Mantenimiento correctivo

Según (Garrido Garcia, 2009 ) nos manifiesta que” Se entiende por mantenimiento
correctivo a la corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan. Es la habitual
reparación tras una avería que obligó a detener la instalación o máquina afectada por el
fallo”.

Históricamente, el mantenimiento nace como servicio a la producción. Lo que se

denomina Primera Generación del Mantenimiento cubre el periodo que se extiende desde
el inicio de la revolución industrial hasta la Primera Guerra Mundial.

Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo que
por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y
repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de algunas piezas del equipo.

Fig1. Mantenimiento correctivo

Fuente: https://www.beumergroup.com/es/customer-support/servicio-
local/mantenimiento-correctivo

Tipos de mantenimiento correctivo

Como tal, hoy en día se distingue entre dos tipos de mantenimiento correctivo: el
mantenimiento correctivo contingente y el mantenimiento correctivo programado.

Mantenimiento correctivo contingente

El mantenimiento correctivo contingente o no planificado es aquel que se realiza de

manera forzosa e imprevista, cuando ocurre un fallo, y que impone la necesidad de reparar
el equipo antes de poder continuar haciendo uso de él. En este sentido, el mantenimiento
correctivo contingente implica que la reparación se lleve a cabo con la mayor rapidez para
evitar daños materiales y humanos, así como pérdidas económicas. (Significados , 2017)

Fig2. Mantenimiento correctivo contingente

Fuente: http://casd1103lm.blogspot.com/2015/10/

Mantenimiento correctivo programado

El mantenimiento correctivo programado o planificado es aquel que tiene como objetivo

anticiparse a los posibles fallos o desperfectos que pueda presentar un equipo de un
momento a otro. En este sentido, trata de prever, con base en experiencias previas, los
momentos en que un equipo debe ser sometido a un proceso de mantenimiento para
identificar piezas gastadas o posibles averías. De allí que sea un tipo de mantenimiento
que procede haciendo una revisión general que diagnostica el estado de la maquinaria.
Asimismo, este tipo de mantenimiento permite fijar con anterioridad el momento en que
se va a realizar la revisión, de modo puedan aprovecharse horas de inactividad o de poca
actividad. (Significados , 2017)

Fig3. Mantenimiento correctivo programado

Fuente: http://mantenimientodepc2015.blogspot.com/2015/02/mantenimiento-
correctivo-programado.html
Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo

Ventajas

La principal ventaja del mantenimiento correctivo es que permite alargar la vida útil de
los equipos y maquinarias por medio de la reparación de piezas y la corrección de fallas.
En este sentido, libra a la empresa de la necesidad de comprar un nuevo equipo cada vez
que uno se averíe, lo cual elevaría los costos. Además, otra de las ventajas de realizar
mantenimiento correctivo es la posibilidad de programarlo con antelación a cualquier
desperfecto, de modo que se puedan prevenir accidentes y evitar menguas en la
producción. (Garrido Garcia, 2009 )

El mantenimiento correctivo como base del mantenimiento tiene algunas ventajas

indudables:

 No genera gastos fijos

 No es necesario programar ni prever ninguna actividad

 Sólo se gasta dinero cuanto está claro que se necesita hacerlo

 A corto plazo puede ofrecer un buen resultado económico

 Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningún efecto, como
los dispositivos electrónicos

Desventajas

Las desventajas del mantenimiento correctivo están relacionadas con la imposibilidad, en

muchas ocasiones, de predecir un fallo, lo cual obliga a una detención obligatoria de la
producción mientras se detecta el problema, se consigue el repuesto y se resuelve el
desperfecto. En este sentido, los costos y los tiempos de la reparación, cuando ocurre un
fallo imprevisto, son siempre una incógnita. (Garrido Garcia, 2009 )

El correctivo como base del mantenimiento

Muchas empresas optan por el mantenimiento correctivo, es decir, la reparación de

averías cuando surgen, como base de su mantenimiento: más del 90% del tiempo y de
los recursos empleados en mantenimiento se destinan a la reparación de fallos.
Gestión del mantenimiento correctivo

No es posible gestionar adecuadamente un departamento de mantenimiento si no se

establece un sistema que permita atender las necesidades de mantenimiento correctivo (la
reparación de averías) de forma eficiente. De poco sirven nuestros esfuerzos para tratar
de evitar averías si, cuando estas se producen, no somos capaces de proporcionar una
respuesta adecuada. Debemos recordar, además, que un alto porcentaje de las horas-
hombre dedicadas a mantenimiento se emplea en la solución de fallos en los equipos que
no han sido detectados por mantenimiento, sino comunicados por el personal de
producción. (Renovetec, 2017)

Gestionar con eficacia el mantenimiento correctivo significa:

 Realizar intervenciones con rapidez, que permitan la puesta en marcha del equipo
en el menor tiempo posible (MTTR[1], tiempo medio de reparación, bajo)

 Realizar intervenciones fiables, y adoptar medidas para que no se vuelvan a

producir estas en un periodo de tiempo suficientemente largo (MTBF[2], tiempo
medio entre fallos, grande)

 Consumir la menor cantidad posible de recursos (tanto mano de obra como

materiales)

Conclusiones
 El mantenimiento correctivo permite corregir los daños provocados por averías o
defectuosa elementos de la máquina, es la forma más básica de mantenimiento en
los distintos tipos de máquinas de procesos.
 Cuando los equipos han fallado se debe poner más esfuerzos al diagnóstico de
averías con la finalidad de corregir los defectos o fallas evitando que estas se
agraven y destruyan los equipos.
 Para corregir las fallas se deben seguir una serie de pasos partiendo desde los
primeros síntomas, las señales anómalas que se presentan en el equipo, analizarlas
y buscar la solución más adecuada para eliminarla.
 Los síntomas previos a la avería que se presentan en las máquinas de procesos son
similares entre una y otra, los parámetros más comunes están relacionadas a
sobrecalentamiento, ruido y vibración.
Bibliografía
Garrido Garcia, S. (2009 ). Mantenimiento Correctivo . Madrid: RENOVETEC .

Renovetec. (14 de 11 de 2017). Mantenimientopretroquimica.com. Obtenido de

Mantenimientopretroquimica.com:
http://www.mantenimientopetroquimica.com/mantenimientocorrectivopetroquimica
.html

Significados . (14 de 11 de 2017). Significados.com. Obtenido de Significados.com:

https://www.significados.com/mantenimiento-correctivo/