Ba Depa e 08 2015

Bombas neumáticas de membrana DEPA®
BA-DL-E/08.15
Bombas neumáticas
de membrana
Manual de operación
y de montaje
Instalación, operación
y mantenimiento
1
www.depapumps.com
www.cranecpe.com
Esta documentación es la traducción de la declaración de

conformidad original para las bombas neumáticas de membrana DEPA.
2
Declaración de conformidad CE
en el sentido marcado por la Directiva de máquinas 2006/42/CE
Por la presente declaramos que el grupo motobomba producido en serie que consta a continuación
Denominación: Bombas neumáticas de membrana DEPA

Amortiguadores de pulsaciones activos DEPA
Serie: DL, DH, DF, DZ, DP, DB
Fabricante: Crane Process Flow Technologies GmbH

Heerdter Lohweg 63-71
D- 40549 Düsseldorf
Número de serie véase la indicación en la placa de características
cumple con las normas citadas seguidamente en la ejecución que suministramos:
Directiva CE de máquinas: 2006/42/CE
Normas armonizadas: DIN EN 809:2012-10

DIN EN ISO 12100:2011-03
El señor Ralf Rennwanz está delegado y autorizado a confeccionar la documentación técnica.
Crane Process Flow Technologies GmbH

D 40549 Düsseldorf
Lugar y fecha: Düsseldorf, 07.08.2015
Firma del fabricante:
Nombre y posición del firmante: Hans-Dieter Ptak, director gerente
3
Declaración de incorporación
para máquinas incompletas
en el sentido que marca la Directiva de máquinas 2006/42/CE
El fabricante Crane Process Flow Technologies GmbH,

Heerdter Lohweg 63-71, 40549 Düsseldorf,
declara que los amortiguadores de pulsaciones fabricados de serie
Denominación: Bombas de diafragma de aire comprimido DEPA sin

control de aire
Serie: DJ, PD, PH
Número de serie: véase la indicación en la placa de características
tienen aplicados y cumplen con los requisitos básicos siguientes con arreglo al Apéndice I de la
Directiva arriba mencionada:
Principios básicos generales n.° 1

N.° 1.1, 1.3, 1.5, 1.7, 2.1, 3.4, 3.6, 4.1 y 4.2
Queda prohibida la puesta en funcionamiento hasta que no se constate que la máquina final en
que se vayan a instalar las máquinas componente arriba mencionadas cumple con la Directiva
comunitaria de máquinas 2006/42/CE. Tenga en cuenta las instrucciones de montaje en los capítulos
3 y 7.2 de este manual de servicio.
La documentación técnica específica se ha redactado conforme al apéndice VII sección B de la

directiva. Si así se requiere, la autoridad competente recibirá por correo la documentación técnica
específica que acabamos de mencionar.
Directiva CE: Directiva de máquinas 2006/42/CE
Normas armonizadas: DIN EN ISO 12100:2011-03,

DIN EN 809:2012-10

40549 Düsseldorf

4
ATEX II 2GD IIB Tx

I M2
En el sentido marcado por la Directiva 94/9/CE para los aparatos cuyo uso previsto
vaya a desarrollarse en atmósferas potencialmente explosivas
Heerdter Lohweg 63-71, D 40549 Düsseldorf,
declara que el grupo motobomba producido en serie que consta a continuación:
Denominación: Bombas neumáticas de membrana DEPA y

amortiguadores de pulsaciones activos DEPA
Series: DL, DH, DF, DZ, DJ, DP, y PD, PH
Materiales de la carcasa: Tipo A: FA-, CA-, SA-, SF-, SL-, SU-, UE-
Tipo B: CX-, SX-, PL-, TL-, SS-, SFS
Materiales de la membrana: eléctricamente conductiva/eléctricamente disipadora
Membrana compuesta DEPA nopped E4®
PTFE con membrana dorsal EPDM;
EPDM, NBR, NRS

eléctricamente no conductiva/eléctricamente no disipadora
para diámetros nominales de 15, 25, 40 y 50
DEPA nopped S4®, FKM, EPDM gris
Accesorios: Tipo A: Válvula de arranque lento, unidad de mantenimiento,
adaptador de apriete, carros, dispositivo de fluidización,
Elevador de bola
Tipo B: Válvula de aguja, control de nivel, carro, dispositivo de fluidización
bandeja colectora, lanza de aspiración, aislante acústico de
alta potencia, manguera de presión y de aspiración, Elevador de bola
Componentes eléctricos Todos los aparatos eléctricos tienen su propia declaración de
acoplados: conformidad expedida por el proveedor
cumple con las normas citadas seguidamente en la ejecución que suministramos:
Directiva CE: Directiva 94/9/CE para aparatos cuyo uso previsto vaya a
desarrollarse en atmósferas potencialmente explosivas
Procedimiento de evaluación Bombas y accesorios de tipo B
de conformidad: Grupo de aparatos I, categoría M2
Bombas y accesorios de tipo A y B
Grupo de aparatos II, categoría 2GD, Grupo de explosión IIB Tx
Normas armonizadas: DIN EN 1127-1:2008- (para la bomba y el amortiguador de pulsaciones)
EN 13463-1:2009-07 (para los accesorios)
EN 13463-5:2011-10 (para los accesorios)

D-40549 Düsseldorf

5
ATEX
II 1G IIB Tx
En el sentido marcado por la Directiva 94/9/CE para los aparatos cuyo
uso previsto vaya a desarrollarse en atmósferas potencialmente explosivas

Heerdter Lohweg 63-71,
Denominación: Bomba neumática de membrana DEPA
Serie: DL
Materiales de la carcasa: SS-
Materiales de la membrana: eléctricamente conductivo/eléctricamente derivante
DEPA nopped E4® Diafragma de unión*,
EPDM, NBR, PTFE*
*Tamaño 80 dolamente aprobado para líquidos conductores
Instrucciones de uso Las bombas de membrana de aire comprimido DEPA

complementarias: BA-DL-D/02.12
en la ejecución que hemos suministrado cumplen las disposiciones aplicables siguientes:
Directiva CE: Directiva 94/9/CE para aparatos para
uso en atmósferas potencialmente explosivas
Procedimiento de evaluación Bombas y accesorios:
de conformidad: Grupo de aparatos II, categoría 1G,
grupo de explosión IIB Tx
o bien II 1/2G IIB Tx
Certificado CE de examen de tipo: Physikalisch-Technische Bundesanstalt en Braunschweig

Identif. n.º 0102:
PTB 04 ATEX 4015 X
Reglas de ensayo del instituto PTB en combinación con
DIN EN 1127-1:2008-02, EN 50014 2000:2 en
EN 13463-1:2009-07
Organismo notificado rel. TÜV Nord Cert GmbH

Control de calidad: Langemarkstr. 20, 45141 Essen,
n.° ident. 0044
El señor Wolfgang Eitner está delegado y autorizado a confeccionar la documentación técnica.
Lugar y fecha: 07.08.2015
6
ATEX II 2GD IIB Tx
En el sentido marcado por la Directiva 94/9/CE para los aparatos cuyo
uso previsto vaya a desarrollarse en atmósferas potencialmente explosivas

Serie: DB
Materiales de la carcasa: XSA
sin unidad elevadora de presión (Booster)
Materiales de la membrana: eléctricamente conductivo/eléctricamente derivante
DEPA nopped E4® Membrana compuesta
PTFE con membrana posterior EPDM
EPDM, NBR, NRS

Accesorios: Válvula de arranque lento, unidad de mantenimiento, adaptador
de apriete, carro
Componentes eléctricos acoplados: Todos los aparatos eléctricos tienen su propia declaración de
conformidad emitida por el proveedor
cumple en la ejecución que suministramos con las normas citadas seguidamente:
Directiva CE: Directiva 94/9/CE para aparatos para

uso en atmósferas potencialmente explosivas
Procedimiento de evaluación Bomba y accesorios:

de conformidad: Grupo de aparatos II; categoría 2GD; Grupo de explosión IIB Tx

Normas armonizadas: DIN EN 1127-1:2008-02 (para bombas y amortiguadores
de pulsaciones)
EN 13463-1:2009-07 (para accesorios)
EN 13463-5:2011-10 (para accesorios)

7
En el sentido marcado por el reglamento CE n° 1935/2004
sobre los materiales y objetos destinados
a entrar en contacto con alimentos

Denominación: Bombas neumáticas de membrana DEPA y

Amortiguadores de pulsaciones activos DEPA
Tipo: DL .. SLV PD .. SL
DL .. SUV PD .. SU
DL .. UEV PD .. UE
DH .. UEV PH .. UE
Tamaño: DL/DH25, DL/DH40, DL/DH50, DL/DH80

PD/PH25, PD/PH40, PD/PH50, PD80
Membranas y bolas de PTFE, EPDM - gris,

válvula compuestos de: DEPA nopped E4 ® Membrana combinada
cumple en la ejecución que suministramos con las normas citadas seguidamente:
Reglamento CE: N° CE 1935/2004
Normas armonizadas: DIN EN 1672 sección 2 - 1997
Otras normas y directivas EHEDG Document No. 8, Report No. V4273

y directivas internacionales aplicadas: FDA 21 CFR 177.2600, “Rubber Articles”
8
ATEX II 2GD IIC Tx

En el sentido marcado por la Directiva 94/9/CE para los aparatos cuyo uso previsto vaya
a desarrollarse en atmósferas potencialmente explosivas
El fabricante: Crane Process Flow Technologies GmbH
40549 Düsseldorf
Serie: DL
Tamaño: 15, 25, 40, 50, 80
Material de carcasa: SS, PL
Materiales de la membrana: EPDM, NBR
Materiales de la válvula de bola: EPDM, NBR así como PTFE solo para el tamaño 15
cumple con las normas citadas seguidamente en la ejecución que suministramos::
Directiva CE de máquinas: Directiva 94/9/CE para aparatos y sistemas de protección

para uso en atmósferas potencialmente explosivas.
Normas armonizadas: DIN EN 1127-1:2008-02
El señor Ralf Rennwanz está autorizado a compilar la documentación técnica..

40549 Düsseldorf
Nombre y posición del firmante: Hans-Dieter Ptak, gerente
9
Índice de contenidos
Página
1.0 Aspectos generales........................................................................................................................ 12
1.1 Garantía............................................................................................................................................ 12
1.2 Transporte, desembalaje y almacenamiento.................................................................................... 12
1.3 Principio de funcionamiento.............................................................................................................. 13
1.3.1 Modo de funcionamiento................................................................................................................... 14
1.4 Datos técnicos................................................................................................................................... 15
1.4.1 Medidas, pesos y temperaturas........................................................................................................ 15
1.4.2 Aire de control .................................................................................................................................. 15
1.4.3 Calidad del aire................................................................................................................................. 15
1.4.4 Granulometría, alturas de succión.................................................................................................... 15
2.0 Seguridad......................................................................................................................................... 16
2.1 Aspectos generales........................................................................................................................... 16
2.2 Fuentes de peligro............................................................................................................................ 16
2.3 Operarios autorizados....................................................................................................................... 16
2.4 Empleo adecuado............................................................................................................................. 16
2.5 Modos no autorizados de funcionamiento........................................................................................ 17
2.6 Cambios y modificaciones arbitrarios en la bomba........................................................................... 17
2.7 Símbolos empleados......................................................................................................................... 17
2.8 Trabajos de mantenimiento y reparación.......................................................................................... 17
2.9 Equipo de protección personal.......................................................................................................... 18
2.10 Información de seguridad para los conductos bajo presión.............................................................. 18
2.11 Seguridad durante el almacenamiento............................................................................................. 18
2.12 Emisiones acústicas (2003/10/CE)................................................................................................... 19
2.13 Empleo de bombas en zonas con riesgo de explosión..................................................................... 19
3.0 Instalación....................................................................................................................................... 19
3.1 Puntos a tener en cuenta antes de la instalación............................................................................. 19
3.2 Dimensionamiento y colocación de los conductos de unión............................................................. 20
3.3 Emplazamiento y posibilidades de instalación de la bomba ............................................................ 20
3.4 Cimientos.......................................................................................................................................... 02
3.5 Conexión del conducto de aire.......................................................................................................... 21
3.6 Conexión de los conductos de presión y de aspiración.................................................................... 21
3.7 La bomba en funcionamiento de aspiración .................................................................................... 21
3.8 La bomba en funcionamiento de inmersión ..................................................................................... 21
3.9 La bomba con presión inicial ............................................................................................................ 22
3.10 La bomba sobre depósito ................................................................................................................. 22
3.11 Conexión equipotencial / puesta a tierra .......................................................................................... 22
3.12 Distancia de vibraciones .................................................................................................................. 22
3.13 Recogida del aire evacuado.............................................................................................................. 22
3.14 Instrucciones de montaje para cuasi máquinas (2006/42/CE, Anexo VI)......................................... 23
4.0 Manejo.............................................................................................................................................. 24
4.1 Aspectos generales........................................................................................................................... 24
4.2 Conexión de la bomba...................................................................................................................... 24
4.3 Regulación de la capacidad volumétrica........................................................................................... 24
4.4 Desconexión de la bomba................................................................................................................. 24
4.5 Conducta a seguir en situaciones de emergencia............................................................................ 24
4.6 Unidad de control remoto.................................................................................................................. 23
10
4.7 Monitorización de la ruptura de membrana – conductiva................................................................. 24

4.8 Monitorización de la ruptura de membrana - capacitiva .................................................................. 25
4.9 Limpieza de las bombas de uso alimentario (CIP-Clean in Place)................................................... 25
4.10 Sensores de fugas y desconexión por fuga...................................................................................... 25
4.11 Amortiguación de pulsaciones.......................................................................................................... 25
4.12 Periodos de inactividad de la instalación.......................................................................................... 25
4.13 Puesta fuera de servicio.................................................................................................................... 26
4.14 Eliminación de la bomba al concluir su vida útil ............................................................................... 26
5.0 Mantenimiento................................................................................................................................. 27
5.1 Periodos de control........................................................................................................................... 27
5.2 Limpieza............................................................................................................................................ 27
5.3 Desmontaje y ensamblaje ................................................................................................................ 27
5.3.1 Serie DL, DP, DZ, DF, DB, DH-PT/TL.............................................................................................. 27
5.3.1.1 Sustitución de las membranas, asientos y bolas de las válvulas...................................................... 27
5.3.1.2 Cambio de las piezas de elastómero .............................................................................................. 28
5.3.1.3 Cambio de las membranas de PTFE................................................................................................ 28
5.3.1.4 Cambio de la válvula de control interna............................................................................................ 30
5.3.1.5 Cambio de la válvula de control Q externa....................................................................................... 31
5.3.1.6 Cambio de DEPA AirSave System (DL15/25/40) situado en el exterior............................................ 31
5.3.1.7 Montaje y desmontaje del elevador de presión (serie DB)............................................................... 31
5.3.2 Serie DH-FA..................................................................................................................................... 31
5.3.2.1 Cambio de las piezas de elastómero .............................................................................................. 31
5.3.2.2 Sustitución de las membranas, asientos y bolas de las válvulas .................................................... 32
5.3.2.3 Despiece del bloque de control......................................................................................................... 32
5.3.2.4 Reemplazar la válvula interna........................................................................................................... 32
5.3.2.5 Cambio de DEPA AirSave System (válvula M) situado en el exterior............................................... 33
5.4 Ensamblaje de la bomba................................................................................................................... 33
5.4.1 Montaje de cintas de sujeción nuevas.............................................................................................. 33
6.0 Ayuda en caso de avería................................................................................................................ 34
7.0 Amortiguador de pulsaciones activo............................................................................................ 36
7.1 Función............................................................................................................................................. 36
7.2 Esquema de instalación recomendado............................................................................................. 36
7.3 Amortiguador de pulsaciones con monitorización de la ruptura de membrana................................ 37
7.4 Amortiguador de pulsaciones activo con membrana combinada DEPA nopped E4® ..................... 37
8.0 Piezas de recambio......................................................................................................................... 38
8.1 Reserva de piezas de recambio........................................................................................................ 38
8.2 Pedidos de piezas de recambio........................................................................................................ 38
9.0 Apéndice Materiales de composición y códigos de las bombas .............................................. 39
9.1 Pesos de las bombas en kg.............................................................................................................. 40
10.0 Aparatos para su uso en zonas potencialmente explosivas...................................................... 40

10.1 Ejemplo............................................................................................................................................. 40
10.2 Clasificación en categorías de los grupos de aparatos I y II............................................................. 40
10.3 Temperatura de la superficie............................................................................................................. 41
10.4 Aparatos a utilizar en atmósferas potencialmente explosivas -
Suplemento a las bombas sometidas a un examen de tipo de la Categoría 1................................. 42
11.0 Pares de apriete.............................................................................................................................. 43
Indicación para la declaración de no objeción............................................................................ 50
11
1.0 Aspectos generales Al hacerlo, mencione siempre los datos si-

guientes:
Las instrucciones que figuran a continuación ■ la serie,
se refieren sólo a las bombas neumáticas de ■ el tamaño de la bomba,
diafragma DEPA. Las bombas se emplean en ■ el número de serie de la bomba.
combinación con otros grupos constructivos, Estos datos figuran en la placa de característi-
como por ej., con electroválvulas, sensores cas que hay en la cara superior de la bomba.
o amortiguadores de pulsaciones; por esta
¡Peligro!
razón, hay que tener en cuenta también los
Las bombas o piezas de las mis-
manuales de instrucciones de dichos com-
mas que se envíen al proveedor
ponentes y las indicaciones de seguridad co-
para que las repare o revise tienen
rrespondientes.
que incluir certificados de los que
Este Manual de instrucciones contiene infor- se desprenda que la bomba o las
mación para la seguridad, la instalación, la piezas de la bomba no contienen
operación, el mantenimiento, la reparación y líquido bombeado ni ninguna sus-
la eliminación ecológica de la bomba neumá- tancia peligrosa o agresiva.
tica de diafragma DEPA. Léase este Manual
con detenimiento antes del empleo del apara- 1.1 Garantía
to y siga siempre sus indicaciones. Todas las bombas neumáticas de diafragma
DEPA se han revisado en fábrica para
Todos aquellos que tengan que realizar traba-
comprobar su correcto funcionamiento.
jos de instalación, operación, mantenimiento
El fabricante o el distribuidor autorizado
o reparación con la bomba tienen que ha-
se hacen cargo de las prestaciones de
berse leído y haber entendido este manual,
garantía para su producto en los términos
sobre todo el capítulo „Seguridad“, antes de
marcados por las condiciones generales de
comenzar con dichos trabajos. Este precepto
venta y de suministro vigentes. Los daños
se aplica muy especialmente al personal que
debidos a la inobservancia de las directrices
sólo desarrolle una actividad esporádica con
generales e indicaciones antes mencionadas
la bomba, por ej., el personal de manteni-
sólo pueden ser remediados a cargo del
miento y de limpieza.
comprador.
Todas y cada una de las bombas se han some-
tido a un control exhaustivo y a una prueba de 1.2 Transporte, desembalaje y
funcionamiento antes de enviarlas al cliente. almacenamiento
En evitación de problemas, al recibir el
Tenga en cuenta que el funcionamiento sin
suministro el cliente debería
incidencias, una larga vida útil y una fiabilidad
operacional óptima de la bomba dependen ■ comprobar mediante el albarán de
fundamentalmente de los factores citados a entrega que la mercancía entregada
continuación: está completa y es correcta.
¡Peligro! Antes de levantar la
■ un montaje correcto,
bomba es imprescindible tener
■ una puesta en funcionamiento adecuada, en cuenta los datos sobre el peso
■ y unos trabajos de mantenimiento y que figuran en la sección 9.1.
reparación debidamente efectuados. Emplear únicamente equipos de
Las consultas referentes al servicio posventa, elevación con una capacidad de
las piezas de cambio o a las reparaciones se carga suficiente.
han de dirigir al fabricante o un distribuidor No acceder a la zona debajo de
autorizado. cargas en suspensión.
12
■ Sujetar el equipo de elevación de tal ma- ■ Limpiar las bombas usadas de cual-
nera que la bomba pueda ser izada sin quier material depositado.
peligro.
■ No someter a las bombas almacena-
¡Peligro! das a fluctuaciones extremas de tem-
Para evitar que se salga la correa peratura.
de amarre, el cable en el gancho
tiene que tenderse cruzado 1.3 Principio de funcionamiento
(Fig. 1).
Fig. 1: Transporte de la bomba

Fig. 2: Estructura de la bomba
Para desembalar la bomba hay que proceder
con cuidado y siguiendo los pasos enumera- 1 Tubuladura de presión
dos a continuación: 2 Bola de válvula superior
(cerrada durante la succión)
■ Comprobar que el embalaje no presenta 3 Membrana
daños de transporte. 4 Cámara de la bomba
5 Silenciador
■ Sacar la bomba con cuidado del embala- 6 Bola de válvula inferior
je. (abierta. El fluido penetra en la cámara)
7 Bola de válvula superior
■ Revisar la bomba para detectar posibles
(abierta. El producto se somete a presión
daños visibles.
para que salga)
■ Extraer los cierres de las boquillas 8 Cámara de aire
de conexión de la bomba. (el aire de accionamiento expulsa
el fluido por la membrana y,
■ Verificar que las juntas y los conductos a la vez, retrae la segunda membrana)
de fluidificación no estén dañados. 9 Bola de válvula inferior
(está cerrada en cada bombeo)
En el almacenamiento de la bomba es im- 10 Tubuladura de aspiración
prescindible tener en cuenta los puntos si- 11 Unidad de mando para el aire
guientes: 12 Disco exterior de membrana
13 Disco interior de membrana
■ Almacenar la bomba en un lugar seco.
13
1.3.1 Modo de
A
Al llenarse la cámara de aire de la
funcionamiento derecha (en gris oscuro), la membrana
de la derecha es expelida hacia fuera.
Con ello, el vástago del émbolo atrae la
Las bombas neumáticas de membrana izquierda hacia la posición
membrana DEPA son bombas inicial. Por el efecto de succión, la bola
de la válvula (1) se sale de su posición, el
volumétricas oscilantes con dos fluido (de color gris) fluye a la cámara iz-
cámaras de bomba opuestas. quierda de la bomba. Simultáneamente,
Cada una de estas cámaras está la bola de la válvula (2) queda fijada en
su posición final por efecto de la presión
dividida por una membrana en negativa. Esto permite que la cámara
una zona de aire y en una de izquierda de la bomba se llene por com-
líquido. pleto de fluido (de color gris).
Las dos membranas están uni-

Una vez que la válvula de mando ha
das por un vástago de émbolo, conmutado su posición, el aire fluye en
de tal manera que, en una ca- la cámara de aire izquierda (de color gris
rrera del émbolo, en una de las oscuro), mientras que la cámara derecha
cámaras se expulsa el fluido, se vacía de aire. El proceso de aspira-
ción se produce ahora (véase A) en la
mientras que en la otra se aspira cámara derecha. El fluido (de color gris
fluido. oscuro) es aspirado y el fluido (de color
gris claro) se expelido hacia afuera de la
Los cuatro croquis adyacentes cámara izquierda. La bola de la válvula
describen el proceso de un ciclo (1) ejerce presión hacia abajo, se cierra
y la bola de la válvula (2) da vía libre al
completo, que se compone de fluido para que pase hacia la salida.
una carrera de aspiración y una
de presión y de un llenado y va-
ciado de la cámara de bombeo.
C
El proceso “A” de aspiración se repite,
pero con la diferencia de que el fluido (de
Con objeto de facilitar la com- color gris claro) ya se encuentra en la cá-
prensión del modo de funciona- mara de bombeo derecha. Conmutando
miento, se ha coloreado el fluido la válvula de control la cámara de aire de
la derecha (de color gris oscuro) se llena,
transportado. en la cámara de bombeo izquierda se
aspira el fluido (en rojo) y de la cámara
de bombeo derecha se expulsa el fluido
(de color gris claro).
D
Este proceso se repite en sentido inverso
tal y como está representado en C. La
cámara de aire de la izquierda (de color
gris oscuro) se llena, el fluido (de color
gris oscuro también) es succionado a la
cámara de bombeo derecha por efecto
de la presión negativa; simultáneamente,
en la cámara de bombeo de la izquierda
el fluido (de color verde) es expulsado a
la tubería de presión.
14
1.4 Datos técnicos Ninguna de las bombas neumáticas de

