Soldadura de Aceros Aleados

SOLDADURA DE ACEROS ALEADOS
1. OBJETIVO
EL OBJETIVO DE ESTE ENTRENAMIENTO ES ASEGURAR QUE AL INICIAR EL
PROCESO DE SOLDADURA EN LOS ACEROS ALEADOS EL SOLDADOR TENGA
EL CONOCIMIENTO DE EL TIPO DE MATERIAL QUE ESTA SOLDANDO, DE EL
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA QUE VA APLICAR, Y LA TECNICA ESPECIAL
REQUERIDA PARA MANIPULAR EL ELECTRODO.
2. MATERIALES ALEADOS
ANTES DE INICIAR LA DISCUSION DE SOBRE EL PROCESO DE SOLDADURA EN
LOS ACEROS ALEADOS VAMOS A HABLAR SOBRE LAS ALEACIONES MAS
COMUNES ENCONTRADAS EN ESTE PROYECTO.
 ACEROS AL CROMO MOLIBDENO
ESTOS ACEROS ESTAN AGRUPADOS BAJO LOS NUMEROS P4 Y P5
ESTABLECIDOS EN EL CODIGO ASME. LOS ACEROS MAS COMUNES
ENCONTRADOS EN ESTA ESPECIFICACION SON LOS SIGUIENTES:
ESPECIFICACION
PARA TUBERIA
COMPOSICION P No.
SA 335 GR. P11 1-1/4 Cr – ½ Mo P No. 4
SA 335 GR. P22 2-1/4 Cr – 1 Mo P No.5
SA 335 GR. P5 5 Cr – ½ Mo P No.5
SA 335 GR. P9 9 Cr – 1 Mo P No.5
LOS ACEROS AL CROMO MOLIBDENO SON TEMPLABLES AL AIRE Y
RESISTENTES A LA CORROSION, ESTOS ACEROS DEBEN PRECALENTARSEN
ENTRE 300°F Y 400°F PARA EVITAR AGRIETAMIENTO DEBIDO A LA TENDENCIA
DE TEMPLARSEN AL AIRE. ESTE PRECALENTAMIENTO DEBE MANTENERSE
DURANTE TODA LA SOLDADURA, INCLUSO EL PRECALENTAMIENTO DEBE
HACERSE PARA LA APLICACIÓN DE LOS PUNTOS DE ARMADO.
 ACEROS INOXIDABLES
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS
ESTOS ACEROS ESTAN AGRUPADOS BAJO EL NUMERO P8 ESTABLECIDO EN

EL CODIGO ASME. ESTOS ACEROS SON RESISTENTES A LA CORROSION Y A
LA ALTA TEMPERATURA. GENERALMENTE EL PASE DE RAIZ SE HACE CON
PROCESO DE SOLDADURA TIG (GTAW) Y EL INTERIOR DE LA RAIZ ES
PROTEGIDO POR UNA PURGA DE ARGON PARA PREVENIR LA FORMACION DE
OXIDOS DE CROMO DUROS. PARA MINIMIZAR LA PRECIPITACION DE
CARBUROS (SENSITIZACION) DURANTE LA SOLDADURA, LA TEMPERATURA
ENTRE PASES ES LIMITADA ENTRE 300°F-350°F. EL COEFICIENTE DE
DILATACION TERMICA DEL ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO ES 50% MAYOR
QUE EL DEL ACERO AL CARBONO Y SU CONDUCTIVIDAD TERMICA ES SOLO LA
TERCERA PARTE DE LA DEL ACERO AL CARBONO, POR ESTA RAZON PUEDEN
PRESENTAR CIERTOS PROBLEMAS DE DEFORMACION, A MENOS QUE SE
IMPLEMENTEN PRACTICAS DE SOLDADURA PARA SU CONTROL. LOS ACEROS
INOXIDABLES AUSTENITICOS NO SON FERROMAGNETICOS.
LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS MAS COMUNES ENCONTRADOS EN
ESTE PROYECTO SON LOS SIGUIENTES:
SA 312 TP 304
SA 312 TP 316 P No.
SA 312 TP 317 8
SA 312 TP 347
 ALEACIONES DE NIQUEL
EL NIQUEL ES UN METAL TENAZ Y MALEABLE QUE OFRECE BUENA
RESISTENCIA A LA OXIDACION Y A LA CORROSION. CUANDO EL NIQUEL ES
COMBINADO CON EL COBRE COMO ELEMENTO SECUNDARIO, SON CREADAS
LAS SERIES DE ALEACIONES DE MONEL. NIQUEL, MONEL, Y VARIAS
MODIFICACIONES DE ESTOS MATERIALES SON USADOS EN SISTEMAS DE
TUBERIAS, TURBINAS, VALVULAS, Y ACCESORIOS. POR LA ADICION DE Cr, Co,
Mo, Ti, Al, Nb, LA RESISTENCIA A LA ALTA TEMPERATURA Y AL CREEP PUEDE
SER INCREMENTADA. ESTAS ALEACIONES POSEEN BAJA DUCTILIDAD.

