Flujo en Fase Liquida PDF

PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO

FLUJO DE FLUIDOS
PDVSA N TITULO
MDP02FF03 FLUJO EN FASE LIQUIDA
0 FEB.96 APROBADA 64 F.R.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. FECHA FEB.96 APROB. FECHA FEB.96
PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP02FF03
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PDVSA FLUJO EN FASE LIQUIDA 0 FEB.96
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1 Manual de Diseo de Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.2 Prcticas de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.3 Otras Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Consideraciones Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Principios de Clculos de Cada de Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3 Lquidos NoNewtonianos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.4 Tuberas Rectas Horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.5 Efecto de Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.6 Expansiones y Contracciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.7 Tuberas NoHorizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.8 Combinacin y Divisin de Corrientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.9 Orificios, Boquillas y Venturis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.10 Distribuidor Tipo Tubo Perforado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5 PROCEDIMIENTOS DE CALCULO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.1 Cada de Presin a Travs de los Componentes Simples de Tuberas . 9
5.2 Clculos de Cada de Presin Integrada para Sistemas de Tuberas . . . 20
6 PROBLEMAS TIPICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
8 PROGRAMAS DE COMPUTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
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1 OBJETIVO
El objetivo de este captulo es proporcionar las herramientas de clculo que
permiten determinar la cada de presin a trves de tuberas y equipos cuando el
flujo es en fase lquida.
2 ALCANCE
Este captulo presenta los mtodos para determinar la cada de presin a travs
de tuberas y equipos relacionados para lquidos Newtonianos y no Newtonianos.
Para otras consideraciones de diseo diferentes a cadas de presin, ver
Consideraciones Bsicas de Diseo en el captulo PDVSA MDP02FF02.
3 REFERENCIAS
3.1 Manual de Diseo de Proceso
PDVSAMDP04CF09 Partes Internas de una Torre (1996)
PDVSAMDP02FF02 Principios Bsicos (1996)
PDVSAMDP02K01 Compresores (1996)
3.2 Prcticas de Diseo

Vol. I Sec. 1 Consideraciones Econmicas de Diseo (1978)
Vol. VIII Sec. 12 Instrumentacin (1978)
3.3 Otras Referencias

1. PERRY, R.H., C.H. CHILTON, Chemical Engineers Handbook, 6th ed.,
Section 5, Fluid and Particle Dynamics, McGrawHill, New York (1984).
2. Crane Co. Technical Paper No. 410, Flow of Fluids through Valves, Fittings
and Pipe, 1989.
3. L.L. SIMPSON, Process Piping: Functional Design, Chem. Eng., 76 No. 8,
(Deskbook Issue) 167181, (April 14, 1969).
4. R.L. BOWEN, Scaleup for NonNewtonian Fluid Flow, Chem. Eng., June
12, 1961, p. 243; Aug. 21, 1961, p. 119; Sept. 4, 1961, p. 131.
5. Fluid Meters, Their Theory and Application, ASME Report, 6th Ed., (1971).
6. Greskovich, E.J. and J.T. OBARA, PerforatedPipe Distributors, I. & E.C.
Process Design and Dev. 7 (4) 593595 (1968).
7. F.A. ZENZ. Minimize Manifold Pressure Drop, Hydrocarbon Proc. & Petr.
Ref. 41 (12) 125130 (1962).
8. Cameron Hydraulic Data, 15th Ed. G.V. Shaw and A.W. Loomis editors,
IngersollRand Co., New York (1981).
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4 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO

Las consideraciones que se discuten a continuacin sientan las bases para los
procedimientos de clculos que se indican posteriormente en este captulo.
4.1 Consideraciones Generales

En la mayora de los diseos de tuberas, el requerimiento primordial consiste en
encontrar el dimetro interno que permitir cierto flujo requerido a una presin
dada. Esto usualmente involucra un procedimiento de tanteo. Se selecciona un
dimetro y se calcula la cada de presin para el flujo requerido. Si la cada de
presin calculada es demasiado grande, se toma un dimetro mayor para
continuar con el clculo. Si la cada de presin es ms pequea que la necesaria,
se selecciona un dimetro ms pequeo.
En la Tabla 1 se muestran cadas de presin tpicas que se pueden usar en el
dimensionamiento de tuberas. En el caso de materiales de construccin
costosos, sera deseable encontrar el tamao ptimo de lnea mediante un anlisis
econmico (Ver la Seccin 1, de las Prcticas de Diseo, Consideraciones
Econmicas del Diseo).
4.2 Principios de Clculos de Cada de Presin

La ecuacin bsica para el clculo de cada de presin para lquidos en tuberas
y accesorios es la ecuacin de Bernoulli generalizada, la cual asume densidad
constante:
F 2 DP T D (V ) 2 g DZ
+ ) gc ) F (1)
2g c
Cambio Cambio Cambio Prdida
de presin de energa de altura por
cintica friccin
donde:
En unidaes En unidades
mtricas inglesas
F = Friccin o prdida de cabezal kPa.m3/kg pie.lbf/lbm
g = Aceleracin de la gravedad m/s2 pie/s2
gc = Constante dimensional 1x10 3 kg 32.174 lb.pie
KPa.m.s 2 lbf.s 2
DP = Cambio de presin kPa psi = lbf/pulg2
V = Velocidad del fluido m/s pie/s
Dz = Elevacin m pie
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En unidaes En unidades
mtricas inglesas
= Densidad Kg/m3 lb/pie 3
T = Constante dependiente del perfil de
velocidad (T= 1.1 para flujo
turbulento, T= 2.0 para flujo
laminar)
F2 = Factor que depende de las unidades 1 144
usadas
Todas las ecuaciones presentadas en este captulo son derivadas de esta
ecuacin. La importancia relativa de los trminos en la ecuacin vara de
aplicacin a aplicacin. Para tuberas horizontales de dimetro constante, es
importante solamente el trmino de friccin colocado a la derecha de la ecuacin
(1). Para tuberas verticales o inclinadas se debe incluir el trmino de elevacin y
para cambios en la seccin transversal el trmino de energa cintica.
Para lquidos se puede, en general, asumir viscosidad y densidad constante. Los
lquidos noNewtonianos son una excepcin de esta regla y se discuten ms
adelante. Otra excepcin la constituye el flujo no isotrmico debido a intercambio
de calor o a produccin o consumo de calor en el lquido por reaccin qumica o
a prdida por friccin.
En los casos en que el flujo se puede suponer isotrmico a travs de la seccin
transversal, pero no isotrmico a lo largo de la longitud de la tubera, la cada de
presin puede ser determinada dividiendo la tubera en un nmero de tramos y
calculando la cada de presin en cada seccin. Cuando el flujo no se puede
suponer isotrmico a travs de la seccin transversal de la tubera y la viscosidad
depende fuertemente de la temperatura, debe usarse un mtodo especial de
clculo.
4.3 Lquidos NoNewtonianos

Los fluidos en los cuales la viscosidad es dependiente de la tasa de esfuerzo o del
tiempo son llamados noNewtonianos. Los siguientes fluidos pueden pertenecer
a esta categora:
Emulsiones densas
Suspensiones densas
Soluciones de polmeros
Polmeros fundidos
Fluidos con viscosidad mayor de 20 Pa.s (20000 cP)
Para estos fluidos no es aplicable la ecuacin regular de flujo de lquidos.
La mayora de los fluidos noNewtonianos pertenecen a una de las siguientes
clases:
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Plsticos Bingham: Se requiere un mnimo de esfuerzo cortante para que haya

flujo.
Ejemplos: Pastas y suspensiones finas
Fluidos Seudoplsticos: La viscosidad disminuye con el aumento de esfuerzo
cortante.
Ejemplos: Soluciones de polmeros y polmeros disueltos, suspensiones y
emulsiones.
Fluido Dilatante: La viscosidad incrementa con el aumento de esfuerzo
cortante.
Estos son menos comunes que los Plsticos Bingham y los fluidos seudo
plsticos.
La viscosidad tambin puede ser dependiente del tiempo.
Fluido Tixotrpico: La viscosidad disminuye con el tiempo despus de la
aplicacin de un esfuerzo cortante constante.
Fluido Reopctico: La viscosidad incrementa con el tiempo despus de la
aplicacin de un esfuerzo cortante constante.
Fluido Viscoelstico: Lquidos que parcialmente retornan a su forma original
cuando son liberados de un esfuerzo cortante.
Debido al complicado comportamiento reolgico de los fluidos noNewtonianos,
no es posible dar una simple ecuacin general de diseo vlida para las cadas
de presin. En general, las propiedades reolgicas tendrn que ser determinadas
en el laboratorio para un rango apropiado de esfuerzo cortante. Estos datos
pueden ser las constantes usadas en el mtodo grfico de la referencia (4). Este
mtodo est basado en los datos obtenidos en un tubo capilar viscmetro o en la
lnea actual, es aplicable tanto para flujo turbulento como para laminar.
4.4 Tuberas Rectas Horizontales

La cada de presin en tuberas rectas horizontales de dimetro constante es
causada mayormente por friccin y puede ser calculada mediante la ecuacin de
friccin Fanning. El factor experimental en esta ecuacin, llamado factor de
friccin Fanning, f, es una funcin del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa
de la pared de la tubera (Ec. 4). Para un determinado tipo de material, la rugosidad
es relativamente independiente del dimetro de tubera; por lo tanto, el factor de
friccin puede ser expresado como una funcin del nmero de Reynolds y del
dimetro de tubera. Para flujo laminar (Re < 2000), el factor de friccin es funcin
slo del nmero de Reynolds (Ec.4a).
La regin de transicin cae entre valores de nmero de Reynolds comprendidos
entre 2000 y 4000. Aqu el flujo puede ser tanto laminar como turbulento,
dependiendo de factores tales como el cambio de la seccin transversal o la
presencia de vlvulas, accesorios u obstrucciones en las tuberas. En este
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rgimen, el factor de friccin es difcil de determinar y cae en algn lugar entre los
lmites para flujo laminar y turbulento. Sin embargo, para la mayora de las
aplicaciones con tubera comercial, el fluido tiende a ser turbulento y debe usarse
el valor ms alto de factor de friccin.
La precisin de la ecuacin de friccin Fanning es 15% para tubos (tubing)
lisos y 10% para tubera de acero comercial. El ensuciamiento puede reducir el
rea de seccin transversal o incrementar la rugosidad de la pared de la tubera
con el tiempo. Por esta razn, cuando se calculan las cadas de presin, se debe
dar holgura para el ensuciamiento.
La mayora de los estudios del efecto del ensuciamiento en la cada de presin han
sido para tuberas con agua. Para tales tuberas en lugar de la correlacin de
Fanning, la correlacin emprica que se ha usado ampliamente es la conocida
como HazenWilliams. La correlacin contiene un coeficiente conocido como
factor HW C, el cual es usado para tomar en cuenta la condicin de superficie
y ensuciamiento. El libro Cameron Hydraulic Data, publicado por la Compaa
IngersollRand compila las tablas de prdidas de cabezal versus dimetro de
tubera y caudal de flujo junto con los factores C recomendados para varios tipos
de servicio.
4.5 Efecto de Accesorios

Los codos, conexiones en T, vlvulas, orificios y otras restricciones causan
cadas de presin adicionales en una tubera. Los accesorios que tienen el mismo
dimetro nominal que la tubera pueden ser tomados en cuenta en trminos de
longitud equivalente de tubera recta. Esta longitud equivalente puede ser
calculada a partir de los coeficientes de los accesorios (Figs. 5. y 6. y la Ec. 17).
La longitud equivalente es entonces sumada a la longitud real de la tubera y la
suma es usada en la ecuacin de Fanning para predecir la cada de presin total.
Se debe admitir durante el diseo que el coeficiente de resistencia real de codos,
conexiones en T y vlvulas puede desviarse de los valores presentados en las
Figuras 5A y 5B en ms o menos un 25%.
Tambin, el uso de longitudes equivalentes o coeficientes de resistencia es, como
se ha publicado, esencialmente una correlacin aproximada de un problema
complejo. Si la cada de presin es un factor crtico por seguridad, economa u
otras consideraciones.
Cuando no se dispone del detalle de la tubera se pueden usar las siguientes guas
para estimar longitudes equivalente:
Lneas dentro de Planta La longitud real de tubera puede ser estimada a partir
del plano de distribucin, alturas de torres, etc. La longitud equivalente de los
accesorios en las tuberas dentro de planta suman entre 200% y 500% de la
longitud real. De acuerdo a esto un factor multiplicador entre 3.0 y 6.0 se puede
aplicar para estimar la longitud de tubera recta.
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Lneas fuera de Planta Para lneas fuera de planta, la longitud de tubera recta
aproximada puede ser estimada del plano de distribucin. Debido a que los
accesorios en lneas fuera de planta tienen usualmente una longitud equivalente
comprendida entre 20% y 80% de la longitud real, se puede aplicar un factor
multiplicador entre 1.2 y 1.8 para estimar longitudes de tuberas rectas.
4.6 Expansiones y Contracciones

La cada de presin por cambios en la seccin transversal tales como salida y
entrada de recipientes de proceso, reductores y difusores incluye dos
componentes: uno por friccin y otro por cambio de energa cintica. Los clculos
de prdida por friccin son basados en el dimetro de la tubera ms pequea sin
obstruccin.
Para tuberas que terminan en un rea de gran seccin transversal tales como
recipientes de proceso, la cada de presin por friccin es igual al incremento en
presin causado por el cambio de energa cintica. Como resultado, el cambio
neto de presin debido al cambio de la seccin transversal es cero.
Para una contraccin muy gradual, la cada de presin por friccin es calculada
en base a una seccin recta de tubera con un dimetro interno igual a la seccin
transversal ms angosta de la contraccin.
Para el clculo de cada de presin de tuberas que contengan accesorios y
cambios de seccin transversal, la lnea primero se divide en secciones de
dimetro nominal constante. Se calcula la cada de presin por friccin de cada
cambio de seccin transversal en longitud equivalente en referencia a la tubera
de menor dimetro de la seccin en cuestin. La cada de presin debido a los
distintos cambios de energa cintica en la lnea es determinada calculando el
cambio global de energa cintica entre la entrada y la salida de la lnea.
4.7 Tuberas NoHorizontales

En caso de tuberas nohorizontales, el trmino de elevacin debe sumarse al
cambio de presin calculado por las prdidas por friccin y energa cintica,
usando la ecucin 6.
4.8 Combinacin y Divisin de Corrientes

Cuando una corriente es dividida en dos o ms subcorrientes, hay prdidas por
friccin y cambio de presin debido al cambio de energa cintica. Lo mismo se
aplica a la combinacin de corrientes. Para conexiones en T el cambio total de
presin est dado por la ecuacin 8. Para conexiones en Y y para distribuidores,
ver referencia 7.
4.9 Orificios, Boquillas y Venturis

Para orificios, boquillas y Venturis se pueden distinguir dos cadas de presin:
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Cada de Presin del Flujo Esta es la cada de presin usada en relacin con
las medidas del flujo, la cual no incluye la presin recuperada corriente abajo de
la contraccin. Para orificios y boquillas esta medida de presin es medida a travs
de las tomas de las bridas; para Venturis, entre una toma corriente arriba y una
toma en la seccin transversal ms angosta. Los coeficientes de flujo presentados
en las Figuras 7. y 8. relacionan esta cadas de presin.
La Cada de Presin Total es la cada de presin entre un punto corriente arriba
de la restriccin y un punto corriente abajo que est a una distancia varias veces
el dimetro de la tubera. Esta cada de presin es ms pequea que la cada de
presin de las tomas de las bridas debido a la recuperacin de presin (es decir,
conversin de momento a presin) corriente abajo de la restriccin. La cada de
presin total se puede obtener multiplicando la cada de presin entre las tomas
de las bridas por el factor de recuperacin de presin (Fig. 10.). Para determinar
la cada de presin a lo largo de una lnea que contiene un orificio, boquilla o
Venturi, se debe usar la cada de presin total.
Para una informacin ms detallada sobre los aspectos de medidores de flujo
(orificios, boquillas y Venturis), ver referencia 5 la Seccin 12, de las Prcticas
de Diseo, Instrumentacin.
4.10 Distribuidor Tipo Tubo Perforado

En la mayora de los casos, los distribuidores de tubo perforados pueden ser
diseados mediante el procedimiento corto dado en PDVSAMDP04CF09.
Sin embargo, alguna distribucin no uniforme de lquidos puede ocurrir
dependiendo de la relacin de la cada de presin a travs de los orificios del
distribuidor y la cada de presin a lo largo de la tubera. Si la fuerza inercial es
predominante (por encima de las prdidas por friccin) en la tubera, el flujo a
travs de los orificios incrementar en la direccin del extremo cerrado. Si las
prdidas por friccin a lo largo de la tubera es ms importante (que la fuerza
inercial) ocurrir el caso opuesto. Cuando una perturbacin corriente arriba, tal
como la producida por un codo, se sobrepone en un caso donde la fuerza inercial
es predominante, el flujo a travs de los orificios cerca de la entrada del distribuidor
y cerca del extremo cerrado puede ser ms grande que en el medio.
El grado de maldistribucin en un distribuidor lquido puede ser estimado mediante
la ecuacin 15. Donde se requiere menos del 5% de maldistribucin, se debe usar
el procedimiento dado en este captulo. En este procedimiento la cada de presin
a travs de los orificios es fijada en diez veces la energa cintica a la entrada por
unidad de volumen, Ek, o la cada de presin a travs del distribuidor de tubo,
(DP)p.
Para seleccionar el dimetro y el nmero de los orificios se deben seguir las
siguientes guas:
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El dimetro mnimo de los orificios ]13 mm (1/2 pulg), para evitar taponamiento
y limitar el nmero de orificios a un valor razonable. En servicios muy limpios
se pueden considerar orificios ms pequeos, pero en servicios severamente
sucios, 13 mm (1/2 pulg) puede ser demasiado pequeo.
Dimetro mximo de los orificios = 0.2 veces el dimetro del distribuidor.
La relacin de dimetro del orificio do a dimetro interno de la tubera debe ser
entre 0.15 y 0.20 cuando se usa el criterio (DP)o = 10 Ek. Si es necesario usar
do/d1 < 0.10, entonces se usa (DP)o = 100 Ek.
La mnima distancia (borde a borde) entre los orificios adyacentes debe ser
aproximadamente igual al dimetro del orificio para proveer suficiente tubera
recta.
Dentro de las limitaciones en los requerimientos arriba indicados, es preferible
un mayor nmero de orificios pequeos que un pequeo nmero de orificios
grandes.
Si se usan ranuras en lugar de orificios, el ancho de las ranuras debe ser mnimo
13 mm (1/2 pulg).
Para asegurar una ptima distribucin, se deben considerar las condiciones de
flujo corriente arriba y corriente abajo. Las condiciones corriente arriba del
distribuidor son controladas por las tuberas fuera de la unidad. En general, esto
pretende minimizar el nmero y la severidad de los giros agudos, contradicciones
bruscas o las expansiones justo delante del distribuidor. Las condiciones corriente
abajo del distribuidor dependen de la geometra de losinternos corriente abajo, los
cuales son usualmente diseados para mantener una distribucin uniforme para
un buen contacto.
5 PROCEDIMIENTOS DE CALCULO
Los siguientes mtodos de diseo, ecuaciones y guas se deben usar junto con
el material dado bajo Consideraciones Bsicas de Diseo. La primera seccin
presenta procedimientos para calcular cadas de presin en componentes simples
de tuberas. La segunda seccin debera ser usada para clculos de cadas de
presin en sistemas de flujo que contienen ms de un componente de tubera.
5.1 Cada de Presin a Travs de los Componentes Simples de

Tuberas
Use los procedimientos indicados a continuacin para calcular cadas de presin
a travs de componentes simples de tuberas, tales como, tuberas rectas, codos,
vlvulas, orificios, etc.
Tubera Recta Para tubera recta de acero comercial, encuentre la cada de
presin usando el procedimiento indicado a continuacin. (Para conductos no
circulares, calcule el dimetro hidrulico equivalente mediante la ecuacin 2).
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La cada de presin por unidad de longitud puede ser calculada opcionalmente,

mediante las figuras 3 4. Sin embargo, se recomienda calcularla por el
procedimiento que se describe a continuacin, para evitar errores de clculo

d eq + 4 Area de seccin transversal
permetro mojado
en unidades
consistentes
(2)
Paso 1. Para un determinado dimetro y caudal de flujo, calcule el nmero

Reynolds, Re, mediante la siguiente ecuacin:
D V d V
Re + m + F3 m (3a)
Q
+ F4 (3b)
dm
+ F5 W (3c)
md
donde:
En En
unidades unidades
mtricas inglesas
D = Dimetro interno de la tubera o dimetro hidrulico m pie
equivalente
d = Dimetro interno de la tubera o dimetro hidrulico mm pulg
equivalente
Q = Caudal de flujo volumtrico dm3/s gpm
Re = Nmero de Reynolds Adimensional Adimensional
V = Velocidad m/s pie/s
W = Caudal de flujo msico kg/s lbm/h
= Densidad kg/m3 lbm/pie3
m = Viscosidad dinmica Pa.s cP
h = Viscosidad dinmica Pa.s (m= h) lbm/pie.s
F3 = Factor que depende de las unidades usadas 103 123.9
F4 = Factor que depende de las unidades usadas 1.27 50.6
F5 = Factor que depende de las unidades usadas 1.27x10 3 6.31
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Paso 2. Calcule el factor de friccin (f) mediante las siguientes ecuaciones
para Re < 2000 (flujo laminar)
f + 16 (4a)
Re
para Re > 4000 (flujo turbulento)
2

f +3.6 log6.9 ed
1.11
) (4b)
Re 3, 7

Si el valor de Re est comprendido entre 2000 y 4000 (flujo en transicin), se
recomienda utilizar la ecuacin 4b para determinar el valor del factor de friccin.
Los valores de e/d se obtienen de la Figura 1.
El factor de friccin (f) tambin se puede obtener de forma grfica utilizando los
diagramas de Moody, Figura 2.
Paso 3. Calcule la cada de presin por friccin mediante la siguiente

ecuacin:
V 2
(DP) f + F 6 4fL (5a)
D 2
fLV 2
+ F7 (5b)
d
fLQ 2
+ F8 (5c)
d5
2
+ F 9 fLW5 (5d)
d
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donde:
En En
unidades unidades
mtricas inglesas
(DP)f = Cada de presin por friccin kPa psi
L = Longitud de la tubera m pie
F6 = Factor que depende de las unidades usadas 103 2.16x10 4
F7 = Factor que depende de las unidades usadas 2 5.18x103
F8 = Factor que depende de las unidades usadas 3.24x10 6 8.63x10 4
Paso 4. En caso de que la tubera no sea horizontal, calcule la cada de

presin debido al cambio en la elevacin mediante la siguiente
ecuacin:
g
(DP) e + F 6 g (z 1z 2) (6a)
c
+ F 10 (z 2z 1) (6b)
donde:
En En
unidades unidades
mtricas inglesas
(DP)e = Cada de presin debido al cambio de elevacin kPa psi
z1, z2 = Elevacin al comienzo y al final de la tubera m pie
F10 = Factor que depende de las unidades usadas 9.81x10 3 1/144
Paso 5. Obtenga la cada de presin total sumando la cada de presin por

friccin debido al cambio de elevacin, (DP)e.
Codos Use el siguiente procedimiento:
Paso 1. Obtenga el coeficiente de resistencia K en la Figura 5B.

Para tuberas de dimetro interno mayor de 250 mm (10 pulg), use el coeficiente
de resistencia a tuberas de 250 mm (10 pulg) de dimetro interno. Si el nmero
de Reynolds es tal que el flujo no est en la regin de completa turbulencia (f es
constante), el valor de K debera ser multiplicado por la relacin:
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f (al nmero de Reynolds calculado)

(4)
f (en rango de completa turbulencia)
Paso 2. Calcule la cada de presin por friccin mediante la siguiente

ecuacin:
KV 2
(DP) f + F 6 (7a)
2g c
+ F 11 (KV 2) (7b)
KQ 2
+ F 12 (7c)
d4
+ F 13
KW 2
d 4
(7d)
donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
F11 = Factor que depende de las unidades usadas 5x10 4 1.08x10 4
F12 = Factor que depende de las unidades usadas 810 1.8x10 5
Paso 3. Para codos largos no horizontales, sume la cada de presin por

cambio de elevacin calculada de la ecuacin 6.
Paso 4. Para codos de 90, la curva para Le/d en el fondo de la Figura 5B

se puede usar para tuberas de dimetro mayor a 350 mm (14
pulg). Si la minimizacin de cada de presin es crtica y el diseo
est basado en el uso de codos estndar o curvaturas suaves con
muchos segmentos, se debe tomar en cuenta durante el diseo
y construccin para que no se instalen codos estndar con pocos
segmentos.
Para Conexiones en T use la ecuacin 7 y los coeficientes de resistencia de la
Figura 5B. Para conexiones en T en las que las corrientes son divergentes o
convergentes la cada de presin se debe calcular mediante las ecuaciones
tomadas de la referencia 7 y mencionados a continuacin:
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1. FLUJO DIVERGENTE
1 2
(DP) 12 + F 11 (1.36 V 22 0.64 V 21 0.72 V1 V 2) (8a)
1 2
(DP) 13 + F 11 (1.8 V 23 0.368 V 1 V3) (8b)
1 2
(DP) 31 + F 11 (1.8 V 21 0.368 V 1 V3 ) (8c)
2. FLUJO CONVERGENTE
1 2

(DP) 12 + F 11 2 V 22 0.05 V 21 2 V2 ( 0.205 V 3
Q3
Q2
Q
) V1 1 )
Q2
(8d)
3
1 2

(DP) 13 + F 11 2 V 23 0.4 V 21 0.41 V3 ( V 1
Q1
Q3
Q
) V2 2 )
Q3
(8e)
3
1 2

(DP) 13 + F 11 2 V 21 0.4 V 23 2 V1 ( 0.205 V 3
Q3
Q1
Q
) V2 2 )
Q1
(8f)
3
EN UNIDADES EN UNIDADES
METRICAS INGLESAS
F11 = FACTOR QUE DEPENDE DE LAS UNIDADES USADAS 5.0 x 104 1.08 x 104
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Las ecuaciones (8af) toman en cuenta las cadas de presin por friccin y las
cadas de presin por cambio de energa cintica. Algunas veces se usa en estas
ecuaciones un factor multiplicador de 1.25 el cual toma en consideracin los
efectos de entrada y salida cuando la longitud a la entrada de la lnea principal es
corta. Para conexiones en Y se pueden derivar ecuaciones similares a las
ecuaciones (8af) con el mtodo presentado en la Referencia 7. Tambin vea la
Referencia 7 para cadas de presin en distribuidores.
Vlvulas Obtenga el coeficiente de resistencia K usando los valores de L/D en
la Tabla 2 y la Figura 5.A. Utilice el mismo procedimiento que se us para los codos.
La Figura 9. se puede usar para determinar el coeficiente de flujo Cv a partir de
K.
Orificios Para calcular la cada de presin medida a travs de las tomas de las
bridas, use la siguiente ecuacin:
P + F 12
Q 2
C 2 d 4o
(9a)
+ F 13 W2
C 2 rd 4o
(9b)
donde:
mtricas inglesas
C = Coeficiente de flujo, (Figura 7.) adim. adim.
do = Dimetro de orificio mm pulg
Para obtener la cada de presin total (incluyendo la presin recuperada corriente

abajo del orificio), multiplique P de la ecuacin 9 por el factor de presin, r, de la
Figura 10.
Boquillas Use el mismo procedimiento que para orificios, excepto para el
clculo del coeficiente de flujo el cual se obtiene de la Figura 8.
Venturis Para el clculo de la cada de presin tal como se midi a travs de las
tomas del Venturi (uno corriente arriba y uno corriente abajo en la seccin
transversal ms angosta) use la ecuacin 9 con el siguiente coeficiente de flujo:
C+ 0.98 (10)
1 (d o d 1)4
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Pgina 16
donde:
mtricas inglesas
di = Dimetro interno de la tubera corriente arriba mm pulg
Para obtener la cada de presin total, multiplique P de la ecuacin 9 por el factor

de recuperacin de presin de la Figura 10.
Contracciones y Expansiones Use el siguiente procedimiento:
Paso 1. Obtenga el coeficiente de resistencia apropiado, K en la Figura 6.

Paso 2. Calcule la cada de presin por friccin a partir de las siguientes
ecuaciones:
(DP) f + F 6 K
V2
2gc
(7a)
+ F 11 (K r Q 2) (7b)
+ F 12
K rQ 2
Pd 4
(7c)
+ F 13
K W2
d 4
(7d)
donde:
mtricas inglesas
d = Dimetro interno o dimetro hidrulico mm pulg
equivalente de la tubera de menor dimetro
V = Velocidad de la tubera de dimetro ms m/s pie/s
pequeo
Calcule la cada de presin por friccin en una contraccin gradual como si fuera
una tubera con dimetro igual al dimetro ms pequeo de la contraccin.
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Paso 3. Calcule la cada de presin por cambio de energa cintica del flujo
mediante por las siguientes ecuaciones:

(DP) k + F 6 (V 2 V 2) (11a)
2g c 2 1
+ F 11 (V 22 V 21) (11b)

+ F 12 Q 2 14 14 (11c)
d2 d1
2

+ F 13 W 14 14
d2 d1
(11d)
donde:
mtricas inglesas
d1, d2 = Dimetros internos corriente arriba y corriente mm pulg
abajo o dimetro hidrulico equivalente
V1, V2 = Velocidades corriente arriba y corriente abajo m/s pie/s
Paso 4. Para contracciones y expansiones progresivas no horizontales,

calcule la cada de presin por el cambio de elevacin mediante
la ecuacin 6.
Paso 5. Calcule la cada de presin total sumando las cadas de presin
obtenidas de las ecuaciones 6, 7 y 11.
Distribuidores de Tubo Perforado Use el procedimiento siguiente para disear

distribuidores de tubo perforado con diferencias de distribucin inferiores al 5%
(Ver Ec.15).
Paso 1. Para el primer tanteo, fije el dimetro de tubera del distribuidor d,

igual a la lnea de entrada.
Paso 2. Calcule el nmero de Reynolds (Rei) de la corriente de entrada
mediante la ecuacin 3.
Paso 3. Obtenga el factor de friccin, f, por las ecuaciones 4.
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Paso 4. Calcule la energa cintica por unidad de volumen de la corriente

de entrada Ek en kPa haciendo uso de las siguientes ecuaciones:
r V 21
Ek + F 6 T (12a)
2g c
+ F 11 (T V 21) (12b)
+ F 12 T Q2
d4
(12c)
+ F 13 T W2
d 4
(12d)
donde:
T = Factor de correccin de velocidad, adimensional, (use T= 1.1 para flujo
turbulento y T= 2.0 para flujo laminar.)
Paso 5. Calcule el cambio de presin (DP)p a lo largo de la tubera debido

a friccin y recuperacin de momento mediante la siguiente
ecuacin:
(DP) p + F 6
F14 f L J
d
T
r V 21
2g c

(13a)
+ F 14 f L J
d
1 E k (13b)
donde:
mtricas inglesas
J = Factor adimensional de la Figura 2A
(Use J = 0.35 para el primer tanteo)
F14 = Factor que depende de las unidades 4 x 103 48
usadas
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Paso 6. Obtenga la cada de presin requerida (DP)o a travs de los

orificios de salida multiplicando el valor ms grande entre Ek y
(DP)p por 10. Si el valor calculado de (DP)o es menor de 1.75 kPa
(0.25 psi), iguale (DP)o a 1.75 kPa (0.25 psi).
Paso 7. Calcule el rea requerida total de salida de los orificios a partir de
las siguientes ecuaciones:
A o + F 15 Q
C
(DP ) o
(14a)
+ F 16 x W (14b)
C (DP) o
donde:
mtricas inglesas
Ao = Area de orificio total requerida mm2 pulg 2
F15 = Factor que depende de las unidades usadas 22.3 3.32 x 103
F16 = Factor que depende de las unidades usadas 22.3 x 103 0.415 x 103
Para el primer tanteo, tome el coeficiente de flujo C igual a 0.60.

Paso 8. Seleccione un dimetro y el nmero de orificio para obtener el
valor deseado de Ao, basado en las guas presentadas bajo
Consideraciones Bsicas de Diseo.
Paso 9. Calcule Rei/n, donde n es el nmero de orificios del distribuidor.
Si Rei/n < 4000, obtenga un nuevo coeficiente en la Figura 7.,
tomando Re en esta figura igual a Rei/n.
Paso 10. Usando el nmero de orificios calculados, encuentre el factor J en
la Figura 10. y compare ste con el valor asumido de 0.35. Si este
valor de J afecta el valor de (DP)o en ms del 10%, sustituya el
valor corregido de J en la ecuacin 13 y repita los pasos 5 al 10.
La maldistribucin en un distribuidor de tubera se puede calcular mediante la
siguiente ecuacin:
% Maldistribucin + 100

(DP) o (DP) p
(DP) o
1

(15)
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5.2 Clculos de Cada de Presin Integrada para Sistemas de Tuberas

Use el procedimiento abajo indicado para calcular la cada de presin en cualquier
sistema de flujo conteniendo ms de un componente de tubera.
Paso 1. Flujo Constante y Secciones de Dimetro Nominal Divida el sistema
en cuestin en secciones con caudal de flujo constante y dimetro nominal
constante. Aplique los Pasos 2 al 6 a cada una de las secciones.
Paso 2. Dimetro Hidrulico Equivalente Para cualquier tramo de seccin
transversal no circular, calcule el dimetro hidrulico equivalente, deq, de la
ecuacin 2.
Paso 3. Nmero de Reynolds (no necesario para un estimado aproximado)
Obtenga el nmero de Reynolds, Re, para cada seccin a partir de la ecuacin
3.
Paso 4. Factor de Friccin Obtenga el factor de friccin por las ecuaciones 4,
o por la Figura 2.
Paso 5. Longitud Equivalente de Accesorios Si no estn disponibles los
detalles de las tuberas, asuma para las lneas fuera de planta que la longitud
equivalente de accesorios cae entre 20 y 80% de la longitud real de la lnea y para
las lneas dentro de la planta entre 200 y 500%. Estime la longitud de la tubera
del plano de distribucin, alturas de torres, etc.
Cuando se conocen los accesorios o se pueden estimar, encuentre su longitud
equivalente, Leq, de la siguiente ecuacin:
L eq +
d
F 14 f
K (16)
donde:
Leq = Longitud equivalente de todos los accesorios, m (pie en unidades inglesas)

K = Suma de los coeficientes de resistencia de todos los accesorios,
adimensional
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El coeficiente de resistencia, K, de codos, conexiones en T y vlvulas se

encuentran en la Figura 5. como una funcin del dimetro nominal de tubera. Para
accesorios de dimetro interno mayor que 250 mm (10 pulg), use el coeficiente de
resistencia para accesorios de 250 mm (10 pulg) de dimetro interno en la Figura
5B.
La K de las contracciones y expansiones se encuentra en la Figura 6., basadas
en el dimetro menor de la tubera donde estn incluidas stas.
Para orificios, boquillas y Venturis, K debe ser calculada a partir de la siguiente
ecuacin:

4
r d1
K+ (17)
C2 do
donde:
r = Factor de recuperacin de presin (Fig. 10.), adimensional
Para orificios y boquillas obtenga C de la Figura 7. u 8.
Para Venturi:
C+ 0.98 (18)
1 (d o d 1)4
Paso 6. Cada de Presin por Friccin, (DP)f Calcule la cada de presin por
friccin en cada seccin del sistema a partir de la ecuacin (5) pero use para L la
suma de las longitudes reales de las lneas y las longitudes equivalentes de todos
los accesorios. Para las tuberas de acero comercial la cada de presin se puede
obtener en forma directa utilizando las figuras 3 4, multiplicando la cada de
presin en kPa por metro, por la suma de las longitudes reales de las tuberas y
las longitudes equivalentes de todos los accesorios en m.
Paso 7. Cambio Global de Energa Cintica, (DP)k Para cada seccin de flujo
constante, verifique las secciones transversales de flujo al comienzo y al final. Si
no son iguales, calcule el cambio de presin (DP)k provocado por el cambio de la
energa cintica de la ecuacin 11. Note que (DP)k puede ser positivo o negativo.
Paso 8. Cambio Global de Elevacin (DP)e Para cada seccin de flujo
constante, verifique la elevacin al comienzo y al final. Si no es igual, calcule el
cambio de presin resultante (DP)e de la ecuacin 6. Note que (DP)e puede ser
positivo o negativo.
Paso 9. Cada de Presin Total por Seccin de Flujo Constante Encuentre
la cada de presin total en cada seccin de flujo constante a partir de la siguiente
ecuacin:
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(DP)t = (DP)f + (DP)k + (DP)e (19)
donde:
mtricas inglesas
(DP)t = Cada de presin total kPa psi
(DP)f = Suma de las cadas por presin por friccin en kPa psi
todas las secciones de dimetro nominal
constante
Paso 10. Corrientes Convergentes Para conexiones en T, calcule la cada

de presin a partir de las ecuaciones (8af). Para conexiones en Y o
distribuidores, vea la referencia 7.
La cada de presin de todo el sistema se obtiene de la combinacin de las cadas
de presin en las distintas corrientes convergentes con las cadas de presin a
travs de las distintas secciones de flujo constante calculadas en el Paso 9.
6 PROBLEMAS TIPICOS
Problema 1 Clculo Integrado de Cada de Presin
Datos: Se presenta el siguiente sistema de flujo, con un caudal de flujo

constante a travs del sistema de tubera (Acero Comercial),
desde el recipiente de proceso a la bomba.
Caudal de flujo del lquido = Q = 12.5 dm3/s (200 gpm)
Densidad de lquido = = 800 kg/m3 (50 lb/pie3)
Viscosidad del lquido = m = 0.3 x 103 Pa.s (0.3 cP)
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Encontrar: La presin de succin de la

bomba
Solucin:
Paso 1. Divida el sistema en tres secciones de dimetro nominal constante.
a. La seccin I incluye el recipiente.
b. La seccin II incluye la contraccin del fondo del recipiente, la lnea de 75 mm
(3 pulg) y el difusor.
c. La seccin III incluye la lnea de 100 mm (4 pulg), desde el difusor hasta la
bomba.
Los pasos 2 al 6, donde se apliquen, se llevarn a cabo en cada una de las tres
secciones para encontrar las cadas de presin por friccin.
Seccin I Debido a la baja velocidad en el recipiente, la cada de presin por
friccin puede ser despreciada.
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Seccin II
Paso 2. La tubera es circular.
Paso 3. PDVSAMDP02FF02, Tabla 1 : Dimetro interno de tubera
d = 77.9 mm (3.068 pulg). Nmero de Reynolds (Ec.3)
F4 Q
Re + + 1.27 12.5 800
dm 77.9 0.3 10 3
+ 543000
Paso 4. De la figura 1 e/d = 0.0006. Calcule el factor de friccin f (Ec. 4b)

2
6.9 ed 1.11
2
) 6, 9
1.11
f +3.6 log +3.6 log ) 0.0006
Re 3.7
543000 3.7
f + 0.00459
Paso 5. Primero determine los diferentes coeficientes de resistencia:

a. Coeficiente de resistencia de la contraccin del fondo del recipiente: K = 0.5
(Figura 6)
b. Coeficiente de resistencia para vlvulas de compuerta:
L/D = 13 (Tabla 2), por consiguiente K = 0.25 (Fig. 5.A).
c. Coeficiente de resistencia para el codo de 90: K = 0.25 (Fig. 5B).
d. El orificio tiene un dimetro do de 50.8 mm (2 pulg); por lo tanto:
do
+ 50.8 + 0.64
d1 77.9
El coeficiente de flujo del orificio: C = 0.67 (Fig. 7.B).

Factor de recuperacin; r = 0.58 (Fig. 10.).
Utilice la ecuacin 17 para calcular el coeficiente de resistencia del orificio:
77.9
4

4
d1 (0.58)
K + r2 + + 7.15
C do (0.67) 2 50.8
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Pgina 25
e. Coeficiente de resistencia del difusor: K = 0.2 (Fig. 6).

Suma de los coeficientes de resistencia: SK = 0.5 + 0.25 + 0.25 +
7.15 + 0.2 = 8.35
Obtenga la longitud equivalente de vlvulas y otros accesorios de la ecuacin
16:
L eq + d SK + 77.9 8.35 + 35.35 m (116 pie)

F 14f (4) x 103(0.0046)
Paso 6. Suma de la longitud real de la tubera y longitudes equivalentes de todos

los accesorios:
L = 12 + 35.35 = 47.35 (156 pie)
Determine la cada de presin por friccin (DP)f (Ec. 5)
2
F 8 f L Q2 3.24 10 6 0.00459 47.35 (12.5) 8000
(DP) f + +
d5 (77.9) 5
(DP) f + 32.67 kPa (4.74 psi)
Seccin III
Paso 2. La tubera es circular.
Paso 3. PDVSAMDP02FF02. Tabla 1. Dimetro interno de tubera d=102.3
mm (4.026 pulg). Nmero de Reynolds (Ec. 3)
F4 Q
Re + + 1.27 12.5 800
dm 102.3 0.3 10 3
R e + 413800
Ahora se procede con el resto de los pasos del procedimiento:

Paso 4. De la figura 1 e/d 0.0006. Calcule el factor de friccin f (Ec. 4b)

2
6.9 ed 1.11
2
) 6, 9
1.11
f +3.6 log +3.6 log ) 0.0005
Re 3.7
413800 3.7
REVISION FECHA
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f + 0.00497
Paso 5. La Seccin III no contiene accesorios
Paso 6. Longitud real de la tubera en la Seccin III, L= 3m (10 pie)
Determine la cada de presin por friccin (DP)f (Ec. 5)
2
F 8 f L Q2 3.24 10 6 0.00497 3 (12.5) 8000
(DP) f + +
d5 (102.3) 5
(DP) f + 0.51 kPa (0.074 psi)
Paso 7. Asuma que el dimetro del recipiente es muy grande comparado

con el dimetro de la tubera.
La ecuacin 11 da el cambio global de presin debido a la energa cintica:

(DP) k + F 12 Q2 14 14
d2 d1
+ 810 800 (12.5) 2 1

(102.3) 4

0 + 0.92 kPa (0.14 psi)
Paso 8. El cambio de presin por elevacin es dado por la ecuacin 6b:

(DP) e + F 9 (z2 z 1)
+ 9.81 10 3 (800) (06) + 47.10 kPa (6.8 psi)

Paso 9. La cada de presin total se puede calcular con la ecuacin 18
(DP) t + (DP) f ) (DP) k ) (DP) e
+ (0 ) 33.1 ) 0.48) ) 0.92 47.10

+ 12.6 kPa (1.83 psi)
Por lo tanto, la presin de succin de la bomba es:
P = 345 (12.6) = 357.6 kPa manomtricos (51.86 psig)
Respuesta: P = 358 kPa man.(52 psig)
Problema 2 Distribuidor de Tubo Perforado

Datos: Una lnea de reflujo (Acero Comercial) de 300 mm (12 pulg) de
dimetro interno transporta 125 dm3/s (2000 gpm) de una
corriente de hidrocarburo con una densidad de 650 kg/m3 (40
lb/pie3) y una viscosidad de 0.8 103 Pa.s (0.8 cP).
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Determine: Para un distribuidor de tubo perforado de 2.5 m (8 pie), el dimetro

de la tubera, el nmero y el tamao de los orificios para garantizar
una buena distribucin.
Solucin:
Paso 1. Para el primer tanteo, fije el dimetro del distribuidor igual al
dimetro de la lnea:
L = 300 mm (12 pulg) ID
Paso 2. Obtenga el nmero de Reynolds de la ecuacin 3b.
F4 Q r
Re +
dm
(1.27) (125) (650)
+ + 430, 000
(300) (0.8 x 10 3)
Paso 3. El factor de friccin en una tubera de acero de 300 mm de

dimetro interno a Rei = 430000 y e/d (Fig. 1) = 16.7 105 por la
ecuacin 4
2
6.9 ed 1.11
)
2

)
1.11
6, 9 5
f +3.6 log +3.6 log 16.7 10

Re 3.7
430000 3.7
f + 0.0039
Paso 4. Energa cintica por unidad de volumen de la corriente de entrada

de la ecuacin12c.
2
E k + F 12 T Q
d4
+ (810) (1.1) (650)

(125) 2
(300) 4
+ 1.12 kPa (0.162 psi)
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Paso 5. Para primer tanteo, use J = 0.35 en la ecuacin 13b.
(DP) p + F 14 f L J
d

1 E k
+ 4x10 3 (0.0039) (2.5) (1.1)0.35(300) 1 (1.12)

+ 1.07 kPa (0.155 psi)
Paso 6. Cada de presin requerida a travs de los orificios:

(DP)o = (10)(1.07) = 10.7 kPa (1.55 psi)
Resulta mayor que 1.75 kPa (0.25 psi). Por lo tanto, tome 10.7 kPa (1.55 psi).
Paso 7. Obtenga el rea total requerida de los orificios a partir de la
ecuacin 14a:
A o + F 15 Q
C
(DP) o
+ 22.3 125
0.60
10.7
650 + 36209 mm 2 (56.12 pulg 2)
Paso 8. Seleccione el dimetro de los orificios siguiendo los pasos desde

a hasta e Consideraciones Bsicas de Diseo para
distribuidores de tubo perforado:
a. Mnimo dimetro de orificio do = 13 mm (0.5 pulg)
b. Mximo dimetro de orificio do = (0.2)(di) = (0.2)(300) = 60 mm (2.4 pulg)
c. do preferido entre (0.15)(di) = (0.15)(300) = 45 mm (1.8 pulg) y mximo do =
50 mm (2.4 pulg), por lo tanto, 45 mm (1.8 pulg) do 60 mm (2.4 pulg)
d. Encuentre el nmero mximo de orificios de 45 mm (1.8 pulg)
3
n + 2.5 x 10 + 27.8 [ 28 orificios
(2) (45)
Encuentre el nmero mximo de orificios de 60 mm (2.4 pulg):

3
n + 2.5 x 10 + 20.83 [ 21 orificios
(2) (60)
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e. Pruebe con orificios de 48 mm (1 7/8 pulg).

rea por orificio = p (482) = 1810 mm2 (2.8 pulg2)
4
Nmero de orificios = 36209 = 20.1 21 orificios
1810
Paso 9. Verifique el criterio del nmero de Reynolds
Re i 430000
n + 21 + 20500 u 4000
Dado que Rei/n > 4000, esta solucin es aceptable.

Paso 10. Verifique el valor de J usado en el Paso 1: De la Figura 11. para
21 orificios, J = 0.357.
La sustitucin 0.357 en lugar de 0.35 en la Ec. (13) tendra poco efecto sobre
(DP)p. Ek es todava ms grande que (DP)p y an controla. El clculo no tiene que
ser repetido.
Respuesta: Use una tubera de 300 mm (12 pulg) con
21 orificios de 48 mm (1 7/8 pulg) de dimetro
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7 NOMENCLATURA
(La unidad entre parntesis es la usada en el sistema ingls de unidades
para cada variable)
Ao = Area total de orificios requerida en distribuidores de tubo perforado, mm2
(pulg2)
C = Coeficiente de flujo para orificios, boquillas y Venturis, adimensional
Cv = Coeficiente de flujo para vlvulas (Figura 10.)
D = Dimetro interno de tubera o dimetro hidrulico equivalente, m (pie)
d = Dimetro interno de tubera o dimetro hidrulico equivalente, mm (pulg)
Ek = Energa cintica por unidad de volumen, kPa (psi)
F = Friccin o cabezal de friccin, kPa m3/kg (pie.lbf/lbm)
Fi = Factores que dependen de las unidades usadas. Ver lista al final.
f = Factor de friccin de Fanning, adimensional (Figuras 1. y 2.)
g = Aceleracin de la gravedad, m/s2 (pie/s2)
J = Factor para calcular prdidas de cabezal a lo largo de un distribuidor de tubo
perforado, adimensional
K = Coeficiente de resistencia de vlvulas, accesorios y cambios de seccin
transversal, adimensional
L = Longitud de tubera, longitud real ms longitud equivalente de accesorios
Leq = Longitud equivalente de tuberas o accesorios, m (pie)
n = Nmero de orificios en distribuidores de tubo perforado
P = Presin, kPa absolutos (psia)
DP = Cada de presin, kPa (psi)
Q = Flujo volumtrico a condiciones, dm3/s (gpm)
r = Factor de recuperacin de presin de orificios, boquillas y Venturi,
adimensional (Fig. 9.)
Re = Nmero de Reynolds, adimensional
V = Velocidad lineal del fluido, promedio sobre la seccin transversal, m/s (pie/s)
Vi = Promedio de velocidad de entrada en un distribuidor de tubo perforado, m/s
(pie/s)
W = Flujo msico, kg/s (lbm/h)
z = Elevacin, m (pie)
a = Factor de correccin de velocidad para clculo de energa cintica (T = 1.1
para flujo turbulento; T = 2.0 para flujo laminar)
e = Rugosidad de la tubera
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h = Viscosidad Pa.s (lbm/pie.s)

q = Angulo de divergencia del difusor, grados
m = Viscosidad, Pa.s (cP)
= Densidad, kg/m3 (lbm/pie3)
Subndices (a menos que se indique de otra forma)

e = Por cambio de elevacin
eq = Equivalente (para dimetro hidrulico equivalente)
f = Fuerza, friccin
i = Entrada
k = Cintica
l = Lnea
m = Masa
o = Orificio
p = Tubera de distribucin
t = Total
1 = Localizacin o condicin corriente arriba
2 = Localizacin o condicin corriente abajo
Factores que dependen de las unidades usadas

mtricas inglesas
F2 = Ec.(1) 1 144
F3 = Ec.(3a) 103 123.9
F4 = Ec.(3b) 1.27 50
F5 = Ec.(3c) 1.27x103 6.31
F6 = Ec.(5a),(6a),(7a),(11a),(12a),(13a) 103 2.16x104
F7 = Ec.(5b) 2 5.18x103
F8 = Ec.(5c) 3.24x106 8.63x104
F9 = Ec.(5d) 3.24x1012 13.4x106
F10 = Ec.(6b) 9.81x103 1/144
F11 = Ec.(7b),(8af),(11b),(12b) 5x104 1.08x104
F12 = Ec.(7c),(9a),(11c),(12c) 810 1.8x105
F13 = Ec.(7d),(9b),(11a),(12d) 8.1x108 0.28x106
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mtricas inglesas
F14 = Ec.(13a),(13b),(16) 4x103 48
F15 = Ec.(14a) 22.3 3.32x103
F16 = Ec.(14b) 22.3x103 0.415x103
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8 PROGRAMAS DE COMPUTACION
A continuacin se presentan los programas de computacin disponibles para el
momento en la industria:
INPLANT versin 3.1 (SIMSCI Latinoamerica C.A.): Simulador que permite
disear, evaluar y/u optimizar instalaciones de flujo de fluidos en proceso
industriales. Puede utilizarse para dimensionar lneas, determinar la potencia de
bombas y compresores, predecir temperaturas, presiones velocidades y flujos.
Permite el clculo de tuberas con accesorios y clculos en una fase o multifase.
Las siguientes filiales disponen del mismo:
CORPOVEN (Caracas y Pto. la Cruz)
LAGOVEN (Occidente y Amuay)
MARAVEN (Occidente)
PIPEPHASE versin 7 (SIMSCI Latinoamerica C.A.): Simulador de redes de flujo
de fluidos en estado estacionario o trasciente, que permite el disear, evaluar y/u
optimizar sistemas complejos de flujo de fluidos a nivel de produccin.
CORPOVEN (Oriente)
LAGOVEN (Oriente y Occidente)
MARAVEN (Occidente)
THE CRANE COMPANION versin 2.0, Crane: Versin computarizada del
Technical Paper No. 410 Flow of Fluids trough Valves Fittings and Pipe.
Programa que permite disear, evaluar y resolver sistemas de flujo de fluidos a
travs de tuberas, tubos y vlvulas; as como evaluar sistemas que contengan
bombas centrifugas y bombas de desplazamiento positivo.
INTEVEP
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TABLA 1. BASES DE DISEO PARA LINEAS NORMALES DE ACERO

AL CARBONO
DP Promedio DP mximo DP total mximo
kPa/m kPa/m kPa/m (aprox.)
Lneas de succin de bombas y lneas de descarga por
0.06 0.09
gravedad
Lneas de descarga de bombas (excepto alta presin) 0.34 0.45
Lneas de descarga de alta presin (4000 kPa manomtricos
0.68 0.90
y mayores)
Lneas de vapor (lneas de topes de torres atm. y a presin) 0.05 0.11 3.57
Lneas de gas (dentro de los lmites de batera) 0.05 0.11 2835
Lneas de gas (lneas de conexin) 510%
Lneas de succin de un compresor (Ver Seccin XI para
0.02 0.07 0.47
distribucin de lneas de succin del compresor)
Lneas de descarga de compresores 0.04 0.11 2835
Lneas de vapor de alta presin (corta) 0.11 0.23 14
Lneas de vapor de alta presin (larga) 0.02 0.09 35
Lneas de vapor de escape (corta) 0.04 0.09 7
Lneas de vapor de escape (larga) 0.01 0.02 10.5 14
Lneas de agua (corta) 0.23 0.34 14
Lneas de agua (larga) 0.06 0.11 35
Transferencia de lquido y lneas de conexin 175
* Para convertir de kPa/m a psi/100 pie, multiplique por 4.421.

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TABLA 2. LONGITUDES EQUIVALENTES REPRESENTATIVAS DE VARIOS TIPOS DE

VALVULAS, EN DIAMETROS DE TUBERIA (L/D)
Longitud equivalente
Descripcin del Producto en dimetro de tubera
(L/D)
Vstago Sin obstruccin en el asiento, de tipo

Abierta totalmente 340
Perpendicular plano, bisal o tapn
al recorrido Con perno o pasador de disco Abierta totalmente 450
Sin obstruccin en el asiento, de tipo
Vlvulas de plano, bisel o tapn
Globo
Con vstago a 60 de la lnea de la
Modelo y Abierta totalmente 175
tubera
Con vstago a 45 de la lnea de la
tubera
Sin obstruccin en el asiento, de tipo
Vlvulas Angulares plano, bisal o tapn
Con pernos o pasador de disco Abierta totalmente 200
Acuadas, disco Abierta a tres cuartas partes 35
doble o disco
tapn Abierta 50% 160
Vlvulas de Abierta 25% 900

Compuerta Abierta totalmente 17
Para manejo de Abierta a tres cuartas partes 50

pulpas Abierta 50% 260
Abierta 25% 1200
Vlvulas de compuerta, globo o tapn en tuberas conduit Abierta totalmente 3**
Giro convencional 3.5* Abierta totalmente 135
Giro de despeje (Clearaway Swing) 3.5* Abierta totalmente 50
Vlvulas de Horizontal de retencin; vstago perpendicular al flujo o
Abierta totalmente Igual como la de globo
Retencin tipo Y 14.0*
Angular o de cierre 14.0* Abierta totalmente Igual a la angular
En lneas de municiones 1.75 vert. y 1.75 horiz. * Abierta totalmente 150
Con disco tipo varilla 2.1* Abierta totalmente 420
Vlvulas de pie con colador
Con disco de cuero articulado 2.8* Abierta totalmente 75
Vlvulas de mariposa (mayores de 200 mm (8 pulg)) Abierta totalmente 40
Area de la puerta rectangular del tapn 18
Una va
Igual a 100% del rea de la tubera Abierta totalmente
Vlvulas de
paso Area de la puerta rectangular del tapn Flujo recto 44
Tres vas igual a 80% del rea de la tubera Flujo a travs de la
(totalmente abierta) 140
bifurcacin
* Cada de presin mnima calculada (kPa) a travs de la vlvula para proveer de suficiente
flujo a una abertura del disco total. Para obtener los valores en psi, multiplique por 0.145.
** La longitud equivalente es igual a la longitud entre las caras de las bridas o la soldadura.
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Fig 1. RUGOSIDAD RELATIVA DE LOS MATERIALES DE LAS TUBERIAS
Dametro de la tuberas, en pulgadas

e
d
Rugosidad relativa
Dametro interior de la tubera en milmetros d

(rugosidad absoluta e en milmetros)
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FIG 2A. FACTORES DE FRICCION PARA CUALQUIER TIPO DE TUBERIA

COMERCIAL(1)
(1) DATOS EXTRAIDOS DEL CRANE Co. PAPER No. 410, (Reproducido del Manual de Diseo de Procesos, Junio 1986)
REVISION FECHA
Pgina 38
Fig 2B. FACTORES DE FRICCION PARA TUBERIA DE ACERO COMERCIAL LIMPIO Y

PARA HIERRO DULCE
Fig 2.
(1) DATOS EXTRAIDOS DEL CRANE Co. PAPER No. 410, (Reproducido del Manual de Diseo de Procesos, Junio 1986)
REVISION FECHA
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Fig 3. CAIDA DE PRESION DE LIQUIDOS EN TUBERIAS DE ACERO COMERCIAL

(FLUJO TURBULENTO)
TUBERIA EXTRA FUERTE DE 25 mm (1 PULG)
(D I.=24,3 mm (0,957 PULG.)
PARA TUBERIA ESTANDAR (D I.= 26,6 mm (1,049 PULG.))
MULTIPLIQUE EL DP DE LA FIG. POR 0,65
1. Pn es el parmetro de viscosidad cinemtica, en unidades metricas

Pn + 10 6 x m (mm 2s) y en unidades inglesas Pn + m x 62.4 (c STOKES) cSTOKES + mm 2s
REVISION FECHA
Pgina 40
Fig. 3. CAIDA DE PRESION DE LIQUIDOS EN TUBERIAS DE ACERO COMERCIAL

(FLUJO TURBULENTO) (CONT.)
TUBERIA EXTRA FUERTE DE 38 mm (1 1/2 PULG)
(D I.=38,1 mm (1,5 PULG.)

REVISION FECHA
Pgina 41

TUBERIA EXTRA FUERTE DE 50 mm (2 PULG)
(D I.=49,3 mm (1,939 PULG.)

REVISION FECHA
Pgina 42

TUBERIA ESTANDAR DE 75 mm (3 PULG)
(D I.=77,9 mm (3,068 PULG.)
PARA TUBERIA EXTRA FUERTE (D I.= 73,7 mm (2,9 PULG.))

REVISION FECHA
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(D I.=102,3 mm (4,026 PULG.)

REVISION FECHA
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(D I.=154,1 mm (6,065 PULG.)

REVISION FECHA
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(D I.=202,7 mm (7,981 PULG.)

REVISION FECHA
Pgina 46

TUBERIA ESTANDAR DE 250 mm (9 3/4 PULG)
(D I.=254,5 mm (10,02 PULG.)

REVISION FECHA
Pgina 47

(D I.=304,8 mm (12,0 PULG.)

REVISION FECHA
Pgina 48

(D I.=336,6 mm (13,25 PULG.)
PARA TUBERIA EXTRA FUERTE (D I.= 330,2 mm (13 PULG.))

REVISION FECHA
Pgina 49

(D I.=387,4 mm (15,25 PULG.)
PARA TUBERIA EXTRA FUERTE (D I.= 381 mm (15 PULG.))

REVISION FECHA
Pgina 50

(D I.=438,2 mm (17,25 PULG.)

REVISION FECHA
Pgina 51

(D I.=489 mm (19,25 PULG.)

REVISION FECHA
Pgina 52

(D I.=590,6 mm (23,25 PULG.)
D P/S, Psi/100 pie

REVISION FECHA
Pgina 53
Fig 4A. CAIDA DE PRESION APROXIMADA DE LIQUIDOS EN TUBERIAS DE ACERO

COMERCIAL
(GPM) (lbm/pie )
3
(dm3/s) (kg/m 3)
0,5
CAUDAL, Q
(1 1/2)
REVISION FECHA
Pgina 54
Fig 4B. CAIDA DE PRESION PARA TUBERIAS COMERCIALES CON AGUA

A 24C, (75C)
Fig 4.
REVISION FECHA
Pgina 55
Fig 5. A1 (SISTEMA METRICO DE UNIDADES)

LONGITUDES EQUIVALENTES L Y L/D Y COEFICIENTES DE RESISTENCIA K PARA
VALVULAS (USE LA TABLA 2)
REVISION FECHA
Pgina 56
Fig. 5. A2 (SISTEMA INGLES DE UNIDADES)

LONGITUDES EQUIVALENTES L Y L/D Y COEFICIENTES DE RESISTENCIA K PARA
VALVULAS (USE LA TABLA 2)
REVISION FECHA
Pgina 57
Fig. 5. B COEFICIENTE DE RESISTENCIA PARA CODOS Y CONECTORES

TIPO L Y T
TOMADO DE CHEMICAL ENGINEERING 75 No. 13, 198199 (JUNIO 17, 1986)

(Reproducido del Manual de Diseo de Procesos, Junio 1996)
REVISION FECHA
Pgina 58
Fig 6. COEFICIENTE DE RESISTENCIA PARA CAMBIOS EN LA SECCION

TRANSVERSAL
TOMADO DE LAS REFERENCIAS 2 Y 3

(Reproducido del Manual de Ingeniera de Diseo, Junio 1986)
REVISION FECHA
Pgina 59
Fig 7. A COEFICIENTE DE FLUJO PARA ORIFICIOS CON TOMAS EN LAS BRIDAS

(RANGO BAJO DE NUMEROS DE REYNOLDS)
FIG. 7. B COEFICIENTE DE FLUJO PARA ORIFICIOS CON TOMAS EN LAS BRIDAS

(RANGO ALTO DE NUMEROS DE REYNOLDS)
do/d1
RELACION DIAMETRO DEL ORIFICIO

A DIAMETRO DE LA LINEA
NUMERO DE REYNOLDS Re BASADO EN d1
TOMADO DE CRANE Co, TECHNICAL PAPER No. 410

REVISION FECHA
Pgina 60
Fig 8. COEFICIENTE DE FLUJO PARA BOQUILLAS CON TOMAS EN LAS BRIDAS
RELACION DIAMETRO DEL ORIFICIO

A DIAMETRO DE LA LINEA
NUMERO DE REYNOLDS Re BASADO EN d1

REVISION FECHA
Pgina 61
Fig 9. A COEFICIENTE DE RESISTENCIA EQUIVALENTES K Y COEFICIENTES DE

FLUJO CV PARA VALVULAS (EN UNIDADES METRICAS)

REVISION FECHA
Pgina 62
Fig. 9. B COEFICIENTE DE RESISTENCIA EQUIVALENTES K Y COEFICIENTES DE

FLUJO CV PARA VALVULAS (EN UNIDADES INGLESAS)

REVISION FECHA
Pgina 63
Fig 10. FACTOR DE RECUPERACION DE PRESION PARA ORIFICIOS,

BOQUILLAS Y VENTURIS
ORIFICIO
FACTOR DE RECUPERACION DE PRESION, r
BOQUILLA
DE FLUJO
TUBO VENTURI CON CONO DE RECUPERACION DE 15
TUBO VENTURI TIPO HERSCHEL
RELACION DE DIAMETRO, do/d1

TOMADO DE LA REFERENCIA 6.
REVISION FECHA
Pgina 64
Fig 11. FACTOR J PARA CALCULO DE PERDIDA DE CABEZAL EN DISTRIBUIDORES

(DE LA REFERENCIA 7)

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MANUAL DE DISEO DE PROCESO

MDP02FF03 FLUJO EN FASE LIQUIDA

0 FEB.96 APROBADA 64 F.R.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA FEB.96 APROB. FECHA FEB.96

PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

3.2 Prcticas de Diseo

3.3 Otras Referencias

4 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO

4.1 Consideraciones Generales

4.2 Principios de Clculos de Cada de Presin

4.3 Lquidos NoNewtonianos

Plsticos Bingham: Se requiere un mnimo de esfuerzo cortante para que haya

4.4 Tuberas Rectas Horizontales

4.5 Efecto de Accesorios

4.6 Expansiones y Contracciones

4.7 Tuberas NoHorizontales

4.8 Combinacin y Divisin de Corrientes

4.9 Orificios, Boquillas y Venturis

4.10 Distribuidor Tipo Tubo Perforado

5.1 Cada de Presin a Travs de los Componentes Simples de

La cada de presin por unidad de longitud puede ser calculada opcionalmente,

Paso 1. Para un determinado dimetro y caudal de flujo, calcule el nmero

Paso 2. Calcule el factor de friccin (f) mediante las siguientes ecuaciones

para Re < 2000 (flujo laminar)

para Re > 4000 (flujo turbulento)

Paso 3. Calcule la cada de presin por friccin mediante la siguiente

Paso 4. En caso de que la tubera no sea horizontal, calcule la cada de

Paso 5. Obtenga la cada de presin total sumando la cada de presin por

Codos Use el siguiente procedimiento:

Paso 1. Obtenga el coeficiente de resistencia K en la Figura 5B.

f (al nmero de Reynolds calculado)

Paso 2. Calcule la cada de presin por friccin mediante la siguiente

Paso 3. Para codos largos no horizontales, sume la cada de presin por

Paso 4. Para codos de 90, la curva para Le/d en el fondo de la Figura 5B

(DP) 12 + F 11 (1.36 V 22 0.64 V 21 0.72 V1 V 2) (8a)

(DP) 13 + F 11 (1.8 V 23 0.368 V 1 V3) (8b)

(DP) 31 + F 11 (1.8 V 21 0.368 V 1 V3 ) (8c)

Para obtener la cada de presin total (incluyendo la presin recuperada corriente

Para obtener la cada de presin total, multiplique P de la ecuacin 9 por el factor

Contracciones y Expansiones Use el siguiente procedimiento:

Paso 1. Obtenga el coeficiente de resistencia apropiado, K en la Figura 6.

Paso 4. Para contracciones y expansiones progresivas no horizontales,

Distribuidores de Tubo Perforado Use el procedimiento siguiente para disear

Paso 1. Para el primer tanteo, fije el dimetro de tubera del distribuidor d,

Paso 4. Calcule la energa cintica por unidad de volumen de la corriente

Paso 5. Calcule el cambio de presin (DP)p a lo largo de la tubera debido

Paso 6. Obtenga la cada de presin requerida (DP)o a travs de los

Para el primer tanteo, tome el coeficiente de flujo C igual a 0.60.

5.2 Clculos de Cada de Presin Integrada para Sistemas de Tuberas

Leq = Longitud equivalente de todos los accesorios, m (pie en unidades inglesas)

El coeficiente de resistencia, K, de codos, conexiones en T y vlvulas se

(DP)t = (DP)f + (DP)k + (DP)e (19)

Paso 10. Corrientes Convergentes Para conexiones en T, calcule la cada

Datos: Se presenta el siguiente sistema de flujo, con un caudal de flujo

Encontrar: La presin de succin de la

Paso 4. De la figura 1 e/d = 0.0006. Calcule el factor de friccin f (Ec. 4b)

Paso 5. Primero determine los diferentes coeficientes de resistencia:

El coeficiente de flujo del orificio: C = 0.67 (Fig. 7.B).

e. Coeficiente de resistencia del difusor: K = 0.2 (Fig. 6).

L eq + d SK + 77.9 8.35 + 35.35 m (116 pie)

Paso 6. Suma de la longitud real de la tubera y longitudes equivalentes de todos