DISEO DE LA PLANTA AUTOMATIZADA PARA FABRICACIN DE ALCOHOLES
CARBURANTES A PARTIR DE LA CAA DE AZCAR
Diana Consuelo Gmez
Alan Hurtado
Olga Liliana Sanchez
Jose Diaz
lvaro Ren Restrepo
Departamento de Electrnica, Instrumentacin y Control.
Universidad del Cauca
Resumen:
Este artculo presenta el diseo de una
planta automatizada de alcohol
carburante a partir de la caa de
azcar, con el fin de brindar una
alternativa a los pequeos empresarios
de trapiches paneleros que deseen
hacer del alcohol carburante un
producto paralelo a su proceso
productivo.
Abstract:
This article presents the design of an
automated plant of alcohol fuel starting
from the cane of sugar, with the
purpose of offering an alternative to the
small panela managers that want to
make of the alcohol fuel a parallel
product to its productive process.
Palabras clave: alcohol carburante,
automatizacin, diseo, control.
1. INTRODUCCIN
Es necesario destacar que en el mundo
entero, el alto nivel de contaminacin
del aire en los principales centros
urbanos, llev a las autoridades a
extremar las medidas de control y
previsin, tanto en los requisitos
exigidos para las condiciones de
operacin de los motores de
combustin interna, como en las
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exigencias en la formulacin de los
combustibles.
Este fue uno de los motivos que tuvo
en cuenta el Congreso de la Repblica
para expedir la Ley 693 de septiembre
19 de 2001, cuyo objeto es controlar la
contaminacin del aire mediante el uso
de oxigenantes en las gasolinas, y as
reducir la contaminacin producida por
los motores de combustin interna.
Igualmente, establece que, las
gasolinas que se utilicen debern
contener un 10% de alcohol carburante
[1].
El objetivo es reducir la emisin de
gases txicos al medio ambiente y
mejorar la calidad de vida de los
colombianos. Adems esta estrategia
permitir fomentar la produccin
agrcola, ya que en Colombia est
prevista la obtencin de etanol con
base en la destilacin de la caa de
azcar, papa, remolacha y maz.
Es as, como en el Valle del Cauca,
Cauca y Risaralda, se desarrollaron
proyectos para la produccin de alcohol
carburante, gracias al dinamismo e
inters de los principales ingenios
azucareros, que decidieron hacer una
gran inversin en un proyecto con
futuro [2]. Pero, que tan costoso y
rentable es para pequeos productores
de papa, remolacha, maz o panela la
produccin de alcohol de buena
calidad?

El Proyecto de Ingeniera que se
plantea busca responder a esta
pregunta, aplicando la automatizacin
de procesos, en el diseo de una
planta de destilacin de alcohol
carburante a partir de la caa de
azcar, que produzca alcohol de
calidad, pero que al mismo tiempo se
ajuste a la capacidad de produccin de
los trapiches paneleros asociados en
COPROINCAUCA y que se acople al
proceso productivo ya existente.
2. FUNDAMENTACIN TERICA
Sistemas de Control
Conjunto racional y sistemtico de
equipos (sensores, actuadores,
amplificadores, computadoras,
algoritmos, etc.) e intervencin humana
que permite operar el sistema
controlado con asistencia del sistema
de control mismo.
Se distinguen 3 CLASES generales de
requerimientos que se satisfacen con
sistemas de control:
a. Eliminar la influencia de
perturbaciones externas
b. Asegurar la estabilidad del proceso.
c. Optimizar el proceso.
Todas las clases pueden ser
satisfechas (en principio) por cualquiera
de los algoritmos (y configuraciones) de
control tpico.
Por qu debemos controlar las
unidades de proceso?
- Manutencin del punto de operacin
Si un proceso (una Planta) es visto
como un conjunto de operaciones
(equipos) inteligentemente conectadas,
entonces la manutencin del punto de
operacin del proceso global (la Planta)
se podra satisfacer manteniendo una
consigna determinada en cada
operacin. El punto de operacin
requerido puede ser simple (un cierto
pH o una cierta temperatura) o
complejo (una cierta rentabilidad).
- Satisfacer restricciones de:
Seguridad (Presin, Temperatura,
Composicin, etc entre un mximo
y un mnimo de seguridad)
Especificaciones (es decir, control
de la calidad de una variable ; no
slo cantidad)
Regulacin Ambiental (efluentes,
emisiones, residuos slidos)
Restricciones operacionales para
cada equipo u operacin (alturas de
tanques, potencias a las bombas)
Economa ptima (frente a
materiales cambiantes, energas a
tarifa cambiante, etc.)
La manutencin de nivel y temperatura
de un simple tanque est sujeta a
perturbaciones en la temperatura de
entrada del vapor y el caudal de carga
al tanque.
- Aspectos de Diseo
Entre las mltiples decisiones que se
deben adoptar al disear un sistema de
control de la dinmica de un sistema,
figura en un lugar preponderante la
eleccin de los sensores y actuadores
a utilizar. En un nivel de anlisis
superficial, considere una columna de
destilacin de una simple mezcla
binaria de pentano (destilado) y hexano
(fondo). El objetivo de control podra
ser la manutencin del destilado, en
una concentracin del 95 ( 2)% molar.
La primera posibilidad ser la
utilizacin de un sensor de composicin
para medir la concentracin de pentano
en el destilado y utilizar control
feedback (retroalimentado) para
manipular la tasa de reflujo como lo
indica la figura 1.

Figura 1: control de una columna de
destilacin.
Tal decisin presupone que el
diseador debe conocer la dinmica de
la operacin (en este caso, una
columna de destilacin)[3].
3. DISEO
En la figura 2, se presenta las
diferentes fases del proceso en una
planta de alcohol incluido el tratamiento
de la vinaza:
Figura 2. Diagrama de Flujo de
Produccin de Alcohol Carburante
En esta figura se observa que el
proceso se divide en seis etapas, el
despacho de alcohol y el tratamiento de
la vinaza no hacen parte de este
proyecto, las etapas restantes sern
instrumentadas a continuacin
3.1 Instrumentacin de cada etapa:
A continuacin se presenta la
Instrumentacin seleccionada para
cada etapa:
3.1.1 Recepcin de materias primas
Para la recepcin de materias primas,
el control implementado consiste en la
preparacin de la melaza:
Figura 3: Instrumentacin para la
preparacin de las melazas
[4].La preparacin de la Melaza se
realiza debido a que todo proceso de
fermentacin requiere previamente una
preparacin del sustrato a fermentar y
una adecuacin de la materia prima a
las necesidades del metabolismo
celular de la levadura. El proceso de
Preparacin de la Melaza comienza por
el control preciso de la alimentacin de
melaza y su pre-dilucin con agua
(corrientes 1 y 10) en el mezclador
continuo "Mx- 313 ". Se precalienta en
contra corriente con el mosto
pasterizado en el cambiador "E- 350"
para posteriormente pasteurizar a 95C
con inyeccin de vapor directo en "E-
310". Despus de una filtracin y de la
adiccin de nutrientes y correccin de
pH, se enfra y diluye a las
concentraciones previstas para la
fermentacin aerbica, 9 y anaerbica,
7.
3.1.2 Fermentacin 3.1.3 Destilacin

Para la Fermentacin la propuesta que La figura 5 presenta el diagrama en

hacemos para su instrumentacin es la bloques del proceso de destilacin:
siguiente:

Figura 5: Diagrama de Flujo Destilacin

En este diagrama se observa que se

necesitan tres columnas de destilacin
con su respectiva instrumentacin.

La figura 6, presenta la
instrumentacin de cada columna de
destilacin:

Figura 4: Instrumentacin Propuesta

para la Fermentacin.

El proceso de fermentacin mostrado

en la figura 4, consiste en desarrollar
permanentemente a partir de un mosto
de baja concentracin la levadura que
se utilizar para la fermentacin
alcohlica no recuperndose despus
la levadura sobrante.

Las cubas madres siempre se airean

(fermentacin aerbica) El medio
fermentado que producen constituir la
biomasa de levadura que ser enviada
a la cuba de fermentacin bajo el
nombre de "pie de levadura". Las
cubas de fermentacin de volumen Figura 6: Instrumentacin Propuesta
mayor que las cubas madre nunca se para la columna de destilacin.
airean (fermentacin anaerbica), se
alimentan con un mosto de Una columna de destilacin tpica debe
concentracin alta una vez trasvasado estar dotada de los equipos auxiliares e
el pie de levadura. instrumentacin necesarios para su
correcto funcionamiento y control.
Las fermentaciones producen un
desprendimiento de calor (reacciones
exotrmicas) por lo que siempre hay
que disponer un sistema de
enfriamiento de las cubas.
3.1.3 Destilacin Tanque Industrial 1 Straras
de disolucin 2000lts. Peso
Para la deshidratacin la propuesta 279 kg
que se hace para su instrumentacin Mezclador 3 PHLAUER
es la presentada en la figura 7. continuo
Intercambiador 2 BOWMAN
de Calor LTD.
Controlador de 1 OptaFlow
Flujo Serie 8500
Sensor- 1 Signet 8550-2
Transmisor de
Flujo
Cuba Madre 1 Leeners 500
lts
Cuba de 1 Leeners 1000
fermentacin 1 lts
Cuba de 1 Leeners 300
Fermentacion2 lts
Controlador de 1 Controlador
PH de pH de dos
salidas y
Montaje en
Panel
Columnas de 3 ARMFIELD
destilacin UOP3
Figura 7: Instrumentacin Propuesta Controlador de 1 Sarandi
para el proceso de deshidratacin. nivel Tecnical S.A
Control de flujo 1 OptaFlow
Serie 8500
La tcnica ms atractiva y menos
Tamiz Molecular 2 Changxing
costosa para deshidratar una mezcla Molecular
de alcohol-agua para concentraciones sieves group
en el entorno 93 a 96% vol, en la Tanque Industrial 1 Staras
adsorcin en fase vapor mediante 5000lts, peso
tamices moleculares utilizando el 341
procedimiento PSA (pressure-swing- Vlvulas 5 Leads
adsorption) alcanzndose bombas 8 NEUMANN
concentraciones alcohlicas de hasta
99,9 % en volumen.
Tabla 1. Alternativa de Instrumentacin
elegida
3.2 Instrumentacin

Para el diseo, se propusieron tres 3.3 Integracin del Proyecto

alternativas o cotizaciones de la
instrumentacin planteada, de la cual En los puntos anteriores se describe el
despus del estudio tcnico econmico proceso de produccin de alcohol
se eligi la alternativa que se presenta carburante y la instrumentacin
en la tabla 1: necesaria para su realizacin. En la
figura 2, se observa que el proceso se
EQUIPO Cantida FABRICANT divide generalmente seis etapas
d E principales, de las cuales el despacho
Tanque Industrial 1 Straras de alcohol y el tratamiento de la vinaza
Subterrneo 3000lts. Peso no hacen parte del diseo, Cada una
279 kg de las etapas restantes cuenta con un
Basculas con 2 Sensortronix. nmero de equipos determinados y su
celdas de carga 2204 Digital respectiva instrumentacin de control:
Load Cell
Module
- Descarga y almacenamiento de -------- 4. RESULTADOS OBTENIDOS
--materia prima.
- Fermentacin A travs del desarrollo de este proyecto
- Destilacin obtuvimos el diseo de la planta
- Deshidratacin Automatizada del alcohol carburante
para COPROINCAUCA, que consta de:
Para integrar el proceso de produccin
y tener control total sobre las variables - El diseo de Instrumentacin y
de este, se plante la instalacin una control e toda la planta de
red industrial profibus, que interconecte produccin.
cada de los equipos primarios de
control a esta, permitiendo que - La instrumentacin y
mediante un programa supervisorio se maquinaria debidamente
tenga conocimiento del estado de cada seleccionada por sus
una de las variables del proceso y as caractersticas tcnicas y
mismo se pueda integrar la planta a beneficios econmicos.
los departamentos gerenciales y de
esta manera se puede hacer - EL modelo de distribucin de la
seguimiento al cumplimiento de las Planta de alcohol.
metas de produccin.
- El diseo de Acometidas, de
3.4 Plano de la planta energa elctrica, agua, y vapor.

Despus de desarrollar el diseo de - El diseo de Luminarias.

acometidas, distribucin de planta y
dems, se presenta el plano, vista 5. CONCLUCIONES
superior, de la planta diseada; ver
figura 8. - El proyecto es viable
econmicamente para sus
destinatarios directos:
empresarios paneleros
asociados a COOPROINCAUCA.

- El modelo de la distribucin de
La planta de produccin es la
base de un buen diseo de la
planta de produccin.

- A travs del control de las

variables de este proceso
productivo se puede lograr
alcohol carburante de muy
buena calidad.

- La divisin del proceso

productivo en bloque facilita el
diseo del control y la
instrumentacin necesaria para
el proceso.
Figura 8: Plano general de la planta
diseada. - La Integracin tanto horizontal
como piso techo en la planta es
de vital importancia para lograr
la automatizacin de la
empresa.
VI. REFERENCIAS

[1] www.centrodenoticias.gov.co

[2]www.minminas.gov.co/minminas/abc

[3] MUTHER, Richard. Dinmica y

control de sistemas. Editorial Hispano
Europea. Barcelona (Espaa).

[4] www.tomsa.es /catalogo

[5] (Art.1), derogando, de paso, el

artculo 11 de la ley 83 de 1.925.

[6]www.corpodib.com/noticias_espanol.
htm