PROCESAMIENTO DE MINERAL

I. TOMA DE MUESTRA
Un plan de toma de Muestra debe asegurar que la muestra obtenida refleje
adecuadamente las propiedades que interesan del lote del que proviene, es decir
la muestra final debe ser:
• Tan similar como sea posible a la población global a analizar
• Poseer sus características esenciales
• Ser reproducible
Para conseguir todo esto es necesario seleccionar subáreas y métodos de toma
de muestra en base a criterios estadísticos y/o la experiencia previa.
Al aumentar el número y volumen de las muestras aumenta la representatividad,
pero las consideraciones económicas y de conveniencia introducirán límites en
ambos, ya que no se pueden manejar y transportar toneladas de muestra, y que al
final, la técnica analítica a emplear limitará aún más la cantidad de la muestra
para análisis. En nuestro caso de manera empírica se puedo notar una mineral de
esfalerita.

TOMA DE MUESTRAS ALEATORIA

Se suele emplear cuando se tiene poca información del lote a muestrear. Se
divide el lote en zonas y se toman muestras de las zonas seleccionadas
empleando tablas o programas generadores de números aleatorios. Para
minimizar la posibilidad de que los números aleatorios seleccionen porciones de
una sola zona del lote, este método se suele complementar con la estratificación
del lote. Esta estrategia obliga a tomar mayor número de muestras que las otras.

II. MUESTREO

Un plan de toma de Muestra debe asegurar que la muestra obtenida refleje

adecuadamente las propiedades que interesan del lote del que proviene, es decir
la muestra final debe ser:

• Tan similar como sea posible a la población global a analizar

• Poseer sus características esenciales
• Ser reproducible
En nuestro caso de tomo la muestra del lote proveniente de la……………. Que
se encontraba en la planta procesadora de Jangas.
III. CUARTEO DE LA MUESTRA

La muestra representa a todo o sea la más representativa que llega al laboratorio

para su análisis debe ser reducido a una cantidad y peso adecuado. Esta
reducción de peso se realiza mediante un método de cuarteo.

IV. GRANULOMETRIA.

La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria de

los minerales de cabeza. La granulometría de una base de agregados se define
como la distribución del tamaño de sus partículas, esta granulometría se
determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una
serie de tamices ordenados por abertura de mayor a menor. En nuestro caso se
primero un martillo metalico para reducir el tamaño a una granolmetria
trabajable, posterior se usó el tamis de 200.

La muestra debe ser reducida de tamaño granulométrico mediante procesos

siguientes:

V. TRITURACION, donde la muestra tiene una granulometría de 4 pulg.

Mediante este proceso se va reducir a una granulometría de ¼ de pulg. En este
caso se usó la Trituradora de Mandíbula o Quijada para poder reducir el tamaño
de la muestra
VI. CHANCADORA DE QUIJADA O MANDIBULA
Está constituida por dos placas, una móvil y otra fija, y al oscilar la placa móvil
esta aprisiona a las partículas contra la placa fija. Los esfuerzos aplicados
mediante este movimiento fracturan a las partículas. Los productos descienden a
través de la cámara donde son nuevamente fracturados hasta caer por la abertura
de descarga, estas maquinarias se utilizan preferentemente en las etapas
primarias de reducción de tamaño. Poseen un ángulo de trituración de
aproximada 27° entre las mandíbulas fijas y móviles. Tritura rocas de una
tamaño aproximado de 60° hasta un producto de 8 - 6 pulgadas.
 PARTES PRINCIPALES DE LA CHANCADORA DE LA QUIJADA
 Entrada de alimentación " GAPE”
 Bastidor
 Mandíbula fija y mandíbula móvil
 Toggles
 Descarga
 Taco regulador
 Block de ajuste
 Árbol excéntrico
 Salida de producto "SET”
VII. MOLIENDA, se usa molinos de bolas o de barras para reducir su granulometría
de una muestra, desde ¼ plg. Hasta una malla 60 – 50. En nuestro caso se usó
un molino de bolas, el tamaño de muestra fue de 1 kg con 1Lt de agua por 3
diferentes tiempos.
Las 3 muestras pasadas por el molino de bolas son
Muestra tiempo Peso seco
Muestra 1 ( 1kg ) 10 min
Muestra 2 ( 1kg ) 20 min
Muestra 3 ( 1kg ) 30 min

MOLINO DE BOLAS
El Molino de Bolas sirve para reducir el tamaño de los minerales por el impacto
de las bolas con las paredes del molino generado por la rotación del molino que
crea una cascada de bolas y mineral en el interior del molino.
La característica principal del molino rotatorio es el uso de cuerpos moledores
sueltos, los cuales son grandes, duros y pesados en relación a las partículas del
mineral, pero es pequeña en relación al volumen del molino, debido a la
rotación del casco del molino, el medio volador es levantado a lo largo del lado
ascendente del molino, hasta alcanzar una posición de equilibrio, dinámico
cuando los cuerpos caen en cascada y en catarata por la superficie libre de los
 otros cuerpos, cerca de la zona muerta donde ocurre poco movimiento, hasta el
pie de la carga del molino.
La velocidad a la cual un molino corre es muy importante, desde que gobierna la
naturaleza del producto de la cantidad de desgaste de los forros de la cabeza.
PARTES PRINCIPALES DEL MOLINO DE BOLAS
 Casco o cilindro
 Chumacera
 Trumnion de alimentación
 Chumacera de alimento scoop.
 Tapa de alimento
 Catalina tapa de salida
 Trumnion de descarga
VIII. LAVADO DE MUESTRAS
Una vez terminado el periodo de molienda, se procede a vaciar todo el mineral
molido. Después con la ayuda de pisceta se procede a lavar la parte interior del
cilindro así como también las bolas, las cuales son colectas en una cuba para
luego ser lavado.
Se procede a hacer el lavado del mineral desechando el exceso de agua así
mismo con la ayuda del agua se desechan los restos de lodo con la ayuda de una
malla, en este caso se usó una malla 200 para al final obtener el mineral.

IX. SECADO DE MUESTRAS

Las muestras obtenidas en el proceso de lavado son pasadas a una bandeja para
luego ser puestas en una estufa y ayudar a un secado mucho más rápido,
Removiendo en intervalos de tiempo para obtener un secado uniforme.

X. CÁLCULO DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA

MÉTODO DE LA PROBETA
Llenar 300ml de agua en una probeta de 1000ml y luego agregar el mineral
previamente pesado (100gr).
La variación del volumen, es el volumen que ocupa el mineral. (ΔV =320 - 300)
 Ge.= Masa/ΔVolumen

Ge.= 100/20 = 5g/ml

XI. DETERMINACION DEL WORK INDEX EN UN MOLINO DE BOLAS

XII. FLOTACION DEL MINERAL

Para este proceso se introdujo en la molienda un 1kg de Muestra juntamente con

un 1lt de agua así mismo los siguientes reactivos:
 1
 2
 3

CELDAS DE FLOTACIÓN – DENVER

Estos equipos son usados para la flotación de minerales.

Las celdas se utilizan en forma generalizada, se caracteriza por poseer un agitador

mecánico el cual es utiliza para mantener la pulpa en suspensión y el aire dentro de
ella.

PARTES PRINCIPALES DE LA CELDA DE FLOTACIÓN

 Árbol - sistema de  Tubería de aire a

accionamiento baja presión
 Labio de la celda  Eje central
 Canal de espumas  El difusor
 Caja  Forros laterales
 Rompe olas  Tubería de
 Forros de fondo alimentación
 Motor
Para nuestro proceso se usó los siguientes reactivos:

Reactivo
Cantidad