1 Construccion de Calzada

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN ROMAN
ESPECIFICACIONES TECNICAS
SUB GERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS
ESPECIFICACIONES TECNICAS: CONSTRUCCION DE CALZADA
1 CONSTRUCCIN DE CALZADA
1.1 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 CARTEL DE OBRA
DESCRIPCIN
A fin de identificar la obra, es menester contar con dos carteles en los que debe describirse la entidad
Contratista, la magnitud de la misma, modalidad de ejecucin, deber ser del modelo determinado por la
Gerencia Regional de Infraestructura del Gobierno Regional Puno.
Los materiales que van a entrar en el Cartel de Obra, se encuentran en el Anlisis de Costos Unitarios.
La altura de cartel de obra ser 2.40 metros desde el nivel del terreno natural.
MTODO DE EJECUCIN
Para la fabricacin de cartel de obra se utilizar madera (ROLLIZOS DE EUCALIPTO D=4 x 7 m) cuyas
dimensiones se encuentran en el plano de cartel de obra DOP-01 (DETALLE DE OBRAS
PROVISIONALES), el banner a utilizar tiene dimensiones 4.80 m. x 3.60 m. la misma ser fijado en el
marco de madera, con las inscripciones que indique las caractersticas de la obra.
El cartel de obra estar ubicado estratgicamente, de acuerdo a lo que considere el Contratista.
MTODO DE MEDICIN
El mtodo de medicin en esta partida ser por unidad (UND).
PAGO Y/O VALORIZACIN

La cantidad a pagar, se realizar con el metrado diario acumulado mensual por el precio unitario de la
partida cartel de obra, el cual constituye compensacin por la utilizacin de la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo, bajo aprobacin del
Supervisor de Obra.
01.02 OBRAS PRELIMINARES

01.02.01 ELEMENTOS DE SEGURIDAD
01.02.01.01 SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCION
DESCRIPCIN
Son elementos que se utilizar para el desvo del trnsito vehicular, proteccin al personal; dentro de las
cuales se podr considerar los materiales como CINTA DE SEGURIDAD COLOR AMARILLO (5 KILOS)
y MALLA DE SEGURIDAD COLOR NARANJA.
Adems, esta partida corresponde a la ejecucin de los siguientes trabajos:
Tranqueras de madera
MTODO DE MEDICIN
El mtodo de medicin en esta partida ser la unidad (UND)
partida seguridad durante la construccin, el cual constituye compensacin por la utilizacin de la mano
de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo,
bajo aprobacin del Supervisor de Obra.
01.02.02 TRAZO, NIVELACIN Y REPLANTEO

01.02.02.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL
DESCRIPCION
El trazo consiste en llevar al terreno el eje, niveles y progresivas a lo largo de la va que servirn como
puntos referenciales, utilizando para ello YESO DE 28 KG, PINTURA ESMALTE. Guindose de planos,
tales como el plano Topogrfico (PT-01), perfil longitudinal (PL-01, PL-02, PL-03, PL-04, PL-05, PL-06,
PL-07, PL-08) y plano drenaje de aguas pluviales (PDA-01) para no generar errores en el drenaje.
METODO DE EJECUCION
Esta actividad se har manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y equipo como
teodolito, nivel, mira, wincha y otros tales como regla de madera, brochas para efectuar el trazado
utilizando pintura esmalte de color blanco, rojo y negro.
Tolerancias para trabajos de Levantamientos Topogrficos, Replanteos y Estacado en Construccin de
Carreteras
Tolerancias Fase de trabajo

Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Georeferenciacin 1:100 000 5 mm.
Puntos de Control 1:10 000 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y referencias 1:5 000 10 mm.
Otros puntos del eje 50 mm. 100 mm.
Seccin transversal y estacas de talud 50 mm. 100 mm.
Alcantarillas, cunetas y estructuras menores 50 mm. 20 mm.
Muros de contencin 20 mm. 10 mm.
Lmites para roce y limpieza 500 mm. --
Estacas de sub rasante 50 mm. 10 mm.
Estacas de rasante 50 mm. 10 mm.
Los formatos a utilizar sern previamente aprobados por el Supervisor y toda la informacin de campo,
su procesamiento y documentos de soporte sern de propiedad de la entidad contratante una vez
completados los trabajos. Esta documentacin ser organizada y sistematizada en medios electrnicos.
Los trabajos en cualquier etapa sern iniciados slo cuando se cuente con la aprobacin escrita de la
Supervisin.
Cualquier trabajo topogrfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas ser rechazado.
La aceptacin del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad de corregir
probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de asumir sus costos asociados.
Cada 500 m de estacado se deber proveer una tablilla de dimensiones y color contrastante aprobados
por el Supervisor, en el que se anotar en forma legible para el usuario de la va, la progresiva de su
ubicacin.
METODO DE MEDICION
La medicin se realizar por metro lineal (M2).

partida trazo y replanteo inicial, el cual constituye compensacin por la utilizacin de la mano de obra,
materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo, bajo
aprobacin del Supervisor de Obra.
01.02.02.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA CONSTRUCCIN
DESCRIPCIN
Esta partida est referida a trasladar en el terreno los ejes y niveles establecidos en los planos de todas
las estructuras que se detallan en los planos durante el proceso de construccin.
MTODO DE EJECUCIN
Esta actividad se har manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y equipo como nivel,
mira, wincha, cordel y otros tales como regla de madera, brochas estacas de madera y/o fierro; para
efectuar el trazado se utilizar ocre y/o pintura esmalte.
MTODO DE MEDICIN
La medicin se realizar por metro cuadrado (M2).

partida trazo y replanteo durante la construccin, el cual constituye compensacin por la utilizacin de la
mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el
trabajo, bajo aprobacin del Supervisor de Obra.
01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA Y EQUIPO

01.03.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA Y EQUIPO
DESCRIPCIN
Bajo la partida de movilizacin y desmovilizacin, se ejecutarn trabajos requeridos para trasladar y
montar oportunamente la organizacin completa del equipo de construccin en el lugar de la obra y su
posterior desmovilizacin una vez culminada la ejecucin de obra y/o necesidad de maquinaria, todas las
actividades requeridas a esta partida debern contar con la previa autorizacin de la Supervisin.
Antes de movilizar el equipo a obra, se deber presentar a la entidad para su aprobacin, la lista de
equipo de construccin usado y/o nuevo que se propone emplear en la ejecucin de la obra, debiendo
contener la informacin referente a las caractersticas de la maquinaria.
METODO DE MEDICION
La movilizacin y desmovilizacin se medir por unidad (UND.) de todo el equipo autorizado y aprobado
por la entidad se podr considerar equivalencia de equipo siempre que se demuestre que se va ejecutar
las mismas labores, con rendimiento igual o mayor.

El nmero de equipos movilizadas y desmovilizadas ser pagado al precio unitario del contrato, bajo la
partida de movilizacin y desmovilizacin, cuyo precio ser compensacin total por todo el trabajo
especificado en esta partida e incluir el suministro de toda la mano de obra e imprevistos necesarios
para completar el trabajo incluyendo seguros.
Para efectos de valorizaciones se tomar en cuenta el cumplimiento del calendario de movilizacin de
equipo; es decir en base al equipo realmente trasladado a obra y de acuerdo a las consideraciones del
mtodo de medicin, bajo aprobacin del Supervisor de Obra.
El Contratista no podr retirar de la obra ningn equipo sin autorizacin escrita del Supervisor.
01.04 MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.4.1 CORTES
01.04.01.01 CORTE DE TERRENO CON MAQUINARIA
DESCRIPCION
El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavacin y nivelacin de las zonas comprendidas
dentro del rea vial donde ha de fundarse la estructura de la va urbana.
Para efectos de la construccin de la infraestructura vial, se realizar el corte de terreno hasta la

profundidad indicada en los planos adjuntos en el presente expediente tcnico.
Para labores de corte de terreno extraccin y apilamiento se utilizar maquinaria pesada como es la
EXCAVADORA SOBRE ORUGAS 115-165 HP 0.75-1.60 Yd3.
METODO DE EJECUCION
Comprende la excavacin de una capa de terreno existente entre 50 hasta 100 cm, el cual pertenece a
un relleno con material Lastre; dicho material es inadecuado para la construccin de carreteras y vas
urbanas, dicho material ser excavado, cargado y transportado hasta el botadero de Chilla de la ciudad
de Juliaca.
Para la ejecucin de corte de terreno, en esta partida se emplear maquinaria pesada EXCAVADORA
SOBRE ORUGAS 115-165 HP 0.75-1.60 Yd3, los mtodos y procedimientos a seguir sern tales que
garantice la adecuada remocin de la capa en los niveles indicados y adems se deber tener presente
el nivel de profundidad donde se encuentran ubicadas las tuberas de agua y desage para evitar causar
daos a estos elementos al momento de la excavacin.
METODO DE MEDICION
El volumen por el cual se pagar ser el nmero de metros cbicos (M3) de material excavado, medidos
en su posicin original y final, la medicin no incluir volumen alguno de corte que fueron empleados por
otros motivos. Todo el material excavado se considera como excavacin no clasificada de material
suelto.

partida corte de terreno con maquinaria, el cual constituye compensacin por la utilizacin de la mano de
obra, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo, bajo aprobacin
del Supervisor de Obra.
01.04.02 EXCAVACIONES
01.04.02.01 EXCAVACION EN FORMA MANUAL
DESCRIPCION
Comprender toda excavacin necesaria para llegar al nivel de fundacin de estructuras descritas en los
planos.
Las excavaciones para las estructuras sern efectuadas de acuerdo a las lneas, rasantes y elevaciones
indicadas en los planos. Las dimensiones de las excavaciones sern tales que permitan colocar en todas
sus dimensiones las estructuras correspondientes. Los niveles de cimentacin aparecen indicados en los
planos, que podrn ser modificados en caso de considerarlo necesario para asegurar una cimentacin
satisfactoria.
El fondo de las excavaciones para la cimentacin debe quedar limpio y parejo. Se retirar todo derrumbe
y material suelto.
METODO DE EJECUCION
Se realizar con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las dimensiones indicadas en los
planos, as como la profundidad de excavacin, que permitan colocar en todo su ancho y largo las
estructuras integras o bases de estructuras indicadas. La elevacin de la parte inferior de las bases que
se indican en los planos, sern considerados tan slo como aproximadas y el Supervisor de Obra podr
ordenar por escrito los cambios en dimensiones o elevaciones de las bases que pudieran considerarse
necesarias para asegurar la cimentacin satisfactoria.
METODO DE MEDICION
El volumen ser el nmero de metros cbicos, medido en su posicin original, de material
aceptablemente excavado de acuerdo con los planos o indicaciones del Contratista. Se realizar por
unidad de volumen (M3).

partida excavacin en forma manual, el cual constituye compensacin por la utilizacin de la mano de
01.04.03 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

01.04.03.01 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al acarreo de material proveniente de las excavaciones para llegar al terreno
de fundacin; dicho material se llevar hacia los lugares determinados para su posterior eliminacin
mediante maquinaria pesada.
METODO DE EJECUCION
Se realizar mediante el uso de herramientas manuales, el acarreo de material excedente, consiste en la
eliminacin del material para llegar al terreno de fundacin, dicho material ser trasladado y acumulado
para su posterior eliminacin haciendo uso de la maquinaria pesada (CAMION VOLQUETE 15 M3).
METODO DE MEDICION
Se realizar por unidad de volumen (M3) trasladado.

partida acarreo de material excedente, el cual constituye compensacin por la utilizacin de la mano de
01.04.03.02 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIN
Esta partida corresponde a la ejecucin de los siguientes trabajos:
CARGUIO DE MATERIAL EXCEDENTE

TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE
La sub partida de CARGUO DE MATERIAL EXCEDENTE est referida al carguo previamente apilado
del material excedente proveniente de la eliminacin del material orgnico, las que sern reemplazadas,
como tambin de material proveniente de las partidas de excavaciones, picado de elementos de
concreto, demolicin nivelacin y rellenos de la obra, as como la eliminacin de desperdicios de la obra
como son: residuos de mezclas, basuras, etc. Producidos en la ejecucin de la construccin; mediante
equipo mecnico CARGADOR S/LLANTAS 160-190 HP 3.5 Yd3
La sub partida de TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE sern inmediatamente trasladados al

botadero CHILLA (3.80 km distancia desde la obra) de la ciudad de Juliaca mediante equipo mecnico
CAMION VOLQUETE 15 M3.
Los materiales excedentes sern transportados humedecidos para evitar la emisin de polvo y derrames.
MTODO DE EJECUCIN
El carguo y eliminacin de material excedente se efectuar mediante la utilizacin de equipos
mecnicos y apoyo de un controlador para verificar el trabajo a realizarse, luego utilizando volquetes
ser transportado hasta el botadero de Chilla de la ciudad de Juliaca.
MTODO DE MEDICIN
El volumen del material excedente, ser medido en metros cbicos (M3), y ser igual al coeficiente de
esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material retirado.

partida carguo y eliminacin de material excedente, el cual constituye compensacin por la utilizacin de
la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el
01.04.04 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE

01.04.04.01 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE
DESCRIPCION
El trabajo comprende el conjunto de actividades de perfilado, nivelacin y compactacin de la sub

rasante para que pueda soportar adecuadamente las capas que posteriormente sern colocadas para el
mejoramiento, guindose de acuerdo a los planos ST (PLANOS DE SECCIONES TRANSVERSALES 01
02, 03), PL (PLANOS PERFILES LONGITUDINALES 01, 02, 03, 04, 05, 06, 07, y 08), dentro de la zona
de corte donde ha de fundarse el proyecto vial.
La partida de PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE cuenta con una SUB PARTIDA DE
AGUA PARA RIEGO.
La Sub Partida AGUA PARA RIEGO, consiste en la preparacin del terreno mediante la incorporacin de
agua con el apoyo de equipos (CAMION CISTERNA 4X2 (AGUA) 2,000 GAL, MOTOBOMBA 10 HP 4")
para alcanzar su mxima densidad seca en la zona de corte.
EQUIPO
La entidad Contratista propondr, en consideracin del Supervisor, los equipos y herramientas manuales
ms adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daos innecesarios ni a
construcciones; y garantizarn el avance fsico de ejecucin, segn el programa de trabajo, que permita
el desarrollo de las etapas constructivas siguientes. Para el presente expediente se est proponiendo el
uso de los siguientes equipos:
RODILLO LISO VIBR AUTOP 70-100 HP 7-9 T.