LAS ALEACIONES DE NIQUEL MAS COMUNES ENCONTRADOS EN ESTE
PROYECTO SON:
ALLOY 20 PNo. 45
MONEL PNo. 42
ALLOY 825 PNo. 45
3. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DEFINE LAS INSTRUCCIONES QUE VAN A
SER REALIZADAS CUANDO SE SOLDAN MATERIALES ESPECIFICOS. CADA
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA HA SIDO PREVIAMENTE CALIFICADO PARA
DEMOSTRAR LA HABILIDAD PARA REUNIR LAS PROPIEDADES MECANICAS Y
METALURGICAS COMO SEA REQUERIDO POR LAS ESPECIFICACIONES DEL
PROYECTO.
CUANDO SE VA UTILIZAR UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR PRIMERA
VEZ EN EL CAMPO DEBE SER DISCUTIDO ENTRE EL SUPERVISOR DE
SOLDADURA, INSPECTOR DE CALIDAD Y SOLDADORES INVOLUCRADOS.
A CONTINUACION SE VAN A DESCRIBIR LAS VARIABLES ESENCIALES, NO
ESENCIALES DADAS EN EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. LAS VARIABLES
ESENCIALES SON AQUELLAS QUE UN CAMBIO ORIGINA LA RECALIFICACION
DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA, LAS VARIABLES NO ESENCIALES SON
AQUELLAS QUE UN CAMBIO NO ORIGINA LA RECALIFICACION DEL
PROCEDIMIENTO PERO CUALQUIER CAMBIO DEBE ESTAR DOCUMENTADO
SOBRE EL PROCEDIMIENTO Y REQUIERE APROBACION.
 PROCESO DE SOLDADURA
EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PRIMERAMENTE ESTABLECE BAJO QUE
PROCESO O PROCESOS DE SOLDADURA DEBE SOLDARSE. LOS PROCESOS
MAS COMUNMENTE UTILIZADOS PARA SOLDADURA TUBERIA EN ESTE
PROYECTO SON:
SMAW SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO RECUBIERTO
GTAW SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO
Y GAS DE PROTECCION
TAMBIEN ESTABLESE QUE ESE PROCESO DEBE HACERSE MANUAL,

SEMIAUTOMATICO O AUTOMATICO.
 JUNTA (QW 402)
EN EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA SE DETALLA EL ESTILO DE JUNTA Y
SE DAN LOS RANGOS DE LA GEOMETRIA DE LA JUNTA. SE DA EL ANGULO DEL
BISEL DE LA JUNTA EN GRADOS Y EL RANGO DE TOLERANCIA, LA
SEPARACION DE LA JUNTA EN MILIMETROS O EN PULGADAS Y EL RANGO DE
TOLERANCIA, EL TALON DEL BISEL EN MILIMETROS O EN PULGADAS Y EL
RANGO DE TOLERANCIA.
PARA LOS PROCESOS DE SOLDADURA SMAW Y GTAW ESTA VARIABLE ES NO
ESENCIAL, PERO CUALQUIER CAMBIO REQUIERE SER DOCUMENTADO Y
APROBADO DEBIDO A QUE UN CAMBIO INADECUADO PODRIA GENERAR
DEFECTOS DE SOLDADURA.
ANTES DE INICIAR LA SOLDADURA DE LA JUNTA, EL EXTERIOR Y EL INTERIOR
DE LA JUNTA DEBE ESTAR LIMPIO, LIBRE DE GRASA, OXIDO, PINTURA, U OTRO
MATERIAL EXTRAÑO. VERIFIQUE QUE A UNA DISTACIA DE 1 PULGADA
ALREDEDOR DE CADA BISEL INTERIOR Y EXTERIORMENTE HALLA SIDO
LIMPIADO.
LA LIMPIEZA Y PREPARACION DE LA JUNTA PARA ACEROS INOXIDABLES Y
ALEACIONES DE NIQUEL DEBE HACERSE CON HERRAMIENTAS DE ACERO
INOXIDABLE QUE NO HALLAN SIDO UTILIZADAS SOBRE ACERO CARBONO O
MATERIALES FERROSOS. ESTO ES REQUERIDO PORQUE EL HIERRO DE LOS
ACEROS FERROSOS CONTAMINARAN Y REDUCIRAN LA RESISTENCIA A LA
CORROSION DE LOS ACEROS INOXIDABLES Y ALEACIONES DE NIQUEL.
VERIFIQUE QUE EL ANGULO DEL BISEL ESTE DE ACUERDO AL ESPECIFICADO
EN EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA, PLANOS DE FABRICACION Y
ESPECIFICACIONES.
VERIFIQUE LA SEPARACION DE LA JUNTA. ESTA DEBE ESTAR DE ACUERDO AL
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DENTRO DE LOS RANGOS ESTABLECIDOS.
VERIFIQUE EL ALINEAMIENTO DE LA JUNTA, EL MAXIMO DESALINEAMIENTO
PERMITIDO POR LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO ES 1/16” PARA
TUBERIAS DE DIAMETRO 24” Y MENORES, PARA DIAMETROS DE TUBERIA 26” Y

MAYORES ES 1/8”. DESALINEAMIENTO INTERNO EXCESIVO ES LA CUASA DE
LOS DEFECTOS EN LA RAIZ COMO FALTA DE PENETRACION. CUANDO LOS
DIAMETROS INTERNOS NO SON IGUALES DEBE PROVEERSE UNA TRANSICION
INTERNA 3 A 1 PARA GARANTIZAR EL CORRECTO ALINEAMIENTO.
 METAL BASE (QW-403)
EN EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA SE DA LA CLASE DE MATERIALES QUE
VAN A SOLDARSEN, Y VIENEN AGRUPADOS DE ACUERDO A LOS NUMEROS P
DE EL CODIGO ASME. POR EJEMPLO LOS ACEROS AL CARBONO SE AGRUPAN
EN P No.1, LOS ACEROS BAJA MENTE ALEADOS COMO 1-1/4Cr-1/2Mo SE
AGRUPAN EL P No.4, LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS SERIE 300 SE
AGRUPAN EN EL P No.8.
SE DA LA ESPECIFICACION Y EL GRADO POR EJEMPLO A312 TP 304.
SE DA LAS PROPIEDADES MECANICAS, RESISTENCIA A LA TENSION.
SE DA LA COMPOSICION QUIMICA NOMINAL, POR EJEMPLO 2-1/4Cr-1Mo.
SE DA EL RANGO DE ESPESOR DEL METAL BASE CALIFICADO.
PARA LOS PROCESOS DE SOLDADURA SMAW Y GTAW LAS SIGUIENTES
VARABLES DEL METAL BASE SON ESENCIALES:
- CAMBIO EN EL ESPESOR DEL METAL BASE CALIFICADO
- METAL DE SOLDADURA DEPOSITADO POR PASE MAYOR DE ½”
- CAMBIO EN P-No. CALIFICADO.
EN ADICION A LA VERIFICACION DEL MATERIAL BASE, DEBE VERIFICAR LA

SANIDAD DE ESTE, DEFECTOS COMO LAMINACIONES, ENDIDURAS, PARTES
PLANAS, VARIACIONES DE ESPESOR DE PARED, OVALAMIENTOS. ASEGURE
QUE TALES DISCONTINUIDADES SON DETECTADAS, EVALUADAS Y
REPARADAS PARA QUE ESTAS NO APAREZCAN EN LA SOLDADURA FINAL.
 METAL DE APORTE (QW-404) (ELECTRODO O VARILLA DE APORTE)
EN EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA SE DAN LA ESPECIFICACION SFA No.
Y LA CLASIFICACION SEGÚN LA AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY-
ASOCIACION AMERICANA DE SOLDADURA) DEL ELECTRODO. LA SIGUIENTE
TABLA NOS MUESTRA LA ESPECIFICACION Y LA CLASIFICACION PARA LOS
ELECTRODOS MAS COMUNMENTE UTILIZADOS EN ESTE PROYECTO.
CLASIFICACION AWS
ELECTRODO
ESPECIFICACION SFA
No.
ELECTRODO
CLASIFICACION
AWS
VARILLA
ESPECIFICACION
SFA No.
VARILLA
E 8018 B2 SFA 5.5 ER 80SB2 SFA 5.28
E 9018 B3 SFA 5.5 ER 90SB3 SFA 5.28
E 308 SFA 5.4 ER 308 SFA 5.9
E 309 SFA 5.4 ER 309 SFA 5.9
E 317 SFA 5.4 ER 317 SFA 5.9
E 347 SFA 5.4 ER 347 SFA 5.9
ENiCrMo3 SFA 5.11 ERNiCrMo3 SFA 5.14
EL PROCEDIMIENTO DA LOS NUMEROS F No. Y A No. LOS NUMEROS F No. DE
ELECTRODOS Y VARILLAS ESTA BASADO ESCENCIALMENTE SOBRE SUS
CARACTERISTICAS DE USABILIDAD, LAS CUALES FUNDAMENTALMENTE

DETERMINANLA HABILIDAD DE LOS SOLDADORES A REALIZAR SOLDADURAS
SATISFACTORIAS CON UN METAL DE APORTE DADO. LOS NUMEROS A No.
SON NUMEROS UTILIZADOS EN EL CODIGO ASME PARA CLASIFICAR Y
AGRUPAR LOS ELECTRODOS DE ACUERDO A LA COMPOSICION QUIMICA
EN EL PROCEDIMIENTO SE DAN LOS DIAMETROS DE LOS ELECTRODOS Y
VARILLAS DE APORTE A SER UTILIZADOS DE ACUERDO AL PASE DE
SOLDADURA.
EN EL PROCEDIMIENTO SE DA EL RANGO DE ESPESORES POR PASE
PERMITIDO.
VARIABLES EN EL METAL DE APORTE SON ESENCIALES:
- CAMBIO EN EL F No.
- CAMBIO EN EL A No.
- CAMBIO EN EL ESPESOR DE EL METAL DE APORTE DEPOSITADO MAS ALLA
DE EL RANGO CALIFICADO
 POSICION DE LA SOLDADURA (QW-405)
EN EL PROCEDIMIENTO SE DAN LAS POSICIONES Y LA PROGRESION DE LA
SOLDADURA PERMITIDAS. EN ESTE PROYECTO SOLO SE UTILIZARA LA
PROGRESION ASCENDENTE.
 PRECALENTAMIENTO (QW-406)
EN EL PROCEDIMIENTO SE DAN LAS TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO
MINIMAS PERMITIDAS, Y LAS TEMPERATURAS MAXIMAS PERMITIDAS ENTRE
PASES.
PARA ACEROS BAJA MENTE ALEADOS AL CROMO MOLIBDENO DE ACUERDO A
LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO LA TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO DEBE SER LA SIGUIENTE:
MATERIALES P4 DEBE TENER UNA MINIMA TEMPERATURA DE

PRECALENTAMIENTO DE 300°F.
MATERIALES P5 DEBEN TENER UNA MINIMA TEMPERATURA DE
ESTE PRECALENTAMIENTO PUEDE SER REALIZADO CON RESISTENCIAS
ELECTRICAS, ANTORCHA DE OXI-FUEL U OTROS METODOS QUE PROVEAN
UNIFORME CALENTAMINETO SOBRE LA TOTALIDAD DEL AREA
PRECALENTADA.
LOS REQUERIMIENTOS DE PRECALENTAMIENTO DEBEN APLICARSE A LOS
PUNTOS DE ARMADO DE LA JUNTA, A LA SOLDADURA DE SOPORTES
TEMPORALES, Y A LAS OPERACIONES DE CORTE.
EL PRECALENTAMIENTO DEBE SER INICIADO ANTES DE LA SOLDADURA. LA
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DEBE SER MANTENIDA ATRAVES DE
TODA LA OPERACION DE SOLDADURA.
LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DEBE SER MANTENIDO EN CADA
LADO DE LA JUNTA POR UNA DISTANCIA DE 3 PULGADAS O 5 VECES EL
ESPESOR DE PARED DEL METAL BASE, CUALQUIERA QUE SEA MAYOR.
LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DEBE SER DETERMINADA POR
TIZAS TERMICAS, PIROMETROS DE CONTACTO, U OTROS MEDIOS
DISPONIBLES.
CON LAS TIZAS TERMICAS NO DEBEN MARCAR LOS BISELES.
PARA JUNTAS A TOPE QUE REQUIEREN UNA TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO DE 250°F O MAYOR, LA TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO DEBE SER MANTENIDA SOBRE LA SOLDADURA SIN
INTERRUPCION HASTA QUE SE INICIE EL ALIVIO TERMICO DE ESFUERZOS.
VARIABLES EN EL PRECALENTAMIENTO SON ESENCIALES:
-DISMINUCION DE MAS DE 100°F EN LA TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO
 TEMPERATURA ENTRE PASES (QW-406)
EN EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA SE DAN LAS MAXIMAS
TEMPERATURAS ENTRE PASES.

LA MAXIMA TEMPERATURA ENTRE PASES DE ACEROS INOXIDABLES
AUSTENITICOS DEBE SER 350°F
LA MAXIMA TEMPERATURA ENTRE PASE PARA ACEROS BAJA MENTE ALEADOS
AL CROMO MOLIBDENO DEBE SER DE 600°F.
LA MAXIMA TEMPERATURA ENTRE PASES PARA SOLDADURA DE ALOY 20 Y
OTRAS ALEACIONES SUPER AUSTENITICAS, TANTO COMO PARA LAS
ALEACIONES DE NIQUEL , DEBE NO EXCEDER DE 200°F.
LA TEMPERATURA ENTRE PASES DEBE SER CHEQUEADA PREVIO EL INICIO DE
LOS SUBSECUENTES PASES DE SOLDADURA.
 TRATAMIENTO TERMICO (QW-407)
EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DESCRIBE EL RANGO DE TEMPERATURA
DE SOSTENIMIENTO, EL TIEMPO DE SOSTENIDO Y RATAS DE ENFRIAMIENTO
REQUERIDOS DE ACUERDO A LA CLASE DE MATERIAL Y A LAS
ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO.
LOS ACEROS AL CROMO MOLIBDENO REQUIEREN TRATAMIENTO TERMICO DE
ALIVIO DE TENSIONES DESPUES DE SOLDADOS. DE ACUERDO A LAS
ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO Y A LOS CODIGOS ASME B31.1 Y ASME
B31.3 LA TEMPERATURA DE SOSTENIDO Y EL TIEMPO ES EL SIGUIENTE:
MATERIALES P-4 1300°F A 1350°F
MATERIALES P-5 1300°F A 1375°F
SOLDADURA SOBRE MATERIALES P-8 NO ESTABILIZADOS (ACEROS
INOXIDABLES AUSTENITICOS 304, 316) NO DEBEN ESTAR SUJETOS A ALIVIO
TERMICO DE ESFUERZOS.
TUBERIA HECHA A PARTIR DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO
ESTABILIZADO (321, 347) QUE ES SOLDADO CON MENOS DE TRES PASES DEBE
ESTAR SUJETO A TRATAMIENTO TERMICO A UNA TEMPERATURA DE 1600°F A
1650°F POR UN MINIMO DE 4 HORAS Y ENFRIADO AL AIRE. SI LA TUBERIA ES
SOLDADA CON MAS DE 3 PASES NINGUN TRATAMIENTO TERMICO ES
REQUERIDO
VARIABLES EN TRATAMIENTO TERMICO SON ESENCIALES:

- CAMBIO EN EL TRATAMIENTO TERMICO
- LIMITES DE ESPESOR CALIFICADO, TRATAMIENTO TERMICO POR ENCIMA DE
LA TEMPERATURA SUPERIOR DE TRASFORMACION
 GAS (QW-408)
LA COMPOSICION DEL GAS DE PROTECCION Y GAS DE PURGA
GENERALMENTE ES 99.99% ARGON PARA EL PROCESO DE SOLDADURA
GTAW.
EL GAS DE PURGA ES REQUERIDO EN LA SOLDADURA DE ACERO
INOXIDABLES PARA PREVENIR LA OXIDACION Y MANTENER LA LIMPIEZA DEL
PASE DE RAIZ DURANTE LA SOLDADURA.
EN EL PROCEDIMIENTO SE DETERMINA EL RANGO DEL FLUJO DE GAS PARA
LA PURGA Y PARA LA PROTECCION DEL ARCO.
EL MATERIAL USADO PARA HACER LAS CAMARAS DEBE DISOLVERSE
DURANTE LA PRUEBA HIDROSTATICA. USE PAPEL SOLUBLE.
PARA EL PROCESO DE SOLDADURA GTAW LAS SIGUIENTES VARIABLES EN EL
GAS SON ESENCIALES:
- ELIMINACION O CAMBIO EN EL GAS DE PURGA (GAS DE RESPALDO)
- CAMBIO EN SIMPLE, MEZCLA, O % DEL GAS DE PROTECCION
 CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)
EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DETERMINA LAS CARACTERISTICAS
ELECTRICAS:
- CORRIENTE AC O DC
- POLARIDAD DIRECTA O INVERTIDA
- RANGO DE AMPERAJES
- RANGO DE VOLTAJE
- ELECTRODO DE TUNGSTENO TIPO Y MATERIAL
- VELOCIDAD DE AVANCE DEL ELECTRODO.
USUALME SE UTILIZA PARA EL PROCESO SMAW CORRIENTE DIRECTA
ELECTRODO POSITIVO, Y PARA EL PROCESO GTAW SE UTILIZA CORRIENTE
DIRECTA ELECTRODO NEGATIVO.
EN TODO PROCESO D SOLDADURA POR ARCO, LA POLARIDAD DE LOS

ELECTRODOS ES IMPORTANTE. LA POLARIDAD DIRECTAMENTE AFECTA LA
SOLDABILIDAD, PENETRACION Y RATAS DE FUSION DE LOS ELECTRODOS.
DEFECTOS DE SOLDADURA LOS CUALES SON COMUNMENTE ATRIBUIDOS A
UNA POLARIDAD INCORRECTA SON SALPICADURAS DE SOLDADURA,
EXCESIVA PENETRACION, INCOMPLETA PENETRACION Y POROSIDAD.
PINZA VOLTIAMPERIMETRICA DE TENAZAS DE CORRIENTE DIRECTA SE USAN
PARA VERIFICAR EL SETEO DEL RANGO DE AMPERAJES. AMBOS EL VOLTAJE
Y EL AMPERAJE DETERMINAN LA INTENSIDAD, ESTABILIDAD Y SEVERIDAD DEL
ARCO. INAPROPIADO AMPERAJE Y VOLTAJE PUEDEN RESULTAR EN
DEFECTOS DE SOLDADURA, TALES COMO SALPICADURA DE SOLDADURA,
POROSIDAD, FALTA DE FUSION, FALTA DE PENETRACION, EXCESIVA
PENETRACION, CONCAVIDAD DE RAIZ Y SOCAVAMIENTOS.
 TECNICA DE SOLDADURA (QW-410)
LIMPIEZA ENTRE PASES, ES USUALMENTE MOSTRADA EN EL WPS COMO
LIMPIEZA CON ESMERIL Y CEPILLO DE ALAMBRE. LA LIMPIEZA ENTRE PASES
ES REQUERIDA PARA REMOVER LA ESCORIA, CONTAMINACIONES
SUPERFIALES, DEFECTOS SUPERFICIALES Y DISCONTINUIDADES, TALES
COMO POROSIDAD Y TRASLAPADOS. SI TALES DISCONTINUIDADES NO SON
REMOVIDAS, ELLAS PUEDEN SER CUBIERTAS Y ATRAPADAS POR LOS
SIGUIENTES PASES.
LA LIMPIEZA Y PREPARACION DE LA JUNTA PARA ACEROS INOXIDABLES Y
ALEACIONES DE NIQUEL DEBE HACERSE CON HERRAMIENTAS DE ACERO
INOXIDABLE QUE NO HALLAN SIDO UTILIZADAS SOBRE ACERO CARBONO O
MATERIALES FERROSOS. ESTO ES REQUERIDO PORQUE EL HIERRO DE LOS
ACEROS FERROSOS CONTAMINARAN Y REDUCIRAN LA RESISTENCIA A LA
CORROSION DE LOS ACEROS INOXIDABLES Y ALEACIONES DE NIQUEL.
APLICACIÓN DE PASES CORDONEADOS O TEJIDOS. EL ANCHO DEL PASE NO

DEBE SER MAYOR A 1-1/2 VECES EL DIAMETRO DEL ELECTRODO CUANDO SE
UTILIZA LA TECNICA DE TEJIDO.
4. TECNICA RECOMENDADA PARA SOLDADURA DE ACEROS ALEADOS
4.1 ACEROS BAJAMENTE ALEADOS AL CROMO MOLIBDENO.
 ESTRICTO CUMPLIMIMIENTO DEL WPS PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
VARIABLES ESENCIALES Y NO ESENCIALES.
 APROPIADO CONTROL DE LOS ELECTRODOS, VERIFICACION DE LA
ALEACION POR PMIY REVISION DE LOS CERTIFICADOS DE MATERIAL DE
LOS ELECTRODOS PREVIO AL USO DE CUALQUIER ELECTRODO.
 CORRECTA VERIFICACION DE LA ALEACION DEL METAL BASE POR PMI Y
REVISION DE LOS CERTIFICADOS DE CALIDAD DE MATERIAL DEL METAL
BASE.
 LIMPIEZA DE LA JUNTA 1 PULGADA A CADA LADO DE CADA BISEL
INTERNO Y EXTERNO.
 CORRECTA INSTALACION DE LAS CAMARAS DE PAPEL SOLUBLE.
 CORRECTA INSTALACION DE LA ALIMENTACION DEL GAS DE PURGA.
 VERIFICACION DEL CORRECTO ARMADO DE LA JUNTA Y APLICACIÓN DE
LOS PUNTOS DE ARMADO.
 PRECALENTAMIENTO DE ACUERDO A LOS PARAMETROS DADOS EN EL
WPS DISCUTIDOS ANTERIORMENTE.
MATERIALES P4 DEBE TENER UNA MINIMA TEMPERATURA DE
MATERIALES P5 DEBEN TENER UNA MINIMA TEMPERATURA DE
EL PRECALENTAMIENTO DEBE SER MANTENIDO DURANTE TODA LA
SOLDADURA COMO SE EXPLICO ANTERIORMENTE Y NO SE DEBE
INTERRUMPIR.
 VERIFICAR EL CORRECTO ALMACENAMIENTO Y MANTENIMIENTO DE LOS
ELECTRODOS. LOS ELECTRODOS DEBEN ESTAR CALIENTES EN EL
HORNO PORTATIL CONECTADO, NO DEBEN ESTAR REVUELTOS CON
ELECTRODOS DE OTRA ESPECIFICACION DISTINTA A LA REQUERIDA
POR EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. LAS VARILLAS DE APORTE
DEBEN ESTAR ALMACENADAS EN UN RECIPIENTE QUE LO PROTEJA DE
LA HUMEDAD Y NO DEBEN ESTAR REVUELTOS CON ELECTRODOS DE
OTRA ESPECIFICACION DISTINTA A LA REQUERIDA POR EL
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
 VERIFICACION EN PROCESO DE LA APLICACIÓN DEL PASE DE RAIZ CON
LINTERNA Y CONTROL DE DEFECTOS RELACIONADOS CON EL PASE DE
RAIZ (EXCESO DE PENETRACION, CONCAVIDAD DE RAIZ, INCOMPLETA
PENETRACION Y SOCAVAMIENTOS INTERNOS).
SE RECOMIENDA UNA CORRECTA PREPARACION DEL AREA DONDE SE
PARA CON ESMERIL, QUE FORME UNA SUPERFICIE ADELGAZADA EN
FORMA DE PLUMA PARA ELIMINAR CAVIDADES EN EL EMPALME Y
LOGRAR UNA TRANSICION SUAVE.
EN EL MOMENTO DE PARAR Y RETRAER EL ELECTRODO APAGUE EL
ARCO PERO MANTENGA LA BOQUILLA CON FLUJO DE GAS DE
PROTECCION UNOS SEGUNDOS, ESTO EVITARA POSIBLE
AGRIETAMIENTO DEL PASE DE RAIZ EN EL AREA DE PARADA.
VERIFICACION DEL PROCESO DE APLICACIÓN DE LOS PASES
INTERMEDIOS. SE RECOMIENDA APLICAR LOS PASES INTERMEDIOS
UTILIZANDO LA TECNICA DE CORDONEADO.
GENERE EL ARCO ½ PULGADA EN FRENTE DEL AREA DE PARADA Y
MUEVA EL ELECTRODO AL CRATER DE LA PARADA PREVIA Y ENTONCES
AVANCE EL ELECTRODO EN DIRECCION DE LA SOLDADURA. EN EL AREA
DE PARADA DE LA SOLDADURA USE DE 1 A 2 SEGUNDOS DE ESPERA
ANTES DE RETRAER EL ELECTRODO. LO ANTERIOR EVITARA INICIAR LA
SOLDADURA CON EL ELECTRODO FRIO Y EVITARA LA POROSIDAD.
CADA VEZ QUE COMPLETE UN PASE INTERMEDIO REALICE LIMPIEZA DE

ESCORIA Y ESMERILE DEFECTOS SUPERFICIALES Y DISCONTINUIDADES
PARA ASEGURAR LA CORRECTA APLICACIÓN DEL SIGUIENTE PASE
SOBRE UNA SUPERFICIE LIMPIA Y PAREJA.
 VERIFICACION DE LA TEMPERATURA ENTRE PASES. PARA ESTE TIPO DE
MATERIAL LA TEMPERATURA ENTRE PASES NO DEBE SER MAYOR A
600°F. EL OPERADOR DE LA MAQUINA DE ALIVIO TERMICO
INTERRUMPIRA LA SOLDADURA CUANDO SE SUPERE ESTA
TEMPERATURA ENTRE PASES.
4.2 ACEROS INOXIDABLES
ALEACION POR PMI Y REVISION DE LOS CERTIFICADOS DE MATERIAL DE
BASE.
INTERNO Y EXTERNO.

SE RECOMIENDA LA TECNICA DE GOTEO PARA LA APLICACIÓ N DEL PASE
DE RAIZ, LA CUAL CONSISTE EN GENERAR EL ARCO Y PRODUCIR EL
CHARCO DE METAL FUNDIDO Y MOVERLO A CADA LADO DE LOS BISELES
Y ENTOCECES ACERCAR LA VARILLA DE APORTE Y DEPOSITAR UNA
GOTA; VOLVER A MOVER EL CHARCO A CADA LADO DE LOS BISELES
ACERCAR LA VARILLA DE APORTE Y DEPOSITAR UNA GOTA Y ASI
SUCESIVAMENTE. ESTO GARANTIZARA UN PASE DE RAIZ UNIFORME Y
PAREJO ASEGURANDO UNA ADECUADA PENETRACION Y FUSION DE LOS
BISELES.
PROTECCION UNOS 7 SEGUNDOS, ESTO EVITARA POSIBLE
 VERIFICACION DEL PROCESO DE APLICACIÓN DE LOS PASES
UTILIZANDO LA TECNICA DE CORDONEADO, EL MAXIMO ANCHO DEL
CORDON DEBE SER 10 mm, PARA MINIMIZAR EL CALOR DE ENTRADA Y
MEJORAR LA RESISTENCIA DE LA SOLDADURA AL AGRIETAMIENTO.

 ELIMINE EL USO DE ELECTRODOS DE 4.0 mm DE DIAMETRO, USE
ELECTRODOS DE 3 Y 2.5 mm., PARA MINIMIZAR EL CALOR DE ENTRADA Y
 VERIFICACION DE LA TEMPERATURA ENTRE PASES. PARA MATERIALES
INOXIDABLES LA TEMPERATURA ENTRE PASES NO DEBE SER MAYOR A
300°F PARA MINIMIZAR EL CALOR DE ENTRADA Y REDUCIR LA
TENDENCIA AL AGRIETAMIENTO EN LA JUNTA SOLDADA. CONTROLE LA
TEMPERATURA ENTRE PASES CON TIZAS TERMICAS CADA VEZ QUE
PARE Y VAYA A REINICIAR LA SOLDADURA.
 VERIFICACION DE LAS CARACTERISTICAS ELECTRICAS. POLARIDAD,
RANGO DE AMPERAJE Y VOLTAJE DETERMINADOS EN EL WPS.
 PARA ACEROS INOXIDABLES SS 347 EL CONTENIDO DE FERRITA DE EL
ELECTRODO DEBE SER DE 5 A 9, MEDIDO EN LA CONDICION SOLDADA, Y
PREVIO AL TRATAMIENTO TERMICO, PARA AYUDAR A MEJORAR LA
RESISTENCIA DEL DEPOSITO AL AGRIETAMIENTO.
 REALICE PMI A LAS JUNTAS TERMINADAS PARA ASEGURAR LA
CORRECTA COMPOSICION DEL DEPOSITO DEL METAL DE SOLDADURA.
4.3 ALEACIONES DE NIQUEL
ALEACION POR PMI Y REVISION DE LOS CERTIFICADOS DE MATERIAL DE

BASE.
INTERNO Y EXTERNO.
SE RECOMIENDA LA TECNICA DE GOTEO PARA LA APLICACIÓ N DEL PASE
DE RAIZ, LA CUAL CONSISTE EN GENERAR EL ARCO Y PRODUCIR EL
CHARCO DE METAL FUNDIDO Y MOVERLO A CADA LADO DE LOS BISELES
Y ENTOCECES ACERCAR LA VARILLA DE APORTE Y DEPOSITAR UNA
GOTA; VOLVER A MOVER EL CHARCO A CADA LADO DE LOS BISELES
ACERCAR LA VARILLA DE APORTE Y DEPOSITAR UNA GOTA Y ASI
SUCESIVAMENTE. ESTO GARANTIZARA UN PASE DE RAIZ UNIFORME Y
PAREJO ASEGURANDO UNA ADECUADA PENETRACION Y FUSION DE LOS
BISELES.

PROTECCION UNOS 7 SEGUNDOS, ESTO EVITARA POSIBLE
 VERIFICACION DEL PROCESO DE APLICACIÓN DE LOS PASES
UTILIZANDO LA TECNICA DE CORDONEADO, EL MAXIMO ANCHO DEL
CORDON DEBE SER 10 mm, PARA MINIMIZAR EL CALOR DE ENTRADA Y
 ELIMINE EL USO DE ELECTRODOS DE 4.0 mm DE DIAMETRO, USE
ELECTRODOS DE 3 Y 2.5 mm., PARA MINIMIZAR EL CALOR DE ENTRADA Y
 VERIFICACION DE LA TEMPERATURA ENTRE PASES. PARA MATERIALES
INOXIDABLES LA TEMPERATURA ENTRE PASES NO DEBE SER MAYOR A
200°F PARA MINIMIZAR EL CALOR DE ENTRADA Y REDUCIR LA
TENDENCIA AL AGRIETAMIENTO EN LA JUNTA SOLDADA. CONTROLE LA
TEMPERATURA ENTRE PASES CON TIZAS TERMICAS CADA VEZ QUE
PARE Y VAYA A REINICIAR LA SOLDADURA.
 REALICE PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES AL PASE DE RAIZ, PARA

GARANTIZAR QUE NO HAY EVIDENCIAS DE AGRIETAMIENTO.
 VERIFICACION DE LAS CARACTERISTICAS ELECTRICAS. POLARIDAD,
RANGO DE AMPERAJE Y VOLTAJE DETERMINADOS EN EL WPS.
 REALICE PMI A LAS JUNTAS TERMINADAS PARA ASEGURAR LA
CORRECTA COMPOSICION DEL DEPOSITO DEL METAL DE SOLDADURA.
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SOLDADURA DE ACEROS ALEADOS

EL OBJETIVO DE ESTE ENTRENAMIENTO ES ASEGURAR QUE AL INICIAR EL

PROCESO DE SOLDADURA EN LOS ACEROS ALEADOS EL SOLDADOR TENGA

EL CONOCIMIENTO DE EL TIPO DE MATERIAL QUE ESTA SOLDANDO, DE EL

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA QUE VA APLICAR, Y LA TECNICA ESPECIAL

REQUERIDA PARA MANIPULAR EL ELECTRODO.

ANTES DE INICIAR LA DISCUSION DE SOBRE EL PROCESO DE SOLDADURA EN

LOS ACEROS ALEADOS VAMOS A HABLAR SOBRE LAS ALEACIONES MAS

COMUNES ENCONTRADAS EN ESTE PROYECTO.

 ACEROS AL CROMO MOLIBDENO

ESTOS ACEROS ESTAN AGRUPADOS BAJO LOS NUMEROS P4 Y P5

ESTABLECIDOS EN EL CODIGO ASME. LOS ACEROS MAS COMUNES

ENCONTRADOS EN ESTA ESPECIFICACION SON LOS SIGUIENTES:

SA 335 GR. P11 1-1/4 Cr – ½ Mo P No. 4

SA 335 GR. P22 2-1/4 Cr – 1 Mo P No.5

SA 335 GR. P5 5 Cr – ½ Mo P No.5

SA 335 GR. P9 9 Cr – 1 Mo P No.5

LOS ACEROS AL CROMO MOLIBDENO SON TEMPLABLES AL AIRE Y

RESISTENTES A LA CORROSION, ESTOS ACEROS DEBEN PRECALENTARSEN

ENTRE 300°F Y 400°F PARA EVITAR AGRIETAMIENTO DEBIDO A LA TENDENCIA

DE TEMPLARSEN AL AIRE. ESTE PRECALENTAMIENTO DEBE MANTENERSE

DURANTE TODA LA SOLDADURA, INCLUSO EL PRECALENTAMIENTO DEBE

HACERSE PARA LA APLICACIÓN DE LOS PUNTOS DE ARMADO.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS

ESTOS ACEROS ESTAN AGRUPADOS BAJO EL NUMERO P8 ESTABLECIDO EN

LA ALTA TEMPERATURA. GENERALMENTE EL PASE DE RAIZ SE HACE CON

PROCESO DE SOLDADURA TIG (GTAW) Y EL INTERIOR DE LA RAIZ ES

PROTEGIDO POR UNA PURGA DE ARGON PARA PREVENIR LA FORMACION DE

OXIDOS DE CROMO DUROS. PARA MINIMIZAR LA PRECIPITACION DE

CARBUROS (SENSITIZACION) DURANTE LA SOLDADURA, LA TEMPERATURA

ENTRE PASES ES LIMITADA ENTRE 300°F-350°F. EL COEFICIENTE DE

DILATACION TERMICA DEL ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO ES 50% MAYOR

QUE EL DEL ACERO AL CARBONO Y SU CONDUCTIVIDAD TERMICA ES SOLO LA

TERCERA PARTE DE LA DEL ACERO AL CARBONO, POR ESTA RAZON PUEDEN

PRESENTAR CIERTOS PROBLEMAS DE DEFORMACION, A MENOS QUE SE

IMPLEMENTEN PRACTICAS DE SOLDADURA PARA SU CONTROL. LOS ACEROS

INOXIDABLES AUSTENITICOS NO SON FERROMAGNETICOS.

LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS MAS COMUNES ENCONTRADOS EN

ESTE PROYECTO SON LOS SIGUIENTES:

SA 312 TP 316 P No.

EL NIQUEL ES UN METAL TENAZ Y MALEABLE QUE OFRECE BUENA

RESISTENCIA A LA OXIDACION Y A LA CORROSION. CUANDO EL NIQUEL ES

COMBINADO CON EL COBRE COMO ELEMENTO SECUNDARIO, SON CREADAS

LAS SERIES DE ALEACIONES DE MONEL. NIQUEL, MONEL, Y VARIAS

MODIFICACIONES DE ESTOS MATERIALES SON USADOS EN SISTEMAS DE

TUBERIAS, TURBINAS, VALVULAS, Y ACCESORIOS. POR LA ADICION DE Cr, Co,

Mo, Ti, Al, Nb, LA RESISTENCIA A LA ALTA TEMPERATURA Y AL CREEP PUEDE

SER INCREMENTADA. ESTAS ALEACIONES POSEEN BAJA DUCTILIDAD.

ALLOY 825 PNo. 45

EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DEFINE LAS INSTRUCCIONES QUE VAN A

SER REALIZADAS CUANDO SE SOLDAN MATERIALES ESPECIFICOS. CADA

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA HA SIDO PREVIAMENTE CALIFICADO PARA

DEMOSTRAR LA HABILIDAD PARA REUNIR LAS PROPIEDADES MECANICAS Y

METALURGICAS COMO SEA REQUERIDO POR LAS ESPECIFICACIONES DEL

CUANDO SE VA UTILIZAR UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR PRIMERA

VEZ EN EL CAMPO DEBE SER DISCUTIDO ENTRE EL SUPERVISOR DE

SOLDADURA, INSPECTOR DE CALIDAD Y SOLDADORES INVOLUCRADOS.

A CONTINUACION SE VAN A DESCRIBIR LAS VARIABLES ESENCIALES, NO

ESENCIALES DADAS EN EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. LAS VARIABLES

ESENCIALES SON AQUELLAS QUE UN CAMBIO ORIGINA LA RECALIFICACION

DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA, LAS VARIABLES NO ESENCIALES SON

AQUELLAS QUE UN CAMBIO NO ORIGINA LA RECALIFICACION DEL

PROCEDIMIENTO PERO CUALQUIER CAMBIO DEBE ESTAR DOCUMENTADO

SOBRE EL PROCEDIMIENTO Y REQUIERE APROBACION.