasionar.
Por las razones ya expuestas, en el último tiempo se ha experimentado un gran adelanto en el

control de la electricidad, tanto en su uso como en los riesgos que ella presenta y es así como hoy
se pueden desarrollar complejas obras de ingeniería con una máxima seguridad y una eficiencia
casi óptima. No obstante, los accidentes siguen existiendo, ya que aún esta presente el riesgo en
la utilización, operación y conservación o mantenimiento de dichas instalaciones, puesto que es
precisamente aquí donde entra a jugar el factor humano. No debe olvidarse que al riesgo de
accidente eléctrico no solamente están expuestos los profesionales y los trabajadores en general
que han hecho de la mantención y diseño de instalaciones eléctricas su trabajo, sino también
están los usuarios, dueñas de casa, niños y personas en general, incluso el mismo instalador
eléctrico acabada su jornada laboral, pasa a ser un usuario más de la energía eléctrica.
De aquí entonces la enorme responsabilidad que recae sobre el ingeniero, jefe o supervisor,
operarios, el que proyecta, construye y debe efectuar la recepción de una instalación tanto en el
sentido de no aceptar la existencia de ningún riesgo eléctrico que constituya una condición
insegura, como así mismo preocuparse de que el personal adquiera los conocimientos necesarios
para que no incurra en acciones inseguras atentando contra su seguridad y la de las propias
instalaciones.
¿QUÉ ES EL RIESGO ELÉCTRICO?
El riesgo eléctrico es aquel susceptible de ser producido por cualquier tipo de operación en
instalaciones eléctricas y/o con equipos y aparatos de baja, media y alta tensión, como pueden
ser operaciones de mantenimiento o experimentación con aparatos e instalaciones eléctricas.
Consiste en la probabilidad que una corriente eléctrica, alterna o continua, pase a través del
cuerpo de una persona, o de que se genere un proceso combustivo.

Las causas de los accidentes se clasifican en "acciones inseguras" cuando es la participación del
hombre la que origina el accidente y en "condiciones inseguras" cuando el elemento existente en
el ambiente de trabajo, es el que origina el riesgo.
Tres de cada cuatro lesiones originadas en accidentes con energía eléctrica son debido a una
condición insegura, esto significa que las lesiones pueden ser disminuidas en su frecuencia en un
75% si se corrigen todas las condiciones inseguras existentes en los lugares de trabajo. El
instalador desempeña un papel importantísimo en subsanar todas las posibles condiciones
inseguras que una instalación eléctrica presenta a los usuarios.
En cuanto a los riesgos que el personal que trabaja en instalaciones eléctricas se encuentra
expuesto, son variables, pero se pueden resumir en contactos directos e indirectos, para lo cual la
normativa vigente establece una serie de medidas. Y es precisamente este texto legal quien
define al personal calificado como: "personal que esta capacitado en el montaje y operación de
las instalaciones y equipos y familiarizado con los posibles riesgos que pueden presentarse".
Entre los elementos constitutivos de una instalación eléctrica, podemos mencionar, empalmes,
tableros, bancos de condensadores, transformadores, motores, baterías, etc. representando cada
uno de ellos sus respectivos y específicos riesgos de ocasionar un accidente.
Como vemos las instalaciones deben ser seguras y velar por el cumplimiento de dichas medidas.
El que aparezcan condiciones inseguras en una instalación, puede deberse principalmente a:
• Desgaste normal de las instalaciones y equipos. Este proceso natural producido por el tiempo
y el uso puede llegar a convertirse en una condición insegura, por lo que se debe actuar a
tiempo a través de un buen programa de mantención preventiva. Esto no solo afecta a la
instalación, también afecta a equipos y herramientas que el operador utiliza para trabajar en
los tendidos eléctricos.
• Abuso por parte de usuarios. En las instalaciones, variados son los casos de incendio y de
lesiones que una sobrecarga de un circuito han ocasionado a usuarios como operadores. Pero
el abuso por parte del usuario también se manifiesta en las herramientas de trabajo,
utilizándolas en forma inadecuada y para condiciones y circunstancias que no han sido
diseñadas.
• Diseño inadecuado. Similar a los dos casos anteriores, muchas veces se utilizan instalaciones
y herramientas cuyo diseño no han contemplado las normas de seguridad mínimas para el
personal expuesto.
• Mantenimiento inadecuado. El inadecuado mantenimiento es fuente de condiciones
inseguras, el no reemplazo de equipos o elementos viejos, la falta de repuestos y tantos otros
factores están influyendo para que los trabajadores resulten expuestos a riesgos del trabajo.
Si analizamos estas causas que dan origen a condiciones inseguras, vemos nuevamente que el
instalador juega un papel importantísimo en la detección y control de estas causas de accidentes,
las cuales pueden ser subsanadas con un correcto método de trabajo ya que "trabajar
correctamente es trabajar con seguridad".
Como ya se dijo, uno de cada cuatro accidentes por causas eléctricas, se deben a acciones
inseguras, muchas de ellas por no respetar las normas de seguridad. Por ello todo técnico
electricista debe hacer todo lo posible para protegerse asimismo y a sus compañeros de los

posibles daños. O sea que deberán respetar como mínimo las normas de seguridad, aún incluso
cuando otros sean más despreocupados y se las salten creyendo demostrar así su valentía.
"Ser valiente" no consiste en someterse a un peligro al no respetar las normas de seguridad, sino
es "revelarse contra los comentarios despreciativos de los compañeros de trabajo menos
responsables".
COMPORTAMIENTO EN CASO DE ACCIDENTES ELÉCTRICOS
Al trabajar en instalaciones eléctricas pueden producirse accidentes a pesar de todas las medidas
y normas de seguridad. En este caso es imprescindible una ayuda rápida, pues los efectos de una
corriente eléctrica de duración prolongada pueden ser desastrosos. En cuanto nos ocupemos
concienzudamente de las pocas reglas de comportamiento estaremos en condiciones de prestar
una ayuda cuando las circunstancias lo requieran. Precisamente en los accidentes eléctricos un
comportamiento incorrecto puede poner en peligro al lesionado, pero también al que le pretende
ayudar.
Estos consejos no deben tomarse como sustitutos de un curso de primeros auxilios, sino
simplemente como "primera ayuda para cualquiera". Seguramente nos quedaremos con la
impresión de que estos consejos son incompletos y quizás queramos hacer más. Sin embargo,
esto sólo es posible después de seguir un curso adecuado, como los ofrecidos por una institución
autorizada.
Recordar que "en caso de duda es mejor hacer de menos que de más". Los pasos a seguir son:
• Desconectar la corriente
• Alejar al accidentado de la zona de peligro
• Apagar el fuego
• Llamar al médico
• Determinar las lesiones
• Colocar al accidentado sobre un costado
• Hacer examinar al accidentado por un médico
Desconectar la corriente
Seguro que todos intentarán, en primer lugar desconectar la corriente, pero resulta que a menudo
esto no es posible con la rapidez requerida porque el accidentado bloquea el camino hacia el
interruptor o fusible. En éste caso deberá intentarse llegar al interruptor con un objeto aislante.
Alejar al accidentado de la zona de peligro

En caso de no haber podido desconectar la corriente deberá procederse con especial precaución
para no quedar amenazado uno mismo ni otros. En primer lugar el que pretenda ayudar deberá
aislarse respecto a tierra, la que puede lograrse con mantas o prendas de vestir. Solo entonces
podrá moverse al accidentado. En ningún caso deberá tocársele directamente, sino que deberá
alejarse de la zona de peligro por sus ropas o mediante objetos aislantes. Si ya se hubiera
desconectado la corriente no deberán soltarse con violencia los dedos contraídos, en caso de
tetanización. En caso de duda debe hacerlo el médico.

Apagar el fuego
En los accidentes eléctricos se produce con frecuencia arcos voltaicos que provocan incendios.
Deberán apagarse con mantas u objetos similares. ¡PRECAUCION!, sólo podrá emplearse agua
cuando se haya desconectado la corriente.
Las quemaduras del afectado podrán enfriarse con agua, pero en ningún caso con pomadas o con
polvos talco.
Llamar al médico
Antes de pasar a otras medidas deberá llamarse a un médico o una ambulancia. Antes de su
llegada deberán realizarse aún las siguientes normas.
Determinar las lesiones

Hay que determinar si además de las posibles lesiones externas (por ejemplo quemaduras,
roturas, etc.) existen dificultades internas o incluso paro cardiaco o de la respiración.
• Paro respiratorio: Frente a la boca y la nariz se coloca un espejo. Si no se empaña existe

un paro respiratorio. Otra posibilidad es colocar un trozo de papel sobre la boca y la nariz
del accidentado y observar si el papel se mueve.
• Paro cardiaco: Si las pupilas del accidentado no se estrechan al incidir sobre ellas un haz
de luz existe un paro cardiaco.
En ambos casos anteriores, deberán realizar los primeros auxilios personas preparadas
especialmente para ello. En el primer caso se realizará la respiración artificial y en el segundo,
un masaje cardiaco. Es necesario darse prisa, pues la falta de oxigeno provoca que las células del
cerebro mueran al cabo de unos cuatro minutos. Por ello todo operario y técnico debería haber
realizado un curso de primeros auxilios con clases especiales sobre la reanimación del corazón y
de la capacidad respiratoria.
• Shock: El pulso se acelera y debilita simultáneamente. El accidentado tiene frío y tiene la

frente sudorosa. Deberá colocársele estirado sobre la espalda y levantarle las piernas para
que la sangre pueda volver al cuerpo.
Colocar al accidentado sobre un costado

El compañero que pretende ayudar ha comprobado ya que la respiración y la circulación
sanguínea funcionan normalmente y además que no existe shock. Entonces deberá colocar al
accidentado sobre un costado. Además deberá protegérsele del frío, la humedad o el calor
excesivo.
Hacer examinar al accidentado por un médico

En cualquier caso el lesionado deberá ser examinado por un médico, ya que las lesiones internas
pueden tener en determinadas condiciones efectos mortales al cabo de un cierto tiempo. Como
persona que quiere ayudar deberá encargarse de que se cumpla esta norma aunque el propio
accidentado no lo crea necesario.
Los riesgos eléctricos afectan tanto a las personas como a las infraestructuras (ingeniería civil,
edificaciones e instalaciones).

RIESGO ELECTRICO EN INSTALACIONES ELECTRICAS
Los riesgos debidos a las instalaciones eléctricas pueden reducirse si se actúa correctamente en
las diferentes fases del proceso que transcurre desde la creación hasta la destrucción de las
mismas.
• Diseño
• Ejecución (montaje)
• Mantenimiento
• Uso
• Desmantelamiento (desmontaje)
Como ocurre con otros tipos de riesgos la Ingeniería de Seguridad aplicada a los riesgos
eléctricos, tiene por objeto reducir al máximo los mismos actuando en las fases mencionadas.
Es fundamental para la eliminación y reducción de riesgos que se contemple desde un primer

momento, antes de comenzar el diseño de una instalación eléctrica, el destino y uso de la misma,
solo de esta forma se logrará el objetivo previsto.
MAGNITUDES –UNIDADES –NOCIONES BASICAS
Definiciones
a) Electricidad
Definición General: la electricidad es un agente físico, presente en todo tipo de materia y que
bajo condiciones especiales se manifiesta como una diferencia de potencial eléctrico (cargas

eléctricas, electricidad estática) entre dos puntos de dicha materia. Si ambos puntos a diferente
nivel eléctrico se unen físicamente, ésa energía potencial se convierte en dinámica, lográndose
una circulación de corriente eléctrica, que perdurará hasta tanto subsista dicha diferencia de nivel
eléctrico.
b) Tipos de corriente eléctrica:
1) Corriente continua: Se reconoce como corriente continua, a aquel tipo de corriente en la que
su intensidad, diferencia de potencial y sentido de desplazamiento son invariables.
2) Corriente alterna: Se denomina corriente alterna, al tipo de corriente en que su intensidad,

diferencia de potencial y sentido, varían en forma periódica regular.
Dentro de las corrientes alternas de uso cotidiano, podemos distinguir dos tipos fundamentales:
2–a) Corriente alterna–monofásica: Es la corriente que surgirá como consecuencia de la

diferencia de potencial generada por el movimiento de rotación, dentro de un campo magnético
constante, de una espira abierta.
Dicha diferencia de potencial tendrá una sola fase de variación, cuyos valores sucesivos están
representados por una sinusoide.
2–b) Corriente alterna–trifásica: Es la corriente que surgirá como consecuencia de la

diferencia de potencial generada por el movimiento de rotación, dentro de un campo magnético

constante, de tres espiras abiertas desplazadas entre sí en 120º. La diferencia de potencial

resultante tendrá tres fases de variación, cuyos sucesivos estarán representados por tres
sinusoides, cuyos valores equivalentes se hallarán distanciados en un tercio de período.
OBSERVACION: La frecuencia de variación de la corriente alterna en la República Argentina,

está normalizada en 50 períodos por segundo.
c) Magnitudes Fundamentales:
1) Intensidad de corriente eléctrica –Definición: la intensidad de corriente en un circuito
eléctrico, queda determinada en forma cuantitativa por el desplazamiento de cargas eléctricas de
carácter negativo (electrones) por dicho circuito.
Unidad: la unidad de la intensidad de la corriente eléctrica es el AMPERE y es la intensidad de

una corriente constante que, mantenida en dos conductores Paralelos, rectilíneos, de longitud
infinita, de sección circular despreciable y colocados a una distancia de un metro uno del otro, en
el vacío, producirá entre esos conductores una fuerza igual a 2 x 10–7 unidades MKS de fuerza
por metro de longitud.
SIMBOLO: A
2) Diferencia de Potencial –Definición: Se entiende por diferencia de potencial (tensión) en un

circuito eléctrico, a la diferencia de nivel eléctrica entre dos puntos de dicho circuito.
Unidad: La unidad de diferencia de potencial eléctrico es el VOLT y es la diferencia de potencial

existente entre dos puntos de un conductor por el cual circula una intensidad de corriente
constante de un ampere, cuando la potencia disipada entre esos dos puntos es de un WATT.
SIMBOLO: V
3) Resistencia Eléctrica –Definición: La resistencia, representa la dificultad opuesta por un

circuito eléctrico a lograr la circulación de corriente, por el mismo y es consecuencia de la
estructura electrónica de los materiales que lo componen.

Unidad: la unidad de resistencia eléctrica es el OHM y es la resistencia eléctrica entre dos

puntos, de un conductor cuando aplicada entre esos puntos, una diferencia de potencial constante
de un VOLT, origina en el conductor una corriente cuya intensidad es de un AMPERE, siempre
que el conductor no sea fuente de ninguna fuerza electromotriz,
SIMBOLO: Ω
4) Potencia –Definición: Potencia es el trabajo eléctrico realizado en la unidad de tiempo.
Unidad: La unidad de potencia eléctrica es el WATT y representa un trabajo de un JOULE

realizado en el tiempo de un segundo.
SIMBOLO: W
5) Energía: La energía puesta de manifiesto en un circuito eléctrico, está representada por la

potencia desarrollada en el mismo, durante el tiempo de un segundo.
Unidad: WATT –segundo
SIMBOLO: W.S
Nota: La unidad de medida de energía que se utiliza en la práctica es el WATT –hora (W.h) y
representa la energía desarrollada por una potencia de un WATT en el tiempo de una hora y
equivale al valor de la energía definida precedentemente multiplicada por 3.600.
Leyes Fundamentales
a) Ley de OHMS:
La ley de ohms establece la íntima relación existente, en un circuito eléctrico, entre la intensidad,
la diferencia de potencial y la resistencia, tres valores fundamentales, de la siguiente manera: La
intensidad de corriente circulante por un circuito eléctrico depende directamente de la tensión
aplicada al mismo, siendo por otra parte, de un valor inverso al de la resistencia opuesta por
dicho circuito.
FORMULA FUNDAMENTAL: I = E / R
Siendo I: Intensidad medida en Amper

E: Diferencia de potencial medida en Volt,
R: Resistencia medida en Ohm.
b) Leyes de KIRCHOFF:
Las dos primeras leyes establecidas por Gustav R. Kirchhoff (1824-1887) son indispensables
para los cálculos de circuitos, estas leyes son:
1. La suma de las corrientes que entran, en un nudo o punto de unión de un circuito es

igual a la suma de las corrientes que salen de ese nudo. Si asignamos el signo más (+)
a las corrientes que entran en la unión, y el signo menos (-) a las que salen de ella,

entonces la ley establece que la suma algebraica de las corrientes en un punto de unión
es cero:
(Suma algebraica de I) Σ I = 0 (en la unión)
2. Para todo conjunto de conductores que forman un circuito cerrado, se verifica que la
suma de las caídas de tensión en las resistencias que constituyen la malla, es igual a la
suma de las f.e.ms. intercaladas. Considerando un aumento de potencial como positivo
(+) y una caída de potencial como negativo (-), la suma algebraica de las diferencias
de potenciales (tensiones, voltajes) en una malla cerrada es cero:
(Suma algebraica de E) Σ E - Σ I*R = 0 (suma algebraica de las caídas I*R, en la

malla cerrada)
Como consecuencia de esto en la práctica para aplicar esta ley, supondremos una dirección
arbitraria para la corriente en cada rama. Así, en principio, el extremo de la resistencia, por
donde penetra la corriente, es positivo con respecto al otro extremo. Si la solución para la
corriente que se resuelva, hace que queden invertidas las polaridades, es porque la supuesta
dirección de la corriente en esa rama, es la opuesta.
Por ejemplo:
Las flechas representan la dirección del flujo de la corriente en el nudo. I1 entra a la unión,
considerando que I2 e I3 salen. Si I1 fuera 20 A e I3 fuera 5 A, I2 tendría 15 A, según la ley de
voltaje de I1=I2 + I3.
La ley de Kirchoff para los voltajes es, la suma de voltajes alrededor de un circuito cerrado es
igual a cero. Esto también puede expresarse como la suma de voltajes de un circuito cerrado
es igual a la suma de voltajes de las fuentes de tensión:
En la figura anterior, la suma de las caídas de voltaje en R1, R2 y R3 deben ser igual a 10V o sea,
10V =V1+ V2+ V3.

c) Ley de JOULE:
Si queremos desplazar una determinada carga eléctrica Q desde un potencial a otro, cuya
diferencia sea de V volt, el trabajo que desarrollaremos será tanto mayor cuanta más carga Q
queramos desplazar y también tanto mayor cuanta más diferencia de potencial haya entre los
puntos que queramos desplazar dicha carga Q.
Por lo que dicho trabajo será igual al producto de la carga Q por la diferencia de potencial V
entre los dos puntos: W = V x Q por otro lado sabemos que Q = I x t
W=VxIxt
Como hemos dicho que Potencia es igual al trabajo dividido por el tiempo: P = W / t tendremos
que
P=VxIxt/t ↔P=VxI
Sabemos por la Ley de Ohm que V = R x I =>luego P = R x I x I = R x I2
o también I = V / R => luego también podemos poner que P = V x V / R = V2 / R
así pues tenemos tres formas de calcular la potencia eléctrica:
P=VxI
P = R x I2
P = V2 / R
Evidentemente, el trabajo: W
W=VxIxt
W = R x I2 x t
W = (V2 / R) x t
Cuando el trabajo eléctrico se manifiesta en forma de calor, suele expresarse en CALORÍAS. El

número de calorías es fácil de calcular sabiendo que:
1 julio = 0,24 calorías (llamado equivalente calorífico del trabajo) o bien:

1 caloría = 4,18 julios (llamado equivalente mecánico del calor)
Así pues podemos decir que (LEY DE JOULE): C (calor) = 0,24 x R x I2 x t
NOTA: Múltiplos y submúltiplos de las unidades
Los nombres de los múltiples y submúltiplos de las unidades se formarán anteponiendo el prefijo
indicado en la siguiente tabla, en la que se indica el factor por el que resulta multiplicada la
unidad:

Prefijo para usar Símbolo del prefijo a Factor por el que

delante del nombre usar delante del resulta multiplicada
de la Unidad símbolo de la Unidad de la Unidad
TERA T 1012
GIGA G 109
MEGA M 106
KILO K 103
HECTO h 102
DECA da 101
DECI d 10–1
CENTI c 10–2
MILI m 10–3
MICRO u 10–6
NANO n 10–9
PICO p 10–12
FEMTO f 10–15
ATTO A 10–18
Umbrales de tensión
Con el fin de normalizar, se han establecido desde el punto de vista de seguridad, los siguientes
umbrales de tensión:
LEY 19.587 DE HIGIENE Y SEGURIDAD

CAPITULO 14
Instalaciones Eléctricas
Texto Legal
ART. 95 – Las instalaciones y equipos eléctricos de los establecimientos deberán cumplir con las
prescripciones necesarias para evitar riesgos a personas o cosas.

ART. 96 – Los materiales y equipos que se utilicen en las instalaciones eléctricas cumplirán con
las exigencias de las normas técnicas correspondientes. En caso de no estará normalizados,
deberán asegurar las prescripciones previstas en el presente capitulo.
ART. 97 – Los proyectos de instalaciones y equipos eléctricos responderán a los anexos

correspondientes de este reglamento y además los de más de 1000 volt de tensión deberán estar
aprobados en los rubros de su competencia por el responsable del Servicio de Higiene y
Seguridad en el Trabajo de cada establecimiento.
Las tareas de montaje, maniobra o mantenimiento sin o con tensión, se regirán por las
disposiciones del Anexo VI.
ART. 98 – Los trabajos de mantenimiento serán efectuados exclusivamente por el personal

capacitado, debidamente autorizado por la empresa para su ejecución.
Los establecimientos efectuarán el mantenimiento de las instalaciones y verificarán las mismas

periódicamente en base a sus respectivos programas, confeccionados de acuerdo a normas de
seguridad, registrando debidamente sus resultados.
ART. 99 – Se extremarán las medidas de seguridad en salas de baterías y en aquellos locales

donde se fabriquen, manipulen o almacenen materiales inflamables, explosivos, o de alto riesgo;
igualmente en locales húmedos, mojados o con sustancias corrosivas conforme a lo establecido
en el Anexo VI.
ART. 100 – En lo referente a motores, conductores, interruptores, seccionadores,

transformadores, condensadores, alternadores, celdas de protección, cortacircuitos, equipos y
herramientas, máquinas de elevación y transporte, se tendrá en cuenta lo establecido en el Anexo
VI.
ART. 101 – Se deberán adoptar las medidas tendientes a la eliminación de la electricidad estática
en todas aquellas operaciones donde pueda producirse. Los métodos se detallan en el Anexo VI.
Se extremarán los recaudos en ambientes con riesgo de incendio o atmósferas explosivas.
ART. 102 – Los establecimientos e instalaciones expuestos a descargas atmosféricas poseerán

una instalación contra las sobretensiones de este origen que asegure la eficaz protección de las
personas y cosas.
Las tomas a tierra de estas instalaciones deberán será exclusivas e independientes de cualquier
otra.
INTERPRETACIÓN
Art. 95º – Debido al riesgo de accidente que representa la utilización de la electricidad como
fuente de energía en la actividad humana, todo establecimiento deberá cumplir y adaptarse a
todas las prescripciones establecidas en éste reglamento, con relación a sus instalaciones y
equipos eléctricos.

Art. 96º – Se determina que los materiales y equipos que se utilicen en las instalaciones
eléctricas, deberán cumplir todas las exigencias de las Normas técnicas correspondientes. Si
algún material u equipo no estuviera normalizado, se deberá asegurar que cumple con lo
establecido por el presente reglamento.
Art. 97º – Se determina que todo proyecto de instalación superior a 1.000 Volt de tensión, deberá
estará aprobado en los rubros de su competencia por el Responsable de Seguridad e Higiene en
el Trabajo del Establecimiento. Además tanto los proyectos de instalaciones y equipos el
eléctricos, como las tareas de montaje, maniobras o mantenimiento, sin o con tensión, deberán
regirse por lo dispuesto en el ANEXO VI.
Art. 98º – Se establece que todo lo referido al mantenimiento de las instalaciones eléctricas, se
deberá realizar verificando las mismas periódicamente en base a programas establecidos,
confeccionados de acuerdo a normas de seguridad y registrando debidamente los resultados.
Además todo trabajo de mantenimiento deberá será efectuado exclusivamente por personal
capacitado para tal fin y autorizado por la Empresa.
Art. 99º al 101º– Para el control de la seguridad en lugares de alto riesgo, en equipos,
herramientas, elementos, etc. y para eliminar la corriente estática en las operaciones que puedan
generarlas, se tendrá en cuenta todo lo establecido en el ANEXO Vi de esta reglamentación.
Art. 102º– Todo establecimiento expuesto a descargas atmosféricas, deberá poseer una
instalación contra sobretensiones de éste origen, para asegurar la protección de los trabajadores y
bienes.
Además todas las tomas a tierra de las instalaciones deberán será exclusivas e independientes de
cualquier otra.
ANEXO VI
Correspondientes a los artículos 95 a 102 de la Reglamentación aprobada por Decreto Nº 351/79

Texto Legal
1. GENERALIDADES
1.1. Definiciones y terminología
1.1.1. Niveles de tensión.

A los efectos de la presente reglamentación se consideran los siguientes niveles de tensión:
a) Muy baja tensión (MBT): Corresponde a las tensiones hasta 50 V en corriente continua o
iguales valores eficaces entre bases en corriente alterna.
b) Baja tensión (BT): Corresponde a tensiones por encima de 50 V y hasta 1000 V en corriente
continua o iguales valores eficaces entre fases en corriente alterna.
c) Media tensión (MT): Corresponde a tensiones por encima de 1000 V y hasta 33000 V,
inclusive;
d) Alta tensión (AT): Corresponde a tensiones por encima de 33000 V.
1.1.2. Tensión de seguridad.

En los ambientes secos y húmedos se consideran como tensión de seguridad hasta 24 V respecto
a tierra.
En los mojados e impregnados de líquidos conductores la misma será determinada, en cada caso,
por el jefe del Servicio de Higiene y Seguridad en el Trabajo de la empresa.
1.1.3. Bloqueo de un aparato de corte o de seccionamiento.

Es el conjunto de operaciones destinadas a impedir la maniobra de dicho aparato y a mantenerlo
en una posición determinada de apertura o de cierre, evitando su accionamiento intempestivo.
Dichas operaciones incluyen la señalización correspondiente, para evitar que el aparato pueda
será operado por otra persona, localmente o a distancia.
El bloqueo de un aparato de corte o de seccionamiento en posición de abertura no autoriza por sí
mismo a trabajar sobre él.
Para hacerlo deber consignarse la instalación como se detalla en el punto 1.1.4.
1.1.4. Consignación de una instalación, línea o aparato.

Se denominará así al conjunto de operaciones destinadas a:
a) Separar mediante corte visible la instalación, línea o aparato de toda fuente de tensión.
b) Bloquear en posición de apertura los aparatos de corte o seccionamiento necesarios.
c) Verificar la ausencia de tensión con los elementos adecuados.
d) Efectuar las puestas a tierra y en corto circuito necesarias, en todos los puntos por donde
pudiera llegar tensión a la instalación como consecuencia de una maniobra o falla del
sistema.
e) Colocar la señalización necesaria y delimitar la zona de trabajo.
1.1.5. Distancias de seguridad.

Para prevenir descargas disruptivas en trabajos efectuados en la proximidad de partes no aisladas
de instalaciones eléctricas en servicio, las separaciones mínimas, medidas entre cualquier punto
de tensión y la parte más próxima del cuerpo del operario o de las herramientas no aisladas por él
utilizadas en la situación más desfavorable que pudiera producirse, serán las siguientes:

(1) Estas distancias pueden reducirse a 0,60 m, por colocación sobre los objetos con tensión de
pantallas aislantes de adecuado nivel de aislación y cuando no existan rejas metálicas conectadas
a tierra que se interpongan entre el elemento con tensión y los operarios.
(2) Para trabajos a distancia, no se tendrá en cuenta para trabajos a potencial.
1.1.6. Trabajos con tensión.

Se definen tres métodos:
a) A contacto: Usado en instalaciones de BT y MT, consiste en separar al operario de las partes
con tensión y de tierra con elementos y herramientas aislados.
b) A distancia: Consiste en la aplicación de técnicas, elementos y disposiciones de seguridad
tendientes a alejar los puntos con tensión del operario, empleando equipos adecuados.
c) A potencial: Usados para líneas de transmisión de más de 33 kV nominales, consiste en aislar
al operario de potencial de tierra y ponerlo al mismo potencial del conductor.
1.2. Capacitación del personal

1.2.1. Generalidades
El personal que efectúe el mantenimiento de las instalaciones eléctricas será capacitado por la
empresa para el buen desempeño de su función informándosele sobre los riesgos a que están
expuesto. También recibirán instrucciones sobre como socorrer a un accidentado por descargas
eléctricas, primeros auxilios, lucha contra el fuego y evacuación de locales incendiados.
1.2.2. Trabajos con tensión.

Los trabajos con tensión serán ejecutados sólo por personal especialmente habilitado por la
empresa para dicho fin.
Esta habilitación será visada por el jefe del Servicio de Higiene y Seguridad de la empresa. Será
otorgada cuando se certifiquen:
a) Conocimiento de la tarea, de los riesgos a que estará expuesto y de las disposiciones de
seguridad.
b) Experiencia en trabajos de índole similar.
c) Consentimiento del operario de trabajar con tensión.
d) Aptitud física y mental para el trabajo.
e) Antecedentes de baja accidentabilidad.
1.2.3. Responsable de trabajo.

Una sola persona, el responsable del trabajo, deberá velar por la seguridad del personal y la
integridad de los bienes y materiales que sean utilizados en el transcurso de una maniobra,
operación o reparación.
2. TRABAJOS Y MANIOBRAS EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS

2.1. Trabajos y maniobras en instalaciones de BT
2.1.1. Generalidades.
a) Antes de iniciar todo trabajo en BT se procederá a identificar el conductor o instalación sobre
los que se debe trabajar.
b) Toda instalación será considerada bajo tensión, mientras no se compruebe lo contrario con
aparatos destinados al efecto.
c) No se emplearán escaleras metálicas, metros, aceiteras y otros elementos de material
conductor en instalaciones con tensión.

d) Siempre que sea posible, deber dejarse sin tensión la parte de la instalación sobre la que se va
a trabajar.
2.1.2. Material de seguridad.

Además del equipo de protección personal que debe utilizarse en cada caso particular (casco,
visera, calzado y otros) se considerar material de seguridad para trabajos en instalaciones de BT
el siguiente:
a) Guantes aislantes.
b) Protectores faciales.
c) Taburetes o alfombras aislantes y pértigas de maniobra aisladas.
d) Vainas y caperuzas aislantes.
e) Detectores o verificadores de tensión.
f) Herramientas aisladas.
g) Material de señalización (discos, vallas, cintas, banderines).
h) Lámparas portátiles.
i) Transformadores de seguridad para 24 V de salida (máximo).
j) Transformadores de relación 1:1 (se prohiben los autotransformadores).
k) Interruptores diferenciales de alta sensibilidad.
Se emplearán éstos u otros tipos de elementos adecuados, según el tipo de trabajo.
2.1.3. Ejecución de trabajos sin tensión.

a) En los puntos de alimentación de la instalación, el responsable del trabajo deberá:
a.1) Seccionar al parte de la instalación donde se va a trabajar, separándola de cualquier posible
alimentación, mediante la apertura de los aparatos de seccionamiento más próximos a la zona de
trabajo.
a.2) Bloquear en posición de apertura los aparatos de seccionamiento indicados en a.1). Colocar
en el mando de dichos aparatos un rótulo de advertencia, bien visible, con la inscripción
“Prohibido maniobrar” y el nombre del responsable del trabajo que ordenara su colocación, para
el caso que no sea posible inmovilizar físicamente los aparatos de seccionamiento.
a.3) Verificar la ausencia de tensión en cada una de las partes de la instalación que ha quedado
seccionada.
a.4) Descargar la instalación.
b) En el lugar de trabajo, el responsable del trabajo deber a su vez repetir los puntos a.1), a.3) y
a.4), como se ha indicado, verificando tensión en el neutro y el conductor de alumbrado público
en el caso de líneas aéreas. Pondrá en corto circuito y a tierra todas las partes de la instalación
que puedan accidentalmente será energizadas y delimitar la zona de trabajo, si fuera necesario.
c) La reposición del servicio después de finalizar los trabajos se hará cuando el responsable del
trabajo compruebe personalmente:
c.1) Que todas las puestas a tierra y en corto circuito por él colocadas han sido retiradas.
c.2) Que se han retirado herramientas, materiales sobrantes y elementos de señalización y se hizo
el bloqueo de los aparatos de seccionamiento en posición de cierre.
c.3) Que el personal se haya alejado de la zona de peligro y que ha sido instruido en el sentido de
que la zona ya no esta más protegida. Una vez efectuados los trabajos y comprobaciones
indicados, el responsable del trabajo proceder a desbloquear y cerrar los aparatos de
seccionamiento que había hecho abrir, retirando los carteles señalizadores.
2.1.4. Ejecución de trabajos con tensión o en lugares próximos a instalaciones de BT en servicio.

Cuando se realicen trabajos en instalaciones eléctricas con tensión en sus proximidades, el

personal encargado de realizarlos estará capacitado en los métodos de trabajo a seguir en cada
caso y en el empleo del material de seguridad, equipos y herramientas mencionados en 2.1.2.
2.2. Trabajos y maniobras en instalaciones de MT y AT

2.2.1. Generalidades.
a) Todo trabajo o maniobra en MT o AT deber estará expresamente autorizado por el
responsable del trabajo, quien dar las instrucciones referentes a disposiciones de seguridad y
formas operativas.
b) Toda instalación de MT o AT será siempre considerada como estando con tensión, hasta tanto
se compruebe lo contrario con detectores apropiados y se coloque a tierra.
c) Cada equipo de trabajo deber contar con el material de seguridad necesario para el tipo de
tarea a efectuar, los equipos de salvataje y un botiquín de primeros auxilios para el caso de
accidentes. Todo el material de seguridad deber verificarse visualmente antes de cada trabajo,
además de las inspecciones periódicas que realice el personal de Servicio de Higiene y Seguridad
en el Trabajo. Todo elemento que no resulte apto no podrá será utilizado.
2.2.2. Ejecución de trabajos sin tensión.

Se efectuarán las siguientes operaciones:
a) En los puntos de alimentación:
a.1) Se abrirán con corte visible todas las fuentes de tensión, mediante interruptores y
seccionadores que aseguren la imposibilidad de su cierre intempestivo. Cuando el corte no sea
visible en el interruptor, deberán abrirse los seccionadores a ambos lados del mismo,
asegurándose que todas las cuchillas queden bien abiertas.
a.2) Se enclavarán o bloquearán los aparatos de corte y seccionamiento. En los lugares donde
ello se lleve a cabo, se colocarán carteles de señalización fácilmente visibles.
a.3) Se verificar la ausencia de tensión con detectores apropiados, sobre cada una de las partes de
la línea, instalación o aparato que se va a consignar.
a.4) Se pondrán a tierra y en corto circuito, con elementos apropiados, todos los puntos de
alimentación de la instalación. Se prohibe usar la cadena de eslabones como elemento de puesta
a tierra o en corto circuito. Si la puesta a tierra se hiciera por secciones de tierra, deber
asegurarse que las cuchillas de dichos aparatos se encuentren todas en la correcta posición de
cierre.
b) En el lugar de trabajo:
b.1) Se verificará la ausencia de tensión.
b.2) Se descargará la instalación.
b.3) Se pondrá a tierra y en corto circuito a todos los conductores y partes de la instalación que
accidentalmente pudieran será energizadas. Estas operaciones se efectuarán también en las líneas
aéreas en construcción o separadas de toda fuente de energía.
b.4) Se determinará la zona protegida.
c) Reposición del servicio.
Se restablecerá el servicio solamente cuando se tenga la seguridad de que no queda nadie
trabajando en la instalación. Las operaciones que conducen a la puesta en servicio de las
instalaciones, una vez finalizado el trabajo, se harán en el siguiente orden:
c.1) En el lugar de trabajo: Se retirarán las puestas a tierra y el material de protección
complementario y el responsable del trabajo, después del último reconocimiento, dar aviso de
que el mismo ha concluido.

c.2) En los puntos de alimentación: Una vez recibida la comunicación de que se ha terminado el
trabajo, se retirar el material de señalización y se desbloquearán los aparatos de corte y
maniobra.
2.2.3. Ejecución de trabajos con tensión.

Los mismos se deberán efectuar:
a) Con métodos de trabajo específicos, siguiendo las normas técnicas que se establecen en las
instrucciones para este tipo de trabajo.
b) Con material de seguridad, equipo de trabajo y herramientas adecuadas.
c) Con autorización especial del profesional designado por la empresa, quien detallará
expresamente el procedimiento a seguir en el trabajo.
d) Bajo control constante del responsable del trabajo.
En todo caso se prohibirá esta clase de trabajos a personal que no esté capacitado para tal fin.
2.2.4. Ejecución de trabajos en proximidad de instalaciones de MT y AT en servicio.

En caso de será necesario efectuar trabajos en las proximidades inmediatas de conductores o
aparatos de MT y AT, no protegidos, se realizarán atendiendo las instrucciones que para cada
caso en particular dé el responsable del trabajo, el que se ocupar que sean constantemente
mantenidas las medidas por él fijadas.
Si las medidas de seguridad adoptadas no fueran suficientes, será necesario solicitar la
correspondiente autorización para trabajar en la instalación de alta tensión y cumplimentar las
normas de “Trabajos en instalaciones de MT y AT”.
2.3. Disposiciones complementarias referentes a las canalizaciones eléctricas.

2.3.1. Líneas aéreas.
a) En los trabajos en líneas aéreas de diferentes tensiones, se considerará a efectos de las
medidas de seguridad a observar, la tensión más elevada que soporte. Esto también será
válido en el caso de que alguna de tales líneas sea telefónica.
b) Se suspenderá el trabajo cuando haya tormentas próximas.
c) En las líneas de dos o más circuitos, no se realizarán trabajos en uno de ellos estando los
otros en tensión, si para su ejecución es necesario mover los conductores de forma que
puedan entrar en contacto o acercarse excesivamente.
d) En los trabajos a efectuar en los postes se usarán además del casco protector con barbijo,
trepadores y cinturones de seguridad. De emplearse escaleras para estos trabajos, serán de
material aislante en todas sus partes.
e) Cuando en estos trabajos se empleen vehículos dotados de cabrestantes o grúas, se deberá
evitar el contacto con las líneas en tensión y la excesiva cercanía que pueda provocar una
descarga a través del aire.
f) Se prohibe realizar trabajos y maniobras por el procedimiento de “hora convenida de
antemano”.
2.3.2. Canalizaciones subterráneas.

a) Todos los trabajos cumplirán con las disposiciones concernientes a trabajos y maniobras en
BT o en MT y AT respectivamente, según el nivel de tensión de la instalación.
b) Para interrumpir la continuidad del circuito de una red a tierra, en servicio, se colocará
previamente un puente conductor a tierra en el lugar de corte y la persona que realice este
trabajo estará perfectamente aislada.
c) En la apertura de zanjas o excavaciones para reparación de cables subterráneos, se colocarán
previamente barreras u obstáculos, así como la señalización que corresponda.

d) En previsión de atmósfera peligrosa, cuando no puedan ventilarse desde el exterior o en caso

de riesgo de incendio en la instalación subterránea, el operario que deba entrar en ella llevará
una máscara protectora y cinturón de seguridad con cable de vida, que sujetará otro
trabajador desde el exterior.
e) En las redes generales de puesta a tierra de las instalaciones eléctricas, se suspenderá el
trabajo al probar las líneas en caso de tormenta.
2.4. Trabajos y maniobras en dispositivos y locales eléctricos

2.4.1. Celdas y locales para instalaciones.
a) Queda prohibido abrir o retirar las rejas o puertas de protección de celdas en una instalación
de MT y AT antes de dejar sin tensión los conductores y aparatos de las mismas, sobre los que se
va a trabajar.
Recíprocamente, dichas rejas o puertas deberán estar cerradas antes de dar tensión a dichos
elementos de la celda. Los puntos de las celdas que queden con tensión deberán estar
convenientemente señalizados o protegidos por pantallas.
b) Se prohibe almacenar materiales dentro de locales con instalaciones o aparatos eléctricos o
junto a ellos. Las herramientas a utilizar en dichos locales serán aislantes y no deberán usarse
metros ni aceiteras metálicas.
2.4.2. Aparatos de corte y seccionamiento.

a) Los seccionadores se abrirán después de haberse extraído o abierto el interruptor
correspondiente y antes de introducir o cerrar el interruptor deberán cerrarse los seccionadores
correspondientes.
b) Los elementos de protección del personal que efectúe maniobras incluirán guantes aislantes,
pértigas de maniobras aisladas y taburetes o alfombras aislantes. Será obligatorio el uso de dos
tipos de ellos simultáneamente, recomendándose los tres a la vez. Las características de los
elementos corresponderán a la tensión de servicio.
c) Los aparatos de corte con mando no manual deberán poseer un enclavamiento o bloqueo que
evite su funcionamiento intempestivo. Esta prohibido anular los bloqueos o enclavamientos y
todo desperfecto en los mismos deberá ser reparado en forma inmediata.
d) El bloqueo mínimo, obligatorio, estará dado por un cartel bien visible con una leyenda
“Prohibido maniobrar” y el nombre del responsable del trabajo a cuyo cargo est la tarea.
2.4.3. Transformadores.
a) Para sacar de servicio un transformador se abrirá el interruptor correspondiente a la carga
conectada, o bien se abrirán primero las salidas del secundario y luego el aparato de corte del
primario. A continuación se proceder a descargar la instalación.
b) El secundario de un transformador de intensidad nunca deberá quedar abierto.
c) No deberán acercarse llamas o fuentes calóricas riesgosas a transformadores refrigerados por
aceite.
El manipuleo de aceite deberá siempre hacerse con el máximo cuidado para evitar derrames e
incendios. Para estos casos deberán tenerse a mano elementos de lucha contra el fuego, en
cantidad y tipo adecuado. En el caso de transformadores situados en el interior de edificios u
otros lugares donde su explosión o combustión pudiera causar daños materiales o a personas, se
deberán emplear como aislantes fluidos no combustibles, prohibiéndose el uso de sustancias
tóxicas o contaminantes.
d) En caso de poseer protección fija contra incendios, deberá asegurarse que la misma durante
las operaciones de mantenimiento no funcionará intempestivamente y que su accionamiento se
pueda hacer en forma manual.

e) Para sistemas de transmisión o distribución con neutro a tierra, el neutro debe unirse
rígidamente a tierra por lo menos en uno de los transformadores o máquinas de generación.
Queda prohibido desconectarlo, salvo que automáticamente se asegure la conexión a tierra de
dicho neutro en otra máquina o punto de instalación y que no haya circulación de corriente entre
ellos en el momento de la apertura. Toda apertura o cierre de un seccionador de tierra se hará con
elementos de seguridad apropiados.
f) La desconexión del neutro de un transformador de distribución se hará después de eliminar la
carga del secundario y de abrir los aparatos de corte primario. Esta desconexión sólo se permitir
para verificaciones de niveles de aislación o reemplazo del transformador.
2.4.4. Aparatos de control remoto.

Antes de comenzar a trabajar sobre un aparato, todos los órganos de control remoto que
comandan su funcionamiento deberán bloquearse en posición de apertura. Deberán abrirse las
válvulas de escape al ambiente, de los depósitos de aire comprimido pertenecientes a comandos
neumáticos y se colocará la señalización correspondiente a cada uno de los mandos.
2.4.5. Condensadores estáticos.

a) En los puntos de alimentación: Los condensadores deberán ponerse a tierra y en corto circuito
con elementos apropiados, después que hayan sido desconectados de su alimentación.
b) En el lugar de trabajo: Deberá esperarse el tiempo necesario para que se descarguen los
condensadores y luego se les pondrá a tierra.
2.4.6. Alternadores y motores.

En los alternadores, dínamos y motores eléctricos, antes de manipular en el interior de los
mismos, deberá comprobarse:
a) Que la máquina no esté en funcionamiento.
b) Que los bornes de salida estén en corto circuito y puestos a tierra.
c) Que esté bloqueada la protección contra incendios.
d) Que estén retirados los fusibles de la alimentación del rotor cuando éste mantenga en tensión
permanente la máquina.
e) Que la atmósfera no sea inflamable ni explosiva.
2.4.7. Salas de baterías.

a) Cuando puedan originarse riesgos, queda prohibido trabajar con tensión, fumar y utilizar
fuentes calóricas riesgosas dentro de los locales, así como todo manipuleo de materiales
inflamables o explosivos.
b) Todas las manipulaciones de electrolitos deberán hacerse con vestimenta y elementos de
protección apropiados y en perfecto estado de conservación.
c) Queda prohibido ingerir alimentos o bebidas en estos locales.
3. CONDICIONES DE SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS

3.1. Características constructivas
Se cumplimentará lo dispuesto en la reglamentación para la ejecución de las instalaciones
eléctricas en inmuebles, de la Asociación Argentina de Electrotécnicos.
Para la instalación de líneas aéreas y subterráneas se seguirán las directivas de las
reglamentaciones para líneas eléctricas y exteriores en general de la citada asociación.
Los materiales, equipos y aparatos eléctricos que se utilicen estarán construidos de acuerdo a
normas nacionales o internacionales vigentes.

3.1.1. Conductores.
Deberán seleccionarse de acuerdo a la tensión a las condiciones reinantes en los lugares donde se
instalarán. La temperatura que tome el material eléctrico en servicio normal no deber poner en
compromiso su aislamiento.
3.1.2. Interruptores y cortos circuitos de baja tensión.

Deberán estará instalados de modo de prevenir contactos fortuitos de personas o cosas y serán
capaces de interrumpir los circuitos sin proyección de materias en fusión o formación de arcos
duraderos. Estarán dentro de protecciones acordes con las condiciones de los locales donde se
instalen y cuando se trate de ambientes de carácter inflamable o explosivo, se colocarán fuera de
la zona de peligro. Cuando ello sea posible estarán encerrados en cajas antideflagrantes o
herméticas, según el caso, las que no se podrán abrir a menos que la energía eléctrica esté
cortada.
3.1.3. Motores eléctricos.

Estarán ubicados o construidos de tal manera que sea imposible el contacto de las personas y
objetos con sus partes en tensión y durante su funcionamiento no provocarán o propagarán
siniestros. Las características constructivas responderán al medio ambiente donde se van a
instalar; en consecuencia, su protección será contra: contactos casuales o intencionales; entrada
de objetos sólidos; entrada de polvo, goteo, salpicadura, lluvia y chorros de agua, explosiones y
otras.
3.1.4. Equipos y herramientas eléctricas portátiles.

Se seleccionarán de acuerdo a las características de peligrosidad de los lugares de trabajo. Las
partes metálicas accesibles a la mano estarán unidas a un conductor de puesta a tierra. Los cables
de alimentación serán del tipo doble aislación, suficientemente resistentes para evitar deterioros
por roces o esfuerzos mecánicos normales de uso y se limitará su extensión, empleando
tomacorrientes cercanos. No deberán permanecer conectadas cuando no estén en uso.
3.2. Protección contra riesgos de contactos directos

Para la protección de las personas contra contactos directos se adoptará una o varias de las
siguientes medidas:
3.2.1. Protección por alejamiento:

Se alejarán las partes activas de la instalación a distancia suficiente del lugar donde las personas
habitualmente se encuentren o circulen para evitar un contacto fortuito. Se deberán tener en
cuenta todos los movimientos de piezas conductoras no aisladas, desplazamientos y balanceo de
las personas, caídas de herramientas y otras causas.
3.2.2. Protección por aislamiento.

Las partes activas de la instalación estarán recubiertas con aislamiento apropiado que conserve
sus propiedades durante su vida útil y que limite la corriente de contacto a un valor inocuo.
3.2.3. Protección por medio de obstáculos.

Se interpondrán elementos que impidan todo contacto accidental con las partes activas de la
instalación.
La eficacia de los obstáculos deberá estar asegurada por su naturaleza, su extensión, su
disposición, su resistencia mecánica y si fuera necesario por su aislamiento. Se prohibe
prescindir de la protección por obstáculos, antes de haber puesto fuera de tensión las partes

conductoras. Si existieran razones de fuerza mayor, se tomarán todas las medidas de seguridad
de trabajo con tensión.
3.3. Protección contra riesgos de contactos indirectos

Para proteger a las personas contra riesgos de contactos con masas puestas accidentalmente bajo
tensión, éstas deberán estar puestas a tierra y además se adoptará uno de los dispositivos de
seguridad enumerados en 3.3.2.
3.3.1. Puesta a tierra de las masas.

Las masas deberán estar unidas eléctricamente a una toma de tierra o a un conjunto de tomas a
tierra interconectadas.
El circuito de puesta a tierra deberá ser continuo, permanente, tener la capacidad de carga para
conducir la corriente de falla y una resistencia apropiada.
Los valores de las resistencias de las puestas a tierra de las masas deberán estar de acuerdo con el
umbral de tensión de seguridad y los de corte elegidos, de modo de evitar llevar o mantener las
masas a un potencial peligroso en relación a la tierra o a otra masa vecina.
3.3.2. Dispositivos de seguridad.

Además de la puesta a tierra de las masas, las instalaciones eléctricas deberán contar con por lo
menos uno de los siguientes dispositivos de protección:
3.3.2.1. Dispositivos de protección activa.

Las instalaciones eléctricas contarán con dispositivos que indiquen automáticamente la
existencia de cualquier defecto de aislación o que saquen de servicio la instalación o parte
averiada de la misma. Los dispositivos de protección señalarán el primer defecto en instalaciones
con neutro aislado de tierra o puestos a tierra por impedancia, e intervendrán rápidamente
sacando fuera de servicio la instalación o parte de ella cuyas masas sean susceptibles de tomar un
potencial peligroso, en los casos de primer defecto en instalaciones con neutro directo a tierra y
segundo defecto en instalaciones con neutro aislado o puesto a tierra por impedancia.
Con este fin se optará por los siguientes dispositivos:
a) Dispositivos de señalización del primer defecto en instalaciones con neutro aislado o puesta a
tierra por impedancia; señalarán en forma segura una falla de aislación y no provocarán el corte
de la instalación.
Además no deberán modificar por su presencia las características eléctricas de la red.
b) Relés de tensión: Vigilarán la tensión tomada por la masa respecto a una tierra distinta de la
tierra de la instalación y estarán regulados para actuar cuando la masa tome un potencial igual o
mayor a la tensión de seguridad. El empleo de estos dispositivos será por motivo de estudio en
cada caso en particular y se deberá tener en cuenta: el número de dispositivos a instalar, puntos
de derivación de conjuntos de masas interconectadas, verificación diaria de funcionamiento, falta
de selectividad, posibilidad de desecación de las tomas de tierra, complemento de protecciones
más sensibles y todo otro aspecto que sea necesario considerar.
c) Relés de corriente residual o diferenciales:
Podrá asegurarse la protección de las personas y de la instalación, utilizando estos dispositivos
para control de la corriente derivada a través de la toma de las masas, o bien por control de la
suma vectorial de corrientes en circuitos polifásicos, o suma algebraica de corrientes en circuitos
monofásicos.
En el primer caso, el dispositivo deberá funcionar con una corriente de fuga tal que el producto
de la corriente por la resistencia de puesta a tierra de las masas sea inferior a la tensión de

seguridad. En este caso además se exige que todas las masas asociadas a un mismo relé de
protección deberán estará conectadas a la misma toma de tierra.
En el segundo caso, los disyuntores diferenciales deberán actuar cuando la corriente de fuga a
tierra tome el valor de calibración (300 mA a 30 mA según su sensibilidad) cualquiera sea su
naturaleza u origen y en un tiempo no mayor de 0,03 segundos.
3.3.2.2. Dispositivos de protección pasiva. Impedirán que una persona entre en contacto con dos
masas o partes conductoras con diferencias de potencial peligrosas.
Se podrán usar algunos de los siguientes dispositivos o modos:
a) Se separarán las masas o partes conductoras que pueden tomar diferente potencial, de modo
que sea imposible entrar en contacto con ellas simultáneamente (ya sea directamente o bien por
intermedio de los objetos manipulados habitualmente).
b) Se interconectarán todas las masas o partes conductoras, de modo que no aparezcan entre ellas
diferencias de potencial peligrosas.
c) Se aislarán las masas o partes conductoras con las que el hombre pueda entrar en contacto.
d) Se separarán los circuitos de utilización de las fuentes de energía por medio de
transformadores o grupos convertidores. El circuito separado no deber tener ningún punto unido
a tierra, será de poca extensión y tendrá un buen nivel de aislamiento.
La aislación deber será verificada a la temperatura de régimen del transformador.
Si a un mismo circuito aislado se conectan varios materiales simultáneamente, las masas de éstos
deberán estará interconectadas. La masa de la máquina de separación de circuito deber estará
puesta a tierra.
e) Se usará tensión de seguridad.
f) Se protegerán por doble aislamiento los equipos y máquinas eléctricas. Periódicamente se
verificará la resistencia de aislación.
3.4. Locales con riesgos eléctricos especiales

3.4.1. Los locales polvorientos, húmedos, mojados, impregnados de líquidos conductores o con
vapores corrosivos, cumplirán con las prescripciones adicionales para locales especiales de la
reglamentación para la ejecución de instalaciones eléctricas en inmuebles, de la Asociación
Electrotecnia Argentina.
3.4.2. En los locales donde se fabriquen, manipulen o almacenen materiales inflamables, tales
como detonadores o explosivos en general, municiones, refinerías, depósitos de petróleo o sus
derivados, éter, gases combustibles, celuloide, películas, granos y harinas, la instalación eléctrica
deber estará conectada en envolturas especiales seleccionadas específicamente de acuerdo con
cada riesgo.
Además se deberá adoptar alguno de los siguientes sistemas de seguridad:
a) Protección por medio del uso de artefactos antideflagrantes. Todas las partes de una aislación
eléctrica deberán estará dentro de cañerías y artefactos antideflagrantes capaces de resistir la
explosión de la mezcla propia del ambiente sin propagarla al medio externo.
Las características constructivas de las cajas, motores, artefactos de iluminación y accesorios,
tales como anchos de juntas mínimos, intersticios máximos, entrada de cables, aisladores
pasantes y otros, responderán a las exigencias de las normas nacionales o internacionales
vigentes referentes a este tipo de material.
Las juntas serán del tipo metal a metal perfectamente maquinadas y no se admitirá el uso de
guarniciones en las mismas.
En el caso de motores eléctricos antideflagrantes, la salida del eje se hará mediante laberintos o
bujes apagachispas. La separación entre el eje o laberinto será función de la longitud del mismo.

La temperatura de funcionamiento de las partes de la instalación, en especial motores y

artefactos de iluminación, será inferior a la temperatura de ignición del medio explosivo externo.
La conexión entre artefactos se hará en todos los casos por medio de cañerías resistentes a
explosiones, usándose selladores verticales y horizontales para compartimentar la instalación.
Las uniones entre elementos deberá hacerse mediante rosca con un mínimo de 5 filetes en
contacto. Los artefactos aprobados para una determinada clase y grupo de explosión no serán
aptos para otra clase o grupo, debiéndose lograr la aprobación correspondiente. Las tareas de
inspección, mantenimiento, reparaciones y ampliaciones de estas instalaciones, se harán
únicamente sin tensión.
b) Protección por sobrepresión interna. Este tipo de protección impedirá que el ambiente
explosivo tome contacto con parte de la instalación que puedan producir arcos, chispas o calor.
Para ello toda la instalación deber estará contenida dentro de envolturas resistentes, llenas o
barridas por aire o gas inerte mantenido a una presión ligeramente superior a la del ambiente.
Las envolturas no presentarán orificios pasantes que desemboquen en la atmósfera explosiva.
Las juntas deberán será perfectamente maquinadas a fin de reducir las fugas del aire o gas
interior.
Mientras la instalación esté en servicio (con tensión) la sobrepresión interna deber será superior
al valor mínimo establecido. Si esa sobrepresión se reduce por debajo del valor mínimo, el
circuito eléctrico deberá será sacado de servicio (control automático o manual con sistemas de
alarma). Del mismo modo no se podrá dar tensión a la instalación hasta que la sobrepresión no
haya alcanzado el valor mínimo de seguridad.
3.4.3. Los artefactos, equipos y materiales que se utilicen en instalaciones eléctricas especiales,
según 3.4.1. y 3.4.2., deberán estar aprobados por organismos oficiales. Los ensayos de
aprobación se realizarán según las normas que correspondan a cada caso. Se aprobará un
prototipo mediante la ejecución de todos los ensayos que indica la norma. La aprobación por
partidas se hará por muestreo. Los fabricantes de materiales eléctricos para uso en ambientes
especiales, húmedos, mojados, corrosivos o explosivos, suministrarán a los usuarios copia del
certificado de aprobación de prototipo y partida, e instrucciones de mantenimiento.
3.4.4. Es responsabilidad del usuario la selección del material adecuado para cada tipo de
ambiente, teniendo en cuenta el riesgo.
3.5. Locales de baterías de acumuladores eléctricos.

Los locales que contengan baterías eléctricas serán de dimensiones adecuadas, tomadas en
función de la tensión y capacidad de la instalación (cantidad de elementos conectados, número
de hileras y disposición de las mismas).
En estos locales se adoptarán las prevenciones siguientes:
a) El piso de los pasillos de servicio y sus paredes hasta 1,80 m de altura serán eléctricamente
aislantes en relación con la tensión del conjunto de baterías.
b) Las piezas desnudas con tensión se instalarán de modo que sea imposible para el trabajador el
contacto simultáneo e inadvertido con aquéllas.
c) Se mantendrá una ventilación adecuada, que evite la existencia de una atmósfera inflamable o
nociva.
3.6. Electricidad estática

En los locales donde sea imposible evitar la generación y acumulación de cargas electrostáticas,
se adoptarán medidas de protección con el objeto de impedir la formación de campos eléctricos
que al descargarse produzcan chispas capaces de originar incendios, explosiones y ocasionar

accidentes a las personas por efectos secundarios. Las medidas de protección tendientes a
facilitar la eliminación de la electricidad estática estarán basadas en cualquiera de los siguientes
métodos o combinación de ellos:
a)Humidificación del medio ambiente.
b) Aumento de la conductibilidad eléctrica (de volumen, de superficie o ambas) de los cuerpos
aislantes.
c) Descarga a tierra de las cargas generales por medio de puesta a tierra e interconexión de todas
las partes conductoras susceptibles de tomar potenciales en forma directa o indirecta.
Las medidas de prevención deberán extremarse en los locales con riesgo de incendios o
explosiones, en los cuales los pisos serán antiestáticos y antichispazos. El personal usará
vestimenta confeccionada con telas sin fibras sintéticas, para evitar la generación y acumulación
de cargas eléctricas y los zapatos serán del tipo antiestáticos. Previo al acceso a estos locales, el
personal tomará contacto con barras descargadoras conectadas a tierra colocadas ex profeso, a
los efectos de eliminar las cargas eléctricas que hayan acumulado.
Cuando se manipulen líquidos, gases o polvos se deberá tener en cuenta el valor de su
conductibilidad eléctrica, debiéndose tener especial cuidado en casos de productos de baja
conductividad.
INFORME COMPLEMENTARIO
CONSIDERACIONES GENERALES
En la enseñanza de las lesiones producidas por la electricidad anidan dos grandes errores que se
han difundido durante años y que han sido causa de un considerable retraso en la prevención y
tratamiento de esos accidentes.
El primero de ellos fue el expresar numéricamente la magnitud del peligro, admitiendo dosis
máximos y mínimas en la descarga eléctrica y creando el concepto de que las bajas tensiones no
son peligrosas. En la tocante a este punto no hay más que examinar los trabajos técnicos hasta el
año 1924, que señalaban “las bajas tensiones (hasta 300 volt), en general, no son peligrosas”. Se
pensaba que la electricidad era como un veneno, que a dosis pequeñas puede será inofensivo
para el organismo, pero que administrado en mayores proporciones mata.
Señala Jellinek, que ha contribuido a la idea de que el peligro de un contacto eléctrico encuentre
su expresión en los valores numéricos de la tensión, el hecho de que la electrotecnia científica y
práctica siempre distingue entre alta y baja tensión, y con este criterio están redactados los
diferentes reglamentos de seguridad; además, en la práctica, los locales y conducciones de alta
tensión están provistos de indicaciones de peligro que llaman la atención del público, lo que no
sucede en las instalaciones de baja tensión.
En la segunda y tercera década del siglo actual se tendió a opinar que las bajas tensiones eran
realmente las peligrosas, porque su efecto alcanzaba directamente al corazón, fundamentándose
este criterio en el hecho de que había mayor número de víctimas por contactos con baja que con
alta tensión, Esto tampoco es exacto en términos generales; el problema es mucho más complejo.
En realidad, no hay que olvidar que si bien hay mayor número de accidentes mortales producidos
por baja tensión, también existen más personas expuestas a este tipo de contacto.
Lo verdaderamente cierto es que se deben tomar siempre las medidas apropiadas de seguridad
tanto si se trata de alta como de baja tensión.
El segundo error al que hemos aludido se debió al hecho de que cuando a fines del siglo pasado
se produjo la primera víctima de la electrotecnia, se le aplicó el diagnóstico de “muerte por
electricidad”, que se difundió por todo el mundo, repitiéndose fielmente en toda persona que a

consecuencia de una electrocución caía sin señales de vida. Como resultado de ello, ante un
accidentado de este tipo la actitud era totalmente pasiva, no prestando ayuda alguna a la víctima.

UNIDAD II - EFECTOS DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA EN EL CUERPO HUMANO
PELIGROS DE LA ELECTRICIDAD
Se denomina electrización al fenómeno por el cual la circulación de una corriente eléctrica

produce efectos patológicos en el cuerpo humano.
Cuando deviene la muerte del accidentado a consecuencia de esos efectos, ese fenómeno se
denomina electrocución. Esto es la muerte debida a la electrización.
Con respecto a los accidentes provocados por la corriente eléctrica la Oficina Internacional del
Trabajo (OIT), indica que crecen a una tasa del 7% anual. Las cifras anuales de algunos países
son, en número de accidentes por millón de personas:
Inglaterra: 2,6
Dinamarca: 2,8
Francia: 2,6
Estados Unidos: 5,5
En nuestro país no existen cifras oficiales, pero según estimaciones valederas alcanzarían los 22
accidentes anuales por millón de habitantes.
El otro riesgo importante a tener en cuenta es la proporción de incendios que tienen como origen
la instalación eléctrica.
Para la Argentina se estima que el origen del 50% al 70 % de los incendios es eléctrico.
Respecto de la clasificación de los accidentes mortales en relación al dominio en donde ocurren,

en Francia la distribución es así:
Generación, transmisión, distribución: 4,1%

Industrial: 27,5%
Electrificación rural: 5,1%
Obras industriales: 10,2%
Uso de artefactos portátiles: 48,0%
Varios: 5,1%
Hay que agregar que los accidentes eléctricos presentan una mayor proporción de casos graves
que de otro origen, dando lugar a muertes, inhabilitaciones o secuelas de gravedad.
En los estudios realizados acerca de los accidentes encarados desde principios de este siglo, se
cometieron frecuentemente gruesos errores de apreciación y de generalización, que invalidaron
muchas conclusiones y que condenaron a muerte a individuos que podían recuperarse.
Uno da ellos era creer que sólo eran peligrosas las altas tensiones y que aquéllas por debajo de
300 V no lo eran. En la realidad, el limite de inocuidad se halla muy por debajo de ese valor.

Otra error consistió en considerar como verdaderamente peligrosas las bajas tensiones, porque
afectaban directamente al corazón. Tampoco este resulto cierto, ya que el problema es mucho
más complejo.
El tercero partió de los médicos que atendían directamente al accidentado, ya que si eran
informados que la tensión que la había afectado era de unas miles de volt, se limitaban a
certificar la muerte, considerando el caso como fatal.
EFECTO PATOLÓGICO DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA SOBRE EL CUERPO

HUMANO
La corriente eléctrica puede tener diversos efectos sobre el organismo; es común clasificarlos así:
a) Quemaduras.
b) Paro respiratorio y cardíaco.
c) Fibrilación del corazón.
d) Daños sobre el sistema nervioso.
a) Quemaduras
Son lesiones producidas en los tejidos, por el calor desarrollado por la corriente según la ley de
Joule, ya citada.
En circuitos de medía y alta tensión pueden ser provocadas por el arco eléctrico, que origina
quemaduras de lenta curación, aunque no afectan centros vitales. Generalmente se localizan
principalmente en la piel, dado que la corriente circula superficialmente.
Si la corriente ingresa al cuerpo, se observa una marca denominada zona central en el sitio de
ingreso de la corriente, y alrededor de ella una zona perisférica de quemadura superficial, con
zonas rojizas y ampolladas.
La quemadura eléctrica de penetración, es generalmente profunda y es difícil determinar en

primera instancia qué estratos ha interesado.
Frecuentemente aparece la marca eléctrica de entrada y también la de salida de la corriente.
Cuando la penetración es de gran profundidad, la quemadura puede evolucionar al cabo de una

semana hacía una leve o una muy grave.
Si la quemadura es muy leve, cura entre 10 y 15 días; en cambio, si es muy grave puede ser
necesario apelar a la cirugía, injertos, etc.
La quemadura de origen eléctrico es menos dolorosa y tiene menor tendencia a la infección,

debido a la esterilización producida por el arco eléctrico.

Quemaduras por descarga de 40 000 volt
Quemaduras por descarga de 220 volt en un niño.
Quemaduras por descarga de 15 000 volt
b) Paro respiratorio y cardíaco
El bulbo raquídeo es asiento de cuatro centros de la vida vegetativa:
1) El centro respiratorio.
2) El centro Cardiaco.
3) El centro vasomotor.
4) El centro de la de glución.
Los centros respiratorio y cardiacos son afectadas por la circulación de una corriente eléctrica,
inhibiendo su funcionamiento y determinando paros respiratorios y cardiacos.
Si la corriente atraviesa el bulbo, es normal que afecte en primer término el centro respiratorio y
luego al centro cardíaco.
En general la media tensión afecta primordialmente el centro respiratorio y la baja tensión al

centro cardiaco.

Las intensidades de corriente comprendidas entre 25 y 70 miliamperes producen parálisis

respiratoria y luego parálisis cardíaca.
En el caso de producirse alguno de estos paros, debe procederse con suma celeridad, ya que la
falta de oxígeno pueda conducir a daños cerebrales irreparables en caso de recuperación.
Corrientes de menor intensidad producen contracción muscular refleja, que puede impedir soltar
elementos asidos. Si hay contractura de la músculos respiratorios se pueden presentar casos de
asfixia.
c) Fibrilación del corazón

Hay ciertas intensidades de corriente que pueden, en caso de circular a través del corazón,
producir fibrilación ventricular, este es un fenómeno por el cual se altera la frecuencias y la
amplitud de la pulsación cardíaca normal.
El corazón acelera notablemente su frecuencia y se reduce la amplitud del movimiento, de

manera tal que la presión sanguínea disminuye y como consecuencia los irrigados pobremente.
Electrocardiograma mostrando las ondas en una fibrilación ventricular
Se estima que corrientes del orden de los 100 miliamperes alteran el potencial normal del
corazón, dando origen a fibrilación.
Realizando experiencias con animales con sistemas circulatorios y pesos similares al humano, se
llegó a la conclusión de que no es solamente la circulación de corriente la que produce
fibrilación, sino que también es necesario que ésta circule durante un cierto tiempo.
El investigador americano G. F. DALZIEL, propuso una fórmula relativa a la intensidad y

tiempo necesarias para provocar fibrilación ventricular en el 0,5% de los casos observados. Tal
fórmula es la siguiente:
I² . t = 0,027 = constante
Siendo:
I = intensidad en [A]
t = tiempo en [seg.]
De dicha fórmula se obtuvieron los siguientes datos:

I [mA] 20 50 100 150 200 300

t [seg.] 67,5 10,8 2,7 1,2 0,875 0,3
La exactitud de lo establecido por DALZIEL se verificó a través de datos obtenidos en los casos
de ajusticiamiento por electrocución.
En base a dicha información se prepara la Tabla, en la que definen los límites de intensidad en
función de los efectos fisiológicos más notables que producen. Esta tabla contiene valores
relativos para corrientes alternas de 50–60 ciclos.
La CURVA DE SEGURIDAD TIEMPO–CORRIENTE es una definición de lo que podría

denominarse curva de seguridad. En ella están graficados corrientes y tiempos de aplicación,
para probabilidades mínimas de accidentes. La curva se trazó en Francia, basándose en casi todas
las experiencias anteriores, ajustándola con un margen considerable de seguridad,
particularmente entre 150 y 750 miliampares.
Los puntos más notables de esta curva, que interesan particularmente en el ámbito de la
seguridad son:
- una corriente de 30 mA no debe mantenerse por más de 1.000 mseg.

- una corriente de 40 mA no debe mantenerse por más de 300 mseg.
- una corriente de 60 mA no debe mantenerse por más de 150 mseg.
- una corriente de 300 mA no debe mantenerse por mas de 30 mseg.
Cabe consignar asimismo que las corrientes continúas producen efectos análogos a los de la
corriente alterna, pero se necesitan intensidades cuatro veces superiores.
Si la frecuencia es elevada del orden de los 1000 Hz, los umbrales de acción aumentan. Los
efectos son de naturaleza térmica.
d) Daños sobre el sistema nervioso

La experiencia demuestra que las partes integrantes del sistema nervioso, pueden ser afectadas
por la corriente eléctrica, aunque no estén directamente involucrada en el circuito recorrido por
la misma.
Se han detectado algunos efectos, tanto pasajeros como permanentes, entre los que se pueden
citar:
1) Pérdida del sentido del equilibrio.

2) Paralizaciones.
3) Disminución de los reflejos.
4) Pérdida parcial del habla.
5) Pérdida parcial del oído.

CURVA DE SEGURIDAD TIEMPO–CORRIENTE

(Intensidad de la corriente que atraviesa el cuerpo humano – duración de la aplicación)

INTENSIDADES MÍNIMAS DE CORRIENTE ALTERNA QUE AFECTAN AL CUERPO HUMANO – VALORES
RELATIVOS
INTENSIDAD DE SENSACIÓN O
PELIGRO FENÓMENO FISIOLÓGICO TRATAMIENTO
CORRIENTES INCIDENCIA FATAL
Menos de 1 mA Ninguno. Imperceptible. Ninguno.
1 mA Umbral de la percepción. Hormigueo. Ninguno.
Mediana, no dolorosa. El individuo puede liberarse
1 a 9 mA Aumento de la percepción. Ninguno.
CORRIENTES NO del objeto tomado.
PELIGROSAS Se opone al soltado del objeto tomado; si no se ha
Retirar el electrizado
Umbral de la contracción (parálisis) de los tomado un objeto, el individuo puede ser repelido.
9 a 25 mA con objeto aislante.
brazos. Pueden producirse arritmias cardíacas benignas y
Intervención médica.
transitorias, y fibrilación auricular fugaz.
Parálisis respiratoria y cardiorrespiratoria Se paraliza la respiración. Peligro de muerte, salvo Respiración artificial e
25 a 70 mA
reversibles. intervención rápida. intervención médica.
La actividad del corazón se descoordina. Respiración artificial +
Umbral de la fibrilación ventricular en el
70 a 100 mA Frecuentemente letal. Puede producirse espasmo Masaje cardíaco.
0,5% de los casos.
laríngeo. Intervención médica.
Respiración artificial +
Fibrilación ventricular irreversible el 99,5%
100 a 200 mA EFECTO MORTAL Masaje cardíaco.
de los casos
Respiración artificial +
CORRIENTES Grave depresión cardiorrespiratoria de
250 mA y hasta 3 A Desmayo. Quemaduras. Masaje cardíaco.
MUY origen central.
PELIGROSAS
El corazón se paraliza durante el pasaje de la
Intervención rápida
corriente restituyéndose a la normalidad al cesar la
Umbral de la parálisis del corazón sin cortando la corriente.
4A misma. No es letal porque no hay paro cardíaco.
fibrilación ventricular Si es necesario, realizar
Puede producir quemaduras y colapso cardiovascular
respiración artificial
y respiratorio. Arritmias graves.
≥5A Quemadura de la piel. No es fatal a menos que se quemen órganos vitales. Médico

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES ELECTRICOS
Existen varías causas que pueden originar accidentes con la corriente eléctrica. Podemos
delimitar dos grupos bien diferenciados: el de los factores humanos y el de los técnicos.
a) Factores humanos
Estas causas deben atribuirse en forma directa al usuario y no son fáciles de eliminar. Se pueden
clasificar así:
1) Confianza.
2) Ignorancia.
3) Negligencia o imprudencia.
4) Precipitación.
5) Indisciplina.
Como cada una da ellas requiere medios de prevención especiales, adecuados a ella, se van a
detallar a continuación.
1) Confianza: se adquiere una confianza excesiva hacia la corriente eléctrica cuando se hace
un hábito el ejecutar un trabajo, y frecuentemente se olvidan las precauciones elementales.
De la misma manera se procede cuando luego de sufrir descargas eléctricas de media y baja
tensión, el usuario estima falsamente que su organismo no tiene inconvenientes en seguir
recibiéndoles.
En este caso es válido el aforismo: "A la electricidad no se le debe perder nunca el respeto".
2) Ignorancia: es tal vez el factor que ocasiona el mayor número de víctimas de accidentes
eléctrico.
Frecuentemente se realizan operaciones con elementos eléctricos, con total desconocimiento del
buen uso y de los riesgos que ella trae consigo.
En este caso, la tarea es eminentemente docente. Es decir, se debe divulgar en todo momento los
conceptos fundamentales acerca de la correcta utilización de los elementos, de los riesgos que
implica la utilización y de las medidas de seguridad a tener en cuenta.
Es evidente que el nivel cultural del usuario interviene decisivamente en la reducción de los
accidentes debidos a esta causa. En todo caso la tarea de formación debe adaptarse cabalmente al
nivel de comprensión de aquellos hacia quienes va dirigida.
3) Imprudencia: es motivo de numerosos accidentes. Es también el factor más difícil de

combatir.
Es creencia general que la utilización intensiva y extensiva de elementos eléctricos, trae consigo
la adquisición de una suerte de inmunidad, de manera tal que se olvidan las medidas de
seguridad.

Se debe tender a crear conciencia de que cada una de las operaciones realizadas con elementos
eléctricos es una y única, por más que sea repetitiva.
Frecuentemente y con buenos resultados se usan letreros, carteles, afiches, etc. recordando los
peligros a que está expuesto el usuario.
También, resulta positivo estimular, mediante estadísticas, el espíritu de competencia en la

reducción del número de accidentes, por secciones o áreas.
4) Precipitación: normalmente se puede deber a necesidades de la ejecución de una

determinada tarea rápidamente, o al deseo de obtener un beneficio económico superior.
En este caso debe siempre recordarlo que el ganar unas horas o minutos, puede en muchas
circunstancias, significar la pérdida de mayor tiempo o bienes de naturaleza irrecuperable, tales
como vidas humanas.
5) Indisciplina: frecuentemente a pesar de conocer los peligros y las normas mínimas a tener
en cuanta para la utilizan de elementos eléctricos se hace caso omiso de ellas.
Esta actitud deviene de la creencia de que las normas de seguridad son excesivas, y que los
peligros señalados no son ni tan graves ni tan comunes como se indican.
Esta indisciplina debe combatirse acostumbrando al usuario al respeto de las normas y

disposiciones, y en ciertos casos extremos mediante la aplicación de sanciones.
b) Factores técnicos:
Estas causas son directamente imputables a la instalación y a los elementos eléctricos

involucrados, aunque muchos de ellos resultan de una combinación de factores humanos.
En efecto, en muchos casos las defectos técnicos se daban a la falta de honradez profesional de
fabricantes instaladores y operarios.
Cuando la construcción de un aparato eléctrico, la instalación o el montaje, son realizados, con el

afán de ahorrar costos o con desaprensión o descuido, resulta probable la aparición de
problemas.
Las deficiencias más notorias observadas son:
• Deficiencias constructivas de aislación.

• Soldaduras mal efectuadas.
• Instalaciones sin aislar muy próximas a muros.
• Daños en la aislación con herramientas u otros elementos.
• Empalmes mal realizados.
Como la inversión en materia de elementos eléctricos no representa en la mayoría de los casos,

más del 10% de la inversión total, resulta absurdo y contraproducente realizar ahorros en cuanto
al material y a la mano de obra involucrada.

La mejor manera de evitar estos problemas es utilizar elementos de calidad reconocida, avalados
por sellos que atestigüen el cumplimiento de normas tales como el sello IRAM.
Con respecto a la ejecución del montaje se recomienda que se realice con pulcritud y esmero, a
través de personas realmente capacitadas y con cabal conocimiento de las técnicas y reglamentos
constructivos.
NORMAS GENERALES DE PREVENCION
Se va a dividir este párrafo en dos partes; normas a tener en cuanta para evitar los accidentes y
operatoria a cumplir en caso que ocurran.
a) Normas de prevención
1) Aislamiento del servicio: todas las partes bajo tensión deben ser aisladas. Si ello no fuera
posible (como en el caso de instalaciones electroquímicas) deben protegerse los elementos de
la instalación mediante técnicas especiales (cierres, dispositivos separadores de protección
etc.).
2) Aislamiento de los mangos o elementos de asir de herramientas.
3) Empleo de guantes aislantes.
4) Empleo de calzado aislante.
5) Trabajar sobra plataforma aislante.
6) Protección de máquinas que tengan elementos peligrosos.
7) Puesta a tierra de máquinas y aparatos.
8) Instalación de seccionadores eléctricos que permitan aislar al lugar del circuito donde se va a
trabajar.
Como consejos para quienes manejan equipos alimentados con electricidad, se pueden comentar
algunas normas reglamentadas oficialmente.
• Mantener el puesto de trabajo limpio, conservado y ordenado.

• Recordar que aunque una lámpara no encienda o un elemento no funciona, no por eso
deja de estar bajo tensión.
• No acercarse a instalaciones eléctricas sin tomar las precauciones necesarias.
• Cuando se manejan elementos eléctricas, hay que asegurarse antes y después del uso,
del correcto funcionamiento. Asegurarse de que el uso que se hace es el correcto.
• No tocar elementos eléctricos, por mejor aislados que parezcan, cuando se tiene el
cuerpo húmedo a parte de él, ni cuando se está haciendo un buen contacto a tierra.
• No realizar reparaciones en circuitos bajo tensión. Asegurarse que no haya
posibilidad de que el circuito sea puesta bajo tensión nuevamente mientras se realiza
la reparación.
• Al realizar una maniobra, recordar los riesgos que puedan estar involucrados en la
misma.
• Si no hay manera de evitar el contacto con elementos bajo tensión realizarlo con
elementos de seguridad indispensable (elementos aislantes, plataforma, etc,).
En asumen:
• No trabajar bajo tensión.

• Si no existe otra posibilidad, tomar los recaudos pertinentes.
b) Forma de proceder en caso de accidentes
Si a pesar de todas las precauciones, el accidente se produce, hay que conservar la calma y
proceder a la interrupción del circuito eléctrico, pasando luego a la atención del accidentado.
En todos los casos de accidentes se debe tener presente:
• El accidentado es la primera prioridad, todos los demás factores pasan a segundo plano.
• En cuanto el estado del accidentado lo permita, avisar al personal especializado.
Sí el accidente se produce en bajá tensión hay que cortar la corriente lo mas rápidamente posible,
en caso de que el interruptor no estuviese a mano, tratar de rescatar al accidentado utilizando
elementos aislantes y secos. (ropa, madera, plataformas aislantes, etc.).
Si el accidente se produce en media o alta tensión, no hay más posibilidades que avisar a la
subestación o puesto de control para que interrumpan la corriente habiéndose asegurado la no
existencia de tensión y la puesta a tierra de los conductores activos, se procederá a rescatar al
accidentado.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PELIGROSIDAD
Las diferentes reacciones que pueden producirse en el organismo humano tras el contacto con
conductores bajo tensión dependen de cierto número de elementos, que son:
- La intensidad de la corriente.
- El tiempo de contacto.
- La resistencia eléctrica del cuerpo.
- La tensión de la corriente.
- La frecuencia y forma de la corriente.
- El trayecto de la corriente en el organismo.
Aunque la acción de cada uno de estos factores sea muy conocida actualmente, gracias a
experiencias que hacen variar a uno de ellos manteniendo constantes los demás, podemos señalar
que no actúan independientemente unos de otros. Existen, por el contrario, interacciones de
algunos de estos factores con los demás.
INTENSIDAD
Los efectos de la intensidad eléctrica son diferentes en corriente alterna y en continua, siendo los
efectos de esta última menores que los de la corriente alterna para intensidades y tiempos de
exposición iguales (exceptuando los efectos electrolíticos que produce la corriente continua).
En general, la intensidad de la corriente que pasa por el cuerpo humano, unida a su tiempo de
circulación, es la causa determinante de la gravedad del accidente eléctrico.
Recientemente, por medio de estudios experimentales, se han precisado los umbrales mínimos,
es decir, los niveles susceptibles de originar ciertas percepciones y trastornos en el organismo.

Hay que advertir, y esto es importante, que los valores numéricos que señalamos a continuación
no hay que tomarlos como rigurosamente exactos, sino sólo como indicación de orden magnitud.
Umbral de percepción de la corriente. A partir de una intensidad de 1,1 miliamperios con

corriente alterna, el 99 % de las personas notan una sensación de cosquilleo al paso de la
corriente.
Umbral de contracción muscular. Por encima de una intensidad de nueve miliamperios se

produce una contracción de los músculos que puede ocasionar la proyección del accidentado
lejos del conductor o, por el contrario, lo deja pegado al mismo, incapacitándole para soltarse
espontáneamente. Esto puede ocasionar una contractura de los músculos respiratorios, que
produciría una asfixia en breves minutos.
La acción de la corriente eléctrica sobre los músculos se detiene cuando cesa el contacto con un
conductor bajo tensión, no siendo probable ninguna perturbación grave si esta suspensión de la
respiración no se prolonga más allá del momento a partir del cual la víctima corra el peligro de
no poder será reanimada por medio de la respiración artificial. Es decir, las posibilidades de
salvar al electrocutado son máximas si se comienza la reanimación en los dos primeros minutos
que siguen al accidente.
Umbral de las corrientes peligrosas. Se considera que a partir de 80 miliamperios una corriente
alterna de 50 períodos es susceptible, si su trayecto interesa la región cardíaca, de ocasionar la
muerte de la víctima por fibrilación ventricular, ya que este fenómeno es irreversible
espontáneamente en el hombre.
El límite de la intensidad de las corrientes susceptibles de determinar la fibrilación ha sido

estudiado también. Se ha demostrado que para tiempos de contacto de uno a tres segundos (que
son los habituales en caso de accidente eléctrico) la posibilidad de accidentes mortales debidos a
la fibrilación disminuye considerablemente si la intensidad de la corriente excede de 3 a 4
amperios.
Umbral de las corrientes susceptibles de determinar una depresión grande del sistema
nervioso. La determinan las intensidades superiores a 3 ó 4 amperios.
Esta acción inhibidora de la corriente eléctrica sobre el sistema nervioso, al revés de lo que
ocurre cuando actúa sobre el sistema muscular (cesan los fenómenos al terminar el paso de la
corriente), persiste durante un tiempo más o menos largo después del paso de la corriente.
Por otra parte, mientras los fenómenos de fibrilación son, en general, irreversibles, los
fenómenos de inhibición nerviosa son temporales y entraban un estado de muerte aparente. Si las
maniobras de reanimación, que pueden permitir una vida latente durante el tiempo necesario para
que cese la inhibición, son iniciadas lo suficientemente pronto y se prolongan durante el tiempo
necesario, es posible la recuperación de estos accidentados.
Se han hecho muchas clasificaciones de las corrientes eléctricas según su intensidad y su acción
sobre el organismo vamos a señalar una de las más aceptadas: la de Koeppen.
• Categoría I: Intensidades inferiores a 25 mA. Se comprueba la aparición de contracciones

musculares sin ninguna influencia nociva sobre el corazón.

• Categoría II: Intensidades de 25 a 80 mA. Son susceptibles de ocasionar parálisis

temporales cardíacas respiratorias.
• Categoría III: Intensidades de 80 mA. a 4 A. Es la zona de intensidad particularmente
peligrosa, al producir la fibrilación ventricular.
• Categoría IV: Intensidades superiores a 4A. Producen parálisis cardíaca y respiratoria, así
como graves uemaduras.
Corriente Efectos
1 - 3 mA No ofrecen peligro alguno y su contacto puede ser mantenido.
Pueden dar lugar a:
▪ Contracciones musculares.
▪ Dificultad de separarse del punto de contacto por la tetanización (parálisis)
de los músculos.
3 - 25 mA
▪ Dificultades respiratorias.
▪ Quemaduras.
▪ Peligros secundarios.
▪ Aumento de la tensión sanguínea.
Dan lugar a:
▪ Fuerte tetanización.
25 - 75 mA ▪ Parada de los músculos respiratorios (asfixia).
▪ Fibrilación ventricular del corazón (tiempo de contacto mayor de 3 minutos).
▪ Colapso.
Ocasiona:
75 mA - 3
▪ Parálisis total de respiración.
A
▪ Fibrilación ventricular irreversible.
>3A Pueden producir fibrilación ventricular y grandes quemaduras
TIEMPO DE CONTACTO
El tiempo de contacto perjudicial está estrechamente relacionado con la intensidad de la corriente

que circula por el cuerpo humano. La experiencia indica que la corriente umbral de fibrilación
sigue aproximadamente una curva que depende del recíproco del tiempo de contacto (o del
recíproco de la raíz cuadrada del tiempo según otros autores).
Diversas normas han establecido curvas que delimitan las zonas de peligro de la corriente
eléctrica en función del tiempo, como la IEC 479-2 y la IRAM 2371 relativa a los efectos del
paso de la corriente eléctrica por el cuerpo humano. Éstos corresponden al paso de una corriente
eléctrica de 50 Hz a través de las extremidades del cuerpo de una persona con un peso superior a
los 50 kg.
Los efectos de la corriente continua son menos peligrosos que los de la corriente alterna de 50
Hz,
TENSIÓN

Aunque el cuerpo humano no se comporta como una resistencia lineal, cuanto mayor sea la
tensión a la que se lo somete, mayor será la corriente que lo atravesará.
Considerando que intensidades menores de 25 [mA] no causan trastornos graves al organismo, y

que la resistencia humana típica es de 1000 a 2000 [Ω] según el tipo de ambiente, tendremos
como tensión de seguridad:
• 0,025 A * 1000 Ohm = 25 V en ambiente conductor o húmedo.

• 0,025 A * 2000 Ohm = 50 V en ambiente seco o no conductor.
Al aumentar la tensión disminuye la resistencia, Con tensiones superiores a 2.000 V, la Piel se

comporta como un dieléctrico y la resistencia del cuerpo se reduce a la del medio interno.
La tensión de la corriente y la resistencia del cuerpo son los factores que influyen en la
producción de las intensidades peligrosas, de acuerdo con la ley de Ohm: I = V / R
En las condiciones habituales de resistencia del cuerpo, el riesgo de fibrilación alcanza su

máximo con corrientes cuya tensión varía de 300 a 800 volt. Pero se comprueba igualmente (fig.
1) que la fibrilación puede producirse en aquellos casos en que la resistencia del organismo es
débil, con tensiones bajas: 100 y hasta 60 V.

A este respecto queremos insistir acerca de cuál es el valor mínimo de la tensión a partir del cual
puede producir alteraciones serias en el organismo, sin llegar a la fibrilación ventricular. Si la
resistencia del cuerpo fuese de 1.000 ohm y teniendo en cuenta que intensidades de 25 mA
originan en ocasiones parálisis cardíacas y respiratorias que pueden conducir a la muerte, si no se
ponen en práctica las maniobras de reanimación, la tensión necesaria para que se produjese esa
intensidad sería:
V = I x R = 1.000 x 0,025 = 25 V.
Por otra parte, la resistencia muy elevada del organismo no evita por completo la fibrilación, si la
tensión de la corriente es del orden de 1.000 a 2.000 V.
La tensión tiene un papel esencial en la cantidad de calor desprendido por la corriente a su paso
por el organismo, viene dado por la ley de Joule:
Q = 0,24 . I . V . t
Q (cantidad de calor en calorías) = 0,24 . I (intensidad en amperios) . V (tensión en volt) . t

(tiempo de paso de la corriente en segundos).
RESISTENCIA DEL CUERPO
La intensidad que circule por el cuerpo humano a causa de un contacto accidental, dependerá
fundamentalmente de la resistencia total del camino de la corriente a través del cuerpo de la
persona accidentada, siendo esta resistencia la suma de:
• Resistencia de la zona de entrada de la corriente.

• Resistencia de los tejidos internos que atraviese la corriente.
• Resistencia de la zona de salida de la corriente.
El punto de contacto con la fuente de tensión es siempre la piel, y su resistencia puede variar
entre 100 Ohm para piel fina y húmeda hasta 100000 Ohm para piel rugosa y seca, mientras que
en los tejidos internos su valor generalmente ronda los 500 Ohm por la presencia de líquidos
conductores.
En la mayoría de los casos, la zona de salida de la corriente son los pies, así que en esos casos la
resistencia dependerá también del tipo de calzado y del material del que este fabricado el suelo.

De lo anterior se desprende que el factor determinante de la resistencia total del cuerpo humano
es la piel.
Cabe señalar que la resistencia del cuerpo humano no es constante, pues varía con la tensión
aplicada, el camino de la corriente a través del cuerpo, la presión y superficie de contacto, las
sales del sudor, el grosor de la piel, el tipo de individuo, etc.
También debe considerarse que el cuerpo humano es por un lado una resistencia ante el paso de
la corriente eléctrica y por otro lado es un sistema eléctrico independiente (sistema nervioso,
muscular, etc).
Para 125 V la resistencia puede tomar valores comprendidos entre 1600 y 2900 Ohm, y para 220
V entre 1300 y 2200 Ohm (reiteramos que estos valores dependen de los autores).
Para tensiones entre 1, 5 y 20 kV la piel se comporta como un dieléctrico, con la consecuente

ruptura de la misma y reduciéndose así la resistencia a cerca de 750 Ohm.
Experimentalmente se conoce de forma precisa el papel que juega la intensidad en la acción que
la corriente eléctrica ejerce en el organismo. Ahora bien, la resistencia del cuerpo humano no es
una constante, sino un elemento que varía según la influencia de diversos factores.

Para que se produzca un accidente es necesario que el cuerpo de la víctima sea atravesado por
una corriente eléctrica, para lo cual tiene que establecer contacto por dos sitios con otros buenos
conductores que estén a distinto potencial. En la práctica, esto puede ocurrir de tres formas:
• Que el cuerpo forme circuito derivado entre dos puntos de un mismo conductor, hecho
que no suele presentarse.
• Que el cuerpo establezca circuito entre dos conductores a distinta tensión, caso de corto
circuito.
• Que esté en contacto por un lado con un conductor bajo tensión y por otro, generalmente
los pies, con el suelo. Este caso es el más frecuente.
Para calcular la intensidad que atraviesa el cuerpo con una tensión dada, se debe, pues, añadir a
la resistencia propia del cuerpo la de la tierra y la del calzado que lleva la víctima.
El suelo corriente (piedra, ladrillos, cemento, madera, etc.) es mal conductor cuando está bien
seco, pero cuando se humedece, y más si está empapado de un líquido, su resistencia disminuye
considerablemente.
El elemento esencial de la resistencia del cuerpo humano está constituido por la resistencia de la
piel, y ésta puede variar desde unos centenares de ohm en casos desfavorables, como contacto
con el baño o sobre una superficie metálica grande, hasta un millón de ohm que se han medido
entre mano y mano de un obrero con la piel seca y callosa, Eliminando los valores extremos, que
son excepcionales, los límites relativamente normales de la resistencia de la piel quedan
comprendidos entre 1.000 y 100.000 ohm.
La resistencia de la piel, que es la verdaderamente importante, ya que la del medio interno es

prácticamente constante, es inversamente proporcional a la superficie de contacto con la fuente
productora de electricidad. Esta resistencia varía también según la tensión de la corriente y el
tiempo de contacto.
Dalziel ha esquematizado en el cuadro que sigue los distintos efectos que se producen en el
organismo en función de la resistencia para tensiones dadas:
RESISTENCIA TENSIÓN DE LA CORRIENTE

DEL CUERPO Y
RESISTENCIA DE 100 VOLT 1.000 VOLT 10.000 VOLT
CONTACTO
Muerte probable.
Muerte cierta. Quema Supervivencia posible.
500 a 1.000 ohm Quemaduras
duras ligeras. Quemaduras serias.
evidentes.
Shock molesto. No hay Muerte segura. Muerte probable.
5.000 ohm
lesiones. Quemaduras ligeras. Quemaduras serias.
Sensación apenas Shock molesto. No Muerte segura.
50.000 ohm
perceptible. hay lesiones. Quemaduras ligeras.
Tiene gran importancia en las variaciones de la resistencia la diferente personalidad de cada uno.
Así como se dice, con razón, que los gustos de cada persona son distintos, del mismo modo
podemos afirmar que s igualmente distinta su resistencia a la electricidad. Esta se encuentra

notablemente disminuida en individuos enfermos, sobre todo si tienen lesiones en la piel, o con
una debilidad constitucional evidente, así como en personas sanas que por cualquier
circunstancia se encuentren en condiciones de inferioridad: hambre, sueño, sed, fatiga,
preocupaciones. Esto debe tenerse muy en cuenta, ya que puede ocurrir que la misma corriente
eléctrica que en algún momento no causó ningún daño en una persona en contacto con ella, en
otro puede llegar a producirle incluso la muerte.
Las siguientes tablas muestran valores estadísticos de impedancia para diferentes niveles de
tensión aplicada entre mano y mano, con una superficie de contacto de 50 a 100 [cm2] y piel
seca. En el caso de corriente alterna, la frecuencia correspondiente es de 50 a 60 [Hz].
Los porcentajes indicados corresponden a la cantidad de la población que se espera que tenga
una impedancia igual ó menor a la indicada para cada valor de tensión.
Impedancia en [Ω] para Impedancia en [Ω] para

Tensión población: Tensión población:
[V] [V]
5% 50 % 95 % 5% 50 % 95 %
25 1750 3250 6100 25 2200 3875 8800
50 1450 2625 4375 50 1750 2990 5300
75 1250 2200 3500 75 1510 2470 4000
100 1200 1875 3200 100 1340 2070 3400
125 1125 1625 2875 125 1230 1750 3000
220 1000 1350 2125 220 1000 1350 2125
700 750 1100 1550 700 750 1100 1550
1000 700 1050 1500 1000 700 1050 1500
Asíntota 650 750 850 Asíntota 650 750 850
Corriente alterna Corriente continua
Ya de antigua los médicos, preocupados por el estudio de la patología de la electricidad,

señalaron que los daños ocasionados por el paso de la corriente son mayores en una persona
despierta que en otra dormida, e igualmente más graves cuando el accidentado no espera la
descarga que si está preparado para ella.
Insistimos en la importancia de la humedad de la piel, ya que hemos observado que por este
motivo, fundamentalmente, son más frecuentes las electrocuciones en verano. En esta época hay
que exagerar los cuidados y no exponer la piel desnuda al contacto con conductores bajo tensión.
FRECUENCIA
Los estudios indican que la resistencia con corriente alterna de baja frecuencia es menor que con
corriente continua, y que la mayor sensibilidad se encuentra en la banda comprendida entre los
40 y los 60 Hz, por los efectos de la polarización en la solución electrolítica de las células.
A altas frecuencias comienza a intervenir el efecto pelicular (skin) que hace que la corriente
tienda a circular por la piel, sin atravesar los órganos internos.
Se ha comprobado que para alcanzar los valores anteriormente definidos eran necesarias con la
corriente continua intensidades aproximadamente cuatro veces más altas que con las corrientes

habitualmente empleadas (alterna de 50 Hz). la corriente continua, muy poco utilizada, produce,
en líneas generales, efectos semejantes a los que venirnos senallando, si bien hay que advertir
que por la electrólisis puede provocar perturbaciones particulares en el organismo.
Cuando la frecuencia aumenta por encima de 1.000 Hz, los umbrales de acción de la corriente
aumentan, siendo bien conocido que la utilización médica de aparatos de alta frecuencia no
ocasiona ninguna percepción dolorosa al paciente, sino solamente un efecto térmico.
La importancia de la acción determinada por una corriente es también función, siendo iguales los
demás factores, de las distintas variedades de cada impulso de esta corriente. Cuanto más
abruptas sean las pendientes de variación, más importante será la acción.
El hecho de que la impedancia en continua sea diferente que en alterna, da indicios de que la
misma debe ser variable con la frecuencia. De hecho, la gráfica siguiente muestra esta relación
para distintos niveles de tensión. A medida que aumenta la tensión, la frecuencia tiene una
influencia cada vez menos marcada, permaneciendo la impedancia en un valor prácticamente
constante.
TRAYECTORIA A TRAVÉS DEL CUERPO
La resistencia del cuerpo, y por lo tanto la intensidad de corriente circulante para una tensión
determinada, depende de los puntos de contacto con la fuente, como se explica más adelante. Por
otra parte, la peligrosidad de la corriente depende de los órganos sensibles que queden
comprendidos dentro de la trayectoria de la corriente.
En particular, la peligrosidad de la corriente está estrechamente relacionada con su paso a través

del corazón, lo que es capaz de producir fibrilación y con ello la muerte. De esta manera, una
corriente que circula entre ambas manos, pasando por el corazón, es mucho más peligrosa que
otra que lo hace entre ambos pies.

Las gráficas que indican los efectos de la

corriente en función del tiempo están Trayecto de la corriente Factor F
construidas para la trayectoria entre la mano Dos manos a ambos pies 1.0
izquierda y los dos pies.
Entre ambas manos 0.4
Para otros recorridos, se debe utilizar un Mano derecha a uno ó ambos
0.8
factor de corrección conocido como “factor pies
de corriente de corazón”, que permite evaluar Espalda a mano derecha 0.3
el efecto fibrilador de una corriente que Espalda a mano izquierda 0.7
circula entre dos puntos cualesquiera del
Pecho a mano derecha 1.3
cuerpo, en comparación con la de referencia.
Pecho a mano izquierda 1.5
La tabla de la derecha muestra este factor Glúteos a una ó ambas manos 0.7
para diferentes recorridos.
La siguiente imagen muestra de forma más gráfica algunas de las situaciones indicadas en la
tabla.
Con el factor obtenido, se calcula:

Iref
Icorr =
F
Esta corriente corregida Icorr es aquella que produce el mismo efecto de fibrilación que una
corriente de referencia Iref circulando entre la mano izquierda y los pies.
Por ejemplo, para un trayecto de la corriente entre la espalda y la mano derecha, el factor es 0.3;
esto significa que una corriente que pasa de la espalda a la mano derecha es 3 veces menos
peligrosa que una corriente circulante entre la mano izquierda y los pies.
En particular, las corrientes aplicadas directamente en el corazón, por ejemplo en el caso de

pacientes cateterizados en hospitales. son sumamente peligrosas; se considera que 10 [µA] es el
límite máximo admisible.
La figura siguiente muestra el porcentaje de impedancia comprendido entre dos puntos

cualesquiera del cuerpo. Por ejemplo, la impedancia entre ambas manos tiene un valor del 94.4%
de la correspondiente entre la mano y el pie; no obstante, este recorrido es mucho más peligroso
por atravesar el corazón, como se indicó anteriormente.


UNIDAD III - CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS
CONCEPTOS PRELIMINARES
Antes de abordar el tema de la protección contra los contactos eléctricos directos e indirectos, es
conveniente definir algunos conceptos de acuerdo a las normativas y reglamentaciones vigentes.
NIVELES DE TENSIÓN
De acuerdo a la tensión más elevada presente en el circuito, las instalaciones se clasifican en:
• Alta tensión: valores superiores a 33 [kV]

• Media tensión: tensiones comprendidas entre 1 [kV] y hasta 33 [kV]
• Baja tensión: tensiones inferiores a 1000 [V].
• Muy baja tensión: hasta 50 [V]
Dentro de este último grupo, se consideran tres tipos de instalaciones: Muy Baja Tensión de
Seguridad (MBTS), Muy Baja Tensión de Protección (MBTP) y Muy Baja Tensión Funcional
(MBTF), cuyas características son las siguientes:
• Las instalaciones a Muy Baja Tensión de Seguridad (MBTS) comprenden aquellas

alimentadas mediante una fuente con aislamiento de protección, tales como un
transformador de seguridad conforme a la norma UNE-EN 60742 o UNE-EN 61558-2-4
o fuentes equivalentes cuyos circuitos disponen de aislamiento de protección y no están
conectados a tierra. Las masas no deben estar conectadas intencionadamente a tierra o a
un conductor de protección.
• En las instalaciones a Muy Baja Tensión de Protección (MBTP) los circuitos y/o las
masas están conectadas a tierra o a un conductor de protección. La puesta a tierra de los
circuitos puede ser realizada por una conexión adecuada al conductor de protección del
circuito primario de la instalación.
• Las instalaciones a Muy Baja Tensión Funcional (MBTF) son las que, cumpliendo los
mencionados requisitos en cuanto a la tensión nominal, no cumplen los correspondientes
a las MBTS ni a las MBTP.
CLASES DE PROTECCIÓN DE LOS EQUIPOS
Los aparatos y equipos se clasifican en función de su modo de protección contra contactos

indirectos. No todas las clases de protección pueden utilizarse en todas las aplicaciones.
Clases de Equipos:
Equipo Clase O: Equipo en el cual la protección contra shock eléctrico se hace solo con
aislación básica, esto significa que no hay medios para la conexión o partes conductivas
accesibles de un conductor de protección.

En Europa la aislación del piso y paredes y hasta una altura de 2,50 m. debe ser mayor a 50 kΩ
para U de línea hasta 500 VCA para utilizarlos.
Equipo Clase I: Equipo en el cual la protección contra el shock eléctrico no se realiza solamente
con aislamiento Básica, sino que incluye una protección adicional de tal forma que se permite la
conexión de las (Masas) conductivas accesibles al conductor de protección (conectado a tierra)
de tal manera que dichas partes no alcancen un potencial eléctrico en caso de falla de la aislación
Básica.
Equipo Clase II: Equipo en el cual la protección contra el shock eléctrico no se realiza
solamente con la aislamiento Básica, sino que incluye una protección adicional consistente en:
doble aislación o aislación reforzada y que no permiten la provisión de una conexión a tierra.

Equipo Clase III: Equipo en el cual la protección contra shock eléctrico se logra con un voltaje
extra bajo (MBTS) de la alimentación y da protección contra contactos eléctricos directos o
indirectos.
PROTECCIÓN CONTRA SHOCK ELÉCTRICO EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS

DE INMUEBLES Ó INDUSTRIALES
a) Protección contra contactos directos.

b) Protección contra contactos indirectos.
c) Protección contra contactos directos e indirectos.
a) PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS
a1) Protección por aislación de partes vivas.

a2) Protección por barreras o envolturas.
a3) Protección por obstáculos.
a4) Protección por ubicación fuera del alcance de la mano.
a5) Protección adicional por dispositivos de Corriente Diferencial.
a) Protección contra contactos directos
Concepto General:
Consiste en tomar todas las medidas destinadas a proteger a las personas contra los peligros que
puedan resultar de un contacto con partes normalmente bajo tensión.
a1) Protección por aislación de partes vivas: Las partes vivas estarán completamente cubiertas
con aislación, la cual sólo puede removerse por destrucción y con uso de herramientas, Pinturas -
Barnices y productos similares no son considerados como aislantes adecuados para protección
contra shock eléctrico en servicio normal.

a2) Protección por barreras o envolturas: Las partes vivas estarán internas en envolturas o
atrás de barreras que provean por lo menos de un grado de protección IP2X (agujeros de ø menor
a 12 mm y distancia mayor a 80 mm = Como rejas - chapas u otras protecciones mecánicas.
Donde es necesario remover una barrera u abrir una envoltura o parte de ella, esto será posible
solo por medio de una herramienta
- Por el uso de una llave o herramienta.

- Después de desconectar la alimentación a las partes vivas.
- La alimentación será repuesta sólo después de reponer las barreras o cerrar las envolturas
de protección.

a3) Protección por obstáculos: Los obstáculos se utilizan para prevenir contactos no
intencionales con partes vivas, pero no contactos intencionales por deliberada superación del
obstáculo.
a4) Protección de ubicación fuera del alcance de la mano: Partes accesibles simultáneamente
con diferentes potenciales no deberán estar dentro del alcance de los brazos. Se entiende así a
partes que no están separadas, más de 2,50 m.
La reglamentación de la AEA define una “zona de accesibilidad” dentro de la cual no pueden

estar accesibles simultáneamente dos puntos con tensiones diferentes. En lugares donde es
posible y habitual la manipulación de objetos conductores de grandes dimensiones (barras,
caños, escaleras) deben aumentarse las distancias para tener en cuenta también las dimensiones
de dichos objetos.
a5) Protección Adicional por dispositivos de corriente diferencial:

Nota: Esta protección se usa en adición a las anteriores y nunca como alternativa de alguna de
ellas.
Se usa el Interruptor Diferencial como protección Adicional que actúa con 30 mA y un tiempo
no mayor de 0,2 seg. en caso de falla de los otros sistemas mencionados o negligencia del
usuario.
Este método no evita accidentes provocados por contactos simultáneos (ambas manos) con
partes vivas de distintas tensión, pero facilita la protección contra contactos indirectos, a la vez
que permite condiciones de puesta a tierra técnica y económicamente factibles y tiene la ventaja
adicional en cuanto a protecciones contra incendios, de supervisar permanentemente la Aislación
de las partes bajo tensión.
b) PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS
Protección contra shock eléctrico en caso de fallas:
Concepto General:
Consiste en tomar todas las medidas destinadas a proteger a las personas contra peligros que
puedan resultar de un contacto con partes metálicas (masas), puestas accidentalmente bajo
tensión, a raíz de una falla de aislación del aparato o equipo eléctrico.

Definición de Masas: Conjunto de las partes metálicas de aparatos, de equipos, de canalizaciones

eléctricas (cajas - gabinetes - tableros - bandejas porta - cables, etc.) que en condiciones
normales están aisladas de las partes bajo tensión, pero que como consecuencia de una falla de
aislación se ponen accidentalmente bajo tensión.
b1) Protección por desconexión automática de la tensión de Alimentación: Este sistema de

protección consta de un sistema de puesta a tierra y un dispositivo de protección.
La actuación coordinada del dispositivo de protección (I) con el sistema de puesta a tierra (II)
permite que en caso de un falla de aislación de la instalación, se produzca automáticamente la
separación de la parte fallada del circuito, de forma tal que las partes metálicas accesibles no
adquieran una tensión de contacto mayor de 24v en forma permanente.
(I) Dispositivos de Protección:

Es un Interruptor automático que actúa por corriente de fuga (derivada a tierra), con valores de
30 mA y un tiempo no mayor de 0,2 seg. Debe responder a la Norma IRAM 2301. (Tiempo ideal
no mayor de 30mseg).
(II) Sistema de Puesta a Tierra:

Disposiciones Generales:
a) En todos los casos deberá efectuarse la conexión a tierra de todas las masas de la
Instalación.
b) Las masas que son simultáneamente accesibles y pertenecientes a la misma instalación
eléctrica estarán unidas al mismo Sistema de Puesta a Tierra.

c) El Sistema de Puesta a Tierra será eléctricamente continuo y tendrá la capacidad de

soportar la corriente de cortocircuito máxima coordinada con las protecciones instaladas en
el circuito.
d) El conductor de protección no será seccionado eléctricamente en punto alguno del circuito
ni pasará por el interruptor diferencial, si lo hubiera.
e) La instalación se realizará de acuerdo a las directivas de la Norma IRAM 2281- Parte III.
Valor de la Resistencia de Puesta a Tierra.

a) Partes de la Instalación cubiertas por protección diferencial.
La Ley Nº 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, a través de los decretos reglamentarios
351/79 y 911/96 establece la tensión límite de contacto indirecto entre una masa y tierra en no
mayor de 24 V (para pisos secos ó húmedos). La tabla siguiente indica cuánto es el valor
máximo permitido de las resistencias a tierra de las masas eléctricas (Ra) expresado en ohms (Ω)
en función de la corriente diferencial máxima que permite el interruptor diferencial instalado.
CORRIENTE MÁXIMA VALOR DE LA

DIFERENCIAL RESISTENCIA
(mA) Ohms - Ra
20 A 0,6
Sensibilidad Baja 10 A 1,2
5A 2,4
3A 4
1A 12
500 mA 24
Sensibilidad Media
300 mA 40
100 mA 40
10 mA 40
Sensibilidad Alta
30 mA 40
NOTAS:
1) Los valores de sensibilidad baja, son usados en la industria en circuitos con selectividad
vertical.
2) Los valores de sensibilidad media son usados en la industria y hasta 500 mA son aptos para
evitar incendios con corrientes superficiales sobre polvo o material inflamable (cereal,
aserrín, hulla, etc.)
3) Los valores de sensibilidad alta se usan en instalaciones de inmuebles, residenciales, oficinas,
etc.
4) El diferencial de 300 mA se ha incorporado en el reglamento de la AEA (3/2006) para
proteger contra contactos indirectos, la instalación sobre el montante que va del tablero
principal al tablero seccional (dto. en propiedad horizontal).

Toma a Tierra:
La toma a tierra está formada por el conjunto de dispositivos que permiten vincular con tierra el
conductor de protección.
Esta toma deberá realizarse mediante electrodos, dispersores, placas, cables o alambres cuya
configuración y materiales deberán cumplir con las Normas IRAM siguientes: 2309 - 2310 -
2316 y 2317. Se recomienda instalar la toma de tierra en un lugar próximo al tablero principal
(menor a 2m.).
Conductor de Protección (PE):

La puesta a tierra de las masas se realizarán por medio de un conductor denominado conductor
de protección de cobre electrolítico aislado (Normas IRAM 2183 - 2178 - 62266 - 62267) que
recorren las instalaciones y cuya sección mínima se establece con la fórmula.
En ningún caso la sección del conductor debe ser inferior a 2.5 mm2.
"Este conductor estará conectado directamente a la toma de tierra e ingresará al sistema de

cañerías de la instalación por la caja del tablero principal" y será aislado.
Otras disposiciones particulares:
Tomacorrientes con puesta a tierra: La conexión al borne de tierra del tomacorriente se

efectuará desde el borne de conexión del conductor de protección existente en la caja, o que pase
por ella mediante una derivación con cable aislado (no conexión guirnalda).
Conexión a tierra de motores u otros aparatos de conexión fija: Se efectuará con un

conductor de sección no menor a 2,5 mm2 y en relación a la fórmula de la Protección de corto
circuito.
Caños - Cajas - Gabinetes Metálicos: Para asegurar su efectiva puesta a tierra se realizará la
conexión de todas las cajas y gabinetes metálicos con el conductor de protección, para lo cual
cada caja y gabinete deberá estar provisto de un borne o dispositivo adecuado. Además deberá
asegurarse la continuidad eléctrica con los caños que a las cajas acometen se realizan con
conductor aislado verde amarillo.
Caños - Cajas y Gabinetes de material aislante: El conductor de protección deberá conectarse

al borne de tierra previsto en las cajas y gabinetes. Los caños en tal caso deberán ser conectados
a dicho conductor.
c) PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS

(Uso de fuentes de muy baja tensión de seguridad) (MBTS)
Requisitos: La protección contra contactos directos e indirectos se considera asegurada, si la

tensión más elevada no supera 24V.

Tipos de Fuentes de muy baja tensión de Seguridad (MBTS).
a) Transformador con separación eléctrica entre los circuitos primarios y secundarios:

Tendrá una pantalla metálica intercalada entre dichos arrollamientos y, con el núcleo, se
conectará aquella al sistema de tierra. La tensión primaria no superará los 500V y la
secundaria los 24V. Deberá resistir un ensayo de 4000 VCA entre ambos arrollamientos y
2000 VCA entre ambos y tierra, durante un minuto. La resistencia de aislación entre ambos
arrollamientos y entre estos contra tierra no será inferior a 5 MΩ. Sin estos requisitos y por
tener Us = 24 VCA la fuente es sólo MBTF (Muy Baja Tensión Funcional, ej.: para timbres).
b) Motor-Generador separados eléctricamente: Por medio de un manchón aislante
c) Dispositivos electrónicos: En ellos se tomarán medidas que aseguren que en casos de
defectos internos la tensión de salida en sus bornes en ningún caso supere los 24V.
Condiciones de la Instalación de los sistemas de muy baja tensión:
a) Los circuitos de M.B.T. de seguridad no deberán unirse eléctricamente a los conductores de

protección pertenecientes a otros circuitos.
b) Las masas de los circuitos de M.B.T. de seguridad no deberán ser conectadas a conductores
de protección o masas de otros circuitos.
c) Los conductores de los circuitos de M.B.T'S deberán estar preferentemente separados de
cualquier conductor de otro circuito, sino fuera ello posible se deberá hacer.
- Colocarlos dentro de una cubierta o caño aislante.

- Separados por una pantalla metálica puesta a tierra.
d) Las fichas y toma corrientes de los circuitos M.B.T.S. deberán cumplimentar lo siguiente:
Las fichas deberán tener un diseño tal que no les permita su inserción en circuitos de
mayor tensión. Los toma corrientes no deberán poseer contactos para conductor de
protección.
Condiciones especiales de seguridad para cuartos de baño.
Se definen las siguientes zonas:
a) Zona de peligro:
b) Zona de protección:
c) Zona de restricciones:
a) Zona de peligro: Delimitada dentro del perímetro de la bañera y en 2,25 m de altura medida
desde el fondo de la misma.
b) Zona de protección: Delimitada por el perímetro que exceda en 0.60 m el de la bañera o
ducha hasta la altura del cielorraso.
c) Zona de restricciones: El volumen de la sala de baño exterior a la zona de protección. 1

PROTECCIÓN DE LÍNEAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE INMUEBLES.
Tipos:
a) Protección contra sobrecargas (larga duración).
b) Protección contra cortocircuitos (corta duración).
c) Protección por fallas de aislación.
a) Protección contra sobrecargas (larga duración):

Concepto: Las sobrecargas de corriente de larga duración dañan principalmente la aislación de
los cables de la instalación eléctrica.
Los dispositivos de protección mas usados son el fusible y el termomagnético.
El fusible actúa con una característica que con el 1, 45 veces de la corriente nominal interrumpa
la misma en menos de 60 minutos.
El termomagnético actúa por una característica que hace que con 1,45 veces de la corriente
nominal interrumpa dentro de los 60 minutos de producida la sobrecarga.
Las características de los elementos de protección (fusibles, interruptores termomagnéticos, etc.)

deberán ajustarse al criterio siguiente: Una vez determinada la corriente del proyecto Ip de la
instalación y elegida la sección del conductor los valores característicos de la protección deben
cumplir con las condiciones simultáneas siguientes:
Ip igual o menor In igual o menor Ic
If igual o menor 1,45 Ic
Donde:
Ip: Corriente de proyecto de la línea a proteger.

In: Corriente nominal de la protección.
Ic: Corriente admitida por el conductor de la línea a proteger.
If: Corriente de fusión del fusible o de funcionamiento de la protección, dentro de los 60
minutos de producida la sobrecarga.
b) Protección contra cortocircuitos (corta duración):

Concepto: La sobrecarga de corriente de corta duración se produce por cortocircuito y origina
corrientes de valores de 5 a 100 veces la corriente nominal o más.
El fusible cuando actúa interrumpiendo dichas corrientes es necesario remplazar al alambre del
mismo y en esta acción se cometen errores alterando la calibración correcta y permitiendo la
circulación de corrientes mucho mayores que las previstas para la protección de la aislación de
los cables.
El termomagnético actúa con distintas características frente a los cortocircuitos y una vez
eliminada la falla se lo puede reponer manteniendo la calibración original; de allí la mayor
difusión del mismo.

Estos elementos deberán ser capaces de interrumpir esa corriente de cortocircuito, antes que se
produzcan daños en los conductores y conexiones debido a sus efectos térmicos y mecánicos.
La verificación térmica de los conductores a la corriente de cortocircuito deberá realizarse

mediante la siguiente expresión:
S ≥ Icc . √ t
K
0,1 seg < t ≤ 5 seg
Donde:
S (mm2) = Sección real del conductor.
Icc (A) = Valor eficaz de la corriente de cortocircuito máxima.
t = Tiempo total de operación de la protección (en seg.).
K =114 Para conductores de cobre aislados en PVC.
74 Para conductores de aluminio aislados en PVC.
142 Para conductores de cobre aislados en goma etilenoropilénica o polietileno reticulado.
93 Para conductores de aluminio aislado en goma etileonoropilénica o polietileno
reticulado.
Ejemplo: La colocación de un conductor de protección de 2,5 mm2 cuadrados de cobre (mínimo

recomendado) permite que en el caso de un cortocircuito de 3.000 A, con el uso de un
termomagnético se interrumpa la corriente en 10 mseg sin sobrecalentamiento para el conductor
de la instalación. Los valores de K han sido determinados considerando que los conductores se
encuentran inicialmente a la temperatura máxima de servicio prevista por la Norma IRAM y que
al finalizar el cortocircuito alcanzan a temperaturas máximas previstas por las mismas Normas
(160°C) y tiempo menor a 5 seg. para aislación del conductor de PVC, y, 250°C para aislación
de polietileno reticulado.
c) Protección por fallas de Aislación

Concepto:
Las corrientes derivadas a tierra en una instalación son producidas por fallas de la aislación de
los conductores de la misma o de las uniones hechas en cajas de conexión a tomas corrientes e
interruptores o en empalmes dentro de ellas o directamente en fallas de aparatos dispositivos o
maquinas conectados a la misma.
La energía calórica que puede desarrollar un incendio en contacto con materiales inflamables se
produce solo por algunos amperes (3 a 5). Las fallas de aislación de cables, accesorios de líneas
o productos conectados a estas pueden originar dichos valores.
Un Interruptor Diferencial compara permanentemente el nivel de aislación de una línea, y en el

caso de corrientes de fuga a tierra superiores a 30 mA interrumpe la alimentación lo cual es ideal
para prevenir incendios, por causas eléctricas.
Normas IRAM a las que responden los Elementos de Maniobra y Protección.

Interruptores de Efecto: NM 60609-1
Interruptores Bi -Tri o Tetrapolares: 2122

Fusibles: 2121-2245
Interruptores con Fusibles: 2122
Interruptor automático: 2169
Interruptor por Corriente Diferencial: 2301
Tomacorriente con Tierra: NM 60884-2071

UNIDAD IV - TRABAJOS EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS
NORMAS GENERALES
• Antes de iniciar los trabajos, se procederá a identificar el conductor o instalación donde
se tiene que trabajar.
• Toda instalación será considerada bajo tensión mientras no se demuestre lo contrario con
aparatos destinados al efecto.
• No se deben emplear escaleras metálicas, u otros elementos de material conductor, para
trabajos en instalaciones con tensión.
• Siempre que sea posible, dejar sin tensión la parte de la instalación sobre la que deba
trabajarse.
• No se deben realizar trabajos con tensión en locales donde existan materiales explosivos
o inflamables.
• En los trabajos en instalaciones, que por proximidad o cruce con otras instalaciones,
puedan entrar en contacto accidentalmente con estas, o bien se eliminará la posibilidad de
contacto mediante pantallas, emparrillados, etcétera, o tendrá que desconectarse y
ponerse en cortocircuito y a tierra la instalación respectiva.
• En locales húmedos, mojados o de atmósfera explosiva, los dispositivos de maniobra
deben accionarse colocándose el operario sobre una plataforma o taburete de material
aislante, que no debe guardarse en locales de las características antes mencionadas.
• Para reponer los fusibles de una instalación, siempre que sea posible se interrumpirá la
tensión aplicada.
• Se evitará el empleo de conductores desnudos.
• Se prohibe el uso de interruptores de cuchillas que no estén debidamente protegidos.
• Un receptor alimentado por un transformador de 24 V no se colocará a tierra.
Para efectuar trabajos en las instalaciones eléctricas, existen 2 métodos aplicables, con sus
correspondientes medidas de seguridad:
TRABAJOS CON TENSIÓN
Los trabajos en tensión deberán ser realizados por trabajadores cualificados, siguiendo un
procedimiento previamente estudiado y, cuando su complejidad o novedad lo requiera, ensayado
sin tensión, que se ajuste a los requisitos indicados a continuación. Los trabajos en lugares donde
la comunicación sea difícil, por su orografía, confinamiento u otras circunstancias, deberán
realizarse estando presentes, al menos, dos trabajadores con formación en materia de primeros
auxilios.
En los trabajos con tensión o próximos a instalaciones en servicio se emplean los siguientes
métodos de trabajo:
• A distancia
• A contacto
• A potencial
A continuación se verán los detalles concernientes a cada uno de ellos.

TRABAJOS CON TENSIÓN A DISTANCIA
En este método, el trabajador permanece al potencial de tierra, bien sea en el suelo, en los apoyos
de una línea aérea o en cualquier otra estructura o plataforma. El trabajo se realiza mediante
herramientas acopladas al extremo de pértigas aislantes. Las pértigas suelen estar formadas por
tubos de fibra de vidrio con resinas epoxi, y las herramientas que se acoplan a sus extremos
deben estar diseñadas específicamente para realizar este tipo de trabajos.
Antes de iniciar el trabajo es preciso revisar el buen estado de las herramientas de las pértigas
aislantes. Dichos elementos han de ser verificados periódicamente mediante los oportunos
ensayos, de acuerdo con las normas técnicas aplicables.
Para llevar a cabo el trabajo mediante este método se pueden utilizar diferentes clases de
protectores aislantes, destinados al recubrimiento de conductores, herrajes, aisladores, y otros
elementos de la instalación. Estos protectores aislantes deben ser seleccionados entre los
fabricados especialmente para este fin conforme a las normas que les sean de aplicación y su
aislamiento debe estar dimensionado para soportar con garantías de seguridad las tensiones de la
instalación (ver más adelante el cuadro de normas técnicas de aplicación).
El método de trabajo a distancia requiere planificar cuidadosamente el procedimiento de trabajo,

de manera que en la secuencia de ejecución se mantengan en todo momento las distancias
mínimas de aproximación establecidas en la tabla, en las condiciones más desfavorables. En la
práctica, para garantizar estas distancias puede ser necesario trabajar con un margen o factor de
seguridad que habrá de establecerse, para cada tipo de trabajo, en función de la evaluación de
riesgos.

Nivel de Distancia [m]

tensión
0 a 50 V ninguna
50 V a 1 kV 0.80
1 kV a 33 kV 0.80
33 kV a 66 kV 0.90
66 kV a 132 kV 1.50
132 kV a 150 1.65 Pértiga telescópica y herramienta
kV
150 kV a 220 2.10
kV
220 kV a 330 2.90
kV
330 kV a 500 3.60
kV
La distancia de seguridad se establece respecto a los conductores desnudos en tensión, por tanto,
no se aplica respecto a elementos en tensión protegidos mediante pantallas o envolventes que los
hagan inaccesibles al trabajador, impidiendo cualquier contacto o arco eléctrico con el mismo.
En el caso de que los trabajos no se realicen desde el suelo, los elementos de apoyo y sujeción
del trabajador, tales como plataformas, trepadores para apoyos y cinturones de seguridad, deben
garantizar un apoyo seguro y estable al trabajador, de manera que se puedan controlar con
precisión las distancias de aproximación.
TRABAJOS CON TENSIÓN A CONTACTO
Este método, que requiere la utilización de guantes aislantes en las manos, se emplea
principalmente en baja tensión. Para poder aplicarlo es necesario que las herramientas manuales
utilizadas (alicates, destornilladores, llaves de tuercas, etc.) dispongan del recubrimiento aislante
adecuado, conforme con las normas técnicas que les sean de aplicación.
En el método de trabajo en contacto las protecciones aislantes cumplen la misma función que en
el método de trabajo a distancia: recubrimiento de conductores y elementos activos, herrajes,
aparatos, etc., con los cuales pueda entrar en contacto de forma accidental el trabajador que los
realiza.
Cuando el trabajo se lleve a cabo en instalaciones de baja tensión, las principales precauciones
que deberán ser adoptadas son las siguientes:
• Mantener las manos protegidas mediante guantes aislantes adecuados.

• Realizar el trabajo sobre una alfombra o banqueta aislantes que, asimismo, aseguren un
apoyo seguro y estable.
• Vestir ropa de trabajo sin cremalleras u otros elementos conductores.
• No portar pulseras, cadenas u otros elementos conductores.

• Usar herramientas aisladas, específicamente diseñadas para estos trabajos.

• Aislar, en la medida de lo posible, las partes activas y elementos metálicos en la zona de
trabajo mediante protectores adecuados (fundas, capuchones, películas plásticas aislantes,
etc.).
Cuando el trabajo se realice en instalaciones de alta tensión las principales precauciones que
deberán ser adoptadas son las siguientes:
• Mantener las manos protegidas mediante guantes aislantes adecuados a la tensión

nominal de la instalación y, si es preciso, usar manguitos aislantes para los brazos.
• Realizar el trabajo sobre un soporte aislante (plataforma, barquilla, etc.) que asegure el
aislamiento del trabajador respecto a tierra y proporcione un apoyo seguro y estable.
• El trabajador mantendrá la distancia de seguridad Dpel respecto a otros puntos de
diferente potencial que no se encuentren apantallados o protegidos.
• Vestir ropa de trabajo sin cremalleras u otros elementos conductores.
• No portar pulseras, cadenas u otros elementos conductores.
• Usar herramientas aisladas, específicamente diseñadas para estos trabajos.
• Aislar, en la medida de lo posible, las partes activas y elementos metálicos en la zona de
trabajo mediante accesorios aislantes (fundas, capuchones, películas plásticas aislantes,
etc.).
TRABAJOS CON TENSIÓN A POTENCIAL
Este método requiere que el trabajador manipule directamente los conductores o elementos en
tensión, para lo cual es necesario que se ponga al mismo potencial del elemento de la instalación
donde trabaja. En estas condiciones, debe estar asegurado su aislamiento respecto a tierra y a las
otras fases de la instalación mediante elementos aislantes adecuados a las diferencias de
potencial existentes. Este método de trabajo requiere para su ejecución una alta especialización y
contar con los medios adecuados y el concurso de trabajadores especialmente entrenados.
El aislamiento del trabajador respecto a tierra (y respecto a las otras fases) es un aspecto esencial
de este método de trabajo. Los elementos que sostienen al trabajador (escalas aislantes,
dispositivos elevadores, etc.) deben proporcionar un aislamiento adecuado al nivel de la tensión
existente.