membrana DEPA recae en el ámbito de vi-
1.4.1 Medidas, pesos y temperaturas gencia de la Directiva de equipos a presión
Véase la hoja de características correspon- con arreglo al artículo 1, sección 3.10, Di-
diente. rectiva de equipos a presión.
¡Peligro!
1.4.3 Calidad del aire
La selección del equipo de eleva-
ción adecuado se efectúa multi- Como aire de control sólo está permitido utili-
plicando el peso indicado por el zar aire atmosférico o gases inertes de la cla-
se 5 conforme a DIN ISO 8573-1. (La clase 5
factor 1,5.
prescribe un tamaño de partículas máximo de
Rangos de temperatura de los materiales del 40µm; la densidad máxima de partículas es
diafragma de 10mg/m3; el punto de contacto máx. es de
DEPA nopped E4® +7°C; la concentración de aceite puede alcan-
Membrana combinada -10° C – 130° C zar como máximo los 25 mg/m3).
NRS -15° C – 70° C
EPDM (Nordel®) -25° C – 90° C
La operación de la bomba con aire comprimido,
NBR (Buna N®) -15° C – 90° C que esté seco, sin aceite ni partículas sólidas,
FKM (Viton®) -5° C – 120° C alarga la vida útil de la unidad de mando para el
DEPA® nopped S4 -20° C – 110° C aire.
¡Aviso!
Rangos de temperatura de los materiales de
las cámaras de bombeo carcasa El aire de control con un alto conte-
Acero inoxidable -25° C – 130° C nido de aceite ensucia la válvula de
Hierro dúctil -10° C – 130° C control e hincha los anillos tóricos.
Aluminio -10° C – 130° C
Polipropileno 0° C – 60° C 1.4.4 Granulometría, alturas de succión
PTFE -20° C – 100° C Para garantizar que la bomba funcione sin in-
Tab. 1: Rangos de temperatura de los diafragmas y cidencias, el fluido transportado no debe con-
de los materiales de la cámara de bombeo tener partículas con un tamaño que supere las
granulometrías máximas indicadas en la tabla
Si, durante breves periodos, se exceden las que figura a continuación.
temperaturas máximas de servicio perma-
nente, consulte por favor con su proveedor. Tamaños constructivos
15 25 40 50 80
Si se emplean bloques de control de PP, la Calibre de las partículas (mm)
temperatura ambiente máxima es de 60°C. normal 3,5 4 6 8 10
DL-PM 2,5 4 6 - -
¡Aviso! Hay que observar el límite
Versión SL / SU / UE 3,5 10 16 18 25
de temperatura si se opera con
DH-PT/-TL 3,5 6,5 8 - -
una calefacción auxiliar.
Altura máxima de succión [mWs]
normal seco *) 3,5 5,5 5,8 5,8 6
1.4.2 Aire de control
normal lleno de producto 8,5 9 9 9 9
■ DL 15-80 máx. 7 bar
DL-PM 2,5 5,5 5,5 - -
■ Bombas DB máx. 7 bar
DH-PT/-TL seco *) 2 2 2 - -
■ DH máx. 7 bar
DH-PT/-TL lleno de producto 9 9 9 - -
■ DL..-SL, DL..-SU, DL..-UE, .DH..-UE
con bolas de EPDM gris máx. 5 bar Tab. 2: Tamaños constructivos.
*) Los valores se reducen si se emplean membranas,
■ PD máx. 7 bar
asientos y bolas de PTFE.
15
2.0 Seguridad dad, se ha de detener el funcionamiento

de la bomba inmediatamente y se ha de
asegurar para que no se pueda volver a
2.1 Aspectos generales conectar accidentalmente. La bomba no se
Este Manual de instrucciones se ha escrito debe poner en servicio antes de que se ha-
para el operario y para el personal encargado yan eliminado todas las averías.
de los trabajos de mantenimiento y repara-
ción. Se supone que el lector cuenta con una 2.2 Fuentes de peligro
sólida formación técnica y con capacidad de
La bomba opera con energías neumáticas
comprensión de los procesos tecnológicos.
e hidráulicas y algunas de éstas están a
Las personas que carezcan de la formación
alta presión.
suficiente no están autorizadas a instalar,
manejar o reparar la bomba, ni a realizar tra- La bomba, según equipamientos, funciona
bajos de mantenimiento en ella. también con energía eléctrica.
En los trabajos de instalación, operación, En los trabajos en los sistemas neumáticos
mantenimiento y reparación de la bomba, o hidráulicos de la bomba, hay que despre-
son siempre de obligado cumplimiento las surizarla antes.
normas de seguridad y de prevención de
accidentes que sean aplicables en el país co- En los trabajos en el sistema eléctrico de la
rrespondiente. bomba, hay que cortar el suministro de ten-
sión a la misma.
Antes de ejecutar los trabajos de manteni-
miento hay que atenerse además a las si- No modificar ningún ajuste de presión por
guientes medidas de precaución. encima de los valores indicados en este
Manual.
Si el fluido bombeado es una sustancia tóxica
o peligrosa, hay que neutralizar el sistema y Está prohibido retirar ningún dispositivo
purgarlo de aire. Para ello es imprescindible de seguridad ni modificarlo para anular su
dejar la bomba sin presión. operatividad.
Al limpiar la bomba o sus componentes hay

2.3 Operarios autorizados
que asegurarse de que se han adoptado to-
das las medidas de seguridad necesarias. La bomba debe ser manejada, mantenida
y reparada únicamente por personas au-
Las bombas que se hayan instalado mal, torizadas e instruidas al respecto. No está
que se operen sin la debida atención o que permitido que instalen, manejen, reparen
se sometan a un mantenimiento deficiente o realicen trabajos de mantenimiento en la
constituyen fuentes potenciales de peligro. bomba personas que se encuentren bajo
La inobservancia de las medidas de seguri- los efectos del alcohol, drogas o medica-
dad puede ser origen de graves lesiones del mentos.
personal o causar daños a la bomba y a los
grupos acoplados a ella. 2.4 Empleo adecuado
En el caso de equipos de bombas con reves- La bomba neumática de membrana es
timiento de seguridad, hay que colocar co- una máquina de trabajo desarrollada es-
rrectamente dicho revestimiento antes de la pecialmente para el transporte de líquidos
puesta en funcionamiento. agresivos, abrasivos y viscosos. Cualquier
otro empleo fuera del antedicho constituye
Si se produce alguna anomalía que pudiera un uso impropio y causa la anulación de la
influir directa o indirectamente en la seguri- garantía.
16
2.5 Modos no autorizados de 2.8 Trabajos de mantenimiento y

funcionamiento reparación
La seguridad de funcionamiento de la bomba Los trabajos de mantenimiento y reparación
sólo está asegurada si se emplea de manera deben ser llevados a cabo únicamente por
adecuada. Los valores límite indicados en las personas debidamente cualificadas y espe-
hojas de características correspondientes no cialmente designadas para este cometido.
deben sobrepasarse nunca. Este punto se aplica especialmente a los
trabajos en los dispositivos eléctricos, hidráu-
2.6 Cambios y modificaciones licos y neumáticos, así como a la manipula-
arbitrarios en la bomba ción de sustancias y fluidos peligrosos.
Está prohibido efectuar cualquier cambio o
Las bombas que bombeen fluidos que repre-
modificación en la bomba. Los dispositivos
senten un riesgo para la salud tienen que ser
de seguridad no deben privarse de su efecti-
descontaminadas.
vidad ni modificarse de manera que no cum-
plan con su función prevista. Las personas no autorizadas se han de man-
tener alejadas de la bomba.
2.7 Símbolos empleados
Los siguientes símbolos sirven para señalizar Las reparaciones eléctricas y mecánicas y
los peligros y las situaciones de manejo es- los trabajos de mantenimiento proactivo de-
peciales. ben confiarse únicamente a personal técnico
especializado. La ejecución correcta desde
¡Peligro! el punto de vista técnico ha de contar con el
avisa de una situación de riesgo visto bueno de un “revisor” competente y res-
de lesiones o incluso de peligro ponsable.
de muerte, si no se sigue la ins-
trucción correspondiente. Antes de realizar cualquier trabajo de mante-
nimiento o de reparación se debe detener el
Aviso! funcionamiento de la instalación.
advierte de un posible daño a la
instalación. Es imprescindible comprobar antes de cual-
¡Atención! quier trabajo de mantenimiento o reparación
avisa de la presencia de peligro que la bomba esté libre de presión y sin su-
por tensión eléctrica ministro de corriente.
Indicación: Es indispensable asegurar la bomba para
proporciona consejos útiles para que nadie pueda volver a conectarla de ma-
optimizar y rentabilizar el empleo nera ilícita o accidental.
del producto. n Cerrar con llave el interruptor o el dispo-
Medio ambiente: sitivo de cierre y retirar la llave,
proporciona consejos para la ma-
n Colocar un letrero de aviso en la bomba.
nipulación del producto respetuo-
sa con el medio ambiente. La responsabilidad de que se respeten las
Peligro de explosión: normas de prevención de accidentes en el
da instrucciones especiales para lugar de servicio recae sobre el titular de la
la manipulación de fluidos explo- instalación.
sivos o en un entorno potencial- Para que no se produzca ninguna lesión, du-
mente explosivo. rante los trabajos de mantenimiento, ajuste
Peligro: y reparación deben emplearse únicamente
Cuidado con las sustancias cáus- herramientas y utensilios apropiados.
ticas.
17
Hay que inmovilizar las partes móviles antes ¡Peligro!

de proceder a trabajar con ellas. Se aportarán Proceda con cuidado en la
los medios adecuados para que no se pue- localización de fugas en con-
dan poner en movimiento durante el trabajo. ductos que estén bajo presión.
Las fugas de líquido o de aire a
2.9 Equipo de protección personal presión pueden penetrar en la
Se ha de llevar siempre vestuario de protec- ropa o la piel y causar lesiones
ción apropiado y conforme con el tipo de ries- gravísimas.
go, especialmente durante la limpieza, man- Al soltar o cambiar los conduc-
tenimiento y reparación. Según la clase de tos a presión hay que tener cui-
trabajos que se vayan a llevar a cabo hay que dado porque una confusión en
ponerse las siguientes prendas de protección: los conductos puede dar lugar a
modos de funcionamiento equi-
■ Traje de protección vocados.
■ Gafas de protección o pantalla facial Las partes móviles tienen que colocarse en
■ Protectores de oídos una posición inicial o de estacionamiento
■ Casco de seguridad seguras.
■ Calzado de seguridad
Llevar siempre vestuario de protección
■ Guantes apropiado.
Si durante la realización de los trabajos hay Si alguna sustancia peligrosa entra en
riesgo de que puedan salpicar o penetrar contacto con la piel o los ojos o si se han
productos químicos, fragmentos de material aspirado vapores de una sustancia de esas
o polvo en el campo visual, en ese caso es características, acudir inmediatamente al
imprescindible llevar una máscara que cubra médico.
toda la cara. No toque ni la bomba ni las tuberías mien-
¡Peligro! tras estén en funcionamiento. ¡Peligro de
La bomba puede generar un calor quemaduras!
elevado durante el servicio. Antes Medio ambiente:
de tocarla, desconectarla y dejar- Los productos químicos y sus-
la enfriar. En la bombas de alta tancias peligrosas es absoluta-
presión, el booster o propulsor mente indispensable recogerlos
puede alcanzar una temperatura y eliminarlos respetando el
de >70° C. entorno.
No someta a la bomba a oscilaciones de
2.10 Información de seguridad temperatura extremas o repentinas. Esto
para los conductos bajo presión podría causar la pérdida de hermeticidad de
¡Peligro! Los líquidos peligrosos la bomba. Reapriete las cintas de sujeción o
(cáusticos o nocivos para la sa- las bridas de montaje.
lud) se han de manipular con pre- 2.11 Seguridad durante el
caución. almacenamiento
Antes de efectuar ningún trabajo en conduc- El almacenamiento y entrega de productos
tos que estén bajo presión es absolutamente químicos se han de organizar siempre
indispensable despresurizarlos. Para ello, guiándose por la normativa vigente.
■ Cerrar la válvula de cierre o llave de paso

■ Purgar de aire los conductos
18
2.12 Emisiones acústicas (2003/10/CE) Si la bomba se emplea en la zona 0, el aire

En un local con varias bombas puede gene- de escape de la misma tiene que evacuarse
rarse un nivel sonoro elevado. Por eso, hay mediante una tubería con conductividad eléc-
que adoptar las siguientes medidas, en fun- trica o con una manguera también conducti-
ción del nivel de presión acústica: va, para sacarlo de la zona potencialmente
explosiva.
Por debajo de 70 dB (A): Ninguna medida
especial.
El capítulo 10 muestra todos los aparatos
Por encima de 70 dB (A): El personal que para un empleo en áreas potencialmente ex-
permanezca de continuo plosivas.
en la habitación deberá
llevar cascos para los oídos.
Por encima de 85 dB (A): ¡Espacio con una En el capítulo 10.2 está descrita la división
intensidad sonora peligrosa! por categorías para los grupos de aparatos I
En cada entrada tiene que y II.
haber un letrero de adverten-
cia avisando de que todo el
que entre en ese espacio tiene
que llevar necesariamente un
protector de oídos.
3.0 Instalación
Nivel medio medido de presión acústica
Lp [dB(A)] según DIN EN 29614-2 (ISO
9614-2) in 1m de distancia con una altura 3.1 Puntos a tener en cuenta antes de
de bombeo de 60 m, bomba DL50-FA-NNN, la instalación
aire comprimido de mando 7 bar, medio 1 La instalación sólo puede ser efectuada
agua, a 20 °C = 66,8 dB(A). Si las magnitu- por personas que cumplan los requisitos
des de diseño, el tamaño de la bomba o las necesarios para llevar a cabo este tra-
condiciones de aplicación son diferentes, bajo (véase el capítulo 2 “Seguridad”).
puede variar entonces el nivel de presión 2 Antes de instalar la bomba hay que
acústica. colocarla y nivelarla exactamente y
después montarla sin que esté sujeta
2.13 Empleo de bombas en zonas con a fuerzas de deformación. Las tuberías
riesgo de explosión tienen que tenderse de tal manera que
Tenga en cuenta sin falta los capítulos “Co- su peso no descanse sobre la bomba.
nexión equipotencial / puesta a tierra” y “Dis- 3 En el caso de instalaciones nuevas
tancia de vibración” a la hora de instalar las hay que asegurarse de que no queden
bombas. residuos de montaje (por ej., perlas de
soldadura, alambres, etc.) en el depósito
Antes de colocar la bomba en una zona po-
o en el sistema de tuberías, para evitar
tencialmente explosiva hay que conectar a
daños a la bomba.
tierra la bomba y el amortiguador de pulsacio-
4 Al colocar la bomba tener en cuenta la
nes mediante una pica de toma de tierra o de
altura de aspiración y de bombeo.
mangueras de derivación.
5 El equipo de bombeo tiene que dise-
Todas las tuberías, componentes y mangue- ñarse en concordancia con las necesi-
ras conectadas tienen que tener conduc- dades de la aplicación. Las válvulas o
tividad eléctrica (resistencia de circuito <1 correderas tienen que montarse, en lo
megaohmio metro; resistencia superficial 1 posible, en las proximidades de la tubu-
gigaohmio).
19
ladura de presión. Lo mismo se aplica a La toma de aire comprimido no debe tener una
las conexiones en T con válvula para la sección menor que la conexión a la bomba.
regulación de derivación, o bien para las
válvulas de seguridad, manómetros, vál- Para facilitar el desmontaje de la bomba se ha
vulas reguladoras de caudal y válvulas de prever un dispositivo de cierre en los lados
de cierre. de aspiración y de presión.
6 La alineación de la bomba con respecto ■ El peso de la tubería tiene que descar-
a las tuberías se ha de revisar detenida- garse en algún punto antes de llegar a la
mente, para evitar fuerzas de deforma- bomba.
ción que causarían un desgaste prema-
turo. ■ Para absorber la dilatación del tubo por
7 Se tiene que comprobar la hermeticidad efecto de las temperaturas elevadas hay
de todas las uniones de tubos. Este pre- que instalar compensadores de dilatación.
cepto se aplica especialmente al conduc-
Indicación:
to de aspiración, para que no entre aire.
Se recomienda montar en los la-
8 Si el fluido que se vaya a bombear con-
dos de aspiración y de presión de
tiene componentes sólidos con un ca-
la bomba una manguera flexible,
libre mayor del permitido en la Tabla 3,
entonces hay que emplear un filtro. Éste con estabilidad de forma y resis-
filtro tiene que estar dimensionado de tente a la presión, o un compensa-
tal manera que no modifique de manera dor (Fig. 3). Así se evita la transfe-
apreciable la resistencia en la entrada rencia de sacudidas a la bomba.
de la bomba. El filtro se debe monitorizar
continuamente y limpiarlo siempre que 3.3 Emplazamiento y posibilidades de
sea necesario. instalación de la bomba
9 Los líquidos que estén sometidos a un
cambio de viscosidad hay que estar
removiéndolos continuamente o hay que
equipar el depósito con un controlador de 2
2
temperatura. Si aumenta la viscosidad,
conecte el agitador y/o la calefacción.
Esta pauta debe observarse muy espe-
cialmente en el funcionamiento intermi-
tente. 1
10 Antes de la primera puesta en marcha 1. Compensadores
hay que reapretar las cintas de sujeción 2. Apoyo de las
situadas en la bomba y en el amortigua- tuberías
dor de pulsaciones. Al hacerlo, es ne-
1 2
cesario atenerse a los pares de apriete 2
prescritos en el apartado 9.4.
3.2 Dimensionamiento y colocación

de los conductos de unión Fig. 3: Sugerencia de emplazamiento para la bomba
La sección de las tuberías tiene que dimen- de membrana
sionarse lo suficiente como para que las
velocidades de flujo en la tubería de presión 3.4 Cimientos
sean entre 1 y 3 m/s y en el conducto de as- No hacen falta cimientos especiales. En
piración, entre 0,5 y 1,5 m/s (véase la tabla: caso necesario, cada bomba se puede fijar
Tamaños de conexión de las bombas). con tacos al suelo.
20
1 2 3 4 5 3 4 6
Luft-
Suministro de
aire
versorgung
1. Colector de agua
2. Filtro Auslass
3. Regulador de presión
Einlass
Entrada Salida
4. Indicador de presión
5. Válvula de aguja 7 7
6. Amortiguador de pulsaciones activo
7. Dispositivos de cierre en los lados de aspiración y de presión
1 Abscheider
2 Filter
3 Druckminderer
Fig. 4: Ejemplo de una instalación de bombeo
4 Druckanzeige
5 Nadelventil 3.6 Conexión de los conductos de
3.5 Conexión del conducto de aire
6 aktiver Pulsationsdämpfer
Se recomienda
7 Saug- conectar el abastecimiento
und druckseitige
Absperrorgane presión y de aspiraciónng
de aire a la bomba mediante una manguera Los conductos de aspiración y de presión se
flexible. Si el aire comprimido contiene hume- han de conectar de tal modo que no transmitan
dad es necesario instalar también una unidad ninguna fuerza más a los apoyos de la bomba.
de mantenimiento con un colector de agua.
Además, con este dispositivo de regulación Al montar las tuberías de presión y de succión
se puede también ajustar el caudal de la hay que observar el par de apriete de los torni-
bomba. No se debe someter la membrana a llos de sujeción y la resistencia a la presión de
esfuerzos repentinos. Por esta razón es re-
las boquillas y de la brida. Una vez efectuado
comendable tener una válvula de compuerta,
de membrana o de aguja como dispositivo de el montaje de la instalación hay que comprobar
cierre. su hermeticidad.
¡Aviso! 3.7 La bomba en funcionamiento de
No emplee un grifo de bola como aspiración
llave de paso o dispositivo de
cierre. Las bombas neumáticas de membrana DEPA,
cuando están secas, son autoaspirantes.
¡Indicación! Si el conducto de aspiración está lleno y de-
Especialmente en bombas plásti- pendiendo de la ejecución de la bomba, se
cas o con diafragmas de PTFE re-
puede alcanzar una altura máxima de aspira-
comendamos instalar una válvula
de arranque lento en la entrada de ción de 9 m de columna de agua (Tabla 2).
aire a la bomba. Esta válvula pro- 3.8 La bomba en funcionamiento de
tege tanto a los diafragmas como inmersión
a las piezas de la cámara de los
golpes de ariete ocasionales. Las bombas neumáticas de membrana DEPA
son sumergibles. Pero hay que asegurarse de
que el líquido circundante no dañe la bomba.
21
Vista "X"
Ansicht "X"
?5
Pasador Splint
Tuerca de mariposa
Flügelmutter --Messing
latón Arandela - latón
Unterlegscheibe -Messing
Erdungsschild Tuerca hexagonal
Sechskantmutter - latón
-Messing
Letrero sobre la conexión a tierra
"X"
Tornillo de cabeza hexagonal -Messing

Sechskantschraube - latón
Fig. 5: Pica de toma de tierra
Al instalarla hay que cerciorarse de que se sorios deben estar provistos de una toma
ha retirado el silenciador de salida de aire y de tierra o de una conexión equipotencial
que se canaliza el aire de salida mediante si es posible que se produzca una carga
una manguera, sacándolo así del líquido. electrostática debida al fluido o si se trata
de un área con riesgo de explosión. Las
No para las bombas de alta presión DB bombas y amortiguadores de pulsaciones
3.9 La bomba con presión inicial con homologación ATEX están equipados
para este fin con una pica de puesta a tie-
Evite una afluencia excesiva por el lado de rra (Fig. 5).
aspiración. De lo contrario, se producirá
una marcha irregular de la bomba con una 3.12 Distancia de vibraciones
elevada generación de ruido. Esto traería
como consecuencia un rendimiento menor Al montar la instalación hay que dejar sufi-
y una vida útil más breve de la bomba. La ciente distancia (DL15 a DL40, 5 cm como
presión inicial máxima en el lado de aspira- mínimo, DL50 y DL80, 10 cm como míni-
ción no debe exceder los 0,7 bar. mo) entre la bomba y los otros componen-
tes, exceptuando los empalmes.
3.10 La bomba sobre depósito
Las bombas DEPA del tipo DF se pueden 3.13 Recogida del aire evacuado
montar directamente sobre depósitos o Del silenciador se escapa continuamente
contenedores. Con objeto de facilitar el aire comprimido ya sin presión. Este aire
vaciado, la bomba se monta sobre el reci- puede levantar polvo, generando así una
piente mediante un adaptador. Si el reci- atmósfera potencialmente explosiva.
piente se quiere vaciar por completo, hay
que emplear un tubo de aspiración de la En las bombas que se vayan a emplear en
longitud adecuada. zonas con riesgo de explosión de la cate-
goría 1 es obligatorio evacuar de la zona 0
3.11 Conexión equipotencial / puesta el aire de salida.
a tierra
Como norma general, las bombas, los
amortiguadores de pulsaciones y los acce-
22
3.14 Instrucciones de montaje para 5. Calidad del aire:

cuasi máquinas (2006/42/CE, Según las indicaciones del
Anexo VI) fabricante de la válvula.
Durante el montaje de las bombas de di- Como requisito mínimo se
afragma de aire compri- aplican las indicaciones
mido DEPA, sin control de sobre la calidad de aire
aire, tipo DJ, del punto 1.4.3 de este
deben cumplirse las siguiente condiciones manual de servicio.
para poder ensamblarla Para la bomba están disponibles las sigu-
con otros componentes ientes roscas de conexión:
con el fin obtener una
máquina completa, de un DJ15: Rosca para tubos EN 10226 R 1/4
modo correcto y sin afectar
DJ25/40: Rosca para tubos EN 10226
negativamente la seguri-
R 3/8
dad ni la salud de las per-
sonas. La válvula debe conectarse a la bomba con
tubos flexibles y tuberías PN10 (presión no-
El cliente deberá emplear válvulas que
minal 10 bar).
cumplan la siguiente espe-
cificación: Empleo de bombas en atmósferas potenci-
almente explosivas:
1. Caudal de aire: DJ15-40: 80 Nm³/h
(aprox. 1350 Nl/min) Se aplican las indicaciones en los puntos
2.13 y 10.0 - 10.4 de este manual de servi-
2. Presión de trabajo: 1…7 bar
cio.
3. Función: Válvula distribuidora de
5/2 vías, monoestable, el
resorte neumático en la
posición central deberá
estar conectado excluido.
Después de la parada de
la bomba la varilla biela no
tiene ninguna posición de-
finida.
4. Control: la señal de control adecua-
da para una conversión a
tiempo (se evita una carga
de diafragma alta no per-
mitida).
Frecuencia de carrera
máx.:
DJ15: 2,5 Hz
DJ25/40: 2,0 Hz
23
4.0 Manejo 4.3 Regulación de la capacidad

volumétrica
La capacidad volumétrica de la bomba se
4.1 Aspectos generales puede regular mediante la presión del aire
Cuando se hayan conectado los conductos entrante y la cantidad de aire. Para asegurar
de aspiración y de presión y se haya efec- un servicio uniforme aunque oscile la presión
tuado el empalme del abastecimiento de aire de elevación se recomienda regular la bomba
comprimido, la bomba está lista para el ser- mediante el caudal de aire. La presión del aire
vicio. tiene entonces que ser bastante más elevada
que la presión de elevación. Para no forzar
¡Aviso! las piezas de desgaste, como por ej. las mem-
Asegúrese de que la entrada de branas, las bolas de válvula y la válvula de
presión en la membrana no se control de aire y como medida de protección
produzca con una diferencia de ambiental, se recomienda hacer funcionar la
presión mayor de 2 bar. bomba con una frecuencia de carrera lo más
No exponga a la bomba a varia- baja posible.
ciones de temperatura repenti-
nas. Esto podría causar la pérdi- 4.4 Desconexión de la bomba
da de hermeticidad de la bomba.
Para desconectarla, corte el flujo de aire a la
¡Peligro! bomba cerrando la válvula. La bomba se de-
No toque la bomba ni la tubería.. tiene inmediatamente.
¡Peligro de quemaduras! ¡Aviso!
Cuando se manipulen productos Si el fluido bombeado es una sus-
químicos siempre se ha de llevar tancia agresiva, hay que aclarar o
el vestuario de protección ade- limpiar la bomba después de su
cuado. uso. Tener en cuenta las indicacio-
nes sobre la limpieza.
Medio ambiente:
En el almacenamiento y dispen- 4.5 Conducta a seguir en situaciones
sación de productos químicos se de emergencia
ha de observar siempre la nor-
En una situación de emergencia hay que des-
mativa vigente. Eliminar los pro-
conectar la bomba inmediatamente.
ductos químicos conforme a las
ordenanzas.
4.6 Unidad de control remoto
Mediante una unidad de control remoto se
4.2 Conexión de la bomba
puede efectuar un seguimiento electrónico del
¡Aviso! funcionamiento de la bomba.
No se debe nunca dejar entrar
de golpe una elevada presión a 4.7 Monitorización de la ruptura de
la bomba vacía. En caso de co- membrana – conductiva
nexión automática de la bomba
mediante una electroválvula, se Si se estropea la membrana y el líquido de
recomienda la conexión previa de bombeo penetra en la cámara de aire, un sen-
una válvula de arranque lento. sor integrado allí lo detectará. Si se bombea
un fluido conductivo, la medición de la con-
En cuanto se haya creado el flujo de aire, la ductividad determina el flujo de corriente entre
bomba empieza a bombear. ambos electrodos.
24
Un dispositivo analizador suministra ten- ¡Aviso!

sión al sensor y desconecta un relé a partir Después de la limpieza, las cintas
de una determinada intensidad de corriente de sujeción y la brida de montaje
(<1mA), con lo que se desconecta la bom- se tienen que volver a tender o
ba o se emite una señal de alarma. reapretar.
Indicación: 4.10 Sensores de fugas y desconexión

El medio bombeado tiene que por fuga
tener una conductancia mínima Si se utilizan sensores de rotura de diafragma,
de >5µS. el suministro de aire se puede interrumpir
cuando se produce una fuga. Las conexiones
4.8 Monitorización de la ruptura de eléctricas pueden consultarse en el diagrama
membrana - capacitiva eléctrico que figura en la página 26 (fig. 8).
Si se bombean materiales no conductivos,
4.11 Amortiguación de pulsaciones
la monitorización de la ruptura de membra-
na hace necesario el empleo de un sistema Las bombas neumáticas de membrana son
de sensores de régimen capacitivo. bombas oscilantes de doble efecto que produ-
cen una corriente de bombeo pulsante. Para
minimizar las pulsaciones se recomienda
4.9 Limpieza de las bombas de uso utilizar amortiguadores de pulsaciones. Hay
alimentario (CIP-Clean in Place) disponibles distintas ejecuciones, activos o
Las bombas se pueden limpiar manual- pasivos, de metal o de plástico, con o sin
mente, desarmándolas o en la instalación membrana y de varios tamaños. Los amorti-
(CIP). Los procedimientos de limpieza es- guadores se deben ajustar in situ, manual o
pecíficos que hay en función de la aplica- automáticamente, en función de las condicio-
ción se pueden consultar al proveedor de nes de presión reinantes.
la bomba.
A continuación se describe un ejemplo de 4.12 Periodos de inactividad de la
una limpieza CIP: instalación
Si se bombean fluidos con partículas sólidas,
■Para la limpieza del interior de la bomba,
productos químicos o aceites, antes de des-
hay que aclararla con agua fría durante
conectar la bomba hay que efectuar un acla-
el funcionamiento.
rado para limpiar las cámaras de bombeo. Así
■ Lávela luego con una solución de sosa se impide que se depositen partículas sólidas
cáustica al 2,5% a 70 – 80° C durante y se evitan los ataques químicos, que destrui-
unos 20 – 30 minutos. rían las membranas al volver a poner la bom-
ba en marcha.
■ El último aclarado se realiza con agua
limpia fría.
¡Aviso!
En todas las operaciones de
limpieza CIP debe funcionar
también la bomba neumática
de membrana DEPA®. En caso
contrario las membranas se
pueden dilatar en exceso y es-
tropearse prematuramente.
25
Diagrama eléctrico
Monitorización de la Ancho de la carcasa 22,5 mm, adecuado Monitorización de Ancho de la carcasa 22,5 mm, adecuado
membrana para colocarlo en un perfil guía en forma de la membrana para colocarlo en un perfil guía en forma de
sombrero sombrero
Suministro Suministro
de de
tensión tensión
Abastecimiento de aire Abastecimiento de aire
24 VDC 115 VAC
(230 VAC)
Fig. 8: Diagrama eléctrico de los sensores de fugas
4.13 Puesta fuera de servicio

Si se cierra la toma de aire, la bomba se
detiene. Las bolas de válvula del lado de
aspiración y de presión funcionan como vál-
vulas de retención y por eso, la parte de la
tubería de presión que esté subiendo, estará
siempre llena de producto. Al desmontar la
bomba hay que tener en cuenta que puede
quedar líquido de bombeo en la bomba. La
bomba en sí se puede vaciar parcialmente
mediante los tapones que tiene en los costa-
dos (opcional).
4.14 Eliminación de la bomba al

concluir su vida útil
Los componentes metálicos em-
pleados, de aluminio, de fundi-
ción gris, de acero inoxidable y
de acero, pueden reciclarse. Las
piezas de plástico no se pueden
reciclar y tienen que desecharse
como residuos normales.
26
5.0 Mantenimiento Durante los trabajos con

disolventes o productos de
5.1 Periodos de control limpieza hay que ponerse siempre
■ Control visual cada semana. vestuario de protección adecuado.
■ Desmontaje y cambio de las piezas de
desgaste, según su clase o el tiempo que Las bombas que se usen en
se hayan empleado, desde cada 4 sema- zonas bajo peligro de explosión
nas hasta cada 6 meses. deben mantenerse siempre libres
acumulaciones de polvo.
■ El PTFE se deforma por efecto de la pre-
sión, por esta razón, las bombas mencio- Como norma general,
nadas a continuación tienen que some- se debe dar preferencia a la limpieza mecá-
terse a controles regulares para verificar nica sobre los medios auxiliares químicos. Si
su hermeticidad y, en caso necesario, se emplean productos de limpieza químicos,
reapretar las uniones atornilladas. hay que haberse asegurado de que son com-
patibles con el líquido bombeado.
Tipo Intervalo de Unión atornillada
revisión
PM con PTFE semanalmente Tirante de anclaje, 5.3 Desmontaje y ensamblaje
Asientos de las Cinta de sujeción
válvulas ¡Peligro! Antes de proceder a
DL-PT/-TL mensualmente Tirante de anclaje, desarmar la bomba, hay que
Cinta de sujeción
DH-PT/-TL mensualmente Tubuladuras/
cortar el abastecimiento de aire
Cámara de bombeo comprimido y desmontarla de la
Los pares de apriete figuran en el apartado 9.4. instalación.
5.2 Limpieza Aspectos generales
¡Peligro! Aténgase siempre a Si se produce alguna avería en la bomba, los
las indicaciones de seguridad trabajos descritos a continuación se pueden
que figuran en el capítulo 2 llevar a cabo sin ayuda externa y cambiar con
„Seguridad“. facilidad los grupos y piezas averiados. Pero
Todos los conductos y uniones atornilladas hay que tener en cuenta que el fabricante o el
han de revisarse con regularidad para distribuidor autorizado sólo pueden reconocer
detectar cualquier pérdida de hermeticidad o las reclamaciones de derechos de garantía si
daños reconocibles desde el exterior. Eliminar el cliente presenta la unidad sin abrir.
sin demora los daños. Indicación: En los trabajos de re-
¡Peligro! Antes de comenzar paración emplear sólo piezas de
cualquier trabajo en la bomba, hay recambio originales de DEPA. En
que trasladarla de la zona ATEX caso contrario se extinguen todos
en que esté a una zona de trabajo. los derechos de garantía.
En la zona ATEX no realice ningún 5.3.1 Serie DL, DP, DZ, DF, DB,
trabajo en la bomba. DH-PT/TL
En caso de emplear fluidos 5.3.1.1 Cambio de las membranas,

agresivos, cáusticos o tóxicos, asientos y bolas de las válvulas
antes de abrir la carcasa de la Las bombas neumáticas de membrana pue-
bomba hay que aclarar la bomba de suministrarse de distintos elastómeros en
bombeando un líquido neutral. función de la aplicación de que se trate.
27
inoxidable pulido (DB, DH), abrir la unión

atornillada higiénica.
■ Retirar la cámara de bombeo.
■ Soltar el disco exterior de la membrana y
quitarlo junto con la membrana (Fig. 11).
En las bombas de material sintético hay
que destornillar primero la caperuza de
plástico (a partir de DL25).
Fig. 17: Alineación de las cámaras de la bomba ■ En las membranas combinadas, desenros-
Hay disponibles los siguientes materiales: que la membrana con la mano para sacarla
del vástago del émbolo.
NRS señalizado en amarillo
NBR (Buna N®) señalizado en rojo ■ Extraiga el vástago del émbolo con la
EPDM (Nordel ) ®
señalizado en azul segunda membrana, sacándolo del bloque
EPDM-grau sin color de señalización central. Desmonte la segunda membrana
FKM (Viton®) señalizado en blanco procediendo como se ha descrito antes
PTFE (Polytetra- sin identificación (Fig. 12).
fluorethylen)
DEPA nopped E4®
Membrana combinada sin identificación 5.3.1.3 Cambio de las membranas de PTFE
DEPA® nopped S4 sin identificación Para cambiar las membranas de PTFE hay que
seguir el procedimiento que se describe segui-
damente:
Las señalizaciones cromáticas indicadas sólo
se aplican a las bolas y a los asientos de las ■ Las bombas DL 40, 50 y 80 con membra-
válvulas. Las membranas están identificadas nas de PTFE tienen discos interiores de
mediante las letras correspondientes. membrana con arandelas distanciadoras
atornilladas para reducir y reubicar la carre-
Antes de montar un nuevo juego de mem- ra. Si las membranas de PTFE se instalan
branas, asientos y bolas de válvulas hay que con posterioridad, hay que utilizar también
comprobar que el material disponible sea el los discos correspondientes (Fig. 14).
apropiado para la aplicación al que se le desti-
■ Las membranas de PTFE se suministran
na (véase la lista de resistencia). Si las piezas
siempre con una membrana dorsal de
estropeadas de la bomba no se han averiado
EPDM. Esta membrana se monta en el
por desgaste mecánico normal, sino que pre- lado del aire.
sentan señales de corrosión química, entonces
habrá que emplear otro material. ■ Ensamblaje de la cámara de bombeo:
Montar la membrana y fijarla atornillando el
5.3.1.2 Cambio de las piezas de disco exterior de membrana con el par de
elastómero apriete indicado en el capítulo 9.4 “Pares
■ Soltar los tornillos y desmontar las tubula- de apriete”. Las cámaras de bombeo se
duras de presión y de aspiración (Fig. 9). han de montar siempre con la membrana
en posición de aspiración (presionando
■ Soltar elevador de bola (accesorio opcional) el disco de membrana hacia dentro, ha-
cia la cámara de aire) (Fig. 15). Atornille
■ Soltar las cintas de sujeción (para evitar
la cinta de sujeción o la brida de montaje.
que se atasquen las tuercas y pernos de
Monte la segunda membrana siguiendo el
acero inoxidable, aceitarlas en caso nece-
procedimiento análogo. Tienen que estar
sario) (Fig. 10). En las versiones de acero
alineadas las superficies de contacto de las
28
Fig. 9: Retirar la tubuladura de presión y de aspiración. Fig. 13: Desmontaje de las cámaras de aire
Fig. 10: Abrir las cintas de sujeción. Fig. 14: Montaje de la membrana estándar con disco
interior y exterior
Fig. 11: Soltar el disco de membrana. (no se aplica en

DEPA E4® con membrana combinada.) Fig. 15: Montaje de DEPA E4® Membrana combinada
Fig. 12: Extraer el vástago del émbolo. Fig. 16: Montaje de la segunda cámara de la bomba
29
bridas de la carcasa de la bomba (Fig. 17). sacarla del bloque central.

■ Montaje de los asientos de válvula de ■ La válvula de control de aire se cambia como
PTFE: una unidad completa (Fig. 18).
Los asientos de válvula de PTFE (excepto ■ Para montar la junta anular y los casquillos de
las series PM y DL15-FA/SA) se suminis- los cojinetes se recomienda emplear el vásta-
tran siempre con dos juntas tóricas. Para go del émbolo como guía. Asegúrese de que
asegurar la hermeticidad de la bomba, las ranuras de los casquillos de los cojinetes
estas juntas tóricas tienen que sustituirse se dispongan desalineadas (Fig. 19).
cada vez que se desmonten las tubuladu- ■ Estas instrucciones de montaje se aplican a
ras . los casquillos de los cojinetes de las series
DL25 – DL80, que están equipadas con dos
Los asientos de válvula de la serie PM
casquillos de cojinetes; para las bombas del
(con una junta tórica nada más o sin junta
tamaño DL15 hay que seguir otro procedi-
tórica) tienen que sustituirse íntegramente
miento distinto por su casquillo de una sola
cada vez que se desmonten las tubuladu-
pieza.
ras.
En las bombas de material sintético a partir
de la DL25, hay que sustituir las juntas tó-
ricas de los discos exteriores de las mem-
branas cada vez que se desmonten.
■ Montar elevador de bola (accesorio opcio-
nal), montar el asiento de válvula del lado
de presión en el elevador de bola
■ Monte las bolas nuevas de válvula.
Fig. 18: Montaje de la válvula de control interior
■ Apriete los tornillos de fijación de las tubu-
laduras de presión y de aspiración con el
par de apriete correcto.
■ Las bombas de la serie DH-PT/-TL están
provistas siempre de membranas combi-
nadas DEPA nopped E4®. El montaje de la
membrana se efectúa sin disco de mem-
brana mediante una arandela de mando y
un tornillo prisionero: Después de enroscar
el perno roscado, atornille el disco de man-
do en el vástago del émbolo y apriételo Fig. 19: Montaje del vástago del émbolo
con la mano.
5.3.1.4 Cambio de la válvula de control

interna
■ Proceda siguiendo las indicaciones del
apartado 5.3.1.
■ Desenrosque la cámara de aire, separán-
dola del bloque central (sólo en las bombas
de metal, con la excepción de las bombas
de membrana DB, DH) (Fig. 13).
■ Empuje la válvula de control de aire hasta Fig. 20: Montaje de la válvula de control exterior
30
El casquillo del cojinete tiene dos ranu- 5.3.1.6 Cambio de DEPA AirSave System
ras donde va alojadas las juntas tóricas (DL15/25/40) situado en el exterior
exteriores. Para evitar que las juntas ■Suelte los cuatro tornillos de sujeción en
tóricas se dañen en el borde de fresado el bloque de control. Ahora ya se puede
del orificio, estas juntas no se deben sacar del bloque de control la válvula
pasar sobre el punto fresado. Con este de control completa. Esta operación
fin se inserta una junta tórica en el cas- también se puede realizar sin desmon-
quillo. Éste se introduce en el orificio tar previamente la bomba.
primero por la cara que no tiene junta
(Fig. 21).
tórica y se presiona hacia abajo hasta
que se vea la ranura por la otra parte. 5.3.1.7 Montaje y desmontaje del
Ahora se coloca la segunda junta tórica elevador de presión (serie DB)
en esa ranura y se vuelve a presionar
todo el manguito insertándolo en al ori-
ficio hasta que quede al ras.
El vástago del émbolo sólo se suministra B
completamente montado, con aros de C
cierre y juntas tóricas.
Por razones técnicas, los aros de cierre

no se pueden sustituir.
5.3.1.5 Cambio de la válvula de control

Q externa A
■ Suelte los cuatro tornillos que la sujetan
al bloque de control. Ahora ya se puede Montaje:
sacar la válvula de control completa,
■ Primero fijar la placa (C) a la bomba
incluyendo el control piloto. Esta ope-
con la boquilla de rosca (A). Se requie-
ración también se puede realizar sin
re una herramienta especial para (A).
desmontar previamente la bomba (Fig.
20). ■ Montar el elevador de presión (booster)
(B) mediante los 4 tornillos cilíndricos
en la placa (C).
Desmontaje:
■ Aflojar los tornillos cilíndricos
■ Soltar el elevador de presión (booster)
(B)
■ Aflojar la boquilla de rosca A y la placa C
5.3.2 Serie DH-FA
5.3.2.1 Cambio de elastómeros

Ver las indicaciones en el punto 5.3.1.1.
Fig. 21: DEPA AirSave System (DL15/25)
31
Fig. 22: Extracción del diafragma con la varilla Fig. 23: Bomba DH con válvula interna
5.3.2.2 Sustitución de las membranas, 5.3.2.3 Desmontaje del bloque de control

asientos y bolas de las válvulas. ■ Aflojar los colectores de aspiración e
■ Afloje los tornillos de los colectores de impulsión así como las cámaras de
aspiración e impulsión bombeo.
■ Soltar elevador de bola (accesorio opci- ■ Aflojar Soltar los diafragmas, ver fig. 11
onal) y 12
■ Extraer las válvulas de bola y los asien- ■ Desmontar la válvula de control y la
tos del colector de impulsión junta
■ Extraer los válvulas de bola y los asien- ■ Desmontar el silenciador
tos del colector de aspiración
■ Aflojar la tapa del bloque de control y
■ Desmontar las cámaras de la bomba retirar la junta
■ Soltar el disco exterior del diafragma y ■ Presionar hacia fuera la válvula de con-
quitarlo junto con el diafragma (fig. 11 y trol (válvula interna)
fig. 22).
■ Empujar Presionar hacia fuera el car-
En los diafragmas DEPA E4, desen- tucho (control piloto) (en bombas con
roscar directamente con la mano válvula externa AirSave)
■ Tirar de la varilla con el segundo diaf- ■ Empujar hacia fuera el casquillo y reti-
ragma fuera del bloque central y des- rar la junta
montar el segundo diafragma. (fig. 12).
■ El montaje se realiza en sentido inverso
■ El montaje de los nuevos diafragmas, a lo al anterior indicado.
asientos y válvulas de bola se realiza
en sentido inverso al anterior. 5.3.2.4 Reemplazar la válvula interna
Consultar en el apartado 5.3.1.1 las indi- ■ Se describe en el punto 5.3.2.3.
caciones sobre materiales. ■ Reemplazar la válvula de control como
En caso de que entre producto en el área unidad completa
del aire se recomienda desmontar y verificar
el estado de la válvula de aire. (ver 5.3
32
5.3.2.5 Cambio de la válvula de control 5.4.1 Montaje de cintas de sujeción

externa AirSave (válvula M) nuevas
■ Desmontar la válvula externa AirSave y ■ Coloque las nuevas cintas de sujeción
la junta y ténselas mediante los tornillos tenso-
res.
■ Aflojar la tapa del bloque de control y
retirar la junta ■ Golpee las cintas con suavidad con
una maza de cabeza de plástico hasta
■ Empujar Presionar hacia fuera el cartu- que encajen bien.
cho (control piloto)
■ Cuando las cintas estén asentadas en
El cartucho de conexión y la válvula de su lugar, apretar los tornillos tensores.
control AirSave deben reemplazarse como
unidad completa. ¡Peligro!
Reapriete las cintas de sujeción
después de 5 horas de servicio.
Fig. 24: Bomba DH con válvula AirSave
5.4 Ensamblaje de la bomba

La disposición de las piezas sueltas se
muestra en la vista desarrollada.
■ La junta plana se ha de montar de tal
modo que no se tapen los orificios de
abastecimiento de aire (lo mismo se
aplica al montaje de las cámaras de
aire).
■ Verifique que el filtro de aire y el silen-
ciador no estén obstruidos y renuévelos
en caso necesario.
33
6.0 Ayuda en caso de avería
Avería Posible causa Remedio
La bomba funciona, pero no La bomba aspira aire Hermetizar el conducto de aspiración

bombea
La válvula de aspiración está cerrada Abrir la válvula
Ha caído demasiado la capacidad de Cambiar la disposición

aspiración
La válvula de bola y el asiento de bola del Sustituir los asientos y las bolas
lado de aspiración están desgastados
La bomba bombea demasia- El silenciador está obstruido Limpiarlo o cambiarlo

do poco
Limpiarlo o cambiarlo El filtro de entrada de aire está
obstruido
El abastecimiento de aire es insuficiente Comprobar el tubo de admisión
Las tuberías están obstruidas Limpiarlas
Las viscosidad es demasiado elevada Modificar las condiciones existentes
La bomba se ralentiza, se La válvula de control se ha helado Emplear aire seco

detiene y vuelve a arrancar Añadir anticongelante al aire en la
dosis adecuada
Emplear un silenciador de alto
rendimiento
El caudal bombeado La válvula de bola del lado de aspiración Desbloquear la válvula de bola
disminuye, la pulsación está bloqueada
aumenta
Sale producto del silenciador Se ha roto la membrana Sustituir la membrana
Hay aire en el producto Se ha roto la membrana Sustituir la membrana
Al llenar el conducto La presión del aire es demasiado baja Aumentar la presión del aire
la bomba se queda parada
La viscosidad es demasiado elevada
La altura de bombeo es demasiado

elevada
34
Avería Posible causa Remedio
La bomba no funciona, El silenciador está obstruido Limpiarlo o cambiarlo

aunque tiene abastecimiento
de aire El filtro de entrada de aire está obstruido Limpiarlo o cambiarlo
Las bolas de la válvula están adheridas al Desprenderlas, en caso necesario

asiento de la válvula. emplear bolas de PTFE
Las bolas de la válvula están Ataque químico Cambiar de material

deformadas
Ataque mecánico Cambiar de material
La bomba tiene una fuga en Se ha roto la cinta de sujeción Sustituirla

la cinta de sujeción
No se ha centrado la membrana en el Volver a tensarla
montaje
La membrana de PTFE se El fluido contiene partículas sólidas Anteponer un filtro

ha roto al poco tiempo grandes
Colocar antepuesta una válvula de
Se ha dado paso al aire comprimido de arranque lento
manera repentina
La altura de aspiración no es La válvula de bola y el asiento de bola Sustituirlos

suficiente han perdido la hermeticidad
Llenar el conducto de aspiración
La bomba se ha secado por completo
La bomba hace mucho ruido, La válvula de control está desgastada Sustituirla

como de traqueteo
Hay una entrada excesiva por el lado de Colocar válvulas de bola más
aspiración pesadas
Estrangular el conducto de aspiración
El vástago del émbolo se El aire comprimido está demasiado seco Aceitar ligeramente el aire
mueve con dificultad (aire de instrumentos)
La temperatura es demasiado elevada Refrigerar
El aire comprimido está sucio Anteponer un filtro
El vástago de biela ha encogido Sustituirlo
35
7.0 Amortiguador de
pulsaciones activo
7.1 Función
Los amortiguadores de pulsaciones activos
están concebidos para montarlos en línea.
Las puntas de presión del caudal de medio al
pasar levantan la membrana y comprimen el
colchón de aire en la cámara de aire.
Al bajar la presión de bombeo en la tubería, el
colchón de aire comprimido presiona la mem-
brana hacia abajo, manteniendo así la presión
de la tubería casi constante.
Cuando, por razones de sistema, la presión de Croquis 1
la tubería se eleva o se reduce, la presión de
la cámara de aire se adapta automáticamente La conexión neumática debe siempre realizar-
mediante un control neumático interno. se por separado de la conexión neumática de
la bomba para poder ajustar independiente-
La presión requerida adicionalmente entra por mente la presión del aire de amortiguador de
una toma de aire comprimido y la presión so- pulsaciones.
brante sale por el silenciador.
Para que el amortiguador de pulsaciones al-
Se recomienda montar el amortiguador de pul- cance un grado óptimo de amortiguación hay
saciones directamente en boquilla de presión que determinar mediante ensayos la presión
de la bomba. de aire de servicio. Se ajusta como valor
inicial una presión 0,5 bar más baja de que
7.2 Esquema de instalación la presión de bombeo de la bomba. A conti-
recomendado nuación se puede buscar el grado óptimo de
amortiguación regulando la presión hacia arri-
El amortiguador de pulsaciones se pueden
ba o hacia bajo en pasos de 0,1 bar.
instalar en cualquier posición si no hay previs-
ta ninguna monitorización de la membrana. Atención: Si cambian las condiciones de
6 7 5 6 7 1 8 7 9
1. Amortiguador de pulsaciones
2. Bomba neumática de
membrana
3. Válvula de arranque (válvula
de generación de presión)
4. Reductor de presión p1 p2
5. Válvula de aguja
6. Alimentación de aire
7. Manómetro
8. Conexión flexible
9. Llave de paso 9 4 7 3 4 8 2
Croquis 2
36
funcionamiento, como por ej. la presión de croquis 1, de modo que no represente una
bombeo o la viscosidad del producto, puede carga para el empalme de la bomba.
que haya que volver a regular la presión de
impulsión del amortiguador de pulsaciones. Si el amortiguador de pulsaciones se monta
Hay que asegurarse siempre de que al ins- directamente en la boquilla de presión
talar el amortiguador de pulsaciones el peso de la bomba, conviene dotar a la tubería
quede absorbido como se muestra en el de un empalme flexible (como por ej., un
compensador)
1 2 3 4 5 3
7.3 Amortiguador de pulsaciones
con monitorización de la ruptura
de membrana
6
Los amortiguadores de pulsaciones que
Suministro
de aire
tengan un sistema de monitorización de ro-
tura de membrana en la cámara de aire, no
Entrada Salida
deben instalarse en posición horizontal, sino
vertical. Si se hace caso omiso de esta indi-
7 7
1. Separador 6. Amortiguador de
2. Filtro presión activo cación, la monitorización de rotura de mem-
3. Reductor de presión 7. Válvulas en la aspir- brana quedará inoperativa (véase el croquis
4. Indicador de presión ación e impulsión 4).
5. Válvula de aguja
Croquis 3 7.4 Amortiguador de pulsaciones

activo con membrana combinada
DEPA nopped E4®
La membrana combinada DEPA nopped E4®
se puede montar también en todos los amor-
tiguadores de pulsaciones activos DEPA.
Se aplican las mismas especificaciones que
figuran en el punto 5.3.3 (página 29 y fig. 14,
página 28). Es importante tener en cuenta
que para el amortiguador de pulsaciones
deben utilizarse otros tornillos prisioneros
Instalar la monitorización de (ver tabla a continuación). A diferencia de la
rotura de membrana
bomba, el disco de contacto en el PD50/80
siempre señalando hacia
abajo. está montado con un desfasaje de 180° (la
depresión apunta hacia la membrana).
Croquis 4
Tamaño Módulo N.° art. Perno roscado Dimensiones

