Compostaje Oswaldo

PARQUE TECNOLÓGICO
AMBIENTAL
PLANTA DE COMPOSTAJE: BIOABONO
INGENIERÍA AMBIENTAL
FACULTAD DE INGENIRÍA QUÍMICA | UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
PARQUE TECNOLÓGICO AMBIENTAL [Fecha de publicación]
Contenido
I. RESUMEN ................................................................................................................................................................................. 2
II. FUNDAMENTO TEÓRICO DEL COMPOSTAJE ........................................................................................................................ 2
¿POR QUÉ COMPOSTAR? ........................................................................................................................................... 2
EL PROCESO DE COMPOSTAJE.................................................................................................................................. 4
2.2.1. Aireación en el proceso de compostaje .......................................................................................................... 5
2.2.2. Etapas del proceso del compostaje aerobio .................................................................................................. 5
MONITOREO DURANTE EL COMPOSTAJE.................................................................................................................. 6
ETAPAS Y PROCEDIMIENTOS DEL CICLO DEL COMPOSTAJE MEDIANTE EL MÉTODO DE SISTEMAS
ABIERTOS O PILAS .....................................................................................................................................................................10
III. ESTIMACIÓN DELA POBLACIÓN 2017-2032 ...................................................................................................................... 12
IV. ESTIMADO DE LOS RESIDUOS BIODEGRADABLES DESTINADOS A COMPOSTAJE ....................................................... 12
V. DISEÑO DE LA PLANTA COMPOSTERA ................................................................................................................................ 14
CONSIDERACIONES INICIALES DE DISEÑO ............................................................................................................. 14
CÁLCULOS DE DISEÑO: .............................................................................................................................................. 15
OPERACIONES UNITARIAS DE LA PLANTA DE COMPOSTAJE ............................................................................... 17
VI. BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA DE LA PLANTA COMPOSTERA .................................................................................. 22
Balance de materia por métodos cortos:........................................................................................................... 22
Balance de energía .................................................................................................................................................. 24
VII. LAYOUT Y UBICACIÓN ..........................................................................................................................................................28
VIII. EVALUACIÓN ECONÓMICA ...................................................................................................................................................29
INVERSIÓN ..................................................................................................................................................................29
EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS............................................................................................................................. 36
8.2.1. Descripción técnica de alternativas ............................................................................................................. 36
8.2.2. Requerimiento de Recursos ............................................................................................................................. 37
PRODUCCIÓN .............................................................................................................................................................40
IX. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................................................................40
X. ANEXOS ............................................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
I. RESUMEN
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo principal, la elaboración de una propuesta de
compostaje de los residuos orgánicos municipales generados en la ciudad de Trujillo, con el fin de reducir el
impacto ambiental que genera la inadecuada disposición de residuos sólidos urbanos, la cual es la causa
principal de la presencia de puntos críticos en la ciudad que contamina el medio ambiente y daña el ornato
público. Enfocado a ese fin, se instalaran pilas de compostaje de residuos orgánicos y restos de poda, además
se evaluó el efecto de la aplicación de microorganismos eficaces sobre la calidad físico- química y
microbiológica del compost, junto con el grado de degradación alcanzado en cada uno de los tratamientos.
La metodología de compostaje utilizada, se basa en un proceso aeróbico de dos meses. Se realizan volteos
semanales, riegos diarios para mantener la humedad óptima, medición de temperatura tres veces por semana,
aplicación semanal de microorganismos eficaces en dosis pre establecidas, y toma de muestras cada dos
semanas, para el análisis físico-químico, y cada semana, para el análisis microbiológico. Bajo las mismas
condiciones ambientales se garantiza la obtención de un compost de buena calidad y generó menor porcentaje
de residuos sin degradar durante el proceso.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO DEL COMPOSTAJE

El compost es un abono orgánico que resulta de la degradación de los residuos orgánicos tanto vegetales como
animales, transformados por la micro flora y la micro fauna del suelo en una sustancia que mejora la
estructura y la estabilidad de la tierra. El compost tiene una particularidad especial respecto a los fertilizantes
tradicionales, y es que sólo puede ser obtenido de una manera natural, utilizando los residuos que comúnmente
botamos y ayudando a la no contaminación del medio ambiente.
El compost orgánico otorga muchos beneficios, debido a que es un acondicionador de suelos con
características húmicas, no contiene microorganismos patógenos, por lo que puede ser manejado y almacenado
sin riesgo. Es muy beneficioso para el crecimiento delas plantas, ya que sirve como fuente de materia orgánica
para ayudar a la formación de humus en el suelo, y mejorar el crecimiento de los cultivos en la agricultura,
dado que contiene valores apreciables de nutrientes como nitrógeno, fósforo y potasio.
¿POR QUÉ COMPOSTAR?

El compostaje es una tecnología sencilla y económica para aprovechar toda clase de basura biodegradable:
desechos de jardín o cocina, papeles, estiércoles animales, serraduras etc. Con ayuda de microorganismos y/o
de lombrices se produce tierra humus de los desechos orgánicos. Se puede aplicar tanto a gran escala (a nivel
municipal o empresarial) como individualmente (en el jardín, en la finca). Para instalar una planta de compostaje
no se necesita una gran inversión ni una formación técnica.
Con el compostaje, se pueden lograr las siguientes ventajas económicas y ecológicas:
Ventajas económicas:
 Extensión de la vida útil del relleno sanitario municipal (no es necesario la inversión en un terreno
para un nuevo relleno prematuramente)
 Venta o uso del compost
 Venta o uso de las lombrices (si se realiza el compostaje con el sistema de lombricultura).
 Remplazo de fertilizadores artificiales por un producto más económico y natural.
Ventajas ecológicas:
 Producción de menos aguas lixiviadas y gases contaminados.
 Menos consumo de terreno, menor impacto al paisaje, al suelo y a las aguas subterráneas (porque se
disminuye el volumen de basura que se va al relleno).
 Producción de humus que puede servir como estabilizador contra la erosión.
 El compost es un fertilizador natural que no produce sobrecarga química al suelo.
El compostaje se recomienda a cada municipalidad y también a comunidades pequeñas, cultivadores individuales

y empresas agrícolas. Se pueden obtener mejores resultados si se clasifica la basura biodegradable ya dentro
del hogar pero se puede también obtener compost de la basura mezclada.
Figura 1.1. Componentes útiles para hacer compostaje

Figura 1.2. Ciclo del compostaje
EL PROCESO DE COMPOSTAJE
El compostaje es considerado también como un proceso microbiológico aerobio que combina fases mesófilas
(15 ºC a 45 ºC) y termófilas (45 ºC a 75 ºC) para poder conseguir la transformación de los residuos orgánicos a
un producto estable, tal como se indica en el esquema de la Figura 1.3.
Materia Orgánica Humus (compost) +

biodegradable + agua + Dióxido de
Microorganismos + Oxígeno carbono + calor
ENTRADAS SALIDAS
Figura 1.3. Esquema que representa la transformación de los residuos orgánicos
Cuando la materia orgánica se oxida por la acción de los microorganismos, una porción de la energía es
capturada y se usa para la síntesis de la nueva materia celular, al morir los microorganismos, este material es
el alimento para otros microoganismos presentes, generando dióxido de carbono, agua y nueva materia celular.
Todo este proceso se va repitiendo hasta que la porción de la materia orgánica que queda es muy resistente al
ataque microbiano, a medida que el proceso de compostaje avanza, los compuestos orgánicos que se degradan
más fácilmente van oxigenándose y van siendo reemplazados por materiales húmicos cada vez menos
biodegradables, pero a una velocidad más pequeña comparada con la velocidad de degradación inicial.
El producto final no es una materia orgánica totalmente estabilizada, sino un material análogo al humus del
suelo, con la capacidad de seguir evolucionando y así suministrar nutrientes al sistema suelo-planta.
2.2.1. Aireación en el proceso de compostaje
El aire suministrado es necesario al momento de llevar a cabo el proceso de compostaje. Al realizar los volteos
a las pilas de compost, se proporciona el oxígeno necesario para la degradación del material presente en el
proceso, permitiendo la respiración de los microorganismos aerobios y para oxidar determinadas moléculas
orgánicas de la masa de la fermentación. Si sucede el caso en que la demanda de oxígeno es deficiente, traería
como consecuencia la sustitución de organismos aerobios por anaerobios, lo que retardaría el proceso entre 4
meses y 6 meses, y en muchos casos presentarían problemas con la generación de malos olores e insectos.
2.2.2. Etapas del proceso del compostaje aerobio
Las etapas presentes en todo proceso de compostaje aerobio son:
 Etapa mesofílica
En esta etapa existe la presencia de bacterias y hongos mesofílicos. Dado a su actividad metabólica que
realizan, hay un aumento de la temperatura de hasta 45 ºC, el Ph disminuye debido a la descomposición de
lípidos y proteínas en aminoácidos, favoreciendo la aparición de hongos mesofílicos más tolerantes a las
variaciones de pH. En esta etapa se debe de mantener la humedad entre 40% y 60%, dado que el agua
distribuye los nutrientes por toda la masa.
 Etapa termofílica
En esta etapa la temperatura sigue ascendiendo hasta llegar a valores de 75 ºC, trayendo como consecuencia la
muerte de las poblaciones de bacterias y hongos mesofílicos, apareciendo las bacterias, hongos y
actinomicetos termofílicos, su actividad microbiana genera calor haciendo que la temperatura aumente, por lo
que el pH incrementa hasta estabilizarse, permaneciendo constante hasta el final de proceso. El compost se va
tornando un color oscuro.
 Etapa de enfriamiento
Una vez que los nutrientes y la energía comienzan a disminuir, la actividad de los microorganismos termofílicos
disminuye, por lo que la temperatura también lo hace hasta llegar a la temperatura ambiente, provocando la
muerte de estos y reapareciendo los microorganismos mesófilicos al llegar a temperaturas entre 40 °C y 45
ºC, siguiendo con el proceso hasta que toda la energía sea utilizada.
 Etapa de maduración
En esta etapa la temperatura y el pH se estabilizan, si es el caso que el pH sea ácido, el compost nos indica que
todavía no está maduro. El color del producto final debe ser negro o marrón oscuro y su olor a tierra de
bosque, no visualizando algunas partículas de los residuos iniciales.
MONITOREO DURANTE EL COMPOSTAJE
Ya que el compostaje es un proceso biológico llevado a cabo por microorganismos, se deben tener en cuenta
los parámetros que afectan su crecimiento y reproducción. Estos factores incluyen el oxígeno o aireación, la
humedad de substrato, temperatura, pH y la relación C:N.
Estos parámetros deben estar bajo vigilancia constante para que siempre estén siempre dentro de un rango
óptimo. A continuación, se señalan los parámetros y sus rangos óptimos.
 Oxígeno
Se debe mantener una aireación adecuada para permitir la respiración de los microorganismos, liberando a su
vez, dióxido de carbono (CO2) a la atmosfera. Así mismo, la aireación evita que el material se compacte o se
encharque. Las necesidades de oxígeno varían durante el proceso, alcanzando la mayor tasa de consumo
durante la fase termofílica. La saturación de oxígeno en el medio no debe bajar del 5%, siendo el nivel óptimo el
10%.
 Dióxido de Carbono (CO2)

Durante el compostaje, el CO2 se libera por acción de la respiración de los microorganismos y, por
tanto, la concentración varía con la actividad microbiana y con la materia prima utilizada como
sustrato. En general, pueden generarse 2 a 3 kilos de CO2 por cada tonelada, diariamente. Este es
considerado de bajo impacto ambiental, ya que es capturado por las plantas para realizar fotosíntesis.
 Humedad
La humedad es un parámetro estrechamente vinculado a los microorganismos, ya que, como todos los seres
vivos, usan el agua como medio de transporte de los nutrientes y elementos energéticos a través de la
membrana celular. La humedad óptima para el compost se sitúa alrededor del 55% de agua en material base,
aunque varía dependiendo del estado físico y tamaño de las partículas.
 Temperatura
La temperatura tiene un amplio rango de variación en función de la fase del proceso (Figura 5). El compostaje
inicia a temperatura ambiente y puede subir hasta los 65°C sin necesidad de ninguna actividad antrópica
(calentamiento externo), para llegar nuevamente durante la fase de maduración a una temperatura ambiente.
 pH
El pH del compostaje depende de los materiales de origen y varía en cada fase del proceso (desde 4.5 a 8.5). En
los primeros estadios del proceso, el pH se acidifica por la formación de ácidos orgánicos. En la fase termófila,
debido a la conversión del amonio en amoniaco,el pH sube y se alcaliniza el medio, para finalmente estabilizarse
en valores cercanos al neutro.
 Relación Carbono-Nitrógeno (C:N)

La relación C:N varía en función del material de partida y se obtiene la relación numérica al dividir el contenido
de C (%C total) sobre el contenido de N total (%N total) de los materiales a compostar. Esta relación también
varía a lo largo del proceso, siendo una reducción continua, desde 35:1 a 15:1.
 Tamaño de partícula
La actividad microbiana está relacionada con el tamaño de la partícula, esto es, con la facilidad de acceso al
sustrato.
La densidad del material, y por lo tanto la aireación de la pila o la retención de humedad, están estrechamente
relacionados con el tamaño de la partícula, siendo la densidad aproximadamente 150 -250 kg/m³, conforme
avanza el proceso de compostaje, el tamaño disminuye y por tanto, la densidad aumenta, 600-700 kg/m³.
A continuación, se muestra los parámetros de compostaje:
Tabla 7. Parámetros de compostaje en sus tres etapas.
- FRECUENCIA DE VOLTEO DE LA PILA
- La frecuencia de volteo depende de la relación de descomposición, de la humedad contenida, la

porosidad de la materia, la temperatura y el tiempo de compostaje deseado. Debido a que la relación
de descomposición es grande al comienzo del proceso, la frecuencia de volteo también lo es. Además,
la frecuencia de volteo decrece con la edad la pila. Cuando el proceso continúa la frecuencia de volteo
puede ser reducida a un volteo por semana.
- La temperatura y el olor indican cuando el volteo es necesario. Bajas temperaturas y fuertes olores
señalan la necesidad de una oxigenación mayor. Cuando el promedio de temperatura es bajo el nivel
deseado la pila debe ser volteada, ya que esto demuestra que hay un descenso en la actividad
metabólica, por lo tanto no existe generación de calor, y a la vez comienzan a aparecer olores por el
hecho que el proceso pasa a ser anaeróbico.
- El volteo debe ir disminuyendo a medida que pasa el tiempo, se recomienda, por ejemplo, que durante
el primer mes se realice dos veces a la semana; en el segundo mes, una vez a la semana; el tercer
mes, cada 15, 14 días y los meses restantes, una vez al mes, dependiendo de la mezcla utilizada.
- Con el volteo de las pilas se persigue obtener los siguientes efectos:
 Mezclado
 Evitar compactación
 Intercambio gaseoso
 Creación de nuevas superficies de ataque para los microorganismos
 Control de la temperatura, pH y humedad.
ETAPAS Y PROCEDIMIENTOS DEL CICLO DEL COMPOSTAJE MEDIANTE EL MÉTODO DE SISTEMAS

ABIERTOS O PILAS
PROCEDICIENTO DESCRIPCIÓN CONTROL
En él área de almacenamiento temporal, Se diferencia

los siguientes materiales en:
-Residuos Sólidos Orgánicos: No se deben incluir materiales

Restos orgánicos de cocina en general (frutas y inertes, tóxicos o nocivos:
hortalizas). Alimentos estropeados o caducados. Residuos químicos-sintéticos,
Recepción del
Cáscaras de huevo (preferible trituradas). Cortes de pegamentos, solventes, gasolina,
material
pelo (no teñido), residuos de esquilado de animales. petróleo, aceite de vehículos,
Aceites y grasas comestibles (muy esparcidas y en pinturas. Animales muertos.
pequeña cantidad). Virutas de aserrín, y otros. Materiales no biodegradables.
Residuos de la planta de biomasificación.
-Residuos Vegetales:
Restos de cosecha, plantas del huerto o jardín. Ramas

trituradas o troceadas procedentes de podas, hojas
caídas de árboles y arbustos.
Heno y hierba segada. Césped o pasto
-Estiércol animal:
Estiércol de porcino, vacuno, caprino y ovino.
Se determina el espacio a utilizar según las

dimensiones de diseño (4x2x120 m)
Acondicionamiento
El nivel del suelo debe procurar poca pendiente (< 4%)
del área: Elección y -
para evitar problemas de lixiviados y erosión.
nivelación.
Se debe verificar el buen estado de las tubería de
recolección de lixiviados.
La materia orgánica recepcionada (derivada de la
planta de segregación y, residuos vegetales) pasan a
través de un proceso de triturado, y son reducidos en El tamaño ideal de los
Triturado del
fragmentos no mayores de 10-15 cm. La operación es materiales para comenzar el
material
mecanizada, la descarga de residuos en el triturador y compostaje es de 5 a 20 cm
su posterior acondicionamiento en pilas se realiza
mediante un cargador frontal.
Se agrega el material, de forma semi-mecanizada: el
material es colocado en el área de compostaje
mediante un cargador frontal, y, distribuido y
homogenizado de forma manual. Para ello se sigue la
secuencia por unidad de metro cuadrado, para una Humedad:
densidad de 325kg/m3: El rango óptimo de humedad para
Amontonamiento compostaje es del 45% al 60% de
(formación de la 1. Capa de residuos vegetales, 134 kg/m2; agua en peso de material base.
pila) 2. Capa de estiércol animal 20 kg/m2;
3. Capa de residuos sólidos orgánicos 408 kg/m2; Temperatura:
4. la demanda de agua 63 litros/m2. El compostaje inicia a
temperatura ambiente y puede
El estiércol animal deberá contener una relación subir hasta los 65°C
adecuada de C:N (25:1 – 40:1), como son: estiércol de
vacuno (25:1), estiércol ovino y caprino (32:1). pH
Periodo de 50 días, se suministra agua mediante Rango ideal Ph: 4,5 – 8,5
aspersores colocados en las partes laterales de las
Humectación pilas, la cantidad de agua sumistrada será función de la
humedad registrada por la pila (demanda ligada a la
temperatura ambiente e interna de esta). El gasto de
diseño es aproximadamente 63 litros de agua por

metro cuadrado.
Proceso de recolección por gravedad, las tuberías en
la base de la pila recogen el licor del compost. El
diseño liquido recolectado, asume que la cantidad de
Recojo de lixiviados agua suministrada en 50 días por metro cuadrado, es
la misma cantidad de salida (también se asume poca
perdida por evaporación frente a la perdida por
lixiviación).
Operación mecanizada, mediante el uso de una
volteadora de pilas. Que opera sin afectar la forma de La frecuencia de volteo se
estas, su función principal es procurar la aireación del modificará siempre y cuando se
sustrato. esté alterando los niveles óptimos
Volteo de pilas
Frecuencia de volteo según tiempo de pila: de los parámetro de control (VER
- 3 – 4 semanas: 1 volteo por semana CUARDRO ¨PARÁMETROS DEL
- Mayor a 4 semanas: 1 volteo cada 15 días. COMPOSTAJE¨
Operación mecanizada, el día 51 se procede retirar el

El tamaño ideal de los
material compostado. El compost es transportado en
Tamizado: Materiales al finalizar el proceso de
volquetes 15 m3, a un tamiz, donde se seleccionará
compostaje: menos a 1.6 cm.
material no mayor de 1.6 cm.
El compost propiamente dicho, es pesado en balanzas
Pesado, empacado y
electrónicas y almacenados en el área de
almacenamiento -
almacenamiento temporal en sacos de 50 kg para su
temporal.
posterior comercialización.
III. ESTIMACIÓN DELA POBLACIÓN 2017-2032

Datos
 Población (2017): 1 156 000 habitantes.
 Tasa de crecimiento (%) de Trujillo 2014-2015(Fuente INEI): 1.44 %
 Cálculo de la Población al año 2032:
 Población (2032) =1 156 000(1+(2032-2017) *0.0144)
 Población (2032) = 1 405 696 hab.
IV. ESTIMADO DE LOS RESIDUOS BIODEGRADABLES DESTINADOS A COMPOSTAJE

Datos:
RSU (2017) = 1058.98 ton/día
Tabla N° 8. Composición de los Residuos sólidos Urbanos en Trujillo (RSU)

ETAPA PORCENTAJE
RSU (Residuos Sólidos Urbanos) 100
 MDE (Material de demolición y escombros) 18.5
 MIO (Material inorgánico, orgánico) 81.5
MIO (Material inorgánico orgánico) 100

 RBD (Residuo biodegradable) 60
 RNBD (Residuo no biodegradable) 40
RBD 100
 Residuos destinados a compostaje. 30
 Residuos destinados a biogás. 30
 Residuos destinados a harina orgánica. 40
Calculamos los residuos sólidos biodegradables destinados a compostaje para el año 2017:
𝑡𝑜𝑛
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠2017 = 1058.98 ∗ 81.5% ∗ 60% ∗ 30%
𝑑í𝑎
𝑡𝑜𝑛
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠2017 = 155.35
𝑑í𝑎
Calculamos los residuos sólidos biodegradables destinados a compostaje para el año 2032 (fecha
referencial para el diseño):
Aplicando regla de tres simple:
𝑡𝑜𝑛
1 156 000 ℎ𝑎𝑏 − − − −→ 155. 35
𝑑í𝑎
1 405 696 hab − − − −→ 𝑋
𝑡𝑜𝑛
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠2032 = 188.91
𝑑í𝑎
Por lo tanto, la generación de residuos sólidos orgánicos biodegradables destinados al compostaje

será 189 ton/día al año 2032.
V. DISEÑO DE LA PLANTA COMPOSTERA
CONSIDERACIONES INICIALES DE DISEÑO

 Cantidad: 188.9084771 Toneladas/día de Residuos biodegradables destinados a compostaje.
 C/N : 20-35
 pH: 3.0 a 7.0
 % humedad: 50-60%
 Diámetro de la partícula: 2.5-7.5 cm
 Densidad promedio DEL COMPOST: 0.5-1.5 ton/m3
 Rendimiento: 100kg materia orgánica + 45 kg materia vegetal se obtiene 60 kg de compost
acabado.(60kg de compost/145kg de RBD= 0.4138 kg de compost/kg de RBD)
 Densidad de los RBD al iniciar el compost: 325kg/m3 (valor promedio asumido del cuadro de
parámetros óptimos para el compostaje.)
En el caso del compostaje en pilas, el tamaño de la pila, en especial la altura, afecta directamente al contenido
de humedad, de oxígeno y la temperatura. Pilas de baja altura y de base ancha, a pesar de tener buena humedad
inicial y buena relación C:N, hacen que el calor generado por los microorganismos se pierda fácilmente, de tal
forma que los pocos grados de temperatura que se logran, no se conservan
Normalmente, se hacen pilas de entre 1,5 y 2 metros de alto para facilitar las tareas de volteo, y de un ancho de
entre 1,5 y 3 metros. La longitud de la pila dependerá del área y del manejo.
En el momento de estimar las dimensiones de la pila de compostaje, se debe tener en cuenta que durante el
proceso de compostaje, la pila disminuye de tamaño (hasta un 50% en volumen) debido en parte a la
compactación y en parte a la pérdida de carbono en forma de CO2.
Tabla N° 8. Parámetros optimos de compostaje por fases
CÁLCULOS DE DISEÑO:
Volumen generado de residuos biodegradables por día.
kg
𝑉 188908.4771
día
= 325𝑘𝑔 = 581.2568526m3/día
𝑑í𝑎
𝑚3
Volumen de diseño de la planta de compostaje=Volumen generado de residuos biodegradables en 50

días: Debido a que el compost se puede aplicar semimaduro (en fase mesófila II) o ya maduro, asimismo que el
volumen se va reduciendo a medida que pasa el tiempo y se tiene k ir acumulando para que no se pierda la
temperatura de descomposición; para determinar el área total de compostaje tomaremos en los cálculos el
volumen de residuos biodegradables que se generan durante 60 dias, ya que a partir de esta fecha (etapa
mesofílica final) el compost ya puede ser usado pudiendo volverse a emplear el área ocupada para generar más
compost.
Volumen de diseño= 581.2568526m3/día*50días= 29062.84263 m3
Dimensiones de la pila(total):
y= altura= 2m
x=ancho= 3m
z=?
Volumen de diseño= 29062.84263 m3=2m*3m*z
Z=4843.807105m
Área que ocuparan las pilas:
ÁREA= X*Z=3m* 4843.807105m= 14531.42132m2
Número de pilas:
Nº pilas = √14531.42132 /3= 41 pilas +1pila extra para el volteado (aireación)=42 pilas
Dimensión de cada pila:

y= altura= 2m
x=ancho= 3m
z=largo= 119m
ESPACIO ENTRE PILAS: 1.8 m
Cálculo para compostaje de materia orgánica producida en la planta de biometanización:

Cantidad recibida: 102.56 Tn/d
kg
𝑉 102757.89
= día = 316.178m3/día
𝑑í𝑎 325𝑘𝑔
𝑚3
Volumen de diseño= 316.178m3/día*50días= 15808.90688 m3
Volumen de diseño= 15808.90688 m3=2m*3m*z
Z= 2634.82 m
Número de pilas:
Nº pilas = 2634.82/119 = 22.14 = 22 pilas
Factor de seguridad= 15.5
Número Total de pilas: %
41+22 = 63 (1.155) + 1 = 74 pilas
OPERACIONES UNITARIAS DE LA PLANTA DE COMPOSTAJE

Las operaciones unitarias en ingeniería son aquellos elementos de una planta que se diseñan
independientemente. En las siguientes páginas se presentan fichas de las diferentes operaciones unitarias de
una Planta de Compostaje:
A. Separación de residuos
La separación consiste en eliminar de la fracción orgánica los elementos que no se degradan

biológicamente y aquellos que pueden causar la contaminación de las operaciones biológicas. Es una
operación que se debería efectuar fuera de la planta, en el lugar mismo en que se generan los residuos,
pero es posible realizarla en la planta.
- Maquinaria:
- Bandas de selección manual,
- Separadores vibratorios,
- Separadores ópticos Cribas.
B. Reducción del tamaño (molienda)
También se le conoce como trituración. Es una operación que puede no ser incluida para RSU orgánicos,
pero que es indispensable para residuos de poda. Consiste en reducir el tamaño de los materiales para
facilitar la degradación
.
- Maquinaria:
- Molinos de martillos,
- Molinos de disco,
- Tromel de ganchos y criba.
 TRITURADORA: WILLIBOLD UZ 100

La trituradora eléctrica UZ 100 es de alto rendimiento y respetuosa del medio ambiente.

La máquina cuenta con una potencia de 75 kW y dispone de un Soft-Starter Danfoss de fácil operación
en la caja de control. Cuenta con una construcción robusta y compacta.
El rotor dispone de 12 martillos flotantes y un sistema de peines que realizan la trituración de los
materiales.
Especialmente adecuada para:

Residuos Verdes
Pre-triturado de madera
Corteza y Turba
Hortalizas para uso en digestores de biogás
MODELO UZ 100
Tipo Biotrituradora
Motor Alimentación Electrónica
Potencia del motor 75 kW
Tamaño de la máquina Longitud= 6.89 m Ancho = 1.95 m

Alto=2.7m
Chasis del remolque 1 eje
Peso total 3 800 kg
Diámetro rotor 755 mm
Sistema de trituración 12 martillos
Rendimiento 32 m3/ h
Cálculo del tiempo para triturar los residuos a compostar
3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 𝑚
581.26 ℎ
𝑑í𝑎 𝑘𝑔
𝑡= = 3 = 18.2
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑖𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 𝑚 𝑑
32
ℎ
Por lo tanto, el tiempo necesario para triturar los residuos es aprox. 19 h, que se realizaría en dos
turnos de trabajo de 9 h cada uno.
C. Transporte
Cambio de la localización física de los materiales en el interior de la planta. Incluye su movimiento desde la
admisión de la materia prima hasta la salida del producto final.
- Maquinaria:
- Cargador frontal,
- Camiones de volteo,
- Tornillos sinfín,
- Equipo de aireación y transporte combinado.
Equipo para la construcción de pilas de composta y para carga hacia la tolva de Trituración
 CARGADORES CON RUEDAS

- N° de equipos utilizados: 2
- Características:
CARACTERISTICAS CARGADOR CON RUEDAS 924G

Potencia Neta 129 hp/Kw
Cilindrada 6000 cm3
Peso en trabajo 11.340 Kg a 10.850
Kg
Capacidad del balde 1.70 m3/ 2.80 m3
Altura total 5.110 mm
Distancia entre ejes 2.800 mm
Ancho sobre los 2.356 mm
neumáticos
Longitud total 7.168 mm
Cargadores con ruedas.
D. Degradación
Biorreacción de los componentes orgánicos de la mezcla. Un conjunto diverso de organismos ataca los
residuos, transformándolos bioquímicamente durante varios días.
- Maquinaria:
- Cargador frontal
- Camiones de volteo
- Tornillos sinfín Bandas de transportación

- Cesta de mordazas
- Equipo de aireación y transporte combinado.
E. Aireación
Proporcionar suficiente oxígeno a la degradación y evitar de esta forma la proliferación de malos olores y
reducción de velocidad en el proceso de compostaje. Ésta puede llevarse a cabo por convección natural o
forzada (con uso de motores).
- Maquinaria:
- Cargador frontal,
- Equipos para el volteo de pilas
- Tubería horizontal y compresores en pilas Aspersores
- tubería y compresores en tanques y naves cerradas
 VOLTEADOR DE COMPOST
Figura N° 1.4. Volteadora autopropulsada para compostaje.
A continuación, se detalla las características de una volteadora autopropulsada para compost.
Tabla N° 9. Características técnicas de una volteadora autopropulsada.

Modelo Caterpillar C-9
Rendimiento Hasta 2 000 m3/h
Ancho máximo de trabajo 5m
Altura máxima de trabajo 2.4 m
Sección máxima de pila 6.5 m2
Peso Aprox. 12 500 kg.
Potencia 250 kW (340 CV)
Cálculo de la velocidad máxima de operación:
3
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 2000 𝑚 ⁄ℎ 𝑚
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 2
= 333.33
Á𝑟𝑒𝑎 6𝑚 ℎ
Cálculo del tiempo para airear una pila:
1ℎ 119 𝑚
𝑡= × 41 𝑝𝑖𝑙𝑎𝑠 × = 14.6 ℎ ≈ 15 ℎ
333.33 𝑚 1 𝑝𝑖𝑙𝑎
Por lo tanto, el tiempo necesario para voltear las pilas es aprox. 15 h, que se realizaría en dos turnos
de trabajo de 8 h cada uno.
F. Humectación
Proporcionar la humedad necesaria para la degradación, evitando la inundación o la resequedad de la
mezcla.
- Maquinaria:
- Sistema de irrigación con aspersores,
- tubería y bombas,
- Equipo combinado de aireación y humectación
- Aspersores, tubería y bombas en tanques y naves cerradas.
G. Pasteurización
Eliminación de los microorganismos patógenos para la salud humana, animal y vegetal en contacto con la
composta. Como primer paso se incrementa la temperatura alrededor de 35° C durante algunos días para
favorecer la germinación de semillas, quistes, esporas, etc. Posteriormente se eleva la temperatura lo más
rápidamente posible por encima de los 55° C durante más de 5 días para eliminar todos los organismos
excepto las bacterias termofílicas (que proliferan a esta temperatura). Manteniendo la degradación a
temperaturas altas disminuye el tiempo del compostaje y favorece la pasteurización.
- Maquinaria:
- En reactores y naves cerradas se puede instalar controles de temperatura utilizando agua o aire.
Utilizando un secador de gas al final del proceso.
H. Cribado (tamizado, cernido)

Esta operación separa la composta en dos partes: una primera fracción más fina que está lista para su
comercialización, y otra fracción de impurezas y residuos de lenta degradación (por ejemplo, huesos).
También se puede separar en tres partes: la más fina de composta lista, la mediana de biofiltro para las
pilas y la gruesa como parte de la mezcla. El tamaño de la malla depende del uso final. Una medida común
es de 15 mm para los finos y 50 mm para los medios.
- Maquinaria:
- Cribas circulares especializadas
- Cribas vibratorias.
-
I. Secado
Esta operación reduce la cantidad de agua en el producto final. Su principal propósito es disminuir los
costos de transporte y aumentar la estabilidad biológica del producto. El secado se realiza incrementando
la temperatura de la composta, ya sea con calor solar o calentando artificialmente con empleo de
combustible.
J. Empacado
Acondicionamiento final para su comercialización. Protección del producto del sol y la humedad excesivos
durante el transporte y el almacenamiento. Facilita el transporte y comercialización. Incluye el pesaje del
producto.
- Llenado y pesado de sacos con ayuda de maquinaria.
VI. BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA DE LA PLANTA COMPOSTERA

Balance de materia por métodos cortos:
Consideraciones:
- Base de cálculo en masa: 100 Kg.
- Tiempo requerido para adquirir el producto final (compost): 50 días.
- El balance se efectúa teniendo en cuenta las entradas y salidas en los diferentes procesos de compostaje,
como se observa en el siguiente cuadro.
Entrada Salida
PROCESO
Cantidad (Kg) % Cantidad (Kg) %
Recepción de Materia - Residuo Orgánico 62.9 - Residuo Orgánico 62.9
Prima (2 días) - Estiércol animal 3.1 - Estiércol animal 3.1
- Residuos vegetales 28.3 - Residuos vegetales 28.3

- Agua 8.8 - Agua 8.8
TOTAL: 100 TOTAL: 100
- Residuo Orgánico (100kg) 62.9 - Residuo Orgánico (100kg) 62.9
- Estiércol animal (5 kg) 3.1 - Estiércol animal (5 kg) 3.1
Selección - Residuos vegetales (40k g) 28.3 - Residuos vegetales (40k g) 28.3
- Agua (14 kg) 8.8 - Agua (14 kg) 8.8
- TOTAL: 100 - TOTAL: 100
Acopio de residuo
- Residuo Biodegradables : 145 kg
orgánico - Residuo Biodegradables: 145 kg
(Residuo Orgánico + Estiércol 91.2 91.2
biodegradable (RBD) - Impurezas: O.0 kg
anima + Residuos vegetales)
en el módulo
- Residuo Orgánico (100kg) 62.9 - Residuo Orgánico en forma de 45.17
- Estiércol animal (5 kg) 3.1 compost: 65.5 kg
- Residuos vegetales (40k g) 28.3 - Merma (evaporación, consumo
Compostaje
- Agua (14 kg) 8.8 por microorganismos, formación 54.83
de otras sustancias): 79.5 kg
- TOTAL: 100 - TOTAL: 100
- Residuo Orgánico en forma de - Merma: 5.5 kg 4.29
Cernido
compost: 65.5 kg - Compost final: 60 Kg 41.38
Rendimiento:
De la tabla anterior se deduce:
De 100 kg materia orgánica de residuos sólidos municipales + 45 kg de restos vegetales y animales, se obtiene
60 kg de compost acabado.
60kg de compost/145kg de RBD = 0.4138 kg de compost/kg de RBD
Cantidad de compost producido para el diseño (50 días):

kg de RBD
(188908.4771 + 102757.89) ∗ 50𝑑í𝑎𝑠(𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜)
día
kg de compost
∗ 0.4138
kg de RBD
= 6034577.135 kg de compost en 50 días
Cantidad de compost producido en un año:
6034577.135 kg − − − − − − − − 50días
W kg − − − − − − − − 365días
kg compost Ton. compost
𝐖 = 44 052 413.09 = 44052.413
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Requerimiento anual de agua:
kg RBD kg RBD
(188908.4771 + 102757.89) ∗ 50𝑑í𝑎𝑠(𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜) = 14 583 318.36
día 50 día
- De acuerdo a los requerimiento s de diseño, para un periodo de 50 días:
kg RBD kg H2 O
100 − − − − − − − − 14
50 día 50 𝑑𝑖𝑎
kg RBD kg H2 O
14 583 318.36 −−−−−−−−−Y
50 día 50 𝑑𝑖𝑎
kg H2 O
𝐘 = 2 041 664.57
50 𝑑𝑖𝑎
kg de RBD 365 𝑑í𝑎𝑠 𝑘𝑔

(188908.4771 + 102757.89) ∗ = 106 458 224
día 1 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
- Calculo anual:
2 041 664.57 kg H2 O − − − − − − 50 𝑑𝑖𝑎𝑠
𝐗 kg H2 O − − − − − − − − 365días
𝐗 = 𝟏𝟒 𝟗𝟎𝟒 𝟏𝟓𝟏. 𝟑𝟔 𝐤𝐠 𝐇𝟐 𝐎 ≡ 𝟏𝟒 𝟗𝟎𝟒. 𝟐 𝒎𝟑 𝐇𝟐 𝐎
Balance de energía
Cálculo de las necesidades de calor de proceso:
Se consideran las necesidades de calor para compensar las pérdidas (Q R) y para calentar el sustrato
(QH).
a) Calor para compensar las pérdidas (QR)

Las necesidades de calor para mantener la temperatura de proceso (Q R) se determinan según la
siguiente expresión:
𝑄𝑅 = 𝐾. 𝐴. ∆𝑇
Donde:
K Coeficiente de transmisión térmica, W. m2.K-1
A Superficie de cerramiento del reactor, m2
ΔT Gradiente de temperatura del proceso y ambiente exterior, K.
Se asume que la temperatura del ambiente exterior es igual a la temperatura media anual, que en el
caso de Trujillo, ubicación de referencia para el proyecto, es 19,7ºC . El sustrato ingresa a una
temperatura de 20.3 ºC.
Los medios de contacto con las áreas de la pila de compostaje, son el aire y el suelo. También se asume una pila
de forma prisma recto de sección transversal de trapecio, siendo sus medidas base mayor 4m, base menor 2m,
altura 2m y, largo 120 m; en la cual 5 de sus caras (Area aire, A A) están en contacto directo con el aire, y el área
de la base (AB) en contacto con el suelo. Por lo que se requerirá los coeficientes de conductividad térmica para
cada medio, siendo estos 0.024 W/m.K en aire y 0.6 W/m.K para suelo (equivalente a ladrillo rojo). También se
asume que el espesor en que se produce el intercambio de calor sustrato-aire y sustrato-suelo, es 2 cm.
Determinamos mediante K=1/(espesor/coeficiente de conductividad térmica), se obtienen K sustrato-aire = 1.2
W/m2K. y, K sustrato-suelo= 40 W/m2K.
pila aire
suelo
𝑄𝑅 = (𝐾𝑠𝑢𝑠𝑡𝑟𝑎𝑡𝑜−𝑎𝑖𝑟𝑒 . 𝐴𝐴 . ∆𝑇) + ((𝐾𝑠𝑢𝑠𝑡𝑟𝑎𝑡𝑜−𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 . 𝐴𝐵 . ∆𝑇)

𝑊 2
𝑊
𝑄𝑅 = (1,2 . 789,6𝑚 . (20,3 − 19,7)𝐾) + (40 . 480𝑚2 . (20,3 − 19,7)𝐾)
𝑚2 . 𝐾 𝑚2 . 𝐾
𝑄𝑅 = 568,512 𝑊 + 11 520 𝑊
𝑄𝑅 = 12 088,512 𝑊
Para un total de 42 pilas:

W
12 088,512 ∗ 74 pilas = 894,550 kW
𝑝𝑖𝑙𝑎
De utilizarse todas las áreas de construcción de pilas durante todo el año, la demanda anual para compensar
las pérdidas de calor sería:
365 días
∗ 894,550 𝑘𝑊 = 6 530.215 𝑘𝑊
50 𝑑í𝑎𝑠
Veces en las que se puede

construir una pila en un año
(7.3 veces)
b) Calor para calentar el sustrato (QH)

Las necesidades de calor para calentar el sustrato (QH) vienen dadas por la siguiente fórmula:
𝑄𝐻 = 𝑀. 𝑐. ∆𝑇
Donde:
M Masa del sustrato, en kg
C Calor específico del sustrato, KJ.kg-1.K-1
ΔT Aumento de temperatura que ha de alcanzar el sustrato, K.
Se asume que el sustrato entra a una temperatura superior a la ambiental debido al

autocalentamiento que sufre durante la espera para la carga y en la fase I. Así, la temperatura de entrada es
20.3ºC, y la temperatura en que llegará estar en la fase termofílica es 65 ºC. Se asume también un calor
específico de sustrato igual al del agua (4,18 kJ·kg-1·K-1). Por último, la desidad del sustrato es equivalente a
325kg/m3, que con las dimensiones de la pila (Volumen 720 m3), se determina la masa total de sustrado en 234
000 kg o 234 toneladas.
𝑄𝐻 = 𝑀. 𝑐. ∆𝑇
𝑘𝐽
𝑄𝐻 = 234 000 𝑘𝑔. 4,18 . (65 − 20.3)𝐾
𝑘𝑔. 𝐾
𝑄𝐻 = 43 721 964 𝑘𝐽
Son 43 721 964 kJ necesarios para llegar al máximo de la fase termofílica en un periodo de 50 días. Por ello:
103 1 1 𝑑í𝑎
𝑄𝐻 = 43 721 964 𝑘𝐽 ∗ ∗ ∗ = 10 120,825 𝑊
1 𝑘𝐽 50 𝑑í𝑎𝑠 86400 𝑠
Según las consideraciones tomadas, para una pila (reactor) de las características mencionadas, con de 1269.6
m2 de superficie de su contorno, y una duración del ciclo de tratamiento de 50 días, el calor de
proceso necesario para dicho periodo de tiempo es de:
24 ℎ 1 𝑘𝑊
10 120,825 𝑊 ∗ 50 𝑑í𝑎𝑠 ∗ ∗ = 12 144,988 kWh
1 𝑑í𝑎 103 𝑊
Para un total de 42 pilas:
kWh
12 144,988 ∗ 74 pilas = 898.729 kWh para 74 pilas
𝑝𝑖𝑙𝑎
De utilizarse todas las áreas de construcción de pilas durante todo el año, la demanda anual para calentar el
sustrato y realizar la fase termófila sería:
365 días
∗ 898.729 𝑘𝑊 = 6 560.723 𝑘𝑊ℎ
50 𝑑í𝑎𝑠
Veces en las que se puede

construir una pila en un año
(7.3 veces)
VII. LAYOUT Y UBICACIÓN

VIII. EVALUACIÓN ECONÓMICA

INVERSIÓN
Área de Compostaje:
Alternativa 1:
Elementos Unidad Cantidad Costo Unitario S/. Costo S/.
Topex concreto bolsa 353 820 10.90 3 856 638.00
fácil x40 Kg
Servicio de Metro cubico 6368.75 300 1 910 625.00
dosificación de
concreto.
Tubo desagüe PVC Unidad 129 23.90 3 083.10
4" x 3 mt Plastica
Tee desagüe PVC Unidad 42 6.50 273.00
4"
Pavco
Agua m3 9417 3.42 32206.14
Energía 100KW/mes 960 79.8 766
Personal obrero de Hombre/año 15 18 000.00 270 000.00
Área
Total 6751591.24
Alternativa 2:
Concreto Seco bolsa 541 344 10.15 5 494 641.60
Corona x25Kg
Servicio de Metro cubico 6368.75 180.00 1 146 375
dosificación de
concreto.
Tubo desagüe PVC Unidad 129 23.90 3 083.10
4" x 3 mt Plastica
Tee desagüe PVC Unidad 42 6.50 273.00
4"
Pavco
Agua m3 9417 3.42 32206.14
Área
Total 7625344.84
Área de Huerto:
Alternativa 1:

Pala Unidad 4 20 80
Picota Unidad 4 30 120
Barretas de 1.8m Unidad 4 25 100
Rastrillo Unidad 4 20 80
Machete Unidad 4 15 60
Tijeras de podar Unidad 4 10 40
Carretilla Unidad 4 150 600
Mangueras metro 100 3 300
Pulverizador Unidad 2 40 80
Plantas Unidad 200 1 200
ornamentales
Hortalizas. Unidad 200 1 200
Agua m3 504 3.42 1723.68
Personal Hombre/año 2 18 000.00 36000.00
obrero(jardineros)
Total 39583.68
Alternativa 2:

Pala Unidad 6 20 120
Picota Unidad 6 30 180
Barretas de 1.8m Unidad 6 25 150
Rastrillo Unidad 6 20 120
Machete Unidad 6 15 90
Tijeras de podar Unidad 6 10 60
Carretilla Unidad 6 150 900
Mangueras metro 120 3 360
Pulverizador Unidad 3 40 120
Hortalizas Unidad 400 1 400
Agua m3 504 3.42 1723.68
Personal Hombre/año 3 18 000.00 54000.00
obrero(jardineros)
Total 58223.68
Área de Almacenamiento:
Alternativa 1:
Topex concreto bolsa 27 778 10.90 302 780.20
fácil x40 Kg
Servicio de Metro cubico 500 300.00 150 000.00
dosificación de
concreto.
Tamiz Unidad 1 20 000.00 20 000.00
Área
Total 994 780.20
Alternativa 2:
Concreto Seco bolsa 42500 10.15 431 375.00
Corona x25Kg
dosificación de
concreto.
Tamiz Unidad 1 20 000.00 20 000.00
Área
Total 1 063 375.00
Área de oficinas:
Alternativa 1:
Prefabricado en Modulos 3 800.00 2400.00
drywall ZGROUP
Luminarias LED Unidad 20 20..00 400.00
marca OSRAM
Mesas Unidad 5 250.00 1125.00
Ventanas Unidad 6 80.00 480.00
Estantes Unidad 3 300.00 900.00
Personal Hombre/año 2 950.00 22800.00
Agua m3 48 3.42 164.00
Total
Alternativa 2:
Prefabricado en Modulos 3 1 100.00 3 300.00
drywall DRRP
Luminarias LED Unidad 10 80.00 800.00
marca iLed
Mesas Unidad 5 250.00 1125.00
Ventanas Unidad 6 80.00 480.00
Estantes Unidad 3 300.00 900.00
Personal Hombre/año 2 950.00 22800.00
Agua m3 48 3.42 164.00
Total
Área de operaciones:
 Estación de bombeo
Alternativa 1
Concreto Seco bolsa 1 488.13 10.15 15 104. 486
Corona x25Kg
Servicio de
dosificación de Metro cubico 27 180 4 860
concreto.
Barras de Acero
3/8" Unidad 96 13.65 1 310
Aceros Arequipa
Techo Techoplus
rojo de
polipropileno Unidad 31 19.90 616. 9
3.35m2 , 0.99mm
Puertas Unidad 1 130 130
Ventanas Unidad 2 90 180
marca OSRAM
Agua m3 11 935.5 3.42 40 819.41
Energía 100KW/mes 432 79.8 344.7
Área
TOTAL 58 201.68
Alternativa 2

Concreto Seco bolsa 2 276. 83 10.15 23 109.82
Corona x25Kg
Servicio de
dosificación de Metro cubico 27 300 8 100
concreto.
Barras de Acero
3/8" Unidad 96 13.65 1 310
Aceros Arequipa
Fibraforte
Planchas Opacas
Arena versión Onda Unidad 31 26 806
100 (1.4 mm, 1.1m,
3.05 m) Filtro UV
marca OSRAM
Agua m3 11 935.5 3.42 40 819.41
Energía 100KW/mes 432 79.8 344.7
Área
TOTAL 69 633.11
 Cuarto de Herramientas
Alternativa 1:

Concreto Seco bolsa 8768.65 1 0.15 89 001.77
Corona x25Kg
Servicio de
dosificación de Metro cubico 103.16 300 30 948.15
concreto.
Barras de Acero
3/8" Unidad 426 13.65 5 824
Aceros Arequipa
Fibraforte
Planchas Opacas
Arena versión Onda Unidad 124 26 3224
100 (1.4 mm, 1.1m,
3.05 m) Filtro UV
Extintores PQS ABC
12 kg (polvo Unidad 2 185.90 371.80
quimico seco )
Estantería metálica
5 bandejas Unidad 15 249.50 4038.75
30x90x200 cm
Equimet
Área
Total 164 028.47
Alternativa 2:
Topex concreto fácil x40 bolsa 5731.1482 10.90 62 469.5161

Kg
Servicio de dosificación
de concreto. Metro cubico 103.16 180.00 18 568.8
Barras de Acero 3/8"
Aceros Arequipa Unidad 426 13.65 5 824
Techo Techoplus rojo de
polipropileno 3.35m2 , Unidad 125 19.90 2487.5
0.99mm
Extintores PQS ABC 6 kg
(polvo químico seco ) Unidad 3 69.90 209.7
Estantería metálica 5
bandejas 30x90x200 cm Unidad 15 249.50 4038.75
Equimet
Personal obrero de Área Hombre/año 2 15 000.00 30 000.00
Total 124 218. 27
 Estacionamiento de Maquinaria pesada
Alternativa 1:
Costo Costo S/.

MAQUINARIA MODELO Cantidad
Unitario S/.
CARGADOR FRONTAL NEW WHEEL LOADERS 950 GC 3 191416.35 574249.05
VOLQUETE MERCEDEZ MAUMAN BJ3253 – VOLQUETE
3 152550 457650
BENZ 6X4
VOLTEADOR Caterpillar C-9 2 750000 1500000
TRITURADORA: WILLIBOLD UZ 100 1 676000 676000
Bomba centrífuga Gamma XST40-200/75 - 10 HP 1 3200 3200
Balanza de rampa de 2
BW 1 1300 1300
Ton Electronica- TSCALE
TAMIZ 1 20000 20000
TOTAL 3232399.05
Zona de tratamiento de lixiviados::

Alternativa 1:

Topex concreto bolsa 27 778 10.90 302 780.20
fácil x40 Kg
dosificación de
concreto.
Tamiz Unidad 1 20 000.00 20 000.00
Área
Total 994 780.20
EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS
8.2.1. Descripción técnica de alternativas
A continuación se procede a establecer los aspectos técnicos de cada alternativa. Dichos aspectos (aspectos técnicos de
planta de compostaje) estarán integrados en el siguiente cuadro junto a los aspectos generales considerados para la
construcción y operación del Parque Tecnológico Ambiental. Así, se considera el equipamiento requerido (cantidad y
tecnología) y, la infraestructura de reaprovechamiento re residuos orgánicos.
MEDIOS FUNDAMENTALES Alternativa N1 Alternativa N2

Adquirir e instalar papeleras de Adquirir e instalar papeleras de
Adecuados equipos de almacenamiento público almacenamiento público
almacenamiento público (ASPECTO Adquirir equipos de protección Adquirir equipos de protección
GENERAL-PTA) personal (EPPs) para personal de personal (EPPs) para personal de
barrido barrido
Adquisición y puesta en Adquisición y puesta en
funcionamiento de unos vehículos funcionamiento de unos vehículos
Apropiado equipamiento de
Compactadores, y otros vehículos Compactadores, y otros vehículos
recolección y transporte
para la recolección y transporte – para la recolección y transporte –
(ASPECTO GENERAL-PTA)
Contenedores. Frecuencia de 7 Contenedores. Frecuencia de 7
días a la semema. días a la semema.
Condiciones apropiadas de trabajo Adquisición de herramientas y Adquisición de herramientas y
del personal operativo (ASPECTO EPPs para el personal de EPPs para el personal de
GENERAL-PTA) recolección. recolección.
Contratar consultoría para el Contratar consultoría para el
Existencia de infraestructura para diseño de un plan de recolección diseño de un plan de recolección
tratamiento de la materia selectiva en la fuente, incluyendo selectiva en la fuente, incluyendo
orgánica (ASPECTO ESPECÍFICO- la segregación de material la segregación de material
PLANTA DE COMPOSTAJE) orgánico orgánico
Construir una planta de Construir una planta de
compostaje mecanizada compostaje mecanizada

diferenciada en: área de diferenciada en: área de
compostaje, área de huertos y, compostaje, área de huertos y,
área de oficinas. área de oficinas.
Adquirir equipos para la planta de Adquirir equipos para la planta de
compostaje compostaje
Adquirir EPPs para el personal Adquirir EPPs para el personal
Personal técnico capacitado y
fortalecida supervisión y Capacitación al personal de Capacitación al personal de
monitoreo del servicio (ASPECTO reaprovechamiento de materia reaprovechamiento de materia
ESPECÍFICO-PLANTA DE orgánica orgánica
COMPOSTAJE)
Suficiente personal capacitado Capacitación al personal para la Capacitación al personal para la
técnico-administrativo y gestión técnica-administrativa de gestión técnica-administrativa de
financiero (ASPECTO ESPECÍFICO- los residuos orgánicos los residuos orgánicos
PLANTA DE COMPOSTAJE) reaprovechables reaprovechables
8.2.2. Requerimiento de Recursos

8.2.2.1. Recursos requeridos para alternativa N1
No DESCRIPCIÓN UNIDAD METRADO
PLANTA TECNOLÓGICA AMBIENTAL: PLANTA DE COMPOSTAJE -

3
BIOABONO
3.1 Infraestructura de Planta de Compostaje
3.1.1 Construcción área de Compostaje
3.1.1.1 Topex concreto fácil x40 Kg bolsa 353 820
3.1.1.2 Servicio de dosificación de concreto. M3 6368.75
3.1.1.3 Tubo desagüe PVC 4" x 3 mt Plastica Unid. 129
3.1.1.4 Tee desagüe PVC 4"Pavco Unid. 42
3.1.1.5 Volteador de compostaje CMC SF 300 Unid. 2
3.1.1.6 Personal obrero de Área Homb./año 15
3.1.2 Construcción área de almacenamiento
3.1.2.2 Servicio de dosificación de concreto. M3 500
3.1.2.3 Cargador frontal Unid. 1
3.1.2.2 Tamiz Unid. 1
3.2 Equipamiento para la Plantas de Compostaje
3.2.1 Equipos
3.2.1.1 Motor generador de electricidad Unid. 1
3.2.2 Herramientas
3.2.2.1 Picos Unid. 22

3.2.2.2 Lampas Unid. 22
3.2.2.3 Carretilla de construcción Unid. 22
3.2.2.4 Pizones de concreto Unid. 30
3.2.2.5 Rastrillo de concreto Unid. 22
3.2.2.6 Trinche Unid. 22
3.2.3 Mobiliario
3.2.3.1 Escritorios Unid. 5
3.2.3.2 Archivador de Madera Unid. 2
3.2.3.3 Pizarra acrílica Unid. 1
3.2.3.4 Mesa para comedor Unid. 6
3.2.3.5 Sillas de madera Unid. 35
3.2.4 Equipos de protección personal (EPPs)
Camisaco de 100% algodón color naranja, con cintas de seguridad de
3.2.4.1 Unid. 30
acuerdo a diseño. Tela mercerizada, zanforizada
3.2.4.2 Pantalón de drill 100% algodón color naranja Unid. 30
Polos 100% algodón color naranja logo bordado pecho y estampado
3.2.4.3 Unid. 30
en espalda
Gorro taslan tejido engomado impermeable con forro interior algodón
3.2.4.4 Unid. 30
color naranja - negro con logo bordado
3.2.4.5 Poncho material taslan enjebado color naranja 100% impermeable Unid. 22
3.2.4.6 Lentes con mica de policarbonato transparentes con regulador Unid. 30
3.2.4.7 Guantes de cuero reforzados Unid. 30
3.2.4.8 Mascarilla de doble filtro contra polvo y gases Unid. 30
3.2.4.9 Filtros para respiradores Unid. 30
3.2.4.10 Botín de cuero Unid. 30
3.3 Consultorías
3.3.1 Plan de Manejo ambiental Consultoría
3.3.1.1 Plan de Prevención de Riesgos Global 1
3.3.1.2 Plan de Prevención de Accidentes Global 1
3.3.1.3 Medidas de mitigación Global 1
3.3.1.4 Plan de monitoreo ambiental Global 1
8.2.2.2. Recursos requeridos para alternativa N2
No DESCRIPCIÓN UNIDAD METRADO
PLANTA TECNOLÓGICA AMBIENTAL: PLANTA DE COMPOSTAJE -

3
BIOABONO
3.1 Infraestructura de Planta de Compostaje
3.1.1 Construcción área de Compostaje
3.1.1.2 Servicio de dosificación de concreto. M3 6368.75
3.1.1.3 Tubo desagüe PVC 4" x 3 mt Plastica Unid. 129
3.1.1.4 Tee desagüe PVC 4"Pavco Unid. 42
3.1.1.5 Volteador de compostaje CMC SF 300 Unid. 2
3.1.2 Construcción área de almacenamiento
3.1.2.2 Servicio de dosificación de concreto. M3 500
3.1.2.3 Cargador frontal Unid. 1
3.1.2.2 Tamiz Unid. 1
3.2 Equipamiento para la Plantas de Compostaje
3.2.1 Equipos
3.2.1.1 Motor generador de electricidad Unid. 1
3.2.2 Herramientas
3.2.2.1 Picos Unid. 22
3.2.2.2 Lampas Unid. 22
3.2.2.3 Carretilla de construcción Unid. 22
3.2.2.4 Pizones de concreto Unid. 30
3.2.2.5 Rastrillo de concreto Unid. 22
3.2.2.6 Trinche Unid. 22
3.2.3 Mobiliario
3.2.3.1 Escritorios Unid. 5
3.2.3.2 Archivador de Madera Unid. 2
3.2.3.3 Pizarra acrílica Unid. 1
3.2.3.4 Mesa para comedor Unid. 6
3.2.3.5 Sillas de madera Unid. 35
3.2.4 Equipos de protección personal (EPPs)
Camisaco de 100% algodón color naranja, con cintas de seguridad de
3.2.4.1 Unid. 30
acuerdo a diseño. Tela mercerizada, zanforizada
3.2.4.2 Pantalón de drill 100% algodón color naranja Unid. 30

Polos 100% algodón color naranja logo bordado pecho y estampado
3.2.4.3 Unid. 30
en espalda
Gorro taslan tejido engomado impermeable con forro interior algodón
3.2.4.4 Unid. 30
color naranja - negro con logo bordado
3.2.4.5 Poncho material taslan enjebado color naranja 100% impermeable Unid. 22
3.2.4.6 Lentes con mica de policarbonato transparentes con regulador Unid. 30
3.2.4.7 Guantes de cuero reforzados Unid. 30
3.2.4.8 Mascarilla de doble filtro contra polvo y gases Unid. 30
3.2.4.9 Filtros para respiradores Unid. 30
3.2.4.10 Botín de cuero Unid. 30
3.3 Consultorías
3.3.1 Plan de Manejo ambiental Consultoría
3.3.1.1 Plan de Prevención de Riesgos Global 1
3.3.1.2 Plan de Prevención de Accidentes Global 1
3.3.1.3 Medidas de mitigación Global 1
3.3.1.4 Plan de monitoreo ambiental Global 1
PRODUCCIÓN
COSTO PARA GENERAR COMPOST EN UN AÑO: 44052.413 TN
ACTIVIDADES COSTO
MOLIENDAY TRANSPORTE 273414.1643
MONTAR PILAS 87520.869
AIREACION 70132.61688
SECADO 17941.77814
CRIBADO(CERNIDO) 142175.3655
COSTO TOTAL 591184.7938
IX. BIBLIOGRAFÍA
 Mendoza Juárez, Marcos Antonio. PROPUESTA DE COMPOSTJE DE LOS RESIDUOS VEGETALES
GENERADOS EN LA UNIVERSIDAD DE PIURA. FACULTAD DE INGENIERÍA. Área Departamental de Ingeniería
Industrial y de Sistemas.2012
 Eva Röben. Manual de Compostaje Para Municipios. DED/ Ilustre Municipalidad de Loja. Loja, Ecuador.
2002
 González Del Carpio, Christian. DISEÑO Y OPERACIÓN DE LA PLANTA DE COMPOSTAJE DE LA ALAMEDA
ORIENTE. Dirección Técnica de Desechos Sólidos
 Red de Compostaje. http://redcompostaje.org.ar
 Gallardo Minaya, K. P. (2013). Obtención de compost a partir de residuos orgánicos impermeabilizados

con geomembrana. Lima: Universidad Nacional de Ingeniería.
 Román, P., Martínez, M., & Pantoja, A. (2013). Manual de compostaje del agricultor: Experiencias en
América Latina. Santiago de Chile: Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la
Agricultura.

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PARQUE TECNOLÓGICO

II. FUNDAMENTO TEÓRICO DEL COMPOSTAJE

¿POR QUÉ COMPOSTAR?

El compostaje se recomienda a cada municipalidad y también a comunidades pequeñas, cultivadores individuales

Figura 1.1. Componentes útiles para hacer compostaje

Figura 1.2. Ciclo del compostaje

Materia Orgánica Humus (compost) +

Figura 1.3. Esquema que representa la transformación de los residuos orgánicos

2.2.1. Aireación en el proceso de compostaje

2.2.2. Etapas del proceso del compostaje aerobio

Las etapas presentes en todo proceso de compostaje aerobio son:

MONITOREO DURANTE EL COMPOSTAJE

 Dióxido de Carbono (CO2)

 Relación Carbono-Nitrógeno (C:N)

A continuación, se muestra los parámetros de compostaje:

Tabla 7. Parámetros de compostaje en sus tres etapas.

- FRECUENCIA DE VOLTEO DE LA PILA

- La frecuencia de volteo depende de la relación de descomposición, de la humedad contenida, la

ETAPAS Y PROCEDIMIENTOS DEL CICLO DEL COMPOSTAJE MEDIANTE EL MÉTODO DE SISTEMAS

PROCEDICIENTO DESCRIPCIÓN CONTROL

En él área de almacenamiento temporal, Se diferencia

-Residuos Sólidos Orgánicos: No se deben incluir materiales

Restos de cosecha, plantas del huerto o jardín. Ramas

Se determina el espacio a utilizar según las

diseño es aproximadamente 63 litros de agua por

Operación mecanizada, el día 51 se procede retirar el

III. ESTIMACIÓN DELA POBLACIÓN 2017-2032

IV. ESTIMADO DE LOS RESIDUOS BIODEGRADABLES DESTINADOS A COMPOSTAJE

RSU (2017) = 1058.98 ton/día

Tabla N° 8. Composición de los Residuos sólidos Urbanos en Trujillo (RSU)

 MIO (Material inorgánico, orgánico) 81.5

MIO (Material inorgánico orgánico) 100

 RNBD (Residuo no biodegradable) 40

 Residuos destinados a biogás. 30

 Residuos destinados a harina orgánica. 40

Por lo tanto, la generación de residuos sólidos orgánicos biodegradables destinados al compostaje

V. DISEÑO DE LA PLANTA COMPOSTERA

CONSIDERACIONES INICIALES DE DISEÑO

Tabla N° 8. Parámetros optimos de compostaje por fases

Volumen de diseño de la planta de compostaje=Volumen generado de residuos biodegradables en 50

Volumen de diseño= 581.2568526m3/día*50días= 29062.84263 m3

Dimensión de cada pila:

ESPACIO ENTRE PILAS: 1.8 m

Cálculo para compostaje de materia orgánica producida en la planta de biometanización:

OPERACIONES UNITARIAS DE LA PLANTA DE COMPOSTAJE

La separación consiste en eliminar de la fracción orgánica los elementos que no se degradan

B. Reducción del tamaño (molienda)

 TRITURADORA: WILLIBOLD UZ 100

La trituradora eléctrica UZ 100 es de alto rendimiento y respetuosa del medio ambiente.

Especialmente adecuada para:

Motor Alimentación Electrónica

Potencia del motor 75 kW

Tamaño de la máquina Longitud= 6.89 m Ancho = 1.95 m

Peso total 3 800 kg

Diámetro rotor 755 mm

Sistema de trituración 12 martillos

Cálculo del tiempo para triturar los residuos a compostar

 CARGADORES CON RUEDAS

CARACTERISTICAS CARGADOR CON RUEDAS 924G

Cargadores con ruedas.

- Tornillos sinfín Bandas de transportación

Figura N° 1.4. Volteadora autopropulsada para compostaje.

A continuación, se detalla las características de una volteadora autopropulsada para compost.

Tabla N° 9. Características técnicas de una volteadora autopropulsada.