Antes de comenzar el trabajo se comprobará la corriente de fuga que circula por el elemento del
que depende el aislamiento del trabajador. En caso de que este aislamiento pueda variar debido a
las condiciones ambientales (condensaciones por humedad del ambiente, contaminación del aire,
etc.) se recomienda controlar la corriente de fuga durante la ejecución del trabajo. Esto puede
lograrse mediante un microamperímetro vigilado por un trabajador o mediante la instalación de
un dispositivo automático de alarma. El criterio de seguridad comúnmente admitido es que la
citada corriente de fuga se mantenga por debajo de 1 [µA/kV]. Por ejemplo, si la tensión nominal
es de 220 [kV], la intensidad de fuga admisible sería de 220 [µA].
Durante el acceso del trabajador hasta el elemento en tensión, por ejemplo, izado mediante un
dispositivo elevador con brazo aislante o subiendo por sí mismo a través de una escala aislante,
deben respetarse en todo momento las distancias mínimas de trabajo.
RECOMENDACIONES PARA TRABAJOS CON TENSIÓN
Dependiendo del método de trabajo usado, deben seguirse las siguientes recomendaciones
generales:
• Cuando en la instalación coexistan circuitos de distintas tensiones, se adoptarán las

medidas de seguridad adecuadas para la tensión mas elevada.
• Aislar previamente los demás conductores en tensión próximos al lugar de trabajo,
incluso el neutro.
• En trabajos a la intemperie, se suspenderán las actividades en caso de tormentas.
• Utilizar cascos, guantes aislantes, antiparras protectoras, herramientas aisladas y ropas
apropiadas sin accesorios metálicos.
• Si corresponde al método utilizado, colocarse sobre objetos aislantes (alfombras,
banquetas, escaleras aislantes, etcétera).
• Cuando se realice el trabajo de instalar un equipo con tensión, además del equipo de
protección personal, es necesario comprobar la correspondencia de los bornes de entrada
y salida de cada fase.

• También se comprobará si la instalación de carga está cortocircuitada, verificándose si

hay tensión de retorno antes de conectar cada nuevo conductor de salida.
• El secundario de los transformadores de intensidad nunca deberá quedar abierto.
• Si se desea extraer los instrumentos conectados a dicho secundario, previamente se lo
deberá cortocircuitar.
• Una vez finalizado el trabajo, se retirarán las medidas adoptadas en orden inverso.
TRABAJOS SIN TENSIÓN
Consiste en la consignación de la instalación, comúnmente conocida como las 5 reglas de oro:
1. Seccionar la parte de la instalación donde se va a trabajar.

2. Bloquear en posición de apertura los dispositivos.
3. Verificar la ausencia de tensión en cada una de las partes de la instalación.
4. Efectuar las puestas a tierra y en cortocircuito necesarias.
5. Colocar la señalización necesaria y delimitar la zona de trabajo.
El proceso en cinco etapas mediante el cual se suprime la tensión de la instalación donde se van
a realizar los «trabajos sin tensión», tiene por objeto proteger a los trabajadores frente al riesgo
eléctrico derivado de la aparición inesperada de tensiones peligrosas en la instalación, debidas a
posibles maniobras erróneas, contactos accidentales de la instalación con otras líneas en tensión
o cualquier otra causa.
En dicho proceso, la aplicación de la primera etapa produce el aislamiento de la instalación

respecto a las fuentes de alimentación; la segunda etapa tiene por objeto impedir que se
reconecte, a causa de errores o fallos fortuitos; la tercera etapa tiene por objeto comprobar que la
instalación está, en ese momento, libre de tensión y admite la realización de ciertas operaciones
en ella, entre las que se encuentra su puesta a tierra y en cortocircuito. La puesta a tierra y en
cortocircuito, que constituye la cuarta etapa, es la que verdaderamente garantiza el
mantenimiento de la situación de seguridad durante el período de tiempo que duren los trabajos.
La quinta y última etapa complementa las anteriores, bien sea mediante la introducción de
barreras destinadas a evitar el contacto de los trabajadores con otros elementos en tensión o
mediante la delimitación y señalización de la zona de trabajo.
En instalaciones complejas, para evitar confusiones debidas a la multitud de equipos y redes

existentes, se recomienda diseñar procedimientos por escrito, para llevar a cabo las operaciones
destinadas a suprimir la tensión. Estos procedimientos incluirán la habilitación de las
comunicaciones necesarias para asegurar la coordinación de las maniobras y evitar los errores de
apreciación, sobre todo en instalaciones alejadas o controladas mediante telemandos. También se

incluirá la señalización específica necesaria para colocar en los equipos objeto de enclavamiento
o bloqueo.
1. DESCONECTAR
La parte de la instalación en la que se va a realizar el trabajo debe aislarse de todas las fuentes de
alimentación. El aislamiento estará constituido por una distancia en aire, o la interposición de un
aislante, suficientes para garantizar eléctricamente dicho aislamiento. Los condensadores u otros
elementos de la instalación que mantengan tensión después de la desconexión deberán
descargarse mediante dispositivos adecuados.
Con el fin de aislar la parte de la instalación donde se va a realizar el trabajo sin tensión, deben
ser abiertos todos los interruptores o interruptores automáticos y seccionadores, mediante los
cuales dicha instalación se pueda conectar a las fuentes de alimentación conocidas. También
puede utilizarse para ello la extracción de fusibles y la apertura de los puentes empleados para
unir distintos tramos de una línea o instalación eléctrica.
La apertura debe comenzar accionando los aparatos preparados para abrir con carga
(interruptores o interruptores automáticos); después se abrirán los seccionadores. Lo anterior se
puede complementar con la retirada de los fusibles y, en su caso, la apertura de los puentes,
extracción de carretones, etc.
Para realizar la desconexión en condiciones seguras, es necesario tener en cuenta las

características y limitaciones intrínsecas de cada tipo de aparato. Así, para los aparatos más
corrientes se debe tener en cuenta lo siguiente:
• Seccionadores: Pueden abrir y cerrar un circuito cuando es despreciable la corriente a

interrumpir o establecer, es decir, cuando no hay cargas conectadas.
• Interruptores: Son capaces de establecer e interrumpir corrientes en las condiciones
normales del circuito, comprendidas circunstancialmente las condiciones especificadas de
sobre carga en servicio.
• Interruptores automáticos: Son capaces de establecer e interrumpir corrientes en las
condiciones normales del circuito, así como corrientes en condiciones anormales,
especificadas del circuito, tales como las de cortocircuito.
La desconexión debe incluir el conductor neutro cuando exista. En este caso, que suele ser
habitual en las instalaciones de baja tensión, si es posible, la desconexión del conductor neutro
debe ser la última en realizarse (y cuando se efectúe la conexión la primera en ser realizada).
Para garantizar la desconexión segura de la instalación, en el caso de que el aparato de corte

permita comprobar a simple vista la posición de las cuchillas de conexión, el aislamiento de aire
se considera suficiente cuando se consigue la máxima separación de las cuchillas.
En los aparatos cerrados, en los que no se puede comprobar a simple vista el corte, el aislamiento
eléctrico puede estar constituido por dieléctricos de aceite, hexafluoruro de azufre (SF6),
nitrógeno u otras sustancias. Estos aparatos deben disponer de un sistema seguro para señalar las
posiciones de apertura y cierre de forma clara (lo que a veces se denomina “corte plenamente
aparente”), es decir, no deben permitir conmutar a la posición de “abierto” si sus contactos no se
pueden separar.

2. PREVENIR CUALQUIER POSIBLE REALIMENTACIÓN
Los dispositivos de maniobra utilizados para desconectar la instalación deben asegurarse contra
cualquier posible reconexión, preferentemente por bloqueo del mecanismo de maniobra, y
deberá colocarse, cuando sea necesario, una señalización para prohibir la maniobra. En ausencia
de bloqueo mecánico, se adoptarán medidas de protección equivalentes. Cuando se utilicen
dispositivos telecomandados deberá impedirse la maniobra errónea de los mismos desde el
telemando.
Cuando sea necesaria una fuente de energía auxiliar para maniobrar un dispositivo de corte, ésta
deberá desactivarse o deberá actuarse en los elementos de la instalación de forma que la
separación entre el dispositivo y la fuente quede asegurada.
En el caso de utilizar el bloqueo o enclavamiento mecánico del mecanismo de maniobra, éste se

puede efectuar mediante el empleo de candados o cerraduras, combinados, en su caso, con
cadenas, pasadores u otros elementos destinados a conseguir la inmovilización del órgano de
accionamiento del aparato de maniobra. En todo caso, el órgano de accionamiento del
dispositivo de desconexión debería tener un diseño apropiado para realizar su bloqueo. También
es aconsejable que facilite la colocación de señales de «prohibido maniobrar» complementadas,
en caso necesario, con los datos que permitan la identificación del responsable de la
desconexión, la fecha y hora de su ejecución y el teléfono de contacto.
Muchos de los aparatos de maniobra, sobre todo los utilizados en las instalaciones de alta
tensión, emplean fuentes de energía auxiliar para su accionamiento: motores eléctricos, aire
comprimido o energía acumulada mediante resortes. Todas estas fuentes auxiliares y de energía
deben desactivarse.
En el caso de los seccionadores, otra forma de prevenir su reconexión consiste en el bloqueo

físico que se logra intercalando una placa de material aislante con las características de
aislamiento adecuadas y diseñada especialmente para tal fin.
3. VERIFICAR LA AUSENCIA DE TENSIÓN
La ausencia de tensión deberá verificarse en todos los elementos activos de la instalación

eléctrica en, o lo más cerca posible, de la zona de trabajo. En el caso de alta tensión, el correcto
funcionamiento de los dispositivos de verificación de ausencia de tensión deberá comprobarse
antes y después de dicha verificación.
Para verificar la ausencia de tensión en cables o conductores aislados que puedan confundirse
con otros existentes en la zona de trabajo, se utilizarán dispositivos que actúen directamente en
los conductores (pincha-cables o similares), o se emplearán otros métodos, siguiéndose un
procedimiento que asegure, en cualquier caso, la protección del trabajador frente al riesgo
eléctrico.
Los dispositivos telemandados utilizados para verificar que una instalación está sin tensión serán
de accionamiento seguro y su posición en el telemando deberá estar claramente indicada.

La verificación de la ausencia de tensión se debe realizar inmediatamente antes de efectuar la

puesta a tierra y en cortocircuito de la instalación, en el lugar donde se vayan a efectuar estas
operaciones, con el fin de reducir al mínimo la posibilidad de que la instalación se conecte a una
fuente de tensión por error o avería en el intervalo de tiempo que media entre la verificación de
la ausencia de tensión y la conexión a tierra y en cortocircuito.
De igual manera, con el fin de realizar con suficientes garantías de seguridad la citada operación
de puesta a tierra en las instalaciones de alta tensión es obligatorio comprobar el correcto
funcionamiento del equipo verificador de ausencia de tensión inmediatamente antes y después de
realizar la citada verificación. También es recomendable realizar esta comprobación en los
equipos empleados para verificar la ausencia de tensión en las instalaciones de baja tensión
La verificación de la ausencia de tensión debe hacerse en cada una de las fases y en el conductor
neutro, en caso de existir. También se recomienda verificar la ausencia de tensión en todas las
masas accesibles susceptibles de quedar eventualmente en tensión.
4. PONER A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO
Las partes de la instalación donde se vaya a trabajar deben ponerse a tierra y en cortocircuito:
• En las instalaciones de alta tensión
• En las instalaciones de baja tensión que, por inducción o por otras razones, puedan
ponerse accidentalmente en tensión
Los equipos o dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito deben conectarse en primer lugar
a la toma de tierra y a continuación a los elementos a poner a tierra y deben ser visibles desde la
zona de trabajo. Si esto último no fuera posible, las conexiones de puesta a tierra deben colocarse
tan cerca de la zona de trabajo como se pueda.
Si en el curso del trabajo los conductores deben cortarse o conectarse y existe el peligro de que
aparezcan diferencias de potencial en la instalación, deberán tomarse medidas de protección,
tales como efectuar puentes o puestas a tierra en la zona de trabajo, antes de proceder al corte o
conexión de estos conductores.
Los conductores utilizados para efectuar la puesta a tierra, el cortocircuito y, en su caso, el

puente, deberán ser adecuados y tener la sección suficiente para la corriente de cortocircuito de
la instalación en la que se colocan.
Se tomarán precauciones para asegurar que las puestas a tierra permanezcan correctamente
conectadas durante el tiempo en que se realiza el trabajo. Cuando tengan que desconectarse para
realizar mediciones o ensayos, se adoptarán medidas preventivas apropiadas adicionales.
Los dispositivos telemandados utilizados para la puesta a tierra y en cortocircuito de una

instalación serán de accionamiento seguro y su posición en el telemando estará claramente
indicada.
El riesgo de que las líneas de baja tensión puedan ponerse accidentalmente en tensión durante el
desarrollo de los trabajos ha de ser evaluado previamente en función de las circunstancias que
concurran y, en general, se deberá proceder a la puesta a tierra y en cortocircuito cuando se
presenten riesgos similares a los que pueden afectar a las instalaciones de alta tensión. Esto

puede ocurrir, por ejemplo, en los trabajos realizados en líneas aéreas de baja tensión, sobre todo
las construidas con conductores desnudos. Estas líneas podrían entrar accidentalmente en tensión
debido a varias causas:
• Por inducción debida a los campos electromagnéticos producidos por otras líneas aéreas,
de alta o baja tensión, que discurran en las inmediaciones.
• Por inducción debida a campos electromagnéticos de alta frecuencia producidos por
antenas radioemisoras cercanas.
• Por descargas atmosféricas en forma de rayo.
• Por contacto fortuito de la línea en la que se trabaja con un conductor de otra línea o
instalación en tensión, etc.
Algunas de dichas causas, u otras, pueden actuar también en instalaciones interiores de baja
tensión. En tales casos, es necesario efectuar la puesta a tierra y en cortocircuito de la instalación
sobre la que se va a realizar el trabajo. Por el contrario, en las instalaciones de baja tensión que
no puedan ponerse accidentalmente en tensión no es necesario colocar la puesta a tierra y el
cortocircuito en la zona de trabajo.
Una puesta a tierra y en cortocircuito de la instalación colocada correctamente constituye una

medida preventiva de gran eficacia para proteger a los trabajadores de la exposición a diferencias
de potencial peligrosas; originadas por averías, errores o situaciones que puedan transmitir o
inducir en la instalación tensiones imprevistas. Esta medida es la que garantiza el mantenimiento
de la situación de seguridad durante todo el tiempo que duran los trabajos en la instalación. Sin
embargo, para que la protección sea efectiva es necesario garantizar que la puesta a tierra esté
correctamente instalada.
En el caso de que no existan tomas de tierra utilizables en la zona de trabajo es necesario

proceder a su instalación. La puesta a tierra y en cortocircuito nunca debe realizarse con medios
improvisados; para realizarla con garantías de seguridad es necesario emplear equipos
especialmente fabricados para tal fin y conformes con las normas técnicas que le sean de
aplicación. Las pinzas han de ser colocadas siempre mediante pértigas aislantes, nunca
directamente con las manos.
Además, es necesario elegir en cada caso el equipo dimensionado para soportar las corrientes de
cortocircuito previsibles en la instalación considerada.
Las picas de toma de tierra utilizadas habitualmente en los equipos portátiles pueden estar
constituidas por barras cilíndricas o de cualquier otro perfil con una longitud aproximada de un
metro. El material empleado puede ser cobre, acero galvanizado, acero cromado o acero
recubierto de cobre.
Secuencia de operaciones para colocar una puesta a tierra y en cortocircuito
• En alta tensión
⇒ Comprobación visual del buen estado del equipo de puesta a tierra y cortocircuito.
⇒ Comprobar que el verificador de ausencia de tensión es el apropiado.
⇒ Comprobación visual del buen estado del equipo de protección individual, especialmente
de los guantes aislantes para alta tensión.

⇒ Comprobar el buen funcionamiento del verificador de ausencia de tensión, prestando

especial atención a la tensión o gama de tensiones nominales y al estado de las baterías.
⇒ Conectar la pinza o grampa de puesta a tierra al electrodo de tierra (pica, punto fijo,
estructura metálica, etc.) y, en su caso, desenrollar totalmente el conductor de puesta a
tierra.
⇒ Ponerse los guantes aislantes, las gafas inactínicas, la pantalla facial, el casco de
seguridad y, si procede, el arnés o cinturón de seguridad. (Si la pantalla facial es
inactínica, no serán necesarias las gafas).
⇒ Situarse, si es factible, sobre alfombra aislante.
⇒ Verificar la ausencia de tensión en cada una de las fases.
⇒ Comprobar de nuevo el correcto funcionamiento del verificador de ausencia de tensión.
⇒ Conectar las pinzas del equipo de puesta a tierra y cortocircuito a cada una de las fases
mediante la pértiga aislante.
• En baja tensión
⇒ Comprobar el verificador de ausencia de tensión.
⇒ Comprobación visual del buen estado del equipo de puesta a tierra y cortocircuito.
⇒ Comprobación visual del buen estado del equipo de protección individual, especialmente
de los guantes aislantes para baja tensión.
⇒ Ponerse los guantes aislantes, las gafas inactínicas, la pantalla facial, el casco de
seguridad y, si procede, el arnés o cinturón de seguridad. (Si la pantalla facial es
inactínica, no son necesarias las gafas).
⇒ Situarse sobre la banqueta, tarima o alfombra aislante, cuando proceda.
⇒ Verificar la ausencia de tensión entre fases y entre cada fase y neutro, mediante un
verificador de tensión o un voltímetro (comprobar antes su funcionamiento).
⇒ Conectar la pinza de puesta a tierra en el conductor de protección o en la toma de tierra
del cuadro de baja tensión.
⇒ Conectar las pinzas del equipo al neutro y a cada una de las tres fases mediante las
pértigas adecuadas para baja tensión, si se trata de líneas aéreas, o bien, mediante los
terminales adecuados si se trata de cuadros de baja tensión (en este último caso, también
se puede realizar la conexión mediante cartuchos diseñados para insertar en los
portafusibles, una vez retirados los fusibles del cuadro).
5. SEÑALIZACIÓN Y DELIMITACIÓN DE LA ZONA DE TRABAJO
En lo concerniente a la señalización destinada a delimitar la zona de trabajo, aun siendo un

trabajo sin tensión, resultará necesaria cuando se precise realizar una separación entre la zona
segura donde se realizan los trabajos sin tensión y la zona de proximidad, en la cual no se debe
entrar salvo que se tomen las medidas correspondientes a los trabajos en proximidad. También
puede servir para delimitar la zona a la cual solo pueden acceder las personas con permiso para
realizar los trabajos.
La señalización y delimitación se pueden efectuar utilizando vallas, cintas o cadenas aislantes

diseñadas al efecto, así como señales de peligro, prohibición u obligación.

REPOSICIÓN DEL SERVICIO

La reposición de la tensión sólo comenzará, una vez finalizado el trabajo, después de que se
hayan retirado todos los trabajadores que no resulten indispensables y que se hayan recogido de
la zona de trabajo las herramientas y equipos utilizados.
El proceso de reposición de la tensión comprenderá:
• La retirada, si las hubiera, de las protecciones adicionales y de la señalización que indica

los límites de la zona de trabajo.
• La retirada, si la hubiera, de la puesta a tierra y en cortocircuito.
• El desbloqueo y/o la retirada de la señalización de los dispositivos de corte.
• El cierre de los circuitos para reponer la tensión.
Desde el momento en que se suprima una de las medidas inicialmente adoptadas para realizar el
trabajo sin tensión en condiciones de seguridad se considerará en tensión la parte de la
instalación afectada.
MATERIAL DE SEGURIDAD
Tanto para el trabajo con tensión como sin tensión, se requiere la utilización de herramientas
especiales y otros materiales de seguridad.
Cualquier tipo de elemento de protección individual debe reunir una serie de características para
que sea realmente útil:
• Debe ser fácil de manejar.
• Deberá permitir la realización del trabajo, sin suponer una merma en las posibilidades de
actuación.
• Debe ser cómodo, procurando si es posible que siente bien.
Se considera como material de seguridad para los trabajos en instalaciones eléctricas el que se
detalla a continuación:
• Herramientas aisladas.
• Guantes aislantes. • Material de señalización.
• Protectores faciales. • Lámparas portátiles.
• Banquetas o alfombras aislantes. • Transformadores de seguridad para 24V.
• Pértigas aisladas de maniobra. • Transformadores de separación de
• Vainas y caperuzas aislantes. circuitos.
• Comprobadores o detectores de tensión. • Interruptores diferenciales de alta
sensibilidad
Los guantes aislantes se identifican con un símbolo que consiste en dos triángulos superpuestos,
y se clasifican según la tensión para la que son diseñados:

Clase Tensión eficaz [V] Color del símbolo

CLASE 00 500 Beige
CLASE 0 1000 Rojo
CLASE 1 7500 Blanco
CLASE 2 17000 Amarillo
CLASE 3 26500 Verde
CLASE 4 36000 Naranja
RECOMENDACIONES PARA LA UTILIZACIÓN DE LOS GUANTES

Para la correcta utilización de los guantes se tendrán presentes las indicaciones del fabricante. A
título orientativo se pueden señalar las siguientes:
Almacenamiento
Los guantes se deberían almacenar en su embalaje. Se tendrá cuidado de que los guantes no se
aplasten, ni doblen, ni se coloquen en las proximidades de radiadores u otras fuentes de calor
artificial o se expongan directamente a los rayos del sol, a la luz artificial o a fuentes de ozono.
Se recomienda que se almacenen siguiendo las instrucciones del fabricante.
Examen antes de utilizarlos

Antes de cada uso los guantes se deben inflar y se debe realizar una inspección visual para
comprobar si hay escapes de aire.
Si alguno de los guantes de un par se creyera que no está en condiciones, hay que desechar el par
completo y devolverlo para ensayo.
Precauciones de uso
Los guantes no deberán exponerse innecesariamente al calor o a la luz, ni ponerse en contacto
con aceite, grasa, trementina, alcohol o ácidos fuertes.
Si se utilizan otros guantes protectores al mismo tiempo que los guantes aislantes para usos
eléctricos, dichos guantes se colocarán por encima de los guantes de goma. Si los guantes
aislantes se humedecen, o se manchan de aceite o grasa, hay que quitárselos.
Si los guantes se ensucian, hay que lavarlos con agua y jabón, a una temperatura que no supere la
recomendada por el fabricante, secarlos a fondo y espolvorearlos con talco.
Inspección periódica y revisión eléctrica

No se usarán guantes de las Clases 1, 2, 3 y 4, ni siquiera los nuevos que se tienen en almacén, si
no han sido verificados en un período máximo de seis meses.
Las verificaciones consisten en hincharlos de aire para comprobar si hay escape de aire, seguido
de una inspección visual mientras se mantienen inflados, y después un ensayo eléctrico
individual. Sin embargo, para los guantes de las Clases 00 y 0, es suficiente con la verificación
de escapes de aire y la inspección visual.
GRADOS DE PROTECCIÓN IP

El “grado de protección” IP (Ingress Protection) es una designación que permite calificar la

seguridad de un aparato contra el ingreso de sólidos y líquidos, con el doble fin de garantizar la
protección del equipo y la seguridad de las personas que lo utilizan. La nomenclatura utilizada es
la sigla internacional IP seguida de dos cifras y opcionalmente algunas letras, como se indica a
continuación:
IP 2 3 C H
Primer numeral: Segundo numeral: Letra adicional Letras

grado de protección grado de protección (opcional): protección suplementarias
contra ingreso de contra el ingreso de contra el acceso de (opcionales): datos
sólidos líquidos partes del cuerpo. específicos sobre el
ensayo.
0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 A, B, C, D
H, M, S, W
Elemento Protección del equipo Seguridad de las personas

Primera cifra Contra el ingreso de objetos Acceso a partes peligrosas con:
extraños:
0 (no protegido) (no protegido)
1 ≥ 50 mm ø Palma de la mano
2 ≥ 12 mm ø Dedo
3 ≥ 2.5 mm ø Herramienta
4 ≥ 1 mm ø Alambre
5 Protegido contra polvo Alambre
6 Sin ingreso de polvo Alambre
Segunda cifra Contra el ingreso peligroso de
agua:
0 (no protegido)
1 Goteo vertical
2 Goteo hasta 15º de inclinación
3 Lluvia fina (pulverización)
4 Proyecciones de agua
5 Chorros de agua
6 Fuertes chorros de agua
7 Inmersión
8 Inmersión prolongada
Letras Acceso a partes peligrosas con:
adicionales A Palma de la mano
B Dedo
C Herramienta
D Alambre

Letras H Aparato de alta tensión

suplementarias M En movimiento durante el ensayo
S Estacionario durante el ensayo
W Condiciones climáticas especiales
SIGNIFICADO DEL PRIMER NUMERAL
Las siguientes tablas muestran los significados y descripciones de la primera cifra numeral, en
cuanto a la seguridad de las personas contra el acceso a partes peligrosas, y en cuanto a la
protección del equipo contra el ingreso de sólidos.
La descripción detallada de los ensayos se puede consultar en la norma IEC 60529.
Primer Numeral - Seguridad de las personas contra el acceso a partes peligrosas

Descripción breve Definición
0 Sin protección -
Protegido contra el acceso a partes El dispositivo de prueba, esfera de 50
peligrosas con la palma de la mano [mm] de diámetro, debe mantener una
1
distancia adecuada con las partes interiores
peligrosas.
Protegido contra el acceso a partes El dedo de prueba, de 12 [mm] de diámetro
peligrosas con un dedo y 80 [mm] de longitud, debe mantener una
2
peligrosas.
Protegido contra el acceso a partes La barra de prueba de 2.5 [mm] de
3
peligrosas con una herramienta diámetro no debe penetrar.
Protegido contra el acceso a partes El alambre de prueba de 1 [mm] de
4
peligrosas con un alambre diámetro no debe penetrar.
5
6
Primer Numeral - Protección de los equipos contra el ingreso de sólidos extraños

0 Sin protección -
Protegido contra sólidos extraños de El dispositivo de prueba, esfera de 50
1 diámetros iguales ó mayores a 50 [mm]. [mm] de diámetro, no debe penetrar
completamente.
Protegido contra sólidos extraños de El dispositivo de prueba, esfera de 12.5
2 diámetros iguales ó mayores a 12.5 [mm]. [mm] de diámetro, no debe penetrar
completamente.
Protegido contra sólidos extraños de El dispositivo de prueba, esfera de 2.5
completamente.

Protegido contra sólidos extraños de El dispositivo de prueba, alambre de 1.0

completamente.
Protegido contra el polvo El polvo no debe penetrar en una cantidad
5 tal que interfiera la operación satisfactoria
y segura del aparato.
6 Sellado contra el polvo No debe ingresar polvo en absoluto.
A modo de ilustración, las siguientes fotos corresponden a dos de los dispositivos de ensayo
utilizados para la determinación del grado IP de la primera cifra numeral.
Dedo de prueba articulado Esfera de prueba de 50 [mm]
SIGNIFICADO DEL SEGUNDO NUMERAL
A diferencia del primer numeral, la segunda cifra no contempla la seguridad de las personas, sino
solamente la protección del equipo frente al acceso de líquidos que pudieran resultar
perjudiciales. A tal efecto, se utilizan los siguientes criterios:
Segundo Numeral - Protección de los equipos contra el ingreso perjudicial de agua

0 Sin protección -
Protegido contra goteo vertical de agua El goteo vertical de agua no debe producir
1
efectos peligrosos
Protegido contra goteo vertical de agua con El goteo vertical de agua no debe producir
una inclinación máxima de 15º efectos peligrosos cuando el equipo está
2
inclinado en cualquier ángulo hasta 15º con
respecto a la vertical
Protegido contra lluvia fina (pulverización) El agua pulverizada desde cualquier ángulo
3 de agua de hasta 60º con respecto a la vertical no
debe tener efectos peligrosos
Protegido contra salpicaduras de agua El agua salpicada contra la envoltura en
4 cualquier dirección no debe tener efectos
peligrosos
Protegido contra chorros de agua Los chorros de agua (12.5 l/min)
proyectados contra la envoltura desde
5
cualquier dirección no deben tener efectos
peligrosos
Protegido contra chorros potentes de agua Los chorros potentes de agua (100 l/min)
proyectados contra la envoltura desde
6
cualquier dirección no deben tener efectos
peligrosos

Protegido contra los efectos de la No debe ser posible el ingreso de agua en

inmersión temporaria en agua cantidades peligrosas cuando el aparato se
7 sumerge en agua temporalmente (30 min)
en condiciones estandarizadas de presión y
temperatura
Protegido contra los efectos de la No debe ser posible el ingreso de agua en
inmersión continua en agua cantidades peligrosas cuando el aparato
está continuamente sumergido en agua bajo
8
condiciones acordadas entre el fabricante y
el usuario (pero más severas que el
numeral 7)
Como ejemplo, se muestran fotos de las duchas utilizadas para el ensayo de los numerales IPX3
e IPX4 respectivamente.
Ducha con pantalla para IPX3 Ducha sin pantalla, para IPX4
SIGNIFICADO DE LAS LETRAS ADICIONALES
Las letras adicionales se utilizan cuando un aparato no cumple todas las condiciones requeridas
para un determinado primer numeral (p.e., en cuanto a la protección del aparato) pero garantiza
la seguridad de las personas contra el acceso. Por ejemplo, una envoltura con orificios un poco
mayores a 12.5 [mm] sería IP1X, ya que la esfera de 12.5 [mm] puede penetrar; no obstante, si al
introducir el dedo éste permanece alejado de las partes peligrosas - sea por la distancia, ó la
interposición de barreras - corresponde indicar IP1XB.
Letras adicionales - Seguridad de las personas contra el acceso a partes peligrosas

Protegido contra el acceso a partes El dispositivo de prueba, esfera de 50
peligrosas con la palma de la mano [mm] de diámetro, debe mantener una
A
peligrosas.
Protegido contra el acceso a partes El dedo de prueba, de 12 [mm] de diámetro
peligrosas con un dedo y 80 [mm] de longitud, debe mantener una
B
peligrosas.
Protegido contra el acceso a partes La barra de prueba de 2.5 [mm] de
C
peligrosas con una herramienta diámetro y 100 [mm] de longitud no debe

penetrar.
D peligrosas con un alambre diámetro y 100 [mm] de longitud no debe
penetrar.
SIGNIFICADO DE LAS LETRAS SUPLEMENTARIAS
En algunos casos - por ejemplo, porque normas particulares así lo requieren - los ensayos deben
realizarse bajo condiciones especificadas que deben indicarse en la designación del grado IP.
Cabe destacar que el uso de estas letras es opcional, y de hecho, en la gran mayoría de los casos
no se utilizan.
Estas letras y sus significados son los siguientes:
Letras suplementarias - Condiciones

Descripción breve
H Aparato de alta tensión
El ensayo para el ingreso de agua se realiza
M
con las partes motrices en movimiento
El ensayo para el ingreso de agua se realiza
S
con las partes motrices detenidas
El grado de IP corresponde solamente para
W condiciones ambientales especificadas, y
con dispositivos de protección adicionales
SI NO SE INDICAN LAS LETRAS S Y M SE DA POR SUPUESTO QUE EL GRADO DE

PROTECCIÓN NO DEPENDE DE LA MOVILIDAD Ó REPOSO DE LAS PARTES
MOTRICES. EN ALGUNOS CASOS, PARA GARANTIZAR ESTO PUEDE SER
NECESARIO REALIZAR

UNIDAD V - DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA
Numerosos equipos se utilizan en las instalaciones eléctricas para abrir y cerrar circuitos, y
proteger tanto a las personas como a las instalaciones contra posibles riesgos. Está fuera del
alcance de este curso estudiar en detalle cada uno de ellos.
Los riesgos para las instalaciones y las personas pueden provenir básicamente de 3 defectos:
• Sobrecarga de los conductores: ocurre cuando por alguna razón se exceden los límites de
corriente admisible en los conductores, provocando calentamientos excesivos. Esto puede dar
lugar a que la aislación se ablande y aún se derrita, con el consiguiente riesgo de incendios,
contactos accidentales y cortocircuitos. En general ocurre por la conexión sucesiva de cargas
en un mismo circuito.
• Cortocircuitos: se establecen cuando conductores ó partes activas de diferentes niveles de
tensión entran en contacto entre sí, ó bien contra tierra. En general, las impedancias de falla
son muy bajas ó nulas, con lo cual la corriente de defecto está limitada solamente por la
impedancia de los cables, y es muy elevada. Estas corrientes pueden destruir el cable en
fracciones de segundo, ocasionando riesgos similares a los acontecidos durante las
sobrecargas prolongadas (principalmente incendios).
• Fugas a tierra: cuando un conductor activo entra en contacto con tierra, a través de una
impedancia suficientemente elevada (por ejemplo, el cuerpo humano), las corrientes de
defecto pueden ser demasiado bajas para ser detectadas como sobrecargas y/o cortocircuitos.
No obstante, son una fuente de riesgo elevado, en especial para las personas y otros seres
vivos, al producir tensiones en las masas de los equipos que deberían estar a potencial de
tierra.
SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
Se entiende por sistema de distribución de energía eléctrica a la disposición adoptada por los
conductores y receptores, para lograr que la energía generada en las centrales pueda ser utilizada
en los lugares de consumo.
Fundamentalmente, una distribución puede realizarse de dos maneras: en serie o en derivación.
Distribución serie
La distribución serie o a intensidad constante, consiste en conectar todos los receptores uno a
continuación del otro, de manera que la intensidad que pasa por uno de ellos, lo hace también a
través de todos los demás.
Este sistema de distribución tiene la ventaja de utilizar un conductor de sección única, ya que la
intensidad es la misma a lo largo de todo el circuito. El principal inconveniente lo tenemos en la
dependencia que existe entre los receptores, ya que si uno cualquiera de ellos se interrumpiera,
los demás quedarían también fuera de servicio.
Otro inconveniente del sistema de distribución serie, es el de tener que utilizar receptores cuya
tensión de alimentación es variable con la potencia consumida, de manera que los receptores de
gran potencia tendrán entre sus extremos tensiones muy elevadas.

Por los motivos expuestos, la distribución serie solamente se utiliza en algunos casos muy
concretos, como pueden ser la alimentación de lámparas de incandescencia en tranvías y
trolebuses, en plantas anodizadoras y en baños electrolíticos.
Distribución en derivación
Como ya es sabido, la distribución en derivación o a tensión constante, consiste en ir conectando
en paralelo los distintos receptores a lo largo de una línea de dos o más conductores.
El principal inconveniente de una distribución en derivación es la enorme dificultad que se

encuentra ante el deseo de mantener constante la tensión de alimentación, a lo largo del circuito.
No obstante, esta distribución es la que se utiliza en la casi totalidad de los casos, minimizando el
inconveniente de la caída de tensión, a base de colocar conductores lo más gruesos posible, tanto
como lo permita la economía.
ELECCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE UNA DISTRIBUCIÓN EN

DERIVACIÓN
Las características fundamentales de una distribución en derivación son la tensión y el número

de conductores utilizados.
La influencia de la tensión en la sección de los conductores: "Las secciones están en razón

inversa del cuadrado de las tensiones", es decir, cuanto mayor sea la tensión utilizada en la
distribución, menor será el peso de conductor empleado.
Naturalmente, en el transporte de energía no existe más limitación de la tensión que la

correspondiente a la tecnología de los componentes que intervienen, tales como interruptores,
aisladores, transformadores, etc., pero en distribución tendremos como límite el de la seguridad
de las personas que van a manejar los receptores eléctricos.
En los inicios de la electricidad, las tensiones de distribución eran muy bajas, 63V y 125V., pero
hoy en día, con la utilización de materiales plásticos, magnetotérmicos, diferenciales, tomas de
tierra, etc., se puede llegar a distribuir con tensiones del orden de 220 y 380V., sin riesgo
excesivo para las personas.
Las distribuciones actuales se hacen en trifásica y a tensiones que no suelen superar los 380V.
Dentro de las distribuciones trifásicas, la más interesante es la estrella a cuatro hilos, la cual nos
permite disponer de una serie de variantes que tendrán más o menos aplicación según sea el caso.
En la siguiente figura representamos la disposición general de una alimentación a un centro de

transformación C.T., para la distribución a tres hilos más neutro. Una línea de media tensión, por
lo general 10 ó 15 kV., alimenta un transformador cuyo primario esta conectado en triángulo, y
el secundario en estrella. Del centro de la estrella se obtiene el neutro, cuarto conductor
conectado a tierra.
Así constituido, el sistema de distribución a cuatro hilos, y suponiendo que la tensión entre una
cualquiera de las fases y el neutro es de 220V., la tensión compuesta entre las distintas fases será:

En ocasiones también encontraremos, a extinguir, distribuciones a 125/220V.
Veamos seguidamente las variantes que podremos realizar con un sistema de distribución
trifásica en estrella, con neutro:
a) Tres derivaciones a 220 V

Obtenidas entre una cualquiera de las fases y el neutro, se verifica para cada una de ellas que:
Se utiliza para alimentar, a 220V., receptores o grupos de receptores de pequeña potencia. Esta
disposición equivale a una conexión de receptores en estrella, tal y como más adelante
indicaremos.
b) Tres derivaciones a 380 V

Se obtienen entre fases de la red, verificándose para cada una de ellas que:
Como en el caso anterior, se utiliza para alimentar, a 380 V, un receptor o grupos de receptores,
de pequeña potencia.
c) Una derivación en triángulo

Cuando se hace uso de las tres fases y éstas alimentan a un receptor conectado en triángulo, con
sus fases uniformemente cargadas, se verifica que:

Se utiliza para alimentar receptores trifásicos de gran potencia, conectados en triángulo.
d) Una derivación en estrella

Cuando se hace uso de las tres fases y del hilo neutro, suponiendo que las tres fases están
uniformemente cargadas, se verifica que:
Esta disposición se utiliza para alimentar receptores trifásicos de gran potencia, conectados en
estrella, con o sin neutro.
También se utiliza para conectar grupos de receptores monofásicos en estrella, como es el caso
del alumbrado viario. Ahora, la utilidad del hilo neutro es evidente, ya que si por alguna causa se
produce un desequilibrio, la intensidad se cierra por el neutro, evitando con ello el
correspondiente desequilibrio de tensiones. Es por este motivo por el que nunca deben colocarse
fusibles en el hilo neutro.
El sistema de distribución a cuatro hilos es el preferido para una red trifásica, sobre todo para los
casos de alumbrado o para alumbrado y fuerza motriz. Es aconsejable la utilización de
transformadores con conexión Dy o Yz, de manera que cuando la carga esté muy desequilibrada,
este desequilibrio tenga menor influencia en el primario del transformador, en la línea y en los
generadores.
COMPARACIÓN DE LOS PESOS DE COBRE DE LOS DISTINTOS SISTEMAS DE

DISTRIBUCIÓN
Resulta de sumo interés la comparación de los pesos de cobre o aluminio que entrarán a la hora
de realizar un sistema de distribución, según los tres sistemas tradicionales: monofásico, trifásico
en triángulo y trifásico en estrella.
Sea una distribución monofásica que alimenta a tres receptores iguales, por ejemplo tres
lámparas, y que tiene una tensión inicial U y una tensión en los receptores U´.
Llamando I a la intensidad que circula por cada lámpara, la intensidad de línea será I1 = 3 I,
siendo S1 la sección del hilo conductor, al que le corresponde una resistencia R1.
Según estos datos, puede deducirse fácilmente la caída de tensión V en la línea:

Sea ahora un sistema trifásico en triángulo que presenta una tensión inicial de línea E=U y una
tensión en los receptores E´=U´, para alimentar a tres lámparas exactamente iguales que las
utilizadas en el caso anterior. Llamando I a la intensidad que circula por cada lámpara, la
intensidad de línea I2 será la suma vectorial de las intensidades de dos de las lámparas
En este caso, la caída de tensión V, entre fases, resultará ser:
Cuando la alimentación de las tres lámparas la hagamos en estrella, la tensión inicial de línea
deberá ser de , para que de esta forma al final tengamos una tensión ,
correspondiéndole a cada lámpara una tensión U´. En este caso, la intensidad de línea I3 es igual
a la intensidad por cada lámpara, es decir, I3 = I, y llamando S3 a la sección de cada uno de los
tres conductores, R3 será su resistencia correspondiente.
Ahora, la caída de tensión entre fases será:
y entre fase y neutro:
Con estos datos de partida ya podemos comparar las tres distribuciones anteriores, teniendo
presente que los tres receptores que hemos supuesto como cargas del circuito, pueden ser otro
tipo de receptores o grupo de ellos:
a) Comparación entre monofásica y trifásica en triángulo

Se trata de comparar las secciones de los conductores que intervienen en un sistema monofásico
(S1) con respecto a otro idéntico trifásico en triángulo (S2), para una misma caída de tensión, por
lo tanto igualando las expresiones (1) y (2), obtenemos:
de donde se deduce que:

S1 = 2 S2
Es decir, que en un sistema monofásico, la sección que habrá que colocar, para una misma caída
de tensión, será el doble que la correspondiente a un sistema trifásico en triángulo. Bien es
verdad, que uno utiliza dos conductores, mientras que el otro utiliza tres, y siendo los pesos de
cobre o aluminio, que entran en cada una de las instalaciones, P1T = K 2 S1 y P2T = K 3 S2:
y por lo tanto:
con lo que se produce un ahorro de un 25% al emplear trifásica en triángulo en lugar de

monofásica.
b) Comparación entre trifásica en triángulo y en estrella

Igualando las caídas de tensión, expresiones (2) y (3), obtenemos:
Siendo en este caso, P2T = K 3 S2 y P3T = K 3 S3:
de donde:
con lo que se produce un ahorro del 67% al emplear trifásica en estrella en lugar de trifásica en
triángulo.
c) Comparación entre monofásica y trifásica en estrella

Igualando las caídas de tensión, expresiones (1) y (3), obtenemos:

Como sabemos que P1T = K 2 S1 y P3T = K 3 S3:
y por lo tanto:
con lo que se produce un ahorro de un 75% al emplear trifásica en estrella en lugar de

monofásica.
Suponiendo que la distribución trifásica en estrella lleva neutro, como es lo normal, y que a éste
se le da una sección mitad que la de un hilo activo, tendremos:
y por lo tanto:
de donde deducimos que:
por lo tanto, el ahorro es en este caso del 71%.
Así pues, no cabe duda de que la distribución trifásica en estrella además de tener las ventajas
que ya se expusieron, resulta ser el sistema mas económico en lo que a gasto de conductor se
refiere. Por estos motivos, esta distribución es la que más se utiliza, especialmente en los casos
de demanda de grandes potencias, utilizando la distribución monofásica únicamente en aquellos
casos en los que la potencia demandada sea relativamente pequeña, como por ejemplo en
viviendas.
REDES DE DISTRIBUCIÓN
Las redes de distribución están formadas por conductores que, procedentes de centros de
transformación (C.T.), tienen la finalidad de ir alimentando las distintas acometidas que van
encontrando a su paso.
Se denomina acometida a la parte de instalación comprendida entre la red de distribución y la

caja general de protección C.G.P. De la caja general de protección se deriva la línea o líneas
repartidoras, que van a parar al cuarto o cuartos de contadores, desde donde parten las
derivaciones individuales a cada una de las viviendas o locales, en cuya entrada se halla el
interruptor de control de potencia máxima, I.C.P.M.

Todo este conjunto, cuya finalidad no es otra que la de suministrar la potencia eléctrica
contratada por cada uno de los abonados, debe reunir ciertos requisitos en lo que a caída de
tensión se refiere, ya que ésta deberá estar comprendida dentro de los límites establecidos del ±
7%; es decir, que si la tensión nominal contratada es de 220V., los límites de variación máximos
admitidos serán:
220 + 7% = 235,4 V y 220 - 7% = 204.6 V
Para poder cumplir esta exigencia, las caídas de tensión máxima admitidas en los distintos
tramos de la línea se hallan especificadas en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, para
su obligado cumplimiento. Así, tendremos que:
• Acometidas derivadas de una red de distribución: 0.5%

• Acometidas derivadas directamente de un centro de transformación: 5%
• Líneas repartidoras destinadas a contadores instalados en forma individual o concentrados en
planta: 1%
• Líneas repartidoras destinadas a contadores totalmente concentrados: 0.5%
• Derivaciones individuales con contadores instalados en forma individual o concentrados por
plantas: 0.5%
• Derivaciones individuales con contadores totalmente concentrados: 1%
Una red de distribución alimentada por uno solo de sus extremos tiene el inconveniente de que,
si por algún motivo, fallara la alimentación al centro de transformación, el propio centro de
transformación, o la red de distribución, todos los abonados del sector afectado se quedarían sin
suministro eléctrico.
Por motivos de seguridad en el suministro, las redes de distribución se hallan interconexionadas

unas con otras, formando complejas redes que dejan conectados en paralelo todos los centros de

transformación. Por otra parte, la interconexión de redes de distribución favorece el reparto de

las intensidades según las cargas de cada momento, aprovechando mejor las secciones de los
conductores, con la consiguiente disminución de las caídas de tensión.
Esta idea de la formación de mallas cerradas no solamente se aplica a redes de distribución en

baja, 220/380V., sino que también se utiliza en media y alta tensión. Así, las subestaciones de
trasformación primaria, S.E.T., a 132 ó 220 kV., se hallan unidas entre sí formando una red
cerrada que contornea la ciudad que pretende alimentar; a su vez, estas subestaciones alimentan a
las estaciones transformadoras de distribución, E.T.D., a 45 kV., que también forman una red
subterránea cerrada, unidas por las llamadas arterias o feeders. Finalmente las salidas de estas
estaciones transformadoras, a 10 ó 15 kV., alimentan a los centros de transformación, C.T., de
donde salen las redes de distribución a 220/380V.
Esta compleja red de distribución que se extiende a lo largo y ancho de las ciudades, tiene como
principal objetivo conseguir una gran seguridad en el servicio, así como también obtener una
mínima variación en la caída de tensión y un gasto mínimo de cobre y aluminio
DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES
En principio, es conveniente aclarar que dimensionar un circuito básicamente implica determinar

la sección de todos los conductores del mismo y, a corriente nominal, los dispositivos de
protección correspondientes.
En el caso más general, para el dimensionamiento de los conductores eléctricos se deben

considerar las etapas que se presentan a continuación:
• Definir la tensión nominal del cable.

• Determinar la corriente de proyecto.
• Elegir el tipo de conductor y la forma de instalación.
• Determinar la sección por el criterio de "capacidad de conducción de corriente".
• Verificar la sección por el criterio de "corriente de cortocircuito".
• Verificar la sección por el criterio de "caída de tensión".
• Verificar el cumplimiento de las secciones mínimas exigidas.
En los párrafos siguientes se verán cada una de las etapas citadas.
Tensión nominal
La tensión nominal es la que define el cable y debe ser apropiada para las condiciones de
operación de la red en la que el mismo va a ser instalado.
A tal efecto, en las designaciones de tensiones de cables se consideran los siguientes valores:
Uo: tensión nominal a frecuencia industrial entre el conductor y el conductor de protección a

tierra o pantalla metálica para la cual está diseñado el cable.
U: tensión nominal a frecuencia industrial entre los conductores para la cual está diseñado el
cable.
Um: tensión máxima para el equipamiento (ver IRAM 2211-Parte I).

Para cada valor de la tensión U, los valores correspondientes de Uo se definen en función de las
características de la red, de la forma siguiente:
Categoría I: Comprenderá las redes en que, en el caso de falla de una fase contra tierra, el cable
es separado del servicio en un tiempo no mayor de 1 hora.
Cuando se utilicen cables con conductores aislados, individualmente apantallado, podrán ser
toleradas duraciones más prolongadas, pero en ningún caso dichos períodos serán mayores de 8
hs. Se preverá que estas situaciones anormales no se presenten frecuentemente.
Categoría II: Comprenderá todas las redes que no están incluídas en la categoría anterior.
Categorías del cable de acuerdo con la tensión de la red
Tensión nominal de la Tensión máxima de la Categoría Tensión entre conductor y

red U (V) red Um (V) tierra Uo (V)
1100 1200 II 600
3300 3600 II 2300
6600 7200 I 3800
II 5200
13200 14500 I 7600
II 10500
33000 36000 I 19000
Nota 1: Para redes cuya tensión máxima permanente no esté incluída en la tabla, se
considerará el valor inmediato superior.
Nota 2: Si el cable es usado en un sistema donde una falla a tierra no es eliminada en forma
automática y rápida (por ej. sistemas con neutro aislado), el esfuerzo dieléctrico adicional
sobre la aislación del cable durante la falla a tierra, reduce en cierto grado la vida útil de la
aislación. Por ello, si el sistema está previsto para operar regularmente con una falla a
tierra, se deberá adoptar la categoría II.
Corriente de proyecto
Es la corriente máxima permanente considerando las potencias nominales de las cargas
aplicadas. En caso de existir fluctuaciones de carga importantes, se deberá disponer del diagrama
de cargas correspondiente, o sea, la curva de variación de la corriente en función del tiempo.
Cálculo de la capacidad de conducción de corriente

La corriente transportada por un conductor siempre produce pérdidas de energía térmica por
efecto Joule. Esa energía se emplea, en parte, para elevar la temperatura del conductor, y el resto
se disipa hacia el medio ambiente como calor. Luego de circular corriente durante cierto tiempo,
la temperatura del conductor deja de crecer, produciéndose el "equilibrio térmico" del mismo.

La corriente que circulando continuamente por el conductor, produce el equilibrio térmico a la

temperatura máxima de servicio continuo, se denomina "capacidad de conducción de corriente",
Iz.
Una vez conocida esta, se determina la sección por el criterio de "intensidad máxima admisible
por calentamiento" o bien, dada la complejidad de estos cálculos, se recurre a las tablas incluídas
en las hojas técnicas proporcionadas por los fabricantes de cables.
Las mismas están referidas a la tensión nominal y a los casos de instalación más corrientes: la
instalación en cañerías embutidas para los cables unipolares y al aire o en instalación enterrada
para los subterráneos, en las siguientes condiciones:
• Temperatura del aire 40 ºC.

Instalación • Una terna de cables unipolares agrupados en contacto mutuo o un cable
al aire tripolar
• Disposición que permita una eficaz renovación del aire.
• Temperatura del terreno 25 ºC.
Instalación • Una terna de cables unipolares agrupados en contacto mutuo o un cable
enterrada tripolar
• Terreno de resistividad térmica normal (100 ºC . cm/W)
• Profundidad de la instalación: Hasta 6,6 kV= 0,70 m, entre 13,2 y 33 kV=
1 m, para más de 33 kV= 1,2 m.
En el caso de otras disposiciones o que se deba instalar a lo largo del recorrido previsto más de
un cable tripolar o más de una terna de cables unipolares, es preciso considerar el calentamiento
mutuo y reducir la intensidad admisible de los cables mediante la aplicación de coeficientes de
reducción, cuyos valores se encuentran tabulados en dichas hojas técnicas, para las distintas
condiciones de instalación.
Uso de tablas
Como se indicaba anteriormente, la complejidad de los cálculos ha popularizado el empleo de
tablas de dimensionamiento, provistas por los fabricantes de conductores o las incluídas en el
Reglamento de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles de la A.E.A.
Por ejemplo, para cables en cañerías embutidas o a la vista, Pirelli Cables fabrica la línea Pirastic
Ecoplus. Se trata de cables unipolares aislados en PVC según norma IRAM 2183, cuyos datos
principales son:

Sección Diámetro Espesor Diámetro Peso Intensida Intensida Caída de Resist.

nominal máximo de de exterior aprox. d de d de Tensión Eléctrica
alambres aislación aprox. corriente corriente (2) máxima a
del nominal admisible admisible 20 ºC y CC
conductor en al aire
cañerías libre (1)
(1)
mm² mm mm mm kg/km A A V/A km Ohm/km

0,75 0,21 0,6 2,4 12 8 10 50 26
1,0 0,21 0,7 2,8 16 10,5 12 37 19,5
1,5 0,26 0,7 3,0 21 13 15,5 26 13,3
2,5 0,26 0,8 3,7 32 18 21 15 7,98
4 0,31 0,8 4,2 46 24 28 10 4,95
6 0,31 0,8 4,8 65 31 36 6,5 3,3
10 0,41 1,0 6,1 110 42 50 3,8 1,91
16 0,41 1,0 7,9 185 56 68 2,4 1,21
25 0,41 1,2 9,8 290 73 89 1,54 0,78
35 0,41 1,2 11,1 390 89 111 1,2 0,554
50 0,41 1,4 13,6 550 108 134 0,83 0,386
70 0,51 1,4 16,1 785 136 171 0,61 0,272
95 0,51 1,6 18,3 1000 164 207 0,48 0,206
120 0,51 1,6 19,7 1250 188 239 0,39 0,161
(1) 3 cables en cañerías embutidas en mampostería o en aire libre dispuestos en plano,

temperatura ambiente 30 ºC (no se considera el de protección).
(2) Cables en contacto en corriente alterna monofásica 50 Hz, cos φ =0,8 (no se considera
el de protección).
A modo orientativo, a continuación se presentan algunos valores de los coeficientes de

corrección de la corriente admisible:
- Para dos cables en cañería los valores de intensidad admisible se deberán multiplicar por 1,10;
si los cables instalados son de 4 a 6 multiplicar por 0,8 y si son de 7 a 9 cables el coeficiente de
multiplicación será 0,7.
- En aire libre multiplicar por 1,12.
- Para temperatura ambiente de 40 ºC multiplicar por 0,89
Por ejemplo, para cables de uso subterráneo de BT, Pirelli Cables elabora la línea SINTENAX
VIPER (bajo norma IRAM 2178) cuyos datos principales son:

Cables con conductores de Cu
Sección Diám. Espesor Espesor Diám. Peso Intensida Intensidad Resistencia Reactanci
nominal Cond. aislante de vaina exterior aprox. d de de máxima a a a 50 Hz
nominal nominal aprox. corriente corriente 70 ºC y
admisible admisible 50 Hz
en en serv.
servicio continuo
continuo enterrado
en aire en a 70 cm
reposo
mm² mm mm mm mm kg/km A A Ohm/km Ohm/km
Unipolares (almas de color marrón)

4 2,5 1,0 1,4 8 95 41 54 5,92 0,300
6 3 1,0 1,4 9,5 140 53 68 3,95 0,280
10 3,9 1,0 1,4 10,5 190 69 89 2,29 0,269
16 5,0 1,0 1,4 11 250 97 116 1,45 0,248
25 6,0 1,2 1,4 11,7 350 121 148 0,873 0,242
35 7,0 1,2 1,4 12,7 450 149 177 0,628 0,234
50 8,1 1,4 1,4 14,1 580 181 209 0,464 0,224
70 9,8 1,4 1,4 16 790 221 258 0,324 0,215
95 11,5 1,6 1,5 18 1070 272 307 0,232 0,206
120 13,0 1,6 1,5 20 1300 316 349 0,184 0,200
150 14,4 1,8 1,6 22 1600 360 390 0,150 0,194
185 16,1 2,0 1,7 24 2000 415 440 0,121 0,189
240 18,5 2,2 1,8 27 2600 492 510 0,0911 0,182
300 20,7 2,4 1,9 30 3250 564 574 0,0730 0,176
400 23,3 2,6 2,0 33 4100 700 700 0,0581 0,171
500 26,4 2,8 2,1 37 5200 758 744 0,0462 0,165
630 30,0 2,8 2,2 41 6500 879 848 0,0369 0,159
Bipolares (almas de color marrón y negro)

1,5 1,5 0,8 1,8 11,5 180 15 25 15,9 0,108
2,5 2 0,8 1,8 12,5 215 21 35 9,55 0,0995
4 2,5 1,0 1,8 14 295 28 44 5,92 0,0991
6 3 1,0 1,8 16 360 37 56 3,95 0,0901
10 3,9 1,0 1,8 17 500 50 72 2,29 0,0860
16 5,0 1,0 1,8 22 780 64 94 1,45 0,0813
25 6,0 1,2 1,8 23 1030 86 120 0,873 0,0803
35 7,0 1,2 1,8 25 1300 107 144 0,628 0,0779
Tripolares (alma de color marrón, negro y rojo)

1,5 1,5 0,8 1,8 12 200 15 25 15,9 0,108
2,5 2 0,8 1,8 13 245 21 35 9,55 0,0995
4 2,5 1,0 1,8 15 345 28 44 5,92 0,0991

6 3 1,0 1,8 16 425 37 56 3,95 0,0901

10 3,9 1,0 1,8 18 500 50 77 2,29 0,0860
16 5,0 1,0 1,8 23 950 64 94 1,45 0,0813
25 6,0 1,2 1,8 25 1300 86 120 0,873 0,0803
35 7,0 1,2 1,8 27 1650 107 144 0,628 0,0779
50 8,1 1,4 1,8 30 2150 128 176 0,464 0,0777
70 10,9 1,4 2,0 29 2400 160 214 0,321 0,0736
95 12,7 1,6 2,1 33 3250 196 254 0,232 0,0733
120 14,2 1,6 2,2 36 3950 227 289 0,184 0,0729
150 15,9 1,8 2,4 40 4900 261 325 0,150 0,0720
185 17,7 2,0 2,5 44 6000 300 368 0,121 0,0720
240 20,1 2,2 2,7 49 7800 358 428 0,0911 0,0716
300 22,5 2,4 2,9 56 9750 418 486 0,0730 0,0714
Tetrapolares (almas de color marrón, negro, rojo y azul claro)

1,5 1,5 0,8 1,8 13 230 15 25 15,9 0,108
2,5 2 0,8 1,8 14 290 21 35 9,55 0,0995
4 2,5 1,0 1,8 16 410 28 44 5,92 0,0991
6 3 1,0 1,8 18 510 37 56 3,95 0,0901
10 3,9 1,0 1,8 20 730 50 72 2,29 0,0860
16 5,0 1,0 1,8 24 1149 64 94 1,45 0,0813
25/16 6,0/4,8 1,2/1,0 1,8 26 1500 86 120 0,873 0,0803
35/16 7,0/4,8 1,2/1,0 1,8 28 1800 107 144 0,628 0,0779
50/25 8,1/6,0 1,4/1,2 1,9 32 2400 128 176 0,464 0,0777
70/35 10,9/7,2 1,4/1,2 2,0 31 2800 160 214 0,321 0,0736
95/50 12,7/9,2 1,6/1,4 2,2 36 3800 196 234 0,232 0,0733
120/70 14,2/10, 1,6/1,4 2,3 39 4700 227 289 0,184 0,0729
9
150/70 15,9/10, 1,8/1,4 2,4 43 5600 261 325 0,150 0,0720
9
185/95 17,7/12, 2,0/1,6 2,6 47 7050 300 368 0,121 0,0720
7
240/120 20,1/14, 2,2/1,6 2,8 53 9050 358 428 0,0911 0,0716
2
300/150 22,5/15, 2,4/1,8 3,0 60 10300 418 486 0,0730 0,0714
9
- Cables en aire: se considera tres cables unipolares en un plano sobre bandeja y distanciados un
diámetro o un cable multipolar sólo, en un ambiente a 40 °C.
- Cables enterrados: tres cables unipolares colocados en un plano horizontal y distanciados 7 cm

o un cable multipolar solo, enterrado a 0,70 m de profundidad en un terreno a 25 °C y 100 °C .
cm/W de resistividad térmica.
- Para otras condiciones de instalación emplear los coeficientes de corrección de la corriente

admisible que correspondan.

Verificación de la corriente de cortocircuito

A continuación se debe verificar la viabilidad de la sección calculada de acuerdo a las secciones
admisibles en cortocircuito. Las mismas surgen de las tablas de los fabricantes o bien se debe
verificar la siguiente desigualdad:
( Icc . Raíz Cuadrada (t) / K )  S
Donde K es un coeficiente que depende de la naturaleza del conductor y de sus temperaturas al

principio y al final del cortocircuito, t es el tiempo de desconexión y S es la sección del
conductor en mm².
• K = 115 en cables de cobre aislados en PVC

• K = 74 en cables de aluminio aislados en PVC
• K = 143 en cables de cobre aislados en XLPE
• K = 92 en cables de aluminio aislados en XLPE
Verificación de la caída de tensión

La caída de tensión se origina porque el conductor presenta una resistencia al pasaje de la
corriente que es función del material, la longitud y la sección; por ello, la sección calculada debe
verificarse por caída de tensión en la línea, en base a las siguientes fórmulas aproximadas:
Para circuitos monofásicos:

∆U = 2 . L . I . (R . cos φ + X . sen φ) . 100
Uf
Para circuitos trifásicos:

∆U = 1,73 . L . I . (R . cos φ + X . sen φ) . 100
UL
Donde:
• ∆U es la caída de tensión en %,
• Uf es la tensión de fase (V),
• UL es la tensión de línea (V),
• L es la longitud del circuito (km),
• I es la intensidad de corriente de fase del tramo del circuito (A),
• R es la resistencia del conductor (ohm / km) en C.A. a la temperatura de servicio.
• X es la reactancia del conductor (ohm / km)
• cos φ es el factor de potencia de la instalación.
La caída de tensión provocada por el pasaje de corriente en los conductores de un circuito debe
mantenerse dentro de los límites prefijados por las normas de aplicación, a fin de no perjudicar el
funcionamiento de los equipos alimentados por los mismos. La caída de tensión se considera
entre el origen de la instalación y el último punto de utilización.
Según la reglamentación de la Asociación Electrotécnica Argentina, las caídas máximas

admisibles son:

• Circuitos de alumbrado: ∆U = 3%
• Circuitos fuerza motriz: ∆U = 5 % (en régimen)
• ∆U =15 % (en arranque), aunque se estima conveniente limitarlo al 10%.
• Circuitos alimentados en MT: ∆U = 7 %
La caída de tensión se debe calcular considerando la alimentación de todos los aparatos

susceptibles de funcionar simultáneamente.
Cabe aclarar que la AEA no es taxativa respecto al tramo total de cálculo de la caída de tensión,
generalmente se interpreta que basta con verificar desde la acometida hasta el tablero de usuario,
tablero de ascensor, tablero de bomba, etcétera.
A los efectos prácticos se debe considerar el valor de la reactancia sólo para conductores de
sección mayor a 25 mm²; el cos φ puede tomarse igual a 0,9 en primera aproximación.
Para cables unipolares de simple vaina (IRAM 2183) los valores aproximados de resistencia
efectiva a 70 °C y 50 Hz, considerando una separación del orden de un diámetro de conductor
entre ellos, son los siguientes:
Sección conductor de Cu Resistencia en c.a. a 70 ºC Reactancia inductiva a 50

(mm²) (Ohm/m x 10-3) Hz (Ohm/m x10-3)
1 19,5 0,35
1.5 13,3 0,33
2.5 7,98 0,31
4 4,95 0,29
6 3,3 0,28
10 1,91 0,27
16 1,21 0,25
25 0,78 0,24
35 0,554 0,23
50 0,386 0,22
70 0,272 0,21
95 0,206 0,20
Verificación de las secciones mínimas exigidas

De acuerdo a la ubicación de los diferentes circuitos, el Reglamento de la AEA establece las
siguientes secciones mínimas (para conductores de cobre):
Tipo de línea Tramo Sección mínima

(mm²)
Líneas principales Medidor - Tablero principal. 4
Líneas seccionales Tablero principal - Tablero seccional 2,5
- otros tableros seccionales.
Líneas de circuito Tableros seccionales - Tomas 1,5
corrientes - Bocas de luz.
Derivaciones y retornos a los Bocas de luz - llave interruptora. 1
interruptores de efecto

Conductor de protección Todos los circuitos. 2,5
DISPOSITIVOS DE PROTECCION
INTERRUPTORES
Inicialmente definiremos un interruptor como un dispositivo mecánico de conexión y
desconexión eléctrica, capaz de establecer, soportar e interrumpir la corriente en las condiciones
normales de funcionamiento del circuito donde va asociado.
Para interrumpir la corriente en un receptor monofásico, es suficiente abrir éste en un solo punto,
por medio de un interruptor unipolar, pero procediendo así no lograremos aislar el receptor de la
línea, puesto que éste queda al potencial de la fase no cortada.
Para lograr aislar por completo un receptor o una instalación cualquiera, es necesario abrir el
circuito por tantos puntos como conexiones tenga con la línea que lo alimenta. Así, pues, los
interruptores unipolares solamente se utilizarán en pequeños receptores de uso doméstico,
debiendo utilizar en los demás casos interruptores con tantos polos como conductores lo
alimentan.
Las condiciones exigidas a un buen interruptor deberán ser inicialmente las siguientes:
1) Que las superficies de las piezas que realizan el contacto eléctrico, sean suficientes para dejar
paso a la intensidad nominal prevista en el circuito donde ha de ser colocado, sin provocar
excesivas elevaciones de temperatura.
2) Que el arco de ruptura, que sin duda se formará cuando abramos el circuito, se extinga lo más
rápidamente posible, de manera que no forme arco permanente, ya que de lo contrario se
destruirían rápidamente los contactos.
La primera condición se logra dimensionando ampliamente la superficie de las piezas que

forman el contacto eléctrico, procurando que sea lo más perfecta posible y haciendo que exista
una cierta presión entre dichas piezas. Así, podremos decir que la intensidad nominal que puede
circular por los contactos de un interruptor, es directamente proporcional a la superficie de los
contactos y a la presión ejercida sobre ellos.

La rápida extinción del arco se logra con gran sencillez cuando la tensión e intensidad nominal
del interruptor son pequeñas. Por el contrario, en interruptores para elevadas tensiones e
intensidades, la dificultad en extinguir el arco crece enormemente según estas dos variables.
Cuando un interruptor en servicio está cerrado, existe una cierta presión entre sus contactos que
hace que la superficie de contacto sea máxima y por tanto la corriente que por el circula lo hará
con una densidad de corriente mínima (mínima elevación de la temperatura). En la maniobra de
apertura, al iniciarse el despegue de los contactos, lo primero que se obtiene es una disminución
de presión con el consiguiente aumento de la densidad de corriente. En el instante de la
separación de los contactos, la finísima capa de aire que los separa es atravesada por la corriente,
provocando una rápida elevación de temperatura que da lugar a un resplandor azulado
extremadamente brillante de la chispa, a la vez que se tiene un elevado campo eléctrico entre los
contactos capaz de producir una fuerte emisión de electrones en el contacto que hace el papel de
cátodo.
Si la corriente que interrumpen los contactos es débil, la elevación de temperatura de la chispa no

alcanzará el valor suficiente como para provocar la fusión y volatilización del metal de los
contactos, pero a partir de cierto límite, la temperatura llegará a sobrepasar el punto de fusión y
volatilización del metal, haciendo que la chispa se torne conductora y produzca el "arco", es
decir, una llama de color netamente diferente del de la chispa.
La diferencia entre la chispa y el arco depende, en consecuencia, de la mayor o menor intensidad

de la corriente en el momento en que los contactos se separan.
El arco se manifiesta como una columna gaseosa incandescente según una trayectoria
aproximadamente rectilínea entre los electrodos, cuyo núcleo alcanza temperaturas
comprendidas entre 6.000 y 10.000 ºC. Al mismo tiempo, y dada la constitución de los arcos
eléctricos, podemos decir que son conductores y extremadamente móviles, es decir, que se
desplazan fácilmente bajo el efecto de corrientes de aire y campos magnéticos.
Analizando la maniobra de apertura de un interruptor en lo que a tensión e intensidad se refiere,

podemos apreciar cómo en el instante antes de iniciarse la apertura, la tensión entre sus extremos
es prácticamente nula y la intensidad que por él circula es la que en ese momento demanda el
circuito (Ir). Iniciada la apertura y establecido el arco, este se irá alargando a medida que los
contactos se separan, y en consecuencia, la intensidad irá disminuyendo hasta anularse. La
tensión entre extremos de los contactos pasa desde un valor prácticamente nulo (contacto
cerrado), hasta un valor igual a la tensión de línea (Er) (contacto abierto).
Durante el tiempo tr que dura la apertura del interruptor, existen infinitos pares de valores (er; ir)
que determinan la potencia desarrollada por el arco en cada instante, por lo tanto, el trabajo de
ruptura desarrollado por el arco en el tiempo tr, será:
No conociendo las funciones de variación de er e ir, no podremos conocer el trabajo de ruptura,

por lo que deberemos obtenerlo de una forma experimental. Así, siendo Er e Ir la tensión e
intensidad máxima por el interruptor, el trabajo de ruptura será inferior a Er . Ir . tr, pudiendo
admitir que:

K es una constante cuyo valor suele ser aproximadamente igual a 0,1.
Las conclusiones que podemos extraer de esta fórmula son inmediatas, pues si reflexionamos
sobre la necesidad de que el trabajo de ruptura debe ser lo menor posible, ya que de él depende la
vida de los contactos, tendremos que conseguir interruptores cuyos contactos sean capaces de
cortar el arco eléctrico en un tiempo lo más pequeño posible, y siendo tr = d/v, deducimos que la
velocidad de separación de los contactos (v) debe ser lo mayor posible y la separación necesaria
para cortar el arco (d) lo menor posible.
Sustituyendo:
En la mayor parte de los interruptores, la velocidad de separación de los contactos la dan muelles
antagonistas capaces de imprimir a los contactos velocidades de separación relativamente
grandes, y por lo tanto, tiempos de corte pequeños, del orden de centésimas de segundos.
Si en lugar de un único par de contactos, disponemos de dos pares de contactos en serie,

mecánicamente unidos, tal y como se muestra en la figura, conseguimos duplicar el arco, lo cual
equivale a decir que la velocidad de corte se ha duplicado, o lo que es igual, el tiempo y el
trabajo de ruptura se han reducido a la mitad. Esta es la disposición que adoptan la mayor parte
de los interruptores denominados "contactores".
La separación necesaria para que los contactos puedan cortar el arco, depende del medio donde
éste se produce. El medio es generalmente el aire, sobre todo en interruptores de baja tensión,
pero encontraremos casos en los que el medio es el vacío, aceite mineral, exafluoruro de azufre,
etc.
Por otra parte, dada la gran facilidad de desplazamiento del arco eléctrico, en algunas ocasiones
veremos como ciertos interruptores disponen de dispositivos para alargar artificialmente el arco,
consiguiendo una longitud del arco mayor que la que correspondería en condiciones normales. El
soplado de aire a presión o magnético, son los procedimientos más comúnmente utilizados.
CONTACTORES
Podemos definir un contactor como un aparato mecánico de conexión y desconexión eléctrica,
accionado por cualquier forma de energía, menos manual, capaz de establecer, soportar e
interrumpir corrientes en condiciones normales del circuito, incluso las de sobrecarga.
Las energías utilizadas para accionar un contactor pueden ser muy diversas: mecánicas,
magnéticas, neumáticas, fluídricas, etc.. Los contactores corrientemente utilizados en la industria

son accionados mediante la energía magnética proporcionada por una bobina, y a ellos nos
referimos seguidamente.
Un contactor accionado por energía magnética, consta de un núcleo magnético y de una bobina
capaz de generar un campo magnético suficientemente grande como para vencer la fuerza de los
muelles antagonistas que mantienen separada del núcleo una pieza, también magnética, solidaria
al dispositivo encargado de accionar los contactos eléctricos.
Así pues, característica importante de un contactor será la tensión a aplicar a la bobina de

accionamiento, así como su intensidad ó potencia. Según sea el fabricante, dispondremos de una
extensa gama de tensiones de accionamiento, tanto en continua como en alterna siendo las más
comunmente utilizadas, 24, 48, 220, y 380. La intensidad y potencia de la bobina, naturalmente
dependen del tamaño del contador.
El tamaño de un contactor, depende de la intensidad que es capaz de establecer, soportar e

interrumpir, así como del número de contactos de que dispone (normalmente cuatro). El tamaño
del contactor también depende de la tensión máxima de trabajo que puede soportar, pero esta
suele ser de 660 V. para los contactores de normal utilización en la industria.
Referente a la intensidad nominal de un contactor, sobre catálogo y según el fabricante,

podremos observar contactores dentro de una extensa gama, generalmente comprendida entre 5
A y varios cientos de amperios. Esto equivale a decir que los contactores son capaces de
controlar potencias dentro de un amplio margen; así, por ejemplo, un contactor para 25 A.
conectado en una red bifásica de 380 V. es capaz de controlar receptores de hasta 380´ 25=9.500
VA. y si es trifásica 3´ 220´ 25=16.454 VA. Naturalmente nos referimos a receptores cuya carga
sea puramente resistiva (cos j = 1), ya que de lo contrario, las condiciones de trabajo de los
contactos quedan notablemente modificadas.
Cuando el fabricante establece la corriente característica de un contactor, lo hace para cargas

puramente óhmicas y con ella garantiza un determinado número de maniobras, pero si el cosj de
la carga que se alimenta a través del contactor es menor que uno, el contactor ve reducida su vida
como consecuencia de los efectos destructivos del arco eléctrico, que naturalmente aumentan a
medida que disminuye el cos j .

Por lo general, los contactores que utilicemos referirán sus características a las recomendaciones
C. E. I (Comité Electrotécnico Internacional), que establecen los siguientes tipos de cargas:
AC-1 Para cargas resistivas o débilmente inductivas cos j = 0,95.

AC-2 Para cargar inductivas (cos j = 0.65) .Arranque e inversión de marcha de motores de
anillos rozantes.
AC-3 Para cargas fuertemente inductivas (cos j = 0.35 a 0.65). Arranque y desconexión de
motores de jaula.
AC-4 Para motores de jaula: Arranque, marcha a impulsos y frenado por inversión.
Por ejemplo, el contactor de 25 A. al que nos referíamos anteriormente, corresponde al modelo

AC 3-9 de Sprecher, el cual en AC-1 puede controlar una potencia de 16 kW. a 380 V., mientras
que en AC-3 solamente puede controlar 4 kW. a 380 V.
Prácticamente, la casi totalidad de las aplicaciones industriales, tales como máquinas-

herramientas, equipos para minas, trenes de laminación, puentes-grúas, etc, precisan de la
colaboración de gran número de motores para realizar una determinada operación, siendo
conveniente que puedan ser controlados por un único operador situado en un "centro de control",
desde donde sea posible observar y supervisar todas las partes de la instalación. Esta clase de
trabajo no se puede realizar con interruptores o cualquier otro elemento de gobierno que precise
de un mando manual directo, debido a que el operador no tendría tiempo material de accionar los
circuitos que correspondiesen de acuerdo con las secuencias de trabajo. Estos y otros problemas
similares pueden quedar solventados con el uso de contactores montados según un circuito de
marcha-paro que denominaremos "función memoria" y que es base de los automatismos
eléctricos.
La función memoria en su forma más simple la hemos representado como aplicación al

accionamiento de un motor trifásico. Este circuito consta de dos pulsadores, uno de marcha (M)
normalmente abierto y otro de paro (P) normalmente cerrado; asímismo, dispone de un contactor
con cuatro contactos normalmente abiertos, tres para el accionamiento del motor y uno para el
control de la función memoria. Al pulsar M, la bobina del contactor se excita, el contactor cierra
sus contactos y por tanto el contacto R de retención de la función memoria retiene la
alimentación aunque dejemos de pulsar M (motor en marcha). Si por alguna circunstancia

pulsamos P la alimentación de la bobina del contactor queda cortada, el contacto de retención se

abre quedando la función memoria en situación de reposo (motor parado).
INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS
Los interruptores automáticos son aparatos destinados a establecer e interrumpir circuitos
eléctricos, con la particularidad de que precisan una fuerza exterior que los conecte pero que se
desconectan por sí mismos, sin deteriorarse, cuando el circuito en que se hallan presenta ciertas
anomalías a las que son sensibles.
Normalmente dichas anomalías son:
- Sobreintensidades.
- Cortocircuito.
- Sobretensiones o bajas tensiones.
- Descargas eléctricas a las personas.
Los automáticos que reaccionan ante estas anomalías se denominan respectivamente: Térmicos,
Magnéticos, de máxima o mínima tensión y Diferenciales.
INTERRUPTORES TÉRMICOS
Son interruptores automáticos que reaccionan ante sobreintensidades ligeramente superiores a la
nominal, asegurando una desconexión en un tiempo lo suficientemente corto para no perjudicar
ni a la red ni a los receptores asociados con él.
Para provocar la desconexión, aprovechan la deformación de una lámina bimetálica, que se curva
en función del calor producido por la corriente al pasar a través de ella.

La curva característica de un disparo térmico es la representada en la figura 2.
El dispositivo térmico permite trabajar en la zona A pero no llegar a la zona B. La interrupción

del circuito se efectúa siempre cuando las condiciones de trabajo llegan a la zona rayada que
marca la separación entre ambas. Esta zona rayada marca las tolerancias lógicas que tendrá la
fabricación de este tipo de aparatos.
Así, pues, en la curva de la figura 2, que citamos a título de ejemplo, circulando una intensidad
de 3A., el interruptor no desconectaría nunca.
Con 10A. iniciaría la desconexión a los 35 seg., y con 30 A. la desconexión se iniciará a los 15
seg.
La forma y límites de la curva característica de un interruptor térmico varía según la técnica

empleada en el sistema de caldeo de la bilámina.
INTERRUPTORES MAGNÉTICOS
Son interruptores automáticos que reaccionan ante sobreintensidades de alto valor, cortándolas
en tiempos lo suficientemente cortos como para no perjudicar ni a la red ni a los aparatos
asociados a ella.
Para iniciar la desconexión se sirven del movimiento de un núcleo de hierro dentro de un campo
magnético proporcional al valor de la intensidad que circula.
La curva característica de un disparo magnético es la representada en la figura siguiente.
El dispositivo permite trabajar en la zona A pero no en la B. La desconexión se efectúa cuando

las condiciones del circuito llegan a la zona rayada de separación entre ambas.

Así pues, para la curva ejemplo de la figura 3, cualquier intensidad menor de 4,25 A, no
provocaría la desconexión, por más tiempo que estuviera circulando. En cambio, para cualquier
intensidad mayor de 4,75 A, provocaría la desconexión inmediata.
El límite inferior de la curva (unos 4 milisegundos), viene determinado por el tiempo que
transcurre desde el instante de establecimiento de la intensidad, hasta la extinción del arco. Este
tiempo marca la inercia mecánica y eléctrica propia de estos aparatos.
INTERRUPTORES MAGNETO-TÉRMICOS
Generalmente, los interruptores automáticos combinan varios de los sistemas de protección
descritos, en un solo aparato. Los más utilizados son los magneto-térmicos.
Poseen tres sistemas de desconexión: manual, térmico y magnético. Cada uno puede actuar
independientemente de los otros, estando formada su curva de disparo por la superposición de
ambas características, magnética y térmica.

En el gráfico de la figura 4. puede verse la curva de desconexión de un magneto-térmico, en la

que se aprecia una zona A, claramente térmica, una zona B que corresponde a la reacción
magnética, y la zona de solape C, en donde el disparo puede ser provocado por el elemento
magnético o térmico indistintamente.
Normalmente, en los gráficos en que se ilustra la curva característica de los magneto-térmicos, se

concede el eje vertical a la escala de tiempos, graduada logarítmicamente, y el eje horizontal a la
escala de intensidades, graduada también a escala logarítmica, y en múltiplos de la intensidad
nominal. Así, por ejemplo, un punto 3 In corresponderá a 30A, si el aparato es de 10A, o bien a
75A, si el aparato es de 25A, etc.
Como en casos anteriores, la zona de tolerancia delimita las dos zonas características de "no
desconexión" y de "segura desconexión". Así, para una intensidad 2,5 In podría suceder la
desconexión entre los 15 y los 60 sg, siendo correcto cualquier tiempo intermedio de disparo.
Mecánicamente, podemos decir que estos interruptores disponen de desconexión libre, es decir,
que cuando se produce una desconexión, ya sea por sobrecarga o cortocircuito, el aparato
desconecta aunque se sujete la manecilla de conexión.
Para los magneto-térmicos bipolares o tripolares, podemos decir también que cuando una fase es
afectada en la desconexión, ésta se efectúa simultáneamente en todos los polos mediante
transmisión interna, independiente de la pieza de unión entre manecillas.

APLICACIONES DE LOS MAGNETOTÉRMICOS

Si comparamos los fusibles con los magneto-térmicos, veremos cómo estos últimos presentan
una mayor seguridad y prestaciones ya que interrumpen circuitos con más rapidez y capacidad
de ruptura que los fusibles normales. Después, a la hora de restablecer el circuito, no se precisa
ningún material ni persona experta, basta presionar un botón o mover un resorte que se halla
perfectamente aislado y visible.
Por contra, un fusible requiere el gasto de compra de un cartucho nuevo, su colocación en la

base, sometida a tensión y una persona lo bastante capacitada para efectuar estas operaciones.
Estas molestias ocasionadas por la fusión de un fusible, llevan en muchas ocasiones a colocar
cartuchos inadecuados, por personas inexpertas, ignorando el peligro que esto puede ocasionar a
las personas y aparatos que con él van asociados.
Cuando se trata de magneto-térmicos tripolares, si una fase sufre perturbaciones, al disparar su

polo arrastra a los otros dos y desconecta completamente el sistema. Si este circuito se hubiera
protegido sólo con tres fusibles, se fundiría el correspondiente a la fase perjudicada y dejaría a
todo el sistema en marcha con sólo dos fases, con los consiguientes peligros de averías que tal
estado acarrea en determinados circuitos.
Con todo lo dicho anteriormente no pretendemos descalificar los fusibles, pero sí podemos
asegurar que su utilización se vio notablemente reducida después de la aprobación, en 1973, del
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, el cual regulaba la utilización de estos aparatos. La
fabricación masiva de los magneto-térmicos hace que su actual precio sea realmente sugestivo,
por lo que muchos proyectistas no tienen reparo en colocarlos donde hasta no hace mucho
colocaban fusibles.

Naturalmente los fusibles son imprescindibles en cuadros generales de protección y en todos

aquellos casos en que se desee una protección adicional.
Otra aplicación muy interesante de los magnetotérmicos la tenemos en la posibilidad de su

desconexión a distancia, ya que algunos modelos se fabrican con la particularidad de poder
acoplarles una bobina llamada de emisión (accionada con la aparición de una tensión) o de
mínima tensión (accionada cuando la tensión desaparece), encargada de accionar el resorte de
desconexión del magnetotérmico.
CURVAS DE DISPARO
Según sean los límites que posea la curva característica de un magneto-térmico, así será su
comportamiento, debiendo adaptar en cada caso el aparato correspondiente a las peculiaridades
del circuito que se pretenda proteger.
Se especifica una serie de curvas características para los magneto-térmicos, tales como son:
- Curva B. - Curva C. - Curva D.

- Cuva Z - Curva MA - Curva Unesa
A continuación se exponen cada una de las curvas por separado, estudiando para cada una de
ellas la forma que presentan y las aplicaciones en las que se utilizan.
CURVA B
Estos magnetotérmicos actuan entre 1,1 y 1,4 veces la intensidad nominal In en la zona térmica y
en su zona magnética entre un 3 In y 5 In, o 3,2 In y 4,8 In, según el tipo de aparato, de acuerdo
con las normas. Permiten realizar la protección de las personas para longitudes mayores que con
la curva C, siendo indicado para instalaciones de líneas y generadores.
Así, por ejemplo, en un magnetotérmico de intensidad nominal 10A, para una intensidad de
20A., la desconexión la efectuará el elemento térmico en un tiempo comprendido entre 20 sg. y
200 seg. Para una intensidad de 50A, la desconexión la efectuará el elemento magnético en un
tiempo del orden de comprendo entre 0,01 y 0,009 seg.

