PRUEBAS HIDRAULICAS

INTRODUCCIÓN

Debido a la creciente demanda de servicios en la Gerencia de Mantenimiento Integral,

referente a la supervisión e implantación de métodos de pruebas de fuga surge la necesidad
de impartir un taller de Pruebas Hidrostáticas a Sistemas de Tuberías con el objeto de
actualizar técnicamente y dar soluciones en campo en una forma precisa y concisa a la
problemática presentada.

IMPORTANCIA DE LASPRUEBASHIDROSTÁTICAS

Confirmar la integridad estructural y hermeticidad de los equipos y sistemas de tuberías que

manejan hidrocarburos líquidos y gaseosos, y sustancias peligrosas, en instalaciones
terrestres, con la finalidad de garantizar la confiabilidad de la instalación durante su
operación normal.

1) PRUEBA DE HERMATICIDAD:
 Todas las líneas de agua fría y agua caliente deberán probarse, hidrostáticamente a
una presión de 7 kg/cm2 (100 lb/plg2), con agua potable durante tres horas como
mínimo.
 No deberán presentarse fugas en las conexiones, válvulas y otros accesorios.
 La presión debe mantenerse constante sin necesidad de adición alguna durante la
prueba. En caso de presentarse alguna fuga, se procederá a desoldar los elementos
en cuestión, se lijarán para eliminar los residuos de la soldadura anterior,
posteriormente se volverán a unir y se repetirá la prueba hasta que ya no se
presenten fugas.
 Las herramientas, equipo y demás accesorios necesarios para la realización de la
prueba es responsabilidad única y exclusiva de la compañía contratista, cuyo costo
 deben incluir en su propuesta.
 Una vez aceptada la prueba por el supervisor, deberá anotarse en bitácora la fecha
en que se llevé a cabo la misma.
 Una vez finalizadas las pruebas, todas las tuberías deberán permanecer llenas a la
presión de trabajo para detectar rápidamente cualquier deterioro que se ocasione
durante el desarrollo de la obra.
2) PRUEBA DE FLUXOMETROS:
 NORMA Oficial Mexicana NOM-005-CNA-1996, Fluxómetros-Especificaciones y
métodos de prueba.
a. Objetivo
Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba que deben
Cumplir los fluxómetros para tazas de inodoros y mingitorios con el fin de asegurar el ahorro
de agua en su uso y funcionamiento hidráulico.
b. Campo de aplicación
Esta Norma es aplicable a fluxómetros de diferentes materiales de manufactura nacional y
Extranjera que se comercialicen dentro del territorio nacional. Corresponde a los fabricantes
y proveedores de los mismos el cumplimiento de la presente Norma.
c. Referencias
 NMX-D-122-1973 Determinación de las propiedades de resistencia a la corrosión.-
Método de niebla salina. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 7 de enero
de 1974.
 NMX-Z-012/2-1987 Muestreo para la inspección por atributos. Parte 2. Publicada en
el Diario Oficial de la Federación el 28 de octubre de 1987.
d. Definiciones
Para efectos de aplicación de esta Norma se establecen las definiciones siguientes:
Accionador.- Elemento por el cual se puede efectuar la transición de movimiento para el
sistema de descarga; éstos pueden ser: mecánico manual de palanca o botón, mecánico de
pedal de palanca, mecánico de botón al piso, o neumáticos eléctricos o electrónicos.
Ciclo.- Periodo entre el accionamiento de apertura del flujo de agua y el cierre total.
Corte limpio.- Es un desbaste o rebaje sin rebabas ocasionado por una herramienta de forma.
Diámetro nominal.- Diámetro comercial de las tuberías y accesorios.
Embolo.- Elemento colocado en el interior del fluxómetro cuya función es regular el flujo de
agua.
Fluxómetro.- El fluxómetro es una válvula automática, que dosifica y controla en una sola
operación el agua que requiere el mueble sanitario para hacer su limpieza.
Presión estática.- Fuerza ejercida por el agua, dentro de la superficie del espécimen cuando
éste está en posición deserrado; su valor se indica en un manómetro.

e. Clasificación
Los fluxómetros se clasifican de acuerdo a la tabla 1.

f. Volumen y tiempo de descarga

Los fluxómetros deben cumplir con lo indicado en la tabla 2.
g. Métodos de prueba
Los métodos de prueba deberán incluir un informe de su resultado, el cual debe contener
los Siguientes datos:
 Identificación del fluxómetro probado
 Resultado obtenido de la prueba y comentarios relevantes
 Referencia del método de prueba
 Nombre y firma del responsable
Todas las muestras deben ser preparadas verificando que las superficies de las cuerdas estén
limpias y bien terminadas, libres de rebabas y defectos en sus roscas y que las conexiones
utilizadas sean compatibles.

1. Elementos externos del fluxómetro

La inspección será visual.
2. Conexiones
Material y equipo
 Calibrador maestro de roscas compatibles con la conexión del fluxómetro.
Procedimiento
 Acoplar el calibrador maestro de roscas (macho) a la conexión de la unión del
fluxómetro, Verificando que con apriete manual el calibrador se rosque hasta la
marca señalada en el mismo; si existe variación con relación a la marca en el número
de hilos se debe registrar.
Resultado
 La variación contra la marca del calibrador maestro de roscas no debe ser mayor a
un hilo de rosca.
3. Resistencia al par de apriete
Material y equipo
 Torquímetro para hacer la prueba con intervalo de 0 a 200 N-m (0 a 20,3 kgf-m)
 Sistema mecánico de fijación
 Aditamento para transmitir el par al cuerpo de fluxómetro
Procedimiento
  Se sujeta el fluxómetro al sistema mecánico de fijación, se coloca el aditamento y el
torquímetro yse aplica un par de apriete de 129 N -m (13,1 kgf-m) para fluxómetro
de taza de inodoro y de 61 N-m(6,2 kgf-m) para fluxómetro de mingitorio.
Resultado
 No se deben presentar grietas o cualquier otro defecto en el cuerpo del fluxómetro.
4. Resistencia a la presión hidrostática
Material y equipo
 Dispositivo hidráulico (véase figura 2)
 Conexiones compatibles al fluxómetro
 Manómetro sumergido en glicerina con intervalo de medición de 0 a 686,4 kPa (0 a 7
kgf/cm2) con graduación mínima de 19,6 kPa (0,20 kgf/cm2).
 Herramienta de plomería.
Procedimiento
 Instalar el fluxómetro en el dispositivo hidráulico, verificando que no exista fuga en la
Rosca de acople.
 Calibrar el dispositivo hidráulico a la presión de prueba de 588 kPa (6 kgf/cm2)
Manteniendo la muestra bajo esta presión durante 60 segundos.
 Verificar visualmente que no existan fugas ni deformaciones.
Resultado
 El fluxómetro no debe presentar fugas o deformaciones en ninguna de sus partes.
5. Volumen y tiempo de descarga
Material y equipo
 Dispositivo hidráulico
 Conexiones compatibles al fluxómetro
 Cronómetro
 Manómetro sumergido en glicerina con intervalo de medición de 0 a 686,4 kPa (0 a 7
kgf/cm2) con graduación mínima de 19,6 kPa (0,20 kgf/cm2).
 Dispositivo para medir volumen (con graduación en decilitros)
 Herramienta de plomería
Procedimiento
 Quitar el tubo de descarga del fluxómetro
 Se acopla el fluxómetro al dispositivo hidráulico
 Se acciona tres veces para purgarlo
 Se ajusta la presión de trabajo en su valor mínimo [ 98kPa (1,0 kgf/cm 2) ]
 Se acciona la palanca, botón, pedal o sensor en el tiempo que dure el ciclo,
arrancando Simultáneamente el cronómetro y parándolo cuando haya terminado el
ciclo
 El agua descargada debe ser medida en el dispositivo para medir volumen
 Realizar dos veces más la misma operación y sacar promedio
 Se realiza la misma operación para la presión de trabajo en su valor máximo [ 294kPa
(3,0 kgf/cm2)]
Resultado
 Los fluxómetros deben cumplir con lo especificado en la tabla 2.
6. Durabilidad
Aparatos y equipo
 Dispositivo hidráulico
 Conexiones compatibles al fluxómetro
 Dispositivo para prueba de ciclo

Procedimiento
 Acoplar el fluxómetro al dispositivo de prueba de ciclos
 Ajustar la presión a 98 kPa (1,0 kgf/cm2)
 Hacer funcionar el dispositivo hasta llegar a 100,000 ciclos
Resultado
 Una vez concluidos los ciclos, realizar la prueba indicada en el inciso 8.4; al término
de ésta el fluxómetro debe operar perfectamente sin tener fugas de agua.
7. Resistencia a la corrosión
Material y equipo
 Cámara de niebla salina
  Soporte de montaje
Procedimiento
 Colocar el fluxómetro en el soporte de montaje e introducirlo en la cámara de niebla
salina; hacer funcionar la cámara durante 96 horas, utilizando como mínimo el
método establecido en la Norma NMX-D-122-1987.
 Al término de la prueba se debe lavar el fluxómetro con agua.
Resultado
 Si después de la prueba las partes externas del fluxómetro sujetas a esta
especificación no Presentan fallas del recubrimiento (burbujas, desprendimiento) en
más de un 10% del área sujeta a examen, el fluxómetro se considera aceptable.

3) PRUEBA DE TOMA DOMICILIARIA

 Norma Oficial Mexicana NOM-002-CNA-1995, Toma domiciliaria para
abastecimiento de agua potable-Especificaciones y métodos de prueba.
a. Objetivo
Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba que debe
cumplir la toma domiciliaria para el abastecimiento de agua potable, con el fin de preservar
el recurso hidráulico, sin alterar sus propiedades fisicoquímicas.
b. Campo de aplicación
La presente Norma Oficial Mexicana es de observancia obligatoria para los responsables de
la fabricación y prueba de los elementos que integran la toma domiciliaria, de origen nacional
y extranjero que se comercialicen dentro del territorio nacional, así como del proyecto e
instalación de dichos elementos.
c. Definiciones
Para los efectos de esta Norma Oficial Mexicana, se establecen las definiciones siguientes:
Abrazadera.- Elemento de la toma domiciliaria que se coloca sobre el tubo de la red de
distribución y que proporciona el medio de sujeción adecuado para recibir a la válvula de
inserción.
Calidad.- Conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que le
confieren la aptitud para satisfacer los requisitos explícitos o implícitos preestablecidos.
Compatibilidad.- Característica de un elemento que de acuerdo a su diseño permite su
interconexión con otro.
Cuadro.- Parte de la toma domiciliaria que inicia donde termina el ramal, cuya función es la
de permitir la colocación del medidor y otros elementos como válvula limitadora de flujo,
llave de nariz y otras válvulas y se ubica en los límites del predio, terminando con el tapón
instalado.
Diámetro nominal.- Medida de clasificación de la toma domiciliaria, que corresponde a la
denominación comercial de los elementos que la integran.
Elemento.- Cualquier componente o dispositivo que integra la toma domiciliaria, y que debe
satisfacer los requerimientos de la presente Norma; éstos pueden ser tubos, válvulas,
conexiones, medidor, etc.
Falla.- Cualquier alteración que sufra la toma domiciliaria o sus elementos y que afecte su
funcionamiento tal como reventamiento, fuga de agua o envejecimiento prematuro, o que
afecte la calidad del agua.
Fuga.- Pérdida de agua de la toma domiciliaria a través de cualquiera de sus elementos o de
sus uniones.
Llave de banqueta.- Elemento que permite el corte del flujo o cierre de la toma, para realizar
reparaciones o limitar el servicio, con acceso desde el exterior.
Organismo operador.- Entidad encargada y responsable del suministro de agua potable en
cantidad y calidad en la localidad donde se ubiquen las tomas domiciliarias.
Presión de prueba.- Presión que se aplica a la instalación con objeto de detectar posibles
fugas.
Presión de trabajo.- Presión máxima de operación de una toma domiciliaria que corresponde
a la presión de la red hidráulica de donde se deriva.
Purga.- Procedimiento mediante el cual se expulsa el aire atrapado en las líneas cuando éstas
son llenadas con agua.
Ramal.- Parte de la toma domiciliaria que da inicio en la llave de inserción y concluye en el
codo inferior del primer tubo vertical del cuadro (figuras 1, 2 y 3).
Silleta de polietileno.- Es el elemento de polietileno de alta densidad que se une por termo
fusión a la Cultura Ecológica, A.C.tubería de polietileno de alta densidad de la red de
distribución y recibe a la válvula de inserción.
Toma domiciliaria.- Instalación que se conecta a la tubería de la red de distribución y permite
el suministro de agua potable a los usuarios.
Usuario.- Quien recibe el servicio de suministro de agua potable para su consumo a través
de una toma domiciliaria.
Válvula de inserción.- Elemento que se instala en la abrazadera o directamente en la tubería
de la red de distribución y que cuenta con un dispositivo de cierre (válvula) de 1/4 de vuelta,
cuya función es cortar la entrada del agua y permitir la instalación del ramal, la prueba de
hermeticidad y las maniobras de reparación.
Válvula de seccionamiento.- Elemento que se instala en el cuadro y que sirve para seccionar
e impedir el paso del agua de la red de distribución a las instalaciones domiciliarias.

d. Métodos de prueba
Estos métodos de prueba implican materiales, operaciones y equipos peligrosos, mas no
especifican las medidas de seguridad necesarias para su aplicación. Es responsabilidad del
usuario de esta Norma establecer procedimientos apropiados de seguridad, así como
determinar el equipo de protección para su aplicación.

Métodos de prueba para verificar los requerimientos de los elementos:

1. Resistencia a la presión
Aparatos y equipo en laboratorio Banco de pruebas universal:
 Bomba hidráulica de presión
 Manómetros con 11lement11n de escala de 0,0 Mpa (0,0 kgf/cm2) a 3,0 Mpa (30,0
 kgf/cm2) con una 12lement12 12lemen de 0,05 Mpa (0,5 kgf/cm2)
 Mangueras, tuberías y conexiones rápidas
 Cronómetro
 Válvula de retención
 Válvula de seccionamiento
 Válvula de nariz para 12leme
Preparación de la muestra
 Limpiar el 12lement a probar (probeta), asegurándose que no contenga partículas o
sustancias extrañas en su interior o películas protectoras (desprendibles en su
exterior)
 Colocar las conexiones necesarias según el 12lement a probar en el banco
 Conectar el 12lement a probar con el banco
 Procedimiento
 Abrir la válvula de descarga
 Cargar el banco con agua purgándolo
 Cerrar la válvula de descarga
 Presurizar gradualmente el banco durante un 12lement12 de 90 a 120 segundos,
hasta alcanzar la presión de prueba de 1,5 Mpa (15,0 kgf/cm2)
 Mantener la presión de prueba durante 15 minutos
 Despresurizar la probeta
 Desacoplar la probeta
 Examinar la probeta visualmente
Expresión de resultados
Indicar si el elemento probado cumple lo especificado sin presentar falla.
2. Compatibilidad de los elementos
Aparatos y equipo
 Calibrador maestro de roscas
 Calibrador de 12lement12n y de profundidad
  Dispositivo capaz de mantener a los elementos que integran la 13leme bajo la fuerza
axial 13lement13 especificada

 Banco de prueba universal

Preparación de las muestras
 Limpiar las superficies de 13leme internas y externas, asegurándose que no
contengan partículas o sustancias extrañas en su interior o películas protectoras
(desprendibles en su exterior)
Procedimiento
En caso de uniones con roscas NPT:
 Acoplar el calibrador maestro de roscas a la 13leme del 13lement
 Verificar que con apriete manual la 13leme se acople sin dificultad, y entre el número
de hilos requerido por el tipo de cuerda
 Registrar si existe variación (en número de hilos) con 13lement a la misma
 Interconectar los elementos que forman la 13leme (probeta)
 Acoplar la probeta al banco de prueba universal
 Sujetar la probeta de tal modo que no se maltrate al aplicarse la fuerza axial
 Llenar la probeta con agua
 Purgar el 13lement
 Aplicar progresivamente una presión hidráulica durante un 13lement13 de 60 a 90
segundos hasta alcanzar la presión de 0,75 Mpa (7,5 kgf/cm2) ±10% y mantenerla
durante una hora
 Aplicar progresivamente la fuerza axial a la probeta hasta alcanzar, en un 13lement13
de 10 a 30 segundos, 400 N (40,8 kgf) para elementos de 13 mm de diámetro serie
inglesa o 16 mm serie métrica y de 850 N (86,7 kgf) para elementos de 19 mm de
diámetro serie inglesa o 20 mm serie métrica, con una tolerancia de ±10%. La prueba
se mantendrá durante una hora
 Despresurizar la probeta
 Retirar la fuerza axial
  Desacoplar la probeta del dispositivo
 Examinar la probeta visualmente
Expresión de resultados
 Indicar el número de hilos que deben entrar y el número de hilos que penetraron
 Indicar si la 14leme o conexión es compatible. En el caso de que la 14leme no sea
compatible se considera rechazado el 14lement
 Indicar si la 14leme o conexión falla; si esto sucede el 14lement se considera
rechazado
3. Vida útil de los elementos
Esta verificación se realizará en laboratorio por lo menos una vez al año para cada uno de los
elementos que integran la toma domiciliaria.
Para elementos plásticos:
 Los elementos plásticos deberán sujetarse a pruebas de resistencia a la presión
hidráulica interna sostenida por largo periodo sin presentar fallas, utilizando el
método de prueba establecido en la Norma NMX-E-013, de acuerdo con lo siguiente:
 0,75 Mpa (7,5 kgf/cm2) durante un periodo de mil horas (1000 h) o 1,0 Mpa (10,0
kgf/cm2), durante 170 horas (170 h); estos valores tendrán una tolerancia de ±10%.
Para elementos metálicos:
Equipo
 Cámara de niebla salina
Procedimiento
 Colocar el 14lement dentro de la cámara de niebla salina en una posición relativa
semejante a la posición de instalación, utilizando el método establecido en la Norma
NMX-D- 122; la exposición en la cámara salina debe ser de 96 horas.
Expresión de resultados
 Si después de la prueba de 14lement14n14a a la 14lement14n, las partes sujetas a
esta especificación presentan más de un 10% del área con 14lement14n del metal
base y con fallas del recubrimiento (burbujas, desprendimiento), debe rechazarse el
14lement.
Métodos de prueba para verificación de requerimientos de la instalación en campo:
1. Diseño de la toma
El organismo operador debe verificar físicamente el arreglo de la instalación, de acuerdo a
los planos tipo del proyecto aprobado y revisado. Además, se deberá supervisar la ejecución
de las obras, con base en un procedimiento específico de instalación de toma domiciliaria.
2. Selección de los elementos
Los elementos seleccionados para integrar la toma domiciliaria deben estar certificados por
un organismo certificador.
3. Hermeticidad
La evaluación de la hermeticidad de las tomas domiciliarias requiere, por su construcción,
que se realice en dos etapas: la primera consiste en verificar solamente el conjunto
abrazadera y válvula de inserción o inserción directa, acoplados sobre la tubería de la red de
distribución; la segunda etapa consiste en verificar el ramal y el cuadro.
Aparatos y equipo
 Cabezal alimentador (figura 4); constituido por:
 Bomba de prueba de operación manual
 Manómetro con amplitud de escala de 0,0 MPa (0,0 kgf/cm2) a 1,4 MPa (14,0
kgf/cm2) con división mínima de la escala de 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2)
 Accesorios tales como válvulas de cierre y de retención horizontal (check),
preparación para la instalación del manómetro, manguera flexible y las conexiones
adecuadas para su acoplamiento tanto a la bomba como a la toma domiciliaria.
Procedimiento
Prueba de abrazadera silleta y válvula de inserción.
 Una vez instalado el conjunto abrazadera-válvula de inserción sobre el tubo de
distribución, el cual no debe haber sido perforado, continuar con los siguientes pasos:
 Abrir la llave o válvula de inserción
 Conectar el cabezal alimentador a la válvula de inserción.
 Con la bomba llenar la válvula con agua, purgando el sistema a través de la válvula de
nariz del cabezal alimentador.
  Presurizar gradualmente la toma en un intervalo de 60 a 90 segundos, hasta alcanzar
la presión de prueba de 0,75 MPa (7,5 kgf/cm2).
 Cerrar gradualmente la válvula de inserción para independizarla del cabezal
alimentador
 Mantener la válvula y la abrazadera/silleta presurizadas por el tiempo especificado
en el inciso 5.2.5 (tres minutos) y corroborar que no existan fugas y fallas
 Proceder a realizar la perforación de la tubería de la red, a través de la válvula de
inserción con ayuda de la herramienta adecuada.

Prueba hidrostática de la toma completa

La prueba se efectuará antes de rellenar la zanja y debe cumplir con lo siguiente:
La toma domiciliaria debe estar instalada con todos sus elementos conforme a lo estipulado
en los planos de construcción autorizados por el organismo operador o la dependencia local
responsable
 Cerrar la válvula de inserción y cerrar la parte final de la toma con un tapón.
 Conectar el cabezal alimentador a la toma.
 Con la bomba llenar la toma con agua, purgándola continuamente a través de la
válvula de nariz del cabezal alimentador.
 Presurizar gradualmente la toma en un intervalo de 60 a 90 segundos, hasta alcanzar
la presión de prueba especificada.
 Cerrar gradualmente la válvula de seccionamiento del cabezal para independizar la
toma del equipo de presión.
 Mantener la toma presurizada por el tiempo especificado (tres minutos) y corroborar
que no existan fugas y fallas.

Expresión de resultados
 Reportar si la toma domiciliaria presenta fugas y fallas en cualquier etapa de la prueba
 Informe de la prueba
El informe de la prueba debe incluir al menos la siguiente información:
 Identificación completa de la toma domiciliaria
Resultado obtenido durante la prueba
Referencia a este método de prueba
Nombre y firma del supervisor de la prueba
Nombre y firma del responsable de la prueba
Fecha de ejecución de la prueba

PRUEBAS SANITARIAS Y PLUVIAL

INTRODUCCION
Debido a los problemas durante las maniobras de instalación y la operación de los equipos,
se adoptaron diversas pruebas, basadas en la Norma Oficial Mexicana NOM-009-CNA-2001,
inodoros para uso sanitario, especificaciones y métodos de prueba y en otras pruebas de uso
internacional.

NORMAS
 Norma Oficial Mexicana NOM-009-CNA-2001, Inodoros para uso sanitario – Especificaciones y
métodos de prueba.
 Norma Oficial Mexicana NOM- 005-CNA-1996, Fluxómetros – Especificaciones y métodos de
prueba.
 Norma Oficial Mexicana NOM-008-CNA-1998, Regaderas empleadas en el aseo corporal –
Especificaciones y métodos de prueba.

EL AFORO DE MUEBLES DE BAÑO

Conceptos básicos
En este apartado se enlistan los términos mayormente empleados para el aforo de
los muebles de baño para facilitar su comprensión y uso.

Tabla 1. Conceptos básicos.

 1) PRUEBA DE AFORO SIMPLE
a. Cuando el flujo es constante y libre, como en las regaderas, puede emplearse un
recipiente de volumen conocido (p.ej. cubeta) y un cronómetro, para estimar el gasto
el procedimiento de cálculo es el siguiente:
 Se toma el tiempo transcurrido para llenar el recipiente y se divide el volumen
obtenido entre el tiempo medido, como lo indica la ecuación 1.
Q = V / t --------------------------------------------------------------------------------------- (1)

Dónde:
V es el volumen
T es el tiempo transcurrido Q es el gasto o caudal

Las unidades de mayor uso son m3/s, L/s y L/min, sin embargo, puede usarse cualquier otra
mientras se respete la relación de volumen sobre tiempo.
b. En los dispositivos que no se tiene un flujo libre, excusado de tanque por ejemplo, se
puede seguir el siguiente procedimiento simple:
 Cortar el suministro de agua,
 Con un marcador de aceite marcar el nivel superior de agua del tanque,
 Jalar la palanca y medir con un cronómetro el tiempo necesario para la descarga del
tanque,
 Finalmente se marca el nivel inferior del Agua.
Adicionalmente deben tomarse las dimensiones internas del tanque para conocer la
capacidad del mismo.
Con la diferencia de niveles, el volumen del tanque y el tiempo medido puede estimarse el
consumo por descarga con la ayuda de la ecuación 1.

c. Una forma de estimar los consumos de agua sin realizar pruebas o cálculos es a través
de los valores publicados en normas o bien, en las fichas técnicas de los muebles.
Si se desea optar por este método primero debe determinarse la edad de los muebles, p.ej.
si estos son anteriores al año 1994, el consumo de los inodoros seguramente excede los 13
litros por descarga, llegando incluso a los 18 lpd2.
Generalmente los muebles de baño de años recientes cumplen con la normatividad, en las
que se observan las siguientes recomendaciones de descarga máxima:

Todos los muebles de baño poseen en la parte inferior modelo y año de fabricación, el contar
con este dato es de gran utilidad al momento de inferir su gasto.

2) PRUEBA DE AFORO CON MEDIDOR

A continuación, se enlista una serie de pasos que serán de utilidad para efectuar el aforo de
los muebles y aparatos sanitarios con la ayuda de un medidor.
Recomendaciones:

 Se necesitan dos personas para la realización de las pruebas; uno hará las descargas
y otro asentará la lectura que el medidor indique.
 La forma de tomar la lectura consiste en diferencias entre lectura inicial y lectura final
por lo que se requiere de dos lecturas por cada ensayo.
 Se requieren por lo menos tres ensayos

Procedimiento Parte 1. Identificación:

 Identificar ampliamente el lugar donde se hace la prueba.
p.ej. Edificio: 12 del Instituto de Ingeniería
Nivel: Primer nivel
Baño: Hombres / Mujeres

 Identificar el mueble o aparato sujeto de la prueba y asignar un número subsecuente

que facilite su ubicación dentro de un mismo cuarto de baño o servicio.
p.ej. Mueble/Aparato: Inodoro 2
Nota: Una forma simple de establecer un orden es comenzar desde el más cercano a la puerta
de acceso a la unidad.
  Anotar la marca del mueble o aparato y el consumo nominal de descarga que indique
la ficha correspondiente e indicar el tipo3.
p.ej. Mueble/Aparato: Fluxómetro 2 Consumo N: 6 lpd
Tipo: Sensor Electrónico
Nota: Cuando se trate del conjunto mingitorio–fluxómetro o inodoro–fluxómetro deberá
hacerse este pasó por ambos objetos.

Procedimiento Parte 2. Lecturas:

 Tomar la lectura inicial del medidor.
 Realizar la descarga.
 Tomar la lectura final del medidor
Nota: esperar a que la manecilla y la hélice detengan su movimiento.
 Comparar ambas lecturas y establecer la diferencia, es decir:
Q = Lf – Li ------------------------------------------------------------------------------------- (2)
Dónde:
Li es la lectura inicial Lf es la lectura final
Q es el gasto o caudal
Nota: en el caso de aparatos con descarga libre debe seguirse el procedimiento descrito.
 Para obtener el gasto en litros, multiplicar el resultado anterior por mil pues el gasto
está expresado en metros cúbicos (m3). Hacer esto para cada ensayo.
 Realizar un promedio aritmético entre los gastos calculados para obtener el gasto
promedio del mueble y/o aparato.
Procedimiento Parte 3. Comparación:
 Se comparan los resultados obtenidos de consumo con los extraídos de la ficha
técnica del mueble y con el límite máximo permitido por la norma correspondiente.
 Elaborar una gráfica comparativa entre los caudales aforados y los nominales.
 Analizar los resultados y emitir un dictamen de funcionamiento sustentado en la
información obtenida.

Nota: Estos pasos deben seguirse para el aforo de cualquier mueble y/o aparato sanitario
observando los límites permisibles, mencionados con anterioridad.

3) PRUEBAS AL CONJUNTO FLUXOMETRO-EXCUSADO

A nivel internacional existen diversas pruebas para evaluar el funcionamiento del conjunto
inodoro–fluxómetro y se realizan de acuerdo a la normatividad vigente, en México la última
versión de esta norma corresponde a la NOM-009-CNA-2001 Pruebas para sanitario
especificaciones y métodos de prueba.

Adicionalmente los fluxómetros deben cumplir su propia normatividad (NOM-005-CNA-

1996), sin embargo las pruebas que establecidas no son de realización simple por el equipo
necesario para el análisis de los aparatos. Estas normas deben ser seguidas por los
productores.

1. Espejo de agua
Equipo y material:
 Fluxometro o cinta metrica
 Nivel de burbuja
Procedimiento
 la taza debe tener el espejo de agua a nivel normal.
 Descargar y permitir que se recupere el espejo de agua.
 Medir el espejo longitudinal y transversalmente, una vez que haya cesado el
 escurrimiento.
Resultados:
 El ensayo se considera aceptado si las dimensiones del espejo son de 12.7 x 10.2 cm
como mínimo.
A continuación, se muestran las imágenes del desarrollo de la prueba realizada en un
conjunto que se ha desempeñado satisfactoriamente.

2. Intercambio de agua
Equipo y material
 Solución de azul de metileno al 0.15%
 Frasco con gotero de unto redondeada
Procedimiento
 la taza debe tener el espejo de agua a nivel normal.
 Mezclar 5 gotas de solución con el agua del cuenco, poniendo el gotero siempre en
posición vertical desde una altura no mayor al 20 cm desde la superficie del agua.
 Identificar la intensidad de color.
 Descargar.
 Identificar la intensidad del color. este ensayo se repetirá 2 veces.
Resultados
 Al final del ensayo el color azul debe haber sido diluido por lo menos en un 90%, de
lo contrario no pasa la prueba.

A continuación, se muestran las imágenes del desarrollo de la prueba realizada en un

conjunto que se ha desempeñado satisfactoriamente.

3. Exclusión de residuos
Equipo y material:
 Esferas de plastico (unicel) de ¾’’ (19 mm)
Procedimiento:
 La taza debe tener el espejo de agua a nivel normal.
 Depositar 15 esferas dentro de la taza y descargar.
 Este ensayo se repetirá 2 veces.
Resultados:
 Debe por lo menos desalojar el 90% del material, de lo contrario no pasa la prueba.

A continuación, se muestran las imágenes del desarrollo de la prueba realizada en un

conjunto que se ha desempeñado satisfactoriamente.
 4. Eliminación de desperdicios

Equipo y material:
 Seis esponjas simétricas de 2x2 cm de sección por 7cm de largo, medidas únicamente
al estar nuevas y no después de usarse.
 Cinco bolas de papel higiengico sencillos de 4 hojas de 114x127 mm que tengan un
tiempo de absorción de 3 a 9 segundos.
 Recipiente con agua para saturar esponjas.
Procedimiento
 La taza debe tener el espejo de agua a nivel normal.
 Saturar de agua las esponjas.
 Depositar las esponjas saturadas y las bolas de papel dentro de la taza.
 Descargar a los 3 segundos.
 Este ensayo se repetirá 2 veces.

Resultados
 La carga debe ser desalojada en su totalidad, de lo contrario no pasa la prueba. Esta
prueba es la que más problemas representa para los conjuntos.
A continuación, se muestran las imágenes del desarrollo de la prueba realizada en un
conjunto que se ha desempeñado satisfactoriamente.
 5. Barrido
Equipo y material:
 Seis esponjas simétricas de 2x2 cm de sección por 6 cm de largo, medidas únicamente
al estar nuevas y no después de usarse.
 Recipiente con agua para saturar esponjas.
Procedimiento
 La taza debe tener el espejo de agua a nivel normal.
 Saturar de agua las esponjas.
 Depositar las esponjas dentro de la taza.
 Descargar a los 3 segundos.
 Este ensayo se repetirá 2 veces.
Resultados:
 Debe desalojar todo el material, de lo contrario no pasa la prueba.

A continuación, se muestran las imágenes del desarrollo de la prueba realizada en un

conjunto que se ha desempeñado satisfactoriamente.

6. Arrastre
Equipo y material:
 Aserrín
Procedimiento:
 La taza debe tener el espejo de agua a nivel normal.
 Arrojar un puñado de aserrín sobre la taza de modo que tal que quede cubierta la
mayor cantidad de la superficie del mueble.
 Descargar
 Este ensayo se repetirá 2 veces.
Resultados:
 Debe desalojar todo el material, de lo contrario no pasa la prueba.

A continuación, se muestran las imágenes del desarrollo de la prueba realizada en un

conjunto que se ha desempeñado satisfactoriamente.
Análisis de Resultados

En relación con las pruebas ya descritas los resultados se asentarán en un condensado que
permita emitir un dictamen de funcionamiento general del conjunto. A continuación, se
muestra una ficha que incluye la información de una prueba realizada:

De esta manera podemos presentar el estado actual de las instalaciones sanitarias y tener el
sustento para tomar cualquier decisión pertinente.
CONCLUSIÓNES Y RECOMENDACIONES

en esta investigación pude observar y darme cuenta que existen normas que deben de ser
cumplidas a la hora de realizar cualquier tipo de instalación, y que al finalizar deberán hacerse
pruebas a la misma, para observar si existe alguna anomalía en la instalación o detectar
alguna falla para repararla y así brindarle la mayor seguridad al cliente que en nuestro caso
es el principal objetivo, creo que esta investigación en lo personal me servirá más adelante
ya como un arquitecto y saber que una instalación consta de muchas cosas y una de ella son
sus normas, reglamento y pruebas a realizar.

Los principales peligros potenciales, son corrosión externa, corrosión interna, agrietamiento
por corrosión bajo esfuerzos, defectos de fabricación, fallas en la construcción, fallas en el
equipo, daños por terceros, operaciones incorrectas y clima y fuerzas externas.

Un buen procedimiento para las instalaciones hidráulicas, es realizar pruebas de presión en

cada lugar donde existan puntos y recorrido de tubería, ya sea en baños, cocinas, cuartos de
lavadoras o cuartos de máquinas; para finalmente realizar una prueba general de toda la red
de cada departamento de la edificación.

Es recomendable realizar estas pruebas con una presión cercana al doble de la encontrada
en la red pública de abastecimiento y durante un tiempo prudente que puede ser entre 6 y
8 horas; con eso se garantiza que la fusión entre los tubos y los accesorios está bien hecha y
no existen fugas. Además, luego de haber pasado esta prueba es recomendable dejar la
tubería con presión, ya que si por algún motivo se llegara a romper la tubería, el agua que
está dentro de ésta saldrá por el orificio y se podrá tomar los respectivos correctivos con
anticipación.

Después de realizada la instalación de la red sanitaria como de la red de ventilación lo que

se hace generalmente es llenar de agua las tuberías para verificar que estas no tengan alguna
fuga y para que empiecen a funcionar los sellos hidráulicos de los sifones, como esta tubería
funciona netamente a gravedad, lo único que se hace es llenar las tuberías hasta que los
sifones se encuentren con agua, posteriormente en las 67 terrazas cuando llueva estas de
igual forma mantendrán al sistema en funcionamiento y se podrá evidenciar, en el caso de
existir, alguna anomalía que deberá ser corregida.

Generalmente los errores que se cometen es dejar los tubos únicamente unidos sin ningún
tipo de pegamento, entonces cuando se realiza este tipo de pruebas, se puede detectar la
falla instantáneamente ya que sin el pegamento la tubería no se sella correctamente y las
fugas empiezan a aparecer. Otro de los errores comunes es el no girar la tubería el momento
que se realiza el proceso de pegado, al no girar esta lo que ocurre es que puede existir
posibles grietas y posteriores goteos del agua que se transporta.