ESTUDIO AMBIENTAL

La generación de residuos está directamente relacionada con el tipo de material usado (hierro
fundido, acero, bronce o aluminio) así como de la tecnología empleada. Los residuos de las
operaciones de fundición en arena son inherentemente mayores que los de operaciones con
moldes permanentes o matrices.

En la Industria de Fundición, las etapas más contaminantes son las de fusión del metal o de las
aleaciones; de allí que sea importante hacer el mayor énfasis en mantener un estricto control del
proceso. Las demás etapas de la fundición donde no hay fusión de metales generan contaminación
por partículas. La prevención de la contaminación, enfoca en la producción más limpia es hoy la
mejor manera de evitar la contaminación que producen nuestras fábricas. Los residuos de las
operaciones de fundición en arena son inherentemente mayores que los de operaciones con
moldes permanentes o matrices.

Residuos producidos:

Las piezas fabricadas por fundiciones usualmente generan los siguientes residuos:

 Arena proveniente de las operaciones de fabricación de los moldes y machos, así como
arena usada en los machos y no retornada al sistema (residuos del barrido de pisos,
residuos de machos)
 Cáscaras y ceras de fundición a la cera perdida
 Residuos del cuarto de limpieza
 Residuos del recolector de polvo y del lavador de gas
 Escoria
 Residuos diversos

Arena usada: La mayoría de fundiciones reutilizan cierta porción de la arena usada para la
fabricación de machos y moldes; en muchos casos, se reutiliza la mayor parte de la arena. La arena
verde es reutilizada repetidamente. A medida que se reutiliza la arena, se forman acumulaciones
de finos, por lo que una cierta cantidad de la arena del sistema debe ser retirada regularmente
para mantener las propiedades deseadas de la arena. La arena retirada, junto con la arena perdida
por fugas y durante el desmoldeo se convierte en residuos de arena.

El polvo y el lodo generado por la arena de los moldes con frecuencia se recolectan como parte de
un sistema de control de la contaminación del aire ubicado sobre los lugares donde se realizan las
operaciones de moldeo y desmoldeo. También pueden existir residuos en la forma de grandes
aglomeraciones que son retiradas mediante tamices del sistema de reciclaje de arena para
fabricación de moldes o en la forma de arena retirada al limpiar las piezas fundidas. Los
aglomerantes de arena de los machos se degradan parcial o completamente al ser expuestos al
calor del metal fundido durante la operación de vaciado. Una vez suelta, la arena cuyo
aglomerante se ha degradado completamente con frecuencia se mezcla con arena de moldeo para
su reciclaje o es reciclada hacia el proceso de fabricación de machos.

Residuos de limpieza: Los residuos de limpieza que finalmente se descargan en rellenos sanitarios
incluyen ruedas de molienda usadas, perdigones usados, residuos encontrados al barrer el piso y
polvo de los recolectores de polvo de la limpieza del cuarto. Estos residuos pueden ser peligrosos
si contienen niveles excesivos de metales pesados tóxicos.

Residuos de escoria: La escoria es una masa vidriosa, relativamente inerte, con una estructura
química compleja. Está compuesta de óxidos metálicos del proceso de fusión, refractarios
fundidos, arena, cenizas de coque (si se utiliza coque) y otros materiales. La escoria puede ser
acondicionada usando fundentes para facilitar su retiro del horno. Puede producirse escoria
peligrosa en las operaciones de fusión si los materiales cargados contienen cantidades
importantes de metales tóxicos como plomo, cadmio y cromo.

EFECTOS GENERADOS Y CONTROL DE ELLOS

tratamientos de efluentes líquidos: Las aguas residuales provenientes de la fundición de metales

son escasas y con un nivel de contaminación no peligroso, por lo que los efluentes líquidos del
Laboratorio de Fundición serán colectados directamente por el servicio de recolección municipal.

tratamientos de gases y particulado: Los tamaños de las partículas que contaminan el aire son el
mejor descriptor para varios de los equipos de control, los cuales se seleccionan por esta
característica, a continuación, se presenta una tabla general en la que se establecen los tamaños
de algunos elementos contaminantes del aire.

Contaminante o material Rango del tamaño en

micras
Vapores 0.001 a 1
Polvos metalúrgicos 0.001 a 100
Humo de petróleo 0.05 a 1
Negro de humo 0.01 a 0.15
Vapores de óxido de zinc 0.01 a 0.12
Polvo dañino 0.8 a 8
Pigmentos de pinturas 0.1 a 8
Niebla sulfúrica 0.5 a 5
Polvo de carbón 1 a 100
Ceniza 1 a 400
fina Arena 100 a 1500
Los equipos purificadores del aire se pueden relacionar con el tamaño de partículas que pueden
capturar, algunos pueden ser Precipitadores electrostáticos de 0.01 a 90 y Torres empacadas de
0.01 a 100, entre otros. Para el tratamiento de gases con material particulado normalmente, se
mezclan dos o más tecnologías de remoción de gases en un sólo equipo, siendo las principales
tecnologías de remoción absorción y adsorción, para ello es indispensable el diseño de un colector
de material solido particulado, que conste de dos etapas: Colector Húmedo y Filtro de Papel.

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

El presente estudio de impacto ambiental ha permitido diseñar un Plan de Manejo Ambiental

para las actividades que desarrollaran dentro del nuevo Laboratorio de Fundición. El Plan de
Manejo Ambiental es un instrumento de gestión destinado a proveer de una guía de programas,
procedimientos, prácticas y acciones, orientados a prevenir, eliminar, minimizar y controlar los
impactos negativos que ciertas operaciones puedan estar ocasionando al entorno. El Plan de
Manejo Ambiental para la nueva área de fundición deberá ser entendido como una herramienta
gerencial dinámica y por lo tanto variable en el tiempo, el cual deberá ser actualizado y mejorado
en la medida en que la operación de la nueva área de fundición lo amerite. Esto implica que el
personal del laboratorio, deberán mantener un compromiso hacia el mejoramiento continuo de
los aspectos ambientales de las operaciones de la instalación. El objetivo del Plan de Medidas de
Mitigación es delinear las prácticas, procedimientos y/o actividades que deberán ser
implementadas con el objetivo de cumplir con la legislación ambiental nacional (leyes,
reglamentos, ordenanzas y normas) aplicable a las actividades que el Laboratorio de Fundición
realizará en su nueva área de fundición, así como eliminar o reducir los efectos adversos en el
medio, originados en las actividades del proyecto.

Manejo desechos sólidos especiales

Residuos de Selección de Chatarra: Para el caso del nuevo Laboratorio de Fundición, los desechos
especiales que se generen en la instalación, corresponderán a aquellos residuos que se generan en
el proceso de selección de chatarra ferrosa. Consistirán básicamente de cauchos, plásticos, vidrios,
metales no ferrosos de aleaciones no específicas. Para gestionar estos residuos, el Laboratorio de
Fundición implementará el siguiente esquema de manejo integral.

 Reciclaje: Vidrios y plásticos, así como metales no ferrosos o aleaciones ferrosas, serán los
materiales destinados a esta práctica de disminución de residuos.
 final en sitios autorizados. Esta medida será aplicada a aquellos materiales que no puedan
ser reutilizados o reciclados.
 Incineración en instalaciones autorizadas. Esta medida es una opción a la No. 2, debido a
que posee ventajas como evitar la disposición de volúmenes de materiales descartados en
rellenos sanitarios o rellenos autorizados por los municipios en el país.

Manejo de desechos peligrosos: se define como desecho peligroso todo aquel desecho sólido,
pastoso, líquido o gaseoso resultante de un proceso de producción, transformación, reciclaje,
utilización o consumo y que contenga algún compuesto que tenga características reactivas,
inflamables, corrosivas, infecciosas o tóxicas que represente un riesgo para la salud humana, los
recursos naturales y el ambiente.

Polvos de Fundiciones Ferrosas: Los polvos de fundiciones ferrosas químicamente contienen

metales pesados, los cuales tienen el potencial de contaminar el ambiente, si no son manejados
adecuadamente. En la actualidad, las líneas de investigación se centran en el tratamiento o
revalorización del residuo.