CURVA C
Estos magnetotérmicos actuan entre 1,13 y 1,45 veces la intensidad nominal en su zona térmica y
en su zona magnética entre 5 In y 10 In, o 7 In y 10 In, según el tipo de aparato, de acuerdo con
las normas. Se aplican para evitar los disparos intempestivos, en el caso de la protección de
receptores, que presentan, una vez en servicio, puntas de corriente de cierta consideración. Se
utilizan en las instalaciones de líneas-receptores.

CURVA D
Estos magnetotérmicos actuan en la zona térmica con sobrecargas comprendidas entre 1,1 y 1,4
In y en su zona magnética actúan entre 10 In y 14 In. Son adecuados para instalaciones que
alimentan receptores con fuertes puntas de arranque.

CURVA MA
Curva de disparo magnético exclusivamente, con un valor de 12 In. Se utilizan para la protección
de motores. Los interruptores automáticos equipados con esta curva no son interruptores
magnetotérmicos, ya que carecen de protección térmica.

CURVA Z
Estos magnéticos actúan entre 2,4 In y 3,6 In. Se utilizan para proteger instalaciones con
receptores electrónicos.

CURVA UNESA(ICP)
El disparo térmico actúa entre 1,13 y 1,45 veces la In, siendo éste común para todas las curvas.
El disparo magnético actúa entre 3,9 In y 8,9 In. Se emplean como Interruptores de Control de
Potencia (ICPM). En uso general equivaldría a los interruptores de curva C.
Todos los magneto-térmicos utilizados como ICPM deberán poder ser identificados por su parte
frontal y, además de estar homologados oficialmente y cumplir el Reglamento de Verificaciones
Eléctricas, llevarán grabadas las siguientes características:
a.- Nombre del Fabricante o Marca comercial.

b.- Tipo del aparato.
c.- Intensidad nominal.
d.- Naturaleza de la corriente y frecuencia.
e.- Tensión nominal 22O/38O V.
f.- Poder de cortocircuito.
g.- Número de fabricación.
Las intensidades nominales de los magneto-térmicos más corrientemente utilizados son las
siguientes:

1,5 - 3 - 3,5 - 5 - 7,5 - 10 - 15 - 20 - 25 - 30 - 35 - 40 - 45 - 50 y 63 A.
Las características de desconexión deberán ser las que a continuación se especifican:
Múltiplos de la Tiempo de Tiempo de

In en A. "no desconexión" "desconexión"
seg. seg.
1,13 In 7200 -
1,45 In 10 500
3,5 In 0,2 40
5 In - 0,2
Referente al poder de corte de los magneto-térmicos, las normas exigen un poder de corte
superior a los 4500 A., valor superado ampliamente por la mayoría de las casas fabricantes de
estos aparatos.
Según la norma VDE-0100 los interruptores automáticos deben protegerse contra

sobreintensidades que rebasen su poder de corte. Por tal motivo en la caja general de protección
de una instalación se colocan fusibles del tipo -gl- cuyo poder de corte supera los 50 kA.
INTERRUPTORES DIFERENCIALES
Son interruptores automáticos que evitan el paso de corriente de intensidad peligrosa por el
cuerpo humano. La peligrosidad de los efectos que se pueden producir depende de la intensidad
de la corriente y de su duración, tal como se determina en el gráfico de la figura 1.
En dicho gráfico, si fijamos una intensidad circulante en mA., y un tiempo de duración en ms., se
nos determina un punto. Si este punto se halla en la zona A, los efectos que se producirán serán
inofensivos para personas normales. Si se halla en la zona B, ocasionará molestias que pueden
ser peligrosas, y si se halla en la zona C podrá resultar mortal, ya que puede ocasionar
inconsciencia o fibrilación ventricular.
Por ejemplo, vemos en el gráfico que una intensidad de 310 mA., según actúe durante 40, 80 o
400 ms. está situada en la zona A, B ó C.

La intensidad circulante por el cuerpo humano viene limitada por una parte, por la resistencia
propia del cuerpo (unos 550 ohm mínimo) y por otra, por la resistencia del contacto con las
zonas en tensión. Para el caso más desfavorable de resistencia del cuerpo y suponiendo un
contacto perfecto, la intensidad circulante será máxima.
En el supuesto de una tensión de 220V., que es la tensión normalizada en viviendas, la intensidad

alcanzará un valor de 400 mA.
Si trasladamos esta intensidad al gráfico, veremos que para que no se produzcan más efectos que
los inofensivos de la zona A, debe ser cortado en un tiempo máximo de 60 msg.
Esta desconexión la garantizan los interruptores diferenciales, ya que su curva característica

(señalada con D en la figura 1) delimita debajo de ella un campo de trabajo donde no se
desconecta por hallarse en la zona de seguridad A. No obstante, cuando los valores intensidad-
tiempo tiendan a crecer, alcanzado las zonas peligrosas B ó C, deben cruzar la banda de
desconexión D y en este instante el interruptor se abrirá.

Los diferenciales se basan en una característica de los circuitos bifásicos o trifásicos, en los que
la suma de las intensidades debe ser cero cuando no existen fugas. Cuando por algún motivo la
suma de intensidades no es cero, en la bobina auxiliar aparece una tensión que aplicada a una
pequeña bobina, acciona un pivote que a su vez acciona el dispositivo mecánico que abre los
contactos principales del circuito. Según sea el valor de la intensidad de desequilibrio que
acciona el diferencial, así se definirá su sensibilidad. Normalmente se fabrican de dos
sensibilidades, 30 y 300 mA.
Referente al dispositivo de disparo automático es del tipo llamado de "libre mecanismo", es

decir, que aun reteniendo el correspondiente mando en la posición de circuito cerrado, éste se
abre si aparece el defecto correspondiente.
La intensidad nominal que puede controlar un diferencial, depende de las dimensiones de los
contactos principales, y se fabrican con intensidades comprendidas entre 25 y 63 A. , siendo el
más corriente el de 40A., por ser el que se suele utilizar en viviendas.
Se fabrican dos modelos de diferenciales, uno de dos polos para suministros bifásicos y otro de
cuatro polos para los suministros trifásicos con neutro.
Según normas VDE-0100, los diferenciales deben de disponer de un botón de prueba mediante el
cual se provoca una fuga igual a la sensibilidad del aparato y por tanto su desconexión inmediata.

La finalidad de este pulsador es la de permitir al usuario comprobar periódicamente el correcto

funcionamiento del interruptor diferencial.
Para intensidades superiores a los 63A., los diferenciales suelen utilizarse de forma indirecta, es
decir, la señal diferencial obtenida de un toroidal es utilizada para accionar un contacto
conmutado, encargado de accionar la bobina de emisión o la de mínima tensión del magneto-
térmico de línea.
Este tipo de diferenciales suele fabricarse según una extensa gama de prestaciones, por lo que
resulta difícil generalizar.
En la figura vemos un modelo de Circutor que tiene la particularidad de poder regular la

sensibilidad y el tiempo de retardo de desconexión del diferencial.

CORTACIRCUITOS FUSIBLES DE BAJA TENSIÓN

Los cortacircuitos fusibles son el medio más antiguo de protección de los circuitos eléctricos y se
basan en la fusión por efecto de Joule de un hilo o lámina intercalada en la línea como punto
débil.
Los cortacircuitos fusibles o simplemente fusibles son de formas y tamaños muy diferentes
según sea la intensidad para la que deben fundirse, la tensión de los circuitos donde se empleen y
el lugar donde se coloquen.
El conductor fusible tiene sección circular cuando la corriente que controla es pequeña, o está
formado por láminas si la corriente es grande. En ambos casos el material de que están formados
es siempre un metal o aleación de bajo punto de fusión a base de plomo, estaño, zinc, etc.
Fundamentalmente encontraremos dos tipos de fusibles en las instalaciones de baja tensión:
gl (fusible de empleo general)

aM (fusible de acompañamiento de Motor)
Los fusibles de tipo gl se utilizan en la protección de líneas, estando diseñada su curva de fusión
"intensidad-tiempo" para una respuesta lenta en las sobrecargas, y rápida frente a los
cortocircuitos.
Los fusibles de tipo aM, especialmente diseñados para la protección de motores, tienen una
respuesta extremadamente lenta frente a las sobrecargas, y rápida frente a los cortocircuitos. Las
intensidades de hasta diez veces la nominal (10 In) deben ser desconectadas por los aparatos de

protección propios del motor, mientras que las intensidades superiores deberán ser interrumpidas
por los fusibles aM.
La intensidad nominal de un fusible, así como su poder de corte, son las dos características que
definen a un fusible.
La intensidad nominal es la intensidad normal de funcionamiento para la cual el fusible ha sido

proyectado, y el poder de corte es la intensidad máxima de cortocircuito capaz de poder ser
interrumpida por el fusible. Para una misma intensidad nominal, el tamaño de un fusible depende
del poder de corte para el que ha sido diseñado, normalmente comprendido entre 6.000 y
100.000 A.
Un gran inconveniente de los fusibles es la imprecisión que tiene su curva característica de

fusión frente a otros dispositivos que cumplen el mismo fin, tales como los interruptores
automáticos. Esto equivale a decir que la banda de dispersión de los fusibles es mayor que la de
los interruptores automáticos, pese a que el fabricante solamente facilita la curva media de los
fusibles.
Otro inconveniente de los fusibles es la facilidad que tienen de poder ser usados con una misma
disposición de base, hilos o láminas no adecuadas.

Así mismo, la independencia de actuación de los fusibles en una línea trifásica supone un serio
problema, ya que con la fusión de uno de ellos se deja a la línea a dos fases, con los
inconvenientes pertinentes que ello conlleva.
La selectividad entre fusibles es importante tenerla en cuenta, ya que de ello dependerá el buen
funcionamiento de los circuitos. Idéntico problema se nos presentara con la selectividad de los
interruptores autmáticos.
Entre la fuente de energía y el lugar de defecto suele haber varios aparatos de protección contra
cortocircuitos. Para desconectar la zona afectada, es necesario que los fusibles reaccionen de
forma selectiva, es decir, debe desconectar primero el fusible más próximo al lugar de defecto. Si
por alguna causa este fusible no responde correctamente, debe actuar el siguiente, y así
sucesivamente.
La selectividad entre dos fusibles se determina gráficamente mediante la comparación de ambas

características de disparo; para ello, las curvas, a la misma escala, no deben cortarse ni ser
tangentes. Esto es cierto en el caso de sobrecargas y pequeñas intensidades de cortocircuito, pero
no lo es en el caso de intensidades muy grandes de cortocircuito, ya que aquí los tiempos de
fusión son extremadamente cortos y solamente es posible la selectividad en fusibles con una
notable diferencia de valor nominal de la intensidad.
Según la norma VDE 0636, los fusibles cuyas intensidades nominales se encuentren en la
relación 1:1.6, deben de poder desconectar de forma selectiva.
La norma CEI 269-2, no es tan exigente, y dice que sólo los fusibles cuyas intensidades
nominales estén en la relación 1:2 pueden desconectar de forma selectiva.
INTENSIDAD NOMINAL MÍNIMA ADMISIBLE EN UN FUSIBLE aM

La intensidad nominal mínima del fusible de protección de un motor se determina a partir de la
intensidad de arranque y del tiempo de arranque del mismo. En un arranque normal un fusible no
debe fundir ni envejecer.
En los motores de jaula (arranque directo) la intensidad de arranque es aproximadamente de 4 a

8 veces la intensidad nominal. El tiempo de arranque depende del par de giro del motor y del
momento de inercia de todas las masas a acelerar; este tiempo suele estar comprendido entre 0,2
y 4 segundos, pudiendo ser mayor en casos especiales de "arranque difícil".
En los motores de anillos rozantes y motores de jaula con arranque estrella-triángulo, la

intensidad de arranque suele estar comprendida entre 1,1 y 2,8 veces la intensidad nominal. El
tiempo de arranque en estos casos varía muy ampliamente.
Para tiempos de arranque de hasta 5 segundos, la intensidad nominal del fusible puede ser igual a
la intensidad nominal de empleo del motor, pero para valores iguales o superiores es conveniente
determinar la intensidad nominal del fusible, teniendo en cuenta las curvas características
intensidad-tiempo de arranque del motor y del relé térmico de protección.
Seguidamente veamos el caso de un motor cuya intensidad de arranque es seis veces el valor
nominal y el tiempo es de cinco segundos.

La intensidad nominal mínima del fusible la podemos obtener mediante la intersección de dos
líneas, la determinada por el tiempo de arranque tA y la correspondiente a 0,85 de la intensidad
nominal IA. El punto así determinado nos marca el límite inferior de la banda de dispersión del
fusible, por lo tanto el fusible elegido deberá pasar por encima de este punto.
Observando la curva característica de la protección térmica F1 y la curva característica del

fusible elegido F2, podremos observar cómo la actuación de relé térmico se extiende hasta diez
veces la intensidad nominal (intersección de F1 con F2), y a partir de este valor será el fusible el
encargado de proteger el motor.
CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO EN UN PUNTO DE LA LÍNEA

Supongamos un cortocircuito producido a la salida de un transformador para baja tensión, es
decir, el cortocircuito más desfavorable que puede producirse. Para determinar esta intensidad
dispondremos de un método práctico basado en unas gráficas que representan las variaciones de
la intensidad de cortocircuito en función de la potencia del transformador y de la resistencia de la
línea intercalada hasta el lugar del cortocircuito.
Basándonos en estas gráficas, el procedimiento a seguir será el siguiente:
1. Se calcula la resistencia del conductor intercalado desde el transformador hasta el

cortocircuito.

2. Al valor de resistencia que resulte deberá sumarsele el valor del hilo neutro, cuando el
cortocircuito sea entre fase y neutro, y multiplicarlo por cuando el cortocircuito sea
entre dos fases.
3. El resultado obtenido se traslada al gráfico de la figura 5, donde en función de la potencia
del transformador, se determinará el valor de la intensidad de cortocircuito en amperios.
Mediante este procedimiento obtenemos la intensidad de cortocircuito en el punto elegido, y con

él tendremos el poder de corte mínimo del fusible o interruptor automático que vayamos a
colocar. El valor obtenido será en exceso ya que no tenemos en cuenta la reactancia de la línea.
Así, según vemos en la figura, inmediatamente después del transformador tenemos un interruptor
automático, dividiéndose el circuito en dos ramales, con sendas derivaciones a motores y
resistencias de calefacción. Hasta llegar a los receptores, existen una serie de protecciones
selectivas y en cada uno de estos puntos deberemos calcular la intensidad de cortocircuito para
poder dimensionar correctamente cada una de las protecciones.

Estas curvas solamente son válidas para transformadores cuya tensión de salida sea de 220/380
V.
EJEMPLO DE CALCULO
Sea una nave industrial alimentada a 220/380 V. mediante un transformador de 400 kVA.
Suponiendo que el cable de salida del transformador es de cobre de sección 3,5x200 mm2. y de
23 metros de longitud, calculemos el poder de corte del interruptor automático en ese punto.
La resistencia óhmica del cable utilizado, será:
Puesto que el cortocircuito se supone entre dos fases, este resultado hay que multiplicarlo por

Las curvas características determinan para una resistencia de la línea de 0,0034 y un

transformador de 400 kVA., una intensidad de cortocircuito de 12.000 A.
Según esto, elegiremos un interruptor automático con un poder de corte de 12.000 A y si este
valor no existe comercialmente deberemos elegir el inmediatamente mayor que encontremos.
Cualquier cortocircuito que se produzca después será de intensidad menor, ya que la resistencia
intercalada será mayor, debiendo seguir el mismo criterio de cálculo para los sucesivos puntos.
Características eléctricas de los fusibles. El fusible es un dispositivo protector, cuyo principio

de interrupción se basa inicialmente en la fusión de un elemento conductor. Una vez iniciado el
proceso de fusión, se produce el arco eléctrico dentro del fusible, siendo posteriormente apagado
por medio del material de relleno.
NH. El fusible de alta capacidad de ruptura y baja tensión, denominado NH por sus siglas
alemanas, se fabrica en siete tamaños: 00, 0, 1, 2, 3, 4 y 4a, con corrientes nominales desde 6 A
hasta 1600 A, todos con una tensión nominal de 500 A (con una excepción, el de clase gTr, que
es para 400 V nominales). Su aplicación se indica con dos letras, siendo minúscula la primera y
mayúscula la restante. La primera letra es g o a, g indica fusible capaz de cortar cualquier
sobrecorriente que lo funda, en cambio la letra a pone de manifiesto que la mínima corriente de
operación segura debe ser suministrada por el fabricante.
HH. El dispositivo de alta capacidad de ruptura y media tensión, de igual manera que en el caso
anterior es denominado HH, posee corrientes nominales desde 0,5 A hasta 400 A, y tensiones
nominales desde 2,3 kV hasta 33kV. Los tamaños se encuentran normalizados por DIN 43625,
fijando diámetro y largo del contacto cilíndrico en 45 y 33 mm respectivamente, mientras que los
largos del cuerpo son 192, 292, 367, 442 y 537 mm. ente entre 4 y 6 veces la nominal).
D y DO. Los tipos D y DO son especiales para aplicaciones de menor potencia y corriente que
los NH, con tensiones nominales 500 y 380 (o 400) V respectivamente, con corrientes variables
según el tipo, desde 2 A hasta 100 A (es muy común encontrar corrientes nominales de hasta 200
A) para el D y hasta 100 A para el DO.
Cilíndricos. Su difusión en nuestro medio esta comenzando ahora, disponiendo de los tamaños y
corrientes nominales indicados a continuación: 8,5x3,15 mm (largo total y diámetro de los
contactos), 1-20-25* A; 10,3x38 mm, 0,5-20-25*-32* A; 14x51 mm, 2-25-32*-35*-50* A y
22x58 mm, 16-80-100* A. (* no normalizados).
Indicador o percutor. Los fusibles de baja tensión poseen un indicador de operación, cuya
función es poner de manifesto en una forma fácil de detectar la actuación del dispositivo. Los
fusibles tipo D y DO disponen de un disco coloreado, el cual es expulsado por un pequeño
resorte cuando el fusible opera. En el caso de los fusibles NH, el indicador es capaz de realizar
un pequeño trabajo mecánico cerrando o abriendo un micro-contacto, el cual esta montado sobre
el mismo fusible, requiriendo su reinstalación al cambiar el fusible. Tal accesorio es de
considerable aplicación en el caso de proteger semiconductores, donde se emplean usualmente
fusibles en ramas en paralelo, por lo que se necesita conocer el estado de conducción de las
distintas ramas.

Base para cartuchos con

Fusible tapón con tapa a rosca Fusible NH a cuchilla lámina fusible
SISTEMAS DE PROTECCION
Se designan como medios o sistemas de protección, todas aquellos dispositivos constructivos o

de instalación que tienden a evitar las electrizaciones o a reducir sus efectos.
Podemos Clasificarlos así:
a) sistemas de puesta a tierra.

b) Utilización de transformadores de seguridad.
c) Utilización de transformador de aislamiento.
d) Neutralización o puesta a neutro.
e) Utilización de disyuntores diferenciales.
Se describirán brevemente estos sistemas.
a) SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA

Para garantizar un buen servicio, libre de peligros, es preciso asegurar un aislamiento perfecto en
toda la longitud de los conductores eléctricos de la instalación tanto entre ellos como entre
conductores y tierra. Cualquier defecto aparecido en una instalación puede conducir a que ciertas
partes de la instalación, normalmente sin tensión, la tengan en esas circunstancias. También
puede suceder que, debido a la humedad, se aumente la conductividad de elementos, de por sí
malos conductores o aislantes, dejando bajo tensión partes de la instalación que normalmente no
deberían tenerla.
En estas condiciones existe un evidente peligro para cualquier persona que tomo contacto casual
con dichas partes de la instalación.
Por ejemplo una maquina eléctrica cuya aislación no esté en buenas condiciones (contacto a
masa), puede producir una descarga a través de su cubierta exterior. Si una persona establece un
contacto casual con dicha parte de la máquina, sufrirá el efecto de la descarga.
Resultan convenientes las medidas de seguridad para proteger al usuario contra estas descargas a
tierra en las redes normales de 380 V y son necesarias en redes da tensiones superiores.
Una puesta a tierra es una conducción eléctrica de muy baja resistencia, capaz de transformarse
en una vía de paso alternativa para la descarga, esto es, capaz de canalizar la mayor parte de la
corriente de la descarga hacia tierra sin que circule a través de la persona electrizada.

El sistema de tierra debe estar coordinado con los elementos de protección de la instalación
(fusibles, disparadores térmicos, magnéticos, etc.), de manera tal que las tensiones de contacto
no superen los valores peligrosos y que se limite el tiempo de acción de las corrientes por debajo
de los valores de la curva de seguridad.
Se debe proveer de puesta a tierra a: armazones y carcasas de maquinas, cajas de

transformadores, cajas de aparatos de medida, cañerías de la instalación eléctrica, estructura de
tableros, cajas de elementos de maniobra, etc.
Cada elemento de la instalación que deba ser puesto a tierra se conectará en forma individual al
conductor de puesta a tierra colectivo.
La práctica de "hilvanar" elementos con el conductor de puesta a tierra no es conveniente, ya que

las resistencias individuales se van sumando, y además cuando se cambia algún elementos, los
que están a continuación quedan sin puesta a tierra.
Todo el sistema debe presentar la menor resistencia posible y es recomendable la realización de

revisiones periódica de las puestas a tierra, midiendo la resistencia da manera tal de mantener a
todo el sistema en las mejores condiciones operativas.
b) UTILIZACIÓN DE TRANSFORMADORES DE SEGURIDAD

Como se expresó anteriormente una tensión de 24 V de corriente alterna, representa un límite de
tensión de seguridad en caso de contactos directos.

Esta tensión de seguridad no representa una tensión de servicio adecuada para la distribución
normal, ya que el transporte de grandes cantidades de energía se realiza en condiciones
económicas satisfactorias cuando se usan tensiones elevadas. Por otro lado, toda vez que se
reduce la tensión aplicada a una máquina eléctrica de potencia dada, se incrementa
consecuentemente la intensidad, la que obliga a utilizar conductores notoriamente mayores. No
obstante, en ciertas condiciones particularmente desfavorables de trabajo, se hace necesaria, a los
fines de proteger a las personas, utilizar tensiones reducidas. Por ejemplo, en la utilización de
lámparas o herramientas portátiles pequeñas, dando el cuerpo puede llegar a hacer contacto con
zonas conductoras muy, amplias. Lo mismo en los elementos de comando ubicados en zonas
húmedas o directamente mojadas.
En esos casos se utiliza un transformador de seguridad que brinda la tensión reducida necesaria
como muestra la figura .
R
220
CAR
Transformador de Seguridad
Este ejemplo puede ser extendida a un sistema trifásico, si bien su empleo es menos frecuente
que en el caso monofásico ilustrado.
c) UTILIZACIÓN DE TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO

En instalaciones trifásicas donde es necesario alimentar máquinas eléctricas de potencia
considerable, soldaduras eléctricas, maquinas portátiles, etc., resulta conveniente la utilización de
transformadores trifásicos llamados de aislamiento.
También se pueden utilizar en instalaciones monofásicas.
Son transformadores cuya relación de tensiones, llamada relación de transformación es unitaria,

esto equivale a decir que la tensión de alimentación y la de salida del transformador es la misma.
El circuito de salida del transformador está totalmente aislado eléctricamente del circuito de
entrada, de manera que la tensión de salida está desvinculada completamente de la red.
Al ser independiente eléctricamente, la tensión de salida no tiene como punto de referencia la

tierra (potencial cero a neutro) y no puede haber retorno de la corriente por tierra, quedando así
el circuito abierto y evitando la descarga.

La figura ilustra acerca de esta disposición.
R
S
T
N
CARG
A
Transformador de aislamiento
d) NEUTRALIZACIÓN O PUESTA A NEUTRO

Se trata básicamente de conectar todas las masas de las aparatos eléctricos al neutro de la red,
cuando éste está conectado directamente ( o rígidamente) a tierra.
Este tipo de conexión ofrece una resistencia mínima a la corriente de falla o de descarga,
limitada al valor de la resistencia del conductor de retorno más la del conductor neutro.
La neutralización tiene la finalidad de impedir la permanencia de tensiones de contacto

demasiado altas en los aparatos a los que tienen acceso las personas, Exige una puesta a tierra
directa de la masa del aparato al conductor neutro, de manera tal que cualquier falla en la
aislación da origen de manera instantánea a un cortocircuito más o menos definido que provoca
la intervención de los elementos de protección del circuito.
Se aplica en redes de hasta 3 x 500 V, siempre que el conductor neutro esté ligado rígidamente a
tierra en la fuente.
EN NUESTRO PAÍS ESTÁ EXPRESAMENTE PROHIBIDO ESTE SISTEMA EN LA

LEY.
e) UTILIZACIÓN DE DISYUNTORES DIFERENCIALES

Es el medio más idóneo para la protección contra descargas eléctricas. Su uso se ha difundido
ampliamente en nuestro país en las últimos años.
Se puede utilizar tanto en instalaciones industriales cuanto domiciliarias. En diversos países,

tales como Francia su empleo es obligatorio por disposiciones de los reglamentos de
instalaciones eléctricas.

Básicamente son elementos destinadas a detectar todas aquellas corrientes que no siguen el
circuito normal (corrientes de fuga). Son capaces de detectar desequilibrios tan pequeños como
10 mA. Su tiempo de intervención es sumamente bajo de manera que en todos los casos actúan
por debajo de la zona de seguridad dada por la CURVA DE SEGURIDAD TIEMPO–
CORRIENTE.
Hay modelos monofásicos y trifásicos, y pueden estar en combinación con elementos de

protección termomagnéticos o no.
El circuito eléctrico de una instalación, cuanto no hay averías, es un recinto cerrado de manera
tal que toda la corriente que ingresa debe salir de él. El disyuntor posee, un elemental detector
que compara las corrientes de entrada y de salida. Cuando entre ellas existe una discrepancia o
diferencia, elabora una señal eléctrica.
Esta señal pasa a una etapa de amplificación, generalmente en base a elementos de estado sólido
en donde se transforma en una señal que lleva una cierta energía capaz de obrar sobre el órgano
de interrupción. Esto produce la apertura del circuito, dejando sin tensión a la instalación.
El costo de estos aparatos es accesible, su confiabilidad y sensibilidad son excelentes su montaje

sumamente sencillo y rápido. Todas estas razones hacen de este dispositivo el más adecuado para
la protección de una instalación eléctrica.
Generalmente poseen elementos que permitan controlar su normal funcionamiento simulando

una falla. Se recomienda realizar verificaciones periódicas, para asegurar de que en una situación
de avería, funcionará correctamente.
1 4
CONSUM
O
Disyuntor diferencial
1. Detector
2. Amplificador
3. Órganode corte
4. Verificación de
funcionamiento

UNIDAD VI - PUESTA A TIERRA - ESQUEMAS DE DISTRIBUCIÓN
Toda instalación eléctrica, excepto donde se indique expresamente lo contrario, debe disponer de
un Sistema de Puesta a Tierra (SPT), de tal forma que cualquier punto del interior o exterior,
normalmente accesible a personas que puedan transitar o permanecer allí, no estén sometidos a
tensiones de paso, de contacto o transferidas, que superen los umbrales de soportabilidad del ser
humano cuando se presente una falla.
La exigencia de puestas a tierra para instalaciones eléctricas cubre el sistema eléctrico como tal y
los apoyos o estructuras que ante una sobretensión temporal, puedan desencadenar una falla
permanente a frecuencia industrial, entre la estructura puesta a tierra y la red.
Un sistema de puesta a tierra (PAT) comprende una unión metálica directa, sin protección
eléctrica alguna, entre una parte de una instalación y un electrodo vinculado al suelo. El
electrodo se dimensiona para asegurar que la instalación esté al mismo potencial de la tierra en
ausencia de corriente y a un potencial cercano frente a una circulación de corriente de falla o de
descarga.
La importancia de una adecuada instalación de PAT está dada por:
• Resguardar a las personas de los peligros de fallas de aislación en equipos eléctricos.

• Prevenir incendios en plantas industriales.
• Evitar daños por sobretensiones en equipos e instalaciones domiciliarias e industriales.
• Proteger contra corrosión cañerías, cubiertas metálicas de cables subterráneos,
estructuras, etc.
TIPOS DE SISTEMAS DE PAT
Se pueden distinguir varios tipos de sistemas de PAT, los cuales no deben compartir el mismo
electrodo PAT:
• De servicio: utilizados para conducir corriente en condiciones normales de funcionamiento,

tales como el centro de estrella de generadores o transformadores.
• De protección: empleadas para la prevención de accidentes personales. Se conectan a la
misma todas las partes metálicas de equipos eléctricos que puedan quedar bajo tensión ante
una falla de aislamiento, como por ejemplo carcasas de máquinas, gabinetes de tableros
eléctricos, bandejas portacables, etc.
• Para equipos electrónicos:. cumplen una función similar a la de protección y además
permiten referir a potencial de tierra las masas de los equipos, evitando que su potencial
“flote” con respecto a tierra y origine voltajes peligrosos para los componentes electrónicos
• Para descargas por sobretensiones:. utilizadas el los circuitos de pararrayos y descargadores
de líneas y equipos
PARTES CONSTITUTIVAS DE UN SISTEMAS DE PAT
Está compuesta de tres partes fundamentales

• Conductor de unión: debe ser de la sección adecuada para la corriente que puede llegar a
circular, para que no se produzcan calentamientos ni caídas de tensión inadmisibles. No
puede ser interrumpido con seccionadores, fusibles u otro elemento
• Electrodo de tierra: dado que la resistencia de contacto del conductor de unión (alta
conductividad) con la tierra (baja conductividad) es función de la sección de presenta en la
unión entre ambos, se intercala un electrodo con la sección suficiente para garantizar una
baja resistencia. Además el electrodo se construye para que resista la corrosión natural al
estar en contacto con la humedad y sales del suelo.
• Tierra propiamente dicha:. Definida por los componentes, naturales y artificiales, del
terreno, y la humedad y temperatura del mismo. Se define la resistividad eléctrica del suelo
como la resistencia por metro de suelo; sus valores para distintos tipos de terrenos son:
NATURALEZA DEL TERRENO Resistividad en Ω . m

Terrenos pantanosos De algunas unidades a 30
Limo 20 a 100
Humus 10 a 150
Turba húmeda 5 a 100
Arcilla plástica. 50
Margas y arcillas compactas 100 a 200
Margas del jurásico 30 a 40
Arena arcillosa 50 a 500
Arena silícea 200 a 3.000
Suelo pedregoso cubierto de césped 300 a 500
Suelo pedregoso desnudo 1.500 a 3.000
Calizas blandas 100 a 300
Calizas compactas 1.000 a 5.000
Calizas agrietadas 500 a 1.000
Pizarras. 50 a 300
Rocas de mica y cuarzo 800
Granitos y gres procedentes de alteración 1.500 a 10.000
Granitos y gres muy alterados 100 a 600
En la resistividad del terreno influyen los siguientes factores:
Naturaleza del terreno

Humedad
Temperatura
Salinidad
Estratigrafía
Variaciones estacionales

Factores de naturaleza eléctrica . Compactación
La instalación del electrodo directamente en el agua, además de dar una alta resistencia de
contacto por la mala conductividad del agua, origina una mayor corrosión del mismo.
También es perjudicial para la vida útil del electrodo la ejecución en terrenos salitrosos y con
alta humedad. Para mejorar las condiciones de contacto frente a terrenos de alta resistividad, y
además prolongar la vida útil del electrodo, se recurre a componentes químicos (gel no
corrosiva) o naturales (grafito) constituyendo una “funda” alrededor del electrodo.
Las tomas de tierra mas utilizadas son:
• En forma de estaca (jabalina): cilíndrica, constituida por un alma de acero y un

recubrimiento electrolítico de cobre, se hinca verticalmente en el suelo. Es la más
comúnmente usada por su facilidad de instalación.
• En forma de placa: rectangular o circular, material cobre electrolítico. Recomendable para
terrenos donde la profundidad de la tierra vegetal es de 1,2 a 2 mts.
• En forma de pletina: banda metálica de gran extensión instalada horizontalmente a poca
profundidad.
Para terrenos rocosos.
• Mallada:. Constituida por conductores de cobre enterrados en forma horizontal. Pueden

formar una estrella (ramificada), un bucle o una cuadrícula
Los valores aconsejables para redes eléctricas de resistencia de un sistema de PAT son:
Resistencia de Calidad
propagación Ω Instalación de B.T. Instalación de A.T.
Menos de 1 Excelente Excelente
Entre 1 y 5 Muy buena Buena
Entre 5 y 10 Buena Aceptable
Entre 10 y 15 Aceptable Regular
Entre 15 y 20 Regular Mala
Más de 20 Mala Mala
VARIACIÓN DE LA TENSIÓN
Dado que puede despreciarse la resistencia del conductor de unión frente a la de contacto y de la
tierra, la forma del electrodo, su superficie externa y la resistividad eléctrica del suelo
determinan la forma en como se difunde la corriente de falla o de descarga a través de la tierra y
por lo tanto la caída de tensión entre el electrodo y la misma.
La difusión de la corriente alrededor del electrodo de PAT crea en el terreno una caída de tensión
cuya variación es máxima en las inmediaciones del electrodo y decrece a medida que aumenta la
distancia radial con respecto a él (ya que la resistencia del suelo va disminuyendo con el

incremento del área por donde circula la corriente), haciéndose despreciable a partir de una
distancia que depende de la forma del electrodo y de la resistividad eléctrica del suelo.
Se forma así un “embudo de tensión” en la zona próxima a la PAT. Este embudo es mas estrecho
cuanto mas profundo esté enterrado el electrodo. La caída de tensión, función del valor de la
corriente circulante, puede resultar peligrosa para los seres vivos que circulan en las
inmediaciones. Esto se define como la tensión de paso admisible. En la figura 1 se representa la
variación del voltaje medido con respecto a un punto alejado de la PAT. En la figura 2 se indican
con círculos los puntos equipotenciales alrededor de la PAT.
Figura 1 Figura 2
TENSIONES DE CONTACTO Y DE UN PASO.
Se denomina tensión de contacto a la existente entre cualquier punto puesto a tierra de la

instalación que puede ser tocado y el terreno, y tensión de un paso a la que hay entre dos puntos
de la superficie del terreno que pueden ser puenteado por los pies de una persona al andar sobre
el.

Según lo explicado respecto a la distribución de la tensión entre el electrodo y tierra, la primera

crece con la distancia al mismo y alcanza finalmente un valor constante, en tanto que la segunda,
que es la diferencia entre los valores de la primera en dos puntos diferentes, aumenta a medida
que la persona se aproxime al electrodo.
Las normas VDE establecen los valores máximos admisibles de estas tensiones - decisivos para
el dimensionamiento de las puestas a tierra – como sigue:
- 6 V para la tensión de contacto en instalaciones de baja tensión (65 a 1000V) ,

- 12 V para la tensión de contacto en instalaciones de alta tensión (mayor 1000 V) sin
neutro a tierra.
MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA ELÉCTRICA DE PAT
Básicamente la medición de la resistencia de PAT se realiza haciendo circular corriente alterna

en el circuito formado por la PAT G, una jabalina auxiliar H de PAT y el suelo entre ambas
PATs. Se mide la corriente y la caída de tensión entre G y una sonda S ubicada en un punto
intermedio entre G y H. Si se elige adecuadamente la separación entre G y H, el incremento de
la resistencia del suelo se vuelve despreciable a una determinada distancia de la PAT. De esta
manera, la caída de tensión medida define el valor de la resistencia de PAT (figura 3)

Figura 3 Figura 4
Se utiliza AC para evitar efectos de electrólisis entre los electrodos y el suelo que afecten a la
medición al crearse diferencias de potencial (pila eléctrica).
La frecuencia de la fuente es distinta de la industrial (50 Hz y sus múltiplos), generalmente de

33,33 Hz, 75 Hz, 93 Hz, 125 Hz, etc, para evitar su influencia. Se disponen también de filtros de
banda angosta que solo permiten el paso de la corriente de medida.
MEDICIÓN DE LA RESISTIVIDAD ELÉCTRICA DEL SUELO
En este caso se determina la resistencia de un tramo de suelo alimentando con AC el circuito

formado por las jabalinas auxiliares E y H de PAT y el suelo entre ambas. Se mide la corriente
circulante entre ellas y la caída de tensión entre las sondas ES y S ubicadas en el tramo medio
entre E y H. (donde el incremento de la resistencia del suelo es despreciable). Con el valor
medido de resistencia se calcula la resistividad eléctrica del suelo, a una profundidad que
depende de la separación a entre los electrodos (figura 4)
ρ= 2.Π. a. U = 2.Π.a.R
I
donde R = U/I es la resistencia que se mide entre los electrodos de tensión. Los resultados
calculados con esta fórmula, llamada de Wenner, muestran una coincidencia satisfactoria con
los reales, cuando la profundidad d a que se introducen los electrodos es aproximadamente
1/20 de la distancia a entre los mismos, y la diferencia de potencial U se mide
potenciométricamente, para que no circule corriente alguna por los electrodos ES y S, y la
caída en sus resistencias de propagación no modifique el valor de U. Si la tierra tiene una
estructura uniforme, ρ es independiente de la distancia a entre los electrodos. Pero como
generalmente se compone de varios estratos de diferente constitución, depende de a y representa
un valor medio de las resistividades de los mismos llamado "resistividad aparente". Cuando más
se separan los electrodos, mayor es la cantidad de estratos alcanzados por la corriente.
Determinada la curva ρ = (a) para un terreno determinado, pueden hacerse conjeturas

aproximadas sobre su estructura geológica: cantidad y formación de los estratos, localización de
napas de aguas subterráneas, etc.

EQUIPOS DE MEDICIÓN
La descripción de los equipos de medición tanto analógicos como digitales se presentan en las
respectivas notas de curso.
Los equipos utilizados solamente para la medición de resistencia de PAT vienen provistos de tres
bornes (uno para conectarse a la PAT a medir, otro para la sonda de tensión y el tercero para la
PAT auxiliar).
Para la medición de resistencia de PAT y resistividad eléctrica del suelo el equipo viene con
cuatro bornes, dos para inyectar la corriente y dos para medir la caída de tensión. En este caso la
dimensión (longitud y diámetro) de las varillas utilizadas como electrodos juega un papel
importante en la medición. Para la determinación de la resistividad a poca profundidad
(aproximadamente hasta 12 mts), se utilizan varillas finas y cortas (~ 5 x 300 mm). Para
profundidades mayores la sección y longitud de las varillas en mucho mayor (~ 12 x 500 mm)
La nomenclatura de los bornes depende de cada equipo. En la figura 5 se muestra la

correspondiente al Megger® Earth Tester, de la Evershed & Vignoles Ltd, con los bornes C1 y
P1 puenteados para medir resistencia de PAT. La figura 6 (medición de resistividad eléctrica del
suelo) es la nomenclatura empleada por la mayoría de los equipos europeos (Norma-Lem, Metra,
etc)
En las
notas de curso de los trabajos prácticos de laboratorio se dan las tablas utilizadas según normas
IEC para la medición de resistencia de PAT y de resistividad eléctrica del suelo.
CLASIFICACIÓN DE
LAS TOMAS DE TIERRA:
1) Viviendas unifamiliares - departamentos - locales comerciales.

2) Grandes edificios para viviendas colectivas - hospitales - colegios - hoteles - supermercados
y todo lugar con acceso al público.
3) Talleres, fábricas pequeñas y locales para depósito.
1) Tomas de tierra en viviendas unifamiliares, departamentos y locales comerciales:

La resistencia a tierra medida desde cualquier masa de la instalación, para el caso de usar
interruptores diferenciales, no será mayor de 10 ohm (preferentemente 5 ohm).

En el caso que no se aplique el interruptor diferencial, el valor de la resistencia se calculará para

lograr una tensión de contacto indirecto no mayor que 24 VCA para ambientes secos y 12 VCA
para pisos mojados.
La conexión del electrodo dispersor de la corriente a tierra desde la caja de toma se efectuará
mediante conductor electrolítico cuya sección se calcula y que sea como mínimo de 10 mm2. Si
el conductor es desnudo se lo protege dentro de un conductor no metálico enterrado 0,30 m. por
debajo del nivel del suelo.
Se puede utilizar:
• Jabalina
• Placas
• Cables, alambres o flejes enterrados
Jabalinas: Las jabalinas son fabricadas en todos los diámetros comúnmente solicitados 3/8”, ½”,
5/8” y ¾” y largos de 1500, 2000, 2500 y 3000 mm.
Con los mismos diámetros y largos son fabricadas las jabalinas acoplables o roscadas que poseen
una rosca en cada extremo permitiendo la unión para alcanzar mayores profundidades.
Su núcleo de acero carbono SAE 1010/1020 y revestimiento de cobre por electrodeposición con
espesores mínimos de 254 micrones garantizan una eficaz descarga a tierra protegiendo
pequeños y medianos sistemas eléctricos, redes de transmisión y distribución, subestaciones y en
todos los casos que se necesite protección para los equipamientos y vidas humanas contra
sobretensiones.
Jabalinas JL (Lisas) IRAM 2309Toler. laro +/- 50 mm.

Modelo Diámetro Nominal Largo en mm
JL-10X1500-IRAM +/- 0,2 mm. 1500
JL-10X2000-IRAM 9 mm(3/8") 2000
JL-14X1500-IRAM 1500
JL-14X2000-IRAM +/- 0,2 mm. 2000
JL-14X2500-IRAM 12,60 mm (1/2") 2500
JL-14X3000-IRAM 3000
JL-16X1500-IRAM 1500
JL-16X2000-IRAM +/- 0,2 mm. 2000
JL-16X2500-IRAM 14,60 mm (5/8") 2500
JL-16X3000-IRAM 3000
JL-18X1500-IRAM 1500
JL-18X2000-IRAM +/- 0,2 mm. 2000
JL-18X2500-IRAM 16,20 mm (3/4") 2500
JL-18X3000-IRAM 3000

Jabalinas JA (Acoplables) IRAM 2309.

Modelo Diámetro Nominal Largo en mm
JA-14X1500-IRAM 1500
12,60 mm. (1/2")
JA-14X3000-IRAM 3000
JA-16X1500-IRAM 1500
14,60 mm. (5/8")
JA-16X3000-IRAM 3000
JA-18X1500-IRAM 1500
16,20 mm. (3/4")
JA-18X3000-IRAM 3000
TOMACABLES: Fabricados en latón al plomo para forja, de alta resistencia mecánica que
garantiza la fuerza de ajuste nominal necesaria entre los elementos de fijación. Su bulón es de
bronce.
Tomacables.
Modelo Jabalina Cable
T1 JL 10 16 mm.²
JL-JA 14 35 mm.²
T2
JL-JA 16 25 mm.²
T3 JL-JA 18 50 mm.²
JL-JA 14
T22 95 mm.²
JL-JA 16
T4 JL-JA 18 120 mm.²
Uniones de Acople: Fabricadas en latón al plomo para forja, poseen rosca interna y chanfles en
sus extremos de modo que permite la unión perfecta entre jabalinas acoplables o roscadas.
Uniones de Acople.
Modelo Jabalina Cable
UA 14 JA 14 50 mm.²
UA 16 JA 16 50 mm.²
UA 18 JA 18 60 mm.²
Sufrideras: Fabricadas en latón al plomo para forja, poseen rosca interna y chanfles en sus
extremos de modo que permite la unión perfecta entre jabalinas acoplables o roscadas.

Sufrideras.
Modelo Jabalina
SUF 14 JA 14
SUF 16 JA 16
SUF 18 JA 18
Placas: Las placas de cobre tendrán un espesor mínimo de 3 mm., un área mínima de 0,50 m2 y
se enterrarán 1,50 m. como mínimo debajo del nivel del suelo. La unión con el conductor de
protección se efectuará por soldadura termoquímica o autógena.
Cables, alambres, etc.: Serán de cobre electrolítico con sección mínima de 25 mm2, cada uno de
los alambres tendrá un diámetro de 2 mm como mínimo y se enterrarán a la profundidad de 70
cm. como mínimo.
2) Tomas de Tierra de Grandes edificios para viviendas colectivas y oficinas, hospitales,

establecimientos educacionales, hoteles, bancos, supermercados, comercio y todo lugar con
acceso de público.
En instalaciones por construir se colocará un conductor como toma de tierra, ubicándolo en el

fondo de las zanjas de los cimientos en contacto íntimo con la tierra y de manera que recorra el
perímetro del edificio. Este conductor servirá de electrodo dispersor de la corriente de falla a
tierra y podrá ser de:
a) Cable de cobre electrolítico desnudo de 35 mm2 de sección nominal (IRAM 2022) mínimo y
el diámetro mínimo de los alambres que lo componen será de 1,80 mm.
b) Alambre de acero-cobre de 5mm de diámetro con el 40% de conductividad respecto del
cobre como mínimo.
c) Planchuelas de cobre electrolítico de 20 mm por 3 mm como mínimo.
En estos casos la sección se calcula en base a la formula:
S= I √t/k
Estos conductores se instalarán en forma de anillos o mallas y de ellos se realizarán derivaciones

hasta el nivel del suelo a una caja de inspección (una por cada 30 m. de perímetro como
mínimo). El conductor de derivación tendrá una sección por lo menos equivalente y será del
mismo metal que el de la malla. Se unirán por medio de soldadura autógena o termoquímica, o
por compresión con deformación plástica en frío.
NOTA: No se permiten uniones roscadas, abulonadas o remachadas.
La resistencia a tierra será igual o menor que 2 ohm.
En los lugares donde el conductor de puesta a tierra pueda ser dañado, será protegido
convenientemente colocándolo en un conducto preferentemente no metálico.
3) Tomas de tierra en talleres, pequeñas fábricas y locales para depósitos.

Se aplicara al sistema de las viviendas unifamiliares, con la diferencia que la conexión del
electrodo dispersor de la corriente a la tierra desde la caja del toma será de 16 mm2 como
mínimo.
PUESTAS A TIERRA TEMPORALES
El objeto de un equipo de puesta a tierra temporal es limitar la corriente que puede pasar por el
cuerpo humano. El montaje básico de las puestas a tierra temporales debe hacerse de tal manera
que los pies del liniero queden al potencial de tierra, y que los conductores que se conectan a las
líneas tengan la menor longitud e impedancia posible, tal como se muestra en la Figura
La secuencia de montaje debe ser desde la tierra hasta la última fase y para desmontarlo debe
hacerse desde las fases hasta la tierra.
En el evento que la línea esté o sea susceptible de interrumpirse en la estructura, se deberá

conectar a tierra en ambos lados de la estructura.
El equipo de puesta a tierra temporal debe cumplir las siguientes especificaciones mínimas:
a. Electrodo: Barreno de longitud mínima de 1,5 m.
b. El fabricante debe entregar una guía de instalación, inspección y mantenimiento.
c. Grapas o pinzas: El tipo de grapa debe ser el adecuado según la geometría del elemento a
conectar (puede ser plana o con dientes).
d. Cable en cobre extraflexible, cilíndrico y con cubierta transparente o translucida que
permita su inspección visual y cuyo calibre soporte una corriente de falla mínima de: En
A.T. 40 kA; en M.T. 8 kA y en B.T. 3 kA eficaces en un segundo con temperatura final
de 700 °C. A criterio del OR o del transmisor, se podrán utilizar cables de puestas a tierra
de menor calibre, siempre que la corriente de falla calculada sea menor a los valores
antes citados y el tiempo de despeje sea tal que la temperatura en el conductor no supere
los 700 ºC. Si la corriente de falla es superior a los valores indicados, se deberá usar un
cable de capacidad suficiente para soportar dicha corriente.
CÓDIGO DE PRACTICA PARA PUESTA A TIERRA DE SISTEMAS ELÉCTRICOS

Conceptos Generales de la Norma IRAM 2281- Parte I.

I) Aspectos Prácticos: Cuando se pueda se elegirá el sitio de la puesta a tierra en uno de los
siguientes tipos de suelo:
1. Terreno pantanoso húmedo.

2. Terreno con arcilla, arenoso, suelo arcilloso o limo mezclado con pequeñas cantidades de
arena.
3. Arcilla y limo mezclado con proporciones variables de arena, grava y piedras.
Arena mojada y húmeda, turba.
II) Se evitará: La arena, arcilla pedregosa, piedra caliza, roca basáltica, granito y todo suelo muy
pedregoso.
III) Se elegirá un suelo que no tenga un buen drenaje. Sin embargo no es esencial que el terreno
está empapado de agua (a menos que sea arena o grava), dado que por lo general no se obtienen
ventajas aumentando el contenido de humedad por encima del 15 al 20%.
IV) Se tendrá cuidado de evitar los sitios que se mantienen húmedos porque fluye agua sobre
ellos, dado que las sales minerales beneficiosas para un suelo de baja resistencia, pueden ser
eliminadas.
V) Los electrodos superficiales se usan en suelos de textura fina y que han sido compactados,
apisonados y mojados. El suelo se zarandea, los terrenos se rompen y las piedras se remueven en
la vecindad de estos electrodos.
VI) Cuando sea posible las jabalinas se hincarán directamente, esto hace que la resistencia de
contacto tierra - electrodo sea mínima. Donde ello no es posible, por ser el terreno excesivamente
duro; primero sólo se perforará y luego se va rellenando el agujero con tierra zarandeada que se
va apisonando bien y recién después de rellenado se hinca el electrodo. En todos los casos se
recomienda el hincado con inyección de agua para evitar huecos, facilitando la salida del aire.
Además se aconseja verter agua lentamente alrededor de la jabalina (por goteo) para permitir una
mejor compactación del suelo. Esto se logra cuando el agua vertida llega al extremo inferior de
la jabalina.
VII) La resistencia de una instalación de puesta a tierra: consta de tres partes, a saber:
a) La resistencia eléctrica de los conductores que constituyen la instalación de puesta a tierra.
b) La resistencia de contacto entre el sistema de electrodos de puesta a tierra y el suelo
circundante.
c) La resistencia del suelo que rodea al sistema de electrodos de puesta a tierra (Resistencia de
dispersión).
VIII) Se aplican diversos métodos para disminuir la resistividad del suelo como: 1) Utilización
de escorias del hierro aplastadas e incluso polvos metálicos, coque, riego de la zona que rodea a
los electrodos con: Sulfato de Magnesio o Sulfato de Cobre.
IX) En todos los casos de mejoras de suelo, deben adoptarse medidas especiales para asegurar un
buen contacto entre los electrodos enterrados y el suelo reconstituido.
X) Antes de aplicar cualquier tratamiento químico se debe verificar que no se ocasione un efecto
perjudicial al material del electrodo (corrosión, falso contacto, etc.). Por ejemplo: Cloruro de
sodio (o sal común), si bien esta es fácil de conseguir, es uno de los productos que más corroe el
electrodo, en especial si este es de acero cincado.
XI) La influencia del suelo puede verse en la Fig. 1) curvas a) b) y c) del suelo para tres tipos
obtenidos por el método de Weimar. La curva "a" de mayor (ohm m ) requiere de instalar
jabalinas de 35 m de longitud o más introduciéndolas verticalmente, mientras que la curva "b"
muestra que la longitud óptima de las jabalinas es de 5 a 10 m. La curva "c" indica que los

electrodos se colocan próximos a la superficie con jabalinas corta de 1,5 m de longitud y en

forma vertical. En este caso se llega a la resistividad (ohm.m ) aparte del suelo de 50 a 100.
ESQUEMAS DE DISTRIBUCIÓN
La denominación se realiza con un código de letras con el significado siguiente:
TN-C
Primera letra: se refiere a la Segunda letra: Se refiere a la Otras letras ( eventuales ) :

situación de la alimentación situación de las masas de la Se refieren a la situación
con respecto a tierra. instalación receptora con relativa del conductor neutro y
T Conexión directa de un respecto a tierra. del conductor de protección.
punto de la alimentación a T Masas conectadas S Las funciones del neutro y
tierra. directamente a tierra , de protección, aseguradas
I Aislamiento de todas las independientemente de la por conductores separados.
pares activas de la eventual puesta a tierra de (conductor PE)
alimentación con respecto la alimentación. C Las funciones del neutro y
a tierra o conexión de un N Masas conectadas al punto de protección, combinadas
punto a tierra a través de de la alimentación puesto en un solo conductor
una impedancia. a tierra (en corriente (conductor PEN)
alterna , ese punto es
normalmente el punto
neutro).
DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS
ESQUEMA TN
En los esquemas TN cualquier intensidad de defecto franco fase-masa es una intensidad de
cortocircuito. El bucle de defecto esta constituido exclusivamente por elementos conductores
metálicos.
L1
L2
L3
N
Esquema TN-S : En el que el conductor
PE
neutro y el de protección son distintos en
todo el esquema

L1
L2
L3
PEN
Esquema TN-C : En el que las funciones
de neutro y protección están combinados
en un solo conductor en todo el esquema
L1
L2
L3
N Esquema TN-C-S : En el que las
PE funciones de nutro y protección están
combinadas en un solo conductor en una
parte del esquema
ESQUEMA TT
En este esquema las intensidades de defecto fase-masa o fase-tierra pueden tener valores
inferiores a los de cortocircuito, pero pueden ser suficientes para provocar la aparición de
tensiones peligrosas.
L1
L2 El esquema TT tiene un punto de
L3 alimentación, generalmente el neutro o
N
compensador, conectado directamente a
tierra. Las masas de la instalación
PE receptora están conectadas a una toma de
tierra separada de la toma de tierra de
alimentación.
Para que el sistema realmente sea TT, la toma de tierra debe ser completamente independiente
del centro de estrella de la alimentación, es decir debe estar “suficientemente alejada de otras
tomas de tierra para que su potencial eléctrico no sea sensiblemente afectado por las corrientes
eléctricas entre la tierra y los otros electrodos de tierra” (definición del Vocabulario
Electrotécnico Internacional IEC 60050).
Se considera que una jabalina cilíndrica es independiente cuando está alejada del sistema de
puesta a tierra una distancia mínima de 10 “radios equivalentes”, siendo:
l
Radio equivalente R e =
ln(l / d)
Donde l es la longitud de la jabalina, y d es el diámetro (todos los valores expresados en metros).

ESQUEMA IT
En este esquema la intensidad resultante de un primer defecto fase-masa o fase-tierra, tiene un
valor lo suficientemente reducido como para no provocar la aparición de tensiones de contacto
peligrosas, razón por la cual se puede continuar el servicio ante la aparición de la primera falla.
El esquema IT no tiene ningún punto de

la alimentación conectado directamente a
tierra, ó bien está conectado a través de
una impedancia muy elevada. Las masas
de la instalación receptora están puestas
directamente a tierra.
ANÁLISIS DE LAS FALLAS
En todos los casos siguientes, por simplicidad y por ser la condición más desfavorable, se realiza
el análisis asumiendo una impedancia de falla nula, es decir una falla franca.
ESQUEMA TN
El diagrama muestra la circulación de la corriente de defecto ID al entrar una fase en contacto
con la masa del equipo en un sistema TN-C. Esta corriente sólo está limitada por las resistencias
de los cables de fase RF y de protección RPE, ambas muy pequeñas, por lo que prácticamente es
un cortocircuito. A su vez, estas resistencias forman una especie de divisor de tensión que limita
la tensión de contacto UC a la que la persona queda sometida. En estas condiciones, la tensión de
alimentación generalmente cae a un valor del 80% de la nominal, por lo tanto:
Corriente de falla:
0.8 · U
ID =
R F + R PE
Tensión de contacto:
R PE
UC = ID · R PE = 0.8 · U ·
R F + R PE
Si el conductor de fase y de protección tienen la misma sección, la tensión de contacto es del

orden de ½ de la tensión simple, valor muy superior al de seguridad. Por esta razón, deben
proveerse medios adecuados (interruptor termomagnético) que permitan, ante la aparición de una
falla, la desconexión inmediata, en un tiempo menor al máximo permitido por las normas: a
modo de ejemplo, una tensión de 220 [V] debe ser desconectada en un tiempo no mayor a 200
[ms].
ESQUEMA TT
Ante la aparición de un defecto a masa, la corriente en este caso se ve limitada principalmente
por la resistencia de las puestas a tierra de la alimentación RTa y del equipo consumidor RTc.
Despreciando las resistencias de los conductores por ser muy pequeñas, se calcula:

Corriente de falla:
U
ID =
R Ta + R Tc
Tensión de contacto:
R Tc
UC = ID · R Tc = U ·
R Ta + R Tc
La tensión de contacto, nuevamente del orden de ½ de la tensión simple, excede los valores de
seguridad; no obstante, en este caso la corriente es baja, por lo que resulta imposible que sea
detectada y despejada por un interruptor termomagnético.
En este caso se utilizan interruptores diferenciales para la protección de las personas. Por su
menor intensidad, estos dispositivos pueden detectar las bajas corrientes de falla que se presentan
en los esquemas de distribución TT, despejando la falla instantáneamente cuando la tensión de
contacto supera los valores establecidos. Puesto que la tensión de contacto depende de la
resistencia de tierra, ésta debe ser de un valor tal que multiplicada por la corriente de falla (en
realidad, por la máxima corriente admisible en el interruptor antes de la desconexión) produzca
una tensión menor a la de seguridad. Por ejemplo, considerando una tensión de seguridad de 25
[V] y un interruptor diferencial de 30 [mA], la máxima resistencia de puesta a tierra puede ser
de:
25 [ V ]
ID · R Tc ≤ 25 [ V ] ⇒ R Tc ≤ ≈ 833 [Ω]
0.030 [ A ]
Puesto que en cualquier aplicación se tienen resistencias de puesta a tierra muy inferiores a este
valor, la protección queda garantizada.
ESQUEMA IT
Puesto que todo el sistema de tensiones está desvinculado de tierra, la corriente de falla no tiene
un camino directo de baja impedancia para circular, por lo que retorna por las capacidades
parásitas de la línea. Este es un camino de alta impedancia, por lo que las corrientes de primera
falla en este tipo de esquemas son sumamente bajas, y posibilitan la continuación del servicio sin
interrupción, no representando riesgo para las personas ni para las instalaciones.
No obstante, la presencia de esta primera falla referencia el sistema de tensiones a tierra,

convirtiéndolo según el caso en un esquema de distribución TT ó TN. De esta manera, una
segunda falla puede producir corrientes y tensiones de contacto peligrosas.
Para evitar este problema, se utiliza un controlador de aislamiento que mide la resistencia entre
el punto neutro y la tierra. Al detectar la primera falla (que reduce drásticamente la resistencia de
tierra) da un aviso para que el defecto pueda ser localizado y corregido.

Algunas veces el neutro no se deja totalmente flotante, sino que se vincula a tierra mediante una
impedancia de valor elevado (15000 Ω). También en este caso es fácil comprobar que las
corrientes son muy bajas y las tensiones de contacto son perfectamente seguras.
APLICACIÓN DE LOS TRES TIPOS DE ESQUEMAS

La elección de uno de los tres tipos de esquemas debe hacerse en función de las características
técnicas y económicas de cada instalación, teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:
a. Las redes de distribución pública de baja tensión tienen un punto puesto directamente a tierra
por prescripciones reglamentarias. Este punto es el punto neutro de la red.
b. El único esquema posible para instalaciones receptoras alimentadas directamente de una red
de distribución pública de baja tensión será el esquema TT. La reglamentación de la AEA
prohíbe explícitamente la utilización de esquemas tipo TN para distribución en baja tensión.
c. En instalaciones alimentadas en baja tensión, a partir de un centro de transformación de
abonado, se podrá elegir cualquiera de los tres esquemas citados.
d. No obstante lo dicho en a), puede establecerse un esquema IT en parte o partes de una
instalación alimentada directamente de una red de distribución pública mediante el uso de
transformadores adecuados, en cuyo secundario y en la parte de la instalación afectada se
establezcan las disposiciones de seguridad necesarias.
e. Cuando la disponibilidad del servicio sea prioritaria (por ejemplo, en ciertas industrias con
líneas de producción que no se pueden detener) ó sea imprescindible contar con corrientes de
fuga sumamente débiles (por ejemplo en el caso de hospitales), se debe utilizar el sistema IT.

UNIDAD VII - INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN AMBIENTES EXPLOSIVOS
El peligro de explosión o de incendio nace de la simultánea presencia de dos condiciones:

• Presencia en la atmósfera de una mezcla inflamable o explosiva, o presencia de una
acumulación de material explosivo o combustible;
• Presencia de una fuente de ignición
Definiciones:
a. Seguridad aumentada "e": Modo de protección que se aplica a un material, dispositivo ó

accesorio eléctrico que no produce: arcos y chispas en servicio normal y en el cual se
aplican medidas adicionales de forma de aumentar la seguridad contra la posibilidad de que
se produzcan temperaturas excesivas, arcos y chispas.
b. Temperatura límite: Es la máxima temperatura de un material ó dispositivo capaz de;
⇒ Iniciar la ignición de una atmósfera de gas explosivo.
⇒ Superar la estabilidad térmica de los materiales aislantes utilizados
c. Temperatura de Ignición de una atmósfera explosiva: Es la menor temperatura de una
superficie capaz de producir la ignición de una atmósfera inflamable de gas ó vapor
mezclado con el aire.
d. Línea de fuga: Es la distancia más corta, a lo largo de la superficie de un material aislante
eléctrico tomada, entre dos partes conductoras de potencial diferente.
e. Distancia de aislación en aire: Es la distancia más corta en el aire entre dos partes
conductoras de potencial diferente.
f. Tensión de trabajo: Valor de la tensión eficaz (máxima de CA ó CC) que puede existir a
través de cualquier aislación a la tensión nominal de la línea (sin considerar transitorios).
Tanto en condiciones de circuito abierto ó de servicio nominal.
g. Diseño autoestabilizante: Construcción en la cual la temperatura del producto se estabiliza
por debajo de la temperatura límite en las condiciones más desfavorables, sin la necesidad
h. de un sistema de protección para limitar la temperatura.
CLASIFICACIÓN DE ÁREAS – N.E.C. (NATIONAL ELECTRICAL CODE)
Para definir a que se denomina "zona peligrosa" debemos remitimos a la NORMA IRAM IAP
A20-1 y al artículo 500 del NATIONAL ELECTRICAL CODE, que la definen como aquella en
la que pueden producirse deterioro en las instalaciones debido a la explosión o ignición de
vapores, líquidos, gases y polvos, debido a ataques de productos químicos o a propagación de
fuego, de mezclas de elementos contenidos en la atmósfera.
AMBIENTE CLASE I
Son aquellas zonas en que el aire contiene o puede contener en suspensión gases o vapores en
cantidades que puedan producir mezclas inflamables o explosivas (acetileno, hidrógeno, éter
etílico, gasolina, butano, gas natural, etc.).
DIVISIÓN I
Define los lugares con las siguientes características:

A) Ambiente con concentraciones peligrosas de gases y vapores inflamables en condiciones

normales de funcionamiento.
B) Ambiente donde dichas concentraciones pueden existir con frecuencia por pérdida o
reparaciones.
C) Ambiente donde pueden liberarse concentraciones peligrosas de gases o vapores inflamables
por fallas o chispas en el funcionamiento de los equipos eléctricos.
Los lugares referidos en la CLASE I DIVISIÓN I son aquellos donde se trasvasan líquidos
volátiles o gases licuados inflamables, operaciones de pintado o rociado con líquidos volátiles,
secadores con evaporación de disolventes inflamables, lugares usados para extracción de gases
con disolventes, lavaderos que usan líquidos volátiles inflamables, plantas generadoras de gas
con posibilidad de escapes, salas de bombeo de gases inflamables y otros lugares en que la
concentración de gas o vapor inflamable puede adquirir valores peligrosos.
DIVISIÓN II
Define lugares con las siguientes características:
Ambiente donde se usan, procesan o manufacturan líquidos volátiles y gases o vapores

inflamables, pero ellos se encuentran en recipientes o cañerías cerradas, de los cuales pueden
salir únicamente por algún accidente, rotura o mal funcionamiento del equipo.
A) Ambiente donde se evitan las concentraciones peligrosas de gases o vapores inflamables por
medio de ventilación forzada, pero que al producirse una falla o mal funcionamiento del
equipo, representa peligro.
B) Lugares vecinos a los de la clase i división i, a los que pueden introducirse vapores y gases
inflamables a menos que cuenten con ventilación forzada con un sistema de seguridad que
impida fallas en el equipo de ventilación.
La DIVISIÓN II de la CLASE I define lugares donde se emplean corrientemente iíquidos

volátiles, gases y vapores peligrosos, que representan peligro solamente en los casos de fallas,
averías, accidentes o del anormal funcionamiento de las instalaciones. Para delimitar el área
peligrosa en estos casos debe tenerse presente la cantidad de elementos peligrosos que pueden
escapar, capacidad de ventilación, volúmenes de los locales, etc.
AMBIENTES CLASE II
Son aquellas zonas en que el aire presenta polvo combustible en suspensión en cantidades que
pueden producir ignición o explosión (polvo de aluminio, polvo de magnesio, negro de humo,
carbón de piedra, polvo de coque, polvo granulado de flúor, etc.).
DIVISIÓN I
Define los lugares con las siguientes características:

A) Ambiente donde en condiciones de funcionamiento normal, habrá en forma periódica o
continua polvo combustible en condiciones de producir ignición o explosión.
B) Ambiente donde por posible desperfectos, mal funcionamiento o accionamiento de máquinas
o equipos, pueden producirse mezclas inflamables que provoquen ignición o explosión.
C) Lugares donde puede haber polvo conductor de electricidad.

La DIVISIÓN I de la CLASE II comprende en general plantas de almacenamiento de granos

(silos), plantas de pulverización, limpieza, mezcladoras, elevadoras, colectoras y todo equipo
similar productor de polvo, todo lugar o depósito donde en condiciones normales de
funcionamiento existe en el aire polvo que produzca mezcla inflamable o explosiva; los polvos
muy peligrosos son conductores de la electricidad, al igual que los de coque y carbón vegetal. los
polvos no conductores de la electricidad pero combustibles, son los producidos en el manipuleo
de granos, molienda del cacao y el azúcar y toda materia orgánica que pueda producir polvos
combustibles.
DIVISIÓN II
Considera aquellos lugares donde en condiciones normales no es posible que exista polvo
combustible en suspensión en el aire pero que pueda afectar de ¡as siguientes formas:
a) Que la cantidad de polvo depositado sea suficiente para impedir la disipación del calor de los
equipos eléctricos.
b) Que por el polvo acumulado sobre y/o el interior de los equipos eléctricos éste pueda
inflamarse debido a chispas o amos producidos por el polvo.
Los lugares donde pueden darse estas condiciones son fundamentalmente las vecinas a las de
CLASE II DIVISIÓN I, además los lugares que cuentan con transportadores, ventiladores y
tolvas cerradas y equipos donde pueden desprenderse cantidades de polvos en condiciones de
funcionamiento anormales.
AMBIENTES CLASE III
Son aquellas zonas en que el aire presenta en suspensión fibras y volátiles inflamables, pero no
en cantidades suficientes para producir mezclas explosivas o inflamables.
DIVISIÓN I
Son los lugares donde se emplean o fabrican fibras de fácil inflamabilidad y materiales
productores de volátiles combustibles.
Esta división incluye fábricas de rayón, algodón y textiles, carpinterías, fábricas para tratado de
lino, etc., en general fábricas que procesen fibras y volátiles fácilmente inflamables. Tales como
rayón, nyló, algodón, estopa, cáñamo, etc.
DIVISIÓN II
Incluye los lugares donde se almacenan o manipulean fibras y volátiles pero que no están en
proceso de fabricación.
GRUPOS ATMOSFÉRICOS
Para realizar los ensayos y comprobaciones se han definido y agrupado mezclas atmosféricas
según su peligrosidad en:
CLASE I

GRUPO A: con acetileno.

GRUPO B: con hidrógeno, gas de alumbrado o equivalentes.
GRUPO C: con éter etílico, etileno clopropano.
GRUPO D: con gasolina, butano, propano, alcohol, acetona, gas natural.
CLASE II
GRUPO E: con polvo metálico de aluminio, magnesio y sus aleaciones.

GRUPO F: con negro de humo y polvo de carbón.
GRUPO G: con polvo de granos: harina, almidón, etc.
La I.E.C. (Intemational Electrotechnical Comission), describe las siguientes divisiones o zonas:
• División 0 (Zona 0): la atmósfera explosiva se encuentra continuamente o prácticamente

en forma continua (mayor a 1000 h/año).
• División I (Zona I): la atmósfera explosiva puede estar presente en cualquier momento.
• División II (Zona II): la atmósfera explosiva puede encontrarse sólo en un cierto periodo
de temperatura y en condiciones anormales de operación (menor a 10 h/año).
La División I de N.E.C., incluye a las Divisiones 0 y I de la I.E.C.
Los lugares con peligro de explosión o incendio, se clasifican en cuatro clases de acuerdo a lEC:
• Clase 0: lugares con presencia de sustancias explosivas.

• Clase I : lugares con presencia de gases o vapores inflamables.
• Clase II: lugares con presencia dc polvos. Puede presentarse peligro de incendio, si se
encuentran en suspensión polvos de sustancias tales como:
a) Sustancias metálicas: aluminio, fósforo, cobre, grafito, magnesia, etc.
b) Sustancias orgánicas: caseína, naftalina, polietileno, brea, etc.
c) Productos agrícolas: granos, ajo, cacao, azúcar, tabaco, etc.
• Clase III: son lugares que contienen grandes cantidades de sustancias combustibles, pero
en los cuales las condiciones ambientales no permiten la emisión de gases o vapores, o no
están en condiciones suficientes.
FORMAS DE PROTECCIÓN ELÉCTRICA EN ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS
Un componente eléctrico con el cual se han tomado medidas para que no provoque la ignición de
una atmósfera explosiva, se denomina "artefacto antiexplosivo", y se lo designa con la sigla
"Ex", seguida de una letra que indica el modo de protección.
Los modos de protección más utilizados son los siguientes:
• Ex(d): a prueba de explosiones (flame proof).

• Ex(i): seguridad intrínseca (intrinsic safety).
• Ex(p): con sobrepresión interna.
• Ex(e): seguridad aumentada.
• Ex(o): inmersión en aceite.
• Ex(q): inmersión en arena.
• Ex(m): encapsulamiento en resina.

• Ex(u): particularidades constructivas.
Para atmósferas explosivas, la selección de equipos antiexplosivos, se basa en la siguiente tabla:
Zona 0 Zona I Zona II

Ex 1a Ex 1a Ex 1a
Ex lb Ex 1b
Ex d Ex d
Ex e Ex p
Ex P Ex P
Ex m
APARATOS CON PROTECCIÓN TIPO "D" - EX(D) - FLAME PROOF (IEC79)
Son tipos de construcción que encierran las partes que pueden causar la ignición en una
atmósfera explosiva. Se define como "a prueba de explosiones" a un modo de protección en el
cual el material eléctrico capaz de inflamar una atmósfera explosiva está contenido en una
envolvente resistente a la presión de una eventual explosión interna, al mismo tiempo que impide
que dicha explosión se propague a la atmósfera circundante, externa a la envolvente.
Esta caja debe soportar la presión desarrollada durante la explosión interna de una mezcla y
evitar que se transmita la explosión al exterior de la misma.
APARATOS DE PROTECCIÓN TIPO "I" EX (1), INTRÍNSECAMENTE SEGUROS

LEC 79-3
Estos aparatos son incapaces de liberar energía, o producir chispas bajo las condiciones de
prueba indicada por las normas (éstas incluyen operación normal o fallas) capaces de producir
ignición en una dada atmósfera explosiva.
Estos aparatos caen bajo dos categorías: "la" e "lb".
⇒ Los clasificados como "Ia", no deben ser capaces de causar ignición en operación normal,
con dos fallas de componentes o de otro tipo.
⇒ Los clasificados como "Ib" mantienen la protección con una falla de componentes o de
otro tipo.
APARATOS DE SEGURIDAD AUMENTADA EX (E) - LEC 79.7 (INCREMENTED

SAFETY).
En este tipo de protección, se aumentan los márgenes de seguridad, distancias, aislantes,

tamaños, para incrementar la seguridad contra excesiva temperatura y la ocurrencia de arcos o
chispas (no producidas por uso normal del aparato).
APARATOS DE CONSTRUCCIÓN PRESURIZADA EX (P) - LEC 79.2

En este tipo de aparato se evita que entre gas al aparato presurizándolo con aire o gas inerte para
que la presión interna ligeramente superior a la del ambiente impide el ingreso desde el exterior.
Dicha presión es mantenida con un flujo constante del gas inerte o aire limpio.
La entrada y salida del aire o gas inerte debe ser tal que asegure los valores de sobrepresión
dentro de los valores permitidos por la construcción del aparato.
El material usado para este tipo de aparato debe ser incombustible o con retardados de
combustión y autoextinguible y no debe afectarse por el gas de protección usado o por los gases
inflamables del lugar.
APARATOS CON ARENA EX(Q) -LEC 79.5
Se obtiene protección en estos aparatos rellenando con material de consistencia similar a la arena
de forma tal que la eventual chispa (dentro de la capacidad normal de corriente para la cual fue
derramado el aparato) no produzca la ignición exterior.
No debe haber escape de llama ni temperatura exterior del aparato que signifique riesgo de
ignición.
La caja debe ser de metal. No obstante otros materiales pueden ser usados si son no inflamables,
con retardador de combustión, inertes y estabilizados.
Sus características mecánicas, inertes y estabilidad deben ser certificadas
APARATOS SUMERGIDOS EN ACEITE EX(O) -LEC 79.6
En este tipo de aparatos se inhibe el efecto de ignición sumergiendo las partes productoras de
área eléctrica en un aceite mineral con apropiadas características aislantes y de extinción de arco
eléctrico.
La máxima temperatura permitida para el aceite es 115 ºC para evitar la excesiva deteriorización
del aceite.
APARATOS CLASIFICADOS "NON-SPARKING" (NO PRODUCE CHISPAS) EX(N)
Pueden ser de diversos tipos, a saber:
⇒ Aparatos cerrados en los cuales no se producen chispas durante operación normal

capaces de producir ignición, ni puntos calientes de temperaturas peligrosas.
⇒ Aparato de contactos sellados en los cuales los contactos que producen arcos o chispas
están encerrados pudiendo soportar eventual explosión interna sin transmitir la misma al
exterior. El volumen máximo no debe ser mayor que 20 cm3.
⇒ Aparatos sellados construidos en forma tal que resultan herméticos sin el uso de "o-rings"
o elastómeros para asegurar esa hermeticidad.
⇒ Aparatos de ventilación restringida en los cuales la construcción de la caja no permite el
ingreso de gases al exterior.

APARATOS DE CONSTRUCCIÓN ESPECIAL EX(S)
Este tipo de aparato, como su clasificación lo indica, es de construcción específica para un

determinado lugar y condiciones de uso. No deben ser utilizados en otras condiciones, deben
estar certificados en relación con el área en el cual se usan (zona 0, zona I o zona II). Debe estar
claramente indicado si existen condicionamientos para el uso de estos aparatos.

UNIDAD VIII - ELECTRICIDAD ESTÁTICA
La generación de cargas electrostáticas es un fenómeno natural, asociado a la propia estructura

atómica de la materia, que se produce como resultado del movimiento relativo entre dos
superficies en contacto, generalmente de sustancias diferentes, tanto líquidas como sólidas, una
de las cuales, o las dos, no es buena conductora de la electricidad. Dos son los procesos
fundamentales de formación de las cargas: el contacto-separación de sustancias y la fricción.
La electricidad estática representa un desequilibrio temporal en la repartición de las cargas en la

superficie de dos materiales en contacto por transferencia de electrones, creando un campo
eléctrico y una diferencia de potencial entre aquellos que puede ser muy elevada.
La magnitud de la carga depende principalmente de la velocidad de separación y/o fricción de

los materiales y de su resistividad eléctrica,
Otros parámetros tales como el estado de oxidación de la superficie de frotamiento, la presencia

de agua no miscible y partículas como óxido de hierro, la naturaleza de los metales de recipientes
y tuberías, la influencia de la temperatura, etc. tienen también su importancia sobre la generación
de cargas y su polaridad.
Cuando cuerpos conductores están separados por un aislante o incluso por el aire constituyen un
condensador al quedar cargados uno con una carga positiva y otro con otra carga igual pero
negativa. Al establecer una vía conductora se libera tal energía almacenada descargándose y
produciendo posiblemente una chispa. Es esta recombinación brusca mediante chispa de las
cargas separadas que constituye el riesgo.
Generalmente tales chispas, denominadas técnicamente descargas disruptivas, se producen a

través del aire entre un cuerpo cargado eléctricamente y un cuerpo próximo no cargado, pero
conectado eléctricamente a tierra, al encontrarse ambos a una distancia muy corta. A menor
distancia también menor es la tensión necesaria para que se produzca la chispa.
RIESGOS
La electricidad estática aparece en las operaciones industriales y en la vida diaria, y puede ser
una fuente de riesgos, especialmente en climas secos. El principal riesgo son las explosiones e
incendios por descargas electrostáticas, aunque también existe el peligro de accidentes por shock
eléctrico.
El parámetro fundamental determinante de la peligrosidad de una chispa es la cantidad de

energía liberada en el instante de producirse. Esta energía se manifiesta en forma de radiaciones
(que hacen visible la chispa), de ionización y de calor. Esquemáticamente es esta última la
desencadenante de la reacción de combustión.
Cuando tales descargas electrostáticas con chispa se producen en una atmósfera inflamable, es
relativamente fácil que se inicie el incendio, dado que la energía de activación que aportan
acostumbra ser superior a la que se precisa para la combustión de gases y vapores, que suele ser
del orden de 0,25 [mJ]. El peligro de inflamación existe cuando la chispa es generada por una
diferencia de potencial superior a los 1.000 [V].

Para que se produzcan incendios o explosiones deberán cumplirse conjuntamente las tres
siguientes condiciones:
La existencia de una mezcla combustible o comburente susceptible de explosión o incendio

por encontrarse dentro de su rango de inflamabilidad.
La acumulación de una carga electrostática lo suficientemente alta para crear una diferencia
de potencial generadora de chispa.
La producción de la descarga electrostática (chispa) iniciadora, de energía suficiente para
inflamar una mezcla peligrosa.
Las explosiones por electricidad estática, involucran la presencia de una atmósfera explosiva.
Hay cuatro clases de atmósferas explosivas:
Atmósferas explosivas formadas por gases o vapores.

Atmósferas explosivas formadas por polvos.
Atmósferas explosivas formadas por gotas de líquidos.
Atmósferas explosivas formadas por gases o vapores más polvos (mezclas híbridas)
Las descargas electrostáticas son causadas por un proceso que tiene tres etapas:
1. Generación de carga eléctrica.

2. Acumulación de carga eléctrica y generación de campos eléctricos.
3. El campo eléctrico origina la ruptura de la resistencia di eléctrica del material
aislante.
GENERACIÓN Y ACUMULACIÓN DE CARGA ELECTROSTÁTICA
La fuente primaria de generación de carga electrostática es la electrificación por contacto, que

ocurre cuando dos materiales diferentes son puestos en contacto y luego separados, llevando
cada uno cargas opuestas. La electrificación por contacto puede ocurrir en las interfaces sólido /
sólido, líquido / líquido y sólido / líquido. Los gases no pueden ser cargados de esta manera, pero
si tienen partículas o gotas en suspensión, éstas pueden ser cargadas por contacto.
Los procesos típicos que dan lugar a carga electrostática son:
a. Procesos con líquidos:
Flujo a través de cañerías, válvulas, filtros, etc.

Flujos de mezclas de líquidos en dos fases, especialmente agua e hidrocarburos, o mezclas
sólidos / líquidos.
Sedimentación de líquidos o sólidos por gravedad en suspensiones liquidas.
Sedimentación de gotas líquidas en un gas.
Atomización de líquidos conductores (lavado Con agua, pintura spray).
b. Procesos con sólidos:
Separación de hojas de plástico.

Sedimentación por gravedad de polvos.
Flotación de material aislante.

Caminar sobre alfombras aislantes.
La generación de cargas no origina necesariamente descargas; es necesario que haya campos

eléctricos de alto potencial, y esto sólo ocurre cuando hay acumulación de carga eléctrica.
MATERIALES QUE ACUMULAN CARGA
Los materiales acumuladores de carga se dividen en cuatro grandes grupos
Líquidos de baja conductividad.

Materiales conductores aislados (sólidos o líquidos).
Sólidos aislantes.
Suspensiones gaseosas.
Líquidos de baja conductividad:

La medida de un líquido a acumular carga se indica por su tiempo de relajación, que es una
medida del tiempo necesario para disipar una carga.
Materiales conductores aislados:

La posibilidad de acumular carga que tiene un conductor aislado, depende de su resistencia a
tierra.
Casos típicos, son el llenado de containers con polvo o líquidos, el pasaje de líquidos o polvo en
suspensión en una cañería aislada, un conductor, por ejemplo una lata, flotando en un líquido de
baja conductividad.
Sólidos aislantes:
Hay tres casos a considerar:
⇒ Acumulación en objetos sólidos aislantes: por ejemplo pvc, polietileno, poliester, nylon,
etc.
⇒ Acumulación en hojas aislantes.
⇒ Acumulación en polvos.
Suspensiones gaseosas:
Pueden acumularse grandes cargas en gases que contienen partículas o gotas en suspensión.
IGNICIÓN POR DESCARGAS ELECTROSTÁTICAS.
Las descargas electrostáticas, son generadas por medios aislantes con campos eléctricos muy
elevados.
Sin embargo, también puede haber descargas por inducción electromagnética. Hay varias formas
en que se puede manifestar una descarga electrostática:
Chispas (sparks): ocurren entre dos cuerpos conductores a distinto potencial. Dado que ambos
cuerpos son conductores, prácticamente toda la carga se descarga en la chispa.
Descargas tipo cepillo (brush discharges): ocurren desde un cuerpo no conductor a un
conductor. Se caracterizan por formar un canal de plasma que termina en cepillo de
canalículos que llegan al material aislado.

