Hola gente aquí les dejo este tutorial que encontré en la web, de cómo construir

una lijadora muy sencilla, lo he traducido lo mejor posible, sepan disculpar por
algunas palabras que no pude traducir.
La dirección donde lo baje es: Britishblades.com
Parte 1

Básicamente es un KMG usos clon 1600 a 2000 x 50 cinturones y la gran cosa acerca de
estas máquinas, existe capacidad de adaptación. Es muy simple a tener un rollo
rectificado cabeza, rueda contacto o datos adjuntos rueda pequeñas
Es una visión general de la construcción, todos soldado marco principal, tipo de
deslizamiento herramienta brazo-pulsador con una sola sujetador, single pomo sistema
con de seguimiento primavera variable tensión, polea de unidad principal es 100 mm...
Diámetro x 55 mm... amplia
Polea de seguimiento es 80 mm... Diametro ‘coronado ’ x 55 mm... rollo amplia rodillos
45 mm... Diametro x 50 mm... de ancho. Esto se ejecutará con un motor de 2hp y una
unidad de velocidad de tres.
Para aquellos de ustedes que han visto uno de ellos en acción podrá saber hasta qué
punto buenas son realmente!!
Como para el plan, sus no uno, he hecho algunas de estas ahora y de la gran problema
que tengo es obtener un suministro regular de acero los tamaños que Deseo, por lo

hacen con el acero disponible para mí,

La buena noticia es que todas las dimensiones dadas son bastante adaptable; siempre y
cuando aferran a tamaños muy similares que usted no debería ir mal.
Voy a comenzar de haciendo que el marco principal (el bit azul) en primer lugar, es un
todo soldados construcción de un marco muy rígido, la desventaja es que lo hará tienen
que ser muy cuidadoso para lograr que lo ajustado hasta Plaza y puntual sobre antes de
soldadura, como estoy seguro que usted apreciará es un dolor real tener que moler
soldaduras cuando llegue les mal!
Voy a completar el derecho café mediante a como el motor y ejecutando ella.

Así que aquí que vamos a continuación,

Esto es el acero que va ser necesarios para que el marco principal y seguimiento brazo,
todos los materiales son Bright un acero

A = Tracking brazo = 300 x 30 x 10 mm...

B = Tracking brazo arriba-derecha = 100 x 30 x 10 mm...
C = Tracking bisagra materiales = (véase separado sobre el seguimiento de bits)
D = sección superior principal fotograma = 325 x 35 x 10 mm... (o utilizar 1,5 pulgadas
x 3/8 pulgadas)
E = principal marco lateral = 325 x 55 x 8 mm... (o 10 mm...)
F = principal marco lateral = 325 x 55 x 8 mm...
G = principal marco de Bottom sección = 390 x 35 x 10 mm...
H = frente arriba-derecha = 150 x 50 x 10 mm...
I = frente stand = 300 x 50 x 10
J = trasero arriba-derecha/rodamiento transportista = 150 x 65 x 10 mm...
K = stand trasero = 300 x 50 x 10 mm...
L = trasero arriba-derecha/rodamiento transportista = 150 x 65 x 10 mm
M = Principal herramientas brazo = 500 x 35 x 35 mm

Aquí hay correspondiente posición en el marco

Antes de entrar el MIG cabo nos deben ahora perforar orificios unos
Va a usar rodamiento SFT20 para la polea unidad principal, por lo que tenemos que
perforar el arriba-derechos (artículos J y L 150 x 65 x 10) medida hacia abajo desde la
parte superior, 25 mm (esto es donde el primer mm 11,5 hoyo va), marca la línea de
centro y taladro para adaptarse a la rodamientos, hacer que los principales montaje
hoyos 11,5 mm y el centro hoyo 25 mm de esta forma permite que un poco de ajuste.
El brazo de seguimiento de arriba-derecha (tema B 100 x 30 x 10) Marque el centro y
medir hacia abajo 15 mm desde arriba perforar (8.5 mm) y presiona M10
Los dos puestos (los puntos I y K 300 x 50 x 10) Marque la medida de línea de centro
en 15 mm desde cada taladro final 6 mm de uno poner fin a sólo una medida de 50 mm
y perforar 10 mm (esto es para el marco de montaje motoras, que no se muestra aún)

Ahora con el hecho con éxito nos movemos en el siguiente bit, ahí es donde obtenemos
graves, ahora tenemos que hacer un cuadro de alrededor de la principal herramienta del
brazo, para hacer Este como fácil de lo posible usaremos la herramienta del brazo como
un jig,
Usted necesitará varios abrazaderas y fragmentos de metal para obtener este derecho,
coloque la parte superior y inferior cuadro secciones frente a unos a otros en el brazo de
herramienta, necesitará un poco del juego aquí tan insertar un par de bits de fina (1 mm)
de acero entre la herramienta brazo e inferior sección abrazadera en su lugar, ajuste los
lados, posición lo la parte superior es nivel y abrazadera en su lugar, debe contar con la
sección inferior con 65 mm sobresalen fuera de la parte posterior (G en la tercera foto
abajo)

Cuando feliz con su sujeción, virar soldadura en varios lugares, quitar soportes
verificación para Plaza y alineación y que el brazo de herramienta desliza dentro y fuera
fácilmente si su feliz con ella soldadura arriba, a continuación, triturar y limpiar las
soldaduras en la sección superior,
Ahora nos caben los traseros arriba-derechos (tema J y L) cuando hago estas yo siempre
ver detalles como un par, cuando se les de soldadura en su lugar tienen que estar
espaciados en 38 mm de separación en el interior borde esto es permitir que una de la
unidad rodamientos para ajustarse entre los up-derechos, esto se realiza mejor con un
bloque de metal (Utilice un off-recorte de las herramientas brazo @ 35 mm más 3 x 1
mm correcciones haciendo 38 mm)
Colocar los derechos de arriba como en la foto (arriba) y usar el brazo de herramienta
para asegurarse de están en consonancia con el lado A (esto es el lado del brazo de
herramienta fija contra por lo que todo debe estar alineada con este lado) utilizar una
plaza para obtenerles exactamente Arriba-derecha cuando se están contentos con la
soldadura de posición en su lugar, (no quite el bloque espaciador) debe parecerse a esto
si tienes razón
A continuación es la frontal arriba-derecha (tema H 150 x 50 x 10) mediante una
posición de bloque de 35 mm volver desde el frente de la coffee, asegúrese de que su
plaza y de soldadura en su lugar
Si estamos haciendo bien debería tener algo como esto

Ahora su tiempo para las gradas (los puntos I y K 300 x 50 x 10) medida en 100 mm de
la final (distancia A en imagen de abajo) utilizar bloque de metal y plaza para obtenerlo
derecha Cuando soldadura feliz en su lugar, ahora hace lo mismo con la parte frontal
stand asegurarse de que los dos agujeros de 10 mm son sobre todo lo contrario lado a
lado A
El bit de final de soldadura en el marco principal es el brazo de seguimiento arriba-
derecha
posición (elemento B 100 x 30 x 10) A = 15 mm en y B = 35 mm en asegurarse su plaza
y en posición de soldadura
Si progreso va a planificar debería tener algo como esto
Eso es todo para ahora gente próximo tramo es el brazo de seguimiento, bisagra de
seguimiento y polea de seguimiento

OK Gente aquí armamos tramo una vez más próxima es el seguimiento el brazo y
dependerá de assy, esto es lo que vamos a hacer a continuación con el acero posiciones
marcados en ella, se pide un poco de soldadura de precisión y es probablemente el bit
más difícil hacer sobre la Coffee.

Se trata de los materiales necesarios

Una lista de todos los materiales
A = seguimiento brazo 300 x 30 x 10 mm BMS
B & D = 40 x 16 x 16 mm BMS
C = 80 x 25 x 5 mm BMS
E = 30 x 25 x 5 mm BMS (para la plataforma de primavera)
F = 8 mm Dia plata acero x 80 mm de largo
G = 16 mm Dia x 50 mm BMS perforado y reamed 8 mm
H = 45 x 40 x 10 mm BMS

Hasta el primero es el brazo de seguimiento, necesita perforar dos agujeros de 10 mm

en el seguimiento marca de brazo (tema B 300 x 30 x 10) a la medida de línea de centro
en 15 mm de cada extremo y perforar 10 mm, a continuación marque la línea de centro
en el borde superior del brazo, encontrar la mitad, marcarlo, medir a 15 mm de la marca
de centro cada forma y el centro perforar y perforar 5 mm entonces toque en M6
Ahora seguir la línea central hacia abajo hasta el borde inferior de la medida de brazo en
5 mm Centro punzón, perforar mm 6.8 luego toque M8,

A continuación tenemos que profundizar y toque en todas las partes para la bisagra de
seguimiento,
B & D = marca la línea de centro, medida en 8 mm de uno final y perforar 8 mm
C = marca la línea de centro lengthways y a través de la diagonal del centro de la punto
de medida fuera 15 mm cada forma y perforar 8 mm
H = marca la línea de centro a lo largo de la medida de longitud más larga hecha 20 mm
perforar mm 10.2 y presiona M12
E = marca Centro línea junto más larga longitud de medida, en 12 mm taladro 6,8 y
toque M8
Poner parte E a un lado por el momento, y ahora pondremos la bisagra de seguimiento
juntos, con una longitud de M8 barra roscado pone los bloques de B & D o bien lado de
la sonda G el tema y a la ligera apriete lugar en el artículo C como en la foto (I han
achaflanados los bordes de una soldadura mejor)
CLAMP juntos y soldar hasta
Cuando su quitar refrigerado hacia abajo la vara roscada y el artículo de tubo G,
coloque el bloque tema H sobre una placa plana y abrazadera, poner el tubo a la cara
superior colocarlo centralmente y lo de soldadura por ambos lados
Someterla a un lado a enfriar,, ahora get el brazo de seguimiento principal tema A con
el dos agujeros de 6 mm roscado hacia arriba la medida en 85 mm desde el borde frontal
y marca, colocar tema E (primavera superior plataforma) a mitad de camino a través de
la principal del brazo y de soldadura en colocar, utilice un bloque para obtenerlo
cuadrado
Si todo ha ido a planificar debería tener algo como esto

Ahora podemos juntar, utilice el pin de acero de 8 mm de plata y conectar el tubo

sección con el bloque de soldados a ella para el paréntesis superior, ajuste el
ensamblado a el brazo con 2 x 6 mm set tornillos y debería ser algo como esto

Eso es todo por ahora el tramo siguiente pondremos el marco principal junto con los
rodamientos etc.
Gracias

Aquí vamos otra vez con la tercera parte, ahora caben las partes al chasis y completarlo,
antes, aún más, nosotros tenemos un par de agujeros para perforar y toque en el marco
principal marcan A & B
Lado B de la marca de Coffee la medida de línea de centro en 80 mm perforar y toque
M12 B esto es para el brazo de herramienta de bloqueo de tornillo y en la cima de la
medida de fotograma en 12 mm del lado A y medida copia de seguridad taladro de 85
mm y toque M8 esto es para la montaje de A de primavera

Cuando que se hace se ajusta los rodamientos de polea principal, ahora podrá ver la
razón para asegurarse de los traseros arriba-derechos son 38 mm de separación, como
los rodamientos son 37 mm profunda y uno va entre los up-derechos
Ahora encajar un perno para el agujero de 8 mm en el marco superior, quiere ser 50 mm
de largo
Pernos temporalmente el brazo de seguimiento en su lugar

Ahora esto es donde necesitamos unos cuantos más bits, si no tienes acceso a un torno
necesitará una amistosa machinist hacer algunos de estos bits para usted

A = Handle, 100 mm largo x 19 mm Dia perforado explotado M10 en un extremo con

una pequeña perno.
B = Spring plataforma, 30 mm de diámetro, con un hombro para caber dentro de la
primavera M8 perforados y roscados
C = Main tensión primavera ((ELISA Tinsley & Co Ltd, PT N 4759024)
D = perilla de ajuste de seguimiento, (no se puede encontrar el pt no para que esto les
obtuvo de RS componentes)
E = Tacking polea, 80 mm Dia, coronado con 12 mm selladas rodamientos y adjuntar
tornillo 90x12mm con dos tuercas

Ahora podemos construir hasta el ensamblado de marco principal

Unidad principal polea encaja en los rodamientos en el traseros up-derechos, plataforma
de primavera tornillos en el perno y los soportes de primavera a que, en el Monte de
primavera superior cortar una longitud de 15 mm de 8 mm studding y tornillo en el
agujero cabe una tuerca en la lado inferior ésta actúa como el Localizador de comienzo
de la primavera, tornillo la perilla de seguimiento en el 8 mm agujero en la parte
posterior de la bisagra de seguimiento assy y ajustar la polea de seguimiento no se
preocupe por alinearlo todo hasta pero trataremos los que más tarde, cuando el rollo
cabeza está hecho, a continuación es una foto del otro lado

La siguiente es el brazo de herramienta, desde un extremo de la marca de brazo de un

lado, la línea de centro medir en perforación de 25 mm y toque en medida M12 en
perforación de 55 mm y tapM8 (como en la foto abajo) sobre la marca de lado inferior
la línea central medir en 12.5mmm y 40 mm perforar y toque M10 fit dos sementales 50
mm de largo

Ahora usted puede ajustar herramienta brazo al chasis

Si sólo desea una rueda de contacto ahora puede ser equipado para el agujero de M12

Eso es todo para ahora a continuación nos hacen la cabeza de placas y montarlo a la
herramienta brazo
Su sido un tiempo ahora, por lo tanto su tiempo para seguir adelante con la generación,
aquí es el jefe de rollo

Estos son los principales componentes

A = 48diametro x 50 mm aliado rodillos 2 off
B = alto y entre corchetes inferiores 10 x 50 x 100 mm BMS, medir en 25 mm en
opuestos extremos y marque fuera de la combinación de centro de las líneas arriba y
cortar las esquinas opuestas
C = Main arriba-derecha 10 x 65 x 300 mm, medir en 30 mm desde la esquina superior
a la trasero y cortado las esquinas como en la foto
D = 50 x 10 x 180 este es el rollo
E = 25 x 6 BMS nos medirá la cantidad que necesitamos cuando casi se genera la
cabeza

Primero lo que necesitamos hacer es montar los corchetes superiores e inferiores a los
principales Frame, primera marca fuera de la línea de centro y perforar agujero piloto de
4 mm, utilizando una brújula Marque un radio de 30 mm y marca de como en el centro
de la perforación de arriba-derecha principal 4 mm agujeros piloto alrededor del radio
como foto
CLAMP los corchetes superior e inferior en el lugar taladro correcto a través de con un
taladro de 5 mm espaciado uniforme en tres lugares, toque en el maim arriba-derecha en
los tres primeros 6 mm y abajo tres agujeros taladro el principal centro hoyo 12 mm y
perforar los orificios de radio 8 mm y unirse a ellos mediante la presentación les juntos
como en la foto. Perforar los tres agujeros en los corchetes superiores e inferiores a 6
mm y countersink a aceptar M6 x 25 mm CS tornillos, medida en 20 mm desde cada
esquina de la parte superior e inferior toque entre corchetes y taladro mm 8.2 en M10 su
vital que obtiene este agujero explotado exactamente vertical para el metal como la
alineación de los rodillos dependen de él, a continuación, asegurar los corchetes
superiores e inferiores en el lugar con los tornillos
Usted puede ahora temporalidad encajan los rodillos

En la principal medida de arriba-derecha en desde la parte delantera perimetral de 20

mm y marque una línea vertical medida 50 mm desde el borde de los corchetes superior
e inferior, perforación y grifo M10 colocar un borde recto en todo el frente de los
rodillos, ponga el rollo donde debería ir y medir la distancia desde el agujero a la parte
posterior de las placas, Agregar 20 mm y recorte dos bits de 25 x 6 mm de longitud (80
mm en este caso) taladro dos 10 mm agujeros por lo que alinean con los agujeros en la
derecha hasta el principal como en el centro de la foto, son el rollo entre corchetes de
montaje, marque fuera de la parte posterior de la rollo por lo que los corchetes son
exactamente en el medio (de esta forma puede activar el rollo ronda tal y como luce)
CLAMP los corchetes en el lugar y hasta de soldadura.

Ajuste bits dos de M10 remaches 70 mm durante mucho tiempo a cada uno de los
agujeros en la derecha arriba y ajuste el rollo utilizando una nuez y lavadora de cada
lado, si tienes tus mediciones derecha su rollo será ajustable de profundidad.
Es la cabeza de rollo hizo, tramo siguiente nos montará a la herramienta del brazo.Va
ser pintar el chasis mañana después de que se trata de ensamblar que todo hasta
asegurarse de ejecutan su todo alineados y dotarlo de una prueba
Gracias ALY
Ahora he rociar el chasis y pintado el brazo de seguimiento, por lo que es hora de
empezar a construirlo, aquí ahora es completa con cabeza de rollo equipada. Está
equipado con un tornillo de solo 12 mm y un pomo de 8 mm, esto permite para
configuración precisa del ángulo de la cabeza a la tabla,
Hasta el próximo es hacer el trabajo de tabla y alinear los rodillos entonces nos dará una
prueba de ejecutar y asegúrese se ejecuta ok y realiza un seguimiento puntual sobre