CONTROL DE DILUCION

POR MINADO EN YAULIYACU

RESUMEN: DIAPOSITIVAS

AUTOR: ALFONSO BUSTIOS GARCIA

ASESOR EN MINERIA
CONTROL DE DILUCION POR
MINADO EN YAULIYACU

 VETAS ANGOSTAS

 CUERPOS Y/O
DISEMINADOS
 GENERALIDADES
 Al concluir la Asistencia Técnica programada, se tiene
conocimiento del Control de Dilución por Minado; tanto en las vetas
angostas como en los diseminados

 Influye mucho el Método de Explotación y el proceso de minado .

 “No existen técnicas de minado cuyo resultado no este

íntimamente ligado con la calidad de supervisión”.

 Las labores de vetas angostas deben explotarse con un buen

control de dilución, un mayor volumen de calidad de estas vetas
permitiría una producción mayor de los diseminados
 VETAS ANGOSTAS
ANÁLISIS Y CONCLUSIONES

 Definitivamente la dilución en Yauliyacu se debe principalmente

al método de explotación y al proceso del minado.

 Alternativa de aplicar un método de Almacenamiento Provisional

(Shirinkage) aplicando la fórmula: perforación con paralelismo
+ voladura controlada + pilares de sostenimiento + Relleno
provisional con mineral
PRINCIPALES INCONVENIENTES DEL
METODO DE EXPLOTACION OPEN
STOPE
 Es un método de explotación inseguro.

 Los cortes de mineral son lentos. Falta comodidad è infraestructura.

 Baja performance de perforación.

 Tiene un grado de dilución preocupante. Todo ello impacta

considerablemente en las leyes del mineral y consiguientemente en su valor
económico
 CONDICIONES IDEALES DE
APLICACIÓN DEL MÉTODO DE
EXPLOTACIÓN SHIRINKAGE
• Minerales y roca de caja firme.
• Minerales homogéneos que no deban clasificarse en el tajo y que
no requieran un estrío de la ganga.
• El buzamiento de la veta debe ser mayor de 60°.
• El ancho de minado debe ser mayor de 0.80 m.
• La veta debe ser regular y sin bifurcaciones.
• El mineral no debe ser propenso a aglomerarse después del
disparo.
• No es recomendable cuando tienen mineral de fácil oxidación y/o
inflamación.
VENTAJAS DEL METODO

• Costos bajos.

• Arranque rápido.

• Mayor productividad.

• Costos de sostenimiento reducidos.

• La extracción es sostenida y si existen minerales de diferente

calidad en los diferentes tajos o bloques facilita el blending.
IMPACTO DEL MINADO EN LA LEY
Y VALOR DEL MINERAL
DE OPEN STOP A SHIRINKAGE
RENDIMIENTOS OBTENIDOS DE CAMBIO DE METODO DE
EXPLOTACION: OPEN STOPE A SHIRINKAGE
TAREAS EMPLEADAS

DESCRIPCIÓN Nª TAREAS Nª TAREAS %

PERFORACIÓN 54,00 23,48
VOLADURA 33,50 14,57
ENMADERADO 88,00 38,26
SERVICIOS VARIOS (1) 28,50 12,39
CAMPEO 17,00 7,40
EXTRACCIÓN 9,00 3,90
TOTALES 230 100

TAREAS EMPLEADAS Tj781S-HO

EXTRACCIÓN PERFORACIÓN
4%
CAMPEO PERFORACIÓN VOLADURA
7% 23%

ENMADERADO
SERVICIOS VARIOS
(1) SERVICIOS
12% VARIOS (1)
CAMPEO

EXTRACCIÓN
ENMADERADO VOLADURA
39% 15%

(1) trabajos de rehabilitaciòn no considerado en rendimiento MO

 RENDIMIENTOS
TONELADAS H/G 7,00
KG ANFO / TONELADA 1,25
KG ANFO AMORTIGUADO / TON 0,85
KG DINAMITA AMORTIGUADO / TAL 0,48
KG DINAMITA / TON 0,60
Mts. PENTACORD / TON 1,56
PIES PERFORADOS / TON. 5,71
TAL / TON. 0,71

ANCHOS DE MINADO
DESCRIPCIÓN ANCHO DE MINADO
PRIMER CORTE 1,18
SEGUNDO CORTE 1,08
TERCER CORTE 1,10
CUARTO CORTE 1,08
QUINTO CORTE 1,05
ROTURA DE MINERAL

DESCRIPCIÓN TMS
PRIMER CORTE 407,10
SEGUNDO CORTE 407,10
TERCER MEDIO CORTE 178,64
CUARTO MEDIO CORTE 178,64
QUINTO MEDIO CORTE 178,64
CHIMENEA 68,04
TOTAL 1418,16

Nª PILARES TMS
17 54,4

TOTAL MINERAL ROTO 1363,76

PERFORMANCE DE MINADO
CORTE Y RELLENO
 IMPACTO EN LEYES
CORTE Y RELLENO
A- PRIMER CORTE

A- SEGUNDO CORTE
REACTIVACION DE LAS
DISCONTINUIDADES
VETAS ANGOSTAS

 PARALELISMO EN
LA PERFORACION

 VOLADURA
CONTROLADA
DILUCION POR PERFORACION

 Falta de paralelismo al
buzamiento de la veta.
 Taladros ejecutados de
una misma estación.
 Piso de perforación
inadecuado.
 Máquina stoper mal
implementada.
PERFORACION DEFECTUOSA

 Los atacadores
demuestran la falta de
paralelismo en la
perforación.

 Se comprueba
perforación de una sola
púa.
MALLAS DE PERFORACION EN VETAS ANGOSTAS
CAMBIOS DE BUZAMIENTO
 Inflexiones de la veta
que causa incomodidad
para la ejecución de la
perforación.
 Ocasiona desviación y
perforación fuera de
veta.
 Disminuir longitud de
perforación
 CONTROL DE DILUCIÓN
POR MINADO EN TERRENOS OXIDADOS Y
DIACLASADOS
CORTE Y RELLENO

 Perforación con paralelismo

 Voladura empleando
amortiguadores
 Sostenimiento con puntales
y plantillas
 CONTROL DE DILUCION
POR MINADO EN TERRENOS OXIDADOS Y
DIACLASADOS
CORTE Y RELLENO

Perforación con paralelismo

Voladura empleando
amortiguadores
Sostenimiento con puntales y
plantillas
PERFORACION PARA
CONSTRUIR PILARES
PILARES DE SOSTENIMIENTO
 CORTE Y RELLENO:
PRIMERO Y SEGUNDO CORTE APLICADOS A
VETAS
ANGOSTAS
TALADROS AMORTIGUADOS
TALADROS AMORTIGUADOS
Y SECCIONADOS CON ANFO
 RECOMENDACIONES PARA
VETAS ANGOSTAS
•En las preparaciones de los tajos debe considerarse por lo menos
dos caminos o accesos y una chimenea central de servicios y
ventilación.
•Para la reducción de mineral en Shirinkage recomiendo ventanas
desde by pass paralelo. También las ventanas modificadas en
galerías.
•En las galerías de extracción (Shirinkage) se pueden emplear
equipos de mayor dimensión. Por ejemplo de 1.25 Yd3.
•Implementar en los Open Stopes o Shirinkages la ejecución de
pilares de pequeña dimensión.
•Disminuir el varillaje de 8´ a 6´ en las vetas de buzamiento
zigzageante.

•En los corte y relleno se deben ejecutar dos cortes en los

terrenos que los permitan. Procurar el primero de 0.80 m.; y
el segundo de 0.60 m.

•Insistir en el paralelismo + voladura controlada +

pilares.
SHRINKAGE CONVENCIONAL
CON BUZONES CHINOS
SHRINKAGE MECANIZADO
 SECCION TRANSVERSAL DE
MODIFICACION DE SHRINKAGE
CONVENCIONAL
 VISTA DE PLANTA
MODIFICACION DE SHRINKAGE
CONVENCIONAL
 CONTROL DE DILUCION EN
CUERPOS Y/O DISEMINADOS
• Los casos que se exponen están enmarcados en: Diseminados de
mineral en cajas, de vetas explotadas con mucha anterioridad; que
presentan un terreno diaclasado, y fracturado, y donde las
discontinuidades se reactivan con mucha facilidad, por las
Areas abiertas de tajos antiguos y del método de explotación en
ejecución.
• Los taladros Largos no son aplicables a las características de
todos los diseminados en Yauliyacu
• De continuar explotando sin relleno y sostenimiento se puede dar
lugar a las “explosiones” de roca.
• Se debe cargar con un detonador por taladro para disminuir las
vibraciones.
VARIABLES QUE AFECTAN A
LAS CARACTERISTICAS DE
LAS VIBRACIONES
•GEOLOGÍA Y CARACTERISTICAS DE LAS ROCAS.
•PESO DE CARGA OPERANTE
•DISTANCIA AL PUNTO DE LA VOLADURA.
•CONSUMO ESPECIFICO DE EXPLOSIVO.
•TIPOS DE EXPLOSIVO
•TIEMPOS DE RETARDO
•VOLUMEN DE EXPANSION DISPONIBLE
•VARIABLES GEOMETRICAS
 TERRENOS DIACLASADOS
La mineralogía, juntas diaclasas,
microfracturas planos de estratificación y
fallas; influyen en las
propiedades físicas y mecánicas de las
rocas y consecuentemente en la
generación de las vibraciones y resultados
de la voladura.

El mapeo de las discontinuidades, así

como el conocimiento de la calidad de
roca,es una información importante para
el diseño de los esquemas de perforación.
 PERFORACION
La desviación se da principalmente por las siguientes
causas:

• Propiedades estructurales, tales como diaclasas, juntas

abiertas y demás discontinuidades.
• Diámetro de perforación: A menor diámetro mayor
desviación.
• Errores de alineación y emboquillado, que se corrige con
el debido entrenamiento.
ANALISIS Y CONCLUSIONES

1. Voladura:

Es más importante implementar, un sistema de sostenimiento de

pilares y relleno.

Las tensiones se orienten hacia la zona de menor resistencia y se

den efectos de "decostramiento" aún sin voladura.

En las configuraciones deben evitarse los taladros simultáneos.

2. Perforación :
Para mejorar los rendimientos tenemos que mejorar los servicios, como
es el caso del apoyo logístico, mantenimiento, abastecimiento de agua, y
sobre todo que la calidad del aire comprimido sea regular en presión (
80 PSI dinámica) y caudal.

Mes a mes se aprecia una performance ascendente..

Los consumos de aceros han superado los estándares, por lo que se tiene
un mejor control y eficiencia.
Las máquinas perforadoras driftech demuestran eficiencia en las
perforaciones en abanico; no así, en las perforaciones paralelas
Los taladros en abanico generan un mayor metraje de perforación y un
mayor consumo de explosivos. Su rendimiento por metro perforado no
supera las 3 toneladas; y la probabilidad de producir bancos es mayor a
la perforación de taladros en paralelo, que tienen un rendimiento por
metro perforado de 5 toneladas.
 RECOMENDACIONES

•Implementar un sistema de sostenimiento de relleno y pilares, para

lograr estabilizar el tajeo..

•Para el control de vibraciones debemos bajar el peso de carga

operante. Apoyarse en monitoreo de vibraciones.

•En las configuraciones de taladros buscar las secuencias que

generen la mayor cantidad de caras libres.

•Dosificar el carguío de explosivos en los taladros perforados en

abanico. No debe llenarse de explosivo todo o la mayor parte de la
longitud de todos los taladros.
•Se recomienda el uso de tubos de PVC de 2", colocados a
lo largo de los taladros perforados en terreno denominado
"Shangro"; de igual manera en los taladros próximos a las
paredes de un disparo anterior.

•Diseñar plataformas de aluminio desarmables para dar

mayor seguridad al personal y agilizar el carguío.

•Considerar el empleo de taladros amortiguados usando

decks (espaciadores) de material inerte.
 VOLADURA DE TALADROS
LARGOS EMPLEANDO TIROS
SIMULTANEOS

•Fragmentación
heterogenea

•Vibraciones de
consideración
VOLADURA DE TALADROS
LARGOS

•Perforación homogenea
•Carguío con anfo
•Un detonador por taladro
•Buena fragmentación
•Vibraciones controladas
INFLUENCIA DE LAS ABERTURAS
SIN RELLENAR EN EL CONTROL DE LA
PRODUCCION DE BANCOS
ESQUEMA DE VOLADURA EN
TALADROS LARGOS
PERFORACION PARALELA
EN DISEMINADOS CON TAJO
ADYACENTE EXPLOTADO
 GENERACION DE VIBRACIONES
Y ONDAS AEREAS POR PERFORACIONES
DEFECTUOSAS
CONFIGURACION DE MICRORETARDOS
TALADROS SECCIONADOS

Diámetro de taladro 2.5 pulg.

 DISEÑO DE TALADRO
SECCIONADO Y RETARDADO
TALADROS EN ABANICO
 CUADRO DE PRODUCCION POR VETAS / CUERPOS - 2001

V E T A S C U E R P O S TOTAL - MINA
MES TMS % %Zn %Pb %Cu OzAg TMS % %Zn %Pb %Cu OzAg TMS %Zn %Pb %Cu OzAg
ENE 21191 23 2.14 1.23 0.32 7.40 70722 77 3.78 1.19 0.29 4.10 91913 3.40 1.20 0.30 4.86
FEB 18554 22 2.15 1.26 0.29 8.28 64750 78 3.98 1.34 0.26 4.06 83304 3.57 1.32 0.27 5.00
MAR 23375 26 2.19 1.22 0.30 7.00 68253 74 4.00 1.37 0.23 3.99 91628 3.54 1.33 0.25 4.76
ABR 18403 20 2.46 1.31 0.31 8.96 72523 80 3.73 1.32 0.25 3.47 90926 3.47 1.32 0.26 4.58
MAY 18914 20 2.44 1.38 0.36 9.98 74028 80 4.10 1.38 0.25 3.27 92942 3.76 1.38 0.27 4.64
JUN 20837 23 2.74 1.51 0.37 8.56 69141 77 3.69 1.42 0.24 3.41 89978 3.47 1.44 0.27 4.60
JUL 24819 27 2.29 1.21 0.31 7.23 66206 73 3.98 1.59 0.26 3.55 91025 3.52 1.49 0.27 4.55
AGO 29806 32 2.29 1.32 0.29 6.68 62513 68 4.02 1.66 0.28 3.56 92319 3.46 1.55 0.28 4.57
SET 24484 26 2.02 1.34 0.29 7.5 70985 74 4.02 1.38 0.28 3.5 95469 3.51 1.37 0.28 4.53
OCT 24673 25 1.85 1.29 0.45 9.45 75479 75 3.97 1.45 0.24 2.7 100152 3.45 1.41 0.29 4.36
NOV 25603 26 2.17 1.35 0.12 8.52 73497 74 3.88 1.35 0.33 2.94 99100 3.44 1.35 0.28 4.38
DIC
TOTAL 250659 25 2.24 1.31 0.31 8.06 768096 75 3.92 1.40 0.26 3.49 1018755 3.51 1.38 0.27 4.62
 COSTO TOTAL DE ACEROS DE PERFORACIÒN ( $/m )

COSTO DE ACEROS JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE PROMEDIO

POR MES
Costo promedio de brocas ($/m) 0.25 0.1 0.07 0.11 0.132
Costo promedio de barras ($/m) 0.32 0.41 0.29 0.45 0.368
Costo promedio de shank ($/m) 0.03 0.02 0.06 0.03 0.036
Total ( $/m ) 0.60 0.54 0.42 0.59 0.538