FILTRACION RAPIDA

Los filtros rápidos en arena, aparecieron en Estados Unidos, en

1855.
La gran innovación fue en la limpieza del lecho filtrante, pues en
lugar de hacerse raspando la capa superior del mismo, se hacia
invirtiendo el sentido del flujo, que en modo filtración era de arriba
hacia abajo y en modo lavado de abajo hacia arriba, con lo cual se
eliminaban las impurezas que habían quedado retenidas en el
lecho.
Esto facilitaba la operación casi continua del filtro y permitía uso de
cargas superficiales considerablemente mayores
(aproximadamente 30 veces más) que la de los filtros lentos.

1
 FILTRACION RAPIDA

En los últimos años, tanto la teoría como la práctica de la

filtración se han venido desarrollando notablemente,
logrando mayores eficiencias con base en un mejoramiento
del medio filtrante, y una optimización de los procesos de
operación, en especial en el medio filtrante donde la
tecnología de membrana de micro, ultra y nano filtración, se
convierten en un gran desarrollo tecnológico para tratamiento
de agua.
Sin embargo los principios fundamentales de la teoría de la
filtración se siguen aplicando, incluso en los procesos
modernos.

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 FILTRACION RAPIDA

La filtración consiste en la remoción de partículas

suspendidas y coloidales presentes en una suspensión
acuosa que escurre a través de un medio poroso.
En general, la filtración es la operación final de clarificación
que se realiza en una planta de tratamiento de agua y, por
consiguiente, es la responsable principal de la producción de
agua de calidad coincidente con los estándares de
potabilidad.

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 TIPOS DE UNIDADES DE FILTRACIÓN

La filtración puede efectuarse de muchas formas:

Con baja carga superficial (filtros lentos)
Con alta carga superficial (filtros rápidos)
En medios porosos (pastas arcillosa, papel filtro)
En medios granulares (arena, antracita, con flujo ascendente de
abajo hacia arriba o descenderte de arriba hacia abajo y mixto (parte
ascendente y parte descendente).
Por último el filtro puede trabajar a presión o por gravedad, según
sea la magnitud de la carga hidráulica que exista sobre el lecho
filtrante.
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 TIPOS DE UNIDADES DE FILTRACIÓN
RAPIDA
SEGÚN EL
SEGÚN LA VELOCIDAD SEGÚN EL MEDIO FILTRANTE SENTIDO DEL SEGÚN LA CARGA
DE FILTRACIÓN USADO SOBRE EL LECHO
FLUJO

Rápidos: 1.Arena ( h =60-75 cm) Ascendentes

2.Antracita Por gravedad
120 – 360 Descendentes
m3/m2/día ( h =60-75 cm) Flujo mixto Por presión
1.Mixtos:
Arena ( h =20-35 cm)
Antracita( h =35-50 cm)

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 CARGA SUPERFICIAL
La filtración se identifica por la velocidad de pasaje del agua a través del manto
filtrante o del manto poroso, medida como carga superficial CS, o sea el cociente
entre el caudal, Q, y el área filtrante Af.

𝑸
𝒄𝒄 =
𝑨𝑨

En donde

Af= Área superficial (m2)

Q= Caudal que entra al filtro (m3/s)
CS= Carga superficial (m3/m2/d)

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 FILTRACIÓN POR GRAVEDAD

La filtración rápida, realizada por gravedad, usualmente se

emplea en las plantas de tratamiento para fines de
abastecimiento público.
El factor económico es la variable que define su preferencia
de uso.
Estas unidades pueden ser de flujo ascendente y ser operadas
con tasa de filtración constante o declinante.
Cuando es de flujo descendente, la filtración rápida puede
realizarse con tasa declinante o constante en filtros de lecho
único de arena o de lechos múltiples.
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 FILTRACIÓN ASCENDENTE

La filtración ascendente presenta la ventaja de que el agua

afluente escurre en el sentido en que los granos del medio
filtrante disminuyen de tamaño, lo que hace posible que todo
el medio filtrante, constituido por arena, sea efectivo en la
remoción de partículas suspendidas.
Aunque en la filtración ascendente de agua decantada las
carreras de filtración resultan más largas si se las compara
con la filtración descendente en lecho de arena, la carga
hidráulica necesaria aguas arriba de los filtros y el mayor
espesor de la capa han limitado mucho el uso de la filtración
ascendente.

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 FILTRACIÓN ASCENDENTE

Las principales características comunes a estas unidades son

las siguientes:
Tasa de filtración: 120 a 200 m3/m2/día.
Fondo de los filtros: tipo Leopold, tuberías perforadas y
placas perforadas son los más comunes.
Distribución de agua a los filtros: caja provista de vertederos,
de la cual parten tuberías individuales provistas de medidores
y reguladores de caudal.

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 FILTRACIÓN ASCENDENTE

Las principales características comunes a estas unidades son

las siguientes:
Tasa de filtración: 120 a 200 m3/m2/día.
Fondo de los filtros: tipo Leopold, tuberías perforadas y
placas perforadas son los más comunes.
Distribución de agua a los filtros: caja provista de vertederos,
de la cual parten tuberías individuales provistas de medidores
y reguladores de caudal.

10
 FILTRACIÓN ASCENDENTE

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 MECANISMOS DE FILTRACIÓN
El transporte de partículas es un fenómeno físico e hidráulico,
afectado principalmente por los parámetros que gobiernan la
transferencia de masas.
La adherencia entre partículas y granos es básicamente un
fenómeno de acción superficial, que es influenciado por
parámetros físicos y químicos.
Los mecanismos que pueden realizar transporte son los siguientes:
Cernido, sedimentación, intercepción, difusión, impacto inercial,
acción hidrodinámica y mecanismos de transporte combinados.
Los mecanismos de adherencia son los siguientes:
Fuerzas de Van der Waals, fuerzas electroquímicas y puente
químico.
12
 MECANISMOS DE TRANSPORTE
Cernido

Resulta evidente que cuando la partícula es de tamaño mayor que

los poros del lecho filtrante, puede quedar atrapada en los
intersticios.

El cernido, en general, actúa solo en las capas más superficiales del

lecho y con partículas relativamente fuertes, capaces de resistir los
esfuerzos cortantes producidos por el flujo, cuya velocidad aumenta
en las constricciones.

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 MECANISMOS DE TRANSPORTE

Sedimentación

La remoción de las partículas menores que los

tamaños de los poros puede ser debido al efecto de
la gravedad, que hace que se sedimenten sobre la
superficie de los granos.

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 MECANISMOS DE TRANSPORTE

Intercepción

Cuando la velocidad de escurrimiento es baja y las partículas

suspendidas tienen densidades aproximadamente iguales a la
del agua, estas viajan a lo largo de líneas de flujo.

Inicialmente el floc, comienza a pegarse a la cara superior de los

granos hasta llegar a cubrirlos completamente, formando una
película que va creciendo con el tiempo, disminuyendo el
tamaño de las constricciones por lo que aumentan el esfuerzo
cortante, lo cual hace aparecer segmentos que cuelgan de los
granos hasta que eventualmente se rompen para ser retenidos
por granos mas profundos que se encuentran menos
recubiertos.
15
 MECANISMOS DE TRANSPORTE

Difusión

Debido al movimiento browniano, existe una tendencia de las

partículas pequeñas a difundirse desde zonas de mayor
concentración a zonas de menor concentración.

Si se tiene en cuenta que la mayor parte de las partículas que

entran en un filtro tienen un tamaño menor que 10 u (15), la
difusión se constituye en una causa importante de la remoción
de arcilla, más que todo en zonas donde la velocidad de flujo es
prácticamente cero.

La eficiencia del filtro debida a la difusión es directamente

proporcional a la temperatura e inversamente proporcional al
diámetro de la partícula del grano.
16
 MECANISMOS DE TRANSPORTE
Impacto inercial

Durante el escurrimiento, las líneas de flujo se curvan

en la proximidad de los granos del medio filtrante; si la
velocidad es alta y las partículas suspendidas
relativamente grandes, la inercia que poseen hace que
estas puedan seguir trayectorias diferentes a las líneas
de flujo, continuando con su recorrido original lo cual
hace que choquen con los granos del lecho para quedar
adheridas a ellos.

17
 MECANISMOS DE TRANSPORTE

Acción hidrodinámica

La remoción de partículas flocúlenlas de tamaño

relativamente grande (~ 10 µm) es atribuida a la acción
hidrodinámica.

La comprensión de este mecanismo se facilita cuando

se considera un escurrimiento en el que el gradiente de
velocidad es constante.

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 MECANISMOS DE ADHERENCIA

La adherencia entre las partículas transportadas y los

granos está gobernada, principalmente, por las
características de las superficies de las partículas
suspendidas y de los granos.

Las partículas se pueden adherir directamente tanto a la

superficie de los granos como a partículas previamente
retenidas.

La adherencia es atribuida más que ha mecanismos

puramente físicos, a una serie de factores químicos y
electroquímicos, siendo los mas importantes las fuerzas
de Van der Waals, las fuerzas electrocinéticas y el
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puente químico.
 MECANISMOS DE ADHERENCIA

Fuerzas de Van der Waals.

Dentro de una pequeña distancia desde la superficie de

los granos, las fuerzas de adhesión son operativas,
existiendo un volumen alrededor de cada grano que se
llama espacio de adhesión.

Las partículas suspendidas que entran en él pueden ser

removidas del flujo, a medida que sean atraídas para
adherirse a la superficie de los granos.

20
 MECANISMOS DE ADHERENCIA
Fuerzas electrostáticas.

Teniendo en cuenta la carga eléctrica de los granos y las partículas se

pueden presentar tres situaciones:

Los granos son negativos y las partículas positivas.

En este caso existe una fuerza atractiva entre el medio filtrante y las
partículas, lo que hace que la sola aproximación pueda producción
atracción y adhesión.

Los granos son negativos y las partículas neutras.

En este caso la barrera de energía ha desaparecido y todo contacto puede
producir adhesión.

Los granos son negativos y las partículas también.

En este caso existe repulsión. No obstante, las fuerzas hidrodinámicas
pueden vencer la barrera de energía y aproximar suficientemente las
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partículas a los granos para que sean efectivas las fuerzas de Van der
Waals.
 MECANISMOS DE ADHERENCIA

Puente químico.

Las cadenas poliméricas adheridas a la superficie de las

partículas dejan sus segmentos activos extendidos en el
agua. Dichos segmentos pueden ser absorbidos por otras
partículas o por sitios vacantes en la superficie de los
granos.

22
 COMPONENTES DE UN FILTRO.

23
 LECHO FILTRANTE
Lecho filtrante.

Los materiales filtrantes deben ser claramente especificados, de manera

que no quede duda alguna sobre su granulometría.

Los parámetros que se deben emplear para este fin son los siguientes:

Tamaño efectivo: en relación con el porcentaje (en peso acumulado) que

pasa por las mallas de una serie granulométrica, el tamaño efectivo se
refiere al tamaño de granos correspondiente al porcentaje de 10%.

24
 LECHO FILTRANTE

Coeficiente de uniformidad (CU):

En relación con el porcentaje (en peso acumulado) que pasa por

las mallas de una serie granulométrica, el coeficiente de
uniformidad es igual a la relación entre el tamaño de los granos
correspondientes a 60% y el tamaño de los granos
correspondiente a 10%.

Sería mejor que este coeficiente se llamase de desuniformidad,

pues su valor se incrementa a medida que el material granular es
menos uniforme.

25
 LECHO FILTRANTE
Forma:

La forma de los granos normalmente se evalúa en función del

coeficiente de esfericidad (Ce). El coeficiente de esfericidad de
una partícula se define como el resultado de la división del área
superficial de la esfera de igual volumen a la del grano por el
área superficial de la partícula considerada.
Como es obvio, este valor resulta igual a la unidad para las
partículas esféricas y menor de uno para las irregulares.

Tamaño mínimo:
Tamaño por debajo del cual no deben encontrarse granos en el
medio filtrante.

Tamaño máximo: tamaño por encima del cual no deben

encontrarse granos en el medio filtrante.
26
 LECHO FILTRANTE
Normalmente, la antracita se prepara entre las mallas de la serie Tyler de
aberturas 0,59 y 1,68 ó 2,00 mm, con un tamaño efectivo que varía entre
0,80 y 1,10 mm, y un coeficiente de uniformidad inferior a 1,5.

La arena normalmente es preparada entre las mallas de aberturas entre

0,42 y 1,19 ó 1,41 mm, con un tamaño efectivo que varía entre 0,50 y 0,60
mm y un coeficiente de uniformidad inferior a 1,5

El cuadro muestra valores normales para el coeficiente de esfericidad y

peso específico de los materiales filtrantes más usuales.

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 LECHO FILTRANTE
La experiencia ha demostrado que existe una relación entre el
espesor de la capa de arena y la de antracita en un filtro de dos
medios; en general, el espesor de la capa de antracita representa
de 60 a 80%; y la arena, de 20 a 40% del espesor total del medio
filtrante.

De este modo, un medio filtrante de 70 cm de espesor tendrá

aproximadamente 50 cm de antracita y 20 cm de arena.

Asimismo, para el caso de filtros de lecho simple, la experiencia

y diversas investigaciones han permitido establecer espesores
recomendados para diferentes casos: filtración de agua
decantada, filtración directa o filtración descendente o
ascendente.
28
 LECHO FILTRANTE
Grava de soporte.

La grava de soporte se coloca sobre el sistema de drenaje cuando

éste lo requiere y tiene un doble propósito:

Servir de soporte al medio filtrante para que no se pierda por el

drenaje durante La filtración; y hacer que se distribuya el agua
de lavado, evitando la formación de chorros.

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 LECHO FILTRANTE
Grava de soporte.

La grava de soporte se coloca sobre el sistema de drenaje cuando

éste lo requiere y tiene un doble propósito:

Servir de soporte al medio filtrante para que no se pierda por el

drenaje durante La filtración; y hacer que se distribuya el agua
de lavado, evitando la formación de chorros.

30
 LECHO FILTRANTE

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 LECHO FILTRANTE
Sistema de drenaje.

La función del sistema de drenaje que se coloca en el fondo del

filtro es doble:

• Recolectar y extraer uniformemente el agua filtrada

• Distribuir el agua de lavado con presión uniforme.

Los sistemas de drenaje pueden clasificarse en tres tipos:

tuberías perforadas, falsos fondos y placas porosas.

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 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO
Área de cada filtro y número de filtros

El número mínimo de filtros en una batería de tasa declinante y lavado mutuo es de

cuatro unidades, de tal manera que tres toman el caudal de toda la batería al momento de
lavar una unidad.

𝒎𝟑
𝑵 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎 𝑸 𝑸( )
𝒅

El área de la caja de un filtro debe ser tal que al pasar todo el caudal de la batería por un
filtro, se produzca la velocidad ascensional (VL) apropiada para expandir en 30% el lecho
filtrante.

Área de un filtro (Af) = Q / VL

El área total de la batería de filtros se define por la relación del caudal de diseño de la
batería sobre la tasa de filtración seleccionada (Vf) de acuerdo con el tipo de lecho
filtrante, las características del afluente y el nivel de operación local.

Área total de filtración (At) = Q / Vf

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El número de filtros de la batería se obtiene por la relación del área total filtrante entre el
área de un filtro. Debe ajustarse la velocidad (Vf) hasta que dé un número exacto de
filtros.
 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO
Forma y dimensiones de los filtros.

Los filtros usualmente son de planta cuadrada o rectangular. Las dimensiones en planta
son establecidas teniendo en cuenta que la geometría de los filtros se acomode al esquema
general de la planta tratando de aprovechar los muros de las otras unidades, con lo que se
logra máxima economía de la estructura.

𝐿 2. 𝑁
=
𝐵 𝑁+1

𝐿
1≤ ≤3
𝐵

Donde:
N = Número de filtros
B = Ancho del filtro [m]
L = Largo del filtro [m]

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 CANALETA DE RECOLECCION DE AGUA
DE LAVADO
La recolección de agua de lavado se hace a través de un canal principal (frontal, lateral o
central), en el cual descargan las canaletas recolectoras secundarias

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