MOTONIVELADORA DE 125 HP
MOTOBOMBA 10 HP 4"
CAMION CISTERNA 4X2 (AGUA) 2,000 GAL.
COMPACTADOR VIB. TIPO PLANCHA 4HP
Los equipos debern disponer de sistemas de silenciadores y la omisin de stos ser con la
autorizacin del Supervisor. Cuando se trabaje cerca a zonas ambientalmente sensible, tales como
colegios, hospitales, mercados y otros que considere el Supervisor, aunado a los especificados en el
Estudio de Impacto Ambiental, los trabajos se harn manualmente si es que los niveles de ruido
sobrepasan los niveles mximos recomendados.
METODO DE EJECUCION
Antes de iniciar el perfilado y compactacin en zonas de corte se requiere la aprobacin, por parte del
Supervisor, de los trabajos de trazo, replanteo, limpieza y excavacin en zona de corte.
Una vez terminados los trabajos de excavacin se proceder a efectuar el escarificado de la sub rasante
en las zonas de corte, hasta una profundidad mnima del nivel de sub rasante de replanteo, y se
proceder a eliminar las piedras mayores de 3 de dimetro conformar de acuerdo con las pendientes
transversales especificadas y compactar, segn las exigencias de compactacin definidas en las
presentes especificaciones.
El Proveedor suministrara y usara las plantillas, para el control de anchos y cotas. La cota de cualquier
punto de la sub rasante perfilada no deber variar en ms de 10 mm con respecto a la cota de replanteo
aprobada.
Las cunetas y bermas deben construirse de acuerdo con las secciones, pendientes transversales y cotas
especificadas en los planos o modificadas por el Supervisor.
La cota de cualquier punto de la sub rasante conformada y terminada no deber variar en ms de diez
milmetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
COMPACTACION
Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactar con el equipo (RODILLO LISO VIBR
AUTOP 70-100 HP 7-9 T.) Hasta lograr la densidad especificada. En reas inaccesibles a los rodillos, se
usarn apisonadores mecnicos (COMPACTADOR VIB. TIPO PLANCHA 4HP) hasta lograr la densidad
requerida.
La compactacin se efectuar longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando
hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio del ancho del rodillo
compactador. En las zonas peraltadas, la compactacin se har del borde inferior al superior.
Se verificar de acuerdo con los siguientes criterios:
La densidad de la sub rasante compactada se definir sobre un mnimo de seis (6) determinaciones, en
sitios elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada 250 m2 de plataforma terminada y
compactada.
Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mnimo, el noventa y cinco por ciento (95%) de
la mxima densidad en el ensayo Prctor Modificado de referencia (De).
Di 0.95 De
Di: Densidades individuales
De: Mxima densidad en el ensayo Proctor Modificado
ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS

CRITERIOS
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales:
Verificar que el Proveedor disponga de todos los permisos requeridos para la ejecucin de los trabajos.
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Proveedor.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Proveedor.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y seccin de las reas excavadas.
Comprobar que toda superficie para sub rasante mejorada quede limpia y libre de materia orgnica
Verificar la compactacin de la sub rasante.

Medir los volmenes de trabajo ejecutado por el Proveedor de acuerdo a los documentos aprobados del
Proyecto y la presente especificacin.
El trabajo de excavacin se dar por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el perfil, la seccin
de la sub rasante estn de acuerdo con los planos del Proyecto, con stas especificaciones y las
instrucciones del Supervisor.
La cota de cualquier punto de la sub rasante conformada y terminada no deber variar en ms de diez
milmetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
Las cotas de fondo de las cunetas, zanjas y canales no debern diferir en ms de 15 mm de las
proyectadas.
METODO DE MEDICION
El rea por el cual se pagar, ser el nmero de metros cuadrados (M2) de superficie preparada, de
acuerdo con los planos, medida en su posicin final.
No se incluir en la medicin el rea del terreno de fundacin que no haya sido perfilado, compactado
siguiendo las indicaciones sealadas para esta partida y complementada por el Contratista.

partida perfilado y compactado en zona de corte, el cual constituye compensacin por la utilizacin de la
01.05 PAVIMENTO
01.05.01 SUB RASANTE
01.05.01.01 MATERIAL DE SUB RASANTE
DESCRIPCIN
Esta partida consiste en la ejecucin de los siguientes trabajos:
EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL DE SUBRASANTE.

ZARANDEO DE MATERIAL DE SUBRASANTE
CARGUIO DE MATERIAL DE SUB RASANTE.
TRANSPORTE DE MATERIAL DE SUB RASANTE.
Las fuentes de materiales seleccionados (CANTERA TAPARACHI), as como los procedimientos y

equipos utilizados para su explotacin y para la elaboracin de los agregados requeridos, debern tener
aprobacin previa del Supervisor, lo que no implica necesariamente la aceptacin posterior de los
agregados que el Proveedor suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de
cumplir con todos los requisitos de cada especificacin.
Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total a extraer de cada
cantera, as mismo estimar la superficie que ser explotada.
Los procedimientos y equipos de explotacin, clasificacin por el zarandeo debern garantizar el
suministro de un producto de caractersticas uniformes.
Si el Proveedor no cumple con esos requerimientos, el Supervisor exigir los cambios que considere
necesarios.
Todos los trabajos de clasificacin de agregados y en especial la separacin de partculas de tamao
mayor que el mximo especificado para cada gradacin, se debern efectuar en el sitio de explotacin o
elaboracin y no se permitir ejecutarlos en la va.
Luego de la explotacin de canteras, se deber readecuar el terreno en conformidad con la morfologa
de la zona, ya sea con cobertura vegetal o con otras obras para recuperar las caractersticas de la zona
antes de su uso en lo posible.
Se debe presentar un registro de control de las cantidades extradas de la cantera al Supervisor, para
evitar la sobreexplotacin. La extraccin por sobre las cantidades mximas de explotacin, se realizar
nicamente con la autorizacin del Supervisor.
ZARANDEO DE MATERIAL DE SUB RASANTE

El Zarandeo se debe de instalar y ubicar en un lugar que cause el menor dao posible al medio
ambiente. Requiere un terreno adecuado para ubicar los equipos, establecer patios de materias primas.
La planta de trituracin, debe estar ubicada a prudente distancia de las viviendas, en medio de barreras
naturales (alta vegetacin, pequeas formaciones de alto relieve) y prximas a las fuentes de materiales.
Si el lugar de ubicacin es propiedad de particulares, se deber contar con los permisos por escrito del
dueo o representante legal.
Los operadores y trabajadores que estn expuestos, debern estar dotados con la proteccin adecuada
de ropa de trabajo que sean necesarios.
En pocas secas se deben mantener hmedas las zonas de circulacin, principalmente aquellas de alto
trfico.
Al finalizar el funcionamiento de la planta de trituracin se debe proceder a la recomposicin total del
rea afectada recuperando en lo posible su fisonoma natural.
CARGUIO DE MATERIAL DE SUB RASANTE

El carguo de material seleccionado se realizar con el apoyo de equipo mecnico pesado CARGADOR
S/LLANTAS 160-190 HP 3.5 YD3, hacia un camin volquete para su posterior transporte hasta la obra
vial.
TRANSPORTE DE MATERIAL DE SUB RASANTE

Los materiales se trasportarn protegidos con lonas u otros cobertores adecuados, asegurados a la
carrocera y humedecidos para evitar derrames y cadas de material.
EQUIPO.
Todos los equipos debern ser compatibles con los procedimientos de construccin adoptados y
requieren la aprobacin previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se
ajusten al programa de ejecucin de las obras y al cumplimiento de las exigencias de la Subseccin
06.01 y de la correspondiente partida de trabajo.
El Proveedor deber mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las caractersticas y
magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se garantice su ejecucin de acuerdo
con los planos, especificaciones de construccin, programas de trabajo y dentro de los plazos previstos.
El Proveedor deber mantener los equipos de construccin en ptimas condiciones, con el objeto de
evitar demoras o interrupciones debidas a daos en los mismos. Las mquinas, equipos y herramientas
manuales debern ser de buen diseo y construccin teniendo en cuenta los principios de la seguridad,
la salud y la ergonoma en lo que atae a su diseo. Deben tener como edad mxima la que
corresponde a su vida til.
El Supervisor se reserva el derecho de exigir el reemplazo o reparacin, por cuenta del Proveedor, de
aquellos equipos que a su juicio sean inadecuados o ineficientes o que por sus caractersticas no se
ajusten a los requerimientos de seguridad o sean un obstculo para el cumplimiento de lo estipulado en
los documentos del contrato.
El mantenimiento o la conservacin adecuada de los equipos, maquinaria y herramientas, no solo son
bsico para la continuidad de los procesos de produccin y para un resultado satisfactorio y ptimo de
las operaciones a realizarse, sino que tambin es de suma importancia en cuanto a la prevencin de los
accidentes.
Por lo cual es responsabilidad del Proveedor:

Establecer un sistema peridico de inspeccin que pueda prever y corregir a tiempo cualquier
deficiencia.
Programar una poltica de mantenimiento preventivo sistemtico.
Llevar un registro de inspeccin y renovacin de equipos, maquinarias y herramientas, lo cual pondr a
disposicin del Supervisor en el momento que sea requerido.
El Proveedor asume la responsabilidad del cumplimiento del plan de mantenimiento y de los registros
levantados al respecto. Emitir informes peridicos y especiales a la Supervisin, quien dar las
recomendaciones del caso si lo hubiere y verificar posteriormente el cumplimiento de las
recomendaciones dadas las condiciones de operacin de los equipos debern ser tales, que no se
presenten emisiones de sustancias nocivas que sobrepasen los lmites permisibles de contaminacin de
los recursos naturales, de acuerdo con las disposiciones ambientales vigentes.
Toda maquinaria o equipo que de alguna forma puedan producir peligro deber cumplir, entre otros, con
los requisitos siguientes:
Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al fuego y a la corrosin.

Que no constituyan un riesgo en s, es decir que estn libres de astillas, bordes speros, afilados o
puntiagudos.
Prevengan el acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
Que no ocasionen molestias al operador en cuanto a visin y maniobrabilidad, y que estn provistos de
casetas de proteccin contra la luz solar y lluvias.
Los equipos debern tener los dispositivos de sealizacin necesarios para prevenir accidentes de
trabajo. El Proveedor debe solicitar al fabricante las instrucciones adecuadas para una utilizacin segura,
las cuales deben ser proporcionadas a los trabajadores que hagan uso de ellos. Deber as mismo,
establecerse un reglamento y las sanciones respectivas a fin de evitar que los operarios sean distrados
en el momento que ejecuten su trabajo. Las mquinas y equipos accionados a motor debern estar
provistos de dispositivos adecuados, de accesos inmediatos y perfectamente visibles, para que el
operario pueda detenerlos rpidamente en caso de urgencia y prevenir toda puesta en marcha
intempestiva.
Adems, se proveer a quienes utilicen las mquinas y equipos, de la proteccin adecuada y cuando sea
necesario de proteccin auditiva.
El equipo ser el apropiado para la explotacin de los materiales, su clasificacin, trituracin de ser
requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga, transporte, extendido, mezcla,
homogeneizacin, humedecimiento y compactacin del material, as como herramientas menores.
El equipo debe cumplir con lo que se estipula en la Subseccin 05.11.
Los principales impactos causados por el equipo y su trnsito, tienen que ver con emisiones de ruido,
gases y material particulado a la atmsfera. El equipo deber estar ubicado adecuadamente en sitios
donde no perturbe a la poblacin y al medio ambiente y contar, adems, con sistemas de silenciadores
(especialmente el equipo de compactacin de material).
Se tendr cuidado tambin con el peligro de derrame de aceites y grasas de la maquinaria, para lo cual
se realizarn revisiones peridicas a la maquinaria.
Se cuidar que la maquinaria de excavacin y de clasificacin de agregados no se movilice fuera del
rea de trabajo especificada a fin de evitar daos al entorno.
Los equipos a utilizar deben operar en adecuadas condiciones de carburacin y lubricacin para evitar
y/o disminuir las emanaciones de gases contaminantes a la atmsfera.
El equipo deber estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la poblacin y al medio
ambiente. Adems, mantener en buen estado los sistemas de carburacin y silenciadores a fin de evitar
la emisin de gases contaminantes a la atmsfera, as como ruidos excesivos, sobre todo si se trabaja
en zonas vulnerables o se perturbe la tranquilidad.
El Proveedor debe instruir al personal para que por ningn motivo se lave los vehculos o maquinarias en
cursos de agua o prximos a ellos.
Por otro lado, cuando se aprovisionen de combustible y lubricantes, no deben producirse derrames o
fugas que contaminen suelos, aguas o cualquier recurso existente en la zona.
Estas acciones deben complementarse con revisiones tcnicas peridicas. Guardar hermticamente los
residuos de las maquinarias y equipos.
El Proveedor debe evitar que la maquinaria se movilice fuera del rea de trabajo especificada a fin de
evitar daos al entorno. Adems, disear un sistema de trabajo para que los vehculos y maquinarias no
produzcan un innecesario apisonamiento de suelos y vegetacin y el incremento de la turbidez de los
cuerpos de agua.
METODO DE EJECUCIN
Comprender la ejecucin de las siguientes sub partidas:

EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL DE SUB RASANTE
ZARANDEO DE MATERIAL DE SUB RASANTE
CARGUIO DE MATERIAL DE SUB RASANTE
TRANSPORTE DE MATERIAL DE SUB RASANTE
La Sub Partida de Extraccin y Apilamiento de Material de Sub rasante se realizar en la cantera

Taparachi como lo indica en los planos de CB-01 (PLANO CANTERA Y BOTADERO) o las indicadas por
el Supervisor de Obra, con el apoyo de una EXCAVADORA SOBRE ORUGAS 115-165 HP 0.75-1.60
Yd3, el material a extraerse cumple con los requerimientos establecidos para los diferentes tipos de
rellenos.
La Sub Partida de Zarandeo de Material de Sub rasante se realizar para una mejor seleccin del
material con el apoyo de equipo mecnico (CARGADOR S/LLANTAS 160-190 HP 3.5 YD3.) y una
ZARANDA METALICA.
La Sub Partida de Carguo de Material de Sub rasante est referida al carguo del material mediante un
CARGADOR S/LLANTAS 160-190 HP 3.5 YD3 previamente apilado a las unidades de transporte como
son los camiones volquete para su traslado hasta el lugar de mezclado.
La Sub Partida de Transporte de Material de Sub rasante consiste en el traslado de material
seleccionado desde la cantera Taparachi hasta el lugar del mezclado.
El material de relleno se colocar en dos etapas para la sub rasante de la estructura del pavimento el
mismo que finalmente deber ser de espesor uniforme, lo suficientemente adecuado para que, con los
equipos disponibles, se obtenga el grado de compactacin exigido. Los materiales de cada capa sern
de caractersticas uniformes.
El traslado de material deber realizarse de tal forma que no se produzca segregacin, derrames ni se
cause dao o contaminacin de la superficie existente. Cualquier contaminacin que se presente, deber
ser subsanada antes de continuar con el trabajo.
Deber proveerse oportunamente del equipos, accesorios, herramientas y mano de obra necesaria, para
la extraccin y apilamiento, carguo, transporte necesario para la ejecucin de esta partida.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

