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OPERACIONES FARMACOTÉCNICAS.
GRUPO: “A3”
SECCIÓN: “A”
INTEGRANTES:
DOCENTES:
TRUJILLO – PERÚ
2018
LIQUIDOS INMISCIBLES
Son líquidos de naturaleza orgánica y que tras un periodo de reposo del agua residual, flotan en el agua o
decantan.
Un líquido inmiscible es incapaz de ser mezclado sin la separación de fases. El aceite de petróleo y el agua
son inmiscibles en el mayor número de condiciones, aunque se pueden convertir en miscibles añadiéndole un
agente emulsivo.
Son aquellos líquidos que no se disuelven. Si se tiene un sistema formado por dos líquidos no miscibles en
contacto y se añade un sólido, agitándose a continuación, al quedar la mezcla de nuevo en reposo los líquidos
vuelven a separarse en dos capas y resulta que el soluto distribuye entre los dos disolventes de forma que la
relación de las concentraciones del soluto en los dos líquidos inmiscibles es una constante independiente de la
cantidad de soluto añadido e igual al cociente de las solubilidades del soluto en ambos disolventes 1.
Aceite y leche.
Glicerina y agua.
Gasolina y agua.
Aceite y alcohol.
Se comparan dos líquidos inmiscibles, el agua, cuya densidad es conocida (1.0 g/cm3) y un líquido de
densidad desconocida2.
Dado que A y B están a la misma altura sus presiones deben ser iguales:
pA=p0+ρ2gh2
pB=p0+ρ1gh1
Mezclas heterogéneas:
Emulsión:
Es un proceso que consiste en la mezcla de dos líquidos diferentes que no se puedan mezclar, es decir, que
sean inmiscibles entre sí. Uno de los líquidos se encontrará formando la fase, conocida con el nombre
de dispersa, que se encontrará constituida por el líquido que será dispersado dentro del otro líquido que
conforma la mezcla, el cual será el formador de la fase conocida como, continua, o también, dispersante.
Gran parte de las emulsiones se hacen entre el agua y el aceite, u otras grasas de uso común, como es el caso
de la mayonesa, la leche y su crema, la mantequilla y la margarina, etc. Por ejemplo, en el caso de la
mantequilla/margarina, la grasa se encuentra rodeando las gotas de agua, por lo que en parte es una emulsión
del agua en aceite3.
Ejemplos4:
0.879
BENCENO
0.779
CICLOHEXANO
1.492
CLOROFORMO
DICLOROMETANO 1.325
0.715
ETER DIETILICO
0.659
HEXANO
0.626
PENTANO
TETRACLORURO DE 1.594
CARBONO
Los coloides:
Son mezclas heterogéneas de por lo menos dos fases diferentes con la materia de una de las fases en forma
finamente dividida (sólido, líquido o gas), denominada fase dispersa, mezclada con la fase continua (sólido,
líquido o gas), denominada medio de dispersión.
La ciencia de los coloides está relacionada con el estudio de los sistemas en los cuales por lo menos uno de
los componentes de la mezcla presenta una dimensión en el intervalo de 1 a 1000 nanómetros (1 nm = 10 -
9 m)3.
Ejemplos de Coloides3:
Suspensión:
Mezclas heterogéneas formadas por un sólido en polvo o pequeñas partículas no solubles (fase dispersa) que
se dispersan en un medio líquido (fase dispersante o dispersora). Cuando uno de los componentes es agua y
los otros son sólidos suspendidos en la mezcla, son conocidas como suspensiones mecánicas 3.
Ejemplos de Suspensiones3:
Jugo de frutas: se puede separar por decantación (si se deja un tiempo se observa como la pulpa de
la fruta se deposita en el fondo) o por filtración con un colador.
Agua turbia de los ríos: los sedimentos acaban depositándose a su desembocadura por decantación.
Ceniza en una erupción volcánica: se separa del aire por decantación.
Harina suspendida en agua: se separa por decantación o por un filtro fino.
Medicamentos en sobre: se deben agitar para que no se depositen en el fondo del vaso.
Maquillaje en polvo: mezcla de varias sustancias diferentes en polvo.
Cremas exfoliantes: mezcla formada por pequeños granos sólidos suspendidos en una crema.
Acuarela: el papel actúa como un filtro donde se depositan las partículas de color.
SÓLIDOS NO COHESIVOS
Los materiales no cohesivos como grano, arena o briznas de plástico, fluyen fácilmente desde depósitos o
silos.
Los mezcladores para polvos solidos incluyen ciertas maquinas que se usan también para pastas pesadas y
algunas máquinas que están destinadas a polvos de flujos libre. La mezcla se realiza por agitación de la masa
a baja velocidad con un agitador, por volteo o por embarrado por centrifugación e impacto 5.
EQUIPOS:
Consiste de un tanque vertical que contiene una cinta transportadora helicoidal que eleva y hace circular el
material5.
FIGURA 1. EQUIPO DE
MEZCLADOR DE TORNILLO
INTERNO.
VENTAJAS:
DESVENTAJAS:
1. Puede producir abrasión por la caída libre y por choque de gránulos contra las paredes del
mezclador.
2. Es difícil de limpiar.
APLICACIONES:
Dos cintas que se contraponen están montadas sobre la misma flecha una mueve de solido en una dirección y
la otra mueve rápidamente en la otra .Los listones pueden ser continuos o interrumpidos algunas unidades
operan por lotes, otras mezclas continuamente con sólidos que se alimentan por un extremo y se descargan
por el otro5.
VENTAJAS:
DESVENTAJAS:
1. Filtración de polvo.
2. Alteración de la granulometría.
APLICACIONES:
C. MEZCLADORES DE VOLTEO:
Incluyen molinos de bola y tambores de volteo, y ambos pueden manejar líquidos densos y solidos pesados.
Se utiliza para solidos livianos de libre flujo.se carga por la parte superior hasta que esta 50 o 60 % lleno,
luego se hace rotar sobre un eje horizontal de 5 a 25 minutos. Puede contener aspersores internos para
producir pequeñas cantidades de líquido en mesclas o dispositivos accionados mecánicamente para romper los
aglomerados en los sólidos.
El mezclado en mezcladores de volteo es el comienzo rápido, pero nunca completo. En este tipo de
mescladores, los componentes nunca se integran de una manera completamente azar. Después de un tiempo,
la calidad de los niveles mesclados se vuelve heterogénea, fluctúa e incluso puede descender6.
VENTAJAS:
1. Gran flexibilidad.
2. Facilidad de descarga.
3. Facilidad de limpieza.
4. Trabajo a vacío o a presión.
5. Trabajo con calentamiento o enfriamiento.
6. Posibilidad de humidificación.
DESVENTAJAS:
APLICACIONES:
Su principal aplicación es en la industria farmacéutica, en la parte del proceso de producción de
fármacos6.
SOLIDOS COHESIVOS
La operación de mezcla de los sólidos es aquella en donde se van a juntar dos o más sustancias sólidas, sobre
todo de partículas pequeñas, de forma que cada unidad de uno de los componentes contacte lo más posible
con las demás.
Un sólido es una sustancia formada por moléculas que se encuentran estrechamente unidas entre sí mediante
una fuerza llamada fuerza de cohesión.
Los sólidos son duros y presentan dificultad para comprimirse. Esto se explica porque las moléculas que los
forman están tan cerca, que no dejan espacios entre sí.
Esta característica se mantiene, salvo que actúe sobre ellos una fuerza tan grande que los deforme, la forma
definida de los sólidos es producto de la fuerza de cohesión que mantiene unidas a las moléculas7.
Cohesión
Es la atracción entre moléculas que mantiene unidas las partículas de una sustancia. La cohesión es diferente
de la adhesión; la cohesión es la fuerza de atracción entre partículas adyacentes dentro de un mismo cuerpo,
mientras que la adhesión es la interacción entre las superficies de distintos cuerpos8.
En los sólidos, la cohesión depende de cómo estén distribuidos los átomos, las moléculas y los iones,
dependen del estado de equilibrio o desequilibrio de las partículas atómicas. Muchos compuestos orgánicos,
por ejemplo, forman cristales moleculares, en los que los átomos están fuertemente unidos dentro de las
moléculas, pero éstas se encuentran poco unidas entre sí8.
EQUIPOS
Productos solidos: Los equipos de mezcla de solidos pueden ser de cuerpo fijo o de cuerpo móvil. Los de
cuerpo móvil funcionan por medio de dos tipos diferentes de movimiento: rotación y agitación 9.
Mezcladores rotatorios: Son sistemas que se sitúan sobre un eje rotatorio produciendo un
movimiento giratorio de los contenedores. Este movimiento favorece la mezcla de los
productos. Estos sistemas pueden ser9:
- Mezcladores de cono en Y.
- Mezcladores de cubo rotatorio.
- Mezcladores de doble cono.
- Mezcladores de cubo oblícuo.
- Mezcladores de tambores gemelos en V con barra de agitación.
Mezcladores de cubo rotatorio
Almacenamiento de sólidos:
Los diversos almacenamientos de sólidos son operaciones imprescindibles en toda planta de áridos.
En los procesos los sólidos presentan diferentes apariencia: piezas angulares, laminas continuas o
polvo finamente definidos.
Las características físicas de los sólidos por lo general suelen ser: duro y abrasivos, resistentes o
gomosos, blandos frágiles, polvorientos, cohesivos, etc.10.
Sistemas de almacenamiento de sólidos:
Silos
Tolvas
Almacenamiento a la intemperie:
Este almacenamiento se hace para materiales gruesos tales como graba y carbón, y sirve para apilar grandes
cantidades de sólidos sin protección al clima es decir al aire libre.
La manera de retirar sólidos en apilamiento es mediante cintas transportadoras o una pala excavadora que se
entregan a un transportador o directamente al proceso10.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: