INSPECCIÓN VISUAL

La inspección visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de todo el proceso
productivo, y que tiene como fin asegurar la calidad de las uniones soldadas. Se inicia con la
recepción de los materiales en el almacén, continúa durante todo el proceso de soldadura y finaliza
cuando el inspector examina y marca, si es necesario, las zonas a reparar y completa el "informe de
inspección". Es una técnica que se caracteriza por: * Identificar materiales que incumplen su
especificación.

* Facilitar la corrección de defectos que se producen durante el proceso de fabricación, evitando de

este modo su posterior rechazo. * Debe realizarse siempre, incluso cuando está prevista la ejecución
de otro tipo de ensayos. * Reduce la necesidad de END posteriores.

Para facilitar la inspección visual, es necesario el empleo de ciertos instrumentos como herramientas
de trabajo: Dispositivos de iluminación: la Norma EN 970: 1997 "Examen no destructivo de
soldaduras por fusión. Examen visual" establece que la iluminación mínima de la superficie para la
realización de la inspección visual debe ser 350 lx, si bien recomienda que sea al menos de 500 lx.
Para cumplir este requisito se pueden emplear dispositivos de iluminación como son linternas,
lámparas portátiles, etc.

Medios ópticos auxiliares: son instrumentos que remedian las limitaciones de agudeza visual del
inspector. Pueden ser:
a) Proyectores de perfiles: permiten mejorar las condiciones de observación de piezas pequeñas.
b) Endoscopios: permiten la inspección visual directa del interior de cavidades y superficies internas
en general.
c) Sistemas fotoeléctricos: en ocasiones permiten reemplazar la inspección visual directa evitando
errores debidos a la fatiga del inspector.
d) Lupas: permiten una visión amplificada de la superficie entre 1,5 y 10 aumentos.
e) Comparador de superficie: es una lupa que permite comparar el acabado de una superficie con
otra que se utiliza como referencia.
Cintas métricas y reglas: son instrumentos que se emplean para comprobar que los equipos
inspeccionados son dimensionalmente correctos.
Galgas: son instrumentos que permiten verificar el correcto montaje y dimensiones finales de los
cordones de soldadura.
Falsas escuadras: son instrumentos que permiten verificar tanto la dimensión como la alineación de
boquillas e injertos.
Equipos para medir temperaturas: son instrumentos que permiten medir la temperatura de
precalentamiento y la temperatura entre pasadas.

Etapas del ensayo: La inspección visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo
de todo el proceso productivo, distinguiendo las siguientes etapas:

- Inspección previa al soldeo: * Verificar que los metales base y de aportación cumplen lo indicado
en los planos y especificaciones de construcción.

- Medir los materiales para verificar que las longitudes, diámetros anchos y espesores cumplen con
los requisitos.

- Inspeccionar las superficies para detectar posibles defectos que interfieran en la operación de
soldadura.
- Verificar las secciones punteadas para soldadura comprobando que se cumplen las
especificaciones relativas a preparación de bordes, dimensiones y acabados superficiales.

- Revisar las especificaciones de los procesos, procedimientos y consumibles.

- Inspección durante el soldeo:

- Inspección después del soldeo:

Parte 1: Examen visual * En soldadura no crítica, la inspección visual se circunscribe a la

comprobación cualitativa de la integridad de la unión. Frecuentemente utilizada para detectar
discontinuidades y defectos exclusivamente superficiales, puede mejorarse con el uso de lupas,
boroscopios, espejos o galgas.

También es posible utilizar sensores electrónicos de visión, que además permiten la inspección
remota y el almacenamiento-tratamiento de las imágenes obtenidas. Es recomendable que la
inspección se realice antes, durante y después del proceso de soldeo. Si se realiza siguiendo un
procedimiento riguroso es posible comprobar:
- * El ajuste dimensional de las soldaduras.
- * La conformidad en el tamaño y en el contorno de los cordones.
- * La aceptabilidad de la apariencia, referida a rugosidad, salpicaduras y limpieza.
- * La presencia de defectos superficiales, como faltas de relleno, mordeduras, solapes, fisuras...

Ajuste y conformidad dimensional : Para determinar el ajuste en las dimensiones, y su conformidad

con las especificaciones, de las uniones soldadas se pueden utilizar reglas, escalas, calibres,
micrómetros o galgas específicas para soldaduras.
Requisitos de apariencia: Normalmente se utilizan patrones de comparación, que pueden incluir
también aspectos puramente estéticos, en función de la aplicación y localización final de la pieza
soldada. Los patrones suelen ser secciones de piezas soldadas de forma similar a la examinada,
mostrando los aspectos requeridos para cada pasada y cortes transversales con macroataque para
revelar la macroestructura.
Defectos superficiales: Antes de observar la posible presencia de discontinuidades o defectos
superficiales debe procederse a una rigurosa limpieza de la superficie para eliminar la presencia de
óxidos y escoria. Debe prestarse especial atención a los métodos de eliminación de escoria
(habitualmente con un martillo y/o cepillos metálicos), que pueden dejar marcas sobre la superficie y
enmascarar defectos como pequeñas fisuras. *

Mediante la inspección visual se pueden se pueden detectar distintos tipos de defectos desde la
recepción del material hasta la inspección de la pieza en servicio. Así, durante la inspección visual de
la pieza previa al soldeo se pueden encontrar defectos de montaje como son las diferencias de
rectitud, excesiva abertura de la raíz, desalineamientos, etc. Una vez finalizada la soldadura,
mediante la inspección visual se pueden detectar diferentes tipos de defectos como son:
Falta de fusión: Se detectan por la existencia de depresiones entre el metal base y el cordón de
soldadura.
Falta de penetración: Da lugar a la formación de una pequeña depresión a lo largo de la cara
opuesta a la que se suelda.
Falta de material de aportación: Se identifican porque la unión no está completamente llena.
Mordeduras: Se identifican por la presencia de depresiones en el material base, a uno o a ambos
lados del cordón de soldadura.
Salpicaduras o proyecciones: Son pequeñas gotas de metal que se desprenden de la unión durante
la soldadura.
Grietas: Se pueden localizar a lo largo del eje central de la soldadura o a lo largo del cordón de
soldadura.

Desviaciones dimensionales, deformaciones y defectos de forma.

Puntos de inspección:
Preparación de bordes: se inspeccionarán la alineación y el desenfrentamiento, la geometría del
chaflán, el acabado y la presencia de fisuras y otras irregularidades.
Cordones de soldadura: se inspeccionará el aspecto general, el refuerzo, la presencia de marcas de
cebado del arco y de posibles defectos (mordeduras, falta de penetración-fusión, fisuras, cráteres,
poros, escoria), así como la presencia del sello del soldador.
Superficie: se inspeccionará su aspecto y la presencia de entallas, salpicaduras, marcas de cebado,
así como la utilización de uniones temporales.
Preparación superficial
Limpieza: se debe eliminar toda la suciedad u óxidos que puedan enmascarar los defectos, en la
unión y zonas adyacentes. Si es necesario amolar la superficie, debe hacerse lo menos
intensamente posible.
Iluminación: debe utilizarse una fuente de luz artificial de la suficiente potencia (>350Lux si el
examen es general y >500Lux para detección de defectos pequeños) que debe moverse para
obtener diferentes ángulos de incidencia.
Examen: La distancia de observación no debe ser superior a 60cm y el ángulo de incidencia no
debe ser inferior a 30º con respecto a la normal a la superficie. Cuando el ángulo de visión con la
superficie sea superior a 60º debe utilizarse un espejo para aproximarse lo más posible a la
perpendicularidad.

Criterios de aceptación Serán los establecidos en las normas UNE-EN ISO 5817:2004 y UNE-EN
ISO 5817:2004/AC: 2007.
Cualificación del personal: Debe conocer las normas, reglas y especificaciones relevantes de este
ensayo, recibir información del procedimiento de soldadura utilizado y tener una capacidad visual
dentro de las especificaciones de las normas UNE-EN 473:2001 y UNE-EN 473:2001/A1:2006.