10 Trabajo Final (Acero)

CICLO:
2017-II
Tecnologa de los Materiales
ESTUDIANTES:
Cristian Antony Garca Isidro

Ral Carlos Saldaa Hidalgo
Jos Arin Padilla Chvez
DOCENTE:
Ing. Victor Hugo Snchez Mercado
INFORME: EL ACERO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN
CICLO: 2017-II
UNIVERSIDAD NACONAL DE SAN MARTIN TARAPOTO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
CONTENIDO
DEDICATORIA ................................................................................................................................ 3
EL ACERO ....................................................................................................................................... 4
I. INTRODUCCION ................................................................................................................. 4
II. DEFINICION........................................................................................................................ 5
III. FABRICACION DEL ACERO ............................................................................................. 5
IV. CLASIFICACION DEL ACERO ........................................................................................... 7
4.1. Acero al carbono ....................................................................................................... 7
4.2. Aceros aleados .......................................................................................................... 7
4.3. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes ................................................................. 8
4.4. Aceros inoxidables..................................................................................................... 8
V. CARACTERISTICAS MECNICAS Y TECNOLGICAS DEL ACERO ......................................... 9
VI. NORMALIZACION DE LAS DIFERENTES CLASES DE ACERO .......................................... 11
VII. TOLERANCIAS DIMENSIONALES DE UNA VIGA DE ACERO .......................................... 11
VIII. PARMETROS DE RESISTENCIA NOMINAL DEL ACERO ............................................... 14
IX. PARAMETROS ESTALECIDOS POR LAS NORMAS TECNICAS ........................................ 15
9.1. Distancia mnima al borde....................................................................................... 15
9.2. Mximo espaciamiento y distancia al borde ........................................................... 16
9.3. Resistencia de diseo en traccin o corte ............................................................... 16
9.4. Traccin y Corte Combinados en Conexiones de Aplastamiento ........................... 17
9.5. Pernos de Alta Resistencia en Conexiones de Deslizamiento Crtico...................... 17
X. CARACTERISTICAS MECNICAS Y TECNOLGICAS DEL ACERO ....................................... 18
10.1. ALCANCE .............................................................................................................. 18
10.2. LMITES DE APLICABILIDAD ................................................................................. 18
10.3. Tipos de Construccin ......................................................................................... 18
10.4. MATERIAL ............................................................................................................ 19
10.5. Acero no Identificado .......................................................................................... 21
10.6. Perfiles Pesados................................................................................................... 21
10.7. Fundiciones y Piezas Forjadas de Acero .............................................................. 22
10.8. Pernos, Arandelas y Tuercas ............................................................................... 22
10.9. Pernos de Anclaje y Varillas Roscadas................................................................. 23
Tecnologa De Los Materiales 2

DEDICATORIA
A mi madre, por ensearme a crecer y a que si caigo debo levantarme, por

apoyarme y ser m gua, porque ella estuvo en los momentos ms difciles de mi
vida como estudiante.
Y quiero dedicarle tambin a un amigo que es mi Dios que esta con migo en las
buenas y en las malas y en las noches ms fras a pesar de mis errores en la
vida de todo l supo perdonarme.
A mis maestros ya que ellos me ensearon a valorar el estudio y a superarme

cada da. Estoy seguro que mis metas planteadas darn fruto en el futuro y por
eso debo esforzarme cada da para ser mejor en la universidad, sin olvidar el
respeto que engrandece a la persona.

EL ACERO
I. INTRODUCCION
Se denomina Acero a aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de Carbono
est comprendido entre 0,05 y 1,7 %.
El Acero es uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil y

adaptable. Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo, el Acero
combina la resistencia y la trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones
diversas. Asimismo sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades especficas mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o
mediante aleaciones.
El Acero funde entre 1400 y 1500C pudindose moldear ms fcilmente que el

Hierro.
Resulta ms resistente que el Hierro pero es ms propenso a la corrosin.

