METALURGIA II

Aleaciones de Cobre

Julio-Diciembre 2013
GENERALIDADES:

 Símbolo Cu.
 Número atómico 29.
 Su utilidad se debe a la combinación de sus propiedades
químicas, físicas y mecánicas.
 Propiedades eléctricas excelentes.
 El cobre fue uno de los primeros metales usados por los
humanos.
Se obtiene de los sulfuros minerales como:

La calcocita
Calcopirita Bornita

Enargita
OXIDOS COMO:
Cuprita Tenorita

Malaquita Azurita
COBRE NATIVO:
ABUNDANCIA
Los recursos mundiales de cobre se estima que ascienden a 1600
millones de toneladas en al corteza terrestre y a 700 millones en el
lecho marino.

Las reservas demostradas, según datos de la agencia

estadounidense de prospecciones geológicas (US Geological
Survey), son de 940 millones de toneladas, estando casi el 40% de
ellas en Chile, el principal productor con cerca de 5 millones de
toneladas anuales (aproximadamente el 36% de la producción
mundial).
PRODUCCIÓN DE COBRE
Extracción del mineral

Métodos
Trituración mecanicos

pasta con un
Concentrado 15% de
cobre

Acido sulfurico Tanque de

lixiviado

Solfato de
electrolisis
cobre

cobre

Para mineral muy pobre en cobre se han desarrollado

últimamente procesos que se basan en la oxidación
microbiológica de los sulfuros de cobre presentes.
Tipos de cobre usualmente obtenidos :

Cobre tenaz (Tough-Pitch, TP): con contenido de oxígeno controlado

y que se destina a aplicaciones eléctricas ya que es cobre de alta
conductividad .

Cobre desoxidado (Desoxided Phospor, DP): normalmente no son

de alta conductividad por lo que se emplean en aplicaciones donde ésta no
es importante, como calderería.

Cobre exento de oxígeno (Oxigen Free, OF): es el de mayor calidad,

el más caro y el menos utilizado. Es de alta conductividad.
El cobre cátodo Obtenido mediante uno u otro método tiene
una pureza entre 99,9% y 99,99% y es el empleado para la
fabricación de los distintos tipos de cobre comercial:

Lingote alambre (wire-bar) de sección trapezoidal para

laminación y trefilado.

Placa: para laminación de chapas o bandas.

Tocho de sección circular para punzonado o extrusión

seguido de laminación o estirado.
El Cu electrolítico contienen de 0.02% a 0.05% de O2 en forma de Cu 2O.
 El Cobre arsenical Contiene 0.3% de As, tiene resistencia
a la corrosión y se utiliza en intercambiadores de calor.

 El Cobre de alta maquinabilidad con 0.6% de Telurio,

tiene propiedades de maquinado y se utiliza para pernos,
tornillos, piezas eléctricas, dispositivos para control de
motores eléctricos, equipo eléctrico de precisión.

 El Cobre con contenido de Plata: con 7% a 30% onza / Ag,

ha cual la temperatura de recristalizacion del Cu.
 DESIGNACIÓN DE TEMPLE DE COBRE Y ALEACIONES DE
Cu
El Cu y sus aleaciones no son susceptibles de tratamiento térmico, su
resistencia se incrementa por trabajo en frio.

Clases de temple para aleaciones de Cu forjadas no tratables

térmicamente.

 Proporcionado en trabajo en frió.

Temple suave o recocido.
 CLASIFICACION
ASOCIACION DE DESARROLLO DEL COBRE (CDA)
C10100 al C79900 designan aleaciones de forja.
C80000 al C99900 designan a las aleaciones de fundición
ALEACIONES PARA FORJADO
C1XXXX Cobres y aleaciones de cobre alto ( menos de 99.3% mas de 96%)
C2XXXX Aleaciones de cobre-cinc (latones)
C3XXXX Aleaciones de cobre-cinc -plomo (latones de plomo)
C4XXXX Aleaciones de cobre-cinc –estaño (latones de estaño)
C5XXXX Aleaciones de cobre-estaño (bronces de fósforo)
C6XXXX Aleaciones de cobre-aluminio (bronces de aluminio) , aleaciones de
cobre-silicio( bronces de silicio) y diversas aleaciones de cobre cinc.
C7XXXX Aleaciones de cobre- níquel y cobre-níquel-cinc (platas de níquel)
ALEACIONES PARA FUNDICION
C8XXXX Cobre de fundición para fundición de cobre alto, latones para
fundición de varias clases, aleaciones para fundición de manganeso
–bronce y aleaciones para fundición de cobre-cinc-silicio.
C9XXXX Aleaciones para fundición de cobre-estaño, aleaciones de cobre-
estaño-plomo, aleaciones de cobre-estaño-níquel, aleaciones de cobre-
aluminio-hierro y aleaciones de cobre-níquel-hierro y cobre níquel-
cinc
ALEACIONES DE COBRE.

I.- Latones – Aleaciones de Cu – Zn.

a).-latones alfa – (hasta 36% de Zn).

1.- Latones amarillos (alfa 20% a 36% de Zn).

2.- Latones rojos (5% a 20% Zn). b).-Ls alfa beta.

II.- Bronces – hasta 12% de elemento de aleación.

a) Bronces al Estaño

b) Bronces al Silicio

c) Bronces al Aluminio

d) Bronces al Berilio
III.- Cuproníqueles – (aleaciones Cu – Ni).

IV.- Plata Níquel – (aleaciones de Cu, Ni, y

Zn).
LATONES EN GENERAL
Son aleaciones de Cu – Zn con pequeñas cantidades de otros
elementos como Pb, Sn, o Al; esta variaciones en cantidad dan
lugar a la coloración, resistencia, ductilidad, maquinabilidad,
resistencia a la corrosión o combinación de ambas.
Diagrama Cu-Zn
LATONES ALFA

Contiene hasta 36% de Zn posee relativamente buena

resistencia a la corrosión y buenas propiedades de trabajo.
El color de los Latones (alfa), varia de acuerdo con el
contenido de Cu, desde rojo (alto contenido de Cu) hasta
amarillos en los contenidos de 62% de Cu.
LATONES AMARILLOS ALFA

Contienen de 20% a 36% de Zn, combinan buena

resistencia con alta conductividad, son adecuados para
efectuar drásticas operaciones de trabajo en frio.
Los Latones amarrillos alfa que mas se utilizan son el Latón
para cartuchos (70 Cu – 30 Zn) y el Latón amarrillo (65 Cu
– 35 Zn).
Aplicaciones:
 Panales para radiadores
Ø Tanques
Ø Cubiertas para linternas eléctricas portátiles
Ø Ojos de cerradura
Ø Remaches
Ø Resortes
Ø Accesorios para plomería
 El metal admiralty (71 Cu – 28Zn – 1 Sn) con 1% de Sn mejora la
resistencia a la corrosión y se utiliza para tubos (equipos de energía de
vapor).

EL Latón a lumínico (76 Cu – 22 Zn – 2 Al); se mejora la resistencia a la

corrosión.

LATONES ROJOS
Contienen entre 5% y 20% de Zn generalmente tienen mejor
resistencia a la corrosión que los amarrillos y no son susceptibles a la
presencia de fisuras por esfuerzo de corrosión o de zincificación.
Los más comunes son:
 Oropel (95 Cu – 5 Zn).
 Bronce comercial (90 Cu – 10 Zn).
 Latón rojo (85 Cu – 15 Zn).
 Latón bajo– 20 Zn).
Bronce comercial. (90%Cu-10%Zn) tiene excelentes propiedades de trabajo
en frío y de trabajo en caliente .
Se utiliza para:
Ø Joyería de fantasía
Ø Polveras
Ø Estuche para lápiz labial
Ø Remaches
Ø Tornillos
Oropel. (95%Cu-5%Zn) Tiene mayor resistencia que el cobre
Se utiliza para:
Ø Monedas
Ø Medallas
Ø Fichas
Ø Cápsulas para fusibles
Ø Fulminantes
Ø Placas
Ø Base para artículos recubiertos de oro
Latón rojo. (85%Cu-15%Zn)
Se utiliza para:
Ø Conductores eléctricos
Ø Portalámparas
Ø Ferretería
Ø Tubos para plomería
Ø Placas para grabar nombres
Latón bajo. (80%Cu-20%Zn)

Se utiliza para:
Ø Trabajos ornamentales
Ø Medallas
Ø Cuellos de termostato
Ø Instrumentos musicales
LATONES ALFA MÁS BETA

Contiene del 54% a 62% de Cu, consta de 2 fases alfa - beta primaria, es
duro y frágil, son aleaciones difíciles de trabajar en frio, a altas
temperaturas, la fase beta primaria se hace plástica, por tanto estas
aleaciones pueden calentarse para obtener una región de una sola fase
beta primaria, (trabajo en caliente).
Metal Muntz
El metal muntz contiene 60 Cu – 40 Zn (alfa - beta primaria), tiene alta
resistencia y excelentes propiedades de trabajo en caliente.
Se utiliza para:

Ø Cubiertas para barco

Ø Metal dentado
Ø Válvulas
Ø Varilla para soldadura de latón

El muntz plomado (0.4% a 0.8% de Plomo) tiene mayor maquinabilidad.

Latón de alta maquinabilidad
Contiene 61.5 Cu – 35 Zn – 3 Pb, tiene mejor
maquinabilidad que cualquier otro latón con buenas
propiedades mecánicas, se utiliza en ferretería, engranes y
piezas de maquinaria automática.

Latón forjable
Contiene 60 Cu – 38 Zn – 2 Pb, tiene mejores propiedades
de trabajo en caliente que cualquier latón, se utiliza en
ferretería y accesorios de plomería.
Bronce para arquitectura
Contiene 57 Cu – 40 Zn – 3 Pb; excelentes propiedades de
forjado y maquinabilidad.

Se utiliza para:
Ø Piezas para decoración
Ø Bisagras
Ø Armazones para cerraduras
Latón naval
Contiene 60 Cu – 39.25Zn – 0.75Sn; tiene la resistencia incrementada a
la corrosión por agua salada y se utiliza en:
Ø Propelas
Ø Bielas
Ø Válvulas

El latón naval plomado (1.75Pb) tiene maquinabilidad mejorada y se

utiliza en ferretería marina.
Bronce al manganeso

Contiene 58.5Cu – 39Zn - 1.4Fe – 1.5Sn – 0.1Mn; es un latón con alto

contenido de Zn, tiene alta resistencia al desgaste y se utiliza en:

Ø Discos de embrague
Ø Formas extraídas
Ø Piezas forjadas
Ø Varilla para soldar
LATONES FUNDIDOS
Contiene cantidades apreciables de otros elementos (Sn (1% - 6%) y Pb
(1% - 10%)), algunas aleaciones pueden contener, Mn, Ni, Al.

Latón plomado rojo

Contiene 85Cu – 5Sn – 5Pb – 5Zn; se utiliza para piezas fundidas que
requieren regular resistencia y buena maquinabilidad, tales como
válvulas y accesorios para tuberías y piezas para bombas pequeñas.
 BRONCES EN GENERAL
Aleaciones de Cu – Sn; sin embargo, ahora el termino se
emplea para designar cualquier aleación de Cobre con
excepción con los Cu – Zn, con aproximadamente 12% del
elemento principal de aleación.

 BRONCES AL ESTAÑO
Se refiere a bronces al fósforo ya que estos se hallan
presente como un desoxidar al fundir, el rango de fósforo
esta entre 0.01% y 0.5% y el Estaño entre 1% y
11%.amas, seguros, bujes, discos de
 BRONCES AL SILICIO
Son las mas fuertes de las aleaciones al Cobre endurecidos por trabajo.
Tienen propiedades mecánicas comparables a la de los aceros, al medio
Carbón y resistencia al a corrosión comparable a la del Cobre; se utiliza
para tanques, recipientes de presión, construcción marina y
conductores hidráulicos.

 BRONCES AL ALUMINIO.
La máxima solubilidad de Aluminio en la solución sólida alfa es de 9.5%;
la fase beta forma una reacción eutectoide para formar la mezcla (alfa
mas gama primaria). Tubos. Recipientes que están
expuestos a la corrosión. Tuercas y tornillos.
Aplicaciones marinas.
 BRONCES AL BERILIO
Se utiliza para piezas que necesitan una combinación de excelente
formabilidad en la condición suave con alta resistencia a ala cadencia.,
piezas que necesitan alta resistencia a al corrosión, y relativamente alta
conductividad eléctrica; también se utiliza en dispositivos de encendido
(no provocan chispas).

CUPRONÍQUELES.
Aleaciones de Cu – Ni que contiene hasta 30% de Níquel, todos son de
una sola fase, no son susceptibles a tratamientos térmicos y sus
propiedades pueden alterarse solo por Trabajo en frio
(endurecimiento). Condensadores. Destiladores.
 PLATA ALEMANA O LATÓN AL NÍQUEL

Son aleaciones térmicas CU – Ni – Zn, en las siguientes composiciones:

 Cu de 50% a 70%,
 Ni de 5% a 30%,
 Zn 5% a 40%.

(resortes, contactos de equipo para teléfono, alambres para resistencia

ferretera y equipo quirúrgico y dental).
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Binary phase diagrams for the (a) copper-

zinc, (b) copper-tin, (c) copper-aluminum,
and (d) copper-beryllium systems.