Arenas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA
PRÁCTICA Nº 04 y N° 05
I. TITULO :
ANÁLISIS DE ARENAS PARA FUNDICIÓN
“Determinación del Contenido Aproximado de
Arcillas y Morfología de las Arenas de Moldeo”
II. OBJETIVOS :
2.1. Determinar el porcentaje aproximado de arcillas presentes en la arena
de moldeo preparada.
2.2. Determinar la morfología de las arenas que van a utilizar en el
moldeo.
III. FUNDAMENTOS TEÓRICOS:
Arenas.- Son partículas refractarias de minerales o de rocas cuyo
tamaño varía de 0.05mm a 2.00mm y pueden estar acompañadas de
minerales arcillosos en cantidades variables no controladas y de
impurezas que en fundición se consideran perjudiciales.
a) Arena Natural.- Se emplea tal como se encuentra en el
yacimiento, poseen más del 20% de materiales arcillosos e
impurezas perjudiciales que deben tratarse. Pueden ser de sílice
mezcladas con arenas de otras rocas.
Lab. Fundición 1
b) Arena de Sílice.- Cuando son arenas de sílice únicamente y la
arcilla presente está en proporciones menores del 2%. Puede
ser:
 Arenas de sílice naturales: Tal como se encuentra en el
yacimiento.
 Arenas de sílice lavadas: Son aquellas a las cuales se les
ha eliminado las impurezas y arcillas mediante lavado,
antes de ser utilizados en su preparación para los moldes
en la fundición.
Algunas propiedades de las arenas de sílice son :
Mineralógicas, que determinan sus propiedades refractarias y la
posibilidad de disgregación de estos granos (vitalidad) cuando aparec en
los fenómenos de dilatación (que aparece a temperaturas mayores de 600
°C), durabilidad, resquebrajamientos futuros durante los procesos de
fundición, etc.
Granulométricas, se refiere a la distribución de tamaños de grano
adecuados para cada tipo de aleación tratada en la fundición y se basa en
normas aceptadas internacionalmente.
Morfológicas, se refiere a las formas de los granos ya que estos influyen
en los procesos de fundición. Las formas de los granos pueden ser:
Redondos, Angulares, sub- angulares y compuestos.
Lab. Fundición 2
Arena de Sílice:
T° fusión= 145°C-1500°C; Densidad =2,60; % expansión = 1,80
ARENAS DE MOLDEO
Son una mezcla preparada especialmente para ser utilizadas en la
fabricación de las partes de un molde que será usado en procesos de
fundición de metales y aleaciones. Se obtienen mezclado arena sílice +
aglutinante (también puede ser aglomerantes, según sea el caso) +
aditivos mejoradores + agua.
Las arenas de moldeo son materiales que deben reunir ciertas
características como refractariedad, permeabilidad, cohesión, plasticidad,
etc.
Para asegurar la utilización de arena preparada idónea con las
características mencionadas, antes de iniciar el moldeo y el colado en los
moldes de arena, ha sido necesario dosificar convenientemente los
distintos elementos que deben contener las arenas de moldeo.
Ensayos comúnmente utilizados:
 Prueba para determinar el contenido de impurezas.
 Porcentaje de humedad.
 Porcentaje de materias arcillosas.
 Granulometría.
 Permeabilidad.
 Cohesión.
 Pruebas de flexión.
Lab. Fundición 3
 Ensayo de resistencia a la cortadura.
 Ensayo de tracción.
 Ensayo de dureza.
 Ensayos de refractariedad.
Entre las propiedades de las arenas de moldeo destacan las siguientes:
a) Permeabilidad
Se dice que un material es permeable si deja pasar a través de una
cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado, e impermeable si la
cantidad de fluido es despreciable. La capacidad de adsorción se expresa
en porcentaje de absorción con respecto a la masa y depende, para una
misma arcilla, de la sustancia de que s e trate. La absorción de agua de
arcillas absorbentes es mayor del 100% con respecto al peso.
En este caso la porosidad de la arena es la que permite la permeabilidad y
el escape de los gases y vapores formados en el molde.
Lab. Fundición 4
b) Resistencia:
La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente unión,
tanto el contenido de agua como el de arcilla, afecta la propiedad de la
cohesión.
La hidratación y deshidratación del espacio inter laminar son propiedades
características de las arenas de moldeo y cuya importancia es crucial en
los diferentes usos industriales. La absorción de agua en el espacio inter
laminar tiene como consecuencia la separación de láminas dando lugar al
hinchamiento. Este proceso depende del balance entre la atracc ión
electrostática catión-lamina y la energía de hidratación del catión. A
medida que se intercalan las capas de agua y la separación entre las
