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Revista Mantenimiento Latinoamerica PDF
Revista Mantenimiento Latinoamerica PDF
Latinoamérica
discurso del Dr. Nicanor Restrepo Santamaría en el que habla
de su estado como pensionado (espero que este si sea de él),
y el ultimo del escritor Armando Fuentes Aguirre "Catón"
titulado “Demanda a la Revista Fortune”.
En todos ellos se habla del ser, de la persona, del profesional. Volumen 6 – N° 3
Welch propone algunos elementos que invito a reflexionar: EDITORIAL Y COLABORADORES
“Daría valor a las cosas, no por lo que valen, sino por lo que
significan”.
“Dormiría poco, soñaría más, entiendo que por cada minuto Pedro E. Silva
que cerramos los ojos, perdemos sesenta segundos de luz.
Andaría cuando los demás se detienen, despertaría cuando los Juan Carlos Orrego Barrera
demás duermen”. Tulio Hector Quintero P.
Restrepo por su parte dice:
Lourival Tavares
“Si uno pudiera hacer una lista de lo que quisiera hacer y no
hizo, ella en la medida en que se envejece se va agotando Héctor M. Huanca Vilca
porque hay cosas que uno definitivamente empieza a María Teresa Romero B.
entender que no es necesario mantener en esa lista.
Edwin Ericson Gutiérrez
Muchos de mis amigos, muchos de mis colegas se tropezaron
de un día al otro con la notificación de que se jubilaban y Víctor D. Manríquez
empezaron a ver el drama de - qué hacemos". Nain Aguado Quintero
Por ultimo Fuentes expresa:
Enrique Dounce
“Me propongo demandar a la revista "Fortune", pues me hizo
víctima de una omisión inexplicable. Resulta que publicó la Jorge Fernando Dounce Pérez
lista de los hombres más ricos del planeta, y en esta lista no
aparezco yo. El contenido de la revista no refleja
Y yo soy un hombre rico, inmensamente rico. Y si no, vean necesariamente
esariamente la posición del Editor.
ustedes: tengo vida, que recibí no sé por qué, y salud, que
El responsable de los temas, conceptos e
conservo no sé cómo.
Tengo una familia, esposa adorable que al entregarme su vida imágenes emitidos en cada artículo es la persona
me dio lo mejor de la mía; hijos maravillosos de quienes no he quien los emite.
recibido sino felicidad; nietos con los cuales ejerzo una nueva
y gozosa paternidad.
Tengo hermanos que son como mis amigos, y amigos que son
como mis hermanos.” VENTAS y SUSCRIPCIONES:
Y para terminar el consejo de un gran amigo; Luis Edil Álvarez,
revista@mantenimientoenlatinoamerica.com
quien al momento de hablar de la vida y sus responsabilidades
siempre me ha dicho; “Cójala suave. Pero… cójala”.
Comité Editorial
Un abrazo Juan Carlos Orrego
Beatriz Janeth Galeano U.
Juan Carlos Orrego Barrera - PGAM Tulio Hector Quintero P.
Director
http://www.telemadrid.es/noticias/cultura/noticia/la-falsa-carta-de-despedida-de- revista@mantenimientoenlatinoamerica.com
gabriel-garcia-marquez
http://www.comfama.com/contenidos/noticarteleras/20130220/CONFERENCIA%2
0NICANOR%20RESTREPO.pdf
http://www.newfield.cl/newsletters/enero-2012/demanda-a-la-revista-fortune
Excelencia del Mantenimiento en Colombia
Por:
El pasado 2, 3 y 4 de Abril en el marco del XVI Congreso Internacional de
Mantenimiento programado por la Asociación Colombiana de Ingenieros ACIEM,
durante el mini curso impartido bajo el título “Mejores Prácticas de
Mantenimiento”, nos dimos a la tarea junto con los asistentes de hacer un sondeo
de la forma en la cual en las empresas que representaban se encontraban con
respecto a la aplicación de las Mejores Prácticas.
Resultado de dicho trabajo, al final de la jornada del día Viernes 4 se presentaron
los resultados de los cuales surge el presente escrito con el afán de que nuestros
lectores evalúen como se encuentran y además se retroalimenten teniendo
presentes los datos aquí registrados, que según la información suministrada por
los asistentes que participaron en la medición dio como resultado que Colombia
Pedro E. Silva se encuentra en un nivel de COMPETENCIA con una calificación de 3,1.
Ing. Mecánico- PGAM
Consultor Internacional
Director Académico ACIEM
pedroesilvaa@gmail.com
Colombia
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de 3,1.
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Antes de iniciar la entrega de resultados queremos dar (3,17). El cálculo es la sumatoria de todas las respuestas
nuestros más sinceros agradecimientos a todos los obtenidas divididas entre el total de resultados (886).
participantes que aportaron la información necesaria para
Desviación estándar (S): este cálculo también es un
realizar el trabajo. Para lo cual presentamos un resumen de la
estadístico o estimador cuando se evalúa en la muestra, y
forma en que se recopiló la información:
resulta ser otro promedio. Su cálculo se efectúa encontrando
la diferencia entre cada respuesta y la media (en valor
INFORMACION BASICA DEL SONDEO DE OPINIÓN absoluto), sumando todas esas “distancias” y dividiéndolas
entre el total de respuestas. Él nos indica qué tan diferentes
son nuestros datos respecto al promedio; si la desviación
tuviera el valor de cero significaría que todas las respuestas
fueron iguales; a medida que su valor aumenta indica que las
POBLACIÓN: 286 personas registradas respuestas son diferentes entre ellas. S = 1,04.
Coeficiente de Variación (CV): este otro estadístico, calculado
TAMAÑO MUESTRA: 89 personas, equivalente al 31% de la como la razón entre la desviación estándar y el promedio, el
población cual, expresado como un porcentaje, indica qué tan
diferentes son los resultados entre sí. CV =32,83%.
SIETE (7) SECTORES DE LA INDUSTRIA REPRESENTADOS El Departamento Administrativo Nacional de Estadística -
DANE1, califica su valor entre los siguientes rangos:
Debido a que el tratamiento que se le deben dar a los datos Hasta del 7%, es preciso.
es similar al de realizar cálculos estadísticos como los usados Entre el 8 y el 14% significa que existe una precisión
en confiabilidad, para que garantice una información válida aceptable.
que permita inferir comportamientos o tomar decisiones. Lo Entre el 15% y 20% precisión regular y por lo tanto se
primero que se hará es describir los elementos debe utilizar con precaución.
fundamentales para este trabajo Mayor del 20% indica que la estimación es poco precisa y
por lo tanto se recomienda utilizarla sólo con fines
descriptivos.
Conceptos Estadísticos
Población: conjunto de elementos, individuos o resultados
motivo de interés. En este caso nuestra población es el
conjunto de asistentes al Congreso, inscritos al final del
primer día de eventos.
Muestra: subconjunto representativo de la Población; en este
caso es el conjunto de asistentes a la charla del Ingeniero
Pedro Silva (Mejores Prácticas de Mantenimiento).
Relación población muestra: la muestra de 89 participantes
que respondieron a la matriz de excelencia, se considera
representativa de la población de 286 participantes al
encontrar en ella 7 sectores diferentes de la producción
nacional y al alcanzar un tamaño correspondiente al 31% de
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los asistentes.
Mediana (me): valor de la variable por debajo del cual se
Variable: todas aquellas preguntas que pueden aportar encuentra el 50% de los resultados. La mediana de estas
información sobre los temas de interés. respuestas es 3,20.
Resultados: son todas las respuestas obtenidas para cada
variable. Moda (mo): valor de la variable que más se repite. En este
caso la calificación que más veces se dio fue la de 4,00 (319
Media, promedio o valor esperado (X barra): este cálculo veces, correspondiente al 36,05%).
hecho sobre la muestra se denomina estadístico o estimador,
y desde este subconjunto permite determinar tendencias y Coeficiente de Simetría (As): este cálculo permite evaluar si
aproximaciones de lo que sucede en la población de interés los resultados tienen algún tipo de sesgo o comportamiento
(Estadística Inferencial). En el caso de la Matriz de Excelencia, asimétrico; si su valor es 0, significa que ellos son simétricos y
al preguntar a cualquier de los asistentes a la charla sobre
nivel de Mejores Prácticas de Mantenimiento, se ESPERARÍA 1 http://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/censo/est_interp_coefvariacion.pdf
QUE RESPONDIERA encontrarse en el nivel de COMPETENCIA
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que su representación gráfica sigue la forma de una campana Prácticas de Mantenimiento, correspondiente al nivel de
(Campana de Gauss). Si el As es mayor o menor a cero los COMPETENCIA, no representa a todas las respuestas.
datos se concentran hacia los menores o hacia los mayores
valores de la variable, respectivamente. Esta afirmación coincide con la realidad del mantenimiento
en nuestro país; el nivel de nuestras prácticas presenta una
Análisis Estadísticos de los resultados gran dispersión en su valoración; en cada uno de sus
calificaciones, desde INOCENCIA hasta CLASE MUNDIAL, se
Lo primero que la Estadística permite realizar con los encuentran empresas pequeñas y grandes, nacionales o con
resultados, es su presentación en tablas y gráficos; con ayuda participación extranjera, de producción y de servicios; incluso
del Excel se construye una tabla de frecuencias por intervalos empresas del mismo sector industrial reflejan tal variabilidad.
y un diagrama de dispersión para la Marca de Clase VS la
Frecuencia Relativa: Entonces, para los responsables del mantenimiento estos
resultados señalan los aspectos en los cuales existe la
Frecuencia Frecuencia posibilidad de mejora; y corresponderá a todos ellos definir
Respuesta Marca de Clase
Absoluta Relativa en cuáles y hasta dónde se quiere mejorar.
0a1 0,5 41 4,63%
1a2 1,5 143 16,16% Por otro lado es necesario tener una concepción de lo que es
2a3 2,5 251 28,36% la matriz de excelencia, sus fundamentos y elementos de
3a4 3,5 319 36,05% aplicación, para lo cual se describen sus elementos y la
4a5 4,5 131 14,80% evaluación asociada.
La Matriz utilizada en el sondeo cuenta con la evaluación de
Frecuencia Relativa 10 elementos, pero debe hacerse claridad que no son los
40,00% únicos, pero que para efectos de lo que se realizó es una
35,00%
buena base para discusión. Dicha matriz la compone además
el nivel de evaluación que permite pasar de lo cualitativo a lo
30,00%
cuantitativo.
25,00%
Los elementos de evaluación son;
20,00%
15,00% 1. Estrategia de mantenimiento
2. Administración y organización
10,00%
3. Planeación y programación
5,00% 4. Técnicas de mantenimiento
0,00% 5. Medidas de desempeño
0 1 2 3 4 5 6. Tecnología de la información y su uso
Gráfico en Excel: Marca de Clase VS Frecuecia Relativa
7. Involucramiento de los empleados
8. Análisis de confiabilidad
Esta tabla y su gráfico permiten realizar las siguientes
9. Análisis de procesos
observaciones:
10. Información sobre infraestructura e instalaciones
Las notas más altas están alrededor de 4,00 (mo). TECNOLOGÍA DE INVOLUCRAM IENT
INFORM ACIÓN
SOBRE
Estrategía B ases de dato s Equipo s de A juste de infraestructura de
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mínimo ) dato s de co sto s pro ceso s de
B uena planeació n
del trabajo , Infraestructura de
A dmo n y A lgunas
pro gramació n y M TB F/M TTR, equipo s y
o rganizació n de CB M fo rmal y Equipo s de revisio nes de
So po rte de A vailability, co mpo nentes
mantto dando resultado s. CM M S mejo ramiento pro ceso s
muestra
Inspeccio nes técnico s
M ejo ramiento de necesidad pro gramació n de falla y co sto s pro gramas y reunio nes de Registro de Fallas co mpo nentes
CONCIENTE basadas en (pro cedimiento s),
mantenimiento s o perativa del elemental (no de mantenimiento registro s de mejo ramiento en po co usado debidamente
tiempo revisado s po r lo
preventivo s pro ceso balanceo , no segregado s repuesto s seguridad estructurada en
meno s una vez
pro ductivo planeació n no algún medio
principal pro funda) magnético
8
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9
La calificación se realiza dependiendo de la madurez en 4. Manufactura
elementos como los que aparecen dentro de la matriz y se les 5. Minería
asigna un valor de 1 a 5 dependiendo del cumplimiento de 6. Petrolero
ellos y en este caso los utilizados para el ejemplo, que 7. Petroquímico
igualmente no son todos los que se tienen en cuenta, pero 8. Varios
que nos permiten hacernos una idea de cómo se encuentran
nuestras empresas.
De las cuales se obtuvieron los resultados que se muestran en
1. Inocente – Entre 0 y 0,9 las siguientes figuras:
2. Consciente – Entre 1 y 1,9
Sector Petróleo
3. Entendida – Entre 2 y 2,9
4. Competencia(De lo mejor en su clase) – Entre 3 y 3,9
5. Excelencia (Clase mundo) – Entre 4 y 5
2,8 Promedio
Como puede observarse en la figura anterior, la percepción
de los profesionales en Colombia es de COMPETENCIA, 1,0 desviación
obteniendo un valor promedio de 3,1 de calificación general. 37% CV
Dicho resultado es bastante bueno para un país ya que inicia
Sector Electrico
un proceso hacia clase mundial y se ubica como de lo mejor
en su clase. Sin embargo, se debe de resaltar que la
desviación de los datos es de 1 y el Coeficiente de variación
de los datos es del 33%. Esto desde el punto de vista
estadístico nos puede decir que:
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Ya conocido el “error” en el que estamos incurriendo,
decimos error entre comillas puesto que sabiendo además
que es un sondeo en una reunión de especialistas que fueron
sometidos a unas preguntas sin mucha preparación para las
mismas, se puede inferir que los profesionales en promedio 3,6 Promedio
consideran que están haciendo bien las cosas y que su nivel
no alcanza para ser excelentes.
1,0 desviación
28% CV
10
Sector Minero
Nivel de percepción por estado
De 890 respuestas posibles se obtuvieron 885 (99.6%)
distribuidas en los siguientes estados:
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dicha la Brecha
Sector Aeronáutico
5. Solicitar una auditoría externa y reducir la Brecha
6. Ubicar cada elemento en las mejores condiciones
requeridas por la compañía particular
7. Compartir los resultados a la comunidad de
mantenedores para ajustar el Indicador base y
convertirlo en un Benchmark
La invitación es a que en futuros eventos como por medio de
La Revista Mantenimiento en Latinoamérica, iniciemos un
2,8 Promedio proceso de medición como ya lo hemos intentado varias
1,4 desviación veces y ahora de carácter latinoamericano con lo cual
51% CV consigamos un verdadero Benchmark que nos ayude a
mejorar en toda la región.
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Modelos de Evaluaciones adoptadas en la Gestión de
Activos Físicos
Para las empresas que buscarán obtener la certificación en ISO 55000, al asumir
la responsabilidad de coordinar su implementación los responsables por cargos de
liderazgo en mantenimiento tendrán que involucrarse, cada vez más, en la
administración de todo el Ciclo de Vida de los Activos, aplicando métodos y
técnicas, hasta entonces utilizadas solamente por las áreas de Finanzas, Ingeniería
de Proyectos, Contabilidad, Compras y Administración de recursos propios y
contratados.
Dentro de estos métodos y técnicas se encuentran el Radar, el Análisis FODA, la
Evaluación de Madurez, el FEL, el Kankan, el Kaizen, el Lean Manufacturig, el Just
in Time, el ABC/ABM el TOC y el Análisis de Flujo de Valor, los cinco primeros
serán tratados en este artículo.
Por:
Lourival Tavares
Ingeniero Electricista.
Coordinador General de Postgrado
Ingeniería de Mantenimiento
Universidad Federal de Rio de
Janeiro
Consultor Internacional
l.tavares@mandic.com.br
Brasil
El Radar
El Análisis FODA
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La Evaluación de Madurez
El FEL
El Kankan
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El Radar El Análisis FODA – Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y
Amenazas.
La simplicidad de aplicación del Radar lo convierte en el
preferido para el inicio de evaluación, pues además de En el análisis FODA también son evaluados algunos
objetivo y práctico, incorpora a todos los empleados de parámetros seleccionados a los cuales se les asignan grados
“primera línea” en el proceso ya que les permite evaluar y (1 al 10 o porcentual 1% al 100%), siendo que en este caso,
comentar distintos parámetros de acuerdo con sus vivencias además de poderse evaluar los parámetros se identifican
en la empresa. cuáles son las Fortalezas o Debilidades (factores internos) u
Oportunidades y Amenazas (factores externos).
En la figura presentamos los resultados promedio de
evaluaciones aplicadas en más de 50 empresas donde los 45 Los resultados son presentados según los cuadrantes
parámetros más utilizados aparecen en orden alfabético. correspondientes, como el modelo de la figura que se ilustra
a continuación, y a partir de esos cuadrantes se arma la
matriz de esfuerzos versus resultados donde también se
identifica a quién es el responsable de buscar la solución para
reforzar las Fortalezas u Oportunidades o reducir o eliminar
las Debilidades y Amenazas.
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La Madurez
Existen varios modelos para evaluar la Madurez del
Mantenimiento, dentro de los cuales destacamos el método
McKinsey y el Método Topkins.
En ambos casos se establecen pilares subdivididos en cinco
niveles; siendo el más bajo el grado de inexistencia y el más
alto el grado de clase mundial.
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En cada uno de los niveles se establecen las condiciones El desarrollo completo de un diseño industrial es un proceso
existentes en él y se solicita al personal de nivel de gestión que involucra a millones de dólares. Requiere, así el cuidado
que indiquen el número que según su opinión se encuentra la para evitar que un proyecto siga adelante sin la seguridad de
empresa. que logre sus objetivos, especialmente en lo que respecta a la
rentabilidad. La metodología FEL es ampliamente utilizada
A continuación presentamos un promedio de valores
para asegurar la continuidad adecuada del proceso.
obtenidos en la aplicación de este método en varias
empresas. Para asegurar este propósito, la mayoría de las
organizaciones utilizan el proceso de “portones”, es decir, se
establecen fases consecutivas para un proyecto, que sólo
puede pasar a la siguiente fase si es aprobado en el “portón”
anterior, donde es evaluada por un comité de entregables.
En cada portón, hay básicamente tres decisiones posibles:
- Ir a la siguiente fase
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- anular el proyecto
- reevaluar el diseño
Varias empresas de consultoría y de metodología de gestión
de proyectos tienen sus propios “portones”, que difieren
ligeramente de unos a otros.
Los costos de implementación de una empresa están
La ventaja en utilizar los métodos de Evaluación de Madurez creciendo a lo largo de su ciclo de vida, así para reducirlos se
es que uno puede saber dónde se encuentra y cuál serían las debe reorientar el proyecto, lo más temprano posible.
etapas a cumplir para lograr un mejor grado. Durante la primera fase, llamada FEL 1, se identifica la
oportunidad de negocio, para lo cual se lleva a cabo de una
estimación de costes, llamada “Orden de Presupuesto de la
La Metodología FEL(1) - (Front End Loading) Grandeza”, que corresponde a las clases 4 y 5 de AACEI
(Association for the Advancement of Cost Engineering
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International), con un margen de error normalmente entre parámetros de la Compañía y será, junto con el Plan de
unos -30 % y +50 %. Ejecución del Proyecto, una de las entradas para ser evaluado
por el tercer y último “portón” antes del inicio de los Servicios
En FEL 1 se busca una propuesta de proyecto con diferentes
de implementación Física.
esquemas de proceso alternativo. A partir del estimado de
valores de los principales equipos, la demanda estimada de En este “portón”, sólo un 2 % de los proyectos presentados
los servicios públicos (balance de energía), el diseño será abortado o reevaluado y el costo de estos proyectos
preliminar y la capacidad especificada (balance de masa). El estará en el rango de 8 % del TIC.
costo del equipo se estima utilizando las bases de datos
¿Por qué mantenimiento debe participar de la metodología
(internos o externos), se aplica a la utilización de los factores
FEL?
de mano de obra y materiales directos, se calcula el costo
administrativo y se tiene el orden de magnitud del Porque, de acuerdo con investigación hecha en el año de
presupuesto. 1997(2), el 17% de los problemas de mantenimiento se
originan en el proyecto y el 5% en la construcción.
A partir de estos datos, se hace un EVTE (Estudio de la
viabilidad técnica y económica) primaria, que constituye una
de las principales entradas a los niveles superiores de la
empresa para que puedan tomar una de las primeras
decisiones del portón (Presidente de la Junta ejecutiva, etc.):
Sigue; Suspenda el Proyecto o Reevalúe el Proyecto.
Este análisis asegura que sólo el 25% de los proyectos
aprobados en FEL1 (es común que el 75% de los proyectos
que han sido cancelados o se volverá a evaluar) y consumen
sólo el 1% de las TIC (Coste total de Instalación).
Una vez aprobado en FEL 1, los proyectos entran en la fase de
diseño conceptual, donde ya se define en el diseño del
Proceso, lo que permite una mejor distribución del
presupuesto, llamado el Presupuesto Preliminar, que
corresponde a la clase 3 de AACEI , con un margen de error
entre unos -15 % a +30 %.
El Kanban (3).
Esta etapa ya se puede pasar a hacer las cotizaciones de los
principales equipos, y estimar los costos de la mano de obra El Kankan es una idea de los japoneses desarrollada a partir
directa basada en función del uso sobre el programa de los supermercados estadounidenses. Después de la
preliminar. Segunda Guerra Mundial, los productos norteamericanos
comenzaron a invadir a Japón y de igual forma los japoneses
En esta fase se puede aprobar la compra de equipos con
empezaran a hacer muchas visitas a los EE.UU.
período crítico de la entrega, el llamado Equipo de paso largo.
Es hecha una nueva EVTE, que junto con otros documentos En el Japón de la preguerra, el método tradicional de vender
del proyecto, que comprenden el Plan de Implementación, era que el vendedor iba al cliente. Por ejemplo, el vendedor
será evaluado para pasar al siguiente “portón”, donde la de medicamentos iba de puerta en puerta en busca de
decisión es una vez más: Continuar o Cancelar Reevaluar. clientes para obtener solicitudes y vender sus productos. Se
perdía mucho tiempo en el traslado de objetos que no se
De esta forma sólo el 50 % de los restantes proyectos FEL
vendían y el comprador, algunas veces, tenía que comprar
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Fase 1 se adoptará en la FEL2 y el valor de la fase corresponde
cosas que no necesitaba en ese momento por miedo de no
solamente al 3% de las TIC.
conseguirlas en el futuro.
Durante la Fase FEL 3, el Proyecto Básico se desarrollará, con
En el supermercado americano el cliente toma sólo lo que
el arreglo de la planta (layout), aprobando las dimensiones
necesita, una vez que sabe que siempre encontrará los
finales de los equipos, y diagramas de flujo de procesos de
productos en el mismo lugar. Según Taiichi Ohno creador del
instrumentación; tuberías, cintas transportadoras etc.
Sistema de Producción Toyota, "un supermercado es donde
conocidos como P&I. De este modo , se obtiene de las
un cliente puede obtener lo que se necesita, cuando es
cotizaciones finales de equipo pesado y materiales, las
necesario y en la cantidad necesaria. Por lo tanto, los
mejores estimaciones de consumo de la mano de obra directa
operadores de supermercados deben asegurarse de que los
y otros costos , lo que permite el desarrollo del denominado
clientes puedan comprar lo que necesitan en cualquier
Presupuesto Detallado, correspondiente a la clase 2 de AACEI,
momento".
con un margen de error entre los -5 % y +15 %
Con esta idea, Ohno decidió implementar en fábrica la idea
Con el Presupuesto detallado, se puede volver a calcular la
del supermercado, o sea, "el proceso final (cliente) va al
EVTE que, evidenciará si el proyecto es rentable según los
16
proceso inicial (supermercado) para adquirir partes (artículos) (2) Maintenance Technology – Set/97. Raymond J.
en el momento y la cantidad que necesita. El proceso inicial Oliverson/Greg Como/Harold Weimer. HSB Reliability
(supermercado) contabiliza inmediatamente la cantidad Tecnologies
retirada y gestiona la reposición en los estantes"
(3) Aplicação do Lean Manufacturing na equipe de
En el Kanban industrial, se diferencia de los supermercados;
manutenção do Terminal Portuário de Gaíba. Fabrício
se necesita de una señal para mostrar al proceso de
Henrique Moreira dos Santos. Monografia apresentada como
producción que un artículo está a punto de acabarse y
requisito final para a conclusão do MBA em Engenharia de
necesita ser reemplazado para adquisición de dicho
Manutenção da Universidade Federal do Rio de Janeiro – Abr
producido. Para ello, la gestión visual utilizada es muy simple
2014
y puede hasta ser hecha por un pequeño trozo de papel.
Este simple trozo de papel contiene toda la información
necesaria para que el sistema de producción pueda tener
continuidad pues nunca irán a faltar los materiales. Además,
el objetivo final, según Ohno, es que "Kanban previene
totalmente la sobreproducción. Como resultado, no hay
necesidad de stock en exceso y, por lo tanto, no hay
necesidad de gastar más de lo necesario ni tampoco
implementar innumerables mecanismos de control"
En resumen, las funciones de la Kanban son:
• Proporcionar información sobre el retiro o el transporte de
materiales;
• Proporcionar información sobre el consumo para operación
o mantenimiento;
• Evitar que la sobreproducción y el transporte excesivo;
• Servir como una orden de fabricación de productos;
• Evitar el uso de productos inadecuados al identificar el
proceso que lo utiliza;
• Revelar los problemas existentes y hacer un seguimiento
del inventario.
Además, el Kankan es una sencilla forma visual de identificar
la necesidad de reponer algo que falta (o que irá faltar). Para
esto se puede utilizar una indicación por colores (por ejemplo
verde = está conforme; amarillo = atención, es necesario Compre ahora el libro Mantenimiento
emitir pedido de reposición y rojo = reposición inmediata)
Como se puede observar el Kankan se aplica al
Centrado en el Negocio en:
abastecimiento de necesidades de operación y de
mantenimiento. http://noria.mx/tienda/libros/mantenimiento-
www.mantenimientoenlatinoamerica.com
De igual forma el Kankan puede ser utilizado en un proceso centrado-en-el-negocio/
administrativo como, por ejemplo, un semáforo en un
sistema de gestión de mantenimiento informatizado
indicando que un servicio debe ser hecho de inmediato, a
mediano plazo o a largo plazo o que falta alguna información
para complementar la base de datos. Profesional en
Gestión de Activos
REFERENCIAS
y Mantenimiento
(1) Gestión de Proyectos – Método de los portones.
Rodolfo Stonner. Blog Tek – 17/02/2013
www.pgamlat.com
17
ANALISIS DEL DIAGRAMA DE JACK NIFE VS EL DIAGRAMA DE
PARETO
Por:
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18
El diagrama de Jack Nife es una herramienta muy versátil el
cual toma 2 variables principales para su elaboración en la
cual nos da un mejor criterio a la hora de tomar decisiones, al
igual que el diagrama de Pareto se puede realizar en un sin
número de tipos, por sistemas, por equipos, por flotas, por
actividades, por tipos de costos, etc.
El gráfico de Jack Nife para el análisis de fallas está dividido en
seis áreas los cuales están definidos por los ejes de
confiabilidad, mantenibilidad e indisponibilidad, los valores
respectivos están dispuestos en forma logarítmica. El área Los valores de frecuencia de fallas y duración de la
denominado como normal comprende el tercer y parte del intervención son obtenidos del historial de fallas de los
cuarto cuadrante y adopta la forma de una cuchilla, (de allí equipos correspondiente a un periodo de 30 días o 1 mes.
viene la traducción del nombre del diagrama “Cuchilla de
En la Tabla N° 1 se muestran los cálculos correspondientes:
Jack” en alusión al nombre del autor), todos los valores que
se encuentren dentro de esta área estarán demarcado por
una criticidad baja o “Normal”, debido a que en esta área la
mantenibilidad e indisponibilidad es baja. El área denominada
como semicritico comprende el segundo y parte del cuarto
cuadrante en donde la mantenibilidad e indisponibilidad es
alta, y finalmente el área denominada como crítico
comprende únicamente el primer cuadrante, donde la
mantenibilidad e indisponibilidad es alta.
En el siguiente grafico N° 1 se muestra el diagrama de Jack
nife y se puede apreciar que los valores semicritico y críticos
son aquellos que estarán situados fuera de la cuchilla o
El grafico se realiza en tipo de dispersión usando los valores
expuestos a la cuchilla, son estos valores los que se deberán
de frecuencia en horas y el promedio de TFS, asimismo se
tomar en cuenta al momento de realizar el análisis y definir la
deberán cambiar los valores de los ejes X y Y a escala
estrategia para la toma de acciones respectivas.
logarítmica.
Para la construcción de los ejes de confiabilidad,
mantenibilidad e indisponibilidad su usan los valores
promedios de frecuencia en horas, promedio de TFS e
indisponibilidad respectivamente, en las cuales se asignaran
valores limites en los ejes X y Y de frecuencia y promedio TFS
respectivamente.
Donde para el eje de confiabilidad
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Para realizar la construcción del grafico de Jack nife
necesitaremos más de 2 variables las cuales nos ayudaran a
una buena toma de decisión, a continuación realizaremos un
gráfico Jack nife en función de la frecuencia y tiempo fuera de
servicio para una flota de Scoop Diesel, el análisis se realizó a
nivel de sistemas principales que comprenden los equipos. Para el eje de mantenibilidad:
Datos:
Días de periodo: 30
Horas de periodo: 2880
N° de equipos: 4
Dónde:
19
Y para el eje de indisponibilidad:
Grafico N° 3
Como podemos apreciar en la Tabla N° 2 hay valores de
frecuencias que no distan mucho sin embargo están
clasificados en diferentes niveles de criticidad como lo son los
sistemas de estructura y la actividad de mantenimiento,
Grafico N°2
donde otro valor que juega un rol importante en la
Finalmente identificamos los valores según las áreas de determinación del grado de criticidad es el tiempo fuera de
criticidad del grafico. Ver Tabla N° 2 y Grafico N° 3, donde servicio.
identificamos como sistema critico a chasis o estructura,
debido a que su frecuencia de parada o falla y el tiempo fuera
de servicio son elevados y ello genera alta indisponibilidad.
Para el caso de sistemas semi-críticos se identifica al motor
con una frecuencia de 19 y tiempo fuera de servicio de 50
horas y la actividad de inspección con 120 paradas y 240
horas de tiempo fuera de servicio, para sistemas con
criticidad normal se identificó al eléctrico, transmisión,
hidrostático y a la actividad de mantenimiento que muestran
bajos valores de indisponibilidad de los equipos.
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Realizando un comparativo con el Grafico N° 4 y la Tabla N° 3
de análisis de Pareto notaremos la diferencia de niveles de
criticidad a niveles de sistema, ya que el grafico de Pareto
solo toma como variable principal la frecuencia de fallas y nos
arroja como sistemas críticos las actividades de inspección y
mantenimiento, ello debido a que solo evalúa la frecuencia
20
de fallas o de parada de manera independiente.
Es por ello que para realizar un buen análisis de fallas o
criticidad de fallas y establecer las estrategias y planes de
acción a corto y largo plazo se recomienda el uso del Grafico
Jack Nife.
Grafico N° 4
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21
“Optimización Costo Riesgo para la determinación de
Frecuencias de Mantenimiento o de Reemplazo”
(Primera Parte)
María Teresa Romero B. Los planes de mantenimiento o de cuidado de activos contemplan durante su
Magister Especialista en desarrollo la determinación de las frecuencias de mantenimiento mayor a equipos
Confiabilidad de Sistemas reparables y/o de las frecuencias de reemplazo para equipos no reparables, lo que
Industriales constituye uno de los puntos más relevantes para la rentabilidad del negocio dado
maria.romero@reliarisk.com que generalmente las actividades de mantenimiento mayor o reemplazo de
Venezuela equipos implican grandes desembolsos monetarios.
Tradicionalmente para las organizaciones, el establecimiento de dichas
frecuencias de mantenimiento o reemplazo se basa en cálculos netamente
determinísticos, que no toman en cuenta la incertidumbre de las variables
asociadas a las operaciones y costos, aunado a la posible inestabilidad de los
indicadores financieros que se utilizan para su estimación. Adicionalmente, estos
análisis no consideran la evaluación de los riesgos y costos asociados a la actividad
de mantenimiento o reemplazo durante todo el ciclo de vida del activo.
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El modelo de Optimización Costo Riesgo ha
despertado gran interés en el sector industrial
para establecer las frecuencias óptimas de
mantenimiento de equipos.
Edwin Ericson Gutiérrez
Magister Especialista en
Confiabilidad de Sistemas
Industriales
edwin.gutierrez@reliarisk.com
Venezuela
22
El presente trabajo tiene como finalidad proponer una
metodología para la determinación de las frecuencias
óptimas de mantenimiento mayor para equipos reparables, y
de reemplazo para equipos no reparables de los cuales se
posea historial de fallas y reparaciones, que tome en cuenta
la rentabilidad y pondere el riesgo y los costos asociados a
dicha actividad, cuantificando el efecto de las incertidumbres
técnicas y operacionales, que a su vez ofrezca una plataforma
de toma de decisiones que apunten a mejorar la rentabilidad
del negocio. Figura 1.- Determinación del Riesgo. [1]
Por lo anteriormente expuesto y aunado al hecho de que las El riesgo se comporta como una balanza que permite
empresas desarrolladoras de herramientas computacionales ponderar la influencia de varias alternativas en términos de
no develan los métodos matemáticos de cálculo utilizados, su impacto y probabilidad, orientando al analista en el
por razones de confidencialidad y de protección de derechos proceso de toma de decisión.
de autor; la metodología aquí presentada servirá de base a
muchas organizaciones para desarrollar sus propias En ese proceso de toma de decisiones se emplea el riesgo
herramientas y optimizar sus análisis en cuanto a la como una herramienta para la optimización de los planes de
determinación de las frecuencias óptimas de mantenimiento cuidado de activos, dirigiendo mayores recursos y esfuerzos
y reemplazo, lo que permitirá adaptar dicho modelo para aquellos equipos que presenten un riesgo elevado y una
matemático a las condiciones operativas e inclusive reducción de esfuerzo y recursos para los equipos de bajo
facilitando el desarrollo de herramientas computacionales riesgo, lo cual permite en forma general un gasto justificado
propias. en los recursos dirigidos a las partidas de mantenimiento. [1]
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las pérdidas en la producción, en la afectación a la calidad del
R(t)= P(t) x C(t) producto, y en los costos operacionales en adición al costo de
reparación. [3]
Donde:
R(t): Riesgo Consecuencias No Operacionales:
P(t): Probabilidad Son aquellas consecuencias que no afectan la seguridad, el
C(t): Consecuencias ambiente o las operaciones, y que sólo requiere reparación o
Al momento de evaluar el riesgo asociado a un particular reemplazo de cualquier elemento(s) que podría ser afectado
evento o aseveración en particular, es necesario cuantificar por la falla. De esta manera, dichas consecuencias son las que
las probabilidades de ocurrencia y consecuencias de cada uno se encuentran asociadas principalmente a la reparación
de los escenarios que conllevan al evento bajo estudio.[1] necesaria para la corrección de la falla.[3]
(Ver Figura 1). Consecuencias Ambientales:
23
Un modo de falla o falla múltiple tiene consecuencias proyecto, activo o ítem agrega valor a la cadena productiva
ambientales si puede violar cualquier norma ambiental por el cumplimiento de sus funciones.
corporativa, municipal, regional, nacional o internacional, o la
Como consecuencia el horizonte económico comprende
regulación que aplica para el activo físico o sistema en
todas las etapas en la vida de un proyecto, desde su inversión
consideración.[3]
inicial, pasando por el período de operación hasta su
Consecuencias en Seguridad: desincorporación.
Una o varias fallas tienen consecuencias en seguridad si Valor Presente Neto:
ocasionan daños o muerte de un ser humano. Por ende,
El valor presente neto (VPN) es un indicador financiero y
pueden consistir en lesiones menores o mayores, pérdidas de
consiste en saber cuánto se va a obtener de una inversión, si
miembros del cuerpo humano e incapacitación de la persona
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se pudiese hacer en el presente todos los ingresos y egresos
o incluso hasta la muerte de uno o varios seres humanos
de forma instantánea. Se utiliza el VPN para determinar si una
dependiendo de la gravedad de la falla.[3]
inversión es conveniente o no.[1]
Mantenimiento:
Este método, descuenta el flujo de caja a una determinada
Mantenimiento son todas las actividades necesarias para tasa igual durante todo el periodo bajo análisis, conocida
mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas como tasa de descuento y busca básicamente responder la
para la función que fueron creadas; además de mejorar la siguiente pregunta, “¿Cuánto dinero de hoy representa un
producción buscando la máxima disponibilidad y confiabilidad flujo futuro de costos y beneficios?”.
de los equipos e instalaciones.[2]
Modelo de Optimización Costo Riesgo:
Horizonte Económico:
Modelo que permite determinar el nivel óptimo de riesgo y la
El horizonte económico de un proyecto se refiere al período cantidad adecuada de mantenimiento, para obtener el
de vida útil del mismo; es decir, el período de tiempo que un máximo beneficio o mínimo impacto en el negocio. En la
figura 2, se muestra gráficamente el modelo mencionado, y
24
en el mismo pueden destacarse tres curvas que varían en el Es importante mencionar que antes de comenzar la aplicación
tiempo: de la metodología, se debe establecer el horizonte económico
del análisis y los períodos de frecuencia que se desean
Curva del nivel de riesgo (riesgo = probabilidad de falla x
analizar, ya que los cálculos a realizar estarán basados en
consecuencia).
dichos períodos de frecuencia.
Curva de los costos de la acción de mitigación del riesgo, en la
cual se simulan los costos de diferentes frecuencias para la
acción propuesta. PASO 1. ESTABLECER LA CURVA DE RIESGO
Curva de impacto total, que resulta de la suma punto a punto Para la obtención de la curva de Riesgo es necesario estimar
de la curva de riesgos y la curva de los costos. El “mínimo” de los riesgos asociados a la ocurrencia de eventos no deseados
esta curva, representa el “mínimo impacto posible en el y su incremento o disminución a través de la ejecución de una
negocio” y está ubicado sobre el valor que puede traducirse actividad de mitigación de mantenimiento o reemplazo en los
como el período o frecuencia óptima para la realización de la equipos asociados a las operaciones en la industria.
actividad de mitigación; un desplazamiento hacia la derecha
La expresión que rige el riesgo se muestra a continuación:
de este punto implicaría “asumir mucho riesgo” y un
desplazamiento hacia la izquierda del mismo implicaría R(t) = P(t) x C(t)
“gastar demasiado dinero”. Es importante resaltar que cada
Donde:
una de dichas curvas representas distribuciones
probabilísticas ya que se parte del hecho de que se ha R(t): Riesgo de ocurrencia de un evento no deseado o falla.
considerado la incertidumbre de las variables de entrada. P(t): Probabilidad de que ocurra el o los eventos no deseados.
C(t): Consecuencias de la probable ocurrencia del o los
eventos no deseados.
Figura 2.- Metodología “Optimización Costo-Riesgo”. [1] Los equipos reparables se caracterizan porque su condición
operativa puede restaurarse después de fallar con una
reparación. Esta consideración implica que en su vida puede
ocurrir más de una falla y es ésta la diferencia fundamental
METODOLOGÍA “OPTIMIZACIÓN COSTO RIESGO
con los equipos “no reparables”. Los equipos que, por
PARA LA DETERMINACIÓN DE FRECUENCIAS DE filosofía operacional, se consideran como no reparables son
MANTENIMIENTO O DE REEMPLAZO”. aquellos donde sólo puede ocurrir una única falla, debido al
alto nivel consecuencias de las mismas, y por ende luego de la
El modelo de Optimización Costo Riesgo ha despertado gran falla se procede al reemplazo del equipo.
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interés en el sector industrial para establecer las frecuencias
óptimas de mantenimiento de equipos.
1) Determinación del Número Esperado de
En este trabajo se presenta el desarrollo de la Metodología
Optimización Costo Riesgo como una “comparación Fallas para Equipos Reparables
cuantitativa costo – riesgo que busca verificar si las El concepto de riesgo menciona explícitamente el término
consecuencias o pérdidas por la no ejecución de una actividad “evento no deseado”, lo cual coincide con la definición de
de mantenimiento o reemplazo (tomando en cuenta posibles riesgo para Equipos Reparables, cuya expresión está definida
pérdidas de producción, costos de reparación e impactos en como:
seguridad, higiene y ambiente) excedan los costos de realizar R(t) = Δ (t[m]) x C(t)
la actividad de mantenimiento o reemplazo, evaluando
ambos desde la perspectiva de las frecuencias establecidas en Donde:
el ciclo de vida del activo; con la finalidad de obtener R(t): Riesgo
resultados con una base estable, firme y confiable para la Δ (t[m]): Número Esperado de Fallas
toma de decisiones. C(t): Consecuencias de la ocurrencia de las fallas.
25
La variable aleatoria Número Acumulado de Fallas N(t[m]),
para un tiempo acumulado de operación t[m] es la variable
probabilística objeto de estudio en análisis de activos
reparables, y la figura de mérito Número Esperado de Fallas Δ
(t[m]) es el indicador por excelencia utilizado para
caracterizarla.
En el flujograma mostrado en la Figura 3, se establece el
modelo matemático para estimación de los indicadores
probabilísticos de interés en sistemas reparables; con especial
énfasis en la estimación del Número Esperado de Fallas Δ
(t[m]) y disponibilidad.
El modelo matemático para la determinación del Número
Esperado de Fallas para Equipos Reparables lo incluyen
muchas herramientas computacionales conocidas y utilizadas
hoy día en la industria como RAPTOR de ARINC, RAMP de
ATKINS y MAROS de Jardine Technology Limited.
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herramienta RARE un software suplementario para
“Reliability Engineering and Risk Analysis: Practical Guide” de
Modarres, Kaminskiy y Krivtsov, la cual es de uso libre con
código abierto, lo que facilita su uso para cualquier persona o
industria que realice estos análisis.
26
Seis errores a evitar con el software de gestión de activos
(EAM)
Una lección de la serie de normas ISO 55000
Traducido Por:
Víctor D. Manríquez
Ingeniero Mecánico.
CMRP-MSc. Energías Renovables
Ing. de Confiabilidad – Stork Perú
SAC
Docente IPEMAN
vmanriquez62@yahoo.es
Perú
Por:
Mike Poland
Engineering Officer Desafortunadamente, la selección,
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CMRP, Director of Life Cycle configuración e implementación de soluciones
Engineering’s Asset Management que cumplan el requerimiento funcional a
Services Group
mpoland@LCE.com
menudo son conducidas por un grupo de
personas con limitado entendimiento de esos
USA
requerimientos y la comunicación a través del
espacio en blanco es inexistente.
28
Aquí presentamos seis errores comunes que las puede reducir el beneficio debido al incremento de trabajo
organizaciones cometen y que evitan que la inversión sin valor agregado como el tiempo perdido en revisar data,
realizada obtenga los beneficios pronosticados. duplicación de bases de datos, duplicación de sistemas de
información y tareas ad hoc. Sin procesos de negocio
1. Cadena de valor claramente definidos, es difícil delinear los requerimientos
funcionales que necesitan ser cumplidos para una estrategia
A pesar de los avances que los principios “lean” han ganado efectiva de gestión de activos.
en la industria, hay una debilidad en las organizaciones
dentro y fuera de la industria, porque fallan a la hora de 3. Requerimientos del usuario
definir la cadena de valor y como las personas y los activos
físicos se integran para crear valor para la organización. Sin Las personas que diseñan, adquieren, construyen,
esto, la complejidad de la gestión de la información deviene comisionan, operan, mantienen y disponen del portafolio de
estresante. activos físicos de la compañía tienen requerimientos
funcionales específicos y de data, lo que se muestra en la
Tomemos como ejemplo la Figura 1, una interpretación de la
Figura 2, que son necesarios para gestionar estos activos a
IEC 62264-1 para el flujo de información de una refinería.
través del ciclo de vida. Un número significativo de estos
requerimientos residen en el dominio de la tecnología de la
información. Desafortunadamente, la selección,
configuración e implementación de soluciones que cumplan
el requerimiento funcional a menudo son conducidas por un
grupo de personas con limitado entendimiento de esos
requerimientos y la comunicación a través del espacio en
blanco es inexistente. La ausencia de compromiso de la
dirección y la falta de acuerdos internos de auspicio a
menudo se combinan para prevenir esta necesaria
colaboración. Los requerimientos de los usuarios deben ser
eslabonados con los objetivos del negocio y reforzados a
través de indicadores que conduzcan a la conducta correcta.
Figura 1
El flujo de información para una refinería, una interpretación de la IEC 62264-
1, facilita definir cuál data y requerimientos son necesarios para la gestión de
la información relacionada con los activos y como ella crea valor para el
negocio.
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los activos y como ellos crean valor para el negocio. Sin este mantienen y disponen del portafolio de activos físicos de la compañía tienen
requerimientos funcionales específicos y la data resultante que es necesaria
enlace transparente con el negocio es casi imposible para una
para gestionar estos activos durante su ciclo de vida.
organización configurar un sistema que maneje la
información para tomar decisiones de gestión de activos en
tiempo real.
4. Data maestra
Otra área de oportunidad es la data maestra contenida
2. Procesos del negocio dentro del sistema EAM. La mayoría de implementaciones
centralizadas de TI fallan, al darse cuenta que instalar el
La falta de procesos de negocio claramente definidos al nivel
software en los servidores o alojándolo en la nube es una
de transacciones crea una cantidad significativa de trabajo sin
fracción del nivel de esfuerzo y costo en la configuración e
valor agregado para una organización al permitir una
implementación de soporte a las mejores prácticas de gestión
variación significativa en los sistemas de gestión. Otra
de activos. La integridad de la data es importante por razones
debilidad son los roles y responsabilidades pobremente
de requerimientos del negocio, legales y regulatorios. Los
definidos para la ejecución de cada paso del proceso. Invertir controles implementados deben ser adecuados para el tipo
en tecnología sin el alineamiento de proceso y sistemas
29
de información que apoya las actividades de gestión de niveles 5 a 8 son aquellos que proveen la granularidad para
activos, de acuerdo con la ISO 55002:2014 Sección 7.6, recolectar la data relevante sobre los modos de falla, efectos
Información documentada. En más de 300 evaluaciones que y causas, junto con los métodos de detección para aplicar el
hemos conducido en las pasadas décadas, menos del 30% de análisis RCM y conducir al análisis de causa raíz para
la data fue precisa en las auditorías electrónicas y de campo. identificar riesgos y también evaluar la efectividad de las
Tal pobreza de la integridad de la data es debido a una débil estrategias de control. La falta de detalle dentro de estos
implementación del plan inicial, falta de gestión del cambio, niveles es un impedimento para realizar el análisis de
obsolescencia y falta de apego a los controles. confiabilidad.
Las clasificaciones de tipos de activos, con definiciones claras
y una convención estándar de nombres debería ser adoptada 6. Métricas
por la organización como un todo. Los tipos de activos y otros
Con cualquier sistema de gestión, existe la necesidad de
criterios que los distinguen, como costo del ciclo de vida,
encontrar una manera de completar el ciclo. Todos los
término de vida útil, valor de reemplazo de activos,
sistemas de gestión desarrollados bajo la ISO 72:2001, Guías
especificaciones de ingeniería y data de confiabilidad proveen
para la justificación y desarrollo de estándares de sistemas de
los cimientos para el análisis. Típicamente esta clasificación
gestión, son desarrollados en un ciclo de mejora continua
no existe debido a las deficiencias señaladas en el párrafo
PHVA (Planear-Hacer-Verificar- Actuar). Sin métricas, no
anterior.
existe la etapa “Verificar” del ciclo, y por la tanto no hay
mejora. Los cinco factores señalados previamente (Cadena de
5. Estructura jerárquica valor, procesos del negocio, requerimientos del usuario, data
maestra y estructura jerárquica) son fundamentales para el
La taxonomía es definida por la norma ISO 14224:2006 como
desarrollo y aplicación de las métricas. El objetivo principal de
una clasificación sistemática de ítems en grupos genéricos
una métrica es asegurar que conduzca a la conducta correcta.
basados en factores posiblemente comunes a varios de estos
Una métrica debe tener una definición, objetivos, fórmula
ítems – por ejemplo ubicación, uso o subdivisión de equipos.
para el cálculo, fuente de datos de cada término del cálculo,
La clasificación de la data relevante a ser recolectada según
base temporal, conducta deseada a la cual la métrica debe
este estándar está representada por la jerarquía mostrada en
conducir y valor objetivo a lograr.
la Figura 3.
Subestimar o fallar en invertir el apropiado nivel de esfuerzo
en configurar e implementar su sistema de gestión de activos
empresarial para asegurar que estos seis factores están
adecuadamente direccionados, conducirá a una gestión de
activos sub optimizada que no logrará el objetivo de una
mayor utilización de los activos a un menor costo total de
propietario. Esto será porque su organización falló en
conseguir el retorno de inversión para aquello que fue
vendido como una tecnología eficaz para la gestión de
información de los activos, pero que solo resultó en
frustración de los usuarios y el incremento continuo de los
costos en revisiones y medidas de cierre de brechas. Lea y
entienda los estándares internacionales, luego autoevaluarse,
definir brechas y desarrollar un plan de acción con metas para
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Figura 3 mejorar y finalmente conseguir el ROI que la línea base de su
Taxonomía definida por la norma ISO 14224:2006 como una clasificación negocio demanda.
sistemática de ítems en grupos genéricos basados en factores comunes a
varios de los ítems. Derechos reservados. Permiso requerido por impresión o
reproducción. Este artículo fue originalmente impreso por
Puesto que la mayoría de estructuras jerárquicas están PlantService.com, en marzo 2014.
definidas en el sistema EAM como una función de cuentas
generales y balances, hay poco esfuerzo invertido en esta
estructura por debajo del nivel 4. Desafortunadamente los
30
Dirección y gestión de paradas de planta, bajo los
lineamientos del PMI
Una nueva versión presentada en el
(Primera Parte)
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Palabras Claves
31
Ver antes el artículo publicado en Mantenimiento en Se definen los objetivos y premisas de la Parada de Planta:
Latinoamérica Volumen 5 No 2. (Nota del editor)
Alcance y restricciones
En los últimos años, debido a la complejidad de las Preparar los paquetes de trabajo
actividades que se realizan en los proyectos, y a las Identificar la Pre-Parada
limitaciones tecnológicas que poseen los departamentos de Adquirir materiales y repuestos
mantenimiento para la manutención de estos equipos, el PM Definir los paquetes de trabajo de los contratistas
ha ganado importancia estratégica en el manejo gerencial del Seleccionar los contratistas de la parada
mantenimiento en prácticamente todas las grandes y Plan integrado de Parada de Planta
medianas empresas. Organización de la Parada de Planta
Las técnicas del project management (PM), son aplicadas para Crear un sitio de logística
desarrollar y completar una gran variedad de proyectos, por Plan de costos de la parada de planta
ejemplo; el desarrollo de nuevos productos, instalación de Mantenimiento legal y permisos
una nueva planta, planificación de la producción, y en general Programa de Seguridad & Salud (HSE)
para proyectos asociados a los procesos operacionales y de Definir programa de calidad
mantenimiento, (Pokharel & Jianxin, 2008). Resumen y manual de parada de planta
En este contexto la investigación se concentra en la
descripción y el desarrollo de los procesos para la dirección y Fase 2 - Proceso gerencial y aprobación de la lista de trabajo
gestión del proyecto de mantenimiento (Maintenance Project La identificación del alcance preliminar de una parada de
Management), aspecto poco tratado en la literatura teórica y planta. Generalmente la organización de la parada de planta
práctica del mantenimiento, lo que constituye el carácter se enfoca en los puntos de la lista de trabajo “Work List”. La
distintivo de este trabajo. Lista de Trabajo de la Parada deben utilizarse todos los
Metodología elementos del alcance de trabajo originados por: Ingeniería
de Procesos, Operaciones, Ingeniería/Técnico, Proyectos de
La planificación de la parada de planta proporciona el marco Capital, Cambios de Plantas, Inspección, HSEQ y
de referencia para los stakeholder de la empresa evaluar las Mantenimiento.
necesidades del proyecto de parada de planta, identificar
riesgos, definir retos y oportunidades y decidir las acciones Fase 3 - Definición del Alcance
basadas en un conjunto de valores compartidos. Planificación de mediano plazo y se inicia entre 15 y 18 meses
Para focalizar y organizar mejor los esfuerzos, emprender las antes de apagado de la planta, este tiempo debe ajustarse a
acciones de dirección y preparar el plan estratégico, se forma cada una de las áreas. Consiste en:
un equipo de trabajo constituido por todos los interesados Definir el equipo gerencial de la parada, equipo
(stakeholders) de la empresa: Operaciones, Mantenimiento, trabajo, responsabilidades, las metas, objetivos e
Procesos, Ingeniería de Planta, Inspección, Proyectos, entre indicadores y disponibilidad de los equipos de
otras que permitirá lograr los mejores resultados de la parada proceso.
y la integración del proyecto. Ver figura 4. Desarrollar, Justificar y reducir al mínimo los
elementos de la lista.
Elaborar los planes individuales de cada
Departamento (M & O).
Aprobar la lista inicial, la fecha de corte y el
presupuesto.
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Desarrollar y comunicar la programación de las fases
de la parada.
Solicitud de permisos trabajos de operaciones y Plan
HSE.
Listados preliminares consolidados.
Desarrollo de ingeniería.
Gestión Contratación y Compras de largo plazo.
Documentación histórica.
32
33
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Esta fase integra todos los elementos asociados con el Fijar los objetivos de la Parada de Planta.
desarrollo de las órdenes de trabajo para establecer una
Formulación de la política para alcanzar los objetivos
programación efectiva del trabajo de la parada. Consiste en:
de la Parada de Planta.
Desarrollar en detalle las órdenes de trabajo
Monitorear el progreso contra los objetivos.
planificadas con toda la información técnica
pertinente y las cantidades estimadas de los Modificar si es necesario las políticas o los objetivos
trabajos. de la Parada de Planta.
Desarrollar diagramas de redes lógicas y la
programación de la ejecución del trabajo para cada
elemento de la lista de trabajo, determinar la Roles y Responsabilidades
duración y la ruta crítica de la parada y las horas
El personal que está involucrado en la planeación de la
hombre requerido y la programación de turnos.
parada.
Desarrollar el plan y las estrategias de contratación,
definir todos los materiales y equipos requeridos, y Gerente de Parada de Planta
el presupuesto total de la parada. Coordinador de Preparación
Contar con un sistema de planificación, Coordinador de Planificación
programación y control que sea capaz de comunicar Equipo de Planeación
la información de costos, recursos, progreso y Coordinador de Logística
acciones correctivas requeridas para la organización. Equipo de Logística
Responder a los cambios de alcance, así como
optimizar el uso eficiente de las competencias y
recursos disponibles.
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Todas las áreas del proceso Gerencial de Paradas serán
revisadas para determinar la brecha entre los resultados, las
metas y los objetivos establecidos para la parada.
34
Gestión de Planes de Inspección para Integridad
de Activos, Según API RP 580 / 581 – “Risk-Based
Inspection Technology” Ediciones 2009/2008
La metodología de Inspección Basada en Riesgo (IBR) es una herramienta de análisis que estima
el riesgo asociado a la operación de equipos estáticos y evalúa la efectividad del plan de
inspección (actual o potencial) en reducir dicho riesgo.
Dirigido a:
Contenido Programático:
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Profesionales con responsabilidades técnicas,
gerenciales, financieras, operativas y de producción de
empresas públicas y privadas, con conocimientos
Introducción básicos en mantenimiento, inspección de equipos
estáticos, valoración de integridad mecánica,
Metodologías de IBR programación y planeación de mantenimiento
preventivo, correctivo y predictivo.
Procesos Típicos de Degradación
Visión General sobre los Ensayos No Destructivos
Determinación de la Probabilidad de Falla en una Evaluación de IBR
Modelado de Consecuencias según IBR
Planes de Inspección Usando la Tecnología de IBR
Implementación del Programa de Inspección
Para solicitar información acerca de los cursos y eventos de la empresa:
capacitacion@iasca.net
35
EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ESTÁ BASADO EN
TEORIAS OBSOLETAS”
(Primera parte)
Con la aparición de la vida inteligente en la tierra hace 250,000 años nacieron las
primeras labores de lo que actualmente conocemos como mantenimiento
desarrolladas por el hombre primeramente en sus utensilios de trabajo y más
tarde en sus máquinas y herramientas que manejaba para la elaboración de sus
productos. Conforme la industria fue evolucionando debido a sus tres
“Revoluciones Industriales”, y a que las dos guerras mundiales se hicieron
presentes, las exigencias del mercado de mayores volúmenes, diversidad y calidad
de productos aumentaron, razón por la cual las máquinas fueron cada vez más
Por: numerosas, precisas y complejas, este hecho suscitó que la importancia del
mantenimiento aumentara y su evolución fuera necesaria, empezando ésta desde
un Mantenimiento Correctivo (MC), continuó con el Mantenimiento Preventivo
Enrique Dounce (MP), le siguió el Mantenimiento Productivo (PM), hasta llegar a lo que en la
Villanueva. actualidad se le conoce como el Mantenimiento Productivo Total (TPM). Como
Ing. Consultor. podemos ver aunque el mantenimiento ha evolucionado sus raíces siguen
Monterrey, N.L. México. sentadas en los principios imaginados por el homo sapiens quien nunca tuvo
edv1929@prodigy.net.mx conciencia de estar inmerso en el universo, por lo que es natural que se imaginara
México que el mantenimiento estaba constituido por un conjunto de labores para arreglar
sus artefactos y erróneamente en éste enfoque permanecemos como a
continuación lo comprobaremos.
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conocimiento sobre mantenimiento correctivo
y mantenimiento preventivo, ¿qué resultados
podemos esperar al hablar de predictivo,
progresivo, analítico o rutinario o de la
preservación y la conservación?
36
Concepto erróneo del mantenimiento industrial. no razonan sobre la diferencia que existe entre la
especialidad del cuidado de la materia (Preservación) y la del
El objetivo de este artículo es crear conciencia entre todas las
buen funcionamiento de ésta cuando se convierte en sistema
personas interesadas en el buen funcionamiento de la
(Mantenimiento), con lo cual se complica su manejo y los
industria mundial, de que estamos equivocando el rumbo,
resultados obtenidos son mediocres y en ocasiones
por tanto si consideramos seriamente lo antes escrito,
contraproducentes.
veremos que en la actualidad se viven errores de concepto,
que originan situaciones como las abajo consideradas: Estos son solo algunos ejemplos de situaciones existentes en
el ámbito del actual criterio, que se tiene sobre
• Pérdida de esfuerzos a nivel mundial.
mantenimiento industrial.
En simposios, congresos, seminarios, mesas redondas,
Comprobando la existencia del juicio erróneo
conferencias, cursos. etc., dictados en todo el mundo, no se
entienden con facilidad los conceptos que se discuten, debido Para comprobar que en realidad se está utilizando un criterio
a la falta de una filosofía adecuada sobre mantenimiento erróneo como base para apoyar la ingeniería de
industrial, que permita establecer una concepción entendida mantenimiento, e identificar muchos de los problemas que se
en todo el mundo. suscitan por esta causa, copiemos el ejercicio mostrado a
continuación y hagamos suficientes copias de éste para
• Fricciones frecuentes en las empresas entre el
repartirlas a un grupo de compañeros, a quienes les pedirá
personal de producción y el de mantenimiento. Mientras el
que lo contesten individualmente y según su propio criterio;
personal de producción siga pensando solamente en producir
asimismo conteste usted su propia lista en un tiempo de
y el personal de mantenimiento solo en arreglar sus
entre 25 y 30 minutos, sin que exista cambio de impresiones
máquinas, es decir, mientras unos piensen en la cantidad del
entre los participantes.
producto que elabora y los otros en la preservación de las
máquinas de su empresa, esta situación prevalecerá y Ejercicio “Torre de Babel”
ninguno de ellos comprenderá que su verdadera misión es
De las siguientes situaciones escriba (MP) para los trabajos
darle satisfacción al usuario del producto que la empresa está
que considera son de mantenimiento preventivo y (MC) para
elaborando, respetando la sustentabilidad de la vida
los trabajos que considera son de mantenimiento correctivo;
inteligente en la tierra.
además, justifique su respuesta.
• El personal encargado del mantenimiento
1. Al salir de su casa para dirigirse a su trabajo y al
contingente, traspasa con frecuencia los límites del
abordar su auto, puede observar que uno de los neumáticos
mantenimiento programado.
está pinchado y se ve obligado a cambiarlo, por lo que en
Esto sucede porque dicho personal no está consciente de los contra de su voluntad llega tarde a su trabajo. Usted hizo en
criterios científicos, ecológicos y sistémicos que deben estar este caso un trabajo de_____________________ ¿Por
presentes en sus conocimientos. Este actuar provoca que se qué?___________________
eleven los costos, no sólo por trabajos inapropiados de
2. Suponga que ha comprado un automóvil nuevo, el
mantenimiento, sino también debido al tiempo perdido o
más caro que existe en el mercado, pensando con placer que
muerto, desperdicios de material y reprocesos.
sus amigos al verlo conduciéndolo, inmediatamente sabrán
• Uso del mismo personal en labores de Preservación y que ha progresado. En el momento en que está a punto de
de Mantenimiento. subirse a su auto nuevo, descubre que éste tiene manchas de
lodo y se ve muy mal por lo que antes de ir a ver a sus
Al no tener conocimiento de la diferencia que existe entre los
amigos, lo lava y lo arregla; este trabajo debe catalogarse
trabajos de Preservación y los de Mantenimiento y al emplear
como de_____________________ ¿Por
personal en funciones que no les competen, se pierde la
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qué?___________________
eficacia. Esto se debe a que las personas que comienzan a
estudiar mantenimiento aprenden primero a “Cuidar” o sea 3. Usted posee dos rasuradoras eléctricas, una usada
Preservar la materia que integra el producto y a través del que siempre ha funcionado satisfactoriamente y otra nueva
tiempo, de características personales, del estudio de sistemas que le acaban de regalar y que desde entonces se rasura con
y del uso de aparatos de prueba, logran dominar el ella. Suponga que hoy por la mañana la rasuradora nueva se
diagnóstico qué los especializa para hacer los trabajos de le cayó y se rompió, por lo que ya no pudo seguir usándola y
Mantenimiento. tuvo que rasurase con la rasuradora vieja. El trabajo de
reparación que harán los encargados del taller a la rasuradora
• Diseño de Software CMMS inapropiado.
dañada, se cataloga como de_____________________ ¿Por
Desde el primer programa para ordenador que fue qué?___________________
desarrollado desde 1842 por la matemática inglesa Ada
4. Suponga que hoy es fin de semana y que usted se
Lovelace, hasta los actuales Sistemas Computarizados de
encuentra descansando en su casa; al salir a la cochera
Gestión del Mantenimiento (CMMS por sus siglas en inglés),
observa que su coche tiene un neumático pinchado; aunque
consideran al Mantenimiento como una sola labor, por lo que
hoy no usara su coche, le preocupa el hecho de que al día
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siguiente deberá dirigirse al trabajo, por lo que se dispone en cada una de las diez preguntas. El coordinador anotará en el
ese momento a cambiar el neumático y al concluir, continúa lugar correspondiente “MC”, cuando se trate de
disfrutado de su descanso. Usted hizo en ese caso un trabajo mantenimiento correctivo, o “MP”, cuando corresponda a
de_____________________¿Por qué?___________________ mantenimiento preventivo.
5. Suponga que trabaja en una compañía de televisión y que
cuando le corresponde estar de guardia se produce un
cortocircuito en el transmisor de potencia y automáticamente
entra en servicio el de reserva por lo cual el público no lo
nota. Mientras el transmisor de potencia de reserva continua
dando el servicio, usted corrige el daño. ¿Cómo cataloga este
trabajo?___________________ ¿Por qué?________________
6. El operador de una máquina de hilados, después de haber
concluido el último turno de trabajo, al cerrar la tapa de
protección de la máquina, rompió dos dedos mecánicos y fue
necesario que un técnico de su departamento trabajara
durante toda la noche corrigiendo el daño. Al iniciarse las
labores del día siguiente, la máquina funcionó de forma
normal. Este trabajo debe catalogarse como un trabajo
de_____________________¿Por qué?___________________
7. La caldera principal de una importante compañía bajó su
temperatura de 120 °C a 110 °C; el jefe de producción solicitó
la reparación de ésta para superar la contingencia; sin
embargo, usted comprobó que los 10 °C que disminuyó la
temperatura no afecta la fabricación del producto que se
estaba elaborando, por lo que decidió esperar a que Figura 1 Resultado del ejercicio.
terminara el último turno (durante la noche) para hacer el
cambio del termostato electrónico. A la mañana siguiente, al Después de haber llenado la tabla con las respuestas de cada
llegar el personal de producción, la temperatura de la caldera participante, el coordinador repasará cada pregunta con el
había recuperado su nivel normal. Este trabajo se considera grupo contando cuantas respuestas están igual a la columna
como de_____________________ “Nueva Filosofía” (presentaremos en el nuevo número – Nota
del editor)) y pedirá al grupo que comente la razón que les
¿Por qué?___________________ motivo a responder de manera diferente a la “Nueva
8. Suponga que su automóvil está mal afinado y que usted se Filosofía”, tratando en todo momento de llegar a un criterio
encuentra realizando un recorrido en la carretera; se siente de grupo sin importar que no sea igual a la respuesta de la
molesto porque contra su voluntad, está conduciendo a 70 “Nueva Filosofía”. El coordinador deberá escribir bajo la
km / h, ya que usted no acostumbra conducir a menos de 90 columna “Criterio de Grupo” la respuesta que para cada una
km / h, por lo que inmediatamente lleva su auto al primer de las preguntas acordó el grupo.En este momento ya
taller que encuentra, para que le hagan un trabajo contamos con información muy importante que nos permite
de_____________________¿Por qué?___________________ analizar la tabla de resultados de ejercicios y poner especial
atención a la diversidad de opiniones que emiten todos los
9. Imagine que a su tío le pasó lo mismo que a usted en el participantes en el ejercicio, con la convicción de que cada
ejemplo anterior, pero a él no le importó la situación por la uno de ellos tiene la razón. Con loa anteriormente expuesto
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que atravesaba su auto, ya que siempre conduce a 70 km / h. llegamos a la conclusión de que tenemos la necesidad de
Al llegar a la ciudad, le pidió a usted, de muy buen humor, mejorar nuestros conocimientos actuales sobre el
que llevara su auto al taller para que le hicieran un trabajo mantenimiento, pues es inaceptable que existan respuestas
de_____________________¿Por qué?___________________ tan variadas para cada una de las preguntas, sobre todo si se
10. Imagine que esta mañana su despertador falló, pero como han tenido dos oportunidades de análisis, una en lo personal
usted es muy previsor, programó la alarma de su reloj de y otra en grupo, con mucha discusión de por medio. El
pulso dos minutos después de lo que había programado su resultado de nuestro ejercicio, es una muestra de cómo este
reloj despertador y por tanto llegó a tiempo al trabajo; llevó problema se presenta a nivel mundial, por lo que es urgente e
su reloj descompuesto al taller para le hicieran un trabajo indispensable, establecer nuevas bases para cimentar sobre
de_____________________¿Por qué?___________________ ellas, una Nueva Filosofía del Mantenimiento Industrial.
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Si esto pasó sólo al analizar nuestros conocimiento sobre necesitamos comportarnos como verdaderos investigadores,
mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo, dispuestos a un cambio racional de pensamiento y a formar
¿qué resultados podemos esperar al hablar de predictivo, una Nueva Filosofía, que realmente tenga no solo bases
progresivo, analítico o rutinario o de la preservación y la científicas, sino también ecológicas y sistémicas como las que
conservación? posee nuestro sistema terrestre, que es el que nos impone
sus principios, para que de ellos derivemos nuestros valores y
Es indiscutible que si las 10 preguntas que componen nuestro
de ahí podamos definir todos los elementos que integren la
ejercicio hubieran sido respondidas con seguridad y sin
Nueva Filosofía, con lo cual estableceremos la necesaria
diferencias, dichas respuestas serían producto de un
Taxonomía para evitar confusiones futuras.
pensamiento adecuado, pero al haber discrepancias, estamos
comprobando que aunque tenemos un conocimiento
científico al respecto, este no es suficiente y por tanto,
nuestra filosofía actual relativa al mantenimiento, al estar Ejercicio “Torre de Babel”
cimentada en bases equivocadas no es racional, ya que no
organiza ni orienta nuestros conocimientos ni obras. Solo nos
procura una técnica que aunque útil, debe ser mejorada. Por Nota del editor: Invitamos a nuestros lectores a que
ello, si el lector se detiene a observar, razonar y experimentar interactuemos con este importante tema respondiendo al
sobre lo que hemos tratado, seguramente se convencerá de cuestionario planteado por los autores mediante la
que las bases que a continuación se propondrán, resuelven herramienta que hemos dispuesto accediendo al link:
muchos de los problemas que actualmente padecemos los https://docs.google.com/forms/d/1mgezErzAWdXZMoORq-
que nos dedicamos al mantenimiento industrial. Es decir, mGonOKM4EM3COAV_YBAqolg68/viewform?usp=send_form
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tendremos una gran oportunidad para mejorar nuestra
función tanto en forma teórica como práctica, sólo Los resultados serán divulgados en el siguiente número y
compartidos con los autores.
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Nos leen en todo el mundo
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Encuentre en Internet
http://www.dydingenieria.com ;
www.aciem.org , portal de la Asociación de www.ltorresconsulting.com.ar ,
Ingenieros de Colombia. Entrenamiento e implementación de modelos
Soluciones en manejo de materiales e ingeniería.
gerenciales de mantenimiento
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Mantenimiento
en Latinoamérica
La Revista para la Gestión Confiable de los Activos
Nombre:____________________________________________________________________________________
Título:_____________________________________________________________________________________
Compañía:__________________________________________________________________________________
Dirección:__________________________________________________________________________________
Firma: _____________________________________________________________________________
Fecha: _____________________________________________________________________________
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3. Lubricación
4. Vibraciones
5. Ultrasonido
6. Confiabilidad
7. Termografía
8. Balanceo
9. Otros. Cuales: _____________________________________________________________________
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Convocatoria de Artículos
Mantenimiento en Latinoamérica
La Revista para la Gestión Confiable de los Activos
Responsables con el compromiso de convertirse en un espacio vital para que la comunidad de mantenedores de
Latinoamérica, que reflexionen y generen nuevo conocimiento en la disciplina, se permite comunicar que su proceso de
convocatoria de artículos para su número ordinario bimensual se encuentra abierto.
La revista se constituye en un importante medio para la socialización y visibilidad de aportes que nuestras comunidades de
mantenedores vienen desarrollando, en especial, aquellos relacionados con la administración del mantenimiento y la
aplicación de labores tendientes a mejorar la confiabilidad de los activos físicos. Así mismo, son bienvenidos aquellos textos
de orden interdisciplinario que aborden problemas de la realidad industrial Latinoamericana.
Plazo de entrega: La convocatoria y recepción de artículos es permanente aquellos que se envíen antes del 15 de los
meses de Febrero, Abril, Junio, Agosto, Octubre, Diciembre de cada año, serán considerados para el numero
Volumen 6, Número 4 de la revista, aquellos
siguiente. Sin embargo pueden ser considerados en el
que lleguen hasta el 15 de Junio de 2014.
Política editorial: Quince días después de la fecha de recepción de las colaboraciones el Comité editorial notificará a sus
autores si cumplen los requerimientos de calidad editorial y pertinencia temática por lo cual serán publicados.
Pautas editoriales:
1. Presentación del texto: enviar archivo electrónico en formato Word 2007, letra Arial, tamaño 10, a espacio sencillo,
hoja tamaño carta con una extensión máxima de 15 hojas.
2. Contenido del texto: una portada que contenga: título del artículo y nombre del autor (o autores, sin son varios),
títulos académicos o cargos que indiquen su autoridad en la materia.
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interactúen con ellos.
o Dirección de envío: Los artículos deben ser remitidos al editor de la revista a los siguientes correos electrónicos en
los plazos indicados anteriormente: revista@mantenimientoenlatinoamerica.com
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La
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