Posee la cualidad de ser maleable, mientras que el hierro es rgido.
Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construccin

pueden dividirse en dos grupos principales: Materiales FERROSOS y NO
FERROSOS. Ferroso viene de la palabra Ferrum que los romanos empleaban
para el fierro o hierro. Por lo tanto, los materiales ferrosos son aquellos que
contienen hierro como su ingrediente principal; es decir, las numerosas
calidades del hierro y el acero.
Los materiales No Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio,

magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metlicos. Las aleaciones el
latn y el bronce, son una combinacin de algunos de estos metales No
Ferrosos y se les denomina Aleaciones No Ferrosas.
Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms

adaptable y ms ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente
bajo, el acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se
presta para fabricaciones mediante muchos mtodos. Adems, sus
propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades especficas
mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o mediante aleaciones.

II. DEFINICION
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono
(alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos
de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con
propsitos determinados.
Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su

fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual
se convierte ms tarde en acero.
El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste
solamente de un tipo de tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que
qumicamente reacciona con facilidad con el oxgeno del aire para formar xido
de hierro - herrumbre. El xido se encuentra en cantidades significativas en el
mineral de hierro, el cual es una concentracin de xido de hierro con
impurezas y materiales trreos.
III. FABRICACION DEL ACERO

Su fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el
cual se convierte ms tarde en Acero.
Los materiales bsicos utilizados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El

coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera
monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y
los reduce a hierro.
La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es:
Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe
La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monxido

de carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la slice
presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para
formar silicato de calcio, de menor punto de fusin. Sin la caliza se formara
silicato de hierro, con lo que se perdera hierro metlico. El silicato de calcio y
otras impurezas forman una escoria que flota sobre el metal fundido en la parte
inferior del horno.
El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composicin:
92% de hierro
3 o 4% de carbono
0,5 a 3% de silicio

0,25% al 2,5% de manganeso
0,04 al 2% de fsforo
Algunas partculas de azufre
El Alto Horno es virtualmente una planta qumica que reduce continuamente el

hierro del mineral. Qumicamente desprende el oxgeno del xido de hierro
existente en el mineral para liberar el hierro. Est formado por una cpsula
cilndrica de acero forrada con un material no metlico y resistente al calor,
como ladrillos refractarios y placas refrigerantes. La parte inferior del horno est
dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el
paso del aire. La parte superior del horno, contiene respiraderos para los gases
de escape, y un par de tolvas redondas, por las que se introduce la carga en el
horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en pequeas vagonetas o
cucharas que se suben por un elevador inclinado situado en el exterior del
horno.
Las materias primas se cargan (o se vacan) en la parte superior del horno. El

aire, que ha sido precalentado hasta los 1.030C aproximadamente, es forzado
dentro de la base del horno para quemar el coque. El coque en combustin
genera el intenso calor requerido para fundir el mineral y produce los gases
necesarios para separar el hierro del mineral.
Los altos hornos funcionan de forma continua.
Esencialmente, el CO gaseoso a altas temperaturas tiene una mayor atraccin

por el oxgeno presente en el mineral de hierro (Fe2O3) que el hierro mismo,
de modo que reaccionar con l para liberarlo. Qumicamente entonces, el
hierro se ha reducido en el mineral. Mientras tanto, a alta temperatura, la piedra
caliza fundida se convierte en cal, la cual se combina con el azufre y otras
impurezas. Esto forma una escoria que flota encima del hierro derretido.
Presurizacin de los hornos: Estrangulando el flujo de gas de los

respiraderos del horno es posible aumentar la presin del interior del horno
hasta 1,7 atmsferas o ms. Esta tcnica, llamada presurizacin, permite una
mejor combustin del coque y una mayor produccin de hierro. En muchos
altos hornos puede lograrse un aumento de la produccin de un 25%.
Cada cinco o seis horas, se cuelan desde la parte interior del horno hacia una
olla de colada o a un carro de metal caliente, entre 150 a 375 toneladas de
arrabio. A continuacin, el contenedor lleno de arrabio se transporta a la fbrica
siderrgica (Acera).

Refinacin del Arrabio: El arrabio recin producido contiene demasiado

carbono y demasiadas impurezas para ser provechoso. Debe ser refinado,
porque esencialmente, el acero es hierro altamente refinado que contiene
menos de un 2% de carbono.
En el alto horno, el oxgeno fue removido del mineral por la accin del CO
(monxido de carbono) gaseoso, el cual se combin con los tomos de oxgeno
en el mineral para terminar como CO2 gaseoso (dixido de carbono). Ahora, el
oxgeno se emplear para remover el exceso de carbono del arrabio. A alta
temperatura, los tomos de carbono (C) disueltos en el hierro fundido se
combinan con el oxgeno para producir monxido de carbono gaseoso y de
este modo remover el carbono mediante el proceso de oxidacin.
IV. CLASIFICACION DEL ACERO

Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de
aleacin que producen distintos efectos en el Acero:
4.1. Acero al carbono

Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos
fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de
automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero,
cascos de buques, somieres y horquillas.
4.2. Aceros aleados

Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno
y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y
cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se
pueden sub-clasificar en:
ESTRUCTURALES: Son aquellos aceros que se emplean para

diversas partes de mquinas, tales como engranajes, ejes y
palancas. Adems se utilizan en las estructuras de edificios,
construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y
semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un 6%.
PARA HERRAMIENTAS: Aceros de alta calidad que se emplean en
herramientas para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo
tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas
tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de
roscar.

ESPECIALES: Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros

inoxidables y aquellos con un contenido de cromo generalmente
superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las
altas temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas de
vapor, engranajes, ejes y rodamientos.
4.3. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes

Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los
aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos
elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que
les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por
ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja
aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son
ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al
carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan
menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se
construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin.
Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando
un mayor espacio interior en los edificios.
4.4. Aceros inoxidables

Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de
aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y
oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases
corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy
resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura
se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se
utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas
qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales.
Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para
fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos
corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios
son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y
pueden limpiarse con facilidad.

V. CARACTERISTICAS MECNICAS Y TECNOLGICAS DEL ACERO
Representacin de la inestabilidad lateral bajo la accin de una fuerza ejercida

sobre una viga de acero.
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero
debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos
tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse
aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de
aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:
Su densidad media es de 7850 kg/m.

En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los
porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal,
el hierro es de alrededor de 1510 C en estado puro (sin alear), sin
embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de
alrededor de 1375 C, y en general la temperatura necesaria para la
fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de
otros aleantes. (excepto las aleaciones eutcticas que funden de golpe).
Por otra parte el acero rpido funde a 1650 C.18
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000 C.19
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones
usadas para fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados
llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La
hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor,
recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de
recibir un tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y
se deforman al sobrepasar su lmite elstico.

La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr
mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre
los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero, aplicable a
aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es
superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas
frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los
que se emplean en las herramientas de mecanizado,
denominados aceros rpidos que contienen cantidades significativas
de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos
para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro
se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando
grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que
se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han
venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien
existen aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como
los aceros de construccin corten aptos para intemperie (en ciertos
ambientes) o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su
composicin es aproximadamente de20 3 106 S/m. En las lneas areas
de alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con
alma de acero proporcionando este ltimo la resistencia mecnica
necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste
de la instalacin.
Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que
una pieza de acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta
hasta cierta temperatura. La magnetizacin artificial se hace por
contacto, induccin o mediante procedimientos elctricos. En lo que
respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrtico s se le pega el
imn, pero al acero inoxidable austentico no se le pega el imn ya que
la fase del hierro conocida como austenita no es atrada por los imanes.
Los aceros inoxidables contienen principalmente nquel y cromo en
porcentajes del orden del 10 % adems de algunos aleantes en menor
proporcin.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un
aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede
valorarse por la expresin: L = t L, siendo a el coeficiente de
dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,2 105 (es decir
= 0,000012). Si existe libertad de dilatacin no se plantean grandes
problemas subsidiarios, pero si esta dilatacin est impedida en mayor o
menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen
esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El acero se
dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al
coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso
simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se
denomina hormign armado. El acero da una falsa sensacin de
seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecnicas

fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas

que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.
DESGASTE: Es la degradacin fsica (prdida o ganancia de material,
aparicin de grietas, deformacin plstica, cambios estructurales como
transformacin de fase o recristalizacin, fenmenos de corrosin, etc.) debido
al movimiento entre la superficie de un material slido y uno o varios elementos
de contacto.
VI. NORMALIZACION DE LAS DIFERENTES CLASES DE ACERO

Llave de acero aleado para herramientas o acero al cromo-vanadio.
Para homogeneizar las distintas variedades de acero que se pueden producir,

existen sistemas de normas que regulan la composicin de los aceros y las
prestaciones de los mismos en cada pas, en cada fabricante de acero, y en
muchos casos en los mayores consumidores de aceros.
Por ejemplo, en Espaa estn regulados por la norma UNE-EN 10020:2001 y

antiguamente estaban reguladas por la norma UNE-36010, ambas editadas por
AENOR.22
Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificacin de AISI (de
uso mucho ms extendido internacionalmente), ASTM, DIN, o la ISO 3506.
VII. TOLERANCIAS DIMENSIONALES DE UNA VIGA DE ACERO

Las tolerancias dimensinales debern ser como sigue y se indica en la
siguiente Tabla:
Es permisible una variacin de 1,0 mm en la longitud total de elementos

con ambos extremos acabados para apoyo de contacto. Las superficies
denotadas como acabadas en los planos se definen como aquellas
que tienen un valor mximo de altura de rugosidad de 12,6 micrones.
Cualquier tcnica de fabricacin, como corte de friccin, corte fro,
cepillado, etc. que produzca el acabado arriba indicado puede ser
usada.
Los elementos sin extremos acabados para apoyo de contacto, que
sern conectados a otras partes de acero de la estructura, pueden tener
una variacin de la longitud detallada no mayor que 2,0 mm para
elementos de 9,0 m de longitud menos, y no mayor que 3,0 mm para
elementos con longitudes mayores de 9,0 m.

A menos que se especifique de otro modo, elementos estructurales,

sean perfiles laminados o armados, pueden variar su rectitud dentro de
las tolerancias permitidas para los perfiles de ala ancha segn lo
especificado en ASTM A6, excepto que la tolerancia sobre la desviacin
de la rectitud de elementos en compresin es 1/1000 de la longitud axial
entre puntos con soporte lateral. Los elementos completos debern estar
libres de torcimientos, dobleces y juntas abiertas. Muescas agudas o
dobleces son causa de rechazo del material.
Las vigas y armaduras detalladas sin especificacin de contra flecha se
fabricarn de manera que, despus del montaje, cualquier contra flecha
debida al laminado o fabricacin de taller quede hacia arriba.
Cuando los elementos son especificados en los planos o
especificaciones con contra flecha, la tolerancia de fabricacin en taller
ser -0/+13 mm para elementos de 15,0 m o menos de longitud, -0/+
(13 mm + 3,2 mm por cada 3,0 m o fraccin de esto, en exceso de 15,0
m) para los elementos sobre los 15,0 m. Los elementos recibidos de la
planta de laminacin con 75% de la contra flecha especificada no
requieren contra flecha adicional. Para propsitos de inspeccin la
contra flecha debe ser medida en el taller de fabricacin en la condicin
sin esfuerzo.
Cualquier desviacin permisible en el peralte de las vigas, puede resultar
en un cambio abrupto en el peralte en las zonas de empalmes. Tal
diferencia en el peralte en una junta empernada, dentro de las
tolerancias prescritas, es compensada con planchas de relleno. En
juntas soldadas, el perfil de la soldadura, puede ser ajustado conforme a
la variacin en altura, siempre y cuando se proporcione la seccin
mnima requerida de soldadura y la pendiente de la superficie de la
soldadura cumpla con los requisitos de la Norma AWS.


VIII. PARMETROS DE RESISTENCIA NOMINAL DEL ACERO

IX. PARAMETROS ESTALECIDOS POR LAS NORMAS TECNICAS

9.1. Distancia mnima al borde
La distancia del centro de un hueco estndar al borde de una parte
conectada no ser menor que lo indicado en la Tabla 10.3.4 o como se
exige en la Seccin 10.3.10. La distancia del centro de un hueco
agrandado o alargado alborde de una parte conectada no ser menor que
lo exigido para un hueco estndar ms el incremento correspondiente C2
de la siguiente tabla.

9.2. Mximo espaciamiento y distancia al borde

La resistencia de diseo en traccin o corte, para el mtodo LRFD, de un
perno de alta resistencia o de un elemento roscado ser FnAb con los
valores indicados en la Tabla 10.3.2.1, y para el mtodo ASD los valores
indicados en la Tabla 10.3.2.2. El rea b A del perno o del elemento
roscado ser el rea nominal sin roscar. Vase la nota [c] de la Tabla
10.3.2.1 o 10.3.2.2. La carga aplicada ser la suma de la carga externa
factorizada y de cualquier traccin resultante de una accin de palanqueo
producida por la deformacin de las partes conectadas.
9.3. Resistencia de diseo en traccin o corte

La resistencia de diseo de un perno sometido a traccin y corte
combinados, para el mtodo LRFD, es t b F A, donde vale 0,75 y el
esfuerzo nominal de traccin t F ser calculado a partir de las ecuaciones
de la Tabla 10.3.5.1 como una funcin de v f , el esfuerzo de corte
producido por las cargas amplificadas. La resistencia de diseo en corte v
F , de la Tabla 10.3.2.1, debe ser igual o mayor que el esfuerzo de corte v
f.
La resistencia de diseo de un perno sometido a traccin y corte

combinados, para el mtodo ASD, ser calculada a partir de las ecuaciones
de la Tabla 10.3.5.2 como una funcin de v f el esfuerzo de corte producido
por las cargas externas. La resistencia de diseo en corte v F, de la Tabla
10.3.2.2, debe ser igual o mayor que el esfuerzo de corte v f . Cuando los
esfuerzos permisibles son incrementados por cargas de sismo o viento de
acuerdo con la Seccin 1.5.3, las constantes listadas en las ecuaciones de
la Tabla 10.3.5.2 deben incrementarse en 1/3, pero los coeficientes
aplicados a v f no deben incrementarse.

9.4. Traccin y Corte Combinados en Conexiones de Aplastamiento
9.5. Pernos de Alta Resistencia en Conexiones de Deslizamiento Crtico

Se permite disear conexiones de deslizamiento crtico por cargas
amplificadas. La resistencia de diseo al deslizamiento que se usa bajo
cargas amplificadas, ser igual o mayor que la fuerza requerida por las
cargas amplificadas; s R = 1,13 (T N N)
T = traccin mnima en el perno, dada en la Tabla 10.3.1
b N = nmero de pernos en la junta.
s N = nmero de planos de deslizamiento.
= valor medio del coeficiente de deslizamiento para superficies de Clase

A, B o C, lo que sea aplicable, o el que se establezca por ensayos.
(a) Para superficies de Clase A (superficies de acero sin pintar y libres de

escamas de laminacin o superficies con recubrimiento de Clase A
aplicado sobre acero arenado), = 0,33.

(b) Para superficies de Clase B (superficies de acero arenadas sin pintar o

superficies con recubrimiento de Clase B aplicado sobre acero arenado),
= 0,50.
(c) Para superficies de Clase C (superficies rugosas y galvanizadas por

inmersin en caliente), = 0,40. = factor de resistencia.
(a) Para huecos estndar, = 1,0.
(b) Para huecos agrandados y de ranura corta, = 0,85.
(c) Para huecos de ranura larga, transversales a la direccin de la carga,

= 0,70.
(d) Para huecos de ranura larga, paralelos a la direccin de la carga, =

0,60.
X. CARACTERISTICAS MECNICAS Y TECNOLGICAS DEL ACERO

10.1. ALCANCE
Esta Norma de diseo, fabricacin y montaje de estructuras metlicas para
edificaciones acepta los criterios del mtodo de Factores de Carga y Resistencia
(LRFD) y el mtodo por Esfuerzos Permisibles (ASD). Su obligatoriedad se
reglamenta en esta misma Norma y su mbito de aplicacin comprende todo el
territorio nacional.
Las exigencias de esta Norma se consideran mnimas.
10.2. LMITES DE APLICABILIDAD
Definicin de Acero Estructural: En la presente Norma, el trmino acero

estructural se referir a aquellos elementos de acero de sistemas estructurales de
prticos y reticulados que sean parte esencial para soportar las cargas de diseo.
Se entiende como este tipo de elementos a: vigas, columnas, puntales, bridas,
montantes y otros que intervienen en el sistema estructural de los edificios de
acero. Para el diseo de secciones dobladas en fro o perfiles plegados se
recomienda utilizar las Normas del American Iron and Steel Institute (AISI).
10.3. Tipos de Construccin
Tres son los tipos de construcciones aceptables bajo los alcances de esta Norma:

Tipo 1, comnmente denominado prtico rgido (prtico continuo), el cual asume

que las conexiones entre vigas y columnas son suficientemente rgidas para
mantener sin cambios los ngulos entre elementos que se interceptan.
Tipo 2, conocido como prtico simple (no restringido), que asume una condicin de
apoyo simple en sus extremos mediante conexiones slo por corte y que se
encuentran libres de rotar por cargas de gravedad.
Tipo 3, denominado prtico semirrgido (parcialmente restringido) que asume que

las conexiones entre elementos poseen cierta capacidad conocida de rotacin, que
se encuentra entre la conexin rgida del Tipo1 y la conexin
simple del Tipo 2.
El diseo de las conexiones debe ser consistente con lo asumido en cada tipo de
sistema estructural, y debe plasmarse en los planos de diseo. Las construcciones
de edificios del Tipo 2 deben cumplir que:
(1) Las conexiones y los elementos conectados sern adecuados para resistir las
cargas de gravedad como vigas simplemente apoyadas.
(2) Las conexiones y elementos conectados sern adecuados para resistir las cargas
laterales.
(3) Las conexiones tendrn una adecuada capacidad de rotacin inelstica que
evite sobrecargar a los conectores o soldaduras frente a la accin combinada de
fuerzas horizontales y de gravedad.
Las construcciones semirrgidas del Tipo 3 pueden necesitar una deformacin

inelstica, pero autolimitada, de alguna zona de acero estructural.
10.4. MATERIAL
Bajo esta Norma se aprobar el uso del material que cumpla algunas de las
siguientes especificaciones:
- Acero estructural, ASTM A36 ( AASHTO M270 Grado 36)
- Tubos redondos de acero negro y galvanizado, soldados y sin costura, ASTM A53,
Gr. B.
- Acero de alta resistencia y baja aleacin, ASTM A242

- Tubos estructurales de acero al carbono, doblados en fro, soldados y sin costura,

ASTM A500.
- Tubos estructurales de acero al carbono, doblados en caliente, solados y sin
costura, ASTM A501.
- Planchas de acero aleado, templado y revenido, de alta resistencia, adecuadas
para soldadura, ASTM A514 (AASHTO M270 Grado 100 y 100W)
- Acero al Carbono Manganeso, de alta resistencia, de calidad estructural, ASTM
A529.
- Planchas y flejes de acero al carbono, laminadas en caliente, de calidad
estructural, ASTM A570, Gr. 275, 310 y 345
- Acero de alta resistencia y baja aleacin al niobio - vanadio, de calidad
estructural, ASTM A572 (AASHTO M270 Grado 50)
- Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin, con un lmite de fluencia
mnimo de 345 MPa, de hasta 100 mm de espesor, ASTM A588 (AASHTO M270
Grado 50W)
- Planchas y flejes de acero de alta resistencia y baja aleacin, laminadas en
caliente y laminadas en fro, con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica,
ASTM A606.
- Planchas y flejes de acero de alta resistencia y baja aleacin, con Niobio o Vanadio
o ambos, laminadas en caliente y laminadas en fro, ASTM A607.
- Tubos estructurales de alta resistencia y baja aleacin, soldados y sin costura,
formados en caliente, ASTM A618.
- Planchas de acero estructural de baja aleacin, templado y revenido, con lmite
de fluencia mnimo de 485 MPa, de hasta 100 mm de espesor, ASTM A852
(AASHTO M270 Grado 70W)
- Acero estructural para puentes, ASTM A709 Grado 36, 50, 50W, 70W, 100 y 100W
Reportes de ensayos certificados de planta o reportes de ensayos certificados

realizados por el fabricante o por un laboratorio de ensayos de acuerdo con la
Norma ASTM A6 o A568, la que sea aplicable, constituirn suficiente evidencia de
conformidad con uno de los estndares indicados anteriormente. Si es requerido,
el fabricante proveer una declaracin jurada declarando que el acero
Estructural suministrado cumple los requerimientos de los grados especificados.

10.5. Acero no Identificado

Se permite el uso de acero no identificado, si su superficie se encuentra libre de
imperfecciones de acuerdo con los criterios establecidos en la Norma ASTM A6, en
elementos o detalles de menor importancia, donde las propiedades fsicas precisas
y su soldabilidad no afecten la resistencia de la estructura.
10.6. Perfiles Pesados
Para las secciones laminadas de los Grupos 4 y 5 de la Norma ASTM A6 a ser usadas
como elementos sujetos a esfuerzos primarios de traccin debido a traccin o
flexin, no se necesita especificar la tenacidad si los empalmes
son empernados. Si tales elementos son empalmados con soldadura de
penetracin total, el acero especificado ser suministrado con ensayos de impacto
Charpy de entalle en V de acuerdo con la Norma ASTM A6, Requisito
Suplementario S5. El ensayo de impacto deber alcanzar un valor promedio
mnimo de 27 J de energa absorbida a +20C y ser realizado de acuerdo con la
Norma ASTM A673, con las siguientes excepciones:
(1) El eje longitudinal central de la probeta estar situado tan cerca como sea
prctico a la mitad entre la superficie interna del ala y el centro del espesor del ala
en la interseccin con la mitad del espesor del alma.
(2) Los ensayos sern realizados por el fabricante en material seleccionado de la

parte superior de cada lingote o parte de lingote usado para fabricar el producto
representado por estos ensayos.
Para las planchas con espesores mayores de 50 mm, que se usen para construir
secciones armadas con empalmes empernados y sujetas a esfuerzos primarios de
traccin debido a traccin o flexin, no se necesita especificar la tenacidad del
material. Si tales secciones son empalmadas usando soldadura de penetracin
total, el acero especificado ser suministrado con ensayos de impacto Charpy de
entalle en V de acuerdo con la Norma ASTM A6, Requisito
Suplementario S5. El ensayo de impacto ser realizado por el fabricante de acuerdo
a la Norma ASTM A673, Frecuencia P, y deber alcanzar un valor promedio mnimo
de 27 J de energa absorbida a +20C.
Los requisitos suplementarios indicados anteriormente tambin se aplican cuando
se usan juntas soldadas de penetracin total en todo el espesor de perfiles de los
Grupos 4 y 5 del ASTM A6 y secciones armadas con espesores mayores de 50 mm
en conexiones sujetas a esfuerzos primarios de traccin debido a traccin o flexin

de tales elementos. Los requisitos no necesitan aplicarse a perfiles de los Grupos 4

y 5 del ASTM A6 y secciones armadas con espesores mayores de 50 mm a los
cuales se conectan elementos diferentes que los perfiles
de los Grupos 4 y 5 del ASTM A6 y secciones armadas por medio de juntas soldadas
de penetracin total en todo el espesor del material ms delgado a la cara del
material ms grueso.
10.7. Fundiciones y Piezas Forjadas de Acero
El acero fundido cumplir una de las siguientes especificaciones estndar:

- Fundiciones de acero al carbono de baja a media resistencia para aplicaciones
generales, ASTM A27, Gr. 450 - 240.
- Fundiciones de acero de alta resistencia para uso estructural, ASTM A418, Gr. 550
- 345. Las piezas forjadas de acero debern estar de acuerdo a la siguiente
especificacin estndar:
- Piezas forjadas de acero al carbono y de aleacin para uso industrial general,
ASTM A668. Reportes de ensayos certificados constituirn suficiente evidencia de
conformidad con los estndares.
10.8. Pernos, Arandelas y Tuercas
Los pernos, arandelas y tuercas de acero cumplirn una de las siguientes

especificaciones estndar:
- Tuercas de acero al carbono y de aleacin para pernos para servicio de alta

presin y alta temperatura, ASTM A194.
- Pernos y pernos de cortante de acero al carbono, de resistencia a la traccin 414
MPa, ASTM A307.
- Pernos estructurales, de acero, tratados trmicamente, de resistencia mnima a la
traccin 830/725 MPa, ASTM A325.
- Pernos y pernos de cortante de acero templado y revenido, ASTM A449.
- Pernos estructurales de acero tratado trmicamente, de resistencia mnima a la
traccin 1040 MPa, ASTM A490.
- Tuercas de acero al carbono y de aleacin, ASTM A563.
- Arandelas de acero endurecido, ASTM F436.
Los pernos A449 son permitidos solamente en conexiones con dimetros de pernos
mayores de 33 mm, y no deben usarse en conexiones crticas de deslizamiento.

La certificacin del fabricante constituir suficiente evidencia de conformidad con

los estndares.
10.9. Pernos de Anclaje y Varillas Roscadas
Los pernos de anclaje y varillas roscadas cumplirn una de las siguientes

especificaciones estndar:
- Acero estructural, ASTM A36.

- Materiales para pernos de acero de aleacin e inoxidable para servicio de alta
temperatura, ASTM A193.
- Pernos, pernos de cortante y otros conectores roscados externamente, de acero
de aleacin, templado y revenido, ASTM A354.
- Acero de alta resistencia, de baja aleacin, de niobio-vanadio, de calidad
estructural, ASTM A572.
- Acero estructural de alta resistencia, de baja aleacin, con un lmite de fluencia
mnimo de 345 MPa y hasta 100 mm de espesor, ASTM A588.
- Pernos y pernos de cortante de acero de alta resistencia, sin recalcar, ASTM A687.
Las roscas en pernos y varillas cumplirn las series estndar unificadas de ANSI
B18.1 y tendrn tolerancias de la clase 2A.
Se permite el uso como pernos de anclaje de los pernos de acero que estn de
acuerdo a otras provisiones de la Seccin A3.3. El acero de calidad A449 es
aceptable para pernos de anclaje de alta resistencia y varillas roscadas de cualquier
dimetro.
La certificacin del fabricante constituir suficiente evidencia de conformidad con

los estndares.

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