UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERIA MECÁNICA

DISEÑAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LOS LABORATORIOS

DE LA FACULTAD DE CIENCIAS AGRÍCOLAS, PECUARIAS Y
FORESTALES DE LA UMSS

Perfil de Proyecto de Grado, Presentado Para Optar al Diploma Académico de Licenciado en

Ingeniería Mecánica - Electromecánica

Alumnos: Deyvi Corrales Delgadillo

Docente: Ing. MSc. Iván Méndez Velásquez

Cochabamba, noviembre de 2017

 I. INTRODUCCIÓN

Mantenimiento, en términos para laboratorios de este siglo, significa mantener los equipos
claves para la producción en funcionamiento o repararlos para que alcancen una condición
de operatividad.

El manejo del equipo es la combinación de tres estrategias probadas con su consecuente

alteración de la “cultura” dentro del mantenimiento y hacia el mantenimiento. Estas tres
estrategias son: Mantenimiento Productivo Total (TPM), Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (RCM) y el uso efectivo de la información. El TPM posibilita que los
implicados en su totalidad piensen como un equipo en relación al mantenimiento. El RCM
hace que la nueva mentalidad de las personas gracias al TPM los haga reconsiderar como se
lleva a cabo el mantenimiento. El RCM tiene como objetivo preservar las funciones de los
equipos y no únicamente el equipo en sí mismo (como se lo hacía en el siglo XX). El RCM
también evita las consecuencias de las fallas mediante la aplicación inteligente de
tecnologías modernas (principalmente el “monitoreo de la condición”) y el uso efectivo de
información completa, a tiempo y precisa (es la tercera estrategia probada).

Este nuevo pensamiento estratégico acerca de lo que denominamos “Mantenimiento” debe

caracterizar toda la planificación de las operaciones para sobrevivir en el competitivo
mundo. Las operaciones más efectivas del siglo XXI incluyen a aquellos que hayan
dominado el manejo de equipos. Estos habrán reducido con éxito los costos operativos en
un 30% que generalmente se pierden en mantenimiento y en el impacto del tiempo de
inactividad que a menudo eleva este costo en un 300%. También serán los que obtendrán
mayor rentabilidad y los que sobrevivan a aquellos que intentaron llevar adelante una
mentalidad desactualizada a partir del año 2000 con respecto al mantenimiento.

Estos laboratorios habrán aplicado técnicas de administración modernas, tecnología e

información para unir los esfuerzos de la gente que necesita el equipo. Las personas a cargo
demostrarán su compromiso hacia la administración de los equipos como una parte integral
de la estrategia de producción general. La operación total visualizará al manejo del equipo
como un medio directo para elevar la productividad, mejorar el rendimiento y minimizar el
tiempo de inactividad que amenaza la rentabilidad.
La estrategia de administración de equipos inicialmente sirve como un marco para cambiar
la “cultura” de la organización total hacia el mantenimiento y, la forma en la que algunos
actualmente lo ven, “un mal necesario”. Una vez que se ha logrado esto, las
responsabilidades de controlar y llevar a cabo el mantenimiento son revisadas utilizando
TPM. Luego con una mejor apreciación de la importancia estratégica del mantenimiento
efectivo, la estrategia se focaliza en el equipo en sí utilizando RCM. De hecho, las personas
han tenido una mejor perspectiva acerca del mantenimiento. Ahora con una mentalidad
diferente, pueden aplicar las nuevas tecnologías y hacer un uso más efectivo de la
información. Entonces, lograrán la rentabilidad, las mejoras del rendimiento y una mayor
capacidad productiva de la administración de equipos.

Pero antes de que se inicien las mejoras en mantenimiento, estos laboratorios deben dirigir
y corregir las actitudes desacertadas de este siglo hacia la “cultura” de mantenimiento. Los
administradores han visualizado el mantenimiento como “un mal necesario”, de un alto
costo.

Con frecuencia, los administradores han explicado los esfuerzos de mejoras para el
mantenimiento que no han funcionado sugiriendo que la “cultura” del mantenimiento (sus
conocimientos, creencias y comportamientos) no les permitían la aceptación de cambios
beneficiosos potenciales. Pero, debemos preguntarnos si esta actitud hacia el
mantenimiento ha puesto en riesgo las perspectivas de aquellos que trabajan en
mantenimiento en busca de cambios bien intencionados que pueden considerarse como
innecesarios.

Muy a menudo mejorar el desempeño no comienza y termina con solo alterar la disposición
del mantenimiento hacia el cambio. La mejora que tiene éxito es la que impacta en la
organización en su totalidad. Esto ha sido demostrado con el éxito de estrategias como el
TPM. La necesidad de cambiar la “cultura” debe alcanzar y superar a Operaciones, los
departamentos de personal y la administración senior. Todos deben modificar sus
mentalidades para visualizar al mantenimiento efectivo como un medio para aumentar la
productividad, mejorar el rendimiento, lograr la rentabilidad y minimizar los tiempos de
inactividad. El éxito de Operaciones de los laboratorios al mejorar el mantenimiento debe
incluir un cambio de actitud hacia el mantenimiento como una parte fundamental del
proceso de cambio de mantenimiento en sí. El cambio debe sucederse desde arriba hacia
abajo. Los administradores deben “crear un ambiente para un mantenimiento exitoso”.
Deben asegurarse de que Operaciones y los departamentos de personal, como por ejemplo el
de Compras, comprendan la necesidad de apoyar y cooperar con Mantenimiento. Cuando
los líderes de Mantenimiento presencien esa mejora “cultural” hacia el mantenimiento,
manifestarán una mayor confianza. A su vez, los obreros aceptarán y apoyarán nuevas
estrategias de mejora. El concepto de “Empowerment” tendrá éxito y la rentabilidad será la
consecuencia lógica.

En todo el mundo, los esfuerzos para mejorar el desempeño de Mantenimiento han tenido
mucho éxito. Los que han tenido éxito, plantearon los cambios a nivel corporativo. Los que
no, quizás limitaron sus esfuerzos al cambio “cultural” hacia el mantenimiento. El siglo XXI
debe incluye una mejora “cultural” de toda la empresa hacia la actividad que llamamos
“mantenimiento”. Este es un prerrequisito para la aplicación exitosa de modernas
estrategias de mejoras. El rápido aumento en la sofisticación y la complejidad de los
equipos para la producción moderna está haciendo que las organizaciones rechacen las
filosofías y prácticas de mantenimiento tradicionales. Las nuevas estrategias, las
tecnologías modernas y el uso efectivo de la información están rápidamente ocupando sus
lugares. De manera similar, la naturaleza competitiva de la industria en aumento requiere
de nuevas medidas para reducir de manera drástica los costos operativos.

II. ANTECEDENTES Y DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

La Facultad de Ciencias Agrícolas, Pecuarias y Forestales de la Universidad Mayor de San

Simón, ubicada en el Km 5 de la avenida petrolera, en sus respectivos departamentos
cuenta con los laboratorios de:

Departamento de Fitotecnia:

- Laboratorio de Biotecnología
- Laboratorio de Fisiología Vegetal
- Laboratorio de Entomología
- Laboratorio de Sistemática
 - Laboratorio de Genética
- Laboratorio de Fitopatología

Departamento de Tecnología Agroindustrial:

- Laboratorio de Agroindustria

Departamento de Ingeniería Agrícola:

- Laboratorio de Suelos y Aguas

Departamento de Zootecnia:

- Laboratorio de Nutrición Animal

Tales laboratorios de investigación sirven como apoyo a las diversas carreras con las que
cuenta la Universidad Mayor de San Simón y ofrecen al mismo tiempo servicios a la
sociedad como ser:

Departamento de Fitotecnia

Ofrece los servicios de:

- Laboratorio de Biotecnología con la limpieza viral de especies de multiplicación

vegetativa.
- Propagación masiva de especies de importación económica (ornamentales,
frutícolas, agroalimenticias).
- Oferta de servicios de diagnóstico de enfermedades en cultivos agrícolas,
plantaciones forestales y ornamentales.
- Asesoramiento técnico en previsión y manejo de enfermedades de plantas.

Departamento de Tecnología Agroindustrial

Ofrece los servicios de:

- Venta de leche pasteurizada, yogurt, queso, crema y dulce de leche.

- Venta de jugos y mermeladas.
- Capacitación de productores del área rural en temas agroindustriales.
 - Capacitación extracurricular de estudiantes de la UMSS en el procesamiento de
leche y productos cárnicos.

Departamento de Ingeniería Agrícola

Ofrece los servicios de:

- Análisis de suelos y aguas mediante laboratorio.

Departamento de Zootecnia

Ofrece los servicios de:

- Servicios de análisis de alimentos y forrajes.

- Producción y venta de leche.
- Asesoramiento a productores pecuarios.

En la actualidad, la existencia de estos laboratorios supone una parte fundamental en la

formación académica de profesionales y representan parte importante en los procesos de
acreditación de nuestra institución. Estos laboratorios, a su vez, cuentan con diversos
equipos (balanzas, microscopios, estereoscopios, agitadores, hornos secadores, cámaras de
frio, peachimetros, autoclaves, etc.) que les permiten realizar las labores anteriormente
mencionadas.

Los equipos que se utilizan en dichos laboratorios, requieren, por lo general, un adecuado
control y mantenimiento. El problema está en que en la actualidad los equipos de estos
laboratorios no cuentan con un plan de mantenimiento planificado lo que produce que:

- Fallas en los equipos que producen inesperadas pérdidas de tiempo.

- Ajustes de máquinas o tiempos muertos que producen pérdidas de tiempo al
iniciar una nueva operación.

Para solucionar estos problemas se diseñara un plan de mantenimiento para los equipos de
los laboratorios de la FCAPyF de la siguiente manera:

 Planificar: Se procederá al análisis de funciones, fallas, modos de falla, y sus

efectos de los equipos más críticos para hacerles mantenimiento, establecer los
procedimientos necesarios y definir el programa de mantenimiento.
  Ejecutar el plan: Implementar el programa de mantenimiento aplicando los
procedimientos establecidos.
 Controlar: Es necesario evaluar el grado de cumplimiento del plan de
mantenimiento, el control de los resultados se realizará en comparación con las
metas prefijadas.
 Actuar: Tomar acciones correctivas y preventivas para mejorar continuamente
el desempeño gracias al mantenimiento.

III. OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN

Objetivo General

 Diseñar un plan de mantenimiento para los laboratorios de la Facultad de Ciencias

Agrícolas, Pecuarias y Forestales de la UMSS.

Objetivos Específicos

 Analizar la situación actual de los laboratorios de la Facultad de Ciencias Agrícolas,

Pecuarias y Forestales.
 Codificar los equipos de los laboratorios.
 Elaborar un análisis de criticidad.
 Analizar las fallas de comportamiento de los equipos.
 Elaborar un plan de mantenimiento para cada laboratorio.
 Elaborar los costos de mantenimiento.

IV. JUSTIFICACIÓN

La Facultad de Ciencias Agrícolas, Pecuarias y Forestales de la UMSS cuenta con diversos

laboratorios que sirven fundamentalmente en la formación académica de profesionales de
las diversas carreras y ofrecen al mismo tiempo servicios a la sociedad. Estos laboratorios,
a su vez, cuentan con diversos equipos que permiten realizar las labores ya mencionadas.
Actualmente los laboratorios de la Facultad de Ciencias Agrícolas, Pecuarias y Forestales
cumplen sus funciones bajo la incertidumbre de que sus equipos sigan funcionando con una
alta confiabilidad y se produzcan fallas y esto produzca inesperadas pérdidas de tiempo,
hecho que es debido a que no cuentan con un plan de mantenimiento.

Este proyecto aspira a lograr que en los laboratorios de Facultad de Ciencias Agrícolas
Pecuarias y Forestales, sigan un plan de mantenimiento acorde a las necesidades de cada
laboratorio con lo cual se lograría un ambiente de trabajo idóneo, con equipos en óptimas
condiciones y una confiabilidad elevada.

V. TEMARIO

CAPITULO I

1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1.1. Introducción.
1.2. Antecedentes y descripción del problema.
1.3. Objetivos de investigación.
1.3.1. Objetivo general.
1.3.2. Objetivos específicos.
1.4. Justificación.

CAPITULO II

2. MARCO TEORICO
2.1. Mantenimiento.
2.1.1. Importancia del mantenimiento.
2.1.2. Evolución del mantenimiento.
2.2. Tipos de mantenimiento.
2.2.1. Para qué sirve el mantenimiento.
2.2.2. Como se realiza un plan de mantenimiento.
CAPITULO III

3. ANALISIS SITUACIONAL DE LOS LABORATORIOS

3.1. Análisis situacional de los laboratorios.
3.2. Situación general.
3.2.1. Ubicación geográfica y distribución.
3.2.2. Políticas de mantenimiento.
3.3. Organización y producción de los laboratorios.
3.3.1. Organigrama de los laboratorios.
3.3.2. Visión, misión y objetivos de los laboratorios.
3.3.3. Tamaño de los laboratorios.
3.3.4. Horas de trabajo en los laboratorios.
3.3.5. Características físicas de la producción.
3.4. Aspectos del sistema de mantenimiento.

CAPITULO IV

4. CODIFICACION DE LOS EQUIPOS DE LOS LABORATORIOS

4.1. Lista de equipos.
4.2. Codificación de equipos.

CAPITULO V

5. ANALISIS DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS

5.1. El análisis de criticidad.
5.1.1. Definiciones y términos de la metodología del análisis de criticidad.
5.1.2. Descripción de la metodología del análisis de la criticidad.
5.1.3. ¿Qué elementos se deben tomar en cuenta para el análisis de la criticidad?
5.1.4. Pasos del análisis de la criticidad.
5.2. Análisis de criticidad de los equipos.
5.3. Evaluación.
CAPITULO VI

6. ANALISIS DE FALLAS DE COMPORTAMIENTO DE LOS EQUIPOS

6.1. Determinación de las fallas funcionales y fallos técnicos.
6.1.1. Historia de averías.
6.1.2. Personal de mantenimiento.
6.1.3. Personal de operaciones.
6.2. Determinación de los modos de falla.
6.3. Estudio de las consecuencias de las fallas.

CAPITULO VII

7. DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

7.1. Plan de mantenimiento.
7.1.1. Fichas técnicas.
7.2. Taxonomía de las maquinas.
7.3. Historial de vida de los equipos.
7.4. Orden de trabajo de mantenimiento.
7.5. Cronograma de mantenimiento.
7.5.1. Tabla de actividades anuales.
7.5.2. Listado de procedimientos de tareas de mantenimiento.
7.5.3. Procedimiento a seguir para la realización del mantenimiento.
7.6. Índice de mantenimiento propuesto.
7.6.1. Tiempo promedio para fallar (TPPF).
7.6.2. Tiempo promedio para reparar (TPPR).

CAPITULO VIII

8. ANALISIS DE COSTOS
8.1. Costos del mantenimiento.
8.1.1. Costos directos.
8.1.2. Costos indirectos.
8.1.3. Costos totales.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

ANEXOS

BIBLIOGRAFÍA.

VI. EXPLICACIÓN DEL TEMARIO

CAPITULO I

DESCRPCIÓN DEL PROYECTO

El primer capítulo se explicara las razones y motivos por los cuales se va a desarrollarse el
presente proyecto, a tiempo de dar a conocer los objetivos y alcances a los que se apunta y
finalmente realizar la explicación justificación para el desarrollo mismo.

CAPITULO II

MARCO TEORICO

Este capítulo es el introductorio al campo del mantenimiento, en general, se realizará una

explicación de los diferentes tipos de mantenimiento, la forma de uso de las mismas, ya que
es el motivo de desarrollo del proyecto.

CAPITULO III

ANALISIS SITUACIONAL DE LOS LABORATORIOS

En este capítulo se analizara los diferentes laboratorios, su funcionamiento, organización,

ambientes, si prestan algún servicio (de qué tipo, sus características), en qué estado se
encuentran los mismos.

CAPITULO IV

CODIFICACION DE LOS EQUIPOS DE LOS LABORATORIOS

En este capítulo se realizara el inventario de los equipos que tiene cada laboratorio de los
que se encuentran activos, se procederá con su respectiva codificación.
CAPITULO V

ANALISIS DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS

En este capítulo se hará el análisis de cada uno de los equipos según su importancia si son:
críticos, importantes, prescindibles. Según a esto se decidirá el tipo de mantenimiento
adecuado.

CAPITULO VI

ANALISIS DE FALLAS DE COMPORTAMIENTO DE LOS EQUIPOS

En este capítulo se estudiara cada uno de los equipos según lo que funcionen, se
determinara algún mal funcionamiento o que hayan tenido alguna falla. Esto se realizara
atreves de su historial de averías, del personal que opera los equipos.

CAPITULO VII

DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

En este capítulo se realizara un plan de mantenimiento para los equipos de cada laboratorio
lo cual contempla realizar las fichas técnicas, historial, órdenes de trabajo, cronograma de
mantenimiento de los equipos.

CAPITULO VIII

ANALISIS DE COSTOS

En este capítulo se analizara los costos que implica un plan de mantenimiento. Ya sean
directas o indirectas.

VII. CRONOGRAMA DE TRABAJO

Las actividades a realizarse consistirán en el desarrollo de los capítulos descritos

anteriormente, por lo que se conveniente ordenar las actividades como sigue:
 Semestre
Actividades Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Capítulo I
Capítulo II
Capítulo III
Capítulo IV
Capítulo V
Capítulo VI
Capítulo VII
Capítulo VIII
Conclusiones
Anexos

VIII. BIBLIOGRAFÍA

Morrow, L.C., (1957), Manual de Ingeniería de Mantenimiento, Nueva York, USA:

McGraw Hill Book Co.

Moubray, J., (2004), Mantenimiento Basado en Confiabilidad, North Carolina, USA:

Aladon LLC.

Prando, R.R., (1996), Manual de Gestión de Mantenimiento, Guatemala: Piedra Santa.

Tavares, L., (2000), Administración Moderna de Mantenimiento, Brasil.

Suzuki, T., (1996), TPM en Industria de Proceso, Madrid, España: TGP Hoshin S.L.

Ybañez, O., (2013), Guía para Elaborar un Manual de Gestión de Mantenimiento

Industrial, Bolivia: SEDESEM.

Torrez, L.D., (2005), Mantenimiento Su Implementación y Gestión, Boston, USA:

UNIVERSITAS.

Mantenimientomundial.com. (2017). Mantenimiento Mundial. Recuperado de

http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/