CAPACIDAD DE IGNICIÓN DE LAS DESCARGAS ELECTROSTÁTICAS
Una mezcla de aire con un material inflamable en forma de gas, gotas o polvo, no puede formar
mezcla explosiva, sino está dentro de los límites superior e inferior de explosividad (LSE y LIE),
es decir dentro del rango de explosividad; a su vez la ignición de la mezcla esta relacionada con
lo que se denomina energía mínima de ignición (MIE: Mínimum Ignition Energy).
La energía mínima de ignición MIE, es la energía mínima necesaria, para incendiar una
concentración óptima de material inflamable, usando una chispa capacitiva en condiciones
ideales.
La energía mínima de ignición, es útil para dos propósitos:

Clasificar los materiales en términos de su energía de ignición.
Comparar la energía de las posibles descargas, de manera de establecer el riesgo de ignición.
La mayoría de los vapores de los líquidos orgánicos, tienen un MIE entre 0.01 mJ y 1 mJ; la
mayoría de los gases de hidrocarburos está en 0.2 mJ. Para polvos, los valores oscilan entre 2
mJ y 500 mJ.
COMPOSICIÓN DE LAS ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS
Polvos:
Se entiende por polvos a mezclas de aire con partículas de materia sólida, con tamaño variable,
desde polvos finos a gránulos.
Cuando se manipulan polvos, se genera una carga electrostática, por ejemplo: operaciones de
mezclado, transporte neumático, secado.
Para que tenga lugar una explosión de polvos, deben darse simultáneamente las siguientes
condiciones:
el polvo debe ser inflamable.

la distribución del tamaño de partícula, debe ser capaz de propagar la llama (por ejemplo,
partículas mayores de 400 micrones, tienen poca probabilidad de iniciar una explosión).
la concentración de polvos en aire, debe estar dentro del rango de explosividad.
la atmósfera debe contar con suficiente oxigeno.
debe existir una fuente de ignición.
Mezclas híbridas:
Las suspensiones de polvos en aire que contienen una proporción de gas o vapor inflamable, se
denominan mezclas híbridas.
La presencia de mezclas híbridas, constituye un riesgo importante, aún cuando la concentración

de gases y vapores esté debajo del LIE.
Algunas de sus características de notable peligrosidad, son las siguientes:

una dispersión en aire de polvos que son muy gruesos para formar mezclas explosivas, puede
volverse explosiva con pequeñas cantidades de gases o vapores inflamables.
mezclas de polvo y gas que están debajo de su LIE, pueden volverse explosivas si se mezclan.

requieren menor energía de ignición.
ALGUNAS FACTORES QUE AFECTAN LA ELECTRICIDAD ESTÁTICA

a) Materiales sólidos: la duración de una descarga estática (chispa) es muy corta y el calor
generado es de tal intensidad que no puede incendiar los sólidos comunes.
b) Humedad: cuando la humedad es alta se forma una pequeña película de humedad en todas
las superficies, lo cual proporciona suficiente conductividad como para descargar a la
atmósfera la corriente estática que se pueda formar.
c) Ionización: el aire es un mal conductor de la electricidad; sin embargo, cuando se ioniza
llega a tener suficiente conductividad como para impedir la acumulación de cargas estáticas.
La ionización del aire puede producirse por descargas eléctricas o por acción de sustancias
radioactivas.
d) El cuerpo humano: el cuerpo puede fácilmente cargarse de electricidad y la acumulación de
cargas estáticas varía de un individuo a otro. La humedad de la piel influye en la carga
estática que pueda concentrarse.
e) Líneas de material aislante vs. líneas de acero: la generación de cargas estáticas en una
manguera de neopreno es igual a la generada en una tubería de acero; por lo tanto, se
presume que igual cosa ocurre con otros materiales aislantes.
f) Influencia del material de la línea en la “descarga” de la corriente estática: la
“transferencia de cargas” entre un producto y la superficie interior de una manguera no es
influenciada por el material de que está hecha la manguera. Sin embargo, la descarga a tierra
de la corriente estática depende de la resistencia del material del que está hecha la manguera,
y, por lo tanto, será más lenta en una manguera de caucho que en una tubería de acero.
g) Equipos que concentran más carga estática: en un sistema de combustible se ha
comprobado que en los filtros–separadores se generan mas cargas que en otras partes del
sistema, tales como válvulas, tuberías, bombas, etc. Se debe tener especial cuidado en la
reducción de las cargas una vez pasado el filtro. Por otra parte, la corriente generada en un
filtro–separador es aproximadamente proporcional a la velocidad de flujo, pero al doblar la
capacidad del filtro manteniendo la misma velocidad de flujo, no se reduce la corriente
generada ya que la “carga por galón” permanece constante.

h) Efecto del tiempo: con productos en reposo o en movimiento muy lento, la carga eléctrica
decrece exponencialmente con el tiempo. Ejemplo: un combustible con resistividad de 1014
ohm–cm, “descarga el 39 % de su carga en 10 segundos y cerca del 63 % en 20 segundos”.
i) Estructuras interiores de un tanque: su efecto puede ser favorable o negativo, por lo tanto,
es necesario estudiar detenidamente cada caso que pueda presentarse. Por ejemplo, una
protuberancia aguda del techo del tanque puede favorecer la producción de chispas, siempre
y cuando el vértice de la protuberancia esté cerca de la superficie del producto; por el
contrario, miembros estructurales que vayan del techo al piso del tanque, pueden producir el
efecto contrario ya que pueden reducir las diferencias de potencial.
j) Efecto de la aspersión: la influencia de la aspersión en relación con la generación de cargas
estáticas no se conoce cuantitativamente; sin embargo, la experiencia ha demostrado que con
la aspersión se produce corriente estática.
LA ELECTRICIDAD ESTÁTICA COMO FACTOR DE ACCIDENTES
Son muchos los casos en que se ha establecido en forma categórica que la electricidad estática ha
sido causa inmediata de accidentes. La mayoría de los casos estudiados son del tipo de
explosiones o incendios, que han ocurrido durante operaciones y manejo de combustibles. Por
otra parte, hay una gran diversidad de equipos envueltos en estos casos, así como también es
grande la variedad en los productos.
Para dar una idea de la magnitud del problema nos referimos a la experiencia de 80 casos de
accidentes en buques–tanques ocurridos en un período de 10 años. De esos, 12 casos fueron del
tipo “ignición durante operaciones de carga” y en 7 de esos 12 la fuente de ignición fue ajena o
externa al tanquero. De los 5 casos restantes, 2 fueron atribuidos a electricidad estática. Son
también relativamente frecuentes los casos de accidentes en tanques de almacenamiento,
operaciones de abastecimiento de aviones y múltiples de distribución. Son escasos los casos de

accidentes en operaciones de otra índole; sin embargo, hay especificaciones concretas sobre
prevención de descargas estáticas en el manejo de gases anestésicos en salas de cirugía.
CONTROL DE LA ELECTRICIDAD ESTÁTICA
Desde el punto de vista correctivo diremos que cualquier control de la corriente estática se basa
en un principio único: conducir a tierra o establecer interconexiones eléctricas en todas las
superficies en que se puedan formar cargas estáticas, de manera que dichas cargas se disipen.
Para estos efectos se recomiendan conexiones físicamente fuertes de materiales, con baja
resistencia a tierra, para evitar daños por causas externas y para proporcionar un amplio margen
de seguridad. La resistencia específica del terreno, es una variable determinante en este caso.
Desde el punto de vista preventivo, los accidentes derivados de la electricidad estática pueden
evitarse solamente eliminando las mezclas inflamables en el espacio de vapor de los recipientes
o eliminando ese espacio de vapor mediante el uso de “techos flotantes”. Sin embargo, se puede
reducir el riesgo de descargas estáticas mediante una serie de medidas de las cuales
mencionaremos a continuación sólo algunas:
a) Considerar como “poco–productores” de estática los crudos y todos los destilados que tengan
'un residuo de carbón mayor al 1 % , así como también los alcoholes.
b) Considerar como “productores de estática” todos los productos refinados, excepto los
anteriores, incluyendo el aceite de calentamiento.

c) Reducir la velocidad de flujo hacia el recipiente.

d) Si el sistema tiene filtros–separadores, ubicar éstos lo más retirado posible y antes del
recipiente, para permitir el “relajamiento” de las cargas estáticas que puedan originarse.
e) Evitar el llenado “por encima” de los recipientes para que el líquido que cae no atraviese el
espacio de gas del recipiente.
f) Evitar cuerpos flotantes en el seno del recipiente. Dichos cuerpos, al igual que cualquier otro
objeto fijo, dentro del recipiente, deben estar interconectados eléctricamente con la estructura
del recipiente.
g) Evitar cuerpos con salientes agudas dentro del recipiente, especialmente los que se proyectan
del techo al interior del recipiente.
h) Agregar a los productos aditivos anti–estáticos, lo cual está todavía en plan de estudio.
i) Uso de medidores de campo electrostático.
j) Evitar la inyección de aire a presión en recipientes, que contengan productos.
k) Evitar el bombeo de mezclas de agua–combustible
l) No se deben introducir al recipiente cintas de medición, latas para muestras, botellas o
cadenas, durante la primera media hora siguiente al llenado.
MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN
En algunos casos, como es el transvase de líquidos, es imposible evitar la formación de cargas

electrostáticas; no obstante, el riesgo se puede minimizar adoptando ciertas medidas.
Distinguiremos entre las medidas preventivas, que tienen por objeto evitar la existencia de
atmósferas inflamables y controlar que la generación de cargas sea lo más baja posible, de
aquellas otras medidas que denominaremos de protección que tienen por objeto controlar las
descargas disruptivas, a fin de evitar que éstas se produzcan o bien en caso de producirse que no
sean peligrosas. En este grupo de medidas de protección se encuentran las que controlan la
acumulación de cargas, facilitando su eliminación gradual sin chispas.
Medidas de prevención Medidas de protección

Control de atmósferas inflamables Interconexiones equipotenciales y puesta a
Control de velocidad de flujo de Iiquidos y tierra.
del sistema de llenado de recipientes Control de los tiempos de relajación
Empleo de aditivos antiestáticos Ropa de trabajo del personal
Instalación eléctrica y equipos protegidos Control de la humedad ambiental y
Control de impactos mecánicos y otros procedimientos seguros de trabajo
focos de ignición Control de atmósferas inflamables
MEDIDAS DE PREVENCIÓN
Control de atmósferas inflamables

Todo líquido inflamable contenido en un recipiente abierto y por encima de su punto de
inflamación emite una cantidad de vapores capaz de formar con el aire mezclas inflamables. Es
por ello necesario tener en cuenta que el riesgo no estará suficientemente controlado si sólo
abordamos la eliminación y control de los focos de ignición, ya que aparte de la electricidad
estática pueden ocurrir otros. Las medidas preventivas que evitan la formación de mezclas
vapor-aire inflamables deben tener siempre un carácter prioritario, dado que ofrecen un más alto
grado de fiabilidad frente al riesgo.

Todo recipiente a vaciar o llenar debe permanecer, ya sea a través del tubo de aireación o de otra
abertura, en constante comunicación con un fluido gaseoso, que será el propio aire, a no ser que
se prevea otra sustancia gaseosa, por una simple razón de equilibrio de volúmenes. Por esto,
evitaremos la formación de atmósferas inflamables de dos formas: mediante el empleo de un gas
inertizante o mediante ventilación.
El principal agente inertizante es el nitrógeno, no siendo aconsejable el uso del anhídrido

carbónico y del vapor de agua, ya que estas sustancias generan a su vez mucha electricidad
estática. La cantidad de gas inertizante a aportar está en función del tipo de gas empleado como
tal y de los vapores inflamables existentes, lo que exige reducir el contenido del oxígeno por
debajo del nivel mínimo para cada caso. Para la mayoría de líquidos combustibles es suficiente
reducir la proporción del oxígeno a un 11%.
En el almacenamiento de líquidos bajo gas protector y en los depósitos de techo flotante, no se

precisan adicionales medidas preventivas.
Mediante ventilación forzada es también factible asegurar que la atmósfera interior de un

recipiente abierto se sitúe por debajo de su límite inferior de inflamabilidad (LIE). Se trata de
lograr mediante el aporte del suficiente caudal de aire exterior aplicado adecuadamente para
realizar un barrido uniforme de la atmósfera interior que se contrarreste la cantidad de materia
inflamable evaporada, consiguiendo una concentración ambiental por debajo del 20% del LIE.
Este sistema no es de uso generalizado.
Control de la velocidad de flujo de líquidos y del sistema de llenado de recipientes

Es recomendable evitar altas velocidades de flujo a través de tuberías, asegurando que las
paredes que entren en contacto con los líquidos ofrezcan una superficie lo más lisa posible, y
controlando especialmente la presencia de agua o impurezas por su notoria contribución en la
generación de cargas.
La velocidad máxima estará en función del diámetro interior del conducto de acuerdo a la
siguiente ecuación, no superándose para líquidos de elevada resistividad la velocidad de 7 m/s.
v·d ≤ 0,5 [m2/s]
Cuando se trate de líquidos polarizables la velocidad podrá ser ligeramente superior aunque en
ningún caso se alcanzarán los 10 m/s. Cuando se transvasen suspensiones de sólidos en líquidos
inflamables, exista la presencia de agua, o bien existan mezclas insolubles, es recomendable
transvasar a una velocidad inferior a 1 m/s.
Se evitará la proyección por aspersión o pulverización, y también el vertido a chorro libre. Es

necesario utilizar tubos de llenado que lleguen hasta el fondo de los recipientes. Mientras una
buena parte del extremo final de dicho tubo no esté sumergido la velocidad de transvase deberá
ser muy reducida. En el caso de recipientes móviles de pequeña capacidad se emplearán
embudos con tubo de llenado.
Cuando sea factible la presencia de impurezas sedimentables o agua, el tubo de llenado en su

extremo final será horizontal, dispuesto de tal forma que no proyecte el liquido sobre el fondo de
los recipientes.

Empleo de aditivos antiestáticos

Al tratarse de líquidos inflamables, (p.e. hidrocarburos), un medio eficaz para limitar la
acumulación de la electricidad estática consiste en reducir su resistividad mediante la
introducción de aditivos antiestáticos en muy pequeñas cantidades (del orden de 1 [mg/m3] ).
Tales aditivos son sustancias disociables de diversa naturaleza y solubles en los hidrocarburos,
tales como el dietilhexilsulfosuccinato de sodio, o el dinonilnaftaleno sulfonato de etilen diamina
que es al mismo tiempo un agente anticorrosivo.
Instalación eléctrica y equipos protegidos

La instalación eléctrica, equipos y demás materiales eléctricos empleados en el emplazamiento
de las instalaciones con riesgo de explosión deberán adecuarse a lo establecido por las
normativas y reglamentaciones vigentes.
Especial atención hay que tener en los equipos portátiles a emplear en el transvase de líquidos
inflamables, ya que por su movilidad o diversidad de uso es frecuente observar el empleo de
bombas con motor eléctrico no protegido o con insuficiente protección ante el producto que se
está transvasando. Es imprescindible verificar el tipo y grado de protección de los motores.
Las bombas portátiles de accionamiento neumático son preferibles para transvases desde
recipientes móviles de capacidad igual o inferior a los 200 [I]. Su uso en recintos confinados es
muy peligroso, ya que provocan enriquecimiento en oxígeno de la atmósfera interior facilitando
la inflamabilidad.
Control de impactos mecánicos

Debe controlarse de la proximidad de las atmósferas peligrosas todo posible foco de ignición,
aparte de las chispas por descargas electrostáticas. Especial atención debe tenerse con los
impactos mecánicos que deben ser evitados a toda costa.
Los elementos metálicos de los equipos de bombeo, como los tubos de aspiración de las bombas
portátiles y las boquillas de proyección, deben estar constituidas por un material especial
antichispa, generalmente aleación de Al-Zn.
La sujeción solidaria del tubo de aspiración de las bombas portátiles al propio recipiente
metálico a vaciar es necesaria. Ello se puede lograr mediante el acoplamiento de un anillo con
rosca exterior al tubo de aspiración para su roscado a una de dos aberturas del bidón.
MEDIDAS DE PROTECCIÓN
Interconexiones equipotenciales y puesta a tierra

Tras el control apropiado sobre la generación y acumulación de cargas electrostáticas, debemos
asegurar que las cargas que se formen puedan eliminarse fácilmente sin ocasionar peligro. Ello
se logra fundamentalmente mediante la interconexión de todas las superficies conductoras sobre
las que se puede formar electricidad estática, y estando a su vez el conjunto conectado a tierra.
Un cuerpo conductor puede considerarse conectado a tierra cuando permanezca conectado a otro
que ya esté puesto a tierra. Por ello podemos evitar el conectar individualmente todos los
elementos a la puesta a tierra, aunque es recomendable en la medida de lo posible que los

recipientes y la propia instalación de trasvase estén por su situación unidos a tierra, sin necesidad
de efectuar conexiones manuales que siempre pueden ser descuidadas. Esto se puede lograr
conectando la instalación fija a la puesta a tierra y depositando los recipientes móviles sobre
suelo conductor durante el trasvase.
La resistencia de la puesta a tierra debe ser baja. Se considera resistencia aceptable frente al
riesgo en cuestión, la que sea inferior a 10 [Ω], ya que en realidad las corrientes eléctricas que se
pueden generar son de muy baja intensidad (del orden de los µA). En tal sentido cualquier puesta
a tierra válida para la protección contra contactos eléctricos indirectos también lo será frente a las
descargas electrostáticas, aunque es aconsejable su diferenciación. Las interconexiones y la
puesta a tierra además de tratarse de materiales conductores requieren disponer de suficiente
resistencia mecánica, protección frente a la corrosión y suficiente flexibilidad, especialmente
para aquellas conducciones que requieran su frecuente conexión y desconexión.
Las mangueras flexibles de los equipos portátiles de bombeo deben ser conductoras. Cuando se
emplee material no conductor (goma, resina, etc.) la conductividad deberá ser asegurada
mediante un alma metálica que irá sujeta a tos extremos metálicos del equipo de bombeo, como
el cuerpo de la bomba y la boquilla de descarga.
Control de los tiempos de relajación

De acuerdo a lo anteriormente expuesto es fundamental mantener unos tiempos de espera
denominados también de relajación desde que finaliza el trasvase hasta que se inician
operaciones que puedan generar por sí mismas focos de ignición, como por ejemplo apertura de
tapas, toma de muestras, etc. que son capaces de aportar energías de activación por impactos o
golpes mecánicos o incluso por chispas electrostáticas.
Ropa de trabajo adecuada

EI personal que trabaje en instalaciones en las que se efectúen transvases de líquidos inflamables
no usará ropa de fibras sintéticas, y la vestimenta será preferiblemente de algodón, incluso la
ropa interior. Es aconsejable también limitar en lo posible el uso de prendas de lana.
El calzado y en su caso los guantes, deberán ser conductores. Ello ofrecerá protección suficiente
siempre que el suelo sea también conductor, aspecto éste que también tiene que ser considerado.
Los zapatos corrientes, con suela de cuero, ofrecen, sobre todo si hay humedad suficiente,
conductividad elevada. No obstante en el caso de personas de piel muy seca o cuando se usen
otros materiales aislantes conjuntamente con la suela de cuero es recomendable usar remaches
metálicos que atraviesen la suela del zapato.
Control de la humedad ambiental y procedimientos seguros de trabajo

Para concluir, indicaremos que, de ser posible y de forma complementaria, el mantener una
humedad relativa por encima del 60% es una medida muy recomendable en ambientes que
puedan ser inflamables. En realidad si la humedad es alta existirá una ligera película de humedad
en todas las superficies que les suministrará una conductividad eléctrica que facilitará la
eliminación de cargas estáticas a través del medio ambiente a medida que se generan. Todas las
medidas de prevención y protección anteriormente expuestas serán efectivas si se puede asegurar
su aplicación y control mediante la capacitación del personal expuesto al riesgo, y el empleo de
procedimientos seguros de trabajo, siendo verificado periódicamente su cumplimiento.

SOBRETENSIÓN ATMOSFÉRICA
PROCESO DE LAS DESCARGAS:
Para familiarizarnos con el proceso de las descargas atmosféricas, es preciso conocer las
condiciones existentes en la superficie de la tierra, antes de producirse la descarga entre una nube
y el suelo. Este conocimiento es indispensable para la comprensión de las medidas que se
adoptan con fines de protección y ayuda a explicar por qué ésta no siempre se logra.
Al cargarse negativamente la parte baja de una nube, desarrolla por inducción, en la superficie
terrestre, la correspondiente carga positiva, repeliendo lejos de sí las cargas terrestres negativas
situadas debajo de ella.
Así, pues, si una nube de carácter tormentoso corre paralelamente a la superficie terrestre, la
correspondiente carga inducida por aquélla se mueve también en ésta. Las cargas positivas
terrestres, atraídas por la carga negativa de la nube, suben por los postes y castilletas de las líneas
de transmisión, por las torres de las iglesias, por los mástiles y árboles, y corren a lo largo de las
líneas de tierra, ascendiendo por sobre todos los objetos conductores y semiconductores. Cuando
el gradiente del potencial es elevado, se pueden apreciar visualmente los efluvios del efecto
Corona o Fuegos de San Telmo. Se comprende, pues, que una nube situada a gran altura, por
ejemplo, a unos 1500 m., se desarrolla, por inducción, cargas eléctricas sobre una gran expansión
de la superficie terrestre.
Rayos
a) Proceso de la descarga:
Mediante un proceso de fotografías sucesivas fue posible comprobar que el rayo se inicia por
pequeñas chispas que, partiendo de la nube, avanza hacia la tierra mediante una serie de
pequeños saltos. El conjunto de estas chispas, que progresan en sentido descendente, recibe el
nombre de descarga directriz discontinuo o descarga inicial. El tiempo que esta descarga invierte
en alcanzar la superficie terrestre es, en algunos casos, del orden de 0,01 segundos. Se ha
comprobado también, que una vez llegada al suelo, se origina una segunda descarga, llamada
descarga de retorno, que salta en sentido inverso, partiendo de la tierra, si bien algunas veces no
llega a recorrer todo el camino, no llegando por lo tanto, a la nube.
Se ha comprobado, además, que las sucesivas descargas o crestas de corriente que siguen el
camino trazado por la descarga inicial, van generalmente, precedidas por una descarga trazadora
descendiente llamada descarga directriz continua. A llegar ésta al suelo, se produce una nueva
descarga de retorno en sentido ascendente, en forma parecida a lo que ocurría en la descarga
directriz discontinuo.
La velocidad de la descarga inicial es del orden de los 50 m/µ segundo, con intervalos de tiempo
entre saltos, de alrededor de 100 m/µ segundos. La descarga directriz continua tiene una
velocidad comprendida entre 1 y 23 m. por µ segundo. La descarga de retorno viaja por el canal
con una velocidad que varía desde los 20 a los 140 m. por µ segundo, lo cual es, en valor medio,
mucho menor que la mitad de la velocidad de la luz.
Por otra parte, se ha, demostrado que en los edificios sumamente elevados el 80 % de los rayos
caídos se inician en el edificio y no en la nube. Al parecer, es tal la tensión en el extremo del
edificio, dada su gran altura, y en su configuración, que la descarga inicial parte del edificio

hacia la nube. En este caso, las velocidades son del mismo orden que cuando la descarga se
produce en sentido opuesto.
A pesar que en los edificios elevados en la generalidad de los casos, la descarga inicial es
ascendente, siempre la descarga directriz continua es descendente. Por tal razón y prescindiendo
de las descargas iniciales, el proceso de las descargas directrices continuas, es similar así se trate
de edificios elevados, o terreno llano o edificios de escasa altura.
Lo expresado evidencia que el rayo es en realidad un arco de corriente continua entre la nube y
el suelo, a la que se superponen varias crestas de corriente, que pueden presentarse de diferente
forma, según la constitución de la nube y la distribución de las cargas. Se ha evidenciado,
además, que el sentido de propagación depende más de la configuración de los electrodos que de
la polaridad, dado que cuando la tensión en una nube se eleva, se llega a un valor en la que la
chispa salta, formándose la descarga inicial, la cual avanza a saltos hacia la tierra, escogiendo en
cada momento el camino de menor resistencia, por lo cual no sigue el camino impuesto por el
campo electrostático inicial.
En efecto, la descarga inicial en su progreso, deja alrededor del canal por donde circula, una
carga especial negativa, llevando en su cabeza una gran concentración de carga. Esta descarga
inicial o directriz discontinuo, está conectada a la nube todo el tiempo que dura su progreso, pues
necesita de ésta un suministro continuado de cargas para la prosecución de su camino.
b) Características eléctricas del rayo:

1) Tensión: La tensión existente entre la nube y el suelo, en el momento anterior a la descarga
del rayo, se supone está comprendida entre los 100.000.000 y 1.000.000.000 de volts.
El potencial que pueden alcanzar los aparatos afectados, está limitado por sus dispositivos de
protección y por la tensión de arco de los aislantes incluyendo la resistencia del suelo. Los
efectos de una descarga directa pueden dejarse sentir en cualquier área de la línea y también en
los circuitos subterráneo a ella conectados. El aumento de aislamiento entre los conductores o
entre ellos y el suelo, con miras a una mejor protección contra los arcos originados por el rayo,
son de resultado poco eficaces, dado que facilitan la permanencia de una mayor sobretensión en
la red. Por lo tanto, la separación entre conductores y entre éstos y el suelo, en las redes de baja
tensión, debe ser lo suficiente como para no permitir que la corriente de corto circuito no siga
fluyendo a través del arco originado por el rayo, reduciendo así el número de interrupciones del
servicio.
El rayo puede originar tensión en los conductores por descarga directa o por inducción. El campo
electrostático de una nube cargada, induce en la superficie del suelo debajo de ella cargas de
signo contrario, las cuales se producen también en las líneas de transmisión situadas dentro del
campo de la nube. Estas cargas inducidas pueden alcanzar un gradiente de potencial del orden de
los 250 a 3.300 volts por centímetro de extensión de la línea. Por otra parte, las cargas de igual
signo que las de la nube que posee la línea, son repelidas hacia los extremos de la misma más
alejados a través de la superficie de los aislantes, al suelo, en forma de corriente de fuga.
2) Corriente: Es de hacer notar que el 50 % de los rayos, tiene una intensidad superior a los
13.000 amperes. Sin embargo, sólo un 10 % de los mismos tiene una corriente superior a 32.000
amperes.
En esencia, un rayo consiste en uno o más impulsos de corriente superpuestos a una corriente
más o menos continua. Uno de los tantos casos típicos estudiados evidenció la constitución del

mismo por una descarga inicial, cuya duración aproximada fue de 0,26 seg., con una corriente de
250 amperes, con todas las características de un arco de corriente continua, suministrada
constantemente por la nube.
Casi al final de la descarga se registró un máximo de casi 13.000 amperes. La duración total, o
sea la duración de todas las descargas máximas registradas, alcanzó a 1,5 segundos.
c) Efectos de la descarga:
Los cuerpos no conductores, a menudo se rompen al recibir la descarga, mientras que los
conductores se funden más o menor totalmente.
Si la cresta de corriente tiene un valor elevado puede romper árboles o vigas sin incendiarlos,
mientras que una sucesión de máximos de corriente superpuestos a una componente de corriente
continua, puede provocar un incendio.
PROTECCIONES
Accidentes producidos por el rayo: Si tomamos como ejemplo datos estadísticos de los Estados
Unidos, veremos que cada año, a causa del rayo, mueren unas 400 personas y 1.000 más,
resultan heridas.
Las nueve décimas partes de estos accidentes ocurren en zonas rurales.
Consideraciones sobre la protección: El que sea justificada o no la protección de un edificio

depende de su valor y naturaleza, de su contenido, de la frecuencia de las tormentas, de la
protección que le ofrecen otras construcciones y también de la eficacia de los elementos
matafuegos de que disponga. El riesgo para los seres humanos que se alojan en edificios
protegidos es prácticamente nulo.
Acción del pararrayos: Tienen por objeto interceptar el rayo antes de que alcance el edificio
protegido, descargando la corriente a tierra, a través de una resistencia lo suficientemente baja
como para no dar lugar a tensiones peligrosas. Los árboles altos no brindan protección a los
edificios cercanos, sin embargo, si se los provee de pararrayos, actúan como otra construcción de
altura similar y protegen todos los objetos que caen dentro de su cono de protección.
Protección de edificios corrientes y propiedades varias:

Antenas: Al instalar un pararrayos en un edificio cualquiera, deben colocarse antenas metálicas
con el objeto de mantener la descarga del rayo, alejado del edificio y con el fin de que éste quede
completamente dentro del cono de protección. Las antenas deben situarse a una distancia no
mayor de 7,60 m. una de la otra.
Conductores de bajada: A cada antena debe conectársele el correspondiente conductor de bajada,

a fin de unirlas al resto de la instalación. Los conductores de bajada pueden ser de hierro, de
hierro cobreado o galvanizado, u otra aleación metálica que sea tan resistente a la corrosión
como el cobre. Si se usa cobre, su peso no debe ser inferior a 300 gramos por metro. El recorrido
del conductor de bajada debe ser lo más recto posible.
Edificios de Techo metálico: Con relación a los pararrayos y conductores de bajada, se tratarán
como otro edificio cualquiera, salvo que las planchadas de metal que forman el techo, estarán

unidas entre sí, formando un conductor eléctricamente continuo. Debe proveerse de antena para
la recepción del rayo y conectarse a tierra en por lo menos dos puntos distintos.
Tierras: Deben presentar la resistencia más baja posible con respecto al suelo, siendo el valor
óptimo recomendado de 8 Ω. La forma y colocación de las tierras serán el resultado, en cada
caso, del estudio del carácter y conductividad del suelo que se trate.
Cono de protección: El cono de protección brindado por un pararrayo, debe estimarse de una
base cuyo radio, es el doble del valor de la altura de dicho cono. Para la protección, de áreas que
comprenden depósitos de combustible o explosivos esa relación debe ser de 1 a 1.
Protección de líneas:
Generalidades: La protección de líneas de transmisión se divide en dos métodos generales. El
primero tiende a evitar que la descarga alcance los conductores y el segundo permite la descarga
del rayo en la línea; pero evita que la corriente originada produzca una interrupción en el
servicio. El primer método utiliza conductores conectados a tierra (hilo de seguridad),
suspendidos por encima de la línea de transmisión, mientras que el segundo, emplea dispositivos
tales como tubos de protección, compensadores de defectos o interruptores de desconexión
automática ultrarrápida.
Protección por hilo de guardia: La función encomendada al hilo de guardia, es interceptar el rayo
y conducir su corriente al suelo, sin que se alcancen en la torre, ni en el vano, potenciales
suficientes para cebar el arco entre el hilo de guardia o la torre y los conductores.
Las torres deben estar suficientemente aisladas de los conductores de transmisión, para que las
tensiones que aparezcan como consecuencia de la caída por resistencia en su base, no puedan ser
causa de arco alguno.
Condiciones físicas: Los hilos de guardia deben colocarse encima de los conductores de línea, de
forma que el rayo descargue sobre aquéllos, antes de alcanzar a éstos.
Desde el punto de vista del rayo, el hilo de guardia puede ser de cualquier material, tal como
acero, cobre, aluminio o acero cobreado. La sección del hilo viene, en general, impuesta por
consideraciones mecánicas, pero si su sección es insuficiente, la corriente del rayo puede dañarlo
seriamente.
Al proyectarse una protección de este tipo, debe tenerse presente que la separación entre el hilo
de guardia y los de línea, debe ser mayor en el centro del vano que en los apoyos.
Situación y número: Se utilizan dos métodos para determinar su posición respecto de las líneas
de transmisión. El primer método hace uso del llamado cono de protección. Si se colocan dos
hilos de guardia, deben colocarse de manera que ningún conductor quede fuera del cono.
Tensiones del arco: Al proyectar la protección de una red mediante el empleo de hilo de guardia,
debe tenerse en cuenta la tensión de arco contorneando el aislador y la tensión de arco entre
varillas en el aire.
Puesta a tierra de las torres: La puesta a tierra de las torres, se realiza por dos métodos bien
definidos.

Uno de ellos es el llamado de estacas a tierra y el otro el de los contrapesos o contra–antena. El

de contra– antena puede ser radial o continuo. El material a utilizar para la contra–antena debe
ser fuerte mecánicamente y altamente resistente a la corrosión.
Tubos protectores: Los tubos protectores se colocan en paralelo con el aislador que deben
proteger, dejando entre ambos un espacio de aire, por donde salta el arco. El tubo consiste en un
cilindro de fibra dentro del cual existen dos electrodos a una distancia determinada. La tensión
de arco del conjunto debe ser inferior a la del aislador que se trata de proteger, con cualquier tipo
de forma de onda de corriente.
Compensador de defectos a tierra: Consiste en una reactancia conectada entre el neutro y tierra.
Su valor es proporcionado a la reactancia capacitiva del sistema, de manera que la corriente en
atraso que circula por el compensador es de igual magnitud y opuesta en fase, a la corriente de
capacidad de la línea, por lo cual la corriente en el defecto se anula y éste se subsana. Cuando el
defecto se produce entre conductores, el compensador no actúa; por lo tanto, para que en las
descargas atmosféricas el compensador actúe correctamente, es necesario evitar que abarquen a
más de un conductor.
Reconexión automática: Para que un interruptor de reconexión automática pueda reconectar con
éxito una línea que acaba de sufrir la descarga de un rayo, es necesario que haya desaparecido la
ionización del aire originada por el arco, con el fin de que al aplicar nuevamente la tensión
normal de servicio, no se cebé aquél nuevamente. Si por la acción de un interruptor se
desconecta la línea de la correspondiente fuente de alimentación, la corriente continuará
circulando a través del arco, mientras dure la descarga del rayo.
Un 20 % de los rayos que caen en campo abierto, tienen una duración de 0,6 segundos más, por
lo que esperando el tiempo correspondiente a 40 períodos, el margen probable de fracasos será
consecuencia menor al 20 %.
Si la desconexión se efectúa por el lado de la baja tensión en un transformador que tenga el

centro de la estrella en la parte de alta, puesta a tierra, sólo deben tenerse en cuenta las crestas
sucesivas de la corriente, puesto que los devanados del transformador representan, para la
componente continua del rayo, un camino fácil hacia el suelo, pudiendo efectuarse la reconexión
después de un breve plazo, con un índice de errores probables muy bajo,
Antenas e hilos de guardia en las centrales y estaciones: Para proteger los conductores contra la
descarga del rayo, pueden usarse en las centrales y estaciones, antenas o hilos de guardia.
Cuando se usa una sola antena, debe situarse de modo que todo el sistema de conductores,
interruptores, etc., se encuentren dentro de un cono de protección, si bien se ha comprobado que
utilizando varias antenas se obtiene protección más eficaz que con una sola de altura mayor.
Esto es, en parte, debido a que la relación de la base del cono respecto de la altura, aumenta
cuando ésta disminuye y, además, porque en la práctica se ha comprobado que el rayo viola, en
forma más habitual, el cono de un pararrayos alto que el de uno bajo.
En, algunos casos se colocan por sobre la central, hilos de guardia, siendo su separación y altura,
la conveniente, para que su distancia a los conductores activos situados debajo, sea lo

suficientemente grande, teniendo además en cuenta, que la intersección de sus cuñas de

protección, cubren todas las partes vitales.
Si se usan hilos de guardia para proteger las líneas, resultará beneficioso, para éstos y para la
central, conectar los hilos de guardia al sistema de puesta a tierra de dicha central. Las
principales ventajas son:
a) protección del último vano contra descargas directas, de gran importancia para los equipos de
las centrales;
b) reducción de la resistencia de la tierra, por existir varias conexiones en paralelo.
Antecedente:
Con el fin de ampliar la fuente de información se acompaña el siguiente antecedente:
Fuentes de origen:
En los edificios industriales donde se procese o almacenen materiales inflamables o explosivos,

la protección debe ser más completa, en relación a los datos que pueden resultar.
Existen tres métodos de protección:

a) instalación integral;
b) instalación separada tipo con mástiles o antenas;
c) instalación separada tipo con cable de guardia.
Instalación integral: Se compone de una serie de antenas o pararrayos colocados a lo largo del
edificio, a una altura mínima de 3 m., sobre la parte superior del techo a proteger. Todos estos
elementos serán conectados entre sí y a la descarga a tierra.
Instalación separada tipo con mástiles o antenas. Se trata de un sistema de mástiles con antenas
instaladas separadamente de la línea de edificación a una distancia mínima de 6 m., y de altura
adecuada para que el edificio o instalación a proteger se encuentren dentro de su cono de
influencia.
Todos los mástiles estarán conectados a la red de puesta a tierra de pararrayos que contará con
dos tomas como mínimo.
Instalación separada tipo con cable de guardia. Se trata de un sistema donde por medio de un
cable de guardia o una red de cables (jaula de Faraday), suspendida sobre el edificio o instalación
a proteger, a fin de que evite no sólo la descarga directa sino cualquier descarga por inducción.
Todos los puntos de suspensión contarán con pararrayos, los que junto con la red o cables
suspendidos, se unirán al sistema de tierra, que contará con dos puestas a tierra como mínimo.
La distancia de los puntos de suspensión de la red a la 1 línea de edificación será no menor de 4

m., y la red o cable de guardia tendrá una separación de 4 m., sobre el punto de mayor altura de
la instalación a proteger.
La protección ofrecida por estos sistemas, es mayor según el orden en que fueron enumerados y
la elección del mismo se deberá realizar teniendo en cuenta las características del edificio o
instalación a proteger y de acuerdo a su peligrosidad.

BIBLIOGRAFÍA
– Instituto Argentino de Seguridad – Compendio de Notas Documentales.

– Protección de Instalaciones Eléctricas Industriales y Comerciales – Enriquez Harper
– Manual de Higiene y Seguridad Industrial – Fundación Mapfre
– Protección Contra Sobretensiones de Instalaciones de Baja Tensión – Peter Hasse
– Manual de Prevención de Accidentes para Operaciones Industriales – Editorial Mapfre
– Manual de Protección contra Incendios - NFPA
– Apuntes del Instituto Argentino de Capacitación en la Rama Eléctrica (IACRE), etc.
– Normas IRAM de Diversos Elementos de Protección Personal
– Normalización Para la Seguridad Eléctrica – Apunte del IRAM
– Fundamentos de higiene y seguridad en el trabajo - Jorge Mangosio - 1994,
– Prevención de riesgos industriales por descargas electrostáticas - Juan Manuel Oliveras
Sevilla
– Manual Técnico de Seguridad Electrica Desarrollado por el Departamento Técnico de
Cambre I.C. Y F.S.A.
– Ley de higiene y seguridad en el trabajo LEY Nº 19.587
– Los Riesgos eléctricos y su ingeniería de seguridad - Máximo López Toledo - Dr. Ingeniero
Industrial - Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales - Universidad Politécnica de
Madrid
– NTP 369: Atmósferas potencialmente explosivas: instalaciones eléctricas
– Protecciones contra contactos directos e Indirectos - Reglamento de baja tensión – UTE.
– Asociación Electrotécnica Argentina - Reglamento para la ejecución de instalaciones
eléctricas en inmuebles
– Riesgo de accidente eléctrico - Dr. Antonio del Risco Suárez
– Seguridad, prevención y protección de los riesgos eléctricos
– Seguridad eléctrica: efectos de la corriente eléctrica sobre el cuerpo humano - M. Villarrubia
- Facultad de Física. Universidad de Barcelona
– Sistemas de puesta a tierra (SPT) en subestaciones - Joaquín Duarte Guatibonza
– Tecnología y Seguridad Integrada en Trabajos con Tensión - (Alta y Extra Alta Tensión) en
instalaciones de Transmisión de U.T.E. - (Usinas y Transmisiones Eléctricas
– Evaluación práctica del riesgo eléctrico - Método para la comprobación del nivel de
seguridad eléctrica - Andrés Guillermo Costa - Fernando Omar Boutet

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APUNTES DE RIESGO ELECTRICO

1/176 Ing. Jorge A. Caminos

UNIDAD I - RIESGO ELÉCTRICO

UNIDAD II - EFECTOS DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA EN EL CUERPO HUMANO

UNIDAD III - CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS

UNIDAD IV - TRABAJOS EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS

UNIDAD V - DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA

UNIDAD VI - PUESTA A TIERRA - ESQUEMAS DE DISTRIBUCIÓN

2/176 Ing. Jorge A. Caminos

UNIDAD VII - INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN AMBIENTES EXPLOSIVOS

UNIDAD VIII - ELECTRICIDAD ESTÁTICA

3/176 Ing. Jorge A. Caminos

Peligro es una situación que se caracteriza por la "viabilidad de ocurrencia de un incidente

CLASIFICACIÓN DE LOS PELIGROS

4/176 Ing. Jorge A. Caminos

Riesgo = Posibilidad de ocurrencia x Seriedad si el incidente ocurre

El riesgo es la probabilidad de que una amenaza se convierta en un desastre. La vulnerabilidad o

¿Qué es la prevención? Es la aplicación de medidas para evitar que un evento se convierta en

La prevención y mitigación comienzan por:

No es suficiente hablar sobre el asunto, hay que tomar acciones.

5/176 Ing. Jorge A. Caminos

Dependen del trabajador o individuo. Ejemplos:

• Retirar las protecciones de una máquina sin justificación.

Dependen del ambiente de trabajo.

REFERENCIA DE CONDICIONES INSEGURAS

Falta de dispositivos de seguridad.

6/176 Ing. Jorge A. Caminos

7/176 Ing. Jorge A. Caminos

Origen Humano: explican por qué la gente no actúa como debiera.

– No Saber: desconocimiento de la tarea (por imitación, por inexperiencia, por improvisación

8/176 Ing. Jorge A. Caminos

– Fijación: resistencia a cambios de hábitos laborales.

Origen Ambiental: Explican por qué existen las condiciones inseguras.

CLASIFICACIÓN DE LOS ACCIDENTES

1.- Accidentes en los que el material va hacia al hombre:

2.- Accidentes en los que el hombre va hacia el material:

• Por pegar contra.

3.- Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado:

CONTROL DE LOS ACCIDENTES

El desarrollo de la Seguridad Industrial ha permitido implementar una serie de herramientas que

9/176 Ing. Jorge A. Caminos

UNIDAD I - RIESGO ELÉCTRICO

Por las razones ya expuestas, en el último tiempo se ha experimentado un gran adelanto en el

¿QUÉ ES EL RIESGO ELÉCTRICO?

10/176 Ing. Jorge A. Caminos

11/176 Ing. Jorge A. Caminos

COMPORTAMIENTO EN CASO DE ACCIDENTES ELÉCTRICOS

Alejar al accidentado de la zona de peligro

12/176 Ing. Jorge A. Caminos

Determinar las lesiones

• Paro respiratorio: Frente a la boca y la nariz se coloca un espejo. Si no se empaña existe

• Shock: El pulso se acelera y debilita simultáneamente. El accidentado tiene frío y tiene la

Colocar al accidentado sobre un costado

Hacer examinar al accidentado por un médico

13/176 Ing. Jorge A. Caminos

RIESGO ELECTRICO EN INSTALACIONES ELECTRICAS

Es fundamental para la eliminación y reducción de riesgos que se contemple desde un primer

MAGNITUDES –UNIDADES –NOCIONES BASICAS

14/176 Ing. Jorge A. Caminos

b) Tipos de corriente eléctrica:

2) Corriente alterna: Se denomina corriente alterna, al tipo de corriente en que su intensidad,

2–a) Corriente alterna–monofásica: Es la corriente que surgirá como consecuencia de la

2–b) Corriente alterna–trifásica: Es la corriente que surgirá como consecuencia de la

(Suma algebraica de E) Σ E - Σ IR = 0 (suma algebraica de las caídas IR, en la