Informe Perforacion Rotativa

Escuela Tcnico Profesional
rea de Minera
Especialidad de Explotacin
Minera
Perforacin Rotativa
Perforacin con Tricono y Diamantina
Integrantes:
Paula Avils V.
Mauricio Contreras
Diego Diaz V.
Fabin Galleguillos R.
Valentina Rivera.
Curso: 3 A
Mdulo: Perforacin de rocas.
Profesores:
Cristian Silva
Josselynne Pasarn
Fecha: 08/11/2010
Perforacin Rotativa
ndice
Introduccin..02
Objetivos03
Aspectos tericos04-05
Desarrollo...06-26
Perforacin con tricono..06-22
Perforacin con cabezal de corte....23-26
Conclusin..27
Anexo..28-33
Bibliografa..34
Perforacin Rotativa | 08/11/2010
1
Introduccin
La perforacin de rocas dentro del campo de las voladuras es la primera
operacin que se realiza y tiene como finalidad abrir unos huecos, con la
distribucin y geometra adecuada dentro de los macizos, donde alojar a las
cargas de explosivo y sus accesorios iniciadores.
En este informe trataremos especficamente la perforacin rotativa, los tipos

de perforacin rotativa, como se aplica y en donde, adems mostrar algunos
equipos.
2
Objetivos
General:
Comprender el funcionamiento de la perforacin rotativa.
Especficos:
Conocer dnde y porque se ocupa la perforacin rotativa.
Conocer algunos equipos y accesorios ocupados en la perforacin rotativa.
3
Aspectos Tericos
Tricono: Cabeza de perforacin que consta de dientes insertados en

engranajes que giran, triturando la roca y sacando detritus.
Sarta de perforacin: Son las partes que componen una perforadora.
Perforacin de Corte: Perforacin realizada con diamantina.
Diamantina: Es un bit que tiene incorporado diamante industrial en la

boca, de dureza 40 en la escala de Mohs.
Perforacin: Primera operacin minera que se realiza para labores

tanto de desarrollo como de produccin; anterior a la tronadura.
Amortizacin: Recuperacin de una inversin.
Rotacin: Es un movimiento que efecta la barra sobre su propio eje,

optimiza la calidad de la perforacin.
Empuje: Presin ejercida sobre la roca para aprovechar la energa

enviada a travs del barreno, para causar la trituracin del material
cuando se ejerce la fuerza.
Barra o barreno: Elemento de la perforadora que transmite energa

hacia la cabeza de perforacin que hace contacto directo con la roca.
Acoplamiento: Unin de dos piezas o cuerpos que se encajan a la
perfeccin.
4
Varillaje: Conjunto de las varillas que forman la armazn de un objeto.
5
Desarrollo
A pesar de la enorme variedad de sistemas posibles de penetracin de
la roca, en minera y obra pblica la perforacin se realiza
actualmente, de una forma casi general, utilizando la energa
mecnica. Por este motivo, en el presente informe se tratarn
exclusivamente los mtodos mecnicos. Los componentes principales
de un sistema de perforacin de este tipo son:
La perforadora que es la fuente de energa mecnica.
El varillaje que es el medio de transmisin de esa energa.
La boca que es el til que ejerce sobre la roca dicha energa.
El fluido de barrido que efecta la limpieza y evacuacin del detrito
producido.
Los mtodos rotativos de perforacin se subdividen en dos grupos,

segn que la penetracin se realice por trituracin, empleando
triconos, o por corte utilizando bocas especiales. El primer sistema se
aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas.
La perforacin rotativa es ocupada para la realizacin de sondajes

(para la etapa de exploracin en el campo de la minera, y para el
estudio de estructuras en el campo de la ingeniera civil) y para la
creacin de accesos a yacimientos petrolferos.
6
Perforacin con triconos.
Hasta 1949 la mayor parte de las perforaciones eran realizadas con

perforadoras rotopercutiva, y solo en rocas muy blandas se aplicaba la
perforacin rotativa, mediante bocas de corte.
La apertura en Estados Unidos de grandes explotaciones de carbn a
cielo abierto, con espesores de recubrimiento que alcanzaban hasta 40
m, y la aparicin en el mercado de un explosivo a granel barato y de
gran eficiencia energtica como el ANFO, fueron acontecimientos que
impulsaron a los fabricantes de perforadoras a disear equipos de gran
capacidad, capaces de alcanzar elevadas velocidades de perforacin.
Simultneamente, se comenzaron a utilizar de forma generalizada en
la minera las bocas denominadas triconos, desarrolladas en el campo
del petrleo desde 1907, y a aplicar el aire comprimido como fluido
de evacuacin de los detritus formados durante la perforacin. Los
dimetros de los barrenos varan entre las 2"y las 171 /l" (50 a 444
mm), siendo el rango de aplicacin ms frecuente en minera a cielo
abierto de 6" a 121 /4"(152 a 311 mm). Dimetros mayores estn
limitados a minas con una elevada produccin, y por debajo de 6" casi
no se emplean debido a los problemas de duracin de los triconos a
causa del reducido tamao de los cojinetes. Este mtodo de
perforacin es muy verstil, ya que abarca una amplia gama de rocas,
desde las muy blandas, donde comenz su aplicacin, hasta las muy
duras, donde han desplazado a otros sistemas, como es el caso de la
perforacin trmica (Jet Piercing) en las taconitas. Dado que la
perforacin rotativa con triconos es la ms extendida, este captulo
est enfocado hacia los grandes equipos capaces de ejercer elevados
empujes sobre la boca, ya que las unidades que trabajan con trpanos
son ms sencillas de diseo y de menor envergadura.
7
Montaje y sistemas de propulsin
Hay dos sistemas de montaje para las perforadoras rotativas: sobre

orugas o sobre neumticos. Los factores que influyen en la eleccin de
un tipo u otro son las condiciones del terreno y el grado de movilidad
requerido.
Si la superficie de trabajo presenta fuertes pendientes o desniveles, el
montaje sobre orugas es el ms indicado, ya que proporciona la
mxima estabilidad, maniobrabilidad y flotabilidad.
Un eje rgido situado en la parte trasera de la mquina quina y un eje
pivotante permite al equipo oscilar y mantener las orugas en contacto
con el terreno constantemente.
La mayora de las grandes perforadoras van montadas sobre orugas
planas, ya que stas pueden soportar mayores cargas y transmitir
menor presin al suelo en el desplazamiento.
Las perforadoras montadas con orugas de teja, tipo tractor, son tiles
en terrenos difciles y accidentados como los que se pueden presentar
en las obras pblicas.
El principal inconveniente del montaje sobre orugas es su baja
velocidad de traslacin, 2 a 3 km/h, por lo que si la mquina debe
perforar en varios bancos de la explotacin distantes entre s, es ms
aconsejable seleccionar un equipo montado sobre camin cuya
velocidad media de desplazamiento es diez veces superior. Sin
embargo, en las grandes operaciones los equipos se desplazan poco,
ya que perforan un gran nmero de barrenos en reducido espacio.
Las mquinas ms ligeras suelen ir montadas sobre camin, con chasis
de 2 3 ejes y slo las de mayor envergadura con ms de 60.000
libras de empuje se construyen sobre chasis de 4 ejes. Durante la
perforacin, estas unidades se apoyan sobre 3 4 gatos hidrulicos
que adems de soportar el peso sirven para nivelar la mquina.
8
Fuentes de energa
Las fuentes primarias de energa pueden ser: motores diesel o

elctricos. En perforadoras con un dimetro de perforacin por encima
de 9" (230 mm) est generalizado el empleo de energa elctrica a
media tensin, alimentando la perforadora con corriente alterna
mediante cable de cuatro conductores con recubrimiento de goma. Las
perforadoras medianas y pequeas, que suelen estar montadas sobre
camin, pueden ser accionadas por uno o dos motores diesel. Un
reparto medio de la potencia instalada en estas unidades para las
diferentes operaciones y mecanismos es la siguiente:
- Movimiento de elevacin y traslacin: 18%
- Rotacin: 18%
- Empuje: 3%
- Nivelacin: 2%
- Captacin de polvo: 3%
- Barrido y limpieza del detritus con aire comprimido: 53%
- Equipos auxiliares: 3%
En caso de accionamiento diesel, ste puede efectuarse con el mismo
motor que acciona el camin, o con un motor independiente. En la
actualidad, suele ser ms usual y eficiente la segunda configuracin,
dadas las diferentes caractersticas de los motores
que se necesitan.
9
Sistemas de rotacin
Con el fin de hacer girar las barras y transmitir el par, las perforadoras
llevan un sistema de rotacin montado generalmente sobre un bastidor
que se desliza a lo largo del mstil de la perforadora.
El sistema de rotacin directo puede estar constituido por un motor
elctrico o hidrulico. El primero, es el ms utilizado en las mquinas
grandes, pues aprovecha la gran facilidad de regulacin de los motores
de corriente continua, en un intervalo de 0 a 100 r/min. En los diseos
ms antiguos se empleaba el sistema Ward Leonard y en los ms
modernos se usan thyristores o rectificado en estado slido. El sistema
hidrulico consiste en un circuito cerrado con una bomba de presin
constante y un convertidor de par con el que se logra variar la
velocidad de rotacin del motor hidrulico, situado en la cabeza de la
sarta de perforacin. Este tipo est muy extendido en
los equipos pequeos y medianos.
Los sistemas mecnicos o indirectos son el de la Mesa de Rotacin,
muy popular en el campo del petrleo pero poco utilizado en las
mquinas mineras, y el denominado de Falsa Barra Kelly.
Sistema de empuje y elevacin
Para obtener una buena velocidad de penetracin en la roca es preciso

un determinado empuje que depende tanto de la resistencia de la roca
como del dimetro del barreno que se pretende perforar. Como el
peso de las barras no es suficiente para obtener la carga precisa, se
hace necesario aplicar fuerzas adicionales que suelen transmitirse casi
exclusivamente a travs de energa hidrulica.
Existen bsicamente cuatro sistemas. Los tres primeros son los
conocidos por Cremallera y Pin Directo, Cadena
Directa y Cremallera y Pin con Cadena.
10
Mstil y cambiador de barras
La estructura del mstil, que soporta las barras y la cabeza de rotacin,

debe estar diseada para resistir las flexiones debidas al peso, el
esfuerzo de empuje y las tensiones originadas por el par de rotacin.
Los diseos ms frecuentes han sido de tipo reticular, de seccin
normal o tubular. Los equipos modernos disponen de una estructura
de vigas cajn que permiten el empleo de mayores longitudes de
mstil y la aplicacin de altos pares de rotacin.
Los mstiles suelen ser abatibles mediante cilindros hidrulicos o
tubos telescpicos, ya que para efectuar los traslados importantes es
preciso bajar el centro de gravedad de la mquina. Los tiempos de
elevacin del mstil oscilan entre 2 y 5 minutos.
La perforacin inclinada, suele ser perjudicial por los esfuerzos de
fatiga a los que se somete al mstil y a las barras, adems de la
disminucin en la capacidad de empuje y dificultad en la evacuacin
de los detritus, traducindose todo ello en un descenso de la
produccin, que en el caso de rocas duras puede llegar hasta el 20%.
La inclinacin se puede regular entre los 00 y 300, con intervalos de
5 generalmente. Aun cuando es recomendable que se seleccione una
mquina que permita perforar los barrenos con una sola barra, hay que
preverla necesidad de abrir barrenos de mayor longitud, lo cual obliga
a que el mstil lleve un sistema porta barras, as como un mecanismo
de accionamiento de las mismas para su colocacin o
desacoplamiento.
Los equipos disponen de sistemas del tipo bandeja, de una a tres
barras normalmente, o del tipo revlver que con ms de cuatro barras
tienen una capacidad de perforacin de 50-60 metros. El
accionamiento es hidrulico en ambos sistemas. Los tiempos
invertidos en los cambios de barras oscilan entre los 2 y los 6 minutos
por cada una de ellas.
11
Cabina de mando
La cabina de mando, presurizada y climatizada, contiene todos los

controles e instrumentos requeridos en las maniobras de la unidad
durante la perforacin.
Estos suelen ser los siguientes:
- Control del motor principal y caja de cambios.
- Control de elevacin y descenso de la torre.
- Control de los gatos de nivelacin.
- Control de velocidad de rotacin.
- Control de empuje sobre el tricono.
- Control de inyeccin de agua.
- Control del carrusel, etc.
Normalmente, est ubicada cerca del mstil, permitiendo observar
todos los movimientos realizados con las barras durante el trabajo.
Sistema de evacuacin de los detritus
El aire comprimido cumple las siguientes funciones:

- Enfriar y lubricar los cojinetes del tricono.
- Limpiar el fondo del barreno y
- Elevar el detrito con una velocidad ascensional adecuada.
El aire circula por un tubo desde el compresor al mstil y desde ste,
por manguera flexible protegida, a la cabeza de rotacin, de donde
pasa al interior de la barra de perforacin que lo conduce hasta la
boca, saliendo entre los conos para producir la remocin del detritus
elevndolo hasta la superficie. Si los trozos son grandes y el caudal de
aire insuficiente, vuelven a caer en el fondo, producindose su
remolienda hasta alcanzar el tamao adecuado para ascender. La falta
de aire produce as un consumo de energa innecesario, una menor

velocidad de penetracin y un mayor desgaste de la boca. Por el
contrario, si la velocidad ascensional es muy alta aumentan los
desgastes en el centralizador y en las barras de perforacin.
12
Sarta de perforacin
La sarta de perforacin est formada por el acoplamiento de rotacin,

las barras, el estabilizador y el tricono.
Acoplamiento de rotacin
Este elemento transmite el par de rotacin desde la cabeza hasta la
sarta que se encuentra debajo.
Barra
La longitud de las barras depende de la longitud del barreno. Sirven
para transmitir el empuje sobre la boca y para canalizar por su interior
el aire comprimido necesario para la limpieza del barreno y
enfriamiento de los cojinetes. Suelen estar construidas de acero con un
espesor de 1" (25 mm) y en ocasiones de hasta 11/2" (38 mm). Las
roscas ms usadas en los acoplamientos son del tipo API, BECO, etc.
Estabilizador
Va colocado encima de la boca de perforacin, tiene la misin de
hacer que el tricono gire correctamente segn el eje del barreno e
impida que se produzca una oscilacin y pandeo del varillaje de
perforacin.
Las ventajas derivadas de su utilizacin son las siguientes:
- Menores desviaciones de los barrenos, sobre todo cuando se perfora
inclinado.
. - Mayor duracin del tricono y aumento de la velocidad de
penetracin, debido a un mejor aprovechamiento del empuje.
- Menor desgaste de los faldones, de la hilera peritrica de insertos y
de los cojinetes.
- Mayor estabilidad de las paredes del barreno, debido a que las barras
de perforacin no sufren pandeo.

- Mejora de la carga de explosivo.
El estabilizador debe tener un dimetro prximo al
del barreno, normalmente 1/8" (3 mm) ms pequeo que el tricono.
Existen dos tipos de estabilizadores, de aletas y de rodillos.
Los estabilizadores de aletas son de menor coste, pero requieren un
recrecido de material anti desgaste, originan una disminucin del par
13
de rotacin disponible y una mala estabilizacin en terrenos muy
duros despus de perforar los primeros barrenos.
Los estabilizadores de rodillos con insertos.de carburo de tungsteno
requieren un menor par de rotacin, tienen un mayor coste y son ms
eficientes que los de aletas.
Perforacin en una pasada (Single Pass)

La utilizacin de mstiles altos de hasta 27 m, que permiten la
perforacin de cada barreno en una sola pasada sin maniobras de
prolongacin de la sarta, tiene las siguientes ventajas:
- Se elimina la colocacin de barras, que supone unos tiempos muertos
de 2 a 6 minutos por cada una.
- Se reducen los daos a las roscas.
- Aumenta la produccin del orden de un 10 a un 15%.
- Facilita la limpieza del barreno.
- Permite un flujo continuo de aire a travs de la boca, lo que es
especialmente interesante en barrenos con agua.
- Disminuyen las prdidas en la transmisin de esfuerzos de empuje y
rotacin al no disponer de elementos de unin entre las barras.
Los inconvenientes del varillaje de pasada simple son:
- Los mstiles ms altos producen mayor inestabilidad, especialmente
con cabeza de rotacin.
- Se requiere un mejor anclaje trasero del mstil.
- Se precisan mayores cuidados cuando se traslada la perforadora.
- La cadena de transmisin del empuje requiere un mejor diseo.
14
Amortiguador de impactos y vibraciones
Desde 1967, se han desarrollado una serie de sistemas de absorcin de

impactos y vibraciones que han permitido obtener las siguientes
ventajas:
- Reducir el coste de mantenimiento de la perforadora, al disminuir los
impactos axiales y de tensin transmitidos al mstil.
- Aumentar la velocidad de penetracin, pues se consigue un mejor
contacto entre el tricono y la roca, posibilitando el uso del binomio
empuje/velocidad de rotacin ms adecuado a la formacin rocosa.
- Aumentar la vida del tricono, debido a la amortiguacin
de los impactos cclicos transmitidos a los cojinetes, rodamientos y a
la estructura de corte.
- Disminuir el nivel de ruido en la cabina del operador, por la
eliminacin de contacto directo de metal entre la cabeza de rotacin y
la barra. La utilizacin de estos elementos es muy adecuada en los
siguientes casos: terrenos fracturados, alternancia de capas duras y
blandas y formaciones duras.
Los tipos de amortiguadores de impactos utilizados son:
- Amortiguador horizontal.
- Amortiguador vertical.
- Amortiguador de nitrgeno.
Ensanchadores de barrenos
Esta es una prctica interesante ya que posibilita el empleo de
columnas de explosivo asimilables a cargas esfricas. Las ventajas del
sistema de recmaras, frente al convencional de barrenos uniformes,
pueden resumirse en:
- Menor volumen de roca perforada.
- Mayor rendimiento de perforacin.
- Menores tiempos de maniobras.

- Menor volumen de retacado, y
- Perfil de escombro ms apto para excavadora.
15
Elementos auxiliares
Eliminacin del polvo

Durante la perforacin se crea una gran cantidad de polvo que si no es
eliminado, adems de afectar a la salud del personal, puede crear
problemas de mantenimiento en la perforadora. La supresin del polvo
puede hacerse por dos procedimientos:
- Sistema hmedo.
- Sistema seco.
*El sistema hmedo consiste en aadir una pequea cantidad de agua
con o sin espumante al aire de barrido. El polvo formado en el fondo
del barreno es apelmazado y sale al exterior junto con el detritus de
perforacin. Este sistema tiene la ventaja de su gran simplicidad, pero
presenta algunos inconvenientes:
- Reduce la vida del tricono entre un 15 y un 20%.
- Si se abusa del caudal de agua se forma una papilla espesa y abrasiva
de difcil eliminacin que causa un gran desgaste en la sarta de
perforacin.
- En climas fros origina problemas operativos.
*El sistema seco consiste en un colector de polvo formado por un
conjunto de ciclones y filtros, tiene la ventaja de su gran eficiencia y
de no afectar a la vida de los triconos. Cuando se encuentra agua
durante la perforacin es poco efectivo y requiere un mayor
mantenimiento. La cabina y la sala de mquinas suelen estar
presurizadas para evitar la entrada de polvo.
Nivelacin
Cuando la mquina est en situacin de perforar se apoya sobre los
gatos de nivelacin que se encuentran anclados al bastidor, y cuya
altura se regula desde la cabina. Cada perforadora suele disponer de
tres a cuatro gatos y en esa operacin se invierte alrededor

de 1 minuto. El empleo de un gato hidrulico en cada esquina de la
mquina es la configuracin que proporciona la mejor distribucin de
cargas, reduciendo los esfuerzos de torsin al conjunto, las
vibraciones al mstil y las averas en general.
16
Estabilidad
Para obtener una alta productividad, las perforadoras deben ser
capaces de desplazarse con el mstil y sarta de perforacin en posicin
vertical. Por esto, los equipos deben estar diseados de tal forma que
el centro de gravedad, aun cuando la unidad se est desplazando, se
encuentre lo ms bajo posible y centrado con respecto al tren de
rodaje. Cuando las perforadoras van montadas sobre orugas stas
pueden sobredimensionarse para aumentar la estabilidad y disponer de
un contrapeso para equilibrar mejor el conjunto.
Capacidad para remontar pendientes

Los equipos sobre orugas son capaces de remontar pendientes
mantenidas del 10 al 12% y alcanzar pendientes mximas del 20%
durante recorridos cortos.
Inyeccin de aceite o grasa

La inyeccin de aceite al aire de barrido produce una lubricacin
suplementaria de los rodamientos del tricono, consiguindose una
mayor duracin del mismo. Si el caudal es excesivo, se puede
producir un taponamiento de los pasos de aire en los rodamientos y un
fallo prematuro de los mismos, as como un apelmazamiento del polvo
que puede impedir su fcil evacuacin.
Cuando se emplean compresores de paletas se ha visto que la vida de
los triconos aumenta significativamente, debido a que el aire lleva
consigo una pequea cantidad de aceite. Por esto, si los compresores
que montan las perforadoras son de tornillo se recomienda inyectar
aceite al aire de barrido.
17
Practica operativa. Variables de perforacin
Las variables internas que intervienen en la perforacin rotativa son:

- Empuje sobre la boca.
- Velocidad de rotacin.
- Desgaste de la boca.
- Dimetro del barreno, y
- Caudal de aire para la evacuacin del detrito.
Las variables externas son las siguientes:

- Caractersticas resistentes de la formacin rocosa.
- Eficiencia del operador.
Empuje sobre la boca

El empuje aplicado sobre la boca debe ser suficiente para sobrepasar
la resistencia a compresin de la roca, pero no debe ser excesivo para
evitar fallos prematuros o anormales del tricono.
La velocidad de penetracin aumenta proporcionalmente con el
empuje, hasta que se llega a un agarrotamiento del tricono contra la
roca por efecto del enterramiento de los dientes o insertos, o
hasta que por la alta velocidad de penetracin y el gran volumen de
detritus que se produce no se limpia adecuadamente el barreno.
En formaciones duras, un empuje elevado sobre la boca puede
producir roturas en los insertos antes de presentarse un agarrotamiento
o un defecto de limpieza.
Tambin, disminuye la vida de los cojinetes, pero no necesariamente
la longitud perforada por el tricono.
Cuando se perfora una roca, los triconos pueden trabajar en tres
situaciones distintas.
a) Empuje insuficiente
b) Avance eficiente y
c) Enterramiento del til.
18
Velocidad de rotacin
La velocidad de penetracin aumenta con la velocidad de rotacin en
una proporcin algo menor que la unidad, hasta un lmite impuesto
por la evacuacin del detritus. Las velocidades de rotacin varan
desde 60 a 120 r/min para los triconos con dientes de acero y 50 a 80
r/min para los de insertos de carburo de tungsteno.
Desgaste de la boca
Cuando se utilizan triconos de dientes, la velocidad de penetracin
disminuye considerablemente conforme aumenta el desgaste de la
boca. Un tricono a mitad de uso, la velocidad de penetracin puede
reducirse de un 50 a un 75% con respecto a la obtenida con un tricono
nuevo.
Dimetro de perforacin
La refleja cmo la velocidad de penetracin obtenida con empuje y
velocidad de rotacin constantes es proporcional al inverso del
dimetro de perforacin al cuadrado.
Caudal de aire
Cuando la perforacin se efecta con menos aire que el necesario para
limpiar con efectividad el barreno, se producen los siguientes efectos
negativos:
- Disminucin de la velocidad de penetracin.
- Aumento del empuje necesario para perforar.
- Incremento de las averas de la perforadora, debido al mayor par
necesario para hacer girar el tricono. Aumento del desgaste en el
estabilizador, en la barra y en el tricono.
19
Criterios de seleccin de perforadoras
Una vez determinado el dimetro de perforacin a utilizar, que

depende de:
- Produccin requerida.
- Tamao y nmero de equipos de carga y transporte.
- Altura de banco.
- Limitaciones ambientales del entorno y
- Costes de operacin.
Teniendo en cuenta las propiedades geomecnicas de la roca a

perforar, se determinarn:
- Las caractersticas de la perforadora.

- El tipo de tricono.
- El varillaje y los accesorios.
El diseo adecuado de una perforadora requiere la consideracin de la
potencia de rotacin necesaria para hacer girar el tricono y el medio
adecuado de evacuacin de los detritus.
Velocidad de penetracin
La velocidad de penetracin depende de muchos factores externos:

caractersticas geolgicas, propiedades fsicas de las rocas,
distribucin de tensiones y estructura interna. Esto hace que la
determinacin de la velocidad de penetracin durante el desarrollo de
un proyecto sea una tarea difcil para el ingeniero proyectista, pero
necesaria ya que la decisin que se tome va a incidir decisivamente en
el resto de las operaciones.
20
Existen dos procedimientos para la determinacin de la velocidad de
penetracin:
1. Recogida de muestras representativas y realizacin de ensayos a
escala por las casas fabricantes de triconos. Estas emiten un informe
en el que se indican:
- Tipo de tricono recomendado.
- Empuje y velocidad de rotacin aconsejadas.
- Velocidad de penetracin estimada y
- Duracin prevista del tricono.
La fiabilidad de los resultados depende de la representatividad de las

muestras enviadas y, en general, son conservadores a efectos de
clculo de produccin y costes, pues en las pruebas no se tiene en
cuenta el efecto de las discontinuidades y el relleno de stas.
2. Clculo de la velocidad de penetracin a partir de la resistencia a

compresin simple de la roca. Este procedimiento se basa en la
utilizacin de frmulas empricas propuestas por diversos
investigadores.
Costos
Amortizacin
La vida operativa de estas mquinas se puede estimar entre 50.000 y
100.000 horas para las perforadoras elctricas y de 16.000 a 30.000
horas para las unidades diesel-hidrulicas sobre camin. Para calcular
el coste de amortizacin se divide el precio de adquisicin menos el
valor residual por el nmero de horas pre-vistos.
Intereses, seguros e impuestos

La mayor parte de la maquinaria se compra con dinero prestado y por

tanto deben tenerse en cuenta los intereses, adems de los costes de
seguros e impuestos que el equipo origina.
21
Mantenimiento
Representa los costes de reparacin de averas y el mantenimiento
preventivo. Se puede estimar multiplicando el precio de la mquina
por 5 x 10- 5 en perforadoras elctricas o por 6 x 10-5 en las unidades
diesel.
Mano de obra
Corresponde al coste horario del perforista, incluyendo cargas
sociales, vacaciones, etc., y tambin el del ayudante en los casos en
que se precise.
Energa
Este coste puede ser de energa elctrica o diesel, y se calcula a partir
de las especificaciones de los motores.
Aceites y grasas
Se determina a partir de los datos suministrados por el fabricante,
referidos a cambios de aceite, sistemas hidrulicos y capacidades de
los crteres o depsitos. Suele estimarse entre un 15 y un 20% del
coste de energa.
22
Perforacin rotativa por corte
La perforacin rotativa por corte tuvo su mximo desarrollo en la

dcada de los aos 40 en las minas americanas de carbn para el
barrenado del recubrimiento y del propio mineral. Con la aplicacin
creciente en cielo abierto de los equipos rotativos con tricono, este
mtodo ha quedado limitado al campo de las rocas blandas con
dimetros generalmente pequeos medios, en clara competencia con
los sistemas de arranque directo. En trabajos subterrneos ha sido la
perforacin rotopercutiva la que ha relegado a los equipos rotativos a
las rocas de dureza baja a media y poco abrasivas, potasas, carbn,
etc.
La perforacin por corte en los barrenos de produccin se realiza con
bocas cuya estructura dispone de elementos de carburo de tungsteno u
otros materiales como los diamantes sintticos poli cristalinos, que
varan en su forma y ngulo, pudindose distinguir los siguientes
tipos:
a) Bocas bilabiales o de tenedor, en dimetros de 36 a 50 mm.
b) Bocas trialetas o multialetas, en dimetros de 50 a 115 mm.
c) Bocas de labios reemplazables, con elementos escariadores y perfil
de corte escalonado en dimetros desde 150 mm hasta 400 mm.
23
Fundamento de la perforacin por corte
Las acciones de una boca de corte sobre la roca son, segn Fish, las
siguientes:
1. Deformaciones elsticas por las tensiones debidas a la deflexin
angular de la boca y torsin a la que se somete a la misma.
2. Liberacin de las tensiones de deformacin, con un impacto
subsiguiente del elemento de corte sobre la superficie de la roca y
conminacin de sta.
3. Incremento de tensiones en la zona de contacto boca-roca con
desprendimiento de uno o varios fragmentos que una vez evacuados
permiten reiniciar el nuevo ciclo.
Las experiencias realizadas por Fairhurst (1964) demuestran que. el

empuje y el par de rotacin sobre la boca sufren grandes variaciones
debido a la naturaleza discontinua de formacin de los detritus.
Evacuacin del detrito
El detrito de perforacin se elimina con un fluido de barrido que

puede ser aire, en los trabajos a cielo abierto, agua o aire hmedo en
los trabajos de interior.
Las ventajas que reporta el empleo de aire con inyeccin de agua son
las siguientes:
- Facilita la evacuacin de detritus y aumenta la velocidad de avance.

- Refrigera las bocas de perforacin y disminuye los desgastes.
- Evita el col matado del barreno.
- Elimina el polvo, lo cual es importante en terrenos abrasivos.
24
tiles de corte
La eficiencia de corte de un til depende en gran medida del diseo

del mismo, de acuerdo con el tipo de roca que se desea perforar.
El ngulo de ataque "Cl vara generalmente entre 110 y 140, siendo
tanto ms obtuso cuanto ms dura es la roca a perforar, pues de lo
contrario se producira el astillamiento del metal duro. En ocasiones se
llega a diseos con contornos redondeados.
El ngulo del labio de corte b vara entre 75 y 80, y el ngulo de
corte y entre -6 y 14, siendo positivo en rocas blandas y negativo
en rocas duras.
Por ltimo, el ngulo de desahogo vale x = 90 - b = y.
La velocidad de rotacin est limitada por el creciente desgaste que

sufren las bocas al aumentar el nmero de revoluciones. Adems de la
propia abrasividad de las rocas, es necesario tener en cuenta que los
desgastes aumentan conforme se aplica un empuje mayor y las fuerzas
de rozamiento entre la roca y la boca se hacen ms grandes.
Como lmites prcticos de la perforacin rotativa pueden fijarse dos:
la resistencia a la compresin de las rocas, que debe ser menor de 80
MPa, y el contenido en slice, que debe ser inferior al 8%, pues de lo
contrario los desgastes sern antieconmicos.
Eimco-Secoma ha desarrollado un ensayo para medir la perforabilidad
y abrasividad de las rocas. Consiste en efectuar sobre una muestra de
roca un taladro con un empuje y una velocidad de rotacin constante,
la boca es de carburo de tungsteno y el barrido con agua.
Se obtiene una curva de penetracin-tiempo, y a partir de sta el
ndice de perforabilidad o dureza expresada en 1/10mm de avance y
midiendo el desgaste sufrido por el til calibrado durante 30 segundos
se determina la abrasividad en dcimas de mm de desgaste del borde.
Las rocas se clasifican, en funcin de los dos parmetros, en cuatro

grupos o zonas que permiten definir los mtodos de perforacin ms
adecuados.
25
Zona I
Zona de dureza muy dbil y de poca abrasividad.
Dominio de la perforacin rotativa en seco, presin pequea.
Zona II
Zona de dureza dbil y poca abrasividad. Dominio de la perforacin
rotativa en seco, o con inyeccin de aire a presin media.
Zona III
Zona de dureza media y poca abrasividad. Dominio de la perforacin
rotativa, empujes grandes con inyeccin de agua a alta presin. El
empuje sobre la barrena puede llegar hasta 20 kN.
Zona IV
Zona de gran dureza y alta abrasividad. Dominio de la roto-percusin
hidrulica.
Los parmetros de perforacin que corresponden a cada zona, para
unos dimetros de perforacin comprendidos entre 30 y 51 mm.
26
Conclusin
A travs de este informe y de los resultados obtenidos de nuestra

investigacin, podemos concluir que el sistema de perforacin rotativo
tiene mayores ventajas sobre el sistema de perforacin rotopercutivo,
porque a travs de la perforacin con tricono se puede lograr los
mismo resultados que con perforacin rotopercutiva pero con menor
costo, esto se podra apreciar en una faena minera de cielo abierto. Si
se tratase de exploracin, se podra mezclar la perforacin con tricono,
para poder saber que mineral tiene el yacimiento y su ley, esto por el
hecho de ser una perforacin ms rpida y econmica. Si los
resultados obtenidos de la perforacin con tricono son positivos se
procedera a perforar con diamantina, que entrega una informacin
ms concreta y confiable sobre el yacimiento, esto porque a pesar de
ser una perforacin ms costosa se tendra la certeza de que el dinero
ser recuperado.
Adems despus de realizar este informe se pudo apreciar que la
perforacin es un mundo ms complejo del que se cree, y que no es
llegar y perforar, se deben considerar los costos de mano de obra,
energa, etc., el sector, equipos disponibles, etc. Es un negocio
rentable, porque para poder explotar yacimiento, en la etapa de
exploracin, desarrollo y produccin est presente la perforacin.
27
Anexos
Imgenes de maquinaria
Tricono
28
Equipos de sondaje con orugas.
Perforadora Schramm T-130
29
Unidad de potencia
Sonda de perforacin
Unidad de rotacin
30
Sujetador de varillas
Pistn de avance
31
Control Panel
Winche Wireline
32
33
Bomba de lodos
Bibliografa
-ATKINS, B. C.: Drilling Application Successes Using
Stratapax Blank Bits in Mining and Construction. Australian
Drilling Association Symposium, 1982.
- BERNAOLA, J.: Perforacin Rotativa. II Seminario de
Ingeniera de Arranque de Rocas con Explosivos en Proyectos
Subterrneos. Fundacin Gmez-Pardo, 1987.
-Wordreference.com/definicion/
-Manual de perforacin y voladura de rocas Lopez Jimeno.
34

Informe Perforacion Rotativa

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Informe Perforacion Rotativa

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Escuela Tcnico Profesional

Perforacin con Tricono y Diamantina

En este informe trataremos especficamente la perforacin rotativa, los tipos

Perforacin Rotativa | 08/11/2010

Tricono: Cabeza de perforacin que consta de dientes insertados en

Sarta de perforacin: Son las partes que componen una perforadora.

Perforacin de Corte: Perforacin realizada con diamantina.

Diamantina: Es un bit que tiene incorporado diamante industrial en la

Perforacin: Primera operacin minera que se realiza para labores

Amortizacin: Recuperacin de una inversin.

Rotacin: Es un movimiento que efecta la barra sobre su propio eje,

Empuje: Presin ejercida sobre la roca para aprovechar la energa

Barra o barreno: Elemento de la perforadora que transmite energa

Los mtodos rotativos de perforacin se subdividen en dos grupos,

La perforacin rotativa es ocupada para la realizacin de sondajes

Perforacin Rotativa | 08/11/2010

Hasta 1949 la mayor parte de las perforaciones eran realizadas con

Hay dos sistemas de montaje para las perforadoras rotativas: sobre

Las fuentes primarias de energa pueden ser: motores diesel o

Sistema de empuje y elevacin

Para obtener una buena velocidad de penetracin en la roca es preciso

Directa y Cremallera y Pin con Cadena.

La estructura del mstil, que soporta las barras y la cabeza de rotacin,

por cada una de ellas.

La cabina de mando, presurizada y climatizada, contiene todos los

Sistema de evacuacin de los detritus

El aire comprimido cumple las siguientes funciones:

de aire produce as un consumo de energa innecesario, una menor

La sarta de perforacin est formada por el acoplamiento de rotacin,

de perforacin no sufren pandeo.

Perforacin en una pasada (Single Pass)

Desde 1967, se han desarrollado una serie de sistemas de absorcin de

- Menores tiempos de maniobras.

Eliminacin del polvo

tres a cuatro gatos y en esa operacin se invierte alrededor

Capacidad para remontar pendientes

Inyeccin de aceite o grasa

Las variables internas que intervienen en la perforacin rotativa son:

Las variables externas son las siguientes:

Empuje sobre la boca

Una vez determinado el dimetro de perforacin a utilizar, que

Teniendo en cuenta las propiedades geomecnicas de la roca a

- Las caractersticas de la perforadora.

La velocidad de penetracin depende de muchos factores externos:

La fiabilidad de los resultados depende de la representatividad de las

2. Clculo de la velocidad de penetracin a partir de la resistencia a

Intereses, seguros e impuestos

La mayor parte de la maquinaria se compra con dinero prestado y por

Perforacin Rotativa | 08/11/2010

La perforacin rotativa por corte tuvo su mximo desarrollo en la

Las experiencias realizadas por Fairhurst (1964) demuestran que. el

Evacuacin del detrito

El detrito de perforacin se elimina con un fluido de barrido que

- Facilita la evacuacin de detritus y aumenta la velocidad de avance.

La eficiencia de corte de un til depende en gran medida del diseo

La velocidad de rotacin est limitada por el creciente desgaste que

Las rocas se clasifican, en funcin de los dos parmetros, en cuatro

Perforacin Rotativa | 08/11/2010

A travs de este informe y de los resultados obtenidos de nuestra

Perforacin Rotativa | 08/11/2010

Perforadora Schramm T-130

Perforacin Rotativa | 08/11/2010

Perforacin Rotativa | 08/11/2010