PD15 151801-89BGPD 910003611 M5 x 20
PD25 251801-89BGPD
910003311 M12 x 25
PD40 401801-89BGPD
PD50 501801-89BGPD 910003711 M12 x 50
PD80 801801-89BGPD 910003511 M20 x 55
37
8.0 Piezas de recambio
8.1 Reserva de piezas de recambio

La cantidad de piezas de recambio de re-
serva que conviene tener se rige según el
tiempo de funcionamiento y las condiciones
específicas de servicio de la bomba, por
eso consulte este aspecto al fabricante o a
un distribuidor autorizado.
8.2 Pedidos de piezas de recambio

Le rogamos que mencione los siguientes
datos en sus pedidos de piezas de recam-
bio:
■ Tipo de la bomba
■ Año de fabricación y número de serie
de artículo de la pieza de recambio.
Si se han efectuado con posterioridad cam-
bios de material en algún componente de
un bomba, es imprescindible especificar
dichos cambios. Las piezas de repuesto
necesarias y su número de artículo corres-
pondiente figuran en las listas de piezas de
recambio que encontrará en
www.cranechempharme.com.
Responsabilidad en caso de empleo de

piezas de recambio no originales:
El montaje y/ o el empleo de piezas de re-
cambio o accesorios que no sean originales
puede modificar negativamente las carac-
terísticas inherentes de la bomba neumá-
tica de membrana, menoscabando así su
funcionamiento. Quedamos exonerados de
cualquier responsabilidad y queda anulada
la garantía por los daños que el empleo de
piezas de recambio o accesorios no origi-
nales cause en la bomba, la instalación o el
líquido bombeado.
38
9.0 Apéndice Materiales de composición y códigos de las bombas

Serie
Serie estándar de
DL 40 - PP - E E E
fundición de metal, material
sintético, acero inoxidable, DL
acero inoxidable pulido
Bombas metálicas y DH
no metálicas (diseño
embridado)
Bomba de depósito DF Tamaños

Bomba doble DZ
Conexiones G1/2" DN 15 15
Bomba para materiales en DP Clase de presión máxima
polvo Conexiones G1" DN 25 25
Todos los tipos constructivos
Bomba de alta presión DB Conexiones G1 1/2" DN 40 40 según indicación
Bomba especial sin Conexiones G2" DN 50 50 Bombas DB hasta 21 bares -

DJ
válvula propia de control Bomba DB hasta a 16 bares B
Conexiones G3" DN 80 80
Bomba DB hasta a 13 bares A
Grupos constructivos y materiales Equipamiento interno

Membrana Asientos Bolas
de la
válvula
Carcasa Disco de membrana Bloque de control
NRS B B B***
Aluminio fundido Acero inoxidable Aluminio fundido FA
NBR (Buna N®) N N N***
Fundición de grafito Acero Aluminio fundido CA
nodular*** EPDM (Nordel®) E E E***
Fundición de grafito Acero Bronce fundido*** CX

EPDM (gris) G G G***
nodular***
FKM (Viton®) F F -
Fundición de acero Acero inoxidable Aluminio fundido SA PTFE (Teflon®)** T T T
inoxidable
EPDM gris para U - -
Fundición de acero Acero inoxidable Aluminio fundido SF
inoxidable*** Serie DH (bombas de
acero inoxidable pulidas)
Fundición de acero Acero inoxidable Bronce fundido SX
inoxidable*** PTFE ** para P - -
Serie DH
Fundición de acero Acero inoxidable Acero inoxidable SS
inoxidable DEPA nopped E4®
Membrana combinada Z - -
Acero inoxidable pulido Acero inoxidable Aluminio fundido SL
1.4301 pulido niquelado Acero inoxidable - R R
(AISI/BS 304) 1.4301
(AISI/BS 304) Acero inoxidable DB - H R***
Acero inoxidable pulido Acero inoxidable Aluminio fundido NBR, con núcleo de acero*** - - Y***
AISI/BS 316L pulido niquelado SU/
(1.4404) AISI/BS 316L UE EPDM, con núcleo de acero*** - - W***
(1.4404)
EPDM, gris - - X***
PP* PP* PP* PP con núcleo de acero***
PP recubierto por PP* PP* PM PTFE**, con núcleo de acero*** - - Z***

aspersión****
NRS, con núcleo de acero*** - - V***
PP con conductividad PP* electr. PP* eléctr. PL
eléctr. conductivo conductivo Hytrel® H - -
PTFE** PTFE** PP* PT DEPA® nopped S4 S - -
PTFE** eléctr. PTFE** eléctr. PP* eléctr. TL * Polipropileno macizo

conductivo conductivo conductivo ** Politetrafluoroetileno
*** No aplicable a DL 15
**** Pieza inyectada de PP, sólo el tamaño 15/25/40
39
9.1 Pesos de las bombas en kg (en combinaciones con asientos de acero inoxidable
o bolas con núcleo los pesos de las bombas aumentan)
Tamaño FA DH-FA CA CX SA/SF SX PM PP/PL PT/TL DL-SL/SU/UE DH-UE DB
15 3,5 2 - - 4,8 - 6 5 8 9 10 -
25 9 8,2 13 16 14 17 8,4 10 14 21 27 35
40 14 12 23 24 29 31 13 17 22 30 33 49
50 29 35,4 50 51 51 53 - 37 61 57 73 90
80 58 55 100 105 119 125 - 75 - 94 - -
10.0 Aparatos para su uso en zonas potencialmente explosivas

(sólo en conjunción con la página 5 y la continuación)
Materiales 10.1 Ejemplo

Modelo Carcasa Membranas Bloque de Disco de Grupo de aparatos II
control membrana
DL, DF, FA/CA/SA Eléctr. conductiva/eléctr. Aluminio acero inoxidable, Categoría 2
disipadora acero cincado
DZ, DJ,
CX, SX Membrana compuesta Atmósfera
DP DEPA nopped E4®, PTFE (CA, SX)
con membrana dorsal (gas y polvo)
DL SLV, UEV, EPDM, EPDM, NBR, NRS. acero acero
SUV eléctr. no conductiva/
eléctr. no disipadora*
inoxidable
PP-eléctr.
inoxidable
PL / TL
II 2GD IIB Tx
DL/DH PL / TL DEPA nopped S4, FKM, Sin aumento de tempe-
EPDM gris conductivo I M2 ratura debido a la bom-
PD SS, FS, SL, acero acero inoxidable ba (véase 10.3)
SU, UE inoxidable
Grupo de explosión
acero cincado
CS
Categoría M2
PL / TL PL / TL
* para materiales eléctricamente no conductivos/eléctricamente no
Grupo de aparatos I
disipadores están homologados los tamaños 15 - 50. Marca de protección contra explosión
10.2 Clasificación en categorías de los grupos de aparatos I y II
Grupos de aparato (Apéndice I de la Directiva CE 94/9/CE)

Grupo I Grupo II
(Minas, grisú y polvo) (Otros gases mixtos explosivos/ polvo)
Categoría M Categoría 1 Categoría 2 Categoría 3

1 2 G D G D G D
(Gas) (Polvo) (Gas) (Polvo) (Gas) (Polvo)
(Zona 0/20) (Zona 1/21)
(Zona 0) (Zona 20) (Zona 1) (Zona 21) (Zona 2) (Zona 22)
Para aparatos Para aparatos Para aparatos que Para aparatos que Para aparatos
que ofrecen que ofrecen un ofrecen una muy ofrecen una alta que ofrecen una
un índice de índice de pro- alta protección al protección al emplearlos alta protección al
protección muy tección alto en emplearlos en zonas en en zonas en que exista emplearlos en zonas en
alto en caso de caso de riesgo que exista la posibilidad la posibilidad de que se que exista la posibilidad
riesgo por una por una atmós- de que se forme una forme una atmósfera de que se forme una
atmósfera fera potencial- atmósfera explosiva. explosiva. atmósfera explosiva.
explosiva mente explosiva
Bombas y unidades de bombas destinadas al empleo en atmósferas potencialmente explo-

sivas normalmente se clasifican en el Grupo II, Categoría 2. Es responsabilidad del usuario
efectuar la clasificación del grupo y de la categoría.
40
10.3 Temperatura de la superficie

Si se opera de conformidad con su uso previs-
to, la bomba no se calienta durante el servicio y
por eso tiene aproximadamente la temperatura
del entorno o del líquido bombeado. El aire de
accionamiento (gas) al expandirse enfría todas
las piezas móviles. Pero si el medio bombeado
tiene una temperatura elevada, la superficie de
la bomba puede entonces alcanzar también la
temperatura del medio.
Clasificación de los gases y los vapores
T1 T2 T3 T4 T5 T6
Aptitud de uso Subgrupos de
del medio de explosión
servicio
IIA – –
Metano, etano, n-butano, etanol, Bencina, Aldehído
propano, i-butano, metanol, i-pentano, keroseno, acético,
acetona, tolueno, isopropanol, pentano, hexano, aldehído
amoniaco, 1-buteno, i-octano, n-octano, butírico
propileno, acetato ciclopantano ciclohexano
IIA de etilo
IIB – –
Gas ciudad, Óxido de etileno, Nonano, dimetil Dimetil éter,
monóxido de etileno, 2-buteno, éter, sulfuro de dibutil éter
carbono 1-propanol, hidrógeno
butadieno, 1,4-
IIB dioxán
IIC – – –
Hidrógeno Acetileno Sulfuro de
IIC
carbono
Clases de temperatura. Clasificación de los gases y vapores según la

temperatura de inflamación
> 450°C 300°C a 450°C 200°C a 135°C a 100°C a 85°C a
300°C 200°C 135°C 100°C
Aptitud de uso del medio de servicio
T1
T2
T3
T4
T5
T6
41
10.4 Aparatos a utilizar en atmósferas potencialmente explosivas -

Suplemento a las bombas sometidas a un examen de tipo de la Categoría 1
(consulte también la página 6-7)
II 1 G IIB Tx Tipo de bomba: DL..-SS-...

para los tamaños: 15, 25, 40, 50, 80
Materiales de la eléctricamente conductivo/eléctricamente derivante
membrana: DEPA nopped E4® Diafragma de unión*, EPDM, NBR,
PTFE*
*Tamaño 80 dolamente aprobado para líquidos conductores
IIB: Grupo de explosión
Tx: El funcionamiento de la bomba no genera ningún aumento de temperatura.
La temperatura viene dada por el entorno o por el fluido bombeado.
Debe recogerse el aire de salida y evacuarse

de la zona susceptible de explosiones (por
ejemplo conduciéndolo por un tubo flexible con
conductividad eléctrica tendido entre la bomba
y los silenciadores).
- Cuando se utiliza la membrana compuesta
DEPA nopped E4® y membranas de PTFE
(tamaño DL80) no están permitidos los mi-
crofiltros en la alimentación de la bomba.
- Cuando se utiliza la membrana compuesta
DEPA nopped E4® y membranas de PTFE
(tamaño DL80) solamente está permitido
bombear exclusivamente medios conducti-
vos.
42
11.0 Pares de apriete

Pares de apriete de las series L, tamaño 15 (La ejecución hasta finales de 2007 )
Pos. 6
Pos. 7
Pos. 4
Pos. 6
Pos. 4
Pos. 7
Tamaño Disco de membrana Tapa del bloque de control Cinta de sujeción

Pos. 4 Pos.6 Pos. 7
DL15-L 6 Nm 2,5 Nm max. 15 Nm
Pares de apriete de la serie L, tamaños 25-80

