INFORMACIÓN DE LA

NORMA
ISO 14224
Petroleum and natural gas industries —
Collection and
exchange of reliability and maintenance data
for equipment
Industries du pétrole et du gaz naturel — Recueil et
échange de données de fiabilité et de maintenance
des
équipements
[Revision of first edition (ISO 14224:1999)]
 DATOS CLAVES EN EL HISTORIAL
PARA ANALISIS CUANTITATIVO
DE FALLAS
• La norma ISO 14224 es una herramienta para
registrar eventos y experiencias. Se llega a la
conformación de una Base de Datos.
• Brinda una base para la recolección de datos
de Confiabilidad y Mantenimiento en un
formato estándar para el área de perforación,
producción, refinación y transporte de petróleo
y gas natural, con criterios que pueden
extenderse a otras actividades industriales.
Sus definiciones son tomadas del RCM.
FIGURA 1 P preventivo O operación F falla
NORMA ISO 14224
Los principales objetivos de esta norma internacional son:
•Especificar los datos que serán recolectados para el
análisis de:
•Diseño y configuración del Sistema
•Seguridad, Confiabilidad y Disponibilidad de los
Sistemas
y Plantas
•Costo del Ciclo de Vida
•Planeamiento, optimización y ejecución del
Mantenimiento.

•Especificar datos en un formato normalizado, a fin de:

•Permitir el intercambio de datos entre Plantas
•Asegurar que los datos son de calidad suficiente, para
el análisis que se pretende realizar
ESTRUCTURACIÓN DE JERARQUÍAS
ISO 14224.
La norma ISO 14224 toma la máquina
dividiéndola de mayor a menor jerarquía o
grado de detalle:
• CLASES
• SISTEMA
• SUB SISTEMA
• ÍTEM MANTENIBLE
• COMPONENTE DE DETALLE (en un grado
último de división, opcional)
SUB SISTEMAS
Son aquellos Equipos que posibilitan que el Sistema realice su función operativa
A modo de ejemplo se toma la BOMBA, vista desde la norma ISO 14224.
Más abajo viene una lista de los datos y de las descripciones suplementarias que se
Recomienda registrar acerca de un evento dado. Estos datos se utilizarán como base
Para construir un “tablero balanceado de control” así como para descubrir las causas
Que están detrás del evento.

IDENTIFICACIÓN
Identificación del evento
Tipo de evento
Identificación en el software CMMS utilizado
Ubicación funcional
Jerarquía de la ubicación funcional
nivel 1 (Sitio) Planta
nivel 2 (Área)
nivel 3 (Unidad)
nivel …….
nivel n …..(Sistema)
Identificación del Equipo
Nombre del Equipo
Categoría del Equipo (rotatoria)
Clase de Equipo (bomba)
Tipo de Equipo (centrífuga)
HISTORIA FECHAS
Pérdida funcional Fecha del evento
Falla funcional (Modo de fallar ISO) Fecha / Tiempo de la indisponibilidad mecán.
Efecto Fecha / Tiempo de la disponibilidad mecánica
Ítem Mantenible Tiempo fuera de servicio mecánico
Condición Fecha / Tiempo de Inicio de la acción de
Causa Mantenimiento
Acción de Mantenimiento Fecha / Tiempo de Término de la acción de
Descripción ampliada del evento Mantenimiento
Tiempo para reparar
CONSECUENCIA
Costo de Mantenimiento
Costo de Producción

MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS POR MEDIO DE LA ADMINISTRACIÓN

DEL RENDIMIENTO DE LOS ACTIVOS
El Uso de un CMMS permite, entre otros beneficios, disponer de
información básica acerca de los Activos
manejar el inventario de repuestos
planificar y programar el trabajo de mantenimiento
documentar la historia de mantenimiento
preparar informes de mantenimiento
Detección de la Inicio de
Revisión por
Falla del Solicitud de
Operac. Y
Equipo Trabajo para
Mantenimiento.
reparación

¿Ok? no rech

Datos Solicitud de Trab.

Identif. Ubicación Si
Identif. Equipo
Fecha creac. Sol.Trab. Creación
Fecha inicio falla Orden de Trab.
Códigos de falla otm
Tipo de evento

Datos Ord. De Tr.

Ident. Ubicación
Ident. Equipo
Fecha creac. OTM
Código actividad
 Trabajo
Datos OTM Asignado para
Fecha de inicio Ejecución

Datos Solicitud de Trab.

Identif. Ubicación
Identif. Equipo Trabajo
Fecha inicio falla Terminado por
Códigos de falla mantenimiento
Tipo de evento
Fecha fin de falla
Ítem mantenible
Código de daño
Causa primaria
Actividad primaria
Equipo
Devuelto a
Historial operaciones
Datos de
OTM
La OTM
Técnicamente
Fecha de
terminada
término

OTM
Cerrada
UTILIZACIÓN DE CODIGOS EFICACES DE REGISTRO DE EVENTOS
Si no se utiliza una lista estandarizada de códigos para identificar los eventos
No será posible realizar ningún análisis.
La norma ISO 14224 proporciona una lista de códigos. Esta fue preparada
Por la industria del petróleo por una comisión Offshore Reliability Data Group
OREDA.
SUBCONJUNTO DE CLASES DE EQUIPOS
Máquina de combustión
compresores
unidad lógica de control
generadores eléctricos
motores eléctricos
detectores de gas y fuego
turbinas de gas
intercambiadores de calor
sensores de procesos
bombas
expansores de tubos
válvulas
estanques
Dentro de estas clases de equipos se pueden identificar los siguientes
Códigos de Eventos:
métodos de detección
pérdida funcional
modo de falla
ítem mantenible
causa de falla
actividad de mantenimiento

Adicionalmente se agregan otros códigos de clases de equipos que complementan

La información:
agitadores
ventiladores, sopladores
turbinas de gas
medidores
cañerías
dispositivos de alivio
turbinas de vapor
calderas
calentadores a gas o petroleo (con quemadores)
equipos generales
instrumentación
NPV estanques
distribución de energía
Otros códigos que entrega la norma se refieren a:
condiciones
efectos
EJEMPLOS DE CÓDIGOS DE
ACTIVIDAD DE LA NORMA ISO 14224
ADJ ajuste
CHK chequeo
CMB combinación
INS inspección
MOD modificación
OTH otros
OVH overhaul, reparación general
REP reparación
RFT refit, relleno
RPL reemplazo
SVC servicio
TST test, prueba
 RCM
SAE JA 1011
Evaluation Criteria for
Reliability-Centered
Maintenance (RCM) Processes
Criterios de evaluación para los procesos de
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
(RCM)
http://www.sae.org/technical/standards/JA1011_199908
Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (Rcm) Processes
Document Number: JA1011
Date Published: August 1999
Issuing Committee:
G-11 Supportability Committee
Scope:
This SAE Standard for Reliability Centered Maintenance (RCM) is intended for use
by any organization that has or makes use of physical assets or systems that it
wishes to manage responsibly.
RCM is a specific process used to identify the policies which must be implemented
to manage the failure modes which could cause the functional failure of any
physical asset in a given operating context. This document is intended to be
used to evaluate any process that purports to be an RCM process, in order to
determine whether it is a true RCM process. This document supports such an
evaluation by specifying the minimum characteristics that a process must have
in order to be an RCM process.
Product Status: In Stock
File Size: 53K
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Criterios de evaluación para Procesos de
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
Número del Documento: JA 1011

Fecha de publicación: Agosto 1999

Comité que lo preparó: G-11 Supportability Committee
Alcance:
Este Estándar SAE para Mantenimiento Centrado en la Confiabilida (RCM)
Podrá ser utilizado por cualquier organización que tiene o hace uso de Activos
Físicos o sistemas que desea administrar responsablemente.

RCM es un proceso específico utilizado para identificar las políticas que

deberán ser implantadas para manejar los modos de falla que pueden causar
la falla funcional de cualquier Activo Físico en un contexto operativo dado.

Este documento podrá ser utilizado para evaluar cualquier proceso que se entienda
Como un proceso RCM con el fin de determinar si realmente lo es. Este documento
Soporta una evaluación de este tipo porque especifica las características mínimas
Que un proceso debe tener para llamarse un proceso RCM.
Status del Producto: en Stock
Tamaño del archivo: 53 K
SISTEMA DE MANEJO Y CONTROL DE LA
INFORMACIÓN DE
CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO

índice de vulnerabilidad
Índice de VULNERABILIDAD
 LOS COMPONENTES DE
LA CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO
O su contrario LA VULNERABILIDAD

CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD

CERTEZA DE
FUNCIONAMIENTO

DISPONIBILIDAD SEGURIDAD
 EL ANÁLISIS DE LA
VULNERABILIDAD

• La generación de un índice de
vulnerabilidad para cada componente de un
sistema productivo o de servicios es el que
le da cohesión y relevancia sistémica al
análisis, definiendo prioridades, que se
traducen en una mejor asignación de
recursos.
 GESTIÓN DE LAVULNERABILIDAD
OBJETIVO

• Controlar el riesgo de daños optimizando los

métodos de análisis y haciendo uso de
herramientas de predicción de la
probabilidad de fallas que permitan
medirlas, evaluarlas y manejarlas para lograr
los objetivos del negocio y un trabajo
seguro.
ACTIVIDADES

2. Identificación y cálculo del Índice de Vulnerabilidad

(CASO REAL)
PARA EQUIPOS MÉDICOS y EQUIPOS PLANTA
FACTORES

2.1. Confiabilidad: Como MTBF

2.2. Mantenibilidad: Como MTTR
2.3. Disponibilidad: Como D = Disponibilidad
2.4. Desfase de las Tareas de Mantenimiento
Preventivo tareas se realizan dentro del
mes que están programadas.
2.5. Criticidad de los Equipos
sistema de prioridad definido por la ACHS
ACTIVIDADES

2. Identificación y cálculo del Indicie de

Vulnerabilidad

PARA EQUIPOS MÉDICOS y EQUIPOS

PLANTA
FORMULA

MTTR
V = --------------- * Desfase *
Criticidad * 10
MTBF * D
 TABLA DE DATOS PARA EL INDICE DE VULNERABILIDAD

INDIC
CR TPO TIEM E
HOR CA ITIESTIM PO DIAS TIEMPO VULN
AS NT CI ADO ESTI TOTAL HORAS REAL VULNERA VULNE ERAB
FALL FAL DA OPER MAD INICIO FIN PERIO TOTAL OPERA DISPONI DESFA BILIDAD RABILI ILIDA
A LAS D ACIÓN O MP PERIODO PERIODO DO PERIODO CIÓN MTBF MTTR BILIDAD SE 1 DAD 2 D 2
HRS HRS / HRS DIAS HRS HRS HRS HRS *10
ES-ASC-SC-01 27 7 8 12DIA 1.5/ 02-02-2006 20-07-2007 533 6396 6369 909,86 3,86 99,58% 1,20 0,004 0,041 0
ES-ASC-SC-02 5 3 8 12 1.5 02-02-2006 20-07-2007 533 6396 6391 2130,33 1,67 99,92% 1,13 0,001 0,007 0
ES-ASC-SC-03 4 2 8 12 1.5 02-02-2006 20-07-2007 533 6396 6392 3196,00 2,00 99,94% 1,22 0,001 0,006 0
ES-CAM-024 0 1 2 24 2 02-02-2006 20-07-2007 533 12792 12792 12792,00 0,00 100,00% 1,00 0,000 0,000 0
ES-COM-001 465 1 4 10 1 02-02-2006 20-07-2007 533 5330 4865 4865,00 465,00 91,28% 1,09 0,105 0,457 5
ES-COM-002 263 1 4 10 1 02-02-2006 20-07-2007 533 5330 5067 5067,00 263,00 95,07% 1,08 0,055 0,237 2
ES-EM-1046 3 1 1 24 5 02-02-2006 20-07-2007 533 12792 12789 12789,00 3,00 99,98% 1,00 0,000 0,000 0
ES-EM-1073 187 1 8 24 1.5 02-02-2006 20-07-2007 533 12792 12605 12605,00 187,00 98,54% 1,00 0,015 0,120 1
ES-EM-1076 286 1 28 1 02-02-2006 20-07-2007 533 4264 3978 3978,00 286,00 93,29% 1,00 0,077 0,154 2
ES-EM-1077 286 2 28 1 02-02-2006 20-07-2007 533 4264 3978 1989,00 143,00 93,29% 1,00 0,077 0,154 2
ES-EM-BAX-075 1 1 4 24 1 02-02-2006 20-07-2007 533 12792 12791 12791,00 1,00 99,99% 1,00 0,000 0,000 0
ES-EM-LAMP-028 1 1 2 12 1.5 02-02-2006 20-07-2007 533 6396 6395 6395,00 1,00 99,98% 1,00 0,000 0,000 0
ES-EM-ULTRA01 425 1 46 1.5 02-02-2006 20-07-2007 533 3198 2773 2773,00 425,00 86,71% 1,00 0,177 0,707 7
ES-ESN-001 305 1 8 24 2 02-02-2006 20-07-2007 533 12792 12487 12487,00 305,00 97,62% 1,00 0,025 0,200 2
ES-REF-002 25 1 4 24 1 02-02-2006 20-07-2007 533 12792 12767 12767,00 25,00 99,80% 1,07 0,002 0,008 0
ES-REF-005 20 1 4 24 1 02-02-2006 20-07-2007 533 12792 12772 12772,00 20,00 99,84% 1,07 0,002 0,007 0
ES-REF-007 16 1 4 24 1 02-02-2006 20-07-2007 533 12792 12776 12776,00 16,00 99,87% 1,07 0,001 0,005 0
ES-REF-015 1 1 4 24 1 02-02-2006 20-07-2007 533 12792 12791 12791,00 1,00 99,99% 1,07 0,000 0,000 0
ES-REF-021 1 2 4 24 1 02-02-2006 20-07-2007 533 12792 12791 6395,50 0,50 99,99% 1,07 0,000 0,000 0
ES-SC-01 116 3 16 24 2 02-02-2006 20-07-2007 533 12792 12676 4225,33 38,67 99,09% 1,00 0,009 0,148 1
 MTTF: Tiempo medio para fallar (primera falla)
MTTR: Tiempo medio para reparar
MUT: Tiempo medio de operación (up time)
MDT: Tiempo medio fuera de servicio (down time) incluye la detección,
reparación y puesta en servicio.
MTBF: Tiempo medio entre fallas (para una entidad reparable)

Falla Reinicio Falla

tiempo
MTTF MDT MUT

MTBF
 INFORME DE VULNERABILIDAD DE EQUIPOS HOSPITAL Indicador general de vulnerbilidad
equipos hospital
PERIODO: 6 MESES 180 EQUIPOS
1 DE MARZO AL 31 DE AGOSTO 2007 2

Situación de Vulnerabilidad por grupo de equipos

Nomenclatura VALORACION
CRIT CANT.EQUIP VULNERABILIDAD Color Situación
16 14 13 Crítico >10 Situación crítica, tomar acción inmediata
8 25 2 Grave 6A9 Situación grave, tomar acción en corto plazo
4 68 1 Leve 2A5 Situación que es necesario mejorar
2 71 1 OK 0A1 OK
1 1 0
179
Equipos más vulnerables (10)

OR VULNE
DE RABILI DESFA
N DAD EQUIPO MTBF MTTR DISP FALLAS CRITICIDAD SE OK <--> Crítico
1 141 HTS-6352 CALDERA DUAL GAS NATURAL/DIESEL 920 520 0,64 3 16 1
2 43 ES-EM-ULTRA01 ULTRASONIDO 655 425 0,61 1 4 1
3 12 HTS-15081 no figura 3460 860 0,8 1 4 1
4 10 HTS-14997 MONITOR CLINICO DESFIBRILADOR 1295 145 0,9 3 8 1
5 9 HRA-12926 MONITOR CLINICO SIGNOS VITALES 3934 386 0,91 1 8 1
6 9 HTS-7069 ESTERILIZADOR PERÓXIDO DE HIDRÓGENO 410 22 0,95 5 16 1
7 8 ES-COM-002 CENTRAL COMPACTO 1537 263 0,85 1 4 1
8 8 HTS-11173 ASCENSOR PASAJEROS 284 25 0,92 7 8 1
9 6 ES-EM-1076 no figura 1154 286 0,8 1 2 1
10 6 ES-EM-1077 no figura 577 143 0,8 2 2 1