 Almacenamiento de Polvos de Fundiciones Ferrosas. - Mientras se establece un volumen

de transporte apropiado de los polvos de fundición, el proyecto tiene previsto almacenar
los polvos generados en un silo metálico de aproximadamente de 5 m3 de capacidad.
 Transporte de Polvos de Fundiciones Ferrosas. - Una vez se haya alcanzado el volumen de
carga adecuado correspondiente a 5 m3 , los polvos serán transportado hasta el lugar de
disposición final con la ayuda de un vehículo con características adecuadas para la
traslación sin derrames al ambiente de polvos.
  Disposición Final de Polvos de Fundiciones Ferrosas.- La disposición final para estos
contaminantes se lo hará en botaderos autorizados por el municipio del córdoba, alcaldía
de montería

Control de emisiones al aire

Así, el proyecto contará con una planta de tratamiento de humos de escape del proceso (colector
mixto). Consistirá de un filtro de mangas de alta eficiencia de colección de partículas, donde se
colecta los polvos. La instalación del filtro es imprescindible dado que el material puede poseer
una elevada concentración de metales pesados estableciendo como principales en proporción al
zinc, plomo y cadmio. La tubería de descarga de las emisiones de los hornos eléctricos es enfriada
con agua a temperatura ambiente para reducir la temperatura de los gases emitidos en los
procesos de fundición. Los gases y partículas emitidos pasan por un ciclón que colecta partículas
gruesas y luego pasan por un banco de filtros de mangas que colectan la mayor cantidad de
partículas finas, para finalmente estos gases ser descargados a la chimenea. De igual manera se
instalará una campana de extracción en la parte superior del área de vaciado y sobre la maquinaria
que trabaje con fusión de metales sin cámara como la fragua, la campana de extracción se
encuentra disponible en la actual área de Fundición.

ESTUDIO DE MERCADO

Componente económico:

La producción del acero, su consumo y su demanda están en constante crecimiento. Lo que

ocasiona un aumento de las compras de chatarra como materia prima para producir el metal; o
cualquier de sus aleaciones y derivados. Además, dadas las condiciones productoras actuales de
Colombia, resulta más económico comprar chatarra que comprar la materia prima virgen. Por esto
las fuerzas económicas se consideran importantes y no controlables, y su efecto es positivo, ya
que indicia un mercado en constante crecimiento y con constante disponibilidad para realizar las
transacciones económicas de la chatarra.

Componentes Sociales:

El proyecto formalizaría y crearía varios empleos, en un sector que es bastante informal. A su vez
la creación de nuevos empleos en una zona como Mocarí se convierte en algo positivo dado las
condiciones socioeconómicas de esta población. Por esto las fuerzas sociales se consideran
importantes y controlables, y su efecto es positivo dado que la aceptación de la población aledaña,
ende una de las partes de interés fundamentales de la compañía, será positiva.

Componentes Tecnológicos:

El proyecto no cuenta con maquinaria sofisticada y la creación del producto se realiza de manera
muy básica. Por esto, la tecnología no juega un rol determinante en este proyecto. Por esto las
fuerzas tecnológicas se consideran no importantes pero controlables, y su efecto es despreciable.
Ya es con un proceso netamente rudimentario sin necesidad de maquinaria en el corto plazo.

Análisis y delimitación del Sector

La implementación del proceso de aprovechamiento de los metales usados está dentro del sector
siderúrgico de la economía, es decir, en las empresas que procesan los metales para su futura
utilización. Más específicamente se encuentra en el sector chatarrero, pues se pretende
aprovechar los desperdicios de metales presentes en el taller de mecánica de la universidad de
cordoba para volverlos a utilizar. Además, sólo se trabajará con la chatarra metalica que llega
hasta este sitio por lo que los volúmenes son periódicos.

La importancia del sector siderúrgico es el impacto que este tiene sobre los otros sectores, pues la
gran mayoría de sectores de la economía Colombiana necesitan de este sector. Por ejemplo el
sector textil, el de la construcción, etc. En la actualidad la acería Paz de Río es la única siderúrgica
que produce acero a partir del mineral de hierro dado que la zona donde esta empresa se
encuentra es rica en dicho mineral; a diferencia de las otras siderúrgicas que tienen como materia
prima la chatarra principalmente. (EAC, 2011)

Las locomotoras para el crecimiento de la economía colombiana presentado en el plan de

desarrollo nacional son: el sector agropecuario, el sector de la construcción, el sector de
infraestructura de transporte y el sector minero energético. Todos estos necesitan del sector
siderúrgico para su expansión.

Las principales tendencias para este sector según Proexport (Proexport, 2009) son:

 La concentración del mercado en pocas empresas pues se espera que dentro de 10 a 20

años el 70% de la producción mundial sea manejado por aproximadamente 6 grupos.
 Tanto el déficit de producción de metales por parte de China como el crecimiento de la
demanda internacional de los metales por sectores como automotriz, naviero,
construcción y otros, hace que el sector siderúrgico sea de gran interés por parte de los
inversionistas. A esto se le suma la disminución de la producción de metales en los países
desarrollados.
 Tanto la producción mundial como la producción latinoamericana de acero ha estado en
crecimiento.
 Integración de las siderúrgicas por parte de empresas multinacionales como Votorantim y
Gerdau.
 La baja concentración de los destinos de exportación y de importación en el sector
siderúrgico ocasiona que se minimice el riesgo de perder un porcentaje elevado de
exportación e importación.

Análisis del Mercado

El mercado total para la empresa son todas las acerías y fundidoras, que utilizan el acero como
materia prima en Colombia. Actualmente se pueden encontrar aproximadamente un total de 280.
TRABAJO DE GRADO 30 El mercado potencial son todas las fundidoras de acero en Colombia.
Actualmente se pueden encontrar aproximadamente un total de 20. Por ejemplo: Fundiciones
Toro Ramírez S.A, Metales y Excedentes S.A, Metales Medellín, Recuperadora Bohórquez
Casadiegos, etc., que se encargan de fundir este material para poderlo reutilizar, convirtiéndolo de
nuevo en láminas de acero.

ESTUDIO LEGAL
Estudio legal y tributario:

Entre los requerimientos legales generales existe una legislación mucho más específica que se
encarga de regular más detalladamente el objeto social del proyecto. Entre las regulaciones más
relevantes se tiene lo siguiente: La resolución 541 de 1994 del Ministerio del Medio Ambiente
regula las todas las actividades relacionadas con el cargue, descargue, transporte y
almacenamiento final de escombros, elementos de construcción, demolición, entre otros.

1. Los vehículos destinados para tal fin deberán tener involucrados a su carrocería los
contenedores o platones apropiados, a fin de que la carga depositada en ellos quede contenida en
su totalidad, en forma tal que se evite el derrame, pérdida del material o el escurrimiento de
material húmedo durante el transporte. Por lo tanto, el contenedor o platón debe estar
constituido por una estructura continua que en su contorno no contenga roturas, perforaciones,
ranuras o espacios. Los contenedores o platones empleados para este tipo de carga deberán estar
en perfecto estado de mantenimiento. La carga deberá ser acomodada de tal manera que su
volumen esté a ras del platón o contenedor, es decir, a ras de los bordes superiores más bajos del
platón o contenedor. Además, las puertas de descargue de los vehículos que cuenten con ellas,
deberán permanecer adecuadamente aseguradas y herméticamente cerradas durante el
transporte.

2. No se podrá modificar el diseño original de los contenedores o platones de los vehículos para
aumentar su capacidad de carga en volumen o en peso en relación con la capacidad de carga del
chasis.

3. Es obligatorio cubrir la carga transportada con el fin de evitar dispersión de la misma o

emisiones fugitivas. La cobertura deberá ser de material resistente para evitar que se rompa o se
rasgue y deberá estar sujeta firmemente a las paredes exteriores del contenedor o platón, en
forma tal que caiga sobre el mismo por lo menos 30 cm a partir del borde superior del contenedor
o platón.

En cuanto al cargue, descargue y almacenamiento, se tienen las siguientes regulaciones:

Se prohíbe el almacenamiento temporal o permanente de los materiales y elementos a que se

refiere esta Resolución, en áreas de espacio público. Exceptúense algunas áreas de espacio público
que se utilicen para la realización de obras públicas, las cuales deberán cumplir con las condiciones
que se definen en el presente artículo y estar circunscritas exclusivamente a su área de ejecución.
En cuanto a la disposición final de los residuos, se tienen las siguientes regulaciones, obtenidas de
la resolución 541 de 1994.

 Está prohibida la disposición final de los materiales y elementos a que se refiere esta resolución,
en áreas de espacio público.

 La persona natural o jurídica, pública o privada que genere tales materiales y elementos debe
asegurar su disposición final de acuerdo a la legislación sobre la materia.

 Está prohibido mezclar los materiales y elementos a que se refiere esta Resolución con otro tipo
de residuos líquidos o peligrosos y basuras, entre otros.