Pos. 7
Pos. 2
Pos. 5
Pos. 4 Pos. 4
Pos. 3
Pos. 7
Tamaño Entrada de aire Válvula de control Disco de membrana Cámara de aire Cinta de sujeción
Pos. 2 Pos. 3 Pos.4 Pos. 5 Pos. 7

DL25-L 50 Nm 8 Nm 70 Nm 20 Nm max. 23 Nm
43
Pares de apriete Serie DH-UE,

tamaños 25-50
Pos. 3
Pos. 5
Pos. 4
Pos. 2
Pos. 7
Tamaño Entrada de aire Válvula de control Disco de membrana Cámara de aire Cámara de bombeo /
Pos. 2 Pos. 3 Pos. 4 Pos. 5 brida, Pos. 7

DH25-UE 50 Nm 8 Nm 90 Nm 20 Nm 25 Nm
DH40-UE 50 Nm 8 Nm 90 Nm 20 Nm 25 Nm
DH50-UE 85 Nm 8 Nm 150 Nm 39 Nm 49 Nm
Pos. 1
Pares de apriete Serie SF,
tamaños 25-50
Pos. 3
Pos. 5
Pos. 7
pos. 2
Pos. 4
Tamaño Tubuladuras de Entrada Válvula Disco de Cámara Cinta de

presión / de de aire de control membrana de aire sujeción
aspiración, Pos. 1 Pos. 2 Pos. 3 Pos. 4 Pos.5 Pos. 7

DL25-SF 10 Nm 50 Nm 8 Nm 70 Nm 20 Nm max. 23 Nm
44
Pares de apriete Serie M, Pos. 6

tamaño 15 Pos. 4
Pos. 1
Pos. 6
Pos. 4
Pos. 7
Pos. 5 Pos. 1
Pos. 7
Pos. 1
Tamaño Tubuladuras de presión/ Disco de membrana Tapa del bloque de Cinta de sujeción
de aspiración,
Pos. 1
Pos. 1 Pos. 4 control, Pos. 6 Pos. 7

DL15-M 7 Nm 6 Nm 3 Nm máx. 23 Nm
Pares de apriete Serie M,

tamaño 25-80 Pos. 4
Pos. 1
Pos. 3
Pos. 2
Pos. 7
Pos. 5
Pos. 4
R
Pos. 7
Pos. 2
Pos. 1
Tamaño Tubuladuras de Entrada Válvula de Disco de Cámara Cinta de

presión/de aspiración de aire control membrana de aire sujeción
Pos. 1 Pos. 2 Pos. 3 Pos. 4 Pos. 5 Pos. 7

DL25-M 25 Nm 50 Nm 8 Nm 70 Nm 20 Nm máx. 23 Nm
45
Pares de apriete Serie P,

tamaños 15-80
Pos. 1
Pos. 3
Pos. 6
Pos. 7
Pos. 2
Pos. 4
Pos. 1
Tamaño Tirante de Entrada Válvula Disco de Tapa del bloque Cinta de

anclaje de aire de control membrana de control sujeción

DL15-P 10 Nm - - 6 Nm 2,5 Nm 7 Nm

DL25-P 10 Nm 50 Nm 8 Nm 70 Nm 2,5 Nm 8 Nm
Pares de apriete Serie PT,

tamaños 15-80 (véase el dibujo arriba)


DL15-P 10 Nm - - 6 Nm 2,5 Nm 8 Nm

46
Pares de apriete Serie P, tipo DH, Pos. 1

tamaños 50
Pos. 2
Pos. 6
Pos. 7
Pos. 4
Pos. 1
Tamaño Tirante de Entrada Válvula Membrana Disco de Tapa del bloque Cámara de bombeo/
anclaje de aire de control combinada membrana de control bloque de control
Pos. 1 Pos. 2 Pos. 3 Pos. 4 Pos. 4 Pos. 6 Pos. 7

DH50-P 35 Nm 85 Nm 8 Nm - 150 Nm 5,5 Nm 12 Nm
Pares de apriete Serie M, tipo DH-FA

Pos. 7 Pos. 4 Pos. 1
tamaños 15
Pos. 1
Pos. 6
Pos. 7 R
Pos. 3
Pos. 1
Tamaño Tubuladuras de Válvula de Vástago Tapa del bloque Cámara de bombeo

presión / de aspiración control del pistón de control
Pos. 1 Pos. 3 Pos. 4 Pos. 6 Pos. 7

DH15-FA 9 Nm 8 Nm 6 Nm 3 Nm 9 Nm

47
Pos. 4 Pos.1
Pares de apriete Serie M, tipo DH-FA
Pos. 7
tamaños 25-80
Pos.6
Pos.3
Pos.7
Tamaño Tubuladuras de Válvula de Vástago Tapa del bloque Cámara de bombeo

presión / de aspiración control del pistón de control


DH50-FA 50 Nm - 150 Nm 5 Nm 50 Nm
DH80-FA 50 Nm - 150 Nm 5 Nm 50 Nm

48
Pares de apriete Serie P, tipo DH-PT/-TL Pos. 1

tamaños 15-40
Pos. 7
Pos. 6
Pos. 4
Pos. 2
Pos. 7
Pos. 1
Tamaño Tubuladuras / Entrada Membrana Tapa del bloque Cámara de bombeo /

cámara de bombeo de aire de control bloque de control

DH15-PT/TL 3 Nm 50 Nm 1 Nm 2,5 Nm 6 Nm

Pares de apriete Serie P, tipo PM,

tamaños 15-40
Pos. 1
Pos. 3
Pos. 6
Pos. 4
Pos. 7
Pos. 2


DL15-PM 8 Nm - - 6 Nm 2,5 Nm 8 Nm

DL25-PM 10 Nm 50 Nm 8 Nm 70 Nm 2,5 Nm 8 Nm
DL40-PM 25 Nm 50 Nm 8 Nm 90 Nm 2,5 Nm 10 Nm
49
Indicación para la declaración de no objeción

Nuestro objetivo es proteger a nuestros empleados frente al peligro que
suponen los equipos contaminados y, al tiempo, poder procesarlo para
devolvérselo con la mayor rapidez.
Por este motivo, tenga por favor en cuenta que no podemos aceptar el
paquete que nos envíe si no va acompañado de nuestra declaración de
no objeción junto con el número de devolución correspondiente.
Luego de enviar la declaración de no objeción llena, le haremos llegar

un número de devolución.
Coloque por favor este documento en el paquete, en un lugar bien visi-

ble desde el exterior.
Esta documentación es la traducción del manual original de operación

y de montaje para las bombas neumáticas de membrana DEPA.
La versión original en alemán la puede consultar en www.cranechempharma.com
50
Declaración sobre la inocuidad desde el punto

de vista sanitario
Antes de enviar la mercancía, mande un correo electrónico o fax a su persona de contacto CPFT

40549 Düsseldorf
Fax +49 (0) 211 5956 139
Nuestro objetivo es proteger a nuestros empleados al máximo frente al peligro que suponen
los equipos contaminados. Por eso, le rogamos que comprenda que solo podemos realizar
verificaciones o reparaciones cuando obre en nuestro poder esta declaración debidamente
cumplimentada y firmada. No está permitido el envío de pruebas de medios.
Para la devolución de
Número del albarán de entrega
Tipo de bomba / repuestos
Accionamiento - tipo
Con mi firma declaro y confirmo lo,
· La bomba expedida / el accionamiento expedido se ha limpiado y descontaminado meticulosamente

antes de proceder a su envío.
· La bomba expedida / el accionamiento expedido no supone una fuente de peligro por contaminación
bacteriológica, virológica, química o radioactiva.
· Estoy autorizado a emitir y firmar esta declaración en nombre de la empresa que represento.
Para el servicio de reparaciones le rogamos que nos proporcione la siguiente información adicional:
Defecto constatado
Medios con los que se ha trabajado
Sello de la empresa Nombre

Posición

Fecha y firma
Solicítenos la declaración de no objeción a través del contacto mencionado a continuación.
ALOYCO • CENTER LINE • DUO-CHEK • FLOWSEAL • JENKINS • KROMBACH • NOZ-CHEK • PACIFIC • STOCKHAM • TRIANGLE
DEPA • ELRO • PSI • RESISTOFLEX • RESISTOPURE • REVO • SAUNDERS • XOMOX
Crane Process Flow Technologies GmbH, Postfach 11 12 40, D-40512 Düsseldorf, Heerdter Lohweg 63-71, D- 40549 Düsseldorf,
Tribunal de Distrito Düsseldorf, HR B 24702. Director gerente: Hans D. Ptak
51

Apartado 11 12 40, D-40512 Düsseldorf
Heerdter Lohweg 63-71, D-40549 Düsseldorf
Teléfono +49 211 5956-0
Telefax +49 211 5956-111
infoDus@cranecpe.com
www.depapumps.com
www.cranecpe.com
Nos reservamos el derecho a modificar cualquier dato técnico.
52
We reserve the right to modifications to all technical specifications.

Ba Depa e 08 2015

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Bombas neumáticas de membrana DEPA®

Esta documentación es la traducción de la declaración de

Denominación: Bombas neumáticas de membrana DEPA

Serie: DL, DH, DF, DZ, DP, DB

Fabricante: Crane Process Flow Technologies GmbH

Número de serie véase la indicación en la placa de características

cumple con las normas citadas seguidamente en la ejecución que suministramos:

Directiva CE de máquinas: 2006/42/CE

Normas armonizadas: DIN EN 809:2012-10

El señor Ralf Rennwanz está delegado y autorizado a confeccionar la documentación técnica.

Crane Process Flow Technologies GmbH

Lugar y fecha: Düsseldorf, 07.08.2015

Firma del fabricante:

Nombre y posición del firmante: Hans-Dieter Ptak, director gerente

El fabricante Crane Process Flow Technologies GmbH,

declara que los amortiguadores de pulsaciones fabricados de serie

Denominación: Bombas de diafragma de aire comprimido DEPA sin

Serie: DJ, PD, PH

Número de serie: véase la indicación en la placa de características

Principios básicos generales n.° 1

La documentación técnica específica se ha redactado conforme al apéndice VII sección B de la

Directiva CE: Directiva de máquinas 2006/42/CE

Normas armonizadas: DIN EN ISO 12100:2011-03,

El señor Ralf Rennwanz está delegado y autorizado a confeccionar la documentación técnica.

Crane Process Flow Technologies GmbH

Lugar y fecha: Düsseldorf, 07.08.2015

Nombre y posición del firmante: Hans-Dieter Ptak, director gerente

ATEX II 2GD IIB Tx

declara que el grupo motobomba producido en serie que consta a continuación:

Denominación: Bombas neumáticas de membrana DEPA y

El señor Ralf Rennwanz está delegado y autorizado a confeccionar la documentación técnica.

Lugar y fecha: Düsseldorf, 07.08.2015

Nombre y posición del firmante: Hans-Dieter Ptak, director gerente

El fabricante Crane Process Flow Technologies GmbH,

Instrucciones de uso Las bombas de membrana de aire comprimido DEPA

Certificado CE de examen de tipo: Physikalisch-Technische Bundesanstalt en Braunschweig

Organismo notificado rel. TÜV Nord Cert GmbH

El señor Wolfgang Eitner está delegado y autorizado a confeccionar la documentación técnica.

Lugar y fecha: 07.08.2015

Firma del fabricante:

Nombre y posición del firmante: Hans-Dieter Ptak, director gerente

ATEX II 2GD IIB Tx

El fabricante Crane Process Flow Technologies GmbH,

cumple en la ejecución que suministramos con las normas citadas seguidamente:

Directiva CE: Directiva 94/9/CE para aparatos para

Procedimiento de evaluación Bomba y accesorios:

El señor Ralf Rennwanz está delegado y autorizado a confeccionar la documentación técnica.

Crane Process Flow Technologies GmbH

Lugar y fecha: Düsseldorf, 07.08.2015

Firma del fabricante:

Nombre y posición del firmante: Hans-Dieter Ptak, director gerente

El fabricante Crane Process Flow Technologies GmbH,

declara que el grupo motobomba producido en serie que consta a continuación:

Denominación: Bombas neumáticas de membrana DEPA y

Tamaño: DL/DH25, DL/DH40, DL/DH50, DL/DH80

Membranas y bolas de PTFE, EPDM - gris,

cumple en la ejecución que suministramos con las normas citadas seguidamente:

Reglamento CE: N° CE 1935/2004

Normas armonizadas: DIN EN 1672 sección 2 - 1997

Otras normas y directivas EHEDG Document No. 8, Report No. V4273

El señor Ralf Rennwanz está delegado y autorizado a confeccionar la documentación técnica.

Lugar y fecha: Düsseldorf, 07.08.2015

Firma del fabricante: