Capitulo 7 Uniones de Elementos Estructurales

Apuntes del Curso de Diseño en Acero
Isaac Flores Gutiérrez – Ing. Civil - UTFSM
INTRODUCCION.
Uno de los aspectos importantes en el diseño de elementos estructurales lo

constituye el diseño de sus conexiones. El diseñador cuenta con varias formas para unir
piezas metálicas.
 Conectores mecánicos:
remaches,
pasadores,
pernos.
 Soldadura
7.1. Conectores Mecánicos
7.1.1. Remaches
Son piezas de sección transversal circular de acero dúctil, forzado en terreno para
unir varias piezas metálicas. Se fabrican con una cabeza manufacturada en uno de sus
extremos.
d : diámetro nominal
87
_________________________________________________________________________
Generalmente el proceso de remachado se hace en caliente, dada la facilidad con

que éste puede ser trabajado.
Al forjar el remache en caliente, este se expande llenando totalmente el agujero. Al

enfriarse tenderá a encogerse en el sentido transversal (lo que origina una holgura final), y
en el sentido longitudinal, lo que producirá compresión en las placas denominado “acción
de apriete” o “de agarre”, lo que redunda en una resistencia a la fricción.
Los remaches en frío tienen la ventaja de que aumentan la resistencia del remache,
sin embargo, requieren de grandes presiones para formar la cabeza remachada, por lo que su
uso se restringe a remaches de diámetros pequeños (1/2” a 7/8”).
La norma especifica las siguientes calidades de aceros para remaches:
A 34-19 Nch 207

A 502-2 ASTM A 502
7.1.2. Pernos Corrientes
Un perno es un pasador de metal con una cabeza hexagonal en un extremo y el

vástago con hilo en el otro, en el cual atornilla una tuerca también hexagonal.
_________________________________________________________________________
88
D: DIAMETRO DEL CASTAGO

L: LONGITUD DEL PERNO.
Debido a las variaciones en los diámetros de los vástagos se pide que el agujero sea
punzonado o taladrado 1/16”, mayor que el diámetro del perno.
Las normas chilenas especifican para pernos corrientes los aceros:
A 37-20 y A 52-34
La sección menos resistente de un perno es la zona con hilo, luego en la

determinación de la resistencia se recomienda utilizar un área neta o equivalente dada por:
Au  0 , 785 ( D  0, 9743 / n ) 2 ( cm 2 )
D : diámetro nominal del perno (cm)

n : número de hilos por centímetro
7.1.3. Pernos de Alta Resistencia
Deben producir un agarre suficiente para que se desarrolle fricción entre las placas.
Se usan las designaciones ASTM A 325 y A 490.
A 325 corresponde a:
A 85-63 para diámetros entre 1/2” y 1”
89
_________________________________________________________________________
A 74-57 para diámetros entre 1 1/8” y 1 1/2”
A 490 corresponde a:
A 106-92 usado en perfiles de buena calidad
La norma especifica además, la forma y las presiones de apriete que se deben

aplicar a la tuerca.
7.1.4. Pasadores
En ocasiones se utiliza un solo pasador cilíndrico de acero para conectar miembros

metálicos, que debe tener una rotación relativa entre uno y otro.
No se exige apriete a un pasador y sus dimensiones son mayores que las de un

remache o perno.
 El tipo más común tiene extremos hilados y dos tuercas.
 Para diámetros mayores de 10”, se acostumbra a utilizar un perno pasado por el

cuerpo del pasador.
_________________________________________________________________________
90
 En el caso de pasadores pequeños, basta con una cabeza manufacturada y una

chaveta..
7.2. Tipos de Conexiones
Las uniones o conexiones estructurales se pueden clasificar de acuerdo a la forma

en que se transmiten las cargas.
7.2.1. Conexiones o Cizalle
La carga transmitida tiende a cortar el conector , lo que a su vez provoca

aplastamiento en la plancha.
CIZALLE SIMPLE
91
_________________________________________________________________________
CIZALLE DOBLE
7.2.2. Conexiones a Tracción
7.2.3. Conexiones a Tracción y Cizalle
_________________________________________________________________________
92
Si las cargas pasan por el centro de gravedad de las áreas de los conectores, se dice
que la conexión es centrada, en caso contrario se dice que la conexión es excéntrica.
7.3. Condiciones para el Diseño
7.3.1. Dimensiones Normales para el Diseño
d (pulg) 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/2

(mm) 13 16 19 22 25 29 32 38
D (mm) 14 17 22 24 27 30 34 40
A (cm2) 1.26 1.98 2.85 3.88 5.07 6.41 7.92 11.4
An (cm2) 0.81 1.31 1.95 2.70 3.55 4.46 5.72 9.2
d : diámetro nominal del conector

D : diámetro de la perforación
''
D  d 1 10
Generalmente para el cálculo se recomienda:
''
D  d 1 8
En diseños importantes la norma especifica D variable, dependiendo del diámetro

del conector:
D = d + 0.06 si d  0.6 cm
D = d + 0.1 si 0.6  d  1.2 cm
93
_________________________________________________________________________
D = d + 0.2 si 1.2  d  2.0 cm

D = d + 0.3 si 2.0  d  3.9 cm
A : área bruta
An : área neta o reducida
7.3.2. Esparcimientos
i) Distancias mínimas entre conectores (s, g)
s : paso
s  2.67 d (de preferencia s  3d)
g : gramil
g  2.67 d (de preferencia g  3d)
ii) Distancia máxima entre conectores
smá x gmá x 12e
iii) Distancias mínimas a los bordes (a, b)
a  b  1.75 d (en cantos cortados a tijera)
a  b  1.25 d (en cantos laminados o cortados a llama)
_________________________________________________________________________
94
En perfiles con 1 o 2 conectores en línea, con la dirección del esfuerzo, se debe

verificar
iv) En remaches y pernos corrientes
a  Ae Cizalle simple
a  2Ae Cizalle doble
v) En pernos de alta resistencia
a  CA e Cizalle simple
a  2C A e Cizalle doble
donde:
A : área del conector
e : espesor de la plancha
C : Fc/Fa
Fc : tensión de ruptura del perno
FA : tensión de ruptura de la plancha
7.3.3. Ancho Neto en Perfiles Perforados
En el diseño de conectores se debe considerar una reducción en la tensión

admisible de los perfiles producto de las perforaciones.
Se define Bn, como el ancho neto y está dado por:
si 2
Bn  B   D  
4 gi
donde:
Bn : ancho neto de la plancha o perfil
B : ancho total
D : diámetro de la perforación
s : distancia entre perforación en la dirección del esfuerzo (paso)
g : distancia entre perforaciones en la dirección perpendicular al esfuerzo
(gramil)
Di: suma de los diámetros de los agujeros ubicados en la línea de falla. Esta línea
puede ser  en diagonal o en zigzag, con respecto a la dirección del esfuerzo.
Se verificará que:
Bn  0.85 B
95
_________________________________________________________________________
En perfiles L se considerará:
(i) (ii)
B = A+ C - e
g = a+c-e
7.4. Análisis de Resistencia en Conexiones Centradas
La resistencia de una conexión con conectores, dependerá fundamentalmente del

tipo de falla que se pueda presentar en la unión.
7.4.1. Falla con Tracción en las Placas
La tensión de trabajo en este caso queda dada por:
ft  PA
n
_________________________________________________________________________
96
donde:
An  A  D  e (área neta de la placa)
Para evitar la falla se verifica que:
f t  Ft
con Ft  0.6 Ft (tensión admisible en tracción)
En el caso que existan varias perforaciones se usará:
A n  Bn  e
7.4.2. Falla por Cizalle del Conector
La tensión de trabajo está dada por:
fv  PA
v
 d2
donde Av   (área de los conectores que resisten el corte)
4
d: diámetro nominal del conector
Se debe verificar que:
f v  Fv
97
_________________________________________________________________________
con
Fv : tensión admisible de cizalle (corte) dada por la tabla siguiente:
Conector Calidad de conector Fv (Kg./m2)

Unión a fricción Unión a aplast.
Remaches colocados A 34-19 1.000
en caliente A 49-28 (A502-2) 1.400
Pernos corrientes A 37-20 600
A 42-23 700
P.A.R., con hilo en el A 325 (A 85-63) 1.050 1.050
plano del corte A 490 (A 106-92) 1.400 1.600
P.A.R., con hilo fuera A 325 (A 74-57) 1.050 1.550

del plano de corte A 490 (A 106-92) 1.400 2.250
7.4.3. Falla por Aplastamiento de las Placas o del Conector
La tensión de trabajo, en este caso, se calcula considerando la carga uniformemente

distribuida en el área proyectada del conector, sobre la placa.
f ap  P d e (en la placa)
con e : espesor de la placa
fv  PA (en el conector)
v
_________________________________________________________________________
98
Para el diseño se debe verificar que:
f ap  F ap
f v  Fv
con:
Fap : tensión admisible de aplastamiento
Fap : 1.35 Ff, y
Fv : como en el caso anterior
Nota: En uniones a fricción no se debe considerar el efecto de aplastamiento.
7.4.4. Falla por Tracción del Conector
La tensión de trabajo se calculará como:
ft  PA
n
An : corresponde al área neta en pernos corrientes

Au : corresponde al área nominal o bruta en P.A.R.
Se verificará que:
f t  Ft
Ft : tensión admisible de tracción

99
_________________________________________________________________________
Conector Calidad Ft (seg/cm2)
Remaches en caliente A 34-19 1.400

A 502-2 1.900
Pernos corrientes A 37-20 1.200
A 42-23 1.400
Pernos de alta resistencia A 325 2.800
A 490 3.800
7.4.5. Falla por Desgarramiento de la Placa
a : distancia al borde
Este tipo de falla se previene limitando las distancias a los bordes.
7.5. Análisis de Resistencia en Conexiones Excéntricas
7.5.1. Conexión a Cizalle
_________________________________________________________________________
100
El problema se puede analizar por

superposición de una conexión a
cizalle centrado, y otra a momento
puro.
La primera ya la hemos analizado,

por lo que nos evocaremos a la
segunda.
Si la placa gira un ángulo , un punto con conector, gira solidario a la placa,

desplazándose Ai = i y generando una fuerza de reacción proporcional al desplazamiento
y  al radio de giro.
R i  KA i  Ki
Esta reacción produce tensiones en x e y, en cada conector dadas por:
M   R i  i   K   ri 
2
101
_________________________________________________________________________
 R i  i M
k  
 i 2  i2
Luego
i
R i  k  i   M , que se puede escribir
 i2
como:
A j  Yj
R jx  A j f jx   M
 A i ( Xi2  Yi2 )
A j  Xj
R jy  A j f jy   M
 A i ( Xi2  Yi2 )
Para el caso de cizalle centrado, se puede escribir:
P
R jc   A j f jc
n
Que en este caso, incrementará la acción del momento puro, en el sentido y, luego
R  R 2jx  ( R jy  R jc )
2
 (A 
1/ 2
Aj  f  f jx )  ( A j f jy  A j f jc )
2 2
j
o bien
f  f 2jx  ( f jy  f jc )
2
Para evitar la falla se exigirá que:
f  Fv
Fv : tensión admisible de cizalle (corte)
_________________________________________________________________________
102
7.5.2. Conexión a Cizalle y Tracción
Se puede representar el problema como una superposición de una fuerza cortante y

un momento:
M  P e
El efecto del cortante ya lo hemos analizado, por lo que analizaremos el efecto del
momento puro.
Existe una zona de conectores traccionados, sobre la línea neutra, y otra comprimida bajo la
línea neutra, que ejerce presión entre la placa de apoyo y la columna.
_________________________________________________________________________ 103
be = (m*A)/P hc/ht = (be/b)
m: Nº columnas. Ie = (be*ht3)/3 + (b*hc3)/3

A: área conector. (Momento de Inercia).
P: peso.
F = (M*ht)/Ie < Ft
7.6. Soldadura
La soldadura es un proceso mediante el cual se unen entre sí dos piezas de metal,

por la aplicación de calor, con o sin presión.
Esta definición es aplicable a una gran variedad de procesos, de los cuales

distinguiremos:
i) Soldadura de Resistencia
Este es un proceso de soldadura a presión, donde se genera calor por medio de
una resistencia eléctrica en una pequeña área de contacto de dos piezas
metálicas, las piezas se unen localmente aplicando
ii) Soldadura al Arco

Es el proceso más usado para uniones de aceros estructurales, consiste en
establecer un arco eléctrico formado por un electrodo y la parte que se va a
soldar. El calor del arco funde el metal del electrodo y la base, el campo
electromagnético conduce el metal fundido de la varilla de soldadura, hacia el
metal base.
Detalle del Arco
_________________________________________________________________________
104
7.6.1. Especificaciones
El material de los electrodos y sus características son especificados por la norma,

de acuerdo a los requisitos indicados por A.W.S. (American Wilding Society), y las
designaciones propuestas por el ICHA.
Designación del Electrodo para Arco Manual
E 40 XX Nch 304 of 68
E 50 XX según I.N.N. Nch 305 of 68
Nch 306 of 69
* E 60 XX según Indura
E 70 XX según A.W.S. A.W.S. A5.1
(*) Es el más usado en obras de construcción, estructuras de acero

galvanizado, reparaciones piezas de máquinas, etc. (CA, CC).
donde
electrodo  E 40 X X  características del electrodo y de la corriente a usar

 
resistencia posición para soldar
a la tracción
(kg/mm2)
i) Posiciones para Soldar
105
_________________________________________________________________________
x = 1 El electrodo se puede usar en toda posición para soldar (incluso sobre

cabeza).
x = 2 Posición plana u horizontal.
Plana Horizontal
Vertical sobre cabeza
(a)
Plana Vertical
Sobre Cabeza Horizontal

_________________________________________________________________________
106
(b)
Posiciones para soldar: (a) soldaduras de filete, (b) soldaduras a tope.
ii) Características del Electrodo

Se especifica con un número del 0 al 8, e indica el tipo de corriente a usar (CC
o CA), y las características químicas del electrodo (Anexo D ICHA).
7.6.2. Tipos de Soldadura
En general se habla de 3 tipos de soldadura:
i) Soldadura de Filete
En la forma triangular y se colocan a modo de cordones, en los bordes de las
placas.
ii) Soldadura de Tapón o Canal

Se obtienen superponiendo filetes en agujeros o canales, se utilizan
principalmente para transmitir tensiones de corte.
_________________________________________________________________________ 107
iii) Soldadura de Ranura o Tope
Se obtienen conectando piezas en el mismo plano, debiendo prepararse la zona

a conectar.
7.6.3. Nomenclatura Básica para Soldadura
i) Soldadura de Filete
_________________________________________________________________________
108
ai : tamaño del filete de soldaduras en (mm)
l1 : largo del filete de soldadura en (cm).
pi : paso del filete (espaciamiento entre los centros de las soldaduras) en

(cm).
Otras especificaciones:
Soldadura en todo el contorno
109
_________________________________________________________________________
soldar en terreno
Soldar en todo el contorno por

ambos lados y en terreno, con un
filete de 10 mm.
ii) Soldadura de Tope: Se especifican:
- Penetración : 4 mm. lado mostrado

2 mm, lado opuesto al mostrado
- Separación de las placas : 3 mm
- Acabado : curvo lado mostrado, esmerilado o liso en el lado opuesto
- Forma del chaflán : recto //
_________________________________________________________________________
110
Ejemplo:
7.6.4. Resistencia de las Soldaduras de Tope
Las diferencias de calidad entre el metal base y las soldaduras, o las

irregularidades, suelen ocasionar concentraciones de esfuerzos que afectan la resistencia de
la unión.
En la práctica la resistencia se estima como la resistencia última del metal base y el

área efectiva de la soldadura.
i) Dimensiones Efectivas
La norma especifica dimensiones efectivas para espesor (ey) y longitud (ly),
dependiendo de la penetración de la soldadura.
e; para penetración completa

ey = 

altura de la garganta; para penetración parcial
ly = B en todos los casos
Ejemplo:
111
_________________________________________________________________________
eef = ¾ e 1/8” < e  ¼”
Soldadura de tope abierta, soldada por un solo lado.
ii) En Soldadura Tipo Bisel : Eje se reducirá en 3 mm.
eef = D – 3mm  2.1 e

D: Altura de la garganta
_________________________________________________________________________
112
Juntas aceptadas sin calificación bajo el código AWS
113
_________________________________________________________________________
iii) Tensiones Admisibles

Las tensiones admisibles de tracción (Ft), compresión (Fc), y corte (Fv); serán
las tensiones admisibles que correspondan al metal base, aplicadas en el área
efectiva de la soldadura.
3.6.5. Resistencia de las Soldaduras de Filete
La distribución real de tensiones en las soldaduras de filetes son extremadamente

complejas, debido a las discontinuidades en la forma de la sección y a que introducen
excentricidades en la transmisión de las fuerzas.
El filete de soldadura transmite la fuerza P de a a b, mediante tensiones de corte.
Analicemos el filete de soldadura:
_________________________________________________________________________
114
La práctica indica que la falla del filete se produce en un ángulo, medido en los
catetos del filete.
El caso más desfavorable se produce cuando   45º
 : ángulo de falla (45º)

s : cateto del filete de soldadura
g : garganta del filete
donde:
2
g  s  0.7075
s
Si los catetos son diferentes entonces s1  s2 , y:
115
_________________________________________________________________________
s1  s2
g 
s1  s2
El tamaño de la soldadura debe considerar dos aspectos importantes (fijados por la

norma).
 Un tamaño mínimo, que evite el enfriamiento rápido de la soldadura, lo cual

podría ocasionar problemas de fragilidad en ésta.
 Un tamaño máximo determinado por razones prácticas.
Espesor de la placa más Dimensión Nominal
gruesa a unir [mín smín (mm) smáx (mm)
3e4 3 si e < 6
4e6 4
6 < e  12 5 smáx = e
12 < e  20 6
20 < e  38 8 si e  6
38 < e  56 10
56 < e  132 12 smáx = e - 2
132 < e 16
i) Tensiones admisibles
Independiente de la calidad del metal base y la especificación del electrodo, la
tensión admisible será la menor de las indicadas para el metal base o electrodo:
Fv = 950 kg/cm2 si e  4 mm
2
Fv = 1270 kg/cm si e > 4 mm
_________________________________________________________________________
116

Capitulo 7 Uniones de Elementos Estructurales

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Capitulo 7 Uniones de Elementos Estructurales

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Apuntes del Curso de Diseño en Acero

Isaac Flores Gutiérrez – Ing. Civil - UTFSM

Uno de los aspectos importantes en el diseño de elementos estructurales lo

7.1. Conectores Mecánicos

Generalmente el proceso de remachado se hace en caliente, dada la facilidad con

Al forjar el remache en caliente, este se expande llenando totalmente el agujero. Al

La norma especifica las siguientes calidades de aceros para remaches:

A 34-19 Nch 207

7.1.2. Pernos Corrientes

Un perno es un pasador de metal con una cabeza hexagonal en un extremo y el

D: DIAMETRO DEL CASTAGO

Las normas chilenas especifican para pernos corrientes los aceros:

La sección menos resistente de un perno es la zona con hilo, luego en la

D : diámetro nominal del perno (cm)

7.1.3. Pernos de Alta Resistencia

Se usan las designaciones ASTM A 325 y A 490.

A 74-57 para diámetros entre 1 1/8” y 1 1/2”

La norma especifica además, la forma y las presiones de apriete que se deben

En ocasiones se utiliza un solo pasador cilíndrico de acero para conectar miembros

No se exige apriete a un pasador y sus dimensiones son mayores que las de un

 El tipo más común tiene extremos hilados y dos tuercas.

 Para diámetros mayores de 10”, se acostumbra a utilizar un perno pasado por el

 En el caso de pasadores pequeños, basta con una cabeza manufacturada y una

7.2. Tipos de Conexiones

Las uniones o conexiones estructurales se pueden clasificar de acuerdo a la forma

7.2.1. Conexiones o Cizalle

La carga transmitida tiende a cortar el conector , lo que a su vez provoca

7.2.2. Conexiones a Tracción

7.2.3. Conexiones a Tracción y Cizalle

7.3. Condiciones para el Diseño

7.3.1. Dimensiones Normales para el Diseño

d (pulg) 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/2

d : diámetro nominal del conector

Generalmente para el cálculo se recomienda:

En diseños importantes la norma especifica D variable, dependiendo del diámetro

D = d + 0.2 si 1.2  d  2.0 cm

i) Distancias mínimas entre conectores (s, g)

s  2.67 d (de preferencia s  3d)

g  2.67 d (de preferencia g  3d)

ii) Distancia máxima entre conectores

smá x gmá x 12e

iii) Distancias mínimas a los bordes (a, b)

a  b  1.75 d (en cantos cortados a tijera)

a  b  1.25 d (en cantos laminados o cortados a llama)

En perfiles con 1 o 2 conectores en línea, con la dirección del esfuerzo, se debe

iv) En remaches y pernos corrientes

a  2Ae Cizalle doble

v) En pernos de alta resistencia

7.3.3. Ancho Neto en Perfiles Perforados

En el diseño de conectores se debe considerar una reducción en la tensión

Se define Bn, como el ancho neto y está dado por:

7.4. Análisis de Resistencia en Conexiones Centradas

La resistencia de una conexión con conectores, dependerá fundamentalmente del

7.4.1. Falla con Tracción en las Placas

La tensión de trabajo en este caso queda dada por:

An  A  D  e (área neta de la placa)

Para evitar la falla se verifica que:

con Ft  0.6 Ft (tensión admisible en tracción)

En el caso que existan varias perforaciones se usará:

7.4.2. Falla por Cizalle del Conector

La tensión de trabajo está dada por:

d: diámetro nominal del conector

Se debe verificar que:

Conector Calidad de conector Fv (Kg./m2)

m: Nº columnas. Ie = (beht3)/3 + (bhc3)/3