l l

CÁLCULOS DE EXTRACCIÓN
EN DIAGRAMAS
TRIANGULARES
La representac.ió;n del equilibrio (.Iiquido-~íqrrido) de un
sistema ternar.id, isotérmico :mediante una expresión ma-
temática sencilla es casi imposible, y ~II tal ;caso la mejor
representactin es una grzifica empleando coordenadas
triangulares.
7. G. ‘Huntw y
YA. W. Nash, 1934

Los diagramas triangulares del equibbrio entre fases introducidos en la Sección 3.10
se utilizan con gran frecuencia para los cálculos de extracción en etapa múltiple de
sistemas ternarios. El diagrama del triángulo equilátero fue introducido por Hunter
y Nash,’ y la posterior .extensión a diagramas del triángulo rectángulo fue propues-
ta por Kinney.’ En este capítulo se estudia su utilización en el diseño de contacto-
res en contracorriente. En general no son tan convenientes como los diagramas de
Poncbon, ya que pasando de unas pocas etapas las representaciones resultan algo con-
fusas. Sin embargo, para diagramas de equilibrio altamente .inmiscibles de la ,Clase
1 no pueden aplicarse las construcciones de Ponchon.
 Cálculos de extracción en diagramas triangulares

Furfural (F)

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 .o

Agua (HI o - 1 Glicol (Cl

Fracción en peso de glicol, xc

Figura 11.1 Diagrama triangular para furfural-etilenglicol-agua.

l l .l Diagramas del triángulo rectángulo

En la Fig. ll. 1, los ejes horizontal, vertical y diagonal representan fracciones en
peso de glicol (G), furfural (F) y agua (H), respectivamente, Puesto que sólo hay
dos variables independientes de composición, un punto cualquiera, tal como el A,
se puede localizar si se especifican dos composiciones (XG = O,43, XF = O,28). El pun-
to A cae dentro de la región de dos fases; por tanto, en el equilibrio la mezcla se
separa en dos corrientes A’ y A” cuyas composiciones están fijadas por la intersec-
ción de la recta de reparto con la envolvente de fases. El extracto A” es más rico
en glicol (el soluto) y en furfural (el disolvente).
Cálculos de extracción en diagramas triangulares 451

Balances de materia
En la etapa n de la Fig. ll .2, las corrientes V y L reciben el nombre de flujo superior
y j7ujo inferior. Un balance para uno cualquiera de los tres componentes es

L-IX,-, + K+,Yn+l = KY” + LX” (11-l)

donde y y x son las fracciones en peso del flujo superior y el flujo inferior, respec-
tivamente. A continuación, y y x se referirán solamente al soluto.

Figura ll.2 Una etapa ideal.

El proceso de mezcla de la Fig. ll.2 puede verse en la Fig. ll. 1. Supóngase

una corriente de alimentación L,-1, que contiene 60% en peso de glicol en agua,
(x,,-I = 0,6, punto B), se mezcla con disolvente puro ( Vn+l, punto C) en la relación
de 2,61 kg por kg de disolvente; por tanto, AC/AB = alimentación/disolven-
te = 2,61. La mezcla que resulta se escinde en una fase de extracto A” y una fase de
refinado A’ en equilibrio, donde A” corresponde a 48% de G y A’ a 32% de G.

Balances globales a la columna

La Fig. ll .3a representa una parte de una cascada para la cual están especificadas
las composiciones extremas saturadas de glicol (soluto) x,,+l = 0,35; xw = 0,05 e
yw = 0 (disolvente puro). La relación de disolvente a alimentación es 056; o sea,
(VW/Ln+I =100/180).
Para aplicar un balance global se define el punto de mezcla M,

M = VW + L,,, = V,, + Lw (1 l-2)

Puesto que se conocen las composiciones de VW y L,+I y sus relaciones en peso, el

punto M se puede localizar por la regla de la palanca descrita en la Sección 3.10.
El punto de la Fig. ll .4 correspondiente a la relación disolvente/alimentación = 0,56
es MI, y el punto de intersección de una línea que pasa por MI y LW con el extracto
saturado define V, para yn = 0,33, toda vez que M, V, y LW han de estar situados
sobre una misma recta. Quedan así establecidas las composiciones de todas las
corrientes.

Analogías de las secciones de agotamiento y enriquecim¡erPto

Al igual que en el análisis del diagrama de Ponchon, se utiliza nuevamente el con-
 CAlcuios de extracción en diagramas triangulares

VW= 100

vw,yw=o
(Disolvente)

L 1+1 =lSO
XI+, = 0.35-

(Alimentacidn)

4b) Id
Fin la.3 Contacto ck múltiple et?pa en contracorriente.

cepto de un punto be diferencia P del flujo .neto, que es el final de la línea de ope-
ración que señala la localización de dos corrientes que se cruzan. En la Fig. ll .3a,

P = v, - L,,, = Vn-,--IL,= vm-2-L,-,=... (11-3)

De .acuerdo con esta pomenclatura, el contactor ,de la Fig. ll .3 funciona como una
sección de enriquecimiento si V > L, o como ,una sección de agotamiento si L > V.
Caso 1. Sección de enriquecimiento. Punto de diferencia PI: en la Fig. 11.3b
la relación disolvente a alimentación viene dada por VW/L,+I = 100/55 = 1,82, y
xw = 0,05, Xn+l = 0,35. Esto permite localizar el punto Mz por aplicación de la regla
de la palanca. A partir de Lw, una recta que pasa por MZ localiza Lino con la com-
posicion final yn = 0,14. LW y Vn2 se pueden obtener aplicando la ,regla de la pa-
lanca o :mediante balances de materia.
Balance total: LW + V, = 155
Balance de furfural: (O)(lOO) + (0,35)(55) = 0,05 Lw= 0,14V,
Resolviendo,

v, = 128 Lw =27
De acuerdo con (1 l-3), el punto Pr del flujo neto de la Fig. ll .4 se localiza en
‘la interseccion de las líneas del balance de materia, que son prolongaciones de las
‘líneas trazadas desde Lw hasta VW y desde L,+I hasta Vn+2.
Cálculos de extraccidn en diagramas triangulares 453

Furfural
1.0

Glicol
0
Agua o-1
Fracción en peso de glicol

Figura ll.4 Diagrama triangular para furfural-etilenglicol-agua.

454 Cálculos de extracción en diagramas triangulares

Caso 2. Sección de agotafniento. Punto de diferencia Pz: si, como se muestra

en la Fig. 11.3c, la relación de disolvente a alimentación es 100/600, el punto de
mezcla en la Fig. ll.4 es MJ, y se puede localizar ~“3. Mediante un balance de ma-
teria, V,3 = 380 y Lw = 320. A partir de (1 l-3) se fija el punto de flujo neto en PJ
por intersección de las dos líneas del balance de materia. Obsérvese que, por defi-
nición, ésta es una sección de agotamiento ya que L > V.

Trazado de etapas
El trazado de etapas en una cascada en contracorriente implica el uso alternativo
de líneas de equilibrio y del balance de materia. En el caso 1, Fig. ll .36, el punto
de diferencia está en PI de la Fig. 11.4, y las composiciones finales de soluto son
X”+I = 0,351, y,,2 = 0,14, xw = 0,05 e yw = 0. Si se comienza en la parte superior de
la columna, estamos sobre la línea de operación Prx,+r. Nos movemos entonces
hacia abajo hasta la etapa n a lo largo de la recta de reparto de equilibrio que pasa
por yn2. Se requiere menos de una etapa para alcanzar XW, puesto que el refinado
en equilibrio con una fase de extracto de y,2 = 0,14 es xw = 0,04, estando estas com-
posiciones expresadas en fracción en peso de soluto.

Número mínimo de etapas

El número mínimo de etapas en destilación corresponde a reflujo total cuando
L = V, las composiciones de las fases que se cruzan son iguales y la cantidad de ca-
lor comunicada por kilogramo de destilado es infinita. Para la configuración senci-
lla de la Fig. 11.3~1, debido a que no hay reflujo, la condición de número mínimo de
etapas corresponde a una relación V,/L,+l (disolvente/alimentación) infinita. Por
tanto, el punto de mezcla M está situado en el vértice del disolvente puro, siempre
que dicho vértice esté en La región de dos fases. De no ser así, nos acercaremos cuan-
to sea posible al vértice.

Número infinito de etapas

El caso 2 de las Figs. 11.3~ y ll .4 (punto de diferencia PI) corresponde a un punto
de corte en el plato n, puesto que coinciden una recta de reparto de equilibrio y
una línea de operación a lo largo de P~x~+ry~3. Si se utiliza menos disolvente, el
punto M3 desciende, PZ asciende, y el contactor no puede operar.
Una situación análoga existe para la cantidad mínima de disolvente y número
máximo de .etapas para el caso V > L en la sección de enriquecimiento. En este
caso el punto de flujo neto Pr tendría que bajar hasta encontrar coincidencia de
una línea de operación con una línea de equilibrio, de tal forma que ya no se pro-
ducen ulteriores cambios de composición al adicionar más etapas.

l l .2 Diagramas del triángulo equilátero

Los cálculos de extracción en contracorriente se realizan fácilmente utilizando dia-
Cálculos de extracción en diagramas triangulares 455

gramas de fases en equilibrio en un triángulo equilátero, sin intervención de nuevos

principios básicos. En la Fig. ll .5 se presenta la solución del Caso 1 de la Fig. ll .36.
El punto yn se obtiene dividiendo la línea comprendida entre yw = 0, xn+r = 0,35
en la sección G/Mx= Vw/L,+I = 1,82, y localizando yn en la intersección de
la recta de reparto MXW con la línea de la fase de extracto saturado. El punto de
diferencia P está en la intersección de las lineas del balance de materia que pasan por
Xn+lynZ y xwyw.
Como puede observarse, la separación se puede realizar con una sola etapa.

l l .3 Reflujo de extracto y de refinado

La cascada de extracción de la Fig. Il.6 tiene ambos reflujos de extracto y de re-
finado. El reflujo de refinado no se obtiene a través de una unidad de recuperación
de disolvente ya que en cualquier caso se necesitaría introducir disolvente adicio-
nal. Sin embargo, sí es preciso retirar disolvente en el reflujo de extracto.
Wehner3 y Skelland4 han considerado’que el reflujo de refinado apenas tiene
interés. Puesto que se devuelve como reflujo el refinado original más el disolvente
C
Glicpl

*ReTas de ;eoar+n\ -.k

P /’

Furfural 1-O Agua

Fracción en peso de agua

Figura 11.5 Diagrama de equilibrio, en el triángulo equilátero, del sistema furfural-etilenglicol-agua.

T = 25°C. P = 101 kPa.
 456 Cálculos CJe extrac&& en diagramas triangulares

extra, solamente se afecta a la cantidad de materia pero no a las composiciones.

El análisis de una situación compleja como ésta puede realizarse mediante apli-
caciones relativamente sencillas de la metodología ya expuesta. Sin embargo, los re-
sultados dependen críticamente del diagrama de fases en equilibrio y es muy difícil
sacar conclusiones generales con respecto al efecto (y aún sobre la posibilidad) del
empleo de reflujo. Lo más frecuente es que los parámetros de la columna estén de-
terminados por la necesidad de operar en una región en la que las fases se separan
rápidamente y las posibilidades de emulsificación y formación de espuma sean
mínimas.
Algunos de estos factores se consideran más adelante en el Ejemplo ll. 1, que
pone de manifiesto los beneficios (o no) de la utilización de reflujo en la extracción
de acetona a partir de acetato de etilo con agua. Primeramente se investigará el efec-
to de las relaciones de disolvente sobre el requerimiento de etapas en una cascada
sencilla en contracorriente, y después el efecto del reflujo de extracto y de refinado
sobre el mismo sistema. Los datos (a 30°C y 101 kPa) están tomados de Venkata-
ratnam y Rao, y algunas partes de este análisis están tomadas por Sawistowski y
Smith.6 Para este tipo de análisis con frecuencia resulta mas conveniente el empleo
de un triángulo rectángulo en vez del equilátero, debido a que las escalas se pueden
ampliar o reducir fácilmente para facilitar la construcción. Otra alternativa consiste
en pasar los datos de equilibrio y las lineas de operación a un diagrama x-y de
McCabe-Thiele, y trazar en él las etapas. En este problema se requieren pocas eta-
pas, de forma que se puede utilizar un diagrama del triángulo equilátero.

Ejemplo ll .l (a) Calcúlese la relación en peso de agua (S) a alimentación que se requiere
para reducir la concentración de acetona (4) en una mezcla de alimentación que contiene
30% en peso de acetona (A) y 70% en peso de acetato de etilo (E) hasta un 5% en peso de
acetona (exenta de agua) en función del número de etapas de la cascada en contracorriente
que se muestra en la Fig. ll.7 (b) Examínense las ventajas, si es que tiene alguna, de utilizar
reflujo de extracto.

Disolvente S,
Disolvente S,

Disklvente
Alimentación S
Producto de extracto 7
u Producto
de refinado
Figura ll.6 Extracción con reflujo de extracto y de refinado.
Calculos de extracción en diagramas triangulares 457

Solución. (a) Antes de estudiar las relaciones máxima y mínima disolvente/alimenta-

ción, lo cual ocurre, respectivamente, para el mínimo y máximo número de etapas, vamos
a obtener la solución para WF = 1,5.
En la Fig. ll .7 la alimentación está en F y el producto refinado exento de agua está en
B. El refinado saturado está localizado en B’ en la intersección de la curva del refinado sa-
turado y la línea que une B con el vértice S de 100% de agua.
La composición del extracto saturado D' se obtiene aplicando un balance de materia al
extractor,

S+F=LY+B'=M (11-4)

Puesto que la relación S/F = 1,5, se puede localizar el punto M de tal forma que
FM/MS = 1,5. También una recta debe de pasar por D', B’ y M. Por tanto, se puede loca-
lizar D' prolongando B’M hasta la curva del extracto.

Peso % de acetato

Figura 11.7 Cascada sencilla, S/F= 1,s.

458 Cálculos de extracción en diagramas triangulares

El punto de diferencia del flujo neto es P = S - B’ = D’ - F, y está localizado en la in-

tersección de las prolongaciones de las líneas FD’ y B’S.
El trazado de etapas no presenta problema. Partiendo de D’ se sigue una recta de re-
parto hasta LI. Después se localiza V2 a partir de la intersección de la línea de operación
LIP con la curva del extracto. Las demás etapas se trazan de la misma forma siguiendo al-
ternativamente rectas de reparto y líneas de operación. Para mayor claridad solamente se
muestra la primera etapa. Las etapas que se requieren son tres.
Número mínimo de etapas. De acuerdo con (1 l-4) el punto de mezcla M debe es-
tar situado sobre una línea que une S con F, de tal forma que FM/MS = S/F. Puesto que
el número mínimo de etapas se corresponde con el máximo flujo de disolvente, nos despla-
zaremos lo máximo posible hacia S. En la Fig. 11.8, el punto M,,, = D&,, situado sobre la
curva del extracto, representa el punto de máxima adición posible de disolvente. Si se añade
más disolvente ya no hay d o s fases.
-El punto- de diferencia P,,, también está en M,,, = DA,,
puesto que es la intersección de D’B’ con FS La línea D’B’ coincide, casualmente, con
una recta de reparto de forma que solamente se necesita una etapa. Obsérvese que esto re-
presenta una situación hipotética puesto que la -separación de - disolvente de D’ da lugar a
un producto que tiene la composición XB = 0,3, B’M,,,/D’M,,, = 00 y B’ es esencialmente
cero.
Número infinito de etapas (disolvente mínimo). Cuando una línea de operación
coincide con una recta de reparto, las composiciones de las sucesivas corrkntes de extracto
y refinado permanecen constantes y nos encontramos ante un punto o zona de contacto. En
la Fig. ll .8, el punto DA, se ha seleccionado de tal forma que la línea de operación que pasa
por DA,, y F coincide con una recta de reparto que pasa por DA, y LI. Esto da lugar a una
zona de contacto para el extremo de alimentación (cabeza) del extractor. No siempre esto
corresponde al punto de disolvente mínimo; el contacto podría presentarse en otras lo-
calizaciones del extractor, lo cual resulta fácilmente advertible a partir del diagrama. El pun-
to de mezcla M,,, se localiza, como antes, por la intersección de X,,D& y SF de fo r m a
que S,,,/F = 0,X.
En la Tabla ll. 1 se resumen los cálculos para otras relaciones S/F.

Tabla 11.1 Resultados del Ejemplo 11.1 (a)

Cascada en S/F (relación disolvente/ 0.76 1.5 3 8.46

contracorriente alimentación)
(sin reflujo) N (etapas) 3 1.9 1
XD (acetona, peso%) 6; 62 48 30

(b) La concentración máxima posible de acetona en el extracto libre de disolvente es 65%

en peso, correspondiente a la relación mínima de disolvente UF = 0,76. Puesto que para un
valor de S/F de l,5 resulta un producto con 62% en peso de acetona, el ernpleo de reflujo
de extracto no resulta atractivo para obtener un producto más puro, habida cuenta del dia-
grama de equilibrio de fases y la alimentación en este ejemplo. Sin embargo, con el fin de
ilustrar la técnica, se realizan los cálculos para reflujo de extracto.
Cálculos de extracción en diagramas triangulares

Peso % de acetato

Figura 11.8 Cascada simple; S/F mínimo y máximo.

Para el caso de una cascada sencilla en contracorriente, el punto de contacto del ex-
tracto está en 58% en peso de agua, 27% en peso de A y 15% en peso de E, tal como se
representa por D& en la Fig. 11.8. Si hay etapas por encima de la alimentación, como en
la cascada con reflujo de la Fig. 11.9, es posible reducir el contenido de agua hasta teórica-
mente un 32% en peso (punto G de la Fig. ll .8). Sin embargo, el producto libre de disol-
vente no sería tan rico en acetato (53% en peso).
Supóngase que en otra parte del proceso se necesita un extracto saturado que contenga
50% en peso de agua, según se representa por el punto D’ de la Fig. 11.9. La configuración
es la de la Fig. ll .6 pero sin reflujo de refinado y con separación del producto antes de la
separación del disolvente. La relación S/F se toma como 1,5 y el refinado (libre de agua)
contiene nuevamente 5% en peso de acetona en el punto B.
Puesto que existen ambas secciones de agotamiento y enriquecimiento, hay dos puntos
de flujo neto, P’ y P”, por encima y por debajo de la etapa de alimentación, respectivamente.
Primeramente se localiza el punto de mezcla M = F + S con S/F = 1,5. Por otra parte,
puesto que M = Sn + D’ + B’ y P’ = V,, - LR = D’ + SD se localiza P’ teniendo en cuenta que
p’ = M - B’ = v. - LR = V,-, -L,.
460 Cálculos de extracción en diagramas triangulares

80

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 loo

Peso % de agua

Figura 11.9 Reflujo de extracto para el Ejemplo 11.1.

Por tanto, P’ tiene que estar situado sobre la prolongación de la línea B’M. Además,
V, tiene la misma composición que D’, y L R es simplemente D’ al que s’e ha retirado el di-
solvente (punto D). Por tanto, P’ en la Fig. 11.9 se localiza por la intersección de
D’D con B’M.
Ahora se pueden trazar las etapas en la sección de enriquecimiento, terminando cuando
se cruza la línea de alimentación FP’. Hay que localizar ahora el punto P” de flujo neto de
la sección de agotamiento, lo cual se realiza fácilmente puesto que P” = B’- S = F - P’.
Se requieren seis etapas, estando dos de ellas por encima de la alimentación. La rela-
ción de reflujo de extracto es (V, - D’)/D’ es 2,39.
Consideremos el caso de reflujo tota1 (número mínimo de etapas) para la configuración
y las corrientes de alimentación de la Fig. Il .9. Con referencia a la Fig. Il. 10, los porcen-
Cálculos de extracción en diagramas triangulares 461

M S 10 20 30 40 50 60 70 80 90 E
Peso % de acetato

Figura 11.10 Reflujo total para el Ejemplo 11.1.

tajes en peso de acetona son LR = 62%, F = 30%, D' = 33% y B' = 4,9%. Como en el caso
de la cascada sencilla de la Fig. 11.8, al aumentar la relación disolvente a alimentación el
punto de mezcla M = F + S se desplaza hacia el vértice del disolvente puro. Para la máxima
adición posible de disolvente, M, P’ y P” están todos situados en la intersección de la línea
que pasa por F y S con la curva de la fase de extracto, puesto que P’ = SD (siendo D' cero)
y P” = F - P’ = -P’, puesto que F = 0. No se retira producto por ninguno de los extremos del
aparato, no hay alimentación, y el disolvente pasa directamente a través del extractor con
SD = S. Se necesitan algo más de dos etapas.
Consideremos el caso de relación de reflujo mínima (número infinito de etapas). Al re-
ducir la cantidad de dlsolvente, el punto M (igual a S + F) de la Fig. ll .9 se desplaza hacia
F, y P’(igua1 a D' + SD) se desplaza hacia D’. El punto P” (igual a B’ - S) se desplaza fuera
de la curva de equilibrio. La máxima distancia que se pueden desplazar los puntos M, P’ y
P” viene determinada por la pendiente de las rectas de reparto. La mínima relación de di-
solvente, que corresponde a la relación de reflujo mínima, se alcanza cuando coinciden u n a
recta de reparto y una línea de operación. Un punto de contacto puede presentarse tanto en,
la sección de enriquecimiento como en la de agotamiento de la columna, de forma que es
preciso encontrar por tanteo el valor más elevado de la relación de reflujo mínima. En este
ejemplo se presenta para la etapa de alimentación. La relación de reflujo mínima es 0,58 y
la correspondiente relación mínima de disolvente es 0,74.
cl
462 Cálculos de extracción en diagramas trIangulares

Referencias bibliográficas

Hunter, T. G., and A. W. Nash, J. 4. Skelland, A. H. P., Ind. Eng. Chem..

Soc. Chem. bd., 53,95T-102T (1934). 53, 799-w (I%I).

Kinney. G. F., Ind. Eng. Chem., 34, ‘* Venkataratnam, A., and R. J. Rao,
Chem. Eng. Sci., 7, 102-I 10 (1957).
IlOZ1104(1942).
Sawistowski, H., and W. Smith, Mass
W e h n e r , J . F . , AIChE J., 5, 406 ‘. Transfer Process Calculations. In-
( 1959). terscience Publishers, Inc., New
York, 1%3.

Problemas
11.1 Han de separarse benceno y trimetilamina (TMA) en una columna de extracción lí-
quido-líquido de tres etapas utilizando agua como disolvente. Si los productos de ex-
tracto y refinado exentos de disolvente han de contener 70 y 3% en peso de TMA,
respectivamente, calcúlese la composición de la alimentación original y la relación de
agua a alimentación utilizando un diagrama del triángulo rectángulo. No se utiliza re-
flujo y el disolvente es agua pura.

Composiciones de las fases saturadas para el sistema trimetilamina-agua-

benceno.
Extracto, peso% Refinado, peso%

TMA H20 Benceno TMA Hz0 Benceno

5.0 94.6 0.04 5.0 0.0 95.0

10.0 89.4 0.06 10.0 0.0 90.0
15.0 84.0 1.0 15.0 I .o 84.0
20.0 78.0 2.0 20.0 2.0 78.0
25.0 72.0 3.0 25.0 4.0 7 I .o
30.0 66.4 3.6 30.0 7.0 63.0
35.0 58.0 7.0 35.0 15.0 50.0
40.0 47.0 13.0 40.0 34.0 26.0

Datos de rectas de reparto

Extracto, peso% de TMA Refinado, peso% de TMA

39.5 31.0
21.5 14.5
13.0 9.0
8.3 6.8
4.0 3.5
Cáhdos de extraccidn en diagramas triangulares 463

ll.2 Mil kilogramos por hora de una disolución del 45% en peso de acetona en agua ha
de extraerse a 25°C en un sistema continuo en contracorriente con 1,1,2-tricloroetano
puro para obtener un refinado que contenga 10% en peso de acetona. Utilizando los
datos de equilibrio del Problema 10.17, y utilizando un diagrama del triángulo rec-
tángulo, determínese:
(a) El flujo mínimo de disolvente.
(b) El número de etapas que se requieren para un flujo de disolvente igual a 1,5 veces
el valor mínimo.
(c) El flujo y la composición de las corrientes que salen de cada etapa.
ll.3 El sistema docosano-difenilhexano-furfural es representativo de otros sistemas más
complejos que se encuentran en el refinado de aceites lubricantes por extracción con

Datos de equilibrio [Ind. Eng. Chem., 35, 711 (1943)]

Curvas binodales del sistema docosano-difenilhexano-furfural

Peso% a 45 OC Peso% a 80 “C

Docosano Difenilhexano Furfural 1 Docosano Difenilhexano Furfural

96.0 0.0 4.0 90.3 0.0 9.7

84.0 11.0 5.0 50.5 29.5 20.0
67.0 26.0 7.0 34.2 35.8 30.0
52.5 37.5 10.0 23.8 36.2 40.0
32.6 41.4 20.0 16.2 33.8 50.0
21.3 48.7 30.0 10.7 29.3 60.0
13.2 46.8 40.0 6.9 23.1 70.0
7.7 42.3 50.0 4.6 15.4 80.0
4.4 35.6 60.0 3.0 7.0 90.0
2.6 27.4 70.0 2.2 0.0 97.8
1.5 18.5 80.0
1.0 9.0 90.0
0.7 0.0 99.3

Rectas de reparto para el sistema docosano-difenilhexano-furfural

Composición de la fase de docosano, peso% Composición de la fase de furfural, peso%

Docosano Difenilhexano Furfural Docosano Difenilhexano Furfural

Temperatura, 4f'C
85.2 10.0 4.8 1.1 9.8 89.1
69.0 24.5 6.5 2.2 24.2 73.6
43.9 42.6 13.3 6.8 40.9 52.3
Temperatura, 80°C
86.7 3.0 10.3 2.6 3.3 94.1
73. I 13.9 13.0 4.6 15.8 79.6
50.5 29.5 20.0 9.2 27.4 63.4
464 Cálculos de extracción en diagramas triangulares

disolventes. Quinientos kilogramos por hora de una mezcla del 40% en peso de dife-
nilhexano en docosano se han de extraer de forma continua en un sistema en contra-
corriente con 500 kg/h de un disolvente que contiene 98% en peso de furfural y 2%
en peso de difenilhexano para producir un refinado que contenga solamente 5% en
peso de difenilhexano. Calcúlese, en un diagrama del triángulo rectángulo, el número
de etapas teóricas que se requieren y los kilogramos por hora de difenilhexano en el
extracto a 45°C y a 80°C. Compárense los resultados.
ll.4 Resuélvanse los siguientes problemas de extracción líquido-líquido:
(a) El Problema 10.17 utilizando un diagrama del triángulo rectángulo.
(b) El Problema 10.18 utilizando un diagrama del triángulo equilátero.
(c) El Problema 10.19 utilizando un diagrama del triángulo rectángulo.
11.5 Para cada uno de los sistemas que se representan más abajo, indíquese cuál de los si-
guientes procesos sería el más económico:
(a) Extracción simple en contracorriente.
(b) Extracción en contracorriente con reflujo de extracto.
(c) Extracción en contracorriente con reflujo de refinado.
(d) Extracción en contracorriente con reflujo tanto de extracto como de refinado.

Disolvente Disolvente

Drsolvente ’

Soluto

11.6 Dos disoluciones formadas por la alimentación F con un flujo de 75 kg/h conteniendo
50% en peso de acetona y 50% en peso de agua, y la alimentación F’ con un flujo de
7 5 kg/h conteniendo 25% en peso de acetona y 75% en peso de agua, han de extraerse
en un sistema en contracorriente con 37,5 kg/h de 1,1,2-tricloroetano a 25°C para dar
un refinado del 10% en peso de acetona. Calcúlese el número de etapas que se requie-
Cálculos de extr;acción en diagramas triangulares 465

ren y la etapa en la que deberá introducirse la alimentación. Los datos de equilibrio

se dan en el Problema 10.17.
ll.7 El extractor de tres etapas que se representa más abajo se utiliza para extraer la amina
de un fluido que contiene 40% en peso de benceno y 60% en peso de trimetilamina.
El disolvente (agua) se introduce en la etapa 3 a razón de 750 kg/h y el flujo de ali-
mentación es de 1 000 kg/h. Determínense los flujos SI y SZ de disolvente.

v1
_ Etapa 1 Etapa 3
Alimentación

ll.8 El proceso de extracción que se representa más abajo se realiza en una unidad en con-
tracorriente con alimentación múltiple sin reflujo de’extracto ni de refinado. La ali-
mentación F’ está compuesta de disolvente y soluto y se introduce en la fase de ex-
tracto. La alimentación F” está compuesta de refinado no extraído y soluto y se in-
troduce en la fase de refinado.
Dedúzcanse las ecuaciones necesarias para establecer los tres puntos de referen-
cia que se requieren para el trazado de etapas teóricas en la columna de extracción.
Muéstrese la determinación gráfica de estos tres puntos en un gráfico del triangulo
rectángulo.

11 .9 Una mezcla que contiene 50% en peso de metilciclohexano (MCH) en n-heptano se

introduce como alimentación en un extractor de etapas en contracorriente a 25°C.
Como disolvente se utiliza anilina, y se opera con reflujo en ambos extremos de la
columna.
Se han de obtener un extracto con 95% en peso de MCH y un refinado con 5%
de MCH (ambos sobre la base de exentos de disolvente).
La relación de reflujo mínima de extracto es 3,49. Utilizando un diagrama del
triángulo rectángulo, calcúlese:
(a) La relación de reflujo de refinado.
(b) La cantidad de anilina que debe retirarse en el separador “de cabeza” de la
columna.
(c) La cantidad de disolvente que debe adicionarse en el mezclador de disolvente de
“colas”.
Los datos de equilibrio se dan en el Problema 10.18.
466 Cálculos de extracción en diagramas triangulares

10.10 Dos líquidos A y B, que tienen prácticamente iguales puntos de ebullición, han de se-
pararse por extracción líquido-líquido con un disolvente C. Los datos que se dan a
continuación representan el equilibrio entre las dos fases líquidas a 95°C.

Datos de equilibrio

Capa de extracto Capa de refinado

A, % B, % C, % A, % B, % c, %

0 7 93.0 0 92.0 8.0

1.0 6.1 92.9 9.0 81.7 9.3
1.8 5.5 92.7 14.9 75.0 10.1
3.7 4.4 91.9 25.3 63.0 ll.7
6.2 3.3 90.5 35.0 51.5 13.5
9.2 2.4 88.4 42.0 41.0 17.0
13.0 1.8 85.2 48.1 29.3 22.6
18.3 1.8 79.9 52.0 20.0 28.0
24.5 3.0 72.5 47.1 12.9 40.0
31.2 5.6 63.2 Punto crítico

Adaptado de McCabe and Smith, Unir Operations of Chemical, 3rd ed.,

McGraw-Hill Book Co., New York, 1976, 639.

Determínese la cantidad mínima de extracto que se ha de retornar del producto

de extracto y del producto de refinado para producir un extracto que contenga 83%
de A y 17% de f? (sobre la base de exento de disolvente) y un refinado que contenga
10% de A y 90% de B (también sobre la base de exento de disolvente). La alimenta-
ción contiene 35% de A y 65% de B, sobre la base de exento de disolvente, y es un
refinado saturado. El refinado es la fase pesada. Determínese el número de etapas idea-
les que se requieren a ambos lados de la alimentación para obtener los mismos pro-
ductos finales con la misma alimentación cuando ia relación de reflujo de extracto,
expresada en kg de reflujo de extracto por kg de producto de extracto (incluyendo el
disolvente), es el doble del valor mínimo. Calcúlense las masas de las distintas corrien-
tes por cada 1 000 libras de alimentación. Resuélvase el problema utilizando coorde-
nadas del triángulo rectángulo, coordenadas del triángulo equilátero y coordenadas
de exento de disolvente.