ASIGNATURA:

Comercialización de minerales metálicos y no metálicos

 09/09/2020
1.- Describa brevemente sobre su tema designado
 Explotación de rocas ornamentales; de mi parte del tema hablamos sobre las rozadoras de brazo como técnica de para la
explotación, puede estar en orugas o montadas en carriles donde se puede explotar a cielo abierto o de manera subterránea.

 También hablamos de la técnica de corte con disco, que permite obtener bloques desde el principio, bloques medianamente
grandes, el mayor problema es el diámetro del disco.

2.- Cual es la comprensión de su tema.

 Puedo llegar a entender la evolución de la explotación en canteras, ya que antes solo se podrían utilizar las grúas y era muy
difícil el acceso, luego se pudo tener ingreso con las rampas y gracias a estos se puede introducir la maquinaria a mayor
profundidad al igual que el personal.

 También gracias a la evolución del minado ahora podemos implementar la explotación de corte y relleno y el corte con chorro
de agua.
 
 Morón Uribe, Fernando
 “AÑO DE LA
UNIVERSALIZACIÓN
NIVERSIDAD DE LADE IC
NACIONAL SAN LUIS GONZAGA
ACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURG
SALUD”
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINA
CURSO : COMERCIALIZACION DE MINERALES NO
METALICOS
DOCENTE : ING. AMADO BENDEZU BENAVIDES
CICLO ACADEMICO : IX
AÑO ACADEMICO : 2020 – I
GRUPO : N° 5
- GALLEGOS ARAGON
INTEGRANTES :
BRYAN
- GARCIA MELENDEZ ERICK
- MORON URIBE FERNANDO
- PALOMINO CHAVEZ JOSE
EXPLOTACIÓN DE ROCAS
ORNAMENTALES
El termino roca ornamentar se define comúnmente como una
piedra natural que ha sido seleccionada y sometida a un
proceso industrial.

Con respecto a las posibilidades de implantación y desarrollo

de este tipo de explotaciones, el sector de la piedra natural no
exige grandes inversiones comparándolo con el de la minería
metálica o las industrias transformadoras como la
siderúrgica, lo cual hace que sea mas accesible a pequeños y
medianos inversores de todos los países, favoreciendo la
existencia de un elevado número de empresas.
 TIPOS DE ROCAS
ORNAMENTALES
GRANITOS MÁRMOLE PIZARRAS
Rocas ígneas compuesto
por diversos minerales.
S
Rocas metamórficas
origen sedimentario.
de Roca metamórfica
compacta formada a
partir de rocas calizas.
Hoy en día las rocas ornamentales son usadas esencialmente
en los edificios y obras en general, en un orden del 80 por
ciento de su producción. El 20 por ciento restante, es
consumido por la industria del arte funerario y decoración
urbana (industrias, comercios, jardines, paisajes, etc. ) y en
objetos ornamentales.

Las propiedades físicas de las rocas ornamentales son de gran

importancia, pero es su apariencia, belleza y prestigio lo que
en primer lugar gobierna en su comercialización. Los
principales factores que normalmente influencian el mercado
pueden ser agrupados en dos conjuntos, los que afectan el
mercado interior y los del mercado exterior o exportación.

- El mercado interior esta influenciado por el clima

económico particular.
- El mercado exterior esta afectado por una amplia gama de
factores(política internacional, condiciones económicas,
etc).
Localización de emplazamientos y actividades de exploración
En la etapa de localización y determinación del
emplazamiento de una cantera, una vez estimada la belleza
de la piedra se debe definir el grado de canterabilidad
mediante la determinación de un conjunto de factores.
Dentro de estos factores y, de forma general, hay que tener
en cuenta dos conjuntos de aspectos, geológicos y
económicos.
En los aspectos económicos están ligados a la
explotación de la cantera y entre lo más importantes
a tener en cuenta están:
- La localización
- Las condiciones de acceso
- Los costes del terreno
- Las condiciones de extracción del material
- Las disponibilidad de agua, electricidad, etc.

Dentro del aspecto geológico destacan los factores

estructurales, ya que condicionan el tamaño del bloque.
 SELECCIÓN DE METODO DE SISTEMA Y
APLICACION
Una vez investigado un yacimiento de roca ornamental y constatada su viabilidad con la apertura de algún
frente piloto y diversos estudios previos, se procede a realizar el proyecto de explotación minera.
- La evaluación de reservas mineras
- La definición de la geología del yacimiento y sus condicionales
- La selección del método y sistema de explotación
- Diseño de la cantera
- La selección y dimensionamiento del parque de maquinaria a emplear
- Planificación de las labores
- La definición de las estructuras mineras necesarias
- Las condicionantes de finalización del proyecto. Restauración ambiental
DISEÑO DE LA EXPLOTACION
 EXPLOTACION SUBTERRANEA

• En este tipo de explotaciones obedecen a razones de la ubicaciones del

yacimiento y la profundidad de la que este se encuentre e ya que de
hacerse una explotación a cielo abierto seria obligado el retiro de todo
el material estéril sobre el yacimiento.

• Las ventajas están más acentuadas en canteras de alta montaña o en

localidades de frecuentes precipitaciones, consiguiéndose una actividad
ininterrumpida durante todo el año, independientemente de la actividad
meteorológica.
Las galerías suelen utilizarse con una anchura de
alrededor de los 20 m Pero es necesario señalar
que no es posible dar una norma precisa acerca
de la amplitud de la galería en cuanto ésta
depende de la estabilidad del techo , de las
pendientes, de la forma del yacimiento , etc.
Si el yacimiento es bastante extenso quizá
puedan construirse galerías transversales
dispuestas paralelamente. En es tos casos hay
que realizar la explotación por el sistema de "
Cámaras y pilares " clásico en minería.
 EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
La explotación de este recurso suele ser a cielo abierto y se
caracteriza por un sistema de arranque preciso tanto en el corte
como en las subdivisiones posteriores en las fabricas de
elaboración. Las rocas ornamentales se pueden englobar en tres
grupos: pizarras, mármoles y granitos. El proceso de
explotación es bastante similar en las tres variedades, ya que se
separa un bloque del macizo rocoso que se someterá a
sucesivas etapas de subdivisión para que alcance unas
dimensiones manipulables para su transporte y posterior
transformación.
 EXPLOTACION A CIELO ABIERTO

VENTAJAS DESVENTA
• Mayor inversión inicial de
capital JAS
• Mayor productividad
• Concentración de las operaciones y sencillez de control y
dirección • Desfavorable influencia de las
• Mejor comprobación geológica y explotación más sencilla condiciones climatológicas
• Menor limitación en tamaño y peso de las máquinas atmosféricas
• Gran simplicidad en las operaciones auxiliares y en los • Limitación en profundidad
servicios • Control de la estabilidad de
• Mejor recuperación de la roca explotada los taludes
• Mayor disponibilidad de reservas
• Mayor seguridad en el trabajo
 CANTERAS EN FOSO Y EXTRACCIÓN CON
GRÚA
La extracción en canteras de foso con extracción con grúa es un método que depende
exclusivamente de las grúas de extracción, esto es debido a que los taludes que conforma la
explotación son verticales o subverticales, esto obliga a introducir y extraer toda la maquinaria y el
material por medio de la grúa.
 DESCRIPCION DEL METODO
Uno de los problemas de este tipo de excavación es el drenaje, ya que, al
estar ejecutando una obra similar a un pozo, esto nos obliga a expulsar el
agua para realizar las labores de extracción correctamente, con bombas o
redirigiendo o conteniendo el nivel freático, si la geología del terreno es
adversa en este sentido.
Las ventajas que nos proporciona el método son:
- Alta capacidad de carga
- Gran estabilidad
- Buena maniobrabilidad - Rentabilidad a
largo plazo
 CANTERAS EN FOSO Y RAMPA DE ACCESO
Se trata de un planteamiento en el que se prescinde de maquinaria para la inserción de la misma o del
material, y se presenta una distribución de rampas a lo largo de toda la explotación, tanto para el
personal como para la maquinaría que ayudaran a la extracción y trasporte del material.
Una de las principales causas para el uso de este método es la imposibilidad de uso de grúas, así como una
distribución del yacimiento que nos permita posicionar las rampas sobre partes del mismo de peor calidad,
mediante el soterramiento de estos para crear las rampas acordes con la normativa para la circulación de
vehículos que nos servirán de transporte.
 Canteras en ladera o en terreno
con pendiente

 Son explotadas en media ladera en aquellas zona de relieve importante. Igual manera
como sucede en otras labores de explotación también llevadas en ladera , como es el
caso la cantera de áridos , aquí la extracción comienza en niveles inferiores en mucho
casos con lo que se va aumentando la altura y el numero de bancos del frente de
explotacion va progresando
 En otros caso se explota se empieza a explotar por los niveles superiores , alcanzando
rápidamente el talud final en los bancos superiores, al tiempo que se inicia la
profundización verticalmente mediante el inicio de los banco inferiores
 En esta explotación , la construcción de la pista de acceso constituye un
capitulo importante y difícil de resolver es muchos casos .Por ello en
alguna son donde existen explotaciones colindantes , se opta por compartir
este tipo de infraestructura entre ellas


Avance Frontal : es la alternativa mas frecuente por la facilidad por apertura
de cantera y a la mínima distancia de transporte inicial hasta el procesamiento
El frente de trabajo siempre activo , salvo en algunas pequeña zona
Excavación descendente : permite iniciar la restauración con antelación y
desde los bancos superiores hasta lo de menor cota

Avance lateral :se puede llevar acabo cuando la cantera tiene un desarrollo
transversal reducido profundizando poco en la ladera , pero con un avance
lateral amplio
 Canteras de nivelación en
terreno Montañoso

Se refiere aquellas explotaciones que están emplazadas en lo alto de un
cerro o promontorio natural y que van realizando la explotación
progresiva de todo el cerro.
A la larga , se trata de explotación que conducen a la nivelación del
terreno original , tanto por la propia extracción de las rocas
 Canteras subterránea

 Esta explotación que requiere mayor implantación económica ,
medioambientales y climatológica , utilizan primordialmente el método
de explotación con cámaras y pilares , iniciándose la labores a partir de
cantera exteriores , abriéndose una galería es dirección a la explotación
 Se deja lo necesario pilares de sostenimiento se abre el tajo inicial y se
explota en profundidad con técnicas , herramienta clásicas y modernas
 Se selección de maquinarias: es frecuente la utilización de equipos muy
similares a los de la superficie , debido a la ventaja de la estandarización
de repuesto con otra canteras a cielo abierto un menor coste de inversión ,
una mayor experiencia en el manejo y mantenimiento de las maquinarias
Acceso a la cantera ya mediante túnelos o rampa ,ya que los pozos prácticamente se
utiliza por su alto costo de inversión y de desarrollo
Tecnica de sostenimiento :bulones
cables de anclaje pletinas bulonadas , gunitado , etc
en función de las característica de la roca y des adecuado dimensiones de pilares
Ventilación: tiene que ser bien dimensionada para la evacuación rápido de humos y
gases generado por el funcionamiento de los equipos mecánico y voladuras
Descripción del Proceso General
de Explotación en las Canteras
de Roca Ornamental
• En líneas generales, en cualquier cantera a cielo
abierto de roca ornamental, el ciclo comienza con una
independización primaria del macizo rocoso en un
gran bloque, con forma de paralelepípedo y de
dimensiones conformes con la tecnología de corte a
utilizar, y al que se procede a subdividir durante un
conjunto de etapas sucesivas hasta obtener bloques
de dimensiones tales que faciliten la labor de los
equipos de carga para llegar al escuadrado final y
obtención de bloques comerciales y dentro de la gama
de tamaños comercialmente requiere la industria de
transformación, que son de los siguientes tamaños:
• Longitud: 1,90m a 3,30m
• Ancho: 1,00m a 1,50m
• Altura: 0,90m a 1,20m
Métodos
Método de rebanadas verticales
Se trata de una técnica de actuación realmente poco extendida y de aplicación
exclusivamente cuando el yacimiento presenta dificultades de acceso, pues consiste en
la división del yacimiento explotable en rebanadas verticales, de altura similar al
espesor de la propia zona a explotar y de varios miles de metros cúbicos de volumen,
que se vuelcan sucesivamente con empujadores hidráulicos o con explosivos. Una vez
volcados estos inmensos bloques, se procede a dividirlos sucesivamente hasta obtener
los bloques comerciales. Para amortiguar la caída, se emplean lechos constituidos con
escombros finos y tierras.
Métodos de banqueo con bancos altos
Se aplican a los yacimientos masivos de granito,
mármol y calizas, así como aquellos estratiformes
con espesores importantes, tienen alturas que desde
los 3 a los 15 m y pretenden mejorar los
rendimientos de las técnicas de corte y, al mismo
tiempo, reducir las labores preparatorias del bloque
primario y aumentar al máximo el aprovechamiento
de la roca. Fundamentalmente en el sector del
mármol y según sean las delimitaciones de las
bancadas, se distinguen tres tipos de bancadas:
a) Bancada clásica: tiene una altura y una longitud
del orden de una decena de metros y un espesor
que varía entre 1,2 y 3 m.
b) Gran bloque, que tiene las tres dimensiones del
mismo orden de magnitud y que van desde los
3,5 - 4m hasta los 6 – 8 m, aunque siempre con
la altura ligeramente superior a la anchura.
c) Bancada larga: se adopta habitualmente en
yacimientos sedimentarios poco fracturados y
con espesores medios
Métodos de banqueo con bancos bajos
Son métodos empleados en yacimientos
masivos muy homogéneos y poco
fracturados, donde la altura de los bancos se
hace igual a la altura de los bloques
comerciales, pues estos se configuran
directamente sobre el propio macizo que se
explota. Estos métodos son más versátiles
que los de bancos altos, pues la dirección de
los cortes puede cambiarse fácilmente en un
mismo banco para adaptarse a las
características de calidad y fracturación de
cada sector y alcanzar el máximo
aprovechamiento, son mucho más seguras al
ser los frentes mucho más estables, la roca
está menos dañada, son más fáciles de
inspeccionar y, en caso de caídas de material
o de personal, está tiene lugar desde alturas
reducidas.
 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS TÉCNICAS Y MAQUINARIA EMPLEADAS
EN EL SECTOR DE LA ROCA ORNAMENTAL

Las diferentes técnicas de arranque de rocas ornamentales raramente se emplean de manera individualizada
dentro de una explotación, siendo habitual la coexistencia de al menos dos de ellas.
MÉTODO FINLANDÉS
La explotación se basa en la extracción de grandes bloques cúbicos sin dañar el material que lo rodea, lo que
requiere una gran cantidad de perforación y, en consecuencia, que la selección del equipo correcto se lleve a
cabo de manera a garantizar el menor coste posible por metro perforado, disponer de la capacidad de
perforación precisa en todas las operaciones y alta seguridad en el trabajo.
Perforación primaria, destinada a configurar y liberar un gran bloque de entre 100 y 4.000 m3
mediante la realización de cortes verticales paralelos en todo el perímetro del bloque y horizontales en
la base del bloque, preservando de cualquier daño tanto al bloque como al macizo rocoso remanente.
Perforación secundaria, destinada a la subdivisión del bloque inicialmente perforado, lo que
normalmente se realiza en dos fases. En una primera se obtiene un bloque de unos 30 m3 que, a su
vez, es subdividido en otros más pequeños de entre 5 y 10 m3, en función dela capacidad de carga
disponible.
Recuadre o escuadrado final del bloque para su envío a la planta de estación de corte y pulido. Este
escuadrado se obtiene mediante perforación y acuñado (empleo de cuñas) y sin utilización alguna de
explosivo. Las características de esta fase son:
• Poca profundidad de los barrenos (0,5 a 1,5 m).
• Es necesaria una gran capacidad de perforación.
• Pequeño diámetro de los taladros.
CORTE CON HILO DIAMANTADO
Desarrollada en la década de los años 70, esta técnica fue introducida comercialmente en las canteras de
mármol de Carrara hacia el año 1978, sustituyendo totalmente a partir de entonces a la de corte con hilo
helicoidal. Más aún, el desarrollo alcanzado en estos últimos años, tanto en hilos diamantados como en
máquinas motrices, ha permitido la introducción de esta técnica de corte en el campo de las rocas duras y
abrasivas como por ejemplos los granitos, consiguiéndose elevados rendimientos.
Los equipos de accionamiento utilizados actualmente son eléctricos y tienen un altísimo grado de
automatismo. Están constituidos por un bastidor que soporta tanto el grupo motriz principal como el auxiliar
para el desplazamiento a lo largo del carril. El desplazamiento se efectúa gracias a un sistema de piñón -
cremallera que permite incluso trabajar en bancos inclinados.
Es posible girar la polea motriz hasta 360° para efectuar dos cortes paralelos desde un mismo emplazamiento.
Pueden ejecutar cortes horizontales muy próximos al nivel de la plataforma de apoyo (± 5 cm) y trabajar en
superficies con una inclinación máxima del 20 %.
El útil de corte empleado en esta técnica es el hilo diamantado, que está constituido por un cable trenzado de
hilos de acero de 5 mm de diámetro, sobre el cual están insertados varios anillos diamantados (“perlinas”), con
un diámetro de 10 u 11 mm, que pueden fabricarse, en función de sus características, aplicaciones y
resistencia, por dos sistemas distintos:
• Por electrodeposición. Son las más económicas y están hechas de un soporte anular de acero sobre el que
los granos de diamante se depositan por electrólisis. Estas perlinas son adecuadas para corte de rocas
blandas así como para cortes pequeños y el escuadrado de bloques, donde los radios de curvatura son
pequeños.
• Por sinterización o concreción. Están concebidas para cualquier tipo de roca, incluidas las más duras y
abrasivas, así como para mejorar la vida útil de los hilos.
 ROZADORAS DE BRAZO

Esta técnica, que procede de la minería del carbón y de las sales

potásicas, se ha extendido ampliamente al sector de las rocas
ornamentales como consecuencia de los avances logrados en las
herramientas de corte (carburo de tungsteno y diamantadas).

Se distinguen los equipos para explotaciones a cielo abierto

(montadas sobre carriles) de los equipos para explotaciones de
interior (en columnas), aunque actualmente se asiste a un gran
desarrollo de unidades híbridas, montadas sobre carros de
orugas, que ofrecen amplias prestaciones.

Son equipos que permiten obtener, desde el principio y en la

propia cantera, de bloques con las dimensiones finales. Los
equipos tienen elevados rendimientos de corte, pero los útiles de
carburo de tungsteno tienen vidas cortas y precisan afilados cada
cierto tiempo.
De manera subterránea, en columnas Cielo abierto, montadas sobre
carriles
• Los parámetros que condicionan el empleo de estas máquinas son la agresividad y la
resistencia a compresión de las rocas como valores de referencia se encuentran un 2% en sílice
y una resistencia a compresión simple de 150 MPa
 CORTE CON DISCO

• Esta técnica también permite obtener bloques desde el principio y sin recurrir a sucesivas
etapas de división, ya que se obtiene una excelente calidad de acabado de los bloques, sin
necesidad de escuadrados finales. Sin embargo, sus limitaciones de aplicación se encuentran en
la escasa profundidad de corte, comprendida entre los 40 y 60 cm.

• El equipo consiste básicamente en unos discos cortadores diamantados (cuando se trata de

mármoles o calizas) o de metal duro (cuando se trata de rocas blandas) montados sobre un
carretón móvil desplazable sobre carriles, o un brazo articulado como el de un retroexcavadora
hidráulica. Actualmente también hay equipos autoportantes montados sobre orugas.
 CORTE CON CHORRO DE AGUA
• Esta técnica se basa en la disgregación de las rocas bajo la acción de un chorro de agua de alta velocidad,
impulsada por una bomba de alta presión. La erosión que provoca el chorro está relacionada
fundamentalmente con las microdiscontinuidades de la roca.
• El rendimiento de corte depende, en general, de los siguientes factores:
• La porosidad (una de las propiedades con mayor influencia).
• El tamaño de grano de los minerales constituyentes.
• La composición mineralógica
• El grado de meteorización.
• El comportamiento elástico.
EQUIPO DE CORTE CON CHORRO DE AGUA

La rotura de la roca tiene lugar por el

choque del chorro de agua y por las
microfisuras que crea. Para una
velocidad de 300 m/s se consigue una
presión de 150 MPa y para una
velocidad de 500 m/s se consigue una
presión de 300 MPa.
EQUIPO DE CORTE CON CHORRO DE AGUA
BIBLIOGRAFIA

• http://oa.upm.es/21840/1/071120_L3_ROCA_ORNAMENTAL.pdf
• https://
docplayer.es/63815719-Universidad-politecnica-de-madrid-escuela-tecnica-superior-de-ingenie
ros-de-minas.html
• https://es.slideshare.net/danelistatiana/rocas-ornamentales-39999677
• file:///C:/Users/ferna_000/Downloads/B009-Boletin-Rocas_ornamentales_Peru.pdf
GRACIAS