Capitulo 6

SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO Orden de Trabajo de Mantención

BASES DEL MODELO
DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
METAS
OBJETIVOS
POLITICAS PROCEDIMIENTOS
E.D.I.M. M. P.
PRONOS TICO PLANIFICACION

P.MATRIZ
DE RECURS OS. DE TRABAJOS
O.T.M.
ABAS TECIM IENTO PROG RAMACION
EV ALUACION
DE RESULTADOS
ORDEN DE TRABAJO DE
MANTENCION
Diseño del Formulario

Flujograma
DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTOS
6º procedimiento
 Orden de Trabajo de Mantención, O.T.M.,

diseña, para la empresa, el único formulario
indispensable para un manejo eficiente de los
trabajos que, además, garantiza disponer de la
información histórica necesaria para el
mejoramiento contínuo de la forma de hacer
mantenimiento.
ORDEN DE TRABAJO
DE MANTENCION
LA PRINCIPAL ACTIVIDAD
DEL MANTENIMIENTO SON LOS "TRABAJOS"
ANTES
-IDENTIFICACION DE CADA TRABAJO
-PLANIFICACION DETALLADA
-CONOCIMIENTO ANTICIPADO DEL COSTO
-IDENTIFICACION DE LOS RECURSOS
-PROGRAMACION
DESPUES
-DATOS COMPLETOS DE LO EJECUTADO
ORDEN DE TRABAJO DE MANTENCION
OBJETIVOS
1) INFORMACION TECNICA acerca de los trabajos

2) CONTROL Y DISTRIBUCION DE COSTOS
3) CONTROL DE LA PLANIFIC. Y PROGRAMAC.
4) CONTROL DE LA EJECUCION
5) Registro y Transporte DE INFORMACION
(es la base para el historial)
INDISPENSABLE PARA UNA BUENA

ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
ORDEN DE TRABAJO DE MANTENCION
CARACTERISTICAS
1) IDENTIFICACION N° XXXXX
2) SOLICITUD DE TRABAJOS
- DESCRIPCION DEL TRABAJO REQUERIDO Y EL EQUIPO
- IDENTIFICACION DEL SOLICITANTE, FECHA REQUERIDA
3) PLANIFICACION, COTIZACION, APROBACION
- ESPECIFICACION DEL TRABAJO
- ESPECIFICACION DE LOS RECURSOS solicitud N°
- EVALUACION DE LOS RECURSOS planificac. cotiz
- APROBACION
4) PROGRAMACION programación
- FECHA Y HORA DE INICIO Y TERMINO
ASIGNACION DE RECURSOS (MdO y Mat) ejecución
5) EJECUCION
- IDENTIFICACION DEL EJECUTOR
- OBSERVACIONES AL TRABAJO REALIZADO
- FECHA Y HORA DE INCIO Y TERMINO REALES
Formularios de otm
• Otm en tarjeta tipo ibm
• Formularios de salida de materiales
• Formulario de registro de tiempo del
personal en la tarjeta de tiempo
MANTENCION CORRECTIVA EMERGENCIA
LLENAR TODOS LOS CAMPOS
Nº TURNO : FECHA :
UCM : Descripcion Equipo :

Area
Nombre de los Trabajadores : Hrs. Aviso : Moldeo
Fusión
Hrs. Ini. Interv. : Trat. Termicos
Terminaciones
Hrs.Term. Inter. : Mantención
Reparaciones
Mecanizado
Especificacion de la Falla :
Tipo deFalla : Clasificacion de Falla :

Mecanica Operacional
Electrica Equipo
Otros
Descripcion del Trabajo :
Materiales Ocupados :
Cantidad Detalle Producto
Trabajos Pendientes
Estado del trabajo Pendiente : Turno Supervisor :

Supervisor Informado : A (Dia)
Estado : B (Tarde)
Terminada 100%
Falta 50% ¿Por qué Falta?
Falta 100% ¿Por que?
Firma Supervisor Responsable

1. Número único
DATOS QUE DEBE CONTENER LA OTM
2. Datos del solicitante
1. Nombre
2. Centro de costo
3. Trabajo requerido
4. Fecha requerida o prioridad
5. Nombre del EDIM (equipo de interés de mantenimiento)
6. Número del EDIM
3. Datos del planificador
1. Nombre del trabajo
2. Nombre del EDIM (equipo de interés de mantenimiento)
3. Número del EDIM
4. Área ejecutora (código y nombre)
5. Prioridad o tipo de trabajo (1 emergencia, 2 mant. preventivo, 3 mant. programado, 4 mant. no programado, 5 otros
trabajos)
6. Descripción del trabajo con el detalle suficiente o anexo con el procedimiento técnico o pauta de mantenimiento
7. Mano de obra requerida en hh por especialidad
8. Repuestos y materiales requeridos
9. Código del trabajo preventivo
10. Instrucciones de seguridad y medio ambiente (salvo que estén incluidos en el procedimiento técnico)
11. Duración, fecha de entrega
12. Cotización
4. Datos del programador
1. Fecha y hora de inicio programada
2. Fecha y hora de término programada
3. Nombres de los trabajadores asignados
5. Datos del ejecutor
1. Fecha y hora de inicio real
2. Fecha y hora de término real
3. Nombres de los trabajadores que ejecutaron el trabajo
4. Número de identificación de los trabajadores que ejecutaron el trabajo
5. Repuestos utilizados (salvo que se identifiquen por medio del formulario de salida de bodega)
6. Trabajo ejecutado, ajustes, calibraciones, datos de parámetros de control y calibración
7. Estado del equipo al término del trabajo, observaciones
Flujograma de la Orden de Trabajo
Originador
Emerg.
Informes Falla
Gerencia
Jefe de
Mantención Carga de
Trabajo
Plan
Pendiente
Maestro
Planificador
Programador
Supervisor de
Primera Línea
Bodega
Trabajador de Pañol
Mantención
Ejecución de los trabajos
formularios
1. Orden de trabajo de mantenimiento
2. Formularios de salida de materiales
3. Formulario de registro de tiempo del

personal en la tarjeta de tiempo
Estados de la otm
1. Abierta, creada
2. En planificación y cotización
3. Esperando recursos: repuestos, equipos, especialista
4. Aprobada, lista para programar
5. Programada
6. En ejecución
7. Detenida por falta de recursos materiales
8. Detenida por falta de mano de obra
9. Terminada
10. Cerrada
Histórico Bancos Celdas de Flotación
Cl orden Orden Texto breve Status sistema SumaCostReales
MC 91408646 ELIMINAR INSTALACIONES ANTIGUAS DE SENSO CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 906.00
MC 91540601 D.ROMERO 4.16.2 Vastago de Check Valve O CERR CEST KKMP MOVM NLIQ PREC 176.54
MC 91269903 reparar fuente de poder y tester CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 233.00
MP 91530323 REVISIÓN CELDAS FLATACIÓN PLANTA MOLY CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 307.20
MP 91245696 REVISIÓN CELDAS FLATACIÓN PLANTA MOLY CERR NOTI CEST NLIQ PREC 76.80
MP 91217324 REVISIÓN CELDAS FLATACIÓN PLANTA MOLY CERR NOTI CEST NLIQ PREC 614.40
MP 91234604 * Mantenimiento Celdas Columnares MLY CERR NOTI CEST MOVM NLIQ PREC 950.23
MP 91519614 * Mantenimiento Celdas Columnares MLY CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 4,348.80
MP 91412464 * Mantenimiento Celdas Columnares MLY CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 869.76
INFORMACIÓN MÍNIMA QUE DEBE CONTENER EL
HISTORIAL DE MANTENIMIENTO DE UN EDIM
 Fecha de inicio del trabajo: día y hora
 Fecha de término: día y hora
 N° de la OTM
 Clasificación del trabajo: correctivo, preventivo, otros
 Descripción breve del trabajo (si es falla)
 Código de la tarea de Mantenimiento Preventivo o de Mantenimiento
correctivo programado.
 Mano de obra ocupada en hh
 Repuestos empleados
 Costo del trabajo
 Fecha y hora de la falla o de la detención para Mant. Prev.
 Lectura del horómetro en el momento del aviso de falla o la
detención
 Fecha y hora de reposición al servicio
BASES DEL MODELO
METAS
OBJETIVOS
E.D.I.M. M. P.

P.MATRIZ
O.T.M.
EV ALUACION
DE RESULTADOS
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS
7° PROCEDIMIENTO
CONTENIDOS DEL PROCEDIMIENTO
CARGA DE TRABAJO TOTAL Y PENDIENTE
RECEPCIÓN, MANEJO Y ASIGNACIÓN DE

SOLICITUDIES DE TRABAJO
ASIGNACIÓN DE RECURSOS
PROCEDIMIENTO DE PROGRAMACIÓN
SISTEMA DE PRIORIDADES
PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS
Objetivos
 Verificar las hipótesis de planificación con la

realidad
 Verificar que los recursos estén disponibles
 Asignar a los trabajadores todas las Órdenes de
trabajo preventivas y correctivas
 Verificar la plena ocupación de los trabajadores
 Coordinar la ejecución de los trabajos con las
restricciones de corto plazo de la producción,
seguridad y medio ambiente
 Mantener la carga de trabajo pendiente dentro de
límites adecuados
PROGRAMACION Y CONTROL
DE LA CARGA DE TRABAJO
1) CONCENTRAR TRABAJOS
2) VERIFICAR DISPONIBILIDAD DE RECURSOS
MATERIALES
(HACERLOS LLEGAR A TERRENO)
3) COORDINAR LA DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO
4) PRIORIZAR LAS OTM
5) VERIFICAR DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA
6) FORMALIZAR EL PROGRAMA (Aprobación)
7) DISTRIBUIR LOS TRABAJOS EN EL TIEMPO
(FIJAR FECHA Y HORA)
8) SEGUIMIENTO
9) REPROGRAMACION
Sistema de Prioridades
DE DOS NUMEROS
10 Todo el equipo de servicios y de 9 Trabajos de Emergencia
generación y distribución de
corriente 7 Trabajos de Mantenimiento
8 Equipo de producción que puede Preventivo
paralizar la planta 5 Trabajos Previstos (planificados y
6 Equipo auxiliar que apoya la program.)
producción
4 Equipo redundante importante 3 Trabajos no Previstos
para la produc.
2 Equipo auxiliar
1 Otros Trabajos
MATERIALES
8) SEGUIMIENTO
9) REPROGRAMACION
CANTID. MAT. PRIORI
Nª OTM NOMBRE DEL TRABAJO HH DAD
TRABAJADORES
23 16 2 S/M 3
34 36 3 S/M 2
45 12 2 OK 2
67 120 4 OK 3
101 24 2 OK 1
120 48 3 S/M 1
134 16 2 OK 3
149 24 1 OK 2
150 60 4 OK 1
151 12 3 OK 2
152 78 3 OK 1
153 36 3 OK 3
154 48 2 OK 2
155 8 2 OK 1
156 24 2 S/M 1
157 16 1 OK 1
158 78 1 S/M 2
159 8 1 OK 3
160 35 2 OK 1
161 10 2 OK 3
162 78 2 S/M 1
PROGRAMA SEMANAL
PROGRAMA SEMANAL
TRABAJ. LUNES MARTES MIERCO JUEVES VIERNES SABADO

LES
TRABAJ. 1 OTM nn OTM nn OTM nn
TRABAJ. 3 OTM ss
TRABAJ. 4 OTM ss
TRABAJ. 5 OTM ss
TOTAL
HH /
TURNO
MATERIALES
8) SEGUIMIENTO
9) REPROGRAMACION
Rango de Prioridades
• RANGO • TRABAJO LISTO
• 2 semanas
• 90 - 70 • 4 semanas
• 69 - 50 • 8 semanas
• 49 - 30 • 16 semanas
• 29 - 2
Programacion, formularios
• Esquema en el tiempo de la programación
• Cajonera de programación
• Formulario de programación diaria
• Control de la carga de trabajo, definiciones,
• Proceso de cambio de la distribución de
horas de trabajo con el mejoramiento de la
programación
PROGRAMA SEMANAL
PROGRAMA SEMANAL
TRABAJ. LUNES MARTES MIERCO JUEVES VIERNES SABADO

LES
TRABAJ. 3 OTM ss
TRABAJ. 4 OTM ss
TRABAJ. 5 OTM ss
TOTAL
HH /
TURNO
Programacion, formularios
• Esquema en el tiempo de la programación
• Cajonera de programación
• Formulario de programación diaria
• Control de la carga de trabajo, definiciones,
• Proceso de cambio de la distribución de
horas de trabajo con el mejoramiento de la
programación
HISTORIAL DE MANTENCION
CARACTERISTICAS
CONTIENE TRES TIPOS DE INFORMACION
1) DE COMPRA
2) DATOS TECNICOS
3) HISTORIAL DE TRABAJOS
HISTORIAL DE FALLAS
FORMAS
-LIBRODE TALLER
-ARCHIVO DE OTM
-FORMULARIO POR EQUIPO, CON RESUMEN
ORDENADO DE INFORMACION DE OTM
-ARCHIVO COMPUTARIZADO PRODUCIDO
AUTOMATICAMENTE POR EL CIERRE DE OTM
LA EJECUCION DE MANTENCION
1.- USO DE LA TECNOLOGIA ADECUADA

2.- ESPECIFICACION PRECISA DE MATERIALES,
REPUESTOS, HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
DE DIAGNOSTICO
3.- MATERIALES, REPUESTOS Y HERRAMIENTAS
ESPECIALES DEBEN ESTAR EN TERRENO
ANTES DEL INICIO DEL TRABAJO
4.- EL SUPERVISOR DEBE EMPLEAR POR LO
MENOS EL 70% DE SU TIEMPO EN TERRENO
5.- PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA
6.- COORDINACION DE RECURSOS Y EQUIPOS
ES LA FUNCION QUE GASTA EL DINERO

BASES DEL MODELO
METAS
OBJETIVOS
E.D.I.M. M. P.

P.MATRIZ
O.T.M.
EV ALUACION
DE RESULTADOS
SISTEMA DE EVALUACION DE
RESULTADOS
Indicadores
Tablero de Control (Balanced Scorecard) (BSC)
DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTOS
8º procedimiento
 EVALUACION DE RESULTADOS, establece los

indicadores indispensables para medir la eficacia
de la función mantenimiento que asegure su
control y mejoramiento contínuo.
DECISIONES
ANALISIS COSTO --- BENEFICIO
COMPARACION ENTRE LOS

BENEFICIOS ESPERADOS
Y LOS COSTOS EN QUE

SE INCURRIRA
RECURSOS EMPLEADOS RESULTADOS
ORIENTAR LOS ESFUERZOS

DE MEJORAMIENTO
EN EL SENTIDO APROPIADO
“PARA ADMINISTRAR
SE REQUIERE MEDIR”
DECISIONES
NO HAY BENEFICIOS MEDIBLES QUE
SE GENEREN DENTRO DE UN AREA
DE MANTENIMIENTO
LOS EFECTOS DEL TRABAJO

DE MANTENCION OPERACIONES
SE NOTAN EN INSTALACIONES
OTRAS AREAS INVENTARIOS
CALIDAD
DECISIONES EN MANTENCION SON
ALTAMENTE INTUITIVAS
ENTRADAS SALIDAS
INFORMACION FUNCIONES DE INFORMACION

DE LA DE
ENTRADA ADMINISTRACION SALIDA
DE MANTENCION
DECISIONES
PROCESO
RECURSOS DE
MANTENCION RESULTADOS
EL SISTEMA DE MANTENCION
ENTRADAS SALIDAS
INFORMACION INFORMACION
DE DE
ENTRADA FUNCIONES DE LA SALIDA
ADMINISTRACION
DE MANTENCION
DECISIONES
M.PREV.
M.prev.(ppt) DISPONIBILDAD
PROCESO PRODUCTIV. M d O
Sistemática COSTO UNITARIO
DE
Predictiva VALOR DEL A.F.
MANTENCION GAST. EMERGEN.
Contenido y Frecuencia
GAST. M CORRECT..
OTROS TRAB. FALLAS
STOCK REP. PERDIDAS DE
EL SISTEMA DE MANTENCION PRODUCCION
1.1.1 Indicadores más utilizados en mantenimiento.
Para medir la EFICACIA de la gestión.

NOMBRE FORMULA VALOR O
TENDENCIA
1.-Tasa de Ocurrencia de Cantidad de Fallas / Unidad de utilización Decreciente
Fallas
2.- Tiempo perdido por fallas Tiempo perdido por fallas / Total del tiempo Decreciente
como porcentaje del total del perdido por las máquinas
tiempo perdido
3.- Porcentaje de Horas Horas hombre ocupadas en trabajos de Decreciente
hombre ocupadas en trabajos Emergencia / Total de Horas Hombre
de emergencia trabajadas en el período ½ a 3%
4.- Porcentaje de Horas Horas hombre en todo trabajo no programado / Decreciente
hombre ocupadas en trabajos Total de Horas hombre trabajadas en el
de emergencia y todo otro período 5 a 8%
trabajo no programado
5.- Disponibilidad a)Tiempo de Operación / Tiempo de operación Creciente
+ Tiempo de mantenimiento Valores
b) Tiempo medio entre fallas / Tiempo medio específicos
entre fallas + Tiempo medio para reparar según tipo de
c) Tiempo Efectivo de Disponibilidad / equipos
Tiempo necesario
(ver 1.6)
6.- Fallas causadas por Cantidad de Fallas causadas por trabajos de Decreciente
trabajos de mantenimiento de mala calidad / Cantidad total de fallas
mala calidad 0%
7.- Mala calidad de producción Cantidad de unidades defectuosas producidas Decreciente
debida a mantenimiento por mala calidad de mantenimiento / Total de
unidades defectuosas producidas 0%
8.- Cumplimiento del Cantidad de inspecciones realizadas completas Creciente
Mantenimiento Preventivo / Total de inspecciones de M.P. programadas
90% mínimo
9.- Porcentaje de trabajos Cantidad de Ordenes de Trabajo resultantes de 20 % a 30%
resultantes de las Inspecciones inspecciones de M.P. / Total de Inspecciones máximo
de Mantenimiento Preventivo de M.P. completas
Para medir los COSTOS Del Mantenimiento.
TENDENCIA
1.- Costo de Mantenimiento Costo anual de Mantenimiento / Valor del Decreciente
como porcentaje del Activo Activo Fijo (valor de reposición) 2 a 4%
Fijo
2.- Costo unitario de Costo anual de Mantenimiento / Cantidad de Decreciente
Mantenimiento unidades producidas
3.- Unidades producidas por Cantidad de unidades producidas / Costo de Creciente
dólar de Mantenimiento Mantenimiento
4. Incidencia del Costo de Costo anual de Mantenimiento / Costo anual Decreciente
Mantenimiento sobre el costo de producción
de producción
5.- Incidencia del Costo de Costo anual de Mantenimiento / Valor total de Decreciente
Mantenimiento sobre las las ventas anuales.
ventas
6.- Rotación del inventario de Consumo anual de repuestos ($) / Valor del Creciente,
repuestos inventario promedio anual ($) sobre 1
7.- Porcentaje del Inventario de Valor del inventario promedio anual ($) / Decreciente
repuestos sobre el Activo Fijo Valor del Activo Fijo en maquinarias
8.- Gasto anual de Gasto anual en mantenimiento / Cantidad de Creciente
mantenimiento por trabajador trabajadores de mantenimiento
10.- Valor del Activo Fijo por Valor del Activo Fijo (reemplazo) / Cantidad Creciente
trabajador de trabajadores de mantenimiento
Para medir la eficacia de la ADMINISTRACIÓN de Mantenimiento.
TENDENCIA
1.- Eficiencia de la Mano de HH totales previstas para trabajos / HH reales Normal: 100%
Obra ocupadas en esos trabajos Valores
Este indicador se mide trabajo por trabajo y aceptables: 120
luego se calcula el promedio aritmético. a 140%
2.- Sobre tiempo mensual Total horas de sobre tiempo / Total horas Decreciente
trabajadas 3a6%
3.- Cobertura de la Cantidad de O.T.M. planificadas y ejecutadas Creciente
Planificación del / Total de O.T.M. ejecutadas Aceptable
Mantenimiento. 85 %
4.- Cobertura de la Cantidad de O.T.M. programadas y ejecutadas Creciente
programación del / Total de O.T.M. ejecutadas Aceptable
Mantenimiento 85%
5.- Cumplimiento de la Cantidad de O.T.M. ejecutadas dentro de (+/-) Creciente
planificación (medida en 15 % del costo estimado / Total de O.T.M.
costos) estimadas y ejecutadas Aceptab. 60%
6.- Cumplimiento de la Cantidad de O.T.M. programadas y ejecutadas Creciente
programación de / Total de O.T.M. programadas Aceptab. 95%
Mantenimiento.
7.- Productividad de la mano Horas Productivas (manos activas + Creciente
de obra de mantenimiento actividades de apoyo) / 8 horas de trabajo Aceptab 55 a
(ver 3.6.9) 62%
8.- Carga de trabajo pendiente Total de HH de trabajo planificado y Decreciente
corriente programado atrasado que tiene recursos
materiales / Total de HH disponibles por Aceptab. 3 a 5
semana semanas
total programado atrasado / Total de HH disponibles Aceptab. 5 a 8
por semana semanas
11.- Cobertura de inspecciones Total de HH ocupadas en O.T.M. de Creciente
de Mantención Preventiva inspecciones de M.P. / Total de HH trabajadas Aceptab. 15%
12.- Indice de stockout Ordenes por materiales no atendidas por Decreciente
bodega / Total de órdenes enviadas a bodega Máximo. 15%
13.- Cantidad de trabajadores Cantidad de Trabajadores / Cantidad de 25 / 1
por planificador Planificadores
El Modelo Administrativo de Mantenimiento se complementa con un Sistema de

Información que, idealmente, debe ser computarizado a fin de aprovechar las múltiples
ventajas de registro y elaboración de datos que, hoy en día, permiten los computadores.
1.1.1 Indicadores más utilizados en mantenimiento.
Para medir la EFICACIA de la gestión.

TENDENCIA
1.-Tasa de Ocurrencia de Cantidad de Fallas / Unidad de utilización Decreciente
Fallas
2.- Tiempo perdido por fallas Tiempo perdido por fallas / Total del tiempo Decreciente
como porcentaje del total del perdido por las máquinas
tiempo perdido
3.- Porcentaje de Horas Horas hombre ocupadas en trabajos de Decreciente
hombre ocupadas en trabajos Emergencia / Total de Horas Hombre
de emergencia trabajadas en el período ½ a 3%
4.- Porcentaje de Horas Horas hombre en todo trabajo no programado / Decreciente
hombre ocupadas en trabajos Total de Horas hombre trabajadas en el
de emergencia y todo otro período 5 a 8%
trabajo no programado
5.- Disponibilidad a)Tiempo de Operación / Tiempo de operación Creciente
+ Tiempo de mantenimiento Valores
b) Tiempo medio entre fallas / Tiempo medio específicos
entre fallas + Tiempo medio para reparar según tipo de
c) Tiempo Efectivo de Disponibilidad / equipos
Tiempo necesario
(ver 1.6)
6.- Fallas causadas por Cantidad de Fallas causadas por trabajos de Decreciente
trabajos de mantenimiento de mala calidad / Cantidad total de fallas
mala calidad 0%
7.- Mala calidad de producción Cantidad de unidades defectuosas producidas Decreciente
debida a mantenimiento por mala calidad de mantenimiento / Total de
unidades defectuosas producidas 0%
8.- Cumplimiento del Cantidad de inspecciones realizadas completas Creciente
Mantenimiento Preventivo / Total de inspecciones de M.P. programadas
90% mínimo
9.- Porcentaje de trabajos Cantidad de Ordenes de Trabajo resultantes de 20 % a 30%
resultantes de las Inspecciones inspecciones de M.P. / Total de Inspecciones máximo
de Mantenimiento Preventivo de M.P. completas
Para medir los COSTOS Del Mantenimiento.
TENDENCIA
1.- Costo de Mantenimiento Costo anual de Mantenimiento / Valor del Decreciente
como porcentaje del Activo Activo Fijo (valor de reposición) 2 a 4%
Fijo
2.- Costo unitario de Costo anual de Mantenimiento / Cantidad de Decreciente
Mantenimiento unidades producidas
3.- Unidades producidas por Cantidad de unidades producidas / Costo de Creciente
dólar de Mantenimiento Mantenimiento
4. Incidencia del Costo de Costo anual de Mantenimiento / Costo anual Decreciente
Mantenimiento sobre el costo de producción
de producción
5.- Incidencia del Costo de Costo anual de Mantenimiento / Valor total de Decreciente
Mantenimiento sobre las las ventas anuales.
ventas
6.- Rotación del inventario de Consumo anual de repuestos ($) / Valor del Creciente,
repuestos inventario promedio anual ($) sobre 1
7.- Porcentaje del Inventario de Valor del inventario promedio anual ($) / Decreciente
repuestos sobre el Activo Fijo Valor del Activo Fijo en maquinarias
8.- Gasto anual de Gasto anual en mantenimiento / Cantidad de Creciente
mantenimiento por trabajador trabajadores de mantenimiento
10.- Valor del Activo Fijo por Valor del Activo Fijo (reemplazo) / Cantidad Creciente
trabajador de trabajadores de mantenimiento
TENDENCIA
trabajadas 3a6%
Mantenimiento. 85 %
Mantenimiento 85%
Mantenimiento.
(ver 3.6.9) 62%
semana semanas
por semana semanas

TENDENCIA
trabajadas 3a6%
Mantenimiento. 85 %
Mantenimiento 85%
Mantenimiento.
(ver 3.6.9) 62%
semana semanas
por semana semanas

EJEMPLO DE COBERTURA Y CUMPLIMIENTO DE PLANIFICACIÓN Y PROGRANACIÓN
TRABAJADORE HH / SEM TOT HH / SEM
10 45 450
OTM OTM HH EJECUT
PROGR EJECUT MENOS
Nº OTM HH PLANTOT HH HH HH HH PLANIF % DIF
1 100 100 100 120 20 20%
2 50 150
3 67 217 67 60 -7 -10%
4 34 251 34 40 6 18%
5 120 371 120 110 -10 -8%
6 15 386
7 10 396 10
8 70 466 70
9 0 466 0
10 24 490 24
11 28 518 28
12 115 633
13 23 656
F1 45 -45
F2 32 -32
F3 44 44 0 0%
F4 50 -50
-50
CANT HH PGRM 453 501
CANT OTM PGRAM 9
CANT OTM EJEC 8
CANT OTM PGRAM Y EJECUT 4
CANT OTM PLANIF Y EJECUT 5
Cobertura Planificación 5/8
Cobertura Programación 4/8
Cumplimiento Planificación dentro de +/- 15% 3/5
Cumplimiento Programación 4/9
TENDENCIA
trabajadas 3a6%
Mantenimiento. 85 %
Mantenimiento 85%
Mantenimiento.
(ver 3.6.9) 62%
semana semanas
por semana semanas

TALLER DE MANTENIMIENTO N° OTM OTM eficien INDICADORES FORM VALOR estánd
DATOS OTM PROGR EJECUT mdo
cantidad de personal 12 hh planif hh ejecuhh dif % Cobertura planificación a5/9 56% 85%
horario de trabajo de lunes a viernes 9 horas 1 100 110 10 10% 91% Cobertura programación a5/9 56% 85%
días de la semana de lunes a viernes 5 2 50 -50 ##### ##### Cumplimiento planificac a3/5 60% 60%
horas de la semana / trabajador 5ds*9hrs 45 3 67 67 0 0% 100% Cumplimiento programac a5/10 50% 95%
total horas de dotación del taller 45*12 540 4 34 50 16 47% 68% sobretiempo a82/622 13% 6%
CTPT el viernes 1 de agosto 2300 hh 5 120 -120 ##### ##### CTPT al 9 de agosto a2300+50+ 2565 4,75 5a8s
CTPC el viernes 1 de agosto 600 hh 6 15 -15 ##### ##### CTPC el 1 de agosto a600/540 1,1111111 3a5s
supervisor de primera linea 1 7 10 -10 ##### ##### Eficiencia de la m de o 91% 120%
planificador programador 1 8 70 -70 ##### ##### Densidad de supervisión a1/12 8%
costo anual de mantenimiento 150000000 9 0 60 60 ##### 0% Costo Mant como % AF 8% 2a4%
valor del AF valor de reposición 2000000000 10 24 30 6 25% 80% Gasto anual Mant/trabaj 10714286
valor del AF valor de libros 1000000000 TOTAL 490 317 Valor AF / trabajador 142857143
valor del AF valor comercial 2300000000
F1 56 Hrs prog no ejecutadas 265
cantidad de OTM ejecutadas 9 F2 90 Hrs previstas 291
cantidad de OTM planificadas y ejecutadas 5 F3 100 87 -13 -13% 115% Hrs ejecutadas previstas 344
cantidad de OTM programadas y ejecutadas 5 F4 72 454% eficiencia mdo en hh 0,84593
cantidad de OTM programadas 10 T fall 305 91%
T eje 622
cantidad de OTM dentro de +/- 15% 3
horas de sobretiempo 622 - 540 82
el costo de mantenimiento como % del AF es alto. Lo que indica que se está gastando más dinero que el necesario. Será necesario averiguar en que se está gastando demás
la planificación y la programación de las otm están bajo los niveles óptimos lo que quiere decir que la capacidad de pensar por adelantado lo que se va a hacer es pobre
el sobretiempo es exesivo lo que confirma el desorden
la CTPT no es muy alta lo que indica que la cantidad de personal es la adecuada. La CTPC es baja por lo que el problema es de abastecimientos de repuestos
la densidad de supervisión es normal 12 trabajadores por supervisor. Hay un planificador por 12 trabajadores lo que es mas de lo necesario,.
la habilidades del planificador no son buenas. Deberá ser capacitado.
de las 9 otm ejecutadas 4 fueron de fallas o sea 44%
el % de hh en trabajos de emergencia y no programados fue 49% no debía ser más de 8%
RELACION ENTRE LAS 6 GRANDES PERDIDAS Y LA EFECTIVIDAD
EQUIPO 6 GR. PERDIDAS EFECTIVIDAD GENERAL
Tiempo FALLAS Tiempo tot.-Pérdid.
total DISP.= *100
disponible Camb. de MATRIZ Tiempo tot.
y AJUSTES = 87 %
Tiempo
operación MARCH.en VACIO
y ESPERAS Ciclo teór.*Cant.Pr.
REND.= *100
Tiempo VELOCIDAD OPER. Tiempo Oper.
neto REDUCIDA = 50 %
operac.
DEFECTOS en
Tiempo el PROCESO Cant.prod. - Un.defe
útil TASA = *100
de CALID.. Cant. Produc.
PERDIDAS DE
operac. PUES.en MARCHA = 98 %
EFECTIVIDAD TOTAL = DISP. * REND.OPER. * TASA CALID. * 100
RELACION ENTRE LAS 6 GRANDES PERDIDAS Y LA EFECTIVIDAD
EQUIPO 6 GR. PERDIDAS EFECTIVIDAD GENERAL
Tiempo
FALLAS 460 min.-60 min.
total
DISP.= *100
disponible
Camb. de MATRIZ 460 min
y AJUSTES = 87 %
Tiempo
operación
MARCH.en VACIO
y ESPERAS 0.5 min * 400 Uni.
REND.= *100
Tiempo OPER. 400 min
VELOCIDAD
neto = 50 %
REDUCIDA
operac.
DEFECTOS en
Tiempo 400 un - 8 un..
el PROCESO
útil TASA = *100
de CALID.. 400 un
PERDIDAS DE
operac. = 98 %
PUES.en MARCHA
EFECTIVIDAD TOTAL = 0,87 * 0,50 * 0,98 * 100 = 42,6 %
CARACTERISTICAS GENERALES
DE LOS MODELOS DE EVALUACION
- NUMEROSOS INDICADORES
- TEMAS BASICOS
Disponibilidad
Costos
Planificación y Programación
Productividad
Uso de los recursos
NO SE EXPLICITA LA RELACION
INDICADOR -- FUNCION -- RESULTADO
INFORMES PARA EL CONTROL
DE LA GESTION
-COSTOS
-CAUSAS Y EFECTOS DE LAS FALLAS
-EFECTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA
-MANO DE OBRA NECESARIA Y DISPONIBLE
POR ESPECIALIDAD
-LISTA DE TRABAJOS DE MANTENCION
-RECURSOS OCUPADOS POR TIPO DE MANTENCION
-HISTORIAL (costos, fallas, trabajos ejecutados)
-CARGA DE TRABAJO ATRASADA POR PRIORIDADES
-ORDENES ABIERTAS
-TIEMPO PERDIDO POR FALLAS
-SOBRETIEMPO
-MTBF
Ejemplo: Tabla II
La medición del rendimiento de mantención en una empresa de
transmisión y distribución eléctrica.
Indicadores Claves de
Perspectiva Objetivos Estratégicos
Rendimiento ICR
Reducir los costos de Costos de Operación y

Finanzas
Operación y Mantención Mantención por usuario
Minutos perdidos por usuario

Aumento de la Satisfacción
Clientes Razón de satisfacción del
del Usuario
usuario
% del tiempo en que el voltaje

Enfatizar la integridad del excede los límites
Procesos Internos Cantidad de Revisiones a los
sistema
planes de contingencia
(mejoramientos)
Desarrollo de una fuerza de % del equipo de trabajo

Aprendizaje y Crecimiento trabajo multiespecialista y entrenado
empoderada Horas de entrenamiento por
empleado
COSTO TOTAL ANUAL DE MANTENCION
COMO PORCENTAJE DE LAS VENTAS TOTALES
18
16
14
PORCENTAJE
12
10
8
PROMEDIO USA 4,9
6
4
HTS ACHS 4,9
2
0
0 5 10 15 20 25 30
NUMERO DE LA EMPRESA
POR TRABAJADOR DE MANTENCION
450000
400000
350000
PORCENTAJE
300000
250000
200000 PROMEDIO USA 170.000
150000
100000
ACHS HTS 81812
50000
0
1 6 11 16 21 26
COMO % DEL VALOR DE REPOS. DEL ACT.FIJO
5
PORCENTAJE
1
ACHS HTS 2,63
0
1 6 11 16 21 26
VALOR INVENTARIO REPUESTOS
COMO % DEL VALOR DE REPOS. DEL ACT.FIJO
3,5
3
PORCENTAJE
2,5
1,5 PROMEDIO USA 1,06
0,5
0
1 6 11 16 21 26
VALOR DE REPOSICION DEL ACT.FIJO
POR TRABAJADOR DE MANTENCION
14000000
12000000
10000000
PORCENTAJE
8000000
6000000
4000000
ACHS HT US$ 1.208.436
2000000
0
1 6 11 16 21 26
CANTIDAD DE TRABAJADORES POR SUPERVISOR DE 1ª
LINEA
30
25
20
CANTIDAD
15 PROMEDIO USA 11,6
10
0
1 6 11 16 21 26
% STOCKAUT
16
14
12
PORCENTAJE
10
PROMEDIO USA 6,6
8
6
4
2
0
1 6 11 16 21 26
CANTIDAD DE SUPERVISORES POR PLANIFICADOR
16
14
12
CANTIDAD
10
8 PROMEDIO USA 2,8
6
4
2
0
1 6 11 16 21 26
PORCENTAJE DE OTM DE MANTENCION PREVENTIVA
60
50
CANTIDAD
40
PROMEDIO USA 21 %
30
20
10
0
1 6 11 16 21 26
SEMANAS CUADRILLA DE CARGA DE TRABAJO
PENDIENTE
5 PROMEDIO USA 2,8
4
CANTIDAD
0
1 6 11 16 21 26
• Perspectiva
– Financiera (el punto de vista del inversionista)
– Cliente (los atributos del rendimiento que valora
el cliente)
– Procesos internos (los medios de corto y largo
plazo necesarios para obtener los objetivos
financieros y del cliente)
– Aprendizaje y crecimiento (capacidad de
mejorar y crear valor)
La Cartilla Equilibrada de Indicadores

(Panel de Control)
• Enfoque.- tiene dos dimensiones: estratégico
y operacional.
• Equilibrio.- apunta a lograr un equilibrio
adecuado entre lo que quiere ser el negocio y
la precisión de su enfoque
• Integración.- es crítica. Asegura que los
esfuerzos de la organización enlazan en forma
sustentable con la prioridad estratégica y el
cambio
Características de un Sistema de Gestión
Estratégica en relación con la
Cartilla Equilibrada de Indicadores
• Perspectiva
– Financiera (el punto de vista del inversionista)
– Cliente (los atributos del rendimiento que valora
el cliente)
– Procesos internos (los medios de corto y largo
plazo necesarios para obtener los objetivos
financieros y del cliente)
– Aprendizaje y crecimiento (capacidad de
mejorar y crear valor)
La Cartilla Equilibrada de Indicadores

(Panel de Control)
Objetivos Perspectiva
Medidas Metas Planes de
Estratégicos
(ICRs) Acción
Finanzas
Clientes
Misión
Y
Estrategia
Procesos
Internos
Aprendizaje
Crecimiento
Fig. 3, La Cartilla Equilibrada de Indicadores (Balanced Scorecard)

Relaciona los objetivos estratégicos con las acciones de corto plazo.
Objetivos Planes de
Estrategia De Acción
Estrategia Implemen-
de Mantención Cambios tación .
Corporativa De Planes
Mantención Estruct. e
Medidas y Infraestr.
Metas
Revisiones Mediciones del

Periódicas Rendimiento
Fig. 4, Proceso Estratégico de Administración del Rendimiento

de Mantención
1.- Formulación de la ESTRATEGIA
Mantención
 Formulación de estrategias para las operaciones

de Mantención. Opciones estratégicas tales
como:
 Desarrollo de capacidades
 Uso de terceros
 Empoderamiento de los operadores
 Multiespecialistas
 Mantenimiento Predictivo
 Aumento de la Participación
 Otros
Objetivos Planes de
Estrategia De Acción
Estrategia Implemen-
de Mantención Cambios tación .
Corporativa De Planes
Mantención Estruct. e
Medidas y Infraestr.
Metas
Revisiones Mediciones del

Periódicas Rendimiento
Fig. 4, Proceso Estratégico de Administración del Rendimiento

de Mantención
1.- Formulación de la ESTRATEGIA
Mantención
 Formulación de estrategias para las operaciones

de Mantención. Opciones estratégicas tales
como:
 Desarrollo de capacidades
 Uso de terceros
 Empoderamiento de los operadores
 Multiespecialistas
 Mantenimiento Predictivo
 Aumento de la Participación
 Otros
3.- DESARROLLAR PLANES DE ACCION
 Medios para obtener los fines estipulados

en las metas establecidas en la Etapa 2
◦ Identificar las capacidades necesarias para
cumplir las metas
◦ Desarrollar capacidades para cumplir las metas
◦ Identificar los cambios necesarios en:
 Infraestructura
 Estructuración del trabajo de mantenimiento
 Sistemas de información administrativa
 Métodos de premiación y reconocimiento
 Mecanismos de asignación de recursos
4.- Revisión periódica del RENDIMIENTO Y DE
LA ESTRATEGIA
• MONITOREAR los progresos

• VALIDAR periódicamente la relación
entre causas y medidas.
• FORMULAR nuevos objetivos estratégicos
• MODIFICAR los planes de acción y revisar
la Cartilla Equilibrada de Registros
VENTAJAS DE ESTE MODELO
 Al mostrar todas las Mediciones Importantes

en Conjunto, protege a la empresa contra la
sub-optimización
 Las mediciones están orientadas por la
Estrategia y la Visión y no por el control
 Se pone énfasis en la obtención de las Metas
de Rendimiento.
 Tanto los Indicadores como las Metas han
sido identificados en un proceso Participativo
BASES TEORICAS DEL ESQUEMA DE LA
CARTILLA EQUILIBRADA
• La Planificación Estratégica tiene un fuerte

y positivo efecto sobre el rendimiento de
una empresa
• Las METAS de los Grupos influyen sobre
el Rendimiento del Grupo
Implantación y uso de un
Software de Mantenimiento
CMMS
Análisis de RAMS
Sistema de Ingeniería de Mantenimiento
Análisis de la Gestión de los Activos

Capitulo 6

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Capitulo 6

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DEL

MANTENIMIENTO Orden de Trabajo de Mantención

PRONOS TICO PLANIFICACION

ABAS TECIM IENTO PROG RAMACION

Diseño del Formulario

 Orden de Trabajo de Mantención, O.T.M.,

1) INFORMACION TECNICA acerca de los trabajos

INDISPENSABLE PARA UNA BUENA

UCM : Descripcion Equipo :

Tipo deFalla : Clasificacion de Falla :

Descripcion del Trabajo :

Estado del trabajo Pendiente : Turno Supervisor :

Firma Supervisor Responsable

2. Formularios de salida de materiales

3. Formulario de registro de tiempo del

PRONOS TICO PLANIFICACION

ABAS TECIM IENTO PROG RAMACION

CARGA DE TRABAJO TOTAL Y PENDIENTE

RECEPCIÓN, MANEJO Y ASIGNACIÓN DE

 Verificar las hipótesis de planificación con la

TRABAJ. LUNES MARTES MIERCO JUEVES VIERNES SABADO

TRABAJ. 1 OTM nn OTM nn OTM nn

TRABAJ. 2 OTM nn OTM nn OTM nn

TRABAJ. LUNES MARTES MIERCO JUEVES VIERNES SABADO

TRABAJ. 1 OTM nn OTM nn OTM nn

TRABAJ. 2 OTM nn OTM nn OTM nn

1.- USO DE LA TECNOLOGIA ADECUADA

ES LA FUNCION QUE GASTA EL DINERO

PRONOS TICO PLANIFICACION

ABAS TECIM IENTO PROG RAMACION

 EVALUACION DE RESULTADOS, establece los

ANALISIS COSTO --- BENEFICIO

COMPARACION ENTRE LOS

Y LOS COSTOS EN QUE

ORIENTAR LOS ESFUERZOS

LOS EFECTOS DEL TRABAJO

INFORMACION FUNCIONES DE INFORMACION

Para medir la EFICACIA de la gestión.

El Modelo Administrativo de Mantenimiento se complementa con un Sistema de

Para medir la EFICACIA de la gestión.

El Modelo Administrativo de Mantenimiento se complementa con un Sistema de

El Modelo Administrativo de Mantenimiento se complementa con un Sistema de

El Modelo Administrativo de Mantenimiento se complementa con un Sistema de

Reducir los costos de Costos de Operación y

Minutos perdidos por usuario

% del tiempo en que el voltaje

Desarrollo de una fuerza de % del equipo de trabajo

1,5 PROMEDIO USA 1,06

15 PROMEDIO USA 11,6

5 PROMEDIO USA 2,8

La Cartilla Equilibrada de Indicadores

La Cartilla Equilibrada de Indicadores

Fig. 3, La Cartilla Equilibrada de Indicadores (Balanced Scorecard)

Revisiones Mediciones del

Fig. 4, Proceso Estratégico de Administración del Rendimiento

 Formulación de estrategias para las operaciones

Revisiones Mediciones del

Fig. 4, Proceso Estratégico de Administración del Rendimiento

 Formulación de estrategias para las operaciones

 Medios para obtener los fines estipulados

• MONITOREAR los progresos

 Al mostrar todas las Mediciones Importantes

• La Planificación Estratégica tiene un fuerte

También podría gustarte