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Didmar J. Sols D.
Nestor R. Trujillo G.
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(JURADO) (JURADO)
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(TUTOR)
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DEDICATORIA
Finalmente quisiera dedicar este trabajo a todos mis amigos a quienes quiero y a mis
compaeros, quienes me han apoyado y con quienes he compartido durante toda mi
vida y carrera universitaria, pero principalmente a quienes fueron mi grupo de
estudio y mi apoyo incondicional.
ii
DEDICATORIA
Para mis padres mi pap Pedro Solis Rivera y a mi madre Ana Dominguez
Pineda por brindarme en estos aos apoyo incondicional, por brindarme fuerza
ganas y el coraje necesario para no rendirme y seguir siempre adelante.
iii
AGRADECIMIENTOS
iv
INDICE
v
NDICE DE TABLAS y GRFICOS.iiiiiiiiiiiiiiiiiiii
vi
RESUMEN
Didmar J. Sols D.
Nestor R. Trujillo G.
vii
ABSTRACT.
viii
INTRODUCCIN
En tiempos pasados se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del
concreto ya que estos no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas,
en la actualidad se establece que siendo este material el que mayor porcentaje
(aproximadamente el 60%-80% del volumen) de participacin tiene dentro de la
unidad cubica de concreto, sus propiedades y caractersticas diversas influyen en
todas las propiedades del concreto, la influencia de los agregados en las propiedades
del concreto tienen efectos importantes, no solo en el acabado y calidad final del
concreto, sino, tambin sobre la trabajabilidad y consistencia en estado plstico, as
como la durabilidad y resistencia del concreto endurecido.
1
Se observ la necesidad de establecer un diseo mezcla patrn para cada tipo de
cantera a analizar, con el fin de obtener los parmetros y/o dosificaciones necesarios
para una resistencia de 210kg/cm2 y 280kg/cm2.
Toda esta informacin permitir a los ingenieros, a las empresas constructoras, a los
abastecedores de agregados, a los maestros de obra, etc. a disear obras de concreto
durables, econmicas y resistentes.
Para cuantificar los efectos de la variacin en los niveles de calidad de los agregados
y su influencia en la resistencia final del concreto, se establece un plan de ensayos a
realizar en el laboratorio de la facultad de ingeniera, de la escuela de ingeniera civil
de la universidad San Pedro, donde se efectan ensayos comparativos entre los
diseos de mezclas de las tres canteras en estudio para una resistencia 210 kg/cm 2y
280 kg/cm2, donde la dosificacin vara de acuerdo a la proveniencia de los
agregados, para lo cual se realizan 72 mezclasen total por cantera, evaluando la
resistencia a compresin a los 7, 14 y 28 das.
2
experimental en el laboratorio, poblacin y muestra, estructura de la investigacin,
requisitos del concreto y de sus componentes y simbolizacin de especmenes
(probetas) de concreto para ensayo.
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CAPTULO I
EL PROBLEMA
Se puede mencionar, por ejemplo, que uno de los factores que afectan la contraccin
del concreto y no encuentran implcito en las formulas en que se basan los diseos de
mezcla, es la cantidad de agregado fino que pasa la malla N 200, adems de ste, la
presencia de materiales desmenuzables e impurezas como limos, arcillas y partculas
liviana en los agregados afectan de igual modo la adherencia interna del concreto y
por ende su resistencia final.
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ciudad de Huaraz, es la razn principal del enfoque de este estudio, debido a que
estos aspectos son los que idealmente deben cumplir los productores de concreto, por
ello el presente proyecto de investigacin cobra importancia porque contribuir a
establecer un diseo de mezcla adecuado para los diferentes agregadosde la ciudad
de Huaraz.
En conclusin, este estudio permitir elaborar un diseo de mezcla que servir para
predecir los efectos que sufre el concreto con cada alteracin de las caractersticas de
los agregados al ser extrados de las canteras de la ciudad de Huaraz en la cuenca del
rio Santa.
1.4. LIMITACIONES
Las limitaciones en esta investigacin estn determinadas por la falta de
conocimiento de datos importantes acerca de las caractersticas qumicas en los
agregados, derivando que no se puedan conocer los efectos que estas caractersticas
puedan causar sobre el concreto, estos ensayos no es posible realizarlos por la
insuficiencia de equipos de laboratorio y el alto costo que implica la elaboracin de
ensayos mineralgicos y petrogrficos como: presencia de cloruro y sulfato, adems
de la disgregabilidad del agregado a los sulfatos, especificados en la Norma Tcnica
Peruana, por ltimo es una limitante para esta investigacin la prohibicin de accesos
a los lugares de extraccin de agregados por parte de las empresas extractoras a las
cuales se le han realizado los estudios.
1.5.OBJETIVOS
1.5.1. Objetivo General
Calcular el diseo de mezcla de las canteras de la ciudad de Huaraz para una
resistencia de 210 kg/cm2 y 280 kg/cm2.
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Calcular el anlisis granulomtrico del agregado fino y grueso.
Obtener el peso volumtrico del agregado grueso.
Obtener el peso especfico de la masa.
Calcular el porcentaje de absorcin de los agregados.
Calcular el contenido de humedad de los agregados.
Hallar el mdulo de fineza del agregado.
Obtener el tamao mximo nominal de cada cantera.
Obtener un cuadro informativo donde detalle el diseo de mezcla de las 3
canteras ms utilizadas de la ciudad de Huaraz.
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1. ANTECEDENTES
Absaln y Salas (2008), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la
Universidad de los Andes de Venezuela, estudio la influencia de la calidad de los
agregados ptreos ubicados en el estado de Mrida sobre la resistencia a compresin
del concreto realizando ensayos comparativos entre un concreto realizado con
agregado de una cantera A y con agregados de la cantera B, variando las resistencias
de diseo empleadas. Los resultados permitieron concluir que en el concreto
realizado con el agregado proveniente de la cantera A presento poco trabajabilidad
en concreto fresco, esto se debi a la gran cantidad de tamao cercanos al tamao
mximo nominal, pero en el concreto endurecido los resultados de la resistencia a
compresin fueron los esperados; a diferencia del concreto realizado con agregados
de la cantera B que presento mejor trabajabilidad pero baja resistencia a la
compresin. Llegando a concluir que existen variables en la calidad de los agregados
que no estn incluidas en las frmulas de diseo de mezcla que afectan directamente
las propiedades mecnicas del concreto.
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estndar para la seleccin del procesamiento de concreto de peso normal ACI 211.1
y utilizando en el proceso de diseo cementos bajo la norma ASTM C- 1157 tipo GU
y ASTM C-1157 tipo HE. Llegando a concluir que en cada diseo de mezclas de
concreto realizados en esta investigacin, se puede constatar que en ninguno de ellos
se alcanz la resistencia de diseo planteada, ya que los cementos bajo la norma
ASTM C-1157 Tipo GU y Tipo HE tienen menor resistencia a la compresin a los
veintiocho das, en relacin al cemento bajo la norma ASTM C-150 Tipo I (cemento
utilizando en ACI 211.1); Sin embargo es de tomar en cuenta que el cemento ASTM
C-1157 Tipo HE no posee ninguna restriccin en cuanto a la resistencia que ste
deba tener a los veintiocho das.
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Estabilidad de volumen
Apariencia adecuada
Estos factores o caractersticas requeridas estn determinadas por el uso al que estar
destinado el concreto y por las condiciones esperadas en el momento de su
colocacin.
Aunque las mezclas normales de concreto se incorpora ms que suficiente agua para
la hidratacin, el secado del concreto despus del fraguado inicial puede demorar o
impedir la hidratacin completa. El curado incluye todas las operaciones que mejora
la hidratacin despus que se ha fraguado el concreto. Si se efecta en forma correcta
por un periodo suficientemente largo, el curado produce un concreto ms fuerte e
impermeable. Los mtodos pueden clasificarse como mantenimiento de un ambiente
hmedo con la adicin de agua, sellado de agua dentro del concreto y los que
apresuran la hidratacin. (Merritt, F. 1992).
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Un concreto sin curado seca ms o menos rpido dependiendo de su relacin
agua/cementantes y nunca alcanzar su mayor resistencia ni su mxima durabilidad;
el curado temprano siempre es mejor que el curado tardo y, en el caso de los
concretos convencionales, un curado es mejor que ningn curado.
2.2.2. AGREGADOS
Vilca (2008) para la obtencin del ttulo de ingeniero civil en la Universidad
Nacional de Ingeniera, define el agregado como un conjunto de partculas
inorgnicas, de origen natural o artificial, cuyas dimensiones estn comprendidas en
la NTP 400.011. Los agregados son la parte inerte del concreto, sin embargo al
constituir entre 65% y 75% aproximadamente del total del concreto, debemos tener
muy clara su importancia, la cual antiguamente y durante muchos aos fue poco
considerada.
9
trabajabilidad, las exigencias del contenido de cemento, la adherencia con la pasta y
el desarrollo de resistencias mecnicas.
Lpez (2002), expresa en su libro que en los concretos de alta resistencia se debe
considerar que los agregados de tamao menor contribuyen a producir concretos de
ms alta resistencia debido a una menor concentracin de esfuerzo alrededor de las
partculas, originados por una diferencia entre los mdulos de elasticidad de la pasta
y el agregado.
2.2.2.1.CLASES DE AGREGADOS
2.2.2.1.1. AGREGADO GRUESO
El agregado grueso se puede decir que es aquel cuyo tamao de partcula es mayor a
4.75mm (malla N 4), debido a que hay una gran gama de tamaos para los
agregados gruesos, cabe recalcar que para la elaboracin de concretos de alta
resistencia es necesario utilizar solamente un rango de esos valores ya que con ello
obtendremos resistencias adecuadas. Muchos estudios han demostrado que al utilizar
agregados gruesos con un tamao mximo nominal de 9.5 mm a 12.5 mm (38 a
12pulg.) se obtienen resistencias ms elevadas.
Estos agregados deben cumplir con los requerimientos de la norma ASTM C-33; la
eleccin del agregado grueso se vuelve ms importante en cuanto aumenta la
resistencia a la compresin de un concreto, las rocas duras y densas trituradas como
la caliza, dolomita y rocas gneas de tipo plutnico (granito, sienita, diorita, gabro,
etc.), han sido utilizadas con xito como agregado grueso en aplicaciones de concreto
de alta resistencia.
La forma de agregado grueso tambin es muy importante desde el punto de vista
geolgico, durante el proceso de trituracin es primordial generar partculas de forma
cubica, en vez de planas y alargadas, ya que estas son dbiles y tienden a producir
mezclas duras que requieren ms agua o aditivo para lograr la trabajabilidad
requerida.
Pero cabe recalcar que para concretos de alta resistencia, se considera que el
agregado ideal debe ser 100% triturado, de perfil angular y textura rugosa, limpio,
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duro, resistente, poco absorbente, de preferencia con el menor porcentaje de
partculas planas y alargadas.
El uso de uno u otro tipo de arena es indiferente en cuanto a sus ventajas, siempre y
cuando sta sea clara y no tenga arcilla o sedimentos, la arena natural debe contener
una cantidad mnima de partculas de grosor mayor a 4.75 mm porque, generalmente
estas partculas no son muy resistentes y pueden convertirse en un punto dbil en el
concreto.
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Debido a que la calidad del agregado fino para elaborar concretos de alta resistencia
es muy importante, a continuacin se presentan algunas recomendaciones para
escoger este tipo de agregado:
Las arenas con mdulos de finura por debajo de 2.5 dan concretos con
consistencias densas, que los hace difciles de compactar, por el contrario las
arenas con mdulos de finura igual o mayor a 3.0 dan los mejores resultados
en cuanto a trabajabilidad y resistencias a la compresin; para concretos de
alta resistencia se recomienda usar arenas con un mdulo de finura cercano a
3.0
2.2.2.2.PROPIEDADES
Existen muchas propiedades que deben cumplir los agregados, tales como
propiedades fsicas y mecnicas, asimismo propiedades trmicas, morfolgicas, etc.
A continuacin detallamos alguna de ellas:
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Propiedades Fsicas: Granulometra, Peso unitario suelto y varillado, Peso
especfico, Contenido de humedad y Porcentaje de absorcin.
2.2.3. EL CEMENTO
Lanez, Cruz, Martnez, y Velsquez (2012), obtencin del titulo para ingeniero civil
en la universidad de el salvador, define el cemento como un aglomerante en una
mezcla de concreto, y actualmente se utilizan los denominados cementos Prtland en
sus distintos tipos los cuales la ser mezclados con agua tienen las propiedades de
fraguar y endurecer. Este cemento es el resultado de pulverizar piedra caliza y arcilla
los cuales se mezclan en hornos en temperatura de 1400 a 1600 grados centgrados,
de esa manera se obtiene un materia llamado clinker cual posee propiedades
hidrulicas; por lo tanto el cemento Portland es un ligamento hidrulico que se
obtiene al moler finamente el clinker de cemento Portland con una cantidad de yeso
que esta en el rango de 4 a 5 %.
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Los cementos Portland, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han
normalizado sobre la base de la especificacin ASTM de normas para el cemento
portland (C 150).
TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando en la
mismas no se especifica la utilizacin de los otros cuatro tipos de cemento.
TIPO II: Es el cemento destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a
la accin moderada de sulfatos o donde se requiere moderado calor de hidratacin.
TIPO III: es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con el cemento
tipo III desarrolla una resistencia en tres das igual a la desarrollada en 28 das por
concretos hechos con cemento tipo I o tipo II.
TIPO IV: Es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratacin.
TIPO V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos.
Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas
con alto contenido de lcalisis y estructuras expuestas al agua de mar.
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REQUISIT OS AST M C-150,
CARACT ERIST ICAS FISICAS T IPO I - SOL NT P 334.002
Peso especfico (gr/cm3) 3.11
Fineza malta 100 (%) 0.04
Fineza malta 200 (%) 4.14
2.2.4. AGUA
Absaln y Salas (2008) para la obtencin del titulo de ingeniero civil en la
universidad de los andes, define el agua como un liquido trasparente, compuesto de
dos molculas de hidrogeno y una de oxigeno, (H2O) en estado puro es inodoro e
inspido, no siempre se encuentra en estado puro por lo que puede contener en
disolucin gases y sales, en suspensin, polvos y a veces microbios.
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En los dos casos las caractersticas del agua tienen efectos diferentes sobre el
concreto, pero es recomendable utilizar el agua de una sola calidad en ambos casos.
Figura N 6: Una probeta sometida a fuerzas de compresin axial en una maquina universal
17
2.3.DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS.
Agregado Fino:
Veliz (2010), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la Universidad de
San Carlos de Guatemala, define al agregado fino como aquel materia que pasa la
malla de 3/8 (9.5mm) y casi totalmente la malla numero 4 (4.75mm), y es
predominante retenido en la malla numero 200 (0.075 mm).
Agregado Grueso:
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Absaln y Salas (2008), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la
Universidad de los Andes de Venezuela, define al agregado grueso o grava aquel
material predominante retenido en la malla nmero 4 (4.75 mm).
Agua:
Absaln y Salas (2008), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la
Universidad de los Andes de Venezuela, define como el agua como un lquido
trasparente, compuesto de dos molculas de hidrogeno y una de oxigeno, (H2O) en
estado puro es inodoro e inspido.
Aire Atrapado:
Absaln y Salas (2008) en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la
Universidad de los Andes de Venezuela, define el aire atrapado como la cantidad de
aire propia de una mezcla despus de su compactacin.
Granulometra:
Absaln y Salas (2008), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la
Universidad de los Andes de Venezuela, define a la granulometra como la
composicin del material en cuanto a la distribucin del tamao de los granos que lo
integran. Esta caracterstica decide, de manera muy importante, la calidad del
material para su uso como componente del concreto.
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Asentamiento del Concreto:
Cder (2012), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la Universidad De
el Salvador, dice que el revenimiento (asentamiento en cono de Abrams) se usa como
medida de la consistencia y de la humedad del concreto. Un concreto de bajo
revenimiento tiene una consistencia rgida o seca. Si la consistencia es muy seca y
rgida, la colocacin y compactacin del concreto sern difciles y las partculas ms
grandes de agregados pueden separarse de la mezcla. Sin embargo, no debe
suponerse que una mezcla ms hmeda y fluida es ms trabajable. Si la mezcla es
muy hmeda, pueden ocurrir segregacin y formacin de huecos. La consistencia
debe ser lo ms seca posible para que an se permita la colocacin emplendose los
equipos de consolidacin disponibles.
Calor de Hidratacin:
Cder (2012), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la Universidad De
el Salvador, define el calor de hidratacin como el calor que se genera por la
reaccin entre el cemento y el agua. La cantidad de calor generado depende,
principalmente, de la composicin qumica del cemento, siendo el C3A y el C3S los
compuestos ms importantes para la evolucin de calor. La relacin agua-cemento, la
finura del cemento y la temperatura de curado tambin son factores que intervienen
en la generacin de calor. Un aumento de la finura, del contenido de cemento y de la
temperatura de curado aumenta el calor de hidratacin. A pesar que el cemento
Portland puede liberar calor por muchos aos, la tasa de generacin de calor es
mayor en las edades tempranas. Se genera una gran cantidad de calor en los tres
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primeros das, con la mayor tasa de liberacin de calor normalmente ocurriendo a lo
largo de las primeras 24 horas, por otro lado el aumento de la temperatura en el
concreto causado por el calor de hidratacin es frecuente beneficioso en climas fros,
pues ayuda a mantener la temperatura favorable para el curado.
Cantera:
Es el lugar donde se extraen materiales de construccin, sea directamente o despus
de transformacin, ridos para vas, o materiales para otras necesidades ingenieriles
tales como enrocados, terraplenes y obras de contencin. Excluyendo de esta
clasificacin la extraccin de minerales propiamente dichos.
Cemento Portland:
Veliz (2010), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la Universidad de
San Carlos de Guatemala, define como un producto comercial de fcil adquisicin el
cual cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinacin con arena, piedra u
otros materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua
hasta formar una masa endurecida.
Cono de Abrams:
Cder (2012), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la Universidad De
el Salvador, dijo que El ensayo de revenimiento o asentamiento del cono de Abrams
(ASTM C-143) es el mtodo ms ampliamente aceptado y utilizado para medir la
consistencia del concreto. El equipo de prueba consiste en un cono de revenimiento
(molde cnico de metal 300 mm (12) de altura, con 200 mm (8) de dimetro de
base y 100 mm (4) de dimetro de la parte superior) y una varilla de metal con 16
mm de dimetro (5/8) y 600 mm (24) de longitud con una punta de forma
hemisfrica. El cono hmedo, colocado verticalmente sobre una superficie plana,
rgida y no absorbente, se debe llenar en tres capas de volmenes aproximadamente
iguales. Por lo tanto, se debe llenar el cono hasta una profundidad de 70 mm (2)
21
en la primera capa, una profundidad de 160 mm (6) en la segunda y la ltima capa
se debe sobrellenar. Se aplican 25 golpes en cada capa. Despus de los golpes, se
enrasa la ltima capa y se levanta el cono lentamente aproximadamente 300 mm
(12) en 5 2 segundos. A medida que el concreto se hunde o se asienta en una
nueva altura, se invierte el cono vaco y se lo coloca cuidadosamente cerca del
concreto asentado. El revenimiento o el asentamiento es la distancia vertical que el
concreto se ha asentado, medida con una precisin de 5 mm (1/4). Se usa una regla
para medir de la parte superior del molde del cono hasta en centro original
desplazado del concreto asentado.
Consistencia:
Cder (2012), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la Universidad De
el Salvador, define la consistencia como la movilidad relativa de la mezcla fresca de
pasta o mortero de cemento o su habilidad de fluir. La fluidez de los morteros se
puede determinar en una mesa de fluidez (mesa de cadas, mesa de sacudidas).
Contenido de Aire:
Ferreira (2009) en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la Universidad
Pontificia Bolivariana Seccional Bucaramanga, dice el aire siempre est presente en
todos los tipos de concreto, localizado en los poros no saturables de los agregados y
formando burbujas entre los componentes del concreto, bien sea porque es atrapado
durante el mezclado o al ser intencionalmente incorporado por medio del uso de
agentes inclusores, tales como cementos o aditivos.
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diferencia entre el volumen aparente de la mezcla y el resultante de la suma de los
volmenes absolutos de los componentes.
Contenido de Humedad:
Absaln y Salas (2008) Absaln y Salas (2008) en su tesis para optar el ttulo de
ingeniero civil en la Universidad de los Andes de Venezuela, definen el contenido
de humedad como el excedo de agua en un estado saturado y con superficie seca.
As, el contenido total de agua de un agregado hmedo ser igual a la suma de la
absorcin y del contenido de humedad.
Es la cantidad de agua de un material expresada como un porcentaje de su peso seco
=( ) 100
Dnde:
H= Contenido de humedad superficial de la muestra, en porcentaje.
WS= peso de la muestra original en gramos
WO= peso de la muestra seca, en gramos
Curado:
Cder (2012), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la Universidad De
el Salvador, define el curado como el proceso por el cual se busca mantener saturado
el concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua
sean remplazados por los productos de la hidratacin del cemento.
El aumento de la resistencia con la edad contina desde que:
El cemento no hidratado an est presente.
El concreto permanezca hmedo o la humedad relativa del aire est arriba de
aproximadamente 80%.
La temperatura del concreto permanezca favorable.
Haya suficiente espacio para la formacin de los productos de hidratacin.
Cuando la humedad relativa dentro del concreto baja hasta cerca de 80% o la
temperatura del concreto baja para menos del cero, la hidratacin y la
ganancia de resistencia se interrumpen.
Si se vuelve a saturar el concreto despus del periodo de secado (desecacin), la
hidratacin empieza nuevamente y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo, es
mucho mejor que el curado hmedo sea aplicado continuamente desde el momento
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de la colocacin hasta que el concreto haya alcanzado la calidad deseada; una vez
que el concreto se haya secado completamente, es muy difcil volver a saturarlo.
Diseo de Mezcla:
Cder (2012), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la Universidad De
el Salvador, dijo que el diseo de mezcla viene a ser ms que nada la eleccin de
proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase de
estructura de la que va a formar parte, y las condiciones ambientales a las que estar
expuesto.
24
Estas proporciones dependern de cada agregado los cuales a su vez dependern de
la aplicacin particular del concreto.
Dosificacin:
Absaln y Salas (2008) en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la
Universidad de los Andes de Venezuela, definen la dosificacin como la proporcin
en peso o en volumen de los distintos elementos integrantes de una mezcla, la
dosificacin de los ingredientes del concreto e determina a fin de lograr la
trabajabilidad y consistencia adecuadas para que el concreto sea vaciado dentro del
encofrado y alrededor del refuerzo, sin segregacin ni exudacin excesivas; bajo las
condiciones de colocacin en obra y requisitos del ensayo de resistencia indicados en
la norma.
Durabilidad:
Cder (2012), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la Universidad De
el Salvador, define la durabilidad del concreto como la habilidad del concreto en
resistir a la accin del ambiente, al ataque qumico y a la abrasin, manteniendo sus
propiedades de ingeniera. Los diferentes tipos de concreto necesitan de diferentes
durabilidades, dependiendo de la exposicin del ambiente y de las propiedades
deseables. Los componentes del concreto, la proporcin de stos, la interaccin entre
los mismos y los mtodos de colocacin y curado determinan la durabilidad final y la
vida til del concreto.
Endurecimiento:
Absaln y Salas (2008) en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la
Universidad de los Andes de Venezuela, define el endurecimiento como el proceso
de aumento de la resistencia mecnica posterior al periodo de fraguado.
Exudacin:
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Cder (2012), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la Universidad de el
Salvador, define la exudacin como el exceso de una parte del agua de la mezcla
hacia la superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos.
Fraguado:
Absaln y Salas (2008), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la
Universidad de los Andes de Venezuela, al fraguado fundamentalmente como un
proceso de hidratacin de los distintos componentes de un aglomerante hidrulico
por el cual este adquiere una mayor consistencia puesta en evidencia por ensayos
tipificados.
Hormign:
Bastardo y Fernndez (2009), obtencin del ttulo para ingeniero civil en la
universidad de Oriente Ncleo de Anzotegui, define como un material que se usa
para preparar concreto de baja calidad como el empleado en cimentaciones corridas,
sobre cimientos, falso piso, etc.
Mdulo de Fineza:
Crespin, Cruz y Torres (2012), Universidad de el Salvador, define al mdulo de
fineza como un ndice aproximado del tamao mximo de los agregados. Cuando
este ndice en bajo quiere decir que el agregado es fino, cuando es alto es seal de lo
contrario.
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Peso Especfico:
Absaln y Salas (2008), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la
Universidad de los Andes de Venezuela, definen el peso especfico de un material
como la relacin entre el peso del material y el volumen que ocupa, suele expresarse
en kilogramos entre metro cubico (Kg./ m3), es rigurosamente aplicado a las pruebas
que normalmente se utilizan en la tecnologa del concreto, salvo en el caso del
cemento y otros materiales finamente divididos.
Piedra Chancada:
Acosta y Macias (2006), Universidad Industrial de Santander, define al agregado
grueso como un material obtenido por trituracin artificial de rocas o gravas. Su
funcin principal es la de dar volumen y aportar su propiedad resistencia.
Porcentaje de Absorcin:
Cder (2012), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la Universidad De
el Salvador, dijo se denomina la absorcin a la humedad del agregado cuando tiene
todos sus poros saturados con agua pero la superficie del mismo est seca. Este
estado se llama saturado superficie seca (SSS), siendo en esta condicin como se
hacen los clculos de dosificacin para elaborar concreto.
Si la roca o arena tienen una humedad inferior a la absorcin, se debe agregar ms
agua al concreto para compensar la que absorbern los agregados. Por el contrario, si
la humedad est por encima de la absorcin, el agua a agregar al concreto ser
menor, ya que los agregados aportarn agua.
27
Los agregados grueso y fino generalmente tienen niveles de absorcin (contenido de
humedad a SSS) que varan del 0.2% al 4% y del 0.2% al 2%, respectivamente. Del
mismo modo las normas ASTM C-128 y ASTM C-127 se utilizan para encontrar la
absorcin y humedad de arena y la grava.
Segregacin:
Absaln y Salas (2008), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la
Universidad de los Andes de Venezuela, define la segregacin como la separacin
de los distintos componentes de una mezcla de concreto o mortero fresco durante su
transporte o colocacin.
Testigos:
Las probetas o testigos son empleadas normalmente para determinar la resistencia a
la compresin son de forma cilndrica de 15cm de dimetro y 30 cm de altura.
Trabajabilidad:
Absaln y Salas (2008), en su tesis para optar el ttulo de ingeniero civil en la
Universidad de los Andes de Venezuela, define a la trabajabilidad como la facilidad
28
que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado, compactado y acabado
sin segregacin y exudacin durante estas operaciones.
CAPTULO III
29
proceder de lastres canteras que se estn estudiando, el agregado grueso ser
piedra chancada, sta tendr un tamao mximo nominal (TMN) de 1 y
procedern de las tres diferentes canteras a estudiar.
30
Tiempo de fraguado.
Contenido de aire.
Revenimiento del concreto.
31
Diseo de mezcla segn la metodologa del comit ACI 211.4R-93
32
En el presente trabajo de investigacin, se hizo uso de:
Revistas de estndares de calidad: sern proporcionados por las tiendas segn los
fabricantes.
33
conclusiones de a investigacin. Esta queda delimitado por el problema y por los
objetivos de del estudia. Segn Fidias G. Arias. (2006).
En esta investigacin la poblacin son las canteras que proveen arena gruesa y piedra
chancada estn ubicadas en la cuenca del Rio Santa al sur de la ciudad de Huaraz.
Aqu se define las diferentes fases por cuales se seguir la investigacin y as poder
tener resultados satisfactorios, la metodologa se describe de la siguiente manera ver
Figura N8:
34
Seleccin de materiales para la elabora cin de
concreto de 210kg/cm2 y 280kg/cm 2
Las pr opieda des del a gua La verificacin de las Se verifica ran las propiedades de los
potable utilizar para propiedades del cemento agregados (grueso y fino), mediante:
elaborar las mezclas de portland tipo I estarn dadas ASTM C-127 Y C-128
concreto segn lo por la norma C-150 y por la ASTM C-29
especificado en ASTM carta de calidad que nos ASTM C-566
1602, en cuanto al uso de proporcionar a la empr esa. ASTM C-29
agua potable. ASTM C-40
ASTM C-136
35
Figura N 9: El agregado grueso seleccionado para la preparacin de los especmenes en el laboratorio de
la U.S.P.
Figura N 10: El agregado fino seleccionado para la preparacin de los especmenes en el laboratorio de la
U.S.P.
36
Figura N 11: El cemento seleccionado para la preparacin de los especmenes en el laboratorio de la
U.S.P.
Agua: La seleccin del agua se debe hacer segn lo especificado en la seccin 2.2.4
de este documento y la cual especifica que debe de ser potable.
En la Tabla N 2 se muestra los dos grupos de ensayos con sus respectivas normas a
utilizar.
ESTADO DEL
PRUEBAS DE LABO RATO RIO NO RMA
C O NC RETO
Fresco
T emperatura de concreto de cemento
AST M C-1064
hidrulico
37
FUENTE: Esta tabla ha sido confeccionada por el comit 211 de ACI y elaboracin propia
Los ensayos que se realizarn a los agregados se presentan en la Tabla 3.2 esto para
verificar su calidad.
PRUEBA NO RMA
FUENTE: Esta tabla ha sido confeccionada por el comit 211 de ACI y elaboracin propia
38
elaboracin y curado en laboratorio de especmenes de concreto para ensayo; con
esto para garantizar una buena mezcla de concreto.
39
Ensayo de temperatura: El ensayo de temperatura es muy importante, ya que en un
concreto s la temperatura se eleva a ms de 32 C, podra generar en la superficie
agrietamiento por secado, el cual genera a su vez esfuerzos indeseables en la masa
del concreto. Para evitar esto se debe llevar a cabo el ensayo segn la norma ASTM
C 1064 Mtodo estndar de ensayo para temperatura de concreto de cemento
portland recin mezclado, la cual determina el procedimiento para la toma de
temperatura del concreto recin mezclado.
40
Mtodo estndar de ensayo para esfuerzo de compresin en especmenes cilndricos
de concreto, en esta norma se especifica todo lo necesario para determinar la
resistencia a compresin.
Con todos los ensayos finalizados y con sus respectivos resultados, lo que sigue es
hacer los anlisis de los resultados obtenidos y as tener las correlaciones buscadas.
Los requisitos indispensables que debe de tener el cemento que se utilizar en esta
investigacin estarn sujetos por la norma ASTM C-150, para el cemento Portland
Tipo I, como se especifica en la seccin 2.2.3.1.1 de este documento.
Los requisitos del agregado fino (arena) estn especificados en la seccin 2.2.2.1.2
de este documento, en esta investigacin las especificaciones a utilizar para elaborar
concreto se encuentran en la Tabla N 3.3
41
PRUEBA DE LABO RATO RIO REQ UISITO S
FUENTE: Esta tabla ha sido confeccionada por el comit 211 de ACI y elaboracin propia
FUENTE: Esta tabla ha sido confeccionada por el comit 211 de ACI y elaboracin propia
Los requisitos para el agua estn presentes en la seccin 2.2.4 de este documento,
pero el agua a utilizar es de uso domstico y es proporcionada por EPS CHAVIN, la
cual no presenta olor, sabor, ni color y adems cuenta con antecedentes en la
fabricacin del concreto con buenos resultados, por lo tanto no se presenta la
necesidad de realizar pruebas para verificar la calidad de sta.
42
CAPTULO IV
4.1.INTRODUCCION
43
Para poder verificar las propiedades de los materiales utilizados en esta investigacin
se realizaron los ensayos que se presentan en la Tabla N 4.1
TABLA N 4.1: Resultados de los ensayos realizados a los materiales para el diseo de mezclas de concreto
de 210 kg/cm2 y 280 kg/cm2.
ENS AYO DE
NORMA US ADA RES ULTADOS REQUIS ITO REFERENCIA
LABORATORIO
Contenido de
ASTM C-535 o
Humedad Agregado
NTP 339.185 0.32 --- Tabla N 4.8
Grueso
Contenido de
ASTM C-535 o
Humedad Agregado
NTP 339.185
0.94 -- Tabla N 4.8
Fino
Gravedad Especifica y
Gsss = 2.694 %Abs 2.4< Gs <2.9
Absorcin Agregado ASTM C 127 Tabla N 4.4
= 0.79% %Abs< 4%
Grueso
Gravedad Especifica y
Gsss = 2.692 %Abs 2.4< Gs <2.9
Absorcin Agregado ASTM C 128 Tabla N 4.4
= 0.84% %Abs< 6%
Fino
Peso Volumtrico
PVS = 1420 kg/m3 PVS 1260- 1750
varillado y suelto para ASTM C 29 Tabla N 4.7
PVV= 1539 kg/m3 kg/m3
Agregado Grueso
Peso Volumtrico
PVS = 1690 kg/m3
varillado y suelto para ASTM C 29 -- Tabla N 4.6
PVV= 1851 kg/m3
Agregado Fino
Gravedad Especifica
ASTM C 150 Gs = 3.11 -- Tabla N 4.5
del Cemento
Los resultados expresados en la Tabla N 4.1 nos reflejan que las caractersticas de
los materiales son adecuados para elaborar concretos segn lo especificado en
el captulo anterior de este documento. A continuacin se muestran los resultados
de los ensayos realizados.
44
TABLA N 4.2: Resultado de ensayo de granulometra al agregado Fino (Ensayo 1)
ANALISIS GRANULOMETRICO
CURVA GRANULOMETRI CA
CURVA
100
GRANULOMETRI
90
80 CA
70 100
90
% QUE PASA
60 80
% QUE PASA
70
50 60
40 50
40
30 30
20 20
10
10 0 ABERTURA (mm)
ABERTURA (mm)
0 0.01 0.1 1
0.010 0.100 1.000 10.000
45
TABLA N 4.3: Resultado de ensayo de granulometra al agregado grueso (Ensayo 2)
ANALISIS GRANULOMETRICO
CURVA GRANULOMETRI CA
CURVA
100
GRANULOMETRI
90
80 CA
70 100
90
% QUE PASA
60 80
% QUE PASA
70
50 60
40 50
40
30 30
20 20
10
10 0 ABERTURA (mm)
ABERTURA (mm)
0 0.01 0.1 1
0.010 0.100 1.000 10.000
46
TABLA N 4.4: Resultado de ensayo de gravedad especfica y Absorcin al agregado fino y del agregado
grueso.
M1 M2
A : Peso de material saturado superficialmente seco (aire) 300.00 300.00
B : Peso de picnometro + agua 655.90 655.90
C=A+B : 955.90 955.90
D : Peso de picnometro + agua + material 844.90 844.00
E=C-D : Volumen de masa + volumen de vacios 111.00 111.90
F : Peso de material seco en estufa (105) 297.50 297.50
G=E-(A-F) : Volumen de masa 108.50 109.40
M1 M2
A : Peso de material saturado superficialmente seco (aire) 1705.00 1839.50
B : Peso de material saturado superficialmente seco (agua) 1067.30 1161.60
C=A-B : Volumen de masa + volumen de vacios 637.70 677.90
D : Peso de material seco en estufa (105) 1690.00 1827.00
E=C-(A-D) : Volumen de masa 622.70 665.40
47
TABLA N 4.5: Resultado de la determinacin del peso especfico relativo del cemento.
TABLA N 4.6: Resultado de la determinacin del peso volumtrico varillado y suelto del agregado fino.
PESOS UNITARIOS
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde + muestra 21055 21090 21200
Peso de molde 5333 5333 5333
Peso de muestra 15722 15757 15867
Volumen de molde 9341 9341 9341
Peso unitario 1683 1687 1699
Peso unitario prom. 1690
48
PESO UNITARIO COMPACTADO
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde + muestra 22610 22615 22645
Peso de molde 5333 5333 5333
Peso de muestra 17277 17282 17312
Volumen de molde 9341 9341 9341
Peso unitario 1850 1850 1853
Peso unitario prom. 1851
TABLA N 4.7: Resultado de la determinacin del peso volumtrico varillado y suelto del agregado grueso.
PESOS UNITARIOS
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde + muestra 26945 26955 26980
Peso de molde 7471 7471 7471
Peso de muestra 19474 19484 19509
Volumen de molde 13724 13724 13724
Peso unitario 1419 1420 1422
Peso unitario prom. 1420
49
PESO UNITARIO COMPACTADO
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde + muestra 28575 28595 28590
Peso de molde 7471 7471 7471
Peso de muestra 21104 21124 21119
Volumen de molde 13724 13724 13724
Peso unitario 1538 1539 1539
Peso unitario prom. 1539
TABLA N 4.8: Resultado del contenido de humedad del agregado grueso y agregado fino.
CONTENIDO DE HUMEDAD
ENSAYO N 01 0.2
Peso de tara + MH 1023.00 1023.00
Peso de tara + MS 1013.50 1013.50
Peso de tara 0.00 0.00
Peso del agua 9.50 9.50
MS 1013.50 1013.50
Contenido de humedad (%) 0.94 0.94
( % ) Promedio 0.94
50
CONTENIDO DE HUMEDAD
CANTERA : VIRGEN DE GUADALUPE
MATERIAL : PIEDRA CHANCADA
ENSAYO N 01 0.2
Peso de tara + MH 3011.50 3011.50
Peso de tara + MS 3002.00 3002.00
Peso de tara 0.00 0.00
Peso del agua 9.50 9.50
MS 3002.00 3002.00
Contenido de humedad (%) 0.32 0.32
( % ) Promedio 0.32
PASO I: Especificaciones
PASO II: Materiales.
PASO III: Determinacin de la resistencia promedio.
PASO IV: Seleccin del tamao nominal mximo.
PASO V: Seleccin del asentamiento.
PASO VI: Volumen unitario del agua.
PASO VII: Contenido de aire.
PASO VIII: Relacin agua-cemento.
PASO IX: Factor de cemento.
PASO X: Contenido de agregado grueso.
PASO XI: Calculo de volmenes absolutos.
PASO XII: Contenido de agregado fino.
PASO XIII: Valor de diseo.
PASO XIV: Correccin por humedad de los agregados.
PASO XV: Proporcin en peso.
51
PASO XVI: Proporcin en volumen.
PASO XVII: Calculo en kilogramos para la elaboracin de probetas.
GRAVEDAD CONTENIDO
ABSORCIN P.V.V P.V.S MDULO DE
MATERIAL ESPECIFICA DE HUMEDAD
(% ) (kg/cm) (kg/cm) FINURA
(Gsss) (% )
Agr Fino 2.692 0.84 0.94 1851 1690 3.17
Agr Grueso 2.694 0.79 0.32 1539 1420 -
Cemento 3.11 - - - - -
Agua 1 - - - - -
NOTA: Los parmetros de Gravedad especfica de la arena y grava estn en condicin saturada superficie seca.
52
f'c f'cr
menos de 210 f'c + 70
210 a 350 f'c+ 84
sobre 350 f'c + 98
De acuerdo a las especificaciones, las condiciones requieren que la mezcla, tenga una
consistencia plstica; a la que corresponde un asentamiento de 3 a 4. (slump). Se
observa en la siguiente Tabla N 4.11.
CONSISTENCIA ASENTAMIENTO
SECA 0" a 2"
PLASTICA 3" a 4"
FLUIDA 5"
De acuerdo a las especificaciones, las condiciones requieren que la mezcla tenga una
mezcla plstica ala que corresponde un asentamiento de 3 a 4 (slump).
53
Tabla N 4.12: Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de contenido de aire para diferentes
valores de asentamientos y tamaos mximos de agregados (volumen unitario de agua)
ASENTAMIENTO O SLUMP Agua en Lt/m3 de concreto para los tamaos mximos de agregados gruesos
y consistencia indicados
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160
Para una resistencia de diseo de fc= 294kg/cm2, sin aire incorporado, la relacin
agua-cemento se obtiene con la interpolacin; el cual detallaremos a continuacin.
54
250 0.62
294 x
300 0.55
193 lt / m3
344.64 kg / m3
0.560
344.64 lt / m3
8.11 bls / m3
42.5 kg
55
Tabla N 4.15: Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto
2.8 0.67
3.0 0.65
3.17 x
Agua193lt/m3/(1000) = 0.193 m3
Entonces:
56
0.111 + 0.193 + 0.015 + 0.36 = 0.68
Entonces:
Agua de diseo193lt/m3
Los por humedad se harn en los agregados fino y grueso y en el volumen unitario de
agua de mezcla.
Como los agregados se encuentran saturados, existe una cierta cantidad de agua le
sobrara para encontrarse en la condicin ideal de saturados con superficie seca
(SSS).
Humedad superficial:
57
Agregado grueso = 0.32 0.79 = - 0.47%.....................- 0.47% = - 0.0047
Sumatoria es = - 3.72
Cemento...344.64 kg/m3
Los valores anteriores dan la cantidad de cada uno de los materiales para preparar un
metro cubico de concreto. Pero para nuestro diseo en laboratorio necesitamos
cantidades reducidas.
Entonces:
OBRA : TESIS
FECHA : 20/11/2013
59
I. ESPECIFICACIONES
1.2.- Materiales
Tipo : sol
P. Especifico : 3.11
b.- Agua
Tipo : Potable
Adsorcin : 0.84 %
Adsorcin : 0.79 %
60
2.5.- CONTENIDO DE AIRE : 1.50%
61
1 2.52 2.84 24.26Lt/saco
Dimetro : 6 pulg
Altura : 12 pulg
Volumen de la probeta
Altura : 12 pulg
Dimetro : 15.24 cm
Altura : 30.48 cm
62
Vol. de la probeta : 5560.01 cm3
63
Figura N 4.2: valor de diseo en porcentaje
PASO I: Especificaciones
PASO II: Materiales.
PASO III: Determinacin de la resistencia promedio.
PASO IV: Seleccin del tamao nominal mximo.
PASO V: Seleccin del asentamiento.
PASO VI: Volumen unitario del agua.
PASO VII: Contenido de aire.
PASO VIII: Relacin agua-cemento.
PASO IX: Factor de cemento.
PASO X: Contenido de agregado grueso.
PASO XI: Calculo de volmenes absolutos.
PASO XII: Contenido de agregado fino.
PASO XIII: Valor de diseo.
PASO XIV: Correccin por humedad de los agregados.
PASO XV: Proporcin en peso.
PASO XVI: Proporcin en volumen.
64
PASO XVII: Calculo en kilogramos para la elaboracin de probetas.
65
De acuerdo a las especificaciones, las condiciones requieren que la mezcla, tenga una
consistencia plstica; a la que corresponde un asentamiento de 3 a 4. (slum). Se
observa en la Tabla N 4.11.
Para una resistencia de diseo de fc= 364kg/cm2, sin aire incorporado, la relacin
agua-cemento se obtiene con la interpolacin; el cual detallaremos a continuacin.
300 0.55
350 0.48
364 x
66
4.4.9. PASO IX: FACTOR DE CEMENTO
193 lt / m3
410.64 kg / m3
0.470
410.64 lt / m3
9.66 bls / m3
42.5 kg
2.8 0.67
3.0 0.65
3.17 x
Agua193lt/m3/(1000) = 0.193 m3
67
Entonces:
Entonces:
Los por humedad se harn en los agregados fino y grueso y en el volumen unitario de
agua de mezcla.
Como los agregados se encuentran saturados, existe una cierta cantidad de agua le
sobrara para encontrarse en la condicin ideal de saturados con superficie seca
(SSS).
Humedad superficial:
68
Aporte de humedad de los agregados:
Sumatoria es = - 3.78
Cemento...410.64 kg/m3
Los valores anteriores dan la cantidad de cada uno de los materiales para preparar un
metro cubico de concreto. Pero para nuestro diseo en laboratorio necesitamos
cantidades reducidas.
Entonces:
OBRA : TESIS
FECHA : 20/11/2013
I. ESPECIFICACIONES
1.2.- Materiales
70
a.- Cemento Portland
Tipo : sol
P. Especifico : 3.11
b.- Agua
Tipo : Potable
Adsorcin : 0.84 %
Adsorcin : 0.79 %
71
2.9.- CONTENIDO DE AGREGADO FINO
72
Figura N 4.3: valor de diseo en porcentaje
Dimetro : 6 pulg
Altura : 12 pulg
Volumen de la probeta
Altura : 12 pulg
Dimetro : 15.24 cm
Altura : 30.48 cm
73
Peso del material en kg
CEMENTO
17% AGUA
AGREGADO 8%
GRUESO
45%
AGREGADO
FINO
30%
74
4.5. RESULTADOS DE PRUEBAS DE LABORATORIO A LOS
COMPONENTES DE MEZCLA DE LA CANTERA TOCLLA
Para poder verificar las propiedades de los materiales utilizados en esta investigacin
se realizaron los ensayos que se presentan en la Tabla N 5.1
TABLA N 5.1: Resultados de los ensayos realizados a los materiales para el diseo de mezclas de concreto
de 210 kg/cm2 y 280 kg/cm2.
ENSAYO DE
NORMA USADA RESULTADOS REQUISITO REFERENCIA
LABORATORIO
Segn ASTM C
Granulometra
ASTM C 136 MFPROM = 3.00 33 2.9 < MF < Tabla N 5.2
Agregado Fino
3.2
Gravedad Especifica y
Gsss = 2.676 %Abs = 2.4< Gs <2.9
Absorcin Agregado ASTM C 127 Tabla N 5.4
0.79 % %Abs< 4%
Grueso
Gravedad Especifica y
Gsss = 2.736 %Abs = 2.4< Gs <2.9
Absorcin Agregado ASTM C 128
1.01 % %Abs< 6% Tabla N 5.4
Fino
Peso Volumtrico
PVS = 1401 kg/m3 PVS 1260- 1750
varillado y suelto para ASTM C 29 Tabla N 5.7
PVV= 1555 kg/m3 kg/m3
Agregado Grueso
Peso Volumtrico
PVS = 1655 kg/m3
varillado y suelto para ASTM C 29 -- Tabla N 5.6
PVV= 