CRITERIOS
a. Controles
Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo aprobado por el supervisor y empleado por el
Proveedor.
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos.
Ejecutar ensayos de compactacin.
Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la correccin previa por partculas de tamao
superior al mximo especificado, siempre que ello sea necesario. Este control se realizar en el espesor
de capa realmente construida.
Tomar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie
granular mediante controles.
Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados de acuerdo con los programas de trabajo.
Vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales incluidas en esta seccin para la ejecucin de
obras.
b. Condiciones y tolerancias para la aceptacin

Las condiciones y tolerancias para la aceptacin de las obras ejecutadas, se indican en las
especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones requeridos para la recepcin de los
trabajos especificados, estarn a cargo del Supervisor.
Aquellas reas donde los defectos de calidad o excedencias de tolerancias, debern ser corregidas por
el Proveedor, a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y aprobadas
por est.
METODO DE MEDICION
El volumen por el cual se pagar ser el nmero de metros cbicos (M3) de superficie acomodado,
preparada, acondicionada y compactada, de acuerdo con las indicaciones antes sealadas, medida en
su posicin original y computada por el mtodo promedio de lneas extremas.

partida material seleccionado, el cual constituye compensacin por la utilizacin de la mano de obra,
materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo, bajo
01.05.01.02 CONFORMADO DE SUB RASANTE
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en extender, regar y compactar una o ms capas de material seleccionado, que
sern extradas de la cantera Taparachi debidamente aprobada, que se coloquen sobre la superficie ya
preparada. Incluye la colocacin y compactacin del material, de conformidad con los alineamientos,
pendientes y dimensiones indicados en los planos del proyecto y aprobados por el supervisor.
METODO DE EJECUCION.
Para la ejecucin de los trabajos se contar con el apoyo de los siguientes equipos:
PERFILADO Y COMPACTADO
Rodillo liso vibr. Autop. 70-100 HP 7-9 t
Motoniveladora de 125 HP
RIEGO
Motobomba 10 HP 4"
Camin cisterna 4x2 (agua) 2,000 gal.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE EXISTENTE.

El supervisor solo autorizara la colocacin de material seleccionado para la sub rasante, cuando la
superficie sobre a cul debe asentarse, tenga la densidad establecida, as como de las cotas,
alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del Proyecto y aprobados por el
Supervisor.
TRANSPORTE Y COLOCACION DEL MATERIAL

El Proveedor deber de transportar y colocar el material, de tal modo que no se produzca segregacin, ni
se cause dao o contaminacin en la superficie existente.
DISTRIBUCION DEL MATERIAL

El material ser dispuesto en un carril de la va, de tal forma que permita el trnsito por el otro carril.
Se deber de humedecer el material para lograr la humedad ptima de compactacin, la Entidad
Contratista emplear el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente
y deje el material con una humedad uniforme. Este, despus de mezclado, se extender en una capa de
espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactacin exigidos.
Durante esta actividad se tomarn las medidas para el extendido y mezcla del material, evitando los
derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
COMPACTACION
Una vez que el material seleccionado tenga la humedad apropiada, se conformar y compactar con el
equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.

hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio del ancho del rodillo
No se extender ninguna capa de material, mientras no se haya realizado los controles topogrficos y de
compactacin aprobados por el Supervisor en la capa precedente. Tampoco se ejecutar el material
seleccionado durante precipitaciones pluviales.
En esta actividad se tomarn los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan
contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactacin.
Se deber realizar los controles de calidad: relaciones densidad humedad (proctor modificado) 1 cada
400 m2 en la pista y a satisfaccin del supervisor de obra.
La verificacin de los controles de calidad estar a cargo del Contratista y del Supervisor de Obra, se
deber realizar los controles de calidad: densidad en el sitio (mtodo del cono) 1 cada 750 m2 con un
mnimo de 3 controles en la pista y a satisfaccin del supervisor de obra.
El grado de compactacin de la sub rasante, ser como mnimo del 100% de la mxima densidad seca
obtenida en el ensayo proctor modificado.
Se tolerar hasta dos puntos porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre que la media
aritmtica de 6 puntos de la misma compactacin sea igual o superior al especificado.

A. CONTROLES
Proveedor.
obras.
B. CONDICIONES Y TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIN

por est
C. CALIDAD DEL TRABAJO TERMINADO

Adems de ellos, el Supervisor deber verificar:
Que la cota de cualquier punto de la sub base granular conformada y compactada, no vare en ms de 1
cm. con respecto a la cota proyectada.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada, por cualquier metodologa que
permita determinar tanto en forma paralela como transversal al eje de la va, que no existan variaciones
superiores a 1 cm. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as como cualquier otra falla o
deficiencia que presentase el trabajo realizado, deber ser corregida por el Proveedor a su cuenta, costo
y riesgo de acuerdo a las instrucciones y aprobacin del Supervisor.
METODO DE MEDICION
El rea por el cual se pagar, ser el nmero de metros cuadrados (M2) de superficie preparada, de
acuerdo con los planos, medida en su posicin final.
No se incluir en la medicin el rea de sub rasante que no haya sido perfilado, compactado siguiendo
las indicaciones sealadas para esta partida y complementada por el Contratista.

partida perfilado y compactado de sub rasante, el cual constituye compensacin por la utilizacin de la
trabajo, bajo aprobacin del Supervisor de Obra
01.05.02 SUB BASE

01.05.02.01 MATERIAL SELECCIONADO
DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en la extraccin, zarandeo, carguo y transporte de materiales granulares, que son
obtenidos en forma procesada, debidamente aprobada, que se colocan sobre una superficie preparada.
Los materiales aprobados son provenientes de canteras. Incluye el suministro, transporte y colocacin
del material, de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos
del Proyecto y aprobados por el Supervisor.
Esta partida corresponde a la ejecucin de los siguientes trabajos (sub partidas):
Extraccin y Apilamiento de material de Sub base

Zarandeo de Material de Sub base
Carguo de Material de Sub base

Transporte de Material de Sub base
La sub partida de Extraccin y Apilamiento de material de Sub base se realizar en cantera previamente
seleccionada de acuerdo al Estudio de Canteras, el material a extraerse deber cumplir con los
requerimientos mnimos establecidos para los diferentes tipos de rellenos.
La sub partida de Zarandeo de Material de Sub base corresponde a lograr un material homogneo que
cumpla con las caractersticas requeridas, para lo cual se deber zarandear utilizando medios
apropiados.
La Sub Partida de Carguo de Material de Sub base est referida al carguo del material previamente
zarandeado y apilado a las unidades de transporte como son los camiones volquete para su traslado a
lugares determinados.
La sub partida de Transporte de Material de Sub base consiste en el traslado de material de prstamo
desde la cantera hasta el lugar de ejecucin de los trabajos.
EQUIPO
Subseccin 06.01. El Proveedor deber mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las
caractersticas y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se garantice su
ejecucin de acuerdo con los planos, especificaciones de construccin, programas de trabajo y dentro de
los plazos previstos.
accidentes.

deficiencia.


puntiagudos.
intempestiva.
Subseccin 05.11. Los principales impactos causados por el equipo y su trnsito, tienen que ver con
emisiones de ruido, gases y material particulado a la atmsfera. El equipo deber estar ubicado
adecuadamente en sitios donde no perturbe a la poblacin y al medio ambiente y contar, adems, con
sistemas de silenciadores (especialmente el equipo de compactacin de material).
cuerpos de agua.
METODO DE EJECUCION
EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL DE SUB BASE

ZARANDEO DE MATERIAL DE SUB BASE
CARGUIO DE MATERIAL DE SUB BASE
TRANSPORTE DE MATERIAL DE SUB BASE
La Sub Partida de Extraccin y Apilamiento de Material de Sub base se realizar en la cantera Taparachi
como lo indica en los planos de CB-01 (PLANO CANTERA Y BOTADERO) o las indicadas por el
Supervisor de Obra, con el apoyo de una EXCAVADORA SOBRE ORUGAS 115-165 HP 0.75-1.60 Yd3,
el material a extraerse cumple con los requerimientos establecidos para los diferentes tipos de rellenos.
La Sub Partida de Zarandeo de Material de Sub base se realizar para una mejor seleccin del material
con el apoyo de equipo mecnico (CARGADOR S/LLANTAS 160-190 HP 3.5 YD3.) y una ZARANDA
METALICA.
La Sub Partida de Carguo de Material de Sub base est referida al carguo del material mediante un
La Sub Partida de Transporte de Material de Sub base consiste en el traslado de material seleccionado
desde la cantera Taparachi hasta el lugar del mezclado.
Deber proveerse oportunamente del equipo, accesorios, herramientas y mano de obra necesarias, para
la extraccin y apilamiento, zarandeo, carguo, transporte necesario para la ejecucin de la obra.

CRITERIOS
a. Controles
Proveedor.
obras.

por est.
METODO DE MEDICION
El volumen a reconocerse como trabajo ejecutado, ser el nmero de metros cbicos (m3) de material
colocado en el lugar respectivo, de acuerdo a la dosificacin aprobada por el Supervisor de Obra.

partida material seleccionado, el cual constituye compensacin por la utilizacin de la mano de obra,
materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar dicha partida, bajo
01.05.02.02 MATERIAL HORMIGON
DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en la extraccin, carguo y transporte de materiales granulares, que son obtenidos
en forma natural (RIO), debidamente aprobados, que se colocan sobre una superficie preparada (rea
de Mezclado). Los materiales aprobados son provenientes de canteras Rio Isla. Incluye el suministro,
transporte y colocacin del material, de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones
indicados en los planos del Proyecto y aprobados por el Supervisor.
Esta partida corresponde a la ejecucin de los siguientes trabajos (sub partidas):
Extraccin y Apilamiento de material Hormign
Carguo de Material Hormign
Transporte de Material Hormign
La Sub-partida de Extraccin y Apilamiento de material Hormign se realizar en cantera previamente
seleccionada de acuerdo al Estudio de Cantera (Rio Isla), el material a extraerse deber cumplir con los
requerimientos mnimos establecidos para los diferentes tipos de rellenos en este caso para el
mejoramiento de la sub base de material mezclado.
La Sub Partida de Carguo de Material Hormign est referida al carguo del material apilado y cargado a
las unidades de transporte como son los camiones volquete para su traslado al rea de mezclado
debidamente designado.
La sub partida de Transporte de Material Hormign consiste en el traslado de material hormign desde la
cantera rio Isla hasta el lugar de mezclado.
EQUIPO
accidentes.
deficiencia.
puntiagudos.
intempestiva.
cuerpos de agua.
METODO DE EJECUCION
EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL HORMIGON

CARGUIO DE MATERIAL HORMIGON
TRANSPORTE DE MATERIAL HORMIGON
La Sub Partida de Extraccin y Apilamiento de Material hormign se realizar en la cantera Taparachi

como lo indica en los planos de CB-01 (PLANO CANTERA Y BOTADERO) o las indicadas por el
Supervisor de Obra, con el apoyo de una EXCAVADORA SOBRE ORUGAS 115-165 HP 0.75-1.60 Yd3,
el material a extraerse cumple con los requerimientos establecidos para los diferentes tipos de rellenos.
La Sub Partida de Carguo de Material hormign est referida al carguo del material mediante un
La Sub Partida de Transporte de Material hormign consiste en el traslado de material hormign desde la
cantera Rio Isla hasta el lugar del mezclado.
la extraccin y apilamiento, zarandeo, carguo, transporte necesario para la ejecucin de la obra.

CRITERIOS
a. Controles

Proveedor.
obras.
por este.
METODO DE MEDICION
El volumen a reconocerse como trabajo ejecutado, ser el nmero de metros cbicos (M3) de material
colocado en el lugar respectivo, de acuerdo a la dosificacin aprobada.

partida material hormign, el cual constituye compensacin por la utilizacin de la mano de obra,
01.05.02.03 MATERIAL MEZCLADO

DESCRIPCIN
Consiste en el mezclado de los materiales procedentes de las canteras de material ligante y material
hormign en proporciones de 50% cada una segn lo establecidas en los estudios de suelos para la
capa destinada al mejoramiento de la capacidad de soporte para las capas de Sub Base hasta lograr un
material homogneo para su posterior carguo y transporte del material mezclado a pie de obra.
MATERIALES
REQUERIMIENTOS TECNICOS
Adems, debern ajustarse a una de las franjas granulomtricas indicadas en la siguiente Tabla 402-01.
Adems, el material tambin deber cumplir con los requisitos de calidad, indicados en la Tabla 402-02.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por la
presente especificacin, el material que produzca el Proveedor deber dar lugar a una curva
granulomtrica uniforme y sensiblemente paralela a los lmites de la franja, sin saltos bruscos de la parte
superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
EQUIPO
accidentes.
deficiencia.
puntiagudos.
intempestiva.
adecuadamente en sitios donde no perturbe a la poblacin y al medio ambiente y contar adems, con
cuerpos de agua.
METODO DE EJECUCION
CARGUIO DE MATERIAL LIGANTE Y HORMIGON

TRANSPORTE DE MATERIAL LIGANTE Y HORMIGON
MEZCLADO DE MATERIAL LIGANTE Y HORMIGON
La Sub Partida de Carguo de Material LIGANTE Y HORMIGON est referida al carguo del material
mediante un CARGADOR S/LLANTAS 160-190 HP 3.5 YD3 previamente apilado a las unidades de
transporte como son los camiones volquete para su traslado hasta el lugar de mezclado.
La Sub Partida de Transporte de Material LIGANTE Y HORMIGON consiste en el traslado de material

hormign desde la cantera Rio Isla hasta el lugar del mezclado.
Deber proveerse oportunamente los equipos, accesorios, herramientas y mano de obra necesaria, para
el carguo, transporte y mezclado necesarios para la ejecucin de esta partida.
la extraccin y apilamiento, carguo, transporte necesario para la ejecucin de la obra.
La Sub Partida de Mezclado de Material LIGANTE Y HORMIGON El material ser dispuesta en un rea
de mezclado. La sub base granular se va a construir mediante combinacin de dos (02) materiales, stos
sern dispuestos de igual modo, intercalando dichos materiales segn su dosificacin de 50% y 50%, los
cuales luego sern mezclados hasta lograr su homogeneidad con el apoyo de un equipo mecnico
(CARGADOR S/LLANTAS 160-190 HP 3.5 YD3).
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad ptima de
compactacin, el Proveedor emplear el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la
capa subyacente y deje el material con una humedad uniforme. Este, despus de mezclado, se
extender en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactacin
exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de prueba.
Durante esta actividad se tomarn las medidas para el extendido y mezcla del material, evitando los
CRITERIOS
a. Controles
Proveedor.
obras.
por est.
METODO DE MEDICION
El volumen de material mezclado, carguo y el transporte se medir en metros cbicos (M3) y colocado
en su posicin final, aceptado por la Supervisin de Obra.

partida material mezclado, el cual constituye compensacin por la utilizacin de la mano de obra,
01.05.02.04 CONFORMADO DE LA SUB BASE
DESCRIPCION
Consistente de una capa de fundacin inmediatamente despus de la sub rasante, con la finalidad de
evitar en lo posible, los cambios de volumen y elasticidad que pudiera tener el material de la sub rasante.
El material a emplearse sern suelos seleccionados de las canteras previamente determinadas por el
laboratorio.
MATERIALES
El material para la capa Sub base ser la mezcla de dos agregados en iguales proporciones, consistir
de partculas duras y durables, o fragmentos de piedra o grava y un rellenador de arena u otro material
de partculas finas, el material de tamao excesivo ser retirado por tamizado. No menos de 50% del
peso de las partculas del agregado grueso deben tener por lo menos una cara de fractura. El material
compuesto para la capa de base debe estar libre de material vegetal y terrones de tierra.
REQUERIMIENTOS TECNICOS
Adems, debern ajustarse a una de las franjas granulomtricas indicadas en la siguiente Tabla 402-01.
Adems, el material tambin deber cumplir con los requisitos de calidad, indicados en la Tabla 402-02.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por la
presente especificacin, el material que produzca el Proveedor deber dar lugar a una curva
granulomtrica uniforme y sensiblemente paralela a los lmites de la franja, sin saltos bruscos de la parte
superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
EQUIPO
accidentes.
deficiencia.

puntiagudos.
intempestiva.
cuerpos de agua.
METODO DE EJECUCION
Preparacin de la superficie existente

El Supervisor slo autorizar la colocacin de material de sub-base granular cuando la superficie sobre
la cual debe asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el
Supervisor. Adems, deber estar concluida la construccin de desages y filtros necesarios para el
drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las
especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente,
se realizar las correcciones necesarias, a satisfaccin del Supervisor.
Transporte y colocacin del material

Se deber transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca segregacin, ni se cause
dao o contaminacin en la superficie existente.
Cualquier contaminacin que se presentare, deber ser subsanada antes de proseguir el trabajo.
Durante sta labor se tomarn las medidas para el manejo del material de Sub Base, evitando los
derrames de material y por ende la contaminacin de fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
Extensin del material mezclado previamente
El material se dispondr en un cordn de seccin uniforme, donde ser verificada su homogeneidad. En
caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad ptima de
compactacin, se emplear el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa
subyacente y deje el material con una humedad uniforme. Este se extender en una capa de espesor
uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactacin exigidos.
Durante esta actividad se tomarn las medidas para la extensin, conformacin del material, evitando los
Compactacin
Una vez que el material de la sub base tenga la humedad apropiada, se conformar y compactar con el
equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que, por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a obras de arte no
permitan la utilizacin del equipo que normalmente se utiliza, se compactarn por los medios adecuados
para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el
resto de la capa.
hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo
No se extender ninguna capa de material de sub base mientras no haya sido realizada la nivelacin y
comprobacin del grado de compactacin de la capa precedente. Tampoco se ejecutar la sub base
granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni cuando la temperatura
ambiente sea inferior a dos grados celsius (2C).
En esta actividad se tomarn los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan
contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactacin. Los residuos generados
por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser colocados en lugares de
disposicin de desechos adecuados especialmente para este tipo de residuos.
Apertura al trnsito
Sobre las capas en ejecucin se prohibir la accin de todo tipo de trnsito mientras no se haya
completado la compactacin. Si ello no es factible, el trnsito que necesariamente debe pasar sobre
ellas, se distribuir de forma que no se concentren ahuellamientos sobre la superficie. Se deber
responder por los daos producidos por esta causa, debiendo proceder a la reparacin de los mismos
con arreglo a las indicaciones del Supervisor.
Conservacin
Si despus de aceptada la sub base granular hay demora por cualquier motivo en la construccin de la
capa inmediatamente superior, se deber reparar los daos en la sub base y restablecer el mismo
estado en que se acept.

Controles
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado.

Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la presente
especificacin.
Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo utilizado para sub base.
Ejecutar ensayos de compactacin en el laboratorio.
Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la correccin previa por partculas de
agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se realizar en el espesor de capa
realmente construido de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la
superficie.
obras de sub bases.
Calidad del Producto Terminado

Se deber verificar para la aceptacin del trabajo:
Que la cota de cualquier punto de la sub base conformada y compactada, no vare en ms de diez
milmetros (10mm) de la cota proyectada.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, ser comprobada con una regla de tres metros de
longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la va, no admitindose variaciones
superiores a 10 mm. Para cualquier punto que no est afectado por un cambio de pendiente. Cualquier
irregularidad que exceda esa tolerancia se corregir con reduccin o adicin de material en capas de
poco espesor, en cuyo caso para asegurar buena adherencia, ser obligatorio escarificar la capa
existente y compactar nuevamente la zona afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, as como las reas en donde la Sub
Base presente agrietamientos o segregaciones, debern ser ejecutadas por el Contratista a su costo, y a
plena satisfaccin del Supervisor.
Ensayos y Frecuencias
Norma
Material o Propiedades y Mtodo de Norma Lugar de
AASHT Frecuencia
Producto Caractersticas Ensayo ASTM Muestreo
O
Granulometra MTC E 204 D 422 T 88 7500 m3 Cantera

Lmite Lquido MTC E 110 D 4318 T 89 750 m3 Cantera
ndice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 750 m3 Cantera
Desgaste Los ngeles MTC E 207 C 131 T 96 2000 m3 Cantera
Equivalente Arena MTC E 114 D 2419 T 176 2000 m3 Cantera
Sales Solubles MTC E 219 D 1888 2000 m3 Cantera
CBR MTC E 132 D 1883 T 193 2000 m3 Cantera
Base Partculas Fracturadas MTC E 210 D 5821 2000 m3 Cantera
Granular Partculas Chatas y
MTC E 221 D 4791 2000 m3 Cantera
Alargadas
Prdida en Sulfato de
MTC E 209 C 88 T 104 2000 m3 Cantera
Sodio / Magnesio
Densidad Humedad MTC E 115 D 1557 T 180 750 m3 Pista
MTC E 117 D 1556 T 191
Compactacin 250 m2 Pista
MTC E 124 D 2922 T 238
En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir
como mnimo un ensayo de cada propiedad y/o caracterstica.
METODO DE MEDICION
El volumen de material de capa sub base por el que se pagar ser el nmero de metro cuadrado (M2),
de superficie preparada, conformada y compactada del espesor indicado en los planos, incluyendo todo
el rellenado colocado compactado y aceptado en la capa sub base completada, medida en su posicin
original y computada por el mtodo de lneas extremas.

partida perfilado y compactado de la sub base, el cual constituye compensacin por la utilizacin de la
mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar dicha
partida, bajo aprobacin del Supervisor de Obra.
01.05.03 PAVIMENTO RIGIDO

01.05.03.01 PAVIMENTO RIGIDO: CONCRETO PREMEZCLADO FC=210 KG/CM2
DESCRIPCIN:
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricacin, transporte, colocacin, vibrado, curado
y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construccin de estructuras en
general, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
El concreto para las estructuras y otras construcciones de concreto armado consistir de cemento
Portland, agregados finos, agregados gruesos, agua y aditivos. Estos ltimos se emplearn cuando lo
solicite la Supervisin. El concreto ser mezclado, transportado y colocado segn las especificaciones,
indicadas en el plano estructural.
Todos los elementos de concreto se construirn en concordancia con la versin ms reciente de la
Norma de Construcciones en Concreto Estructural del American Concrete Institute (ACI 318).
EQUIPAMIENTO DEL CONTRATISTA (debidamente acreditado)

Planta de concreto dosificador automatizado.
Laboratorio de concreto, con certificado de calibracin actualizado.
Contar mnimo con 10 camiones Mixer de 8 m3 del ao 2010.
Contar con 02 (dos) bombas brazo telescpico con 36 y 40 metros de alcance.
Horizontal y vertical ao de la fabricacin de la bomba telescpica 2013 como mnimo.
Las maquinarias debern contar con todos aditamentos de seguridad como cintas reflectivas, extintores,
triangulo de seguridad, conos de seguridad, botiqun, herramientas de primera respuesta, gata hidrulica,
circulinas operativas, documentos de propiedad, SOAT, en caso de los vehculos MIXER y bomba de
impulsin de concreto, otros.
Controles de calidad de pavimento.
El equipo propuesto puede ser propio o con promesa de arrancamiento.

El equipo propio se acreditar mediante las copias de las facturas documentos que acrediten la
propiedad (Leasing).
Para el equipo con promesa de arrendamiento, se adjuntar las cartas de compromiso de arrendamiento
en original firma huella digital y copia de DNI, acompaando copia simple de los documentos que
acrediten la propiedad a nombre del que suscribe el compromiso para ambos casos acompaar
declaracin jurada, sealando marca, modelo, ao de fabricacin, nmero de serie y ubicacin actual del
equipo (para su constatacin).
PERSONAL PROPUESTO
La empresa deber contar con personal que intervendr al momento de la entrega y colocacin del
material premezclado con las siguientes especialistas:
Ingeniero de planta.
Ingeniero especialista en control de calidad (04 aos de experiencia en concreto).
Ingeniero especialista en seguridad, salud y en medio ambiente (03 aos de experiencia en una
planta concretera).
LUGAR DE TRABAJO
El lugar de trabajo se encontrar en las Urb. San Luis, Prol. Villa Hermosa del Misti, San Pedro,
Ampliacin San Pedro, especficamente en la Av. Tambopata (Tramo Av. San Martin Av. Santa Rosa),
de la ciudad de Juliaca, provincia de San Romn Puno.
MTODO DE EJECUCIN:
Dadas las condiciones de ubicacin urbana del proyecto, el Contratista podr adquirir concreto
prefabricado de un fabricante reconocido. Para ello deber, previamente, notificar al Supervisor de la
procedencia del concreto a emplear conjuntamente con los certificados de calidad y especificaciones
correspondientes del producto.
En general, los materiales e indicaciones debern cumplir las siguientes condiciones:
Cemento
El cemento utilizado ser Portland, el cual deber cumplir lo especificado en la Norma Tcnica Peruana
NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150, C595 o C1157.
Si los documentos del proyecto o una especificacin particular no sealan algo diferente, se emplear el
denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.
El cemento utilizado en obra deber ser del mismo tipo y marca que el empleado para la seleccin de las
proporciones de la mezcla de concreto (diseo de mezcla).
El cemento deber almacenarse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad del
medio o por cualquier agente externo.
El cemento a granel se almacenar en silos metlicos, aprobados por la Supervisin, cuyas
caractersticas impedirn el ingreso de humedad o de elementos contaminantes.
Cualquier volumen de cemento almacenado por el Contratista por perodos superiores a los 60 das ser
ensayado, por cuenta del Contratista, antes de su empleo. Si se encuentra que no es satisfactorio, no se
permitir su uso en la obra y su costo ser cubierto por el Contratista.
Agregado fino
Se considera como tal, a la fraccin que pase la malla de 4.75 mm (N 4). Provendr de arenas naturales
o de la trituracin de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituracin no podr constituir ms del
treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El Equivalente de Arena, medido segn la Norma MTC E 114, ser sesenta por ciento (65%) mnimo
para concretos de f'c 210 kg/cm y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento (75%) como
mnimo.
El agregado fino no podr presentar reactividad potencial con los lcalis del cemento.
Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentracin de S iO2 y la
reduccin de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R 70

SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
La arena para la mezcla del concreto ser limpia, con un tamao mximo de partculas de 3/16".
La arena ser revisada cada vez que se pida suministro de esta y deber contar con las normas
mencionadas lneas atrs.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45%, de tal manera que se consiga
la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia ser el emplear
concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fcilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado.
La arena ser obtenida de depsitos naturales, o procesados en el sitio de la obra, o una combinacin de
ambos, y cumplir con lo especificado en la Norma ASTM C 33 o C330 segn sea el caso.
Los agregados debern provenir de las mismas canteras consideradas al hacer los diseos de mezcla.
Slo se podrn usar agregados de otras fuentes cuando se haya demostrado por medio de ensayos que
producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada y siempre que la Supervisin autorice su uso.
La arena deber consistir de fragmentos de roca duros, fuertes, densos y durables, libres de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, esquistos, lcalis, cidos, materia
orgnica, greda u otras substancias dainas. Los porcentajes (por peso) de sustancias deletreas no
excedern los valores siguientes:
Porcentaje Mximo Permisible de Material Deletreo:
* Material que pasa la malla No 200 1%

(Designacin ASTM C 177)
* Carbn y lignito 0.5%
* Arcilla (designacin ASTM C142) 1%
* Total de otras sustancias deletreas 1.5%
(tales como lcalis, sales, mica, granos cubiertos de otros
materiales, partculas blandas o escamosas y turba)
* Total de todos los materiales deletreos 2.5%
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por medio de mallas
estndar (ASTM C 136) deber cumplir con los lmites siguientes:
Porcentaje
Malla
(por peso que pasa la malla)
3/8 100
No 4 95 a 100
No 8 80 a 100
No 16 50 a 85
No 30 25 a 60
No 50 10 a 30
No 100 2 a 10
El mdulo de fineza se mantendr dentro de 0.2 del valor supuesto en el diseo de la mezcla para el
concreto.
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N 4). Ser grava
natural o provendr de la trituracin de roca de grano uniforme azulado (tipo gloria), grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
El agregado grueso deber cumplir con la norma ASTM C 33 y con los requisitos de las normas ASTM C
88, ASTM C 127 y ASTM C 131, cuyas pruebas podrn ser efectuadas por la Supervisin cuando lo
considere necesario.
El agregado no podr presentar reactividad potencial con los lcalis del cemento, lo cual se comprobar
por idntico procedimiento y anlogo criterio que en el caso de agregado fino.
Las prdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrn superar el doce por ciento
(12%) o dieciocho por ciento (18%), segn se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
El desgaste del agregado grueso en la mquina de Los ngeles (norma de ensayo MTC E 207) no podr
ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
Los tamaos nominales para el agregado grueso sern los siguientes:
Tamao Nominal Rango de tamaos

1/2" 3/16" a 1/2"
3/4" 3/16" a 3/4"
11/2" 3/4" a 11/2"
El tamao mximo nominal del agregado grueso no exceder de del espacio libre mnimo entre barras
individuales de refuerzo, ni ser mayor que 1/5 de la medida ms pequea entre las caras interiores de
las formas dentro de las cuales se colocar el concreto. En columnas la dimensin mxima del agregado
no ser mayor que 2/3 de la mnima distancia entre barras.
Agua
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano.
El agua estar limpia y libre de cantidades dainas de sales, aceites, cidos, lcalis, materia orgnica o
mineral, u otras impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto, o afectar
el acero de refuerzo o los elementos embebidos en el concreto.
La calidad del agua, determinada mediante anlisis de laboratorio, ser tal que no se excedan los lmites
siguientes:
Cloruros 50 ppm
Sulfatos 300 ppm
Sales de Magnesio 150 ppm
Total de sales solubles 1500 ppm
Slidos en suspensin 1500 ppm
Materia orgnica 10 ppm
El pH del agua deber ser mayor que 7.
El agua que no cumpla los requisitos, no podr ser utilizado para el lavado del equipo utilizado en la
preparacin y transporte del concreto.
Aditivos
Se podrn usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C- 494, para modificar
las propiedades del concreto, con el fin de que sea ms adecuado para las condiciones particulares de la
estructura por construir. Su empleo deber definirse por medio de ensayos efectuados con antelacin a
la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de
la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la estructura.
El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, aceleradores, impermeabilizantes,
endurecedores y otros podr ser permitido o requerido por la Supervisin cuando su empleo se justifique.
En cada caso, se seguirn estrictamente las recomendaciones del fabricante.
Los aditivos incorporadores de aire debern cumplir la norma ASTM C 260. Los aditivos reductores de
agua, retardadores de fragua o acelerantes debern cumplir la norma ASTM C 494. El Contratista
someter muestras de los aditivos propuestos para la aprobacin de la Supervisin. No se aceptar el
uso de cloruro de calcio.
Suministro y almacenamiento del cemento

El cemento en bolsa se deber almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no ms de
ocho (8) bolsas.
Todo cemento que tenga ms de tres (2) meses de almacenamiento en sacos deber ser empleado
previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificar si an es susceptible de
utilizacin. Esta frecuencia disminuida en relacin directa a la condicin climtica o de
temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
Elaboracin de la mezcla
Salvo indicacin en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargar primero con una parte no superior
a la mitad () del agua requerida para la tanda; a continuacin se aadirn simultneamente el
agregado fino y el cemento, posteriormente, el agregado grueso, completndose luego la dosificacin de
agua durante un lapso que no deber ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte
(1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se aadirn a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciar totalmente su contenido. En ningn caso, se
permitir el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se aadan nuevas
cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por ms de treinta (30) minutos, deber ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. As mismo, se requiere su limpieza total, antes de
comenzar la fabricacin de concreto con otro tipo de cemento.
Colocacin del concreto

Esta operacin se deber efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios especficos
autorizados previamente por ste.
El concreto no se podr colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista suministre cubiertas
que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocacin hasta su
fraguado.
En todos los casos, el concreto se deber depositar lo ms cerca posible de su posicin final y no se
deber hacer fluir por medio de vibradores. Los mtodos utilizados para la colocacin del concreto
debern permitir una buena regulacin de la mezcla depositada, evitando su cada con demasiada
presin o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningn motivo se permitir la cada libre del
concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deber disponer de los medios para continuar la operacin de
colocacin del concreto en caso de que se dae la bomba. El bombeo deber continuar hasta que el
extremo de la tubera de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recin colocada.
No se permitir la colocacin de concreto al cual se haya agregado agua despus de salir de la
mezcladora. Tampoco se permitir la colocacin de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente
endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocacin del agregado ciclpeo para el concreto clase G, se deber ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y hmeda, se deber colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por
gravedad, en la mezcla de concreto simple.
Vibracin
El concreto colocado se deber consolidar mediante vibracin, hasta obtener la mayor densidad posible,
de manera que quede libre de cavidades producidas por partculas de agregado grueso y burbujas de
aire y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la
consolidacin, el vibrador se deber operar a intervalos regulares y frecuentes, en posicin casi vertical y
con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deber colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no est debidamente consolidada.
La vibracin no deber ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deber aplicar
directamente a stas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla
recientemente fraguada.
Resistencia
El Supervisor verificar la resistencia a la compresin del concreto aleatoriamente determinando la
extraccin de muestras por parte del Contratista.
Las muestras de concreto sern (9) y de cada camin concretero o mezcladora, con los cuales se
llenarn en las probetas cilndricas cada uno con fecha y de ser el caso el n de camin, para ensayos de
resistencia a compresin, de las cuales se probarn tres (3) a siete (7) das, tres (3) a catorce (14) das y
tres (3) a veintiocho (28) das, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia
de siete (7) das y catorce (14) das slo se emplearn para verificar la regularidad de la calidad de la
produccin del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) das se emplearn para la
comprobacin de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especmenes tomados simultneamente de la misma mezcla,
se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto ser considerada satisfactoria,
si ningn espcimen individual presenta una resistencia inferior en ms de treinta y cinco kilogramos por
centmetro cuadrado (35 kg/cm) de la resistencia especificada y, simultneamente, el promedio de tres
(3) especmenes consecutivos de resistencia deber ser igual o podr exceder % mnimo a la resistencia
de diseo especificada en los planos.
Diseo y Proporcin de las Mezclas

El Contratista disear las mezclas de concreto por peso o volumen, para cumplir con los requisitos de
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto
autorizadas. El Contratista entregar con suficiente anticipacin a la Supervisin muestras
representativas de los materiales propuestos.
El concreto deber tener la resistencia mnima a la compresin de 210 kg/cm 2, a los 28 das de
colocado.
El tamao mximo de los agregados ser de .
La determinacin de la resistencia a la compresin se efectuar en cilindros de 6"x12", de acuerdo con el

"Mtodo Estndar" de Pruebas para Resistencia a la Compresin de Cilindros Moldeados de Concreto,
ASTM C 39.
La relacin agua - cemento no ser mayor que 0.45.

El diseo de mezcla para cada tipo de concreto deber garantizar que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fcilmente en los
encofrados y alrededor del acero de refuerzo, sin segregacin o exudacin excesiva.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresin u otras propiedades.
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a que pueda estar sometido el concreto
Las proporciones de la mezcla no sern alteradas, salvo con el consentimiento escrito de la
Supervisin.
El asentamiento o Slump, segn la norma ASTM C 143, estar en el rango entre 1 y 4.
Se recomienda usar los mayores asentamientos para los muros delgados y para concreto expuesto. Las
porciones superiores de muros debern ser llenadas con concreto de asentamiento igual al mnimo
permisible.
Mezclado
Todo el concreto ser mezclado en mezcladoras confiables y en perfecto estado de funcionamiento, con
capacidad adecuada para cumplir con el programa de construccin aprobado. Preferentemente se
emplearn mezcladoras que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, as como el cemento y
los aditivos cuando sea necesario.
El equipo deber contar con una tolva cargadora y tanque de almacenamiento de agua. As mismo, el
dispositivo de descarga ser el conveniente para evitar la segregacin de los agregados.
Antes de iniciar cualquier preparacin, el equipo deber estar completamente limpio.
El agua que haya estado guardada en depsitos ser eliminada, llenndose los depsitos con agua
fresca y limpia.
El cemento ser pesado con una precisin de 1% por peso, o se medir por bolsa. En este ltimo caso,
las bolsas sern de 42.5 kg netos y las tandas sern proporcionadas para contener un nmero entero de
bolsas. Todos los agregados sern incluidos en la mezcla con una precisin de 2% por peso, haciendo la
debida compensacin por la humedad libre y absorbida de los agregados.
Si se emplea algn aditivo lquido, la solucin deber ser considerada como parte del agua de mezclado;
si fuera en polvo ser medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante. Si se van a emplear dos o ms aditivos debern ser incorporados separadamente, a fin de
evitar reacciones qumicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El agua ser medida por volumen, con una precisin de 1%. Si se emplea algn aditivo lquido, ste ser
incorporado y medido automticamente. La solucin deber ser considerada como parte del agua de
mezclado. Si fuera en polvo ser medido o pesado por volumen, de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante. Si se emplean dos o ms aditivos debern ser incorporados separadamente, a fin de evitar
reacciones qumicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
La relacin agua-cemento no deber variar durante las operaciones de mezcla por ms de +0.02 de los
valores considerados en el diseo. Se prohbe la adicin indiscriminada de agua que aumente el Slump.
La temperatura mnima del concreto al momento del mezclado deber ser 13C
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto, despus que todos los materiales incluyendo el agua
se encuentren en el tambor, ser no menor de 1.5 min, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
El tiempo de mezclado podr prolongarse ms all del perodo mnimo especificado siempre y cuando el
concreto no se convierta en una sustancia muy rgida para su colocacin efectiva y consolidacin, o no
adquiera un exceso de finos debido a la accin moledora entre los materiales en la mezcladora.
La mezcladora girar a una velocidad uniforme, con por lo menos doce revoluciones completas despus
que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las mezcladoras no sern
cargadas en exceso de su capacidad indicada.
Cada tanda de concreto ser completamente vaciada de la mezcladora antes de volver a cargar sta. El
interior del tambor ser mantenido limpio y libre de la acumulacin de concreto endurecido o de mortero.
Cuando se autorice el empleo de mezcladoras mviles o camiones mezcladores de concreto, el equipo y
los mtodos a emplearse estarn sujetos a la aprobacin de la Supervisin. El concreto manufacturado
de esta forma deber cumplir en todo aspecto con las especificaciones. El equipo de pesado, mezclado y
transporte del concreto deber cumplir con las partes aplicables en la norma ASTM C 94
"Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado".
La Supervisin podr, en cualquier momento, reducir el tamao de las tandas, ajustar la secuencia de
mezclado, el tiempo de mezclado o la velocidad de mezclado y en general hacer todos los cambios que
considere necesarios para obtener concreto de la calidad especificada.
No se permitir el retemplado de concreto que ha perdido agua.
Transporte y Colocacin del Concreto

El concreto ser transportado de la mezcladora al lugar de colocacin en la forma prctica ms rpida
posible, por mtodos que impidan la segregacin o la prdida de ingredientes y en una manera que
asegure que se obtenga la calidad requerida. No se admitir la colocacin de concreto segregado.
El equipo de transporte ser de tamao y diseo tales que aseguren el flujo continuo de concreto en el
punto de entrega. Este equipo deber ser aprobado por la Supervisin.
El concreto deber ser depositado lo ms cerca posible de su posicin final, de modo que el flujo se
reduzca a un mnimo. Se utilizarn "chutes" y canaletas para cadas mayores que 1.50 m. Las canaletas
o "chutes" sern de metal o revestidas de metal y tendrn una pendiente que no exceda uno vertical a
dos horizontales, ni ser menos de una vertical a tres horizontales. Las canaletas o conductores de ms
de 6 m de longitud y los conductos que no cumplan con los requisitos de pendiente podrn emplearse
siempre que descarguen a una tolva antes de su distribucin.
Antes de colocar el concreto, los encofrados y el acero de refuerzo debern ser inspeccionados y
aprobados por la Supervisin en cuanto a la nivelacin, posicin, estabilidad y limpieza. No podr
efectuarse ningn vaciado de concreto hasta que haya sido obtenida la aprobacin de la Supervisin.
Se prevern puntos de nivelacin con referencia al encofrado para as colocar la cantidad exacta de
concreto y obtener una superficie nivelada, segn indiquen los planos.
Para el caso de losas aligeradas, se deber humedecer los ladrillos antes de colocar el concreto. La
Supervisin deber revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que los elementos se construyan
en ptimas condiciones y se eviten omisiones en la colocacin de redes de agua, desage o electricidad.
Todos los ladrillos defectuosos debern ser reemplazados.
Toda sustancia extraa adherida al encofrado deber eliminarse.
El concreto deber ser protegido durante el transporte de la accin de lluvias, Sol, viento y variaciones
en la humedad del medio ambiente. La temperatura del concreto al ser colocado no deber estar por
debajo de 13C, ni deber ser mayor que 24C.
Todo el concreto deber ser vaciado en presencia de la Supervisin. La Supervisin deber registrar las
condiciones de tiempo y temperatura ambiente al momento del mezclado, comprobar la temperatura de
los materiales y del concreto y tomar las precauciones para mantener la temperatura dentro de los
lmites especificados.
El concreto ser colocado en forma continua, en capas de un espesor tal que ningn concreto sea
depositado sobre otro que haya endurecido suficientemente como para causar la formacin de vetas o
planos de debilidad dentro de la seccin. La colocacin del concreto en losas de techos deber hacerse
evitando la concentracin de grandes masas en reas reducidas.
Si un elemento no puede completarse en forma continua, se harn juntas de construccin en las
ubicaciones que se indiquen en los Planos o en las que sean aprobadas por la Supervisin.
Los separadores temporales colocados en las formas debern ser removidos cuando el concreto haya
llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Podrn
quedarse cuando son de metal o de concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Consolidacin del concreto

Todo el concreto ser plenamente compactado en su lugar por medio de vibradores del tipo de
inmersin, lo que ser complementado por la distribucin hecha por los operarios con herramientas de
mano, tales como reglas de esparcimiento, enrasado y apisonado conforme sea necesario.
El vibrado deber ser tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo y todos los anclajes y
sujetadores. El concreto deber llegar a todas las esquinas, eliminndose los vacos que puedan originar
cangrejeras.
Los vibradores sern insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 cm a 75 cm.
En cada inmersin, la duracin estar limitada al mnimo necesario para producir la consolidacin
satisfactoria sin causar segregacin. Generalmente la duracin estar entre los 5 y 10 segundos.
Los vibradores no sern empleados para desplazar horizontalmente al concreto dentro de los
encofrados.
Se mantendr un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de colocacin de
concreto.
Material Empotrado
Todos los anclajes, tuberas y otros elementos empotrados que se requieren para fijar estructuras o
materiales al concreto sern ubicados antes de iniciar la colocacin de ste.
Todos los materiales empotrados sern ubicados con precisin y fijados para prevenir desplazamientos.
El Contratista programar la colocacin del concreto una vez terminadas la instalacin de materiales
empotrados.
Juntas de Construccin
Si fueran necesarias, las juntas de construccin sern sealadas por la Supervisin en la obra. Debern
ubicarse de modo que no afecten el aspecto de la obra terminada.
Las juntas de construcciones, tanto horizontales como verticales, sern limpiadas por medios adecuados
de todas las materias sueltas o extraas para exponer partculas limpias de agregado grueso.
El acero de refuerzo y/o las mallas soldadas que refuercen la estructura sern continuos a travs de las
juntas de construccin. Las llaves en el concreto y varillas de anclaje inclinadas sern construidas o
colocadas segn lo indicado en los planos y en algunos casos lo indica la Supervisin.
Curado
El concreto recin colocado deber ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas
excesivamente calientes o fras. El concreto deber ser mantenido a una temperatura no menor que
13C por lo menos durante 3 das despus de su colocacin.
El curado inicial deber seguir inmediatamente a las operaciones de acabado, tenindose especial
cuidado en las primeras 48 horas. Se emplear agua o coberturas que se mantengan continuamente
hmedas o compuestos qumicos para curado de concreto, previa aprobacin de la Supervisin.
El curado se continuar durante 7 (siete) das. Despus de este perodo deber tambin evitarse un
secado excesivamente rpido del concreto.
Si se requiere remover los encofrados durante el perodo de curado, deber emplearse de inmediato uno
de los mtodos indicados anteriormente. Este tipo de curado deber continuarse por el resto del perodo
del curado antes indicado.
Durante el perodo de curado, el concreto deber protegerse de acciones mecnicas, en especial
esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan daarlo. Las
estructuras que son auto-soportantes no debern ser cargadas de manera tal que puedan producirse
esfuerzos excepcionales.
Ensayos
La Supervisin efectuar las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseos
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento de las especificaciones. El
Contratista suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la obra, o
en las fuentes de abastecimiento de materiales. El Contratista indicar a la Supervisin con suficiente
anticipacin las operaciones que va a efectuar para permitir la ejecucin de pruebas de calidad y para la
asignacin de personal.
Se obtendrn muestras de concreto de acuerdo con la norma ASTM C 172 "Mtodo para Hacer un
Muestreo de Concreto Fresco". Para cada prueba se prepararn tres testigos de acuerdo con las
especificaciones ASTM C 31, "Mtodo para Preparar y Curar Testigos de Concreto para Pruebas a la
Compresin y Flexin en el Campo", que sern curados en las condiciones normales de humedad y
temperatura, de acuerdo con el mtodo indicado en las especificaciones ASTM C 192. El Contratista
proveer y mantendr facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de los
cilindros de pruebas de concreto en la obra.
Se efectuar por lo menos una prueba de la resistencia para cada diseo de mezcla y por cada 50
metros cbicos o fraccin de concreto colocado, pero no menos de una prueba por da de vaciado. En
ningn caso el nmero de ensayos de un diseo de mezcla ser menor de cinco pruebas.
Los ensayos debern ser realizados en un laboratorio de reconocido prestigio. El costo del muestreo de
materiales, transporte, almacenamiento y pruebas de laboratorio estar a cargo del Contratista.
Se probarn los tres testigos a los 28 das, de acuerdo con las especificaciones ASTM C 39, "Mtodo
para Ensayar Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresin". El resultado de la
prueba a los 28 das ser el promedio de la resistencia de los tres testigos. Sin embargo, si uno de los
testigos en la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o en el propio ensayo, ste
podr ser rechazado, promedindose entonces los resultados de los dos testigos remanentes. Si hubiese
ms de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados, la prueba total ser descartada.
Cuando se requiera concreto que adquiera rpidamente alta resistencia, los testigos sern ensayados a
los tres y a los siete das.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresin si se
cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de
diseo.
Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo en ms de 35
kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, la Supervisin dispondr las medidas que permitan
incrementar el promedio de los siguientes resultados.
La Supervisin podr solicitar ensayos de resistencia en compresin de probetas curadas bajo
condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y proteccin del
concreto. El curado de las probetas deber realizarse en condiciones similares a las del elemento
estructural al cual ellas representan.
En el caso de usar Concreto Premezclado, ste deber ser dosificado, mezclado, transportado,
entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM. C94. La Supervisin dispondr lo conveniente
para el control de agregados en la planta, as como el control de la dosificacin. Se deber guardar
uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizar homogeneidad en
todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias. No se podr emplear concreto que tenga
ms de 1 1/2 horas mezclndose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor
mezclador.
Resanes
Toda reparacin en el concreto deber ser anotada en los planos. La Supervisin aprobar o
desaprobar la reparacin. Toda reparacin deber garantizar que las propiedades estructurales del
concreto, as como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento proyectado.
Para proceder a un resane superficial se picar la superficie de manera tal que deje al descubierto el
agregado grueso. Acto seguido se limpiar la superficie con una solucin de agua con el 25% de cido
clorhdrico, se limpiar nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solucin, para despus
aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relacin agua / cemento de 1/2 en peso. El nuevo
concreto ir sobre esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar.
Las manchas se debern limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por medio de cepillado de
cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se podrn eliminar con detergente.
Pruebas de carga de las estructuras

La Supervisin est facultada para ordenar una prueba de carga en cualquier porcin de la estructura
cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas
ensayadas arroje resistencias inferiores a las especificadas. stas se ejecutarn de acuerdo a las
indicaciones del captulo de Evaluacin de la Resistencia de Estructuras Existentes del ACI-318. De no
obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga, se proceder a la demolicin o refuerzo
de la estructura, en estricto acuerdo con la decisin del proyectista.
El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolicin, refuerzo y reconstruccin, si stas llegaran
a ser necesarias, sern de cuenta exclusiva del Contratista.
MTODO DE MEDICIN:
La unidad de medida ser el metro cbico de concreto colocado (M3), contando con la aprobacin de la
supervisin.
CONDICIONES DE PAGO:
partida concreto premezclado fc=210 kg/cm2, el cual constituye compensacin por la utilizacin de la
01.05.03.02 PAVIMENTO RIGIDO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIN
Esta partida comprende en la ejecucin de encofrado. Los encofrados se realizarn con madera aguano
o con otro material que proponga el Contratista, con tal que el encofrado tenga superficies sensiblemente
uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto.
La entidad Contratista deber realizar el diseo del sistema de encofrado de todos los elementos de la
estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas del diseo se considerarn la
resistencia del material empleado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones de los elementos del
encofrado. En general, el diseo deber proporcionar una estructura de encofrado segura, en forma y
dimensiones indicadas en los planos y con la garanta de que no existan deformaciones visibles ni des
alineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura.
Se deber suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al concreto,
de acuerdo con las lneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados
podrn ser de madera o metlicas y debern tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de
concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las lneas y contornos
que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
EQUIPO
Los elementos para la construccin debern tener una longitud no menor de 3 m y su altura ser igual al
espesor del pavimento por construir. Deber tener la suficiente rigidez para que no se deforme durante la
colocacin del concreto y, si va servir como rieles para el desplazamiento de equipos, para no
deformarse bajo la circulacin de los mismos.
La fijacin de los encofrados al suelo se har mediante pasadores de anclaje que impidan cualquier
desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como mximo 1 m, y existiendo al menos
uno en cada extremo de los encofrados o en la unin de aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodarn a los polgonos ms convenientes, pudindose emplear
elementos rectos rgidos, de la longitud que resulte ms adecuada.
Se deber disponer de un nmero suficiente de encofrados para tener colocada, en todo momento de la
obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para 3 horas de trabajo, ms la cantidad
necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a las 16 horas de su colocacin.
Todos los materiales utilizados en sta actividad, debern ser dispuestos en un lugar seguro, de manera
que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno para las personas que transitan
por el lugar. De otro lado, todo el personal deber tener necesariamente, guantes, botas y casco
protector, a fin de evitar posibles desprendimientos y lesiones.
Los materiales a utilizar:
CLAVOS PARA MADERA DE 2", 2 1/2", 3" y 4"

ALAMBRE NEGRO N8
TECKNOPOR E=1"
ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2
MADERA AGUANO
ROLLIZOS DE EUCALIPTO D=3" x 4 m.
METODO DE EJECUCION
Los encofrados se realizarn en este caso con madera tornillo que tenga superficies sensiblemente
uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseo deber proporcionar una
estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garanta de que
no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la
estructura.
La operacin de desencofrado de los elementos de concreto, despus de su endurecimiento, se har

gradualmente y en forma suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar causar trepidaciones
que pudieran perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se har cuando el concreto tenga
suficiente resistencia para soportar su peso propio y dems cargas que sobre l graviten.
METODO DE MEDICION
La forma de medicin se har por unidad de rea (M2).

partida pavimento rgido: encofrado y desencofrado, el cual constituye compensacin por la utilizacin de
la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar
dicha partida, bajo aprobacin del Supervisor de Obra.
01.05.03.03 PAVIMENTO RIGIDO: CURADO DE LOSA
DESCRIPCIN
El concreto recin vaciado deber ser protegido de un secado prematuro y aparicin de fisuras,
utilizando para ello plstico para tapar el concreto recin vaciado, mantenindose la prdida mnima de
humedad y una temperatura relativamente constante.
En el concreto recin vaciado se ejecutar en ella las juntas transversales de contraccin, junta
longitudinal de construccin y junta de dilatacin e inmediatamente deber ser cubierto con plstico para
evitar la evaporacin del concreto y la aparicin de fisuras en el concreto.
Una vez retirado el plstico, el proceso de curado de las losas, se efectuar por el mtodo de riego
manual; utilizando un recipiente y un personal exclusivamente para dicha labor.
El proceso de curado debe realizarse hasta los 28 das posteriores al vaciado del concreto estructural,
debiendo cuidarse las zonas donde exista prdida de humedad.
METODO DE MEDICION
Para la partida, la unidad de medida ser el metro cuadrado (M2) referido a la seccin de la superficie
trabajada.

partida pavimento rgido: curado de losa, el cual constituye compensacin por la utilizacin de la mano
de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar dicha
01.05.03.04 PAVIMENTO RIGIDO: JUNTA TRANSVERSAL DE CONTRACCION
DESCRIPCIN
Juntas Transversales de Contraccin
Las juntas transversales de contraccin se usan para controlar el agrietamiento transversal. Las juntas
de contraccin alivian: (1) los esfuerzos que ocurren cuando la losa se contrae y (2) los esfuerzos de
torsin y alabeo causados por diferenciales de temperatura y de humedad dentro de la losa. Las juntas
transversales de contraccin se construyen formndolas con el concreto al estado fresco. En cualquier
caso, debe asegurarse el correcto alineamiento de la junta y que su profundidad sea igual a un tercio del
espesor del pavimento (D/3).
El espaciamiento entre juntas transversales de contraccin est a 3 metros
Juntas de Dilatacin
Las juntas transversales de dilatacin se ubicarn y dimensionarn para controlar las expansiones por
gradiente trmico.
El espaciamiento entre juntas de dilatacin est a 18 metros
MTODO DE EJECUCIN
Haciendo uso de ocre replantear la ubicacin de las juntas transversales de contraccin y juntas
longitudinales de construccin para cortar el concreto.
El corte de las juntas transversales de contraccin y juntas longitudinales de construccin, deber
realizarse en estado semi fresco (tan pronto como el concreto permita ser cortado sin desprendimientos
de agregados gruesos o roturas) utilizando para ello platina de fierro de 3 X 1/4 X 6 metros.
La profundidad de corte ser la tercera parte del pavimento rgido (D/3).
Contar con cantidad suficiente de platinas de fierro de 3 X 1/4 X 6 metros cortadores de concreto en el
frente (mnimo 2) y una adicional para contingencias.
No efectuar cortes alternados, solo se efecta en casos de contingencias.
El corte de las juntas longitudinales de construccin, debe efectuarse levemente retrasado del corte de
las juntas transversales de contraccin.
El espaciamiento entre juntas transversales de contraccin est a 3 metros.
METODO DE MEDICION
Para la partida, la unidad de medida ser el metro lineal (M) referido a la longitud de junta.

partida pavimento rgido: junta transversal de contraccin y pavimento rgido: junta longitudinal de
construccin, el cual constituye compensacin por la utilizacin de la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar dicha partida, bajo aprobacin del
Supervisor de Obra.
01.05.03.05 PAVIMENTO RIGIDO: SELLADO EN JUNTA TRANSVERSAL DE

CONTRACCION
DESCRIPCIN
El material sellante para la parte superior de las juntas del pavimento deber asegurar la estanqueidad
de las mismas y ser resistente a la agresin de agentes externos, para lo cual deber permanecer
adherido a los bordes de las losas.
El material debe ser flexible bajo cualquier condicin de clima y dctil para adaptarse a cualquier
movimiento, as como impermeable.
El material sellante podr estar constituido por cualquiera de los tipos aprobados por las Normas ASTM-
D994-71, D1190-74 (1980) o D2628-81 El material podr ser de los tipos esponja de jebe, corcho de
expansin o bituminoso resiliente no extruviso, que cumplan con las Normas ASTM-D-1751 y D1752.
El material que se use para el relleno de las juntas transversales de contraccin y juntas longitudinales
de construccin, deber tener la suficiente compresibilidad para permitir la dilatacin de las losas sin fluir
hacia el exterior, as como capacidad para recuperar la mayor parte de su volumen al descomprimirse.
No absorber agua del concreto fresco y ser lo suficientemente impermeable para impedir la
penetracin del agua del exterior.
Finalizado el perodo de curado y si est previsto el sellado de las juntas, se limpiarn cuidadosamente el
fondo y los bordes de la ranura mediante procedimientos satisfactorios para el Supervisor de Obra y se
aplicar un riego de liga en los bordes cuando lo requiera el tipo de material por emplear.
Posteriormente, se colocar el material de sello previsto en los documentos del proyecto, cuidando la
limpieza de la operacin, recogiendo los excesos del material de sello y tomando precauciones para
evitar que la junta sellada quede con menisco convexo o presente soluciones de continuidad en los
bordes.
MTODO DE MEDICION
Esta partida se medir por metro lineal (M)

partida pavimento rgido: sellado en junta transversal de contraccin y sellado de junta longitudinal de
construccin, el cual constituye compensacin por la utilizacin de la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar dicha partida, bajo aprobacin del
Supervisor de Obra.
01.05.03.06 PAVIMENTO RIGIDO: JUNTA LONGITUDINAL DE CONSTRUCCION
DESCRIPCIN
Juntas Longitudinales de Construccin
Las juntas longitudinales de construccin se usan para controlar el agrietamiento longitudinal. Las juntas
longitudinales alivian: (1) los esfuerzos que ocurren cuando la losa se contrae y (2) los esfuerzos de
torsin y alabeo causados por diferenciales de temperatura y de humedad dentro de la losa. Las juntas
longitudinales de construccin se construyen formndolas con el concreto al estado fresco. En cualquier
caso, debe asegurarse el correcto alineamiento de la junta y que su profundidad sea igual a un tercio del
espesor del pavimento (D/3).
El espaciamiento entre juntas longitudinales de construccin est a 2.40 metros
Juntas de Dilatacin
Las juntas longitudinales de construccin se ubicarn y dimensionarn para controlar las expansiones
por gradiente trmico.
MTODO DE EJECUCIN
Haciendo uso de ocre replantear la ubicacin de las juntas longitudinales de construccin para cortar el
concreto.
El corte de las juntas longitudinales de construccin, deber realizarse en estado semi fresco (tan pronto
como el concreto permita ser cortado sin desprendimientos de agregados gruesos o roturas) utilizando
para ello platina de fierro de 3 X 1/4 X 6 metros.
La profundidad de corte ser la tercera parte del pavimento rgido (D/3).
Contar con cantidad suficiente de platinas de fierro de 3 X 1/4 X 6 metros cortadores de concreto en el
frente (mnimo 2) y una adicional para contingencias.
No efectuar cortes alternados, solo se efecta en casos de contingencias.
El corte de las juntas longitudinales de construccin, debe efectuarse levemente retrasado del corte de
las juntas transversales de contraccin.
METODO DE MEDICION
Para la partida, la unidad de medida ser el metro lineal (M) referido a la longitud de junta.

partida pavimento rgido: junta longitudinal de construccin, el cual constituye compensacin por la
utilizacin de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para
ejecutar dicha partida, bajo aprobacin del Supervisor de Obra.
01.05.03.07 PAVIMENTO RIGIDO: SELLADO DE JUNTA LONGITUDINAL DE

CONSTRUCCION
DESCRIPCIN
El material sellante para la parte superior de las juntas del pavimento deber asegurar la estanqueidad
de las mismas y ser resistente a la agresin de agentes externos, para lo cual deber permanecer
adherido a los bordes de las losas.
El material debe ser flexible bajo cualquier condicin de clima y dctil para adaptarse a cualquier
movimiento, as como impermeable.
El material sellante podr estar constituido por cualquiera de los tipos aprobados por las Normas ASTM-
D994-71, D1190-74 (1980) o D2628-81 El material podr ser de los tipos esponja de jebe, corcho de
expansin o bituminoso resiliente no extruviso, que cumplan con las Normas ASTM-D-1751 y D1752.
El material que se use para el relleno de las juntas longitudinales de construccin, deber tener la
suficiente compresibilidad para permitir la dilatacin de las losas sin fluir hacia el exterior, as como
capacidad para recuperar la mayor parte de su volumen al descomprimirse. No absorber agua del
concreto fresco y ser lo suficientemente impermeable para impedir la penetracin del agua del exterior.
Finalizado el perodo de curado y si est previsto el sellado de las juntas, se limpiarn cuidadosamente el
fondo y los bordes de la ranura mediante procedimientos satisfactorios para el Supervisor de Obra y se
aplicar un riego de liga en los bordes cuando lo requiera el tipo de material por emplear.
Posteriormente, se colocar el material de sello previsto en los documentos del proyecto, cuidando la
limpieza de la operacin, recogiendo los excesos del material de sello y tomando precauciones para
evitar que la junta sellada quede con menisco convexo o presente soluciones de continuidad en los
bordes.
MTODO DE MEDICION
Esta partida se medir por metro lineal (M)

partida pavimento rgido: sellado en junta longitudinal de construccin, el cual constituye compensacin
por la utilizacin de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos
necesarios para ejecutar dicha partida, bajo aprobacin del Supervisor de Obra.
01.05.03.08 PAVIMENTO RIGIDO: SELLADO DE JUNTAS DE DILATACION
DESCRIPCIN
Entre pao y pao vaciado se dejar juntas de dilatacin de 1" de espesor para separar cada pao. Las
juntas de dilatacin sern llenadas con mezcla de asfalto con arena, asegurndose que llenen todo el
espacio entre los paos.
MTODO MEDICIN
El trabajo ejecutado se medir en metros lineales (M), debiendo la misma constar en la hoja de metrados
ejecutado por el responsable de obra con verificacin del Supervisor de Obra. Se utilizar arena fina,
asfalto RC-250, lea, etc.

partida pavimento rgido: sellado de juntas de dilatacin, el cual constituye compensacin por la
01.06 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

01.06.01 PRUEBAS Y ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la ejecucin de ensayos de laboratorio e in situ que son parte del control de
calidad durante el desarrollo de la obra.
METODO DE EJECUCION
Para la conformacin de la sub base se utilizar material ligante de la cantera Taparachi en un 50%.
Para la conformacin de la sub base se utilizar hormign de la cantera Isla en un 50%.
Ambos materiales se traern desde sus orgenes hasta el lugar de mezclado ubicado en la interseccin
de la Av. Santa Rosa Av. Tambopata, en la Urb. Tambopata de la ciudad de Juliaca, provincia de San
Romn Puno, el cual corresponde a un rea verde de la zona.
El Contratista deber realizar los siguientes ensayos de control de calidad.
El material mezclado deber cumplir los siguientes requerimientos:
FRECUENCIA DE ENSAYOS DE CONTROL PARA MATERIALES DE SUB BASE Y BASES

GRANULARES
GRANULOMETRA NTP 400.012:2001 1 cada 400 m3 Cantera
LMITES DE CONSISTENCIA NTP 339.129:1998 1 cada 400 m3 Cantera

EQUIVALENTE DE ARENA NTP 339.146:2000 1 cada 400 m3 Cantera
ABRASIN LOS ANGELES NTP 400.019:2002 1 cada 400 m3 Cantera
SALES SOLUBLES NTP 339.152:2002 1 cada 400 m3 Cantera
PARTCULAS FRACTURADAS MTC E210-2000 1 cada 400 m3 Cantera
PARTCULAS CHATAS Y ALARGADAS NTP 400.040:1999 1 cada 400 m3 Cantera
PRDIDA EN SULFATO DE SODIO/MAGNESIO NTP 400.016:1999 1 cada 400 m3 Cantera
CBR NTP 339.145:1999 1 cada 400 m3 Cantera

RELACIONES DENSIDAD - HUMEDAD (PROCTOR
NTP 339.141:1999 1 cada 400 m3 Pista
MODIFICADO)
DENSIDAD EN EL SITIO (METODO DEL CONO) NTP 339.143:1999 1 cada 250 m2
con un mnimo Pista
DENSIDAD EN EL SITIO (METODO NUCLEAR) NTP 339.144:1999
de tres controles
NOTAS:
(1) La frecuencia de los ensayos puede incrementarse en opinin del Supervisor, dependiendo de la
variacin de la estratigrafa en cantera, que pueda originar cambios en las propiedades de los materiales.
(2) En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se
exigir como mnimo un ensayo de cada propiedad y/o caracterstica.
Una vez mezclado el material ligante y material hormign, se realizarn los siguientes ensayos y en las siguientes
cantidades:
CONTROL DE CALIDAD PARA LA CONSTRUCCION DE LA SUB RASANTE
AREA A COMPACTAR DE LA SUB RASANTE = 19 112.42 m2
N DESCRIPCION UND CONTROL Cantidad

11 DENSIDAD EN EL SITIO (METODO DEL CONO) m2 750 25
CONTROL DE CALIDAD PARA LA CONSTRUCCION DE LA SUB BASE
VOLUMEN A RELLENAR EN LA SUB BASE = 2 484.61 m3

AREA A COMPACTAR DE LA SUB BASE = 19 112.42 m2
N DESCRIPCION UND CONTROL Cantidad

1 GRANULOMETRIA m3 400 6
2 LIMITES DE CONSISTENCIA m3 400 6
3 EQUIVALENTE DE ARENA m3 1,000 2
24 ABRASION LOS ANGELES m3 1,000 2
5 SALES SOLUBLES m3 1,000 2
6 PARTICULAS FRACTURADAS m3 1,000 2
7 PARTICULAS CHATAS Y ALARGADAS m3 1,000 2
8 PERDIDA EN SULFATO DE SODIO/MAGNESIO m3 1,000 2

9 CBR m3 1,000 2
RELACIONES DENSIDAD - HUMEDAD (PROCTOR
10 MODIFICADO) m2 400 48
11 DENSIDAD EN EL SITIO (METODO DEL CONO) m2 250 76
CONTROL DE CALIDAD EN EL PAVIMENTO RIGIDO
AREA DE PAVIMENTO RIGIDO = 18 993.55 m2
N DESCRIPCION RECURSOS UND CONTROL Cantidad

1 ROTURA DE BRIQUETA m2 450 42
METODO DE MEDICION
La forma de medicin estar dada en unidad (UND).

partida pruebas y ensayos de control de calidad, el cual constituye compensacin por la utilizacin de la
01.07 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

1.7.1 ETAPA DE CONSTRUCCION
01.07.01.01 HABILITACION PROVISIONAL DE BASUREROS
DESCRIPCIN
Esta partida se refiere a la disposicin de cilindros y/o tachos pudiendo ser estos de metal o plstico, a
fin de colocar all los desechos que se pudiesen ocasionar por el desarrollo de las actividades del
proyecto, se dispondr de personal para que estos sean evacuados a los botaderos y/o carros
compactadores municipales.
METODO DE MEDICION
Para la partida, la unidad de medida ser la unidad (UND) referido a la cantidad de basureros.

partida habilitacin provisional de basureros, el cual constituye compensacin por la utilizacin de la
01.07.01.02 MITIGACION AMBIENTAL

Informe detallado en el Estudio de Impacto Ambiental.
01.08 VARIOS, LIMPIEZA Y OTROS

01.08.01 NIVELACION DE BUZONES: CONCRETO FC=210 KG/CM2
DESCRIPCION
Las estructuras de buzones existentes que requieran ser reducidas o elevadas en la altura que
determine las cotas de la rasante de los planos deber ejecutarse cuidadosamente antes del proceso de
la colocacin del concreto rgido o en su defecto despus de colocado del concreto rgido.
METODO DE MEDICION
El mtodo de medicin en esta partida ser por metro cubico (m3) reparada y aprobada.

partida nivelacin de buzones, el cual constituye compensacin por la utilizacin de la mano de obra,
1.1.1 NIVELACION DE BUZONES: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Esta partida comprende en la ejecucin de encofrado. Los encofrados se realizarn con los siguientes
materiales: Clavos de Madera de 2, 2 1/2, 3 y 4, Alambre N 08, Madera Aguano y Triplay
1.20Mx2.40Mx4M o con otro material que proponga el Contratista, con tal que el encofrado tenga
superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto.
La entidad Contratista deber realizar el diseo del sistema de encofrado de todos los elementos de la
estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas del diseo se considerarn la
resistencia del material empleado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones de los elementos del
encofrado. En general, el diseo deber proporcionar una estructura de encofrado segura, en forma y
dimensiones indicadas en los planos y con la garanta de que no existan deformaciones visibles ni des
alineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura.
Se deber suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al concreto,
de acuerdo con las lneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados
debern tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas
entre los soportes y evitar desviaciones de las lneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda
escapar el mortero.
METODO DE EJECUCION
Los encofrados se realizarn en este caso con Madera Aguano y Triplay 1.20Mx2.40Mx4M con
superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseo
deber proporcionar una estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los
planos y con la garanta de que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten
contra el funcionamiento de la estructura. La operacin de desencofrado de los elementos de concreto,
despus de su endurecimiento, se har gradualmente y en forma suave, quedando totalmente prohibido
golpear, forzar o causar trepitaciones que pudieran perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se
har cuando el concreto tenga suficiente resistencia para soportar su peso propio y dems cargas que
sobre l graviten.
La remocin de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
METODO DE MEDICION
La forma de medicin se har por metro cuadrado (M2) .
partida ver: nivelacin de buzones: encofrado y desencofrado, el cual constituye compensacin por la
1.8.2 NIVELACION DE BUZONES: ACERO GRADO 60
DESCRIPCIN
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos de concreto armado, que soportan cargas de la
estructura.
MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra debern contar con Certificacin de calidad del fabricante y
de preferencia contar con Certificacin ISO 9000.
BARRAS DE REFUERZO
Debern cumplir con la ms apropiada de las siguientes normas, segn se establezca en los planos del
proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
ALAMBRE Y MALLAS DE ALAMBRE

Debern cumplir con las siguientes normas AASHTO, segn corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225
PESOS TERICOS DE LAS BARRAS DE REFUERZO

Para efectos de pago de las barras, se considerarn los pesos unitarios que se indican en la Tabla siguiente:
Dimetro Nominal en mm
Barra N Peso kg/m
(pulg)
2 2 6,4 () 0,25
3 9,5 ( 3 /8) 0,56 0,56
4 12,7 () 1,00
5 15,7 ( 5 /8) 1,55
6 19,1 () 2,24
7 22,2 ( 7 /8) 3,04
8 25,4 (1) 3,97
9 28,7 (1 1 /8) 5,06
10 32,3 (1 ) 6,41
11 35,8 (1 3 /8) 7,91
14 43,0 (1 ) 11,38
18 57,3 (2 ) 20,24
El acero es un material obtenido de la fundicin en altos hornos para el refuerzo de concreto

generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia
fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mnima 5,900 kg/cm2, elongacin de 20 cm, mnimo 8%. Las varillas de
acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirn con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de
lingote grado intermedio). Tendrn corrugaciones para su adherencia cindose a lo especificado en las
normas ASTM-A-305.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Acero
Las barras corrugadas de acero debern cumplir con lo siguiente:
Normas ITINTEC 341-031-Grado ARN 420-91. Especificacin ASTM A615-96a-Grado 60, ASTM
A -15, y ASTM A - 706, cuyo lmite de fluencia 42.2 Kg/mm2, y resistencia a la traccin de 63.3
Kg/mm.
Las barras en su estado original sern rectas, de seccin circular con resaltes Hi - Bond de alta
adherencia en su superficie.
El trabajo de corte, doblado, empalmes y tolerancia debern seguir las recomendaciones de la
Norma E-060 y lo indicado en los planos.
Alambre N 16
Ser de acero, trefilado, liso con dimetro exterior de 1.59mm, rea 1.98mm2 y peso de 0.016 Kg/m. No
deber presentar xido superficial, podr ser reusado, previo enderezado, pero sin empalmes.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
Acero y Alambre
Debern ser almacenados en un depsito cerrado, seco, sin apoyarse directamente en el piso, es
aceptable el uso de tablas a 30.0 cm del suelo. Se mantendr libre de polvo y evitar su contacto con
materiales extraos como grasa, concreto, etc.
METODO DE EJECUCION
El mtodo de ejecucin debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la descripcin

general de estructuras de concreto armado y de acuerdo a lo indicado en los planos de detalles de
secciones de canal central SCC-01. Las varillas deben de estar libre de corrosin, libre de defectos,
dobleces y/o curvas. No se permitir el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de
torsiones y otras formas de trabajo en fro.
PLANOS Y DESPIECE
Antes de cortar el material a los tamaos indicados en los planos, el Contratista deber verificar las listas
de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas debern ser preparados por el Contratista para la
aprobacin del Supervisor, pero tal aprobacin no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud
de los mismos. En este caso, el Contratista deber contemplar el costo de la elaboracin de las listas y
diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
Todo envo de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado,
deber estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fbrica, el grado del acero y el lote
correspondiente.
El acero deber ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas,
largueros u otros soportes de material adecuado y deber ser protegido, hasta donde sea posible, contra
daos mecnicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenmenos atmosfricos, principalmente en zonas con alta
precipitacin pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitar daar, en la medida de lo
posible, la vegetacin existente en el lugar, ya que su no proteccin podra originar procesos erosivos del
suelo.
PREPARACIN
Antes de ejecutar cualquier trabajo de refuerzo del concreto se preparar una hoja de corte de
fierro que ser aprobada por el Supervisor. Aprobada sta, se proceder a habilitar el fierro,
cortndolo y doblndolo de acuerdo a la hoja de corte.
Primeramente, se proceder a limpiar las barras. Las escamas de laminacin u xido mal
adherido, sern removidos mediante escobilla de acero, el xido superficial es aceptable.
No se usarn las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que
tengan fisuras o roturas.
Deber tenerse cuidado en no mezclar diferentes calidades de acero.
CORTE
No se permitir el calentamiento de las barras, ni su corte con soplete.
Para ejecutar los cortes se tendr en cuenta la hoja de corte y la optimizacin de cada
barra.
El corte se efectuar con arco y hoja de sierra, tratando de pasar ntegramente la
seccin del acero.
DOBLADO
Las barras no debern enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea daado.
El doblado tambin se efectuar de acuerdo a la hoja de corte, y con los radios indicados en las
Normas Peruanas E-060.
COLOCADO
Finalmente se proceder a colocarlo en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia no
mayor de +/- 1cm. Se asegurar contra cualquier desplazamiento fijndolo debidamente con
alambre N 16 ubicado en las intersecciones, si fuera necesario se emplear espaciadores o
elementos de apoyo.
Las varillas debern ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos,
y debern ser aseguradas firmemente en las posiciones sealadas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocacin y fraguado del concreto. La posicin del refuerzo dentro
de los encofrados deber ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal,
espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.
Las barras se debern amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centmetros (0,30 m), en el cual se amarrarn
alternadamente. El alambre usado para el amarre deber tener un dimetro equivalente de
1.5875 2.032 mm, o calibre equivalente. No se permitir la soldadura de las intersecciones de
las barras de refuerzo.
Adems, se debern obtener los recubrimientos mnimos especificados en la ltima edicin del
Cdigo ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deber ser
enderezada en lminas planas, antes de su colocacin.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionar nuevamente y se
volver a limpiar cuando sea necesario.
Al colocar el refuerzo, se deber respetar los recubrimientos que aparecen en los planos.
El Supervisor deber revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes
de que el Contratista inicie la colocacin del concreto.
TRASLAPES Y UNIONES
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarn en los sitios mostrados en los planos o donde lo
indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Contratista podr introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los
planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y
uniones en barras adyacentes queden alternados segn lo exija ste, y el costo del refuerzo adicional
requerido sea asumido por el Contratista.
En los traslapes, las barras debern quedar colocadas en contacto entre s, amarrndose con alambre,
de tal manera, que mantengan la alineacin y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mnimas
especificadas, en relacin a las dems varillas y a las superficies del concreto.
Las lminas de malla o parrillas de varillas se debern traslapar entre s suficientemente, para mantener
una resistencia uniforme y se debern asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deber
ser, como mnimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
Los requisitos para la prueba de doblado de las barras de dimetros de a 1 deben hacerse en base
a doblados de prueba de 180 de acuerdo a la seccin 3.4.3.2 de la Norma Peruana de Concreto E-060.
Mediante pruebas de laboratorio deber verificarse que el esfuerzo de fluencia no difiera del esfuerzo
nominal fy en ms de un 10%, y que la elongacin mnima de rotura sea de 8% sobre una probeta
standard de 200mm.
En cualquier caso se debe pedir el Certificado de calidad al proveedor de ste material.

Los trabajos para su aceptacin estarn sujetos a lo siguiente:
(A) CONTROLES
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.

Solicitar al Contratista copia certificada de los anlisis qumicos y pruebas fsicas realizadas por
el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificacin.
Verificar que el corte, doblado y colocacin del refuerzo se efecten de acuerdo con los planos,
esta especificacin y sus instrucciones.
Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el perodo de ejecucin de los
trabajos.
Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de rea y
permetro iguales o superiores a los de diseo.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.
(B) CALIDAD DEL ACERO

Las barras y mallas de refuerzo debern ser ensayadas en la fbrica y sus resultados debern satisfacer
los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes. Las varillas que
tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexin, sern rechazadas.
El Contratista deber suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los anlisis
qumicos y pruebas fsicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envo de
refuerzo a la obra.
En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor ordenar, a expensas de aquel, la
ejecucin de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su
utilizacin.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado se
verificarn de acuerdo con lo indicado en la presente especificacin referente a Traslapes y uniones.
(C) CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO

Se aceptarn las siguientes tolerancias en la colocacin del acero de refuerzo:
DESVIACIN EN EL ESPESOR DE RECUBRIMIENTO

Con recubrimiento menor o igual a cinco centmetros (< 5 cm): 5 mm
Con recubrimiento superior a cinco centmetros (> 5 cm): 10 mm
REA
No se permitir la colocacin de acero con reas y permetros inferiores a los de diseo.
Todo defecto de calidad o de instalacin que exceda las tolerancias de esta especificacin, deber
ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el
Supervisor y a plena satisfaccin de ste.
MTODO DE MEDICIN
La unidad de medida ser el kilogramo (kg), aproximado al dcimo de kilogramo, de acero de refuerzo
para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el
Supervisor.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa ms acero del que se
ha especificado, no se medir la cantidad adicional.
No se medirn cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el
Supervisor.

La cantidad a pagar por la ejecucin de estos trabajos est definida segn los mtodos de medicin y a
su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensacin por la utilizacin
de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar
el trabajo.
01.08.04 NIVELACION DE BUZONES: SELLADO DE JUNTAS DE DILATACION
DESCRIPCIN
Entre pao y pao vaciado se dejar juntas de dilatacin de 1" de espesor para separar cada pao. Las
juntas de dilatacin sern llenadas con mezcla de asfalto con arena, asegurndose que llenen todo el
espacio entre los paos.
MTODO MEDICIN
El trabajo ejecutado se medir en metros lineales (M), debiendo la misma constar en la hoja de metrados
ejecutado por el responsable de obra con verificacin del Supervisor de Obra.

partida nivelacin de buzones: sellado de juntas de dilatacin, el cual constituye compensacin por la
01.08.05 REPOSICION CONEXIONES DOMICILIARIAS AGUA
DESCRIPCION
Consiste en una evaluacin previa de conexiones que no se encuentren a una profundidad adecuada;
as como tambin la reparacin de aquellas conexiones domiciliarias de agua que hayan sido daadas
durante el proceso constructivo.
METODO DE MEDICION
El mtodo de medicin en esta partida ser por unidad (UND) reparada y aprobada.

partida evaluacin y reparacin conexiones domiciliarias agua, el cual constituye compensacin por la
01.08.06 REPOSICION CONEXIONES DOMICILIARIAS DESAGUE
DESCRIPCION
Consiste en una evaluacin previa de conexiones que no se encuentren a una profundidad adecuada;
as como tambin la reparacin de aquellas conexiones domiciliarias de desage que hayan sido
daadas durante el proceso constructivo.
METODO DE MEDICION
El mtodo de medicin en esta partida ser por unidad (UND) reparada y aprobada.

partida evaluacin y reparacin conexiones domiciliarias desage, el cual constituye compensacin por
la utilizacin de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios
para ejecutar dicha partida, bajo aprobacin del Supervisor de Obra.
01.08.07 CAMA DE APOYO CONEXIONES DOMICILIARIAS AGUA
DESCRIPCION
El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales duros y cortantes.
En el fondo de la zanja colocar una capa de material fino escogido, excepto de piedras o cuerpos
extraos (material zarandeado), con un espesor mnimo de 10 cm. Que constituye la cama de apoyo.
Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalacin de los tubos.
Retirar las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior que ocasione
posibles roturas. No debe usarse arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para cama de apoyo,
relleno o superior.
Es fundamental brindar a la tubera, un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud, dejando nichos
en la zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
MTODO DE MEDICION
La medicin ser por metro lineal (M) de preparacin manual cama de apoyo en toda su longitud.

partida cama de apoyo conexiones domiciliarias agua el cual constituye compensacin por la utilizacin
de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar
dicha partida, bajo aprobacin del Supervisor de Obra.
01.08.08 CAMA DE APOYO CONEXIONES DOMICILIARIAS DESAGUE
DESCRIPCION
El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales duros y cortantes.
En el fondo de la zanja colocar una capa de material fino escogido, excepto de piedras o cuerpos
extraos (material zarandeado), con un espesor mnimo de 10 cm. Que constituye la cama de apoyo.
Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalacin de los tubos.
Retirar las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior que ocasione
posibles roturas. No debe usarse arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para cama de apoyo,
relleno o superior.
Es fundamental brindar a la tubera, un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud, dejando nichos
en la zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
MTODO DE MEDICION
La medicin ser por metro lineal (M) de preparacin manual cama de apoyo en toda su longitud.

partida cama de apoyo conexiones domiciliarias desage, el cual constituye compensacin por la
01.08.09 PROTECCION DEL CONCRETO
DESCRIPCIN
La presente partida corresponde a la proteccin que se le debe dar al concreto a temprana edad por las
bajas temperaturas, los materiales y equipos necesarios para proteger el concreto deben estar en el
lugar (tanto durante como despus de la colocacin del concreto) desde los primeros momentos de la
congelacin y para retener el calor generado por la hidratacin del cemento. Son medidas comnmente
utilizadas tanto las lonas de aislamiento como la paja cubierta con lminas de plstico.
METODO DE MEDICION
Para esta partida, la unidad de medida ser el metro cuadrado (M2) referido al mtodo elegido por el
Contratista.

partida proteccin del concreto, el cual constituye compensacin por la utilizacin de la mano de obra,
01.08.10 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCION
Se refiere a las labores de limpieza que se realizarn, cuando se culminen todos los trabajos
considerados en el proyecto.
MTODO DE EJECUCIN
Se realizar utilizando herramientas como buguies, palas y otras herramientas manuales, que permitan
el retiro de desmonte o basura que existan en la obra culminada.
MTODO DE MEDICION
La forma de medicin se realizar por metro cuadrado (M2).

partida limpieza final de obra, el cual constituye compensacin por la utilizacin de la mano de obra,

1 Construccion de Calzada

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN ROMAN

ESPECIFICACIONES TECNICAS: CONSTRUCCION DE CALZADA

PAGO Y/O VALORIZACIN

01.02 OBRAS PRELIMINARES

El mtodo de medicin en esta partida ser la unidad (UND)

PAGO Y/O VALORIZACIN

01.02.02 TRAZO, NIVELACIN Y REPLANTEO

Tolerancias Fase de trabajo

PAGO Y/O VALORIZACIN

01.02.02.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA CONSTRUCCIN

PAGO Y/O VALORIZACIN

01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA Y EQUIPO

PAGO Y/O VALORIZACIN

01.04 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Para efectos de la construccin de la infraestructura vial, se realizar el corte de terreno hasta la

PAGO Y/O VALORIZACIN

PAGO Y/O VALORIZACIN

01.04.03 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

PAGO Y/O VALORIZACIN

01.04.03.02 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

CARGUIO DE MATERIAL EXCEDENTE

La sub partida de TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE sern inmediatamente trasladados al

PAGO Y/O VALORIZACIN

01.04.04 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE

El trabajo comprende el conjunto de actividades de perfilado, nivelacin y compactacin de la sub

RODILLO LISO VIBR AUTOP 70-100 HP 7-9 T.

ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS

Verificar la compactacin de la sub rasante.

PAGO Y/O VALORIZACIN

EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL DE SUBRASANTE.

Las fuentes de materiales seleccionados (CANTERA TAPARACHI), as como los procedimientos y

ZARANDEO DE MATERIAL DE SUB RASANTE

CARGUIO DE MATERIAL DE SUB RASANTE

TRANSPORTE DE MATERIAL DE SUB RASANTE

Por lo cual es responsabilidad del Proveedor:

Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al fuego y a la corrosin.

Comprender la ejecucin de las siguientes sub partidas:

La Sub Partida de Extraccin y Apilamiento de Material de Sub rasante se realizar en la cantera

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

b. Condiciones y tolerancias para la aceptacin

PAGO Y/O VALORIZACIN

01.05.01.02 CONFORMADO DE SUB RASANTE

PREPARACION DE LA SUPERFICIE EXISTENTE.

TRANSPORTE Y COLOCACION DEL MATERIAL

DISTRIBUCION DEL MATERIAL

La compactacin se efectuar longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

B. CONDICIONES Y TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIN

C. CALIDAD DEL TRABAJO TERMINADO

PAGO Y/O VALORIZACIN

01.05.02 SUB BASE

Esta partida corresponde a la ejecucin de los siguientes trabajos (sub partidas):

Extraccin y Apilamiento de material de Sub base

Carguo de Material de Sub base

Por lo cual es responsabilidad del Proveedor:

Programar una poltica de mantenimiento preventivo sistemtico.

Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al fuego y a la corrosin.

EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL DE SUB BASE

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

b. Condiciones y tolerancias para la aceptacin

PAGO Y/O VALORIZACIN

01.05.02.02 MATERIAL HORMIGON

EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL HORMIGON

La Sub Partida de Extraccin y Apilamiento de Material hormign se realizar en la cantera Taparachi