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El espacio fsico del almacn es limitado, por lo que es vital aprovechar hasta el ltimo centmetro.
Las soluciones como el almacenamiento en estanteras mejoran la seguridad de las condiciones
laborales y la eficiencia de los almacenes.
Para optimizar los espacios en el almacenamiento se debe jugar con el ancho de pasillo y la
altura para aprovechar las dimensiones de la bodega o lugar de almacenamiento, as mismo hacer
una buena seleccin de las herramientas a implementar, que se ajuste a las necesidades y rotacin
de la maquinaria.
Es necesario tener como principal objetivo el aprovechamiento del espacio existente, evaluar la
posibilidad que tiene una empresa para optimizar sus procesos en las propias instalaciones.
Optimizar el inventario
Eliminar productos obsoletos y que se encuentren en exceso es una de las principales modalidades
para liberar espacio y as poder liberar espacio que se puede aprovechar para el almacenamiento de
elementos prioritarios.
Es necesario contar con un sistema informtico adecuado en cada etapa del proceso que permita leer,
detectar y procesar datos de los productos. Adems, es fundamental trabajar con sistemas basados en
estndares (cdigos de barras, chips, etc.) garantizando la inclusin de la totalidad del inventario
ocasionando que todos los eslabones de la cadena de abastecimiento puedan capturar y/o agregar
informacin entendible por los dems para su seguimiento y control, dicho sistema, mejora la
operacin en bodegas, aumenta la rapidez y la fiabilidad de la gestin de mercancas y ayuda a reducir
costos.
Cdigo De Barras: Bsicamente, el cdigo de barras consiste en una serie de nmeros que
representan determinada informacin referente al producto, y que se encuentra codificados en un
conjunto de lneas paralelas verticales con diversos grosores y espacios entre ellas, representan
informacin exacta acerca de un determinado producto, para poder ser clasificado e identificado
durante toda la cadena logstica; identifica las mercancas y muestra su ubicacin, administra los
recursos cuando van a ser trasladados, regula la mano de obra, elimina los movimientos vacos y
ahorra segundos a la compaa gracias a la precisin de cada desplazamiento dentro de la bodega.
Tan importante como las existencias actuales es la previsin de variacin que va a producirse en el
futuro. Existen mltiples factores que permiten calcular estas previsiones: desde las ms fiables:
pedidos de clientes y a proveedor en curso y rdenes de fabricacin previstas o en curso, hasta otras
ms variables, como las previsiones de ventas.
La planificacin de las existencias parte, evidentemente, de las existencias actuales y estas son
consecuencia de los movimientos que se han producido.
La exploracin de las tablas de movimiento y movimiento previsto, garantizan el seguimiento de las
causas de la evolucin pasada de las existencias de cada artculo y aquellas que van a producir su
evolucin en el futuro. Casi nunca es necesario crear ni modificar manualmente registros de estas
tablas ya que lo hacen otros procesos que se enmarcan dentro de la trazabilidad del producto. Sin
embargo, en el men de existencias, se dispone, para casos especiales, de acceso a estos formularios
de exploracin:
Una herramienta imprescindible para el control de existencias y su planificacin son los listados:
El ciclo de tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseo del producto, un mal
funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la direccin o a los
trabajadores.
Comparar la eficacia de varios mtodos, los cuales en igualdad de condiciones el que requiera
de menor tiempo de ejecucin ser el ptimo.
Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de actividades mltiples.
Con el objetivo de efectuar un balance de los procesos.
Determinar el nmero de mquinas que puede atender un operario.
La medicin del trabajo se puede realizar a travs del siguiente procedimiento
A continuacin encontramos las diferentes tcnicas existentes para la medicin del trabajo:
De acuerdo a la revisin terica, para el caso de UNIDOSIS, la tcnica de medicin del trabajo
que se sugiere utilizar es el estudio de tiempos, debido a que registra los tiempos y ritmos de
trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones
determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la
tarea segn una norma de ejecucin preestablecida.
El estudio de tiempos debe contener
PROCESOS
SELECCIONA
FALTA DE TRAZABILIDAD DE DOS
LOS TIEMPOS
PRODUCTIVOS DEL MALA PLANIFICACIN DE
PROCESO EXISTENCIAS
https://www.unirioja.es/servicios/sprl/pdf/curso_manipulacion_pq.pdf
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/estudio-de-tiempos/
http://www.ilo.org/public/spanish/bureau/stat/download/mels2008/reptwo.pdf