UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.

FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA

E.A.P. INGENIERA METALRGICA
2017 I SEPARATA N 02 PRINCIPIOS DE SIDERURGIA I
DE APOYO CURSO SIDERURGIA I
NDICE DE CONTENIDOS
INTRODUCCIN PROCEDIMIENTOS PARA LA AGLOMERACIN DE
YACIMIENTOS MINEROS EN PERU MINERALES
MINAS EN EXPLOTACIN BRIQUETEADO.
EXTRACCIN DEL MINERAL DE HIERRO OBTENCIN DE BRIQUETAS A PARTIR DE FINOS DE
CARGUO: CARBN
TRANSPORTE: OBTENCIN DE BRIQUETAS DE CHATARRA
PRINCIPIOS DE AGLOMERACIN (AUMENTO DE LAS BRIQUETAS: APLICACIONES ESPECIALES
TAMAO) USO EN EAF (HORNO ELCTRICO DE ARCO)
APLICACIONES: BIBLIOGRAFA
DESARROLLO
INTRODUCCIN
El Acero es una aleacin de hierro que de acuerdo al diagrama de hierro - carbono contiene entre
0,022 y un 2,14% de carbono, al cual se le pueden aadir otros elementos como Ni, Cr, Mn, Si, V y
otros elementos metlicos.
La Siderurgia es una tecnologa relacionada con la produccin del hierro y sus aleaciones, en
especial las que contienen un pequeo porcentaje de carbono, que constituyen los diferentes tipos
de acero y las fundiciones. A veces, las diferencias entre las distintas clases de hierro y acero
resultan confusas por la nomenclatura empleada.
Algunas aleaciones denominadas hierros contienen ms carbono que algunos aceros comerciales.
El hierro de crisol abierto y el hierro forjado contienen un porcentaje de carbono de slo unas
centsimas. Los distintos tipos de acero contienen entre el 0,022 y el 2,14% de carbono.

Fuente: PROF. XUNTA DE GALICIAFRANCISCA VEGA MONDELO (http://es.slideshare.net/recursosabalar/aleaciones-diagramas )

Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

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El hierro colado o fundicin contiene entre un 2,14 y un 5% de carbono. Hay una forma especial de
hierro maleable, prcticamente sin aplicaciones (slo se emplea para construir ncleos de hierro en
las bobinas elctricas), que no contiene casi carbono.
Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro
denominadas ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del elemento de aleacin, que
puede ser manganeso, silicio o cromo.

I. YACIMIENTOS MINEROS EN PERU

De. http://estemin.blogspot.pe/2010/10/yacimientos-mineros-en-peru.html
Desde tiempos antiguos, la minera constituye una de las actividades econmicas ms
importantes del Per. Ello se debe a la gran riqueza y variedad de minerales que alberga el
territorio peruano, con yacimientos an por explotar.

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YACIMIENTOS MINEROS
Los principales yacimientos mineros del pas se encuentran en los Andes, aunque existen algunos
otros centros importantes en la costa y depsitos de gas natural y petrleo en el rea amaznica y
en el zcalo continental. Los principales yacimientos de cobre son Toquepala, en Tacna, Quellaveco
y Cuajone, en Moquegua, Cerro Verde, en Arequipa, Toromocho, en Junn, Michiquillay y la Granja,
en Cajamarca, Tintaya, en el Cusco y Antamina, en ncash, entre otros.
YACIMIENTOS DE HIERRO. Tenemos a Tambo Grande, en Piura, y Marcona, en Ica.
En el caso del oro, los yacimientos principales son Yanacocha (la Quinua) y la Granja, en
Cajamarca, Selene, en Apurmac y Tambo Grande, en Piura.
Los yacimientos de plata que ms destacan son Caylloma y Orcopampa, en Arequipa, San Juan de
Lucanas, en Ayacucho, as como los ubicados en el rea de Cerro de Pasco.
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Las mayores concentraciones de zinc y plomo se encuentran en los departamentos de Pasco
(alrededor de Cerro de Pasco), Lima (especialmente en las partes altas) y Junn (alrededor del
centro minero de La Oroya), en vetas diseminadas.

MINAS EN EXPLOTACIN
De. https://es.wikipedia.org/wiki/Marcona
Marcona
Es una localidad minera y portuaria, primer y nico productor de mineral de hierro en el Per.
Conocida tambin como la Capital del hierro y Cuna del Pingino de Humboldt en la costa del Per.
Su poblacin se dedica mayormente a la minera, el comercio y la pesca artesanal.
Su capital es el Puerto San Juan de Marcona.
Historia. Adquiere relevancia a partir de mediados del siglo XX (ao 1953), cuando se inicia la
explotacin del mineral de hierro en los yacimientos de Marcona y la construccin del muelle de
embarque en la baha de San Juan por parte de la minera estadounidense Marcona Mining
Company.

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San Juan de Marcona. Vista del sindicato de Obreros, al fondo Estadio Municipal de Marcona.

En 1870, el sabio italiano Antonio Raimondi hizo pblico la existencia de un depsito de hierro en las
pampas de Marcona. Aos ms tarde en 1915 se inician las primeras exploraciones en la zona, el
lugareo Justo Pastor gui al grupo de ingenieros hacia unas pampas donde se tena referencia de
la existencia de hierro. En 1925 el gobierno del presidente Augusto B. Legua declara a Marcona
Reserva Nacional, para su futura explotacin.
En el ao 1943 el Estado peruano crea la Corporacin Peruana del Santa, para la explotacin de
los recursos del carbn y hierro, el establecimiento de una siderrgica en Chimbote. Posteriormente
ya comprobadas las enormes reservas de hierro en Marcona, un grupo de empresas
estadounidenses (entre ellas Utah) forman la minera norteamericana Marcona Mining Company,
dndose inicio a la formacin del pequeo campamento minero alrededor del puerto de San Juan.
Durante el Gobierno militar del general Juan Velasco Alvarado (1968-1975) se nacionaliza el
yacimiento de Marcona y se crea la estatal del hierro del Per, HIERRO PER encargndose por 17
aos de la administracin, produccin y comercializacin del mineral de hierro.
En el ao de 1992 el Gobierno de Alberto Fujimori privatiza la empresa estatal, la cual es adjudicada
a la Corporacin Shougang de China, la que hasta la actualidad explota y comercializa el
yacimiento y mineral de hierro.
En los ltimos aos sucedieron diversos conflictos entre los trabajadores mineros y la transnacional
China motivada por los bajos salarios y malas condiciones laborales, situacin que se manifiesta
cada cierto tiempo.
En el 2010 se esper la construccin y el inicio de la industria Petroqumica en Marcona, a cargo de 2 empresas
calificadas por el Estado peruano para dar inicio al desarrollo petroqumico, las empresas son la estadounidense CF
Industries y la Australiana Orica, las cuales produciran fertilizantes, nitrato y amonio. En el 2013 se
tiene estimado la operatividad de ambas plantas (todava en espera).
El relieve de Marcona se caracteriza por el desierto tpico de la costa central y sur del Per,
hallndose mesetas, pampas y altos cerros; ricos en minerales como el hierro y cobre.
En esta ciudad hay un marcado desarrollo comercial debido a la explotacin minera existente en la
zona. Sobresale la explotacin de hierro a gran escala, siendo exportado hacia el mercado
internacional.
Compaa minera Shougang. San Juan es sede administrativa de la compaa minera China
Shougang. Inicialmente fue administrada por la Ca. Minera Norteamericana The Marcona Mining
Company, que fue catalogada en su poca como pionera de los campamentos mineros en
Sudamrica. Fue nacionalizada por el gobierno militar de las fuerzas armadas, liderada por el
General EP. Juan Velasco Alvarado, tras el golpe del 3 de octubre de 1968. Durante el gobierno
constitucional del Arquitecto Fernando Belaunde Terry, se le denomin Hierro Per.
La empresa Shougang Hierro Per es la nica productora de hierro a nivel nacional y realiza
operaciones en el Distrito de Marcona, Provincia de Nazca. De acuerdo a informacin del Ministerio
de Energa y Minas, la empresa ha registrado un incremento sostenido en su capacidad de
produccin: as, de un nivel promedio de 3,1 millones de toneladas mtricas en el perodo 2000-
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2003, pas a un nivel de 5,1 millones en el 2007-2008. Sin embargo, por efectos de la crisis
internacional que afect la demanda mundial de acero y en consecuencia los pedidos de hierro, la
produccin declin a 4,4 millones de toneladas mtricas en el 2009. En este ltimo ao, las
exportaciones de hierro de la empresa ascendieron a US$ 298 millones, siendo los principales
mercados de destino China (84 por ciento) y Japn (13 por ciento). 1
De acuerdo a la empresa, las ventajas comparativas de la firma son:
La mina tiene un alto contenido de hierro, del orden de 47 a 58 por ciento.
La ubicacin de la mina facilita el transporte del mineral a la planta de beneficio a travs de
una faja transportadora.
La mina tiene reservas de mineral de hierro probadas y probables por ms de 1,65 millones
de toneladas.
Cuenta con un puerto propio (muelle de San Nicols) que le permite recibir barcos de hasta
220 mil toneladas de capacidad.
Segn el Ministerio de Energa y Minas, los estudios de impacto ambiental de la empresa referidos al
relleno sanitario de San Juan, el incremento de la capacidad de embarque del muelle de San
Nicols, la nueva lnea de transmisin y subestacin elctricas, y la ampliacin de operaciones en
minas, plantas de beneficio e instalaciones auxiliares, se encuentran en etapa de evaluacin e
implican una inversin conjunta del orden de US$ 1 mil millones.
Por su parte, la Sociedad Nacional de Minera, Petrleo y Energa destaca entre los proyectos de
inversin y ampliacin de operaciones iniciados entre 2007 y 2008 y culminados en su mayora en el
2009 por Shougang Hierro Per, la modernizacin del cargador de barcos, con una inversin
estimada del orden de US$ 18 millones; el nuevo sistema de transferencia de embarque, con una
inversin de US$ 37 millones; y los de modernizacin del proceso productivo en el rea de mina y de
manejo de relaves de la planta concentradora, con una inversin cercana a US$ 4 millones y US$ 14
millones, respectivamente.
Por otro lado, respecto a proyectos de inversin mineros a desarrollarse en San Juan de Marcona,
de acuerdo al Ministerio de Energa y Minas, se tiene el proyecto Mina Justa (MARCOBRE S.A.C.)
que significa una inversin del orden de US$ 740 millones y una produccin de 112 mil toneladas
mtricas finas anuales de cobre.
ltimamente se ha producido un incremento de la poblacin surgiendo zonas urbano-marginales a
las afueras de la ciudad causando conflictos entre estas poblaciones y la transnacional China
Shougang.[cita requerida] https://es.wikipedia.org/wiki/Marcona

III. EXTRACCIN DEL MINERAL DE HIERRO

El mineral extrado de una mina de hierro puede ser de carga directa a los altos hornos o puede
requerir de un proceso de peletizacin para ser utilizado en la produccin del hierro - acero, o hierro
esponja acero esto segn sea su calidad. Entonces, si el mineral contiene un bajo contenido de
impurezas (azufre y fsforo), la carga puede ser directa al A.H. previo tratamiento de chancado,
molienda y concentracin. Pero si el contenido de impurezas es relativamente alto, se procede a un
chancado - molienda y concentracin, posteriormente a un proceso llamado PELETIZACIN.

PERFORACIN Y TRONADURA:

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La perforacin para tronadura se realiza mediante la combinacin de 2 perforadoras con martillo en

el fondo, Ingersoll Rand modelo T-4, con dimetro de perforacin de 9 1/2" y una perforadoras
Bucryus Erie 45-R, con dimetro de perforacin de 9 7/8". Los tiros se perforan verticalmente, en
mallas triangulares o cuadradas y con un espaciamiento variable de acuerdo al tipo de material,
explosivos y dimetro de la broca.
Se agrega agua durante la perforacin en zonas secas a fin de evitar la polucin ambiental. La
perforacin secundaria se realiza con perforadora neumtica montada sobre orugas. El explosivo
para tronaduras consiste principalmente en Anfo pesado, una mezcla de diversas proporciones de
Anfo (nitrato de amonio y petrleo) y una emulsin de mayor poder explosiva y resistente al agua.
Las proporciones de la mezcla de Anfo y emulsin dependen de la aplicacin requerida,
especialmente del tipo de roca y la abundancia de agua en el sector. El carguo del explosivo se
realiza por medio de camiones fbrica, que se caracterizan por acarrear los componentes hasta el
hoyo perforado y producir la mezcla explosiva en el momento del carguo.
Los explosivos son suministrados en el hoyo de perforacin por empresas especializadas en el
rubro.
Las cargas explosivas de cada hoyo se conectan por lneas a las que se aplica retardadores, lo que
permite un tiempo de detonacin distinto a cada tiro, con la consiguiente mayor fracturacin de la
roca y minimizacin del dao en las paredes del rajo. (http://html.rincondelvago.com/acero-y-
hierro.html)

CARGUO:

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El carguo del material tronado se
realiza con Palas elctricas y
cargadores frontales. Las palas
elctricas operan con baldes de llenado
rpido.
Los cargadores frontales se destinan
habitualmente al carguo de mineral
para la alimentacin de Planta de
Chancado.

TRANSPORTE:
Transporte de materiales mina
El transporte de mina se distribuye entre el
despacho de minerales a Planta de Chancado y
acopios, y el material estril hacia botaderos.
Para esto se dispone de una flota de camiones.

PRINCIPIOS DE AGLOMERACIN (AUMENTO DE TAMAO)

http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/12_Apunte%20AumentoTamano.pdf
Aglomeracin. Recibe esta denominacin ciertos procesos que se aplican a algunos minerales de
hierro, con objeto de aglomerar pequeas partculas de mineral en pedazos de mayor tamao y gran
porosidad. Obtenindose como producto, trozos de dimensiones convenientes, de gran riqueza en
hierro (55 a 65%), bien compactados no presenten dificultades en su transporte (desmoronamiento)
y presenten resistencia mecnica de constitucin y caractersticas fsicas y qumicas que contribuyen
a su reduccin en el alto horno.
Estas tcnicas permiten el aprovechamiento de minerales pobres o de residuos de operaciones
metalrgicas influenciando notablemente en los aumentos de produccin de los altos hornos.
Actualmente, alto hornos, hornos rotatorios y EAF., de modernas plantas siderrgicas se cargan con
minerales que han sufrido anteriormente un proceso de aglomeracin.
APLICACIONES:
La aglomeracin de minerales es recomendable en los siguientes casos:
Minerales muy pulverulentos que no pueden ser cargados directamente en los altos hornos
porque obstruyen el paso de los gases.
Los polvos y partculas de mineral de tamao inferior a 10 mm que quedan como residuo
luego de la trituracin de minerales.
Los polvos que escapan por el tragante de los altos hornos.
La cascarilla obtenida en los trenes de laminacin y otros residuos como virutas, etc.

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Algunos minerales cuya riqueza en la naturaleza es muy baja (25 a 35% por ej.) y que para
ser concentrados deben ser triturados hasta el tamao de partculas muy finas imposibilitando
su carga en el alto horno porque de esta forma obstruyen el paso de los gases.
Ciertos minerales que contienen cantidades relativamente importantes de azufre en forma de
pirita de hierro. Por este tratamiento se consigue eliminar una parte importante del azufre que
contienen y se realiza la aglomeracin de las partculas.

PROCEDIMIENTOS PARA LA AGLOMERACIN DE MINERALES

La aglomeracin de minerales se realiza en la actualidad empleando cuatro procedimientos
principales: BRIQUETADO, NODULIZACION, SINTERIZADO y PELETIZACION.

BRIQUETEADO. Mtodo ms simple de aglomeracin de minerales, consiste en transformar los

finos o polvos de mineral en briquetas por simple prensado, sin empleo de calor y sin que el mineral
sufra en el proceso ninguna transformacin qumica.
Es un proceso discontinuo de poca productividad y no tiene caractersticas exclusivamente
mineras (ej. briqueteado de plsticos termoestables).
Actualmente se usan briquetas un poco ms pequeas que el puo de la mano. Para la fabricacin
se utilizan prensas de gran potencia. Para que las briquetas tengan suficiente consistencia, es
necesario, adicionar al mineral elementos aglomerantes como brea, alquitrn, arcilla, cal, etc., que
se mezclan con el mineral en proporciones convenientes antes de su prensado.

OBTENCIN DE BRIQUETAS A PARTIR DE FINOS DE CARBN

FIGURA N 2. OBTENCIN DE BRIQUETAS A TRAVS DE FINOS DE CARBN

A travs de una tolva se introducen los finos de carbn en una mezcladora junto con el aglomerante
que puede ser brea o alquitrn, se lleva la mezcla a una prensa mecnica del tipo a friccin (son
ms rpidas y econmicas) donde se efecta un prensado y moldeado obtenindose la briqueta.

OBTENCIN DE BRIQUETAS DE CHATARRA

De automviles y/o refrigeradores en desuso se hace una previa clasificacin para separar las partes
de fundicin (motor, etc.). El metal (carroceras) se hace un triturado, luego un quemado en horno y
por medio de separacin magntica se clasifica las partculas ferrosas. En este momento el proceso
se diversifica segn la aplicacin de la chatarra; si sta es usada directamente como carga para el
horno se hace un prensado en prensas horizontales formndose los paquetes de chatarra que sirven
de carga, en cambio si el destino es la formacin de briquetas el material ferroso es cortado en una
sierra mltiple a discos (Slitters) o cizallado para luego matrizarlo y obtener as las briquetas.

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El Briqueteado consiste en un simple prensado de los minerales a la temperatura ambiente con o
sin adicin de materias aglomerantes.

LAS BRIQUETAS: son el resultado de la reaccin qumica entre finos de mineral de hierro y gas
reductor que se desarrolla en reactores de lecho fluidizado. Su alta densidad y alto porcentaje de
metalizacin, bajo contenido de ganga y residuales, as como su condicin inerte, hacen de las
briquetas una carga metlica ideal para los procesos de acera.
Las caractersticas Fsico-Qumicas de las Briquetas de hierro la convierten en un producto superior
para el mercado de la siderurgia moderna HBC/HRD, como resultado de finos de bajo nivel
generados durante el transporte y manejo, as como bajo contenido de ganga, alto contenido de
carbn y mayor carga metlica que otros productos HBC/HRD. Nota Las fuentes de Hierro como
son: Hierro de Reduccin Directa (HRD), Hierro Briqueteado en Caliente (HBC) y el Carburo de
Hierro (Cementita).
Anlisis Qumico
Fe Total 92.5 % min
Fe Metlico 84 % min
Metalizacin 91.0 %
C (como Fe3C) 0.8 % min
P 0.09 % max
S 0.027 % max
SiO2 (Silica) 1.5 % max
MgO 0.25 % max
CaO 0.03 % max
Al2O3 (Almina) 1.3 % max
Ganga (CaO+MgO+SiO2+Al2O3) 3.0 % max
Residuales
Cu <=0.002%
Ni <=0.006%
Cr <=0.008%
Mo <=0.002%
Sn <=0.002%
Anlisis Fsico
Tamao 90 x 58 x 29 mm
Peso 0.5 - 0.7 Kgs
Densidad de la masa 2.72 - 2.88 ton/M3
Densidad de la briqueta 5.0 g / cc
Tamao de partculas >4 mm : 98%
<4 mm : 2%
Humedad 0.1% max.

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USO EN EAF (HORNO ELCTRICO DE ARCO)
Debido a su alta densidad, las Briquetas de hierro pueden ser usadas como una fuente alternativa
de metlico, cargadas en cestas o alimentndolas en forma continua al horno. En las cargas en
cestas es posible reducir el nmero de cargas ya que las Briquetas son mucho ms densas que la
chatarra. Cargadas en cestas puede hacerse en proporcin de hasta 40% de la carga al horno. En
carga continua, las briquetas son ms efectivas que el DRI (hierro de reduccin directa) debido a su
alta densidad, la cual permite mejor y mayor penetracin de la interfase escoria/bao. Es posible
cargar en forma continua hasta el 100% de la carga del horno.
Alimentando en forma continua es posible eliminar todas las cargas en cestas, reduciendo as los
tiempos de colada a colada y las prdidas trmicas, resultando as un mayor y mejor control de la
energa de fusin inicial con un incremento en la productividad. Debido al bajo contenido de
residuales las briquetas FIOR/FINMET, (proceso de finos metlicos) sern cada vez ms necesarias
para la produccin de acero de alta calidad.
USO EN HORNOS BOF: Las Briquetas de hierro han sido utilizadas en BOF con el fin de aumentar la
produccin de acero sin cambios en los niveles de residuos asociados con la chatarra.
USO EN ALTOS HORNOS: Aadir Briquetas de hierro en la carga de los Altos Hornos permite aumentar la
productividad y disminuir el consumo de coque.
OTROS USOS: Pequeas cantidades de Briquetas hierro son usadas en fundiciones con buenos resultados.
Briquetas con alto carbono han sido usadas con excelentes resultados en hornos elctricos.

HORNOS ROTATORIOS
En los hornos rotatorios se somete al mineral a la accin combinada del giro del horno y de altas
temperaturas. As se consigue aglomerar los minerales formando bolitas de resistencia, porosidad y
tamao adecuado para cargarlos directamente en el alto horno.
Se puede utilizar cualquier clase de combustible para calentar el horno pero generalmente se realiza
el calentamiento con gas de alto horno que es un combustible barato y en ocasiones sobra en las
grandes plantas siderrgicas.
Una de las principales desventajas del proceso es la formacin de anillos en el horno por la
adherencia del polvo a las paredes que dificultan, en ocasiones, el avance del mineral. Esto exige la
parada y rotura de esos anillos para conservar la forma cilndrica del horno, que es necesaria, para
el ordenado avance de los minerales en su interior.
Entre sus ventajas se destacan la simplicidad del proceso y la posibilidad de utilizar partculas de
tamao muy variable. A pesar de esto, en la actualidad es un mtodo poco utilizado.
Bibliografa
http://html.rincondelvago.com/acero-y-hierro.html
Fabricacin de hierro, aceros y fundiciones, de J. Apraiz Barreiro
Curso de Siderurgia. Reduccin del instituto Argentino de Siderurgia, por G.S. Waelkens;
L. Agarra; E. Ribera; C. Garca.
Metalurgia de materiales ferrosos (Editorial Mir), de Linchevski.

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