láminas aumenta, las fuerzas que predominan son de repulsión
electrostática entre láminas, lo que contribuye a que el proceso de
hinchamiento pueda llegar a disociar completamente unas láminas de
otras.
Lab. Fundición 5
c) Plasticidad:
Las arcillas son eminentemente plásticas. Esta propiedad se debe a que
el agua forma una envuelta sobre las partículas laminares produciendo un
efecto lubricante que facilita el deslizamiento de una partículas sobre otras
cuando se ejerce un esfuerzo sobre ellas.
La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia, nuevamente, de su
morfología laminar, tamaño de partícu la extremadamente pequeño
(elevada área superficial) y alta capacidad de hinchamiento.
Generalmente, esta plasticidad puede ser cuantificada mediante la
determinación de los índices de Atterberg (Limite Liquido, Limite Plástico y
Límite de Retracción). Estos límites marcan una separación arbitraria entre
los cuatro estados o modos de comportamiento de un suelo sólido,
semisólido, plástico y semilíquido o viscoso.
La relación existe entre el limite líquido y el índice de plasticidad ofrece
una gran información sobre la composición granulométrica,
comportamiento, naturaleza y calidad de la arcilla.
Lab. Fundición 6
En gran parte, esta variación se debe a la diferencia en el tamaño de
partícula y al grado de perfección del cristal. En general, cuanto más
pequeños son las partículas y más imperfecta su estructura, más plástico
es el material.
d) Refractariedad:
Es la cualidad que se presenta la arena de resistir, las temperaturas
elevadas de los metales colados, un molde de arena verde debe resistir la
temperatura de vaciado de la aleación fundida, la arena sílice en forma
pura (98% SiO2) tiene un punto de fusión de aproximadamente 3100 °F
(1704°C) si el contenido de SiO2 en la arena se reduce entonces el punto
de fusión descenderá. Existen varios subgru pos de arenas base sílice,
como la arena de lago por ejemplo que tienen porcentajes reducidos de
SiO2 y temperaturas correspondientes de fusión de aproximadamente 2800
°F (1538 °C) dependiendo de la composición de la arena. Las temperaturas
de vaciado de los hierros fundidos y las aleaciones no ferrosas están
generalmente bastante debajo de esas temperaturas de fusión, es más
importante comprender que el contenido de sílice de la arena del sistema
se reduce a nivel crítico, el acabado superficial de los vaciados de
aleaciones con altas temperaturas puede deteriorarse debido a la pérdida
de capacidad refractaria. Una adición constante de arena nueva en el
sistema ayuda a reponer el contenido de sílice del mismo y a drenar las
cantidades excesivas de cenizas, finos y arcilla destruida térmicamente.
Lab. Fundición 7
Este flujo de arena nueva puede ser el resultado proveniente de corazones
que es separada de las piezas durante el desmoldeo.
TIPOS DE ARENAS
Las arenas son rocas sedimentarias detríticas no cementadas
formadas por clastos cuyo diámetro oscila entre 1/16 y 2 mm, están
formados mayoritariamente por granos de cuarzo o silicatos. Las rocas se
dividen en tres grupos Conglomerados, areniscas y arcill as, a las que
corresponden entre los sedimentos recientes las grabas, las arenas y los
fangos detríticos.
En contraste con las arenas de fundición existen dos tipos de arenas:
 Arena para moldeo en seco
 Arena para moldeo en verde
Lab. Fundición 8
Arena para moldeo en seco:
Con esta arena se hacen moldes que antes de la colada se someten a un
secado, cuya finalidad es aumentar la cohesión de la arena, con el fin de
que soporte mejor la acción mecánica del metal fundido, acrecentar la
permeabilidad y absorber parte de los gases que se producen en el curso
de la colada.
Arena para moldeo en verde:
Con este tipo de arena se confeccionan molde s en los que se vierte la
colada sin someterlos a ningún secado.
Esta arena implica un sistema de moldeo más económico y permite
producciones en serie y un empleo menor de cajas de moldeo.
A pesar de esto, no todas las piezas se pueden producir con el mol deo en
verde, particularmente las piezas grandes son difíciles de hacer con este
sistema.
Constitución: Las arenas para moldeo están conformadas por sílice y
arcilla.
Lab. Fundición 9
a) Sílice:
Mineral formado por silicio y oxígeno. Si es anhídrido, forma el cuarzo y si
esta hidratado, el ópalo, el cuarzo es una sustancia muy abundante es la
naturaleza, está formado por sílice casi pura. Las piedras raras como el
ágata, la amatista, etc son cuarzo coloreado por óxidos metálicos. Es el
mineral más común, compuesto por dióxido de silicio, o sílice, SiO2.
Distribuido por todo el mundo como componente de rocas o en forma de
depósitos puros, es un constituyente esencial de las rocas ígneas, como el
granito, la riolita y la pegmatita, que contienen un exceso de sílice.
El cuarzo forma vetas nódulos en rocas sedimentarias, sobre todo en
caliza. La arenisca, roca sedimentaria, se compone sobre todo de cuarzo.
Cuando se calienta hasta 573°C se convierte en cuarzo superior que tiene
distinta estructura cristalina y propiedades. Sin embargo, cuando se enfría
el cuarzo superior vuelve a su estado inferior. Entre 870 y 1.470 °C el
cuarzo se encuentra en un estado llamado timidita y sobre 1.470°C su
Lab. Fundición 10
forma estable se conoce como cristobalita . Cerca de 1.710 °C , el mineral
se funde.
b) Arcilla:
Su componente principal es la caolinita y por sílice y alúmina. La
alúmina pura, anhidro (combinación de aluminio y oxigeno) es un cuerpo
muy duro: el corindón se emplea para la confección de muelas general y es
prácticamente incoloro.
La arena silica pura no es conveniente por sí misma para el trabajo de
moldeo puesto que adolece de propiedades aglomerantes. Las
propiedades aglomerantes se pueden obtener por adición de 8 a 16% de
arcilla. Los tres tipos de arcilla comúnmente usados son la Caolinita, Hilita
y Bentonita. Esta última, usadas con más frecuencia, proviene de cenizas
volcánicas.
Lab. Fundición 11
Formas de grano:
La geometría de los granos de arena es un parámetro influyente en
las propiedades que posee la mezcla de moldeo y se clasifica en:
esféricos, angulosos e irregulares.
La forma de los granos permite establecer el probable comportamiento de
la arena.
El examen se lo realiza al microscopio. De hecho no existe arenas con
todos los granos esferoidales y lo que se debe indicar es que forma es la
que predomina. El redondeamiento es un fenómeno provocado por la
acción abusiva de un grano sobre otro. Los granos muy redondeados son
escasos y no se encuentran po r debajo del cedazo No. 70. Se puede
indicar que los granos angulosos sintonizan más fácilmente que los
esféricos y los finos más que los gruesos.
Lab. Fundición 12
IV.- MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS:
 Probeta Graduada de 100cc.
 2 depósitos metálicos (latas de atún).
 Horno Eléctrico de Mufla.
 Balanza Analítica de precisión (1 centésimo).
 1 Balde.
 1 Vaso.
 1 Cámara Fotográfica
 Microscopio Estereográfico.
 Arena de moldeo lavada y secada.
 Arena de moldeo húmedo.
Lab. Fundición 13
V.- PROCEDIMIENTO:
A) PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE APROXIMADO DE ARCILLAS POR GRAVIMETRIA:
Pesar aproximadamente 50 gramos de arena de moldeo.
Posteriormente se introdujo la muestra pesada de arena de moldeo humedad dentro
de la probeta graduada 100cc.
Lab. Fundición 14
Colocar después un exceso de agua hasta el 70%(aprox.) de la probeta con la
arena humedad previamente pesada dentro de la probeta graduada 100cc.
Agitar y homogenizar la pulpa de la probeta graduada de 100cc.
Lab. Fundición 15
Finalmente dejar reposar durante 24 horas la probeta previamente agitada y
homogenizada la pulpa.
) PARA DETERMINAR EL PROCENTAJE APROXIMADO DE ARCILLAS POR LAVADO:
El peso seco de la muestra que sacamos del horno eléctrico de mufla (T°= 218°C) se
lava con agua eliminando las arcillas por rebose o sinfoneando.
Lab. Fundición 16
Repetir el lavado constantemente agitándolo hasta que el agua quede limpia y clara.
Recoger la arena lavada y secar en el horno a 218°C y pesar la arena posteriormente
salida del horno eléctrico lavada y seca.
Lab. Fundición 17
PROCEDIMIENTO
PARA DETERMINAR LA MORFOLOGIA DE LAS ARENAS DE MOLDEO.
Homogenizar la muestra de arena base lavada y seca.
Homogenizando
Retirar con una espátula una muestra de 1 gramo (aprox.) de dicha arena base
a
previamente homogenizada .
Lab. Fundición 18
Verificar a través de microscopio estereógrafo la muestra de arena base.
VI.- RESULTADOS Y DISCUSION:
Calculo del porcentaje aproximado de arcillas por gravimetría:
X
% Aproximado de Arcillas = Y × 100%
X 9.6𝑐𝑐
% Aproximado de Arcillas = 27.8𝑐𝑐 × 100%
Y
% 𝐀𝐩𝐫𝐨𝐱𝐢𝐦𝐚𝐝𝐨 𝐝𝐞 𝐀𝐫𝐜𝐢𝐥𝐥𝐚𝐬 = 𝟑𝟒. 𝟓𝟑% 𝒂𝒓𝒄𝒊𝒍𝒍𝒂𝒔.
Lab. Fundición 19
Calculo del porcentaje aproximado de arcillas por lavado:
Peso seco aproximado de arena: 46 gramos
Peso seco luego del lavado y secado: 32.8 gramos
𝟒𝟔−𝟑𝟐.𝟖
% 𝐀𝐫𝐜𝐢𝐥𝐥𝐚𝐬 = × 𝟏𝟎𝟎% = 𝟐𝟖. 𝟕𝟎% 𝐚𝐫𝐜𝐢𝐥𝐥𝐚𝐬
𝟒𝟔
Análisis de la morfología de las arenas que van a utilizar en el

moldeo:
Tipos de Granos Observados en el microscopio

estereográfico
Granos Redondos Granos Angulares Granos Sub Angulares Granos Irregulares
(Complejas)
Lab. Fundición 20
DISCUSION DE RESULTADOS:
El resultado obtenido de % de arcillas por el método gravimétrico es mayor a la del
método por lavado debido que aumenta con el consumo de aglomerantes que
contiene la arena de moldeo y debido a la presencia de humedad en la probeta
analizada con agua.
Los granos redondos observados en la fotografía adquieren rápidamente su estado de
máxima densidad relativa, cosa que no sucede con la arena de grado angular.
Los Grano redondas que se obtuvieron del análisis de la morfología de arenas tienen
más volumen de intersticios que las angulares y por lo tanto mayor permeabilidad.
Las arenas de grano angular, al tener más superficie específica, tienden a formar
puntos calientes en sus aristas pudiendo llegar con altas temperaturas de trabajo a
ablandarse o sinterizarse, esto trae como consecuencia disminución de sus
características mecánicas a altas temperaturas.
VI.- CONCLUCIONES:
a) El resultado obtenido de % de arcillas por el método gravimétrico es
superior a la del método por lavado debido que aumenta con el consumo de
aglomerantes y debido a que la humedad se consume en el método por
lavado el % de arcillas se ve disminuida
b) Comparando con el rango de arcillas que debe obtenerse teóricamente (25-
35%) arcillas aproximado en la práctica obtuvimos el porcentaje de arcillas
en ese rango lo que concluimos que nuestro análisis esta teóricamente
correcta.
Lab. Fundición 21
c) Se observó en la morfología de la arena de moldeo la presencia de granos
redondo, angulares, sub angulares, irregulares (complejas) concluyendo
que el grano angular tienen una densidad relativa menor que las de grano
redondo para una misma intensidad de compresión las arenas de grano
redondo son más susceptibles de producir defectos de expansión.
VII.- RECOMENDACIONES:
 Tener más cuidado con el lavado de la arenas de moldeo para no generar
pérdidas de arcillas.
 Homogenizar correctamente las arenas de moldeo para un mejor análisis de
determinación de % de arcillas.
 No mover la probeta durante 24 horas para observar mejor la presencia de
separación de fases en la probeta graduada de 100cc, etc.
VII.- BIBLIOGRAFIA:
 Capello Eduardo. “Tecnología de la fundición”. España.
 (1994) “Manual de Materiales para la Fabricación de Moldes de Arena”.
Publicado: ITINTEC. Lima – Perú.
Lab. Fundición 22
VIII.- ANEXOS:
Lab. Fundición 23

Arenas

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ANÁLISIS DE ARENAS PARA FUNDICIÓN

“Determinación del Contenido Aproximado de

Arcillas y Morfología de las Arenas de Moldeo”

2.1. Determinar el porcentaje aproximado de arcillas presentes en la arena

2.2. Determinar la morfología de las arenas que van a utilizar en el

III. FUNDAMENTOS TEÓRICOS:

Arenas.- Son partículas refractarias de minerales o de rocas cuyo

tamaño varía de 0.05mm a 2.00mm y pueden estar acompañadas de

minerales arcillosos en cantidades variables no controladas y de

impurezas que en fundición se consideran perjudiciales.

a) Arena Natural.- Se emplea tal como se encuentra en el

yacimiento, poseen más del 20% de materiales arcillosos e

impurezas perjudiciales que deben tratarse. Pueden ser de sílice

mezcladas con arenas de otras rocas.

b) Arena de Sílice.- Cuando son arenas de sílice únicamente y la

arcilla presente está en proporciones menores del 2%. Puede

 Arenas de sílice naturales: Tal como se encuentra en el

 Arenas de sílice lavadas: Son aquellas a las cuales se les

ha eliminado las impurezas y arcillas mediante lavado,

antes de ser utilizados en su preparación para los moldes

Algunas propiedades de las arenas de sílice son :

Mineralógicas, que determinan sus propiedades refractarias y la

posibilidad de disgregación de estos granos (vitalidad) cuando aparec en

los fenómenos de dilatación (que aparece a temperaturas mayores de 600

°C), durabilidad, resquebrajamientos futuros durante los procesos de

Granulométricas, se refiere a la distribución de tamaños de grano

adecuados para cada tipo de aleación tratada en la fundición y se basa en

normas aceptadas internacionalmente.

Morfológicas, se refiere a las formas de los granos ya que estos influyen

en los procesos de fundición. Las formas de los granos pueden ser:

Redondos, Angulares, sub- angulares y compuestos.

T° fusión= 145°C-1500°C; Densidad =2,60; % expansión = 1,80

Son una mezcla preparada especialmente para ser utilizadas en la

fabricación de las partes de un molde que será usado en procesos de

fundición de metales y aleaciones. Se obtienen mezclado arena sílice +

aglutinante (también puede ser aglomerantes, según sea el caso) +

aditivos mejoradores + agua.

Las arenas de moldeo son materiales que deben reunir ciertas

características como refractariedad, permeabilidad, cohesión, plasticidad,

Para asegurar la utilización de arena preparada idónea con las

características mencionadas, antes de iniciar el moldeo y el colado en los

moldes de arena, ha sido necesario dosificar convenientemente los

distintos elementos que deben contener las arenas de moldeo.

Ensayos comúnmente utilizados:

 Prueba para determinar el contenido de impurezas.

 Porcentaje de materias arcillosas.

 Ensayo de resistencia a la cortadura.

Entre las propiedades de las arenas de moldeo destacan las siguientes:

Se dice que un material es permeable si deja pasar a través de una

cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado, e impermeable si la

cantidad de fluido es despreciable. La capacidad de adsorción se expresa

en porcentaje de absorción con respecto a la masa y depende, para una

misma arcilla, de la sustancia de que s e trate. La absorción de agua de

arcillas absorbentes es mayor del 100% con respecto al peso.

En este caso la porosidad de la arena es la que permite la permeabilidad y

el escape de los gases y vapores formados en el molde.

tanto el contenido de agua como el de arcilla, afecta la propiedad de la

La hidratación y deshidratación del espacio inter laminar son propiedades

características de las arenas de moldeo y cuya importancia es crucial en

los diferentes usos industriales. La absorción de agua en el espacio inter

laminar tiene como consecuencia la separación de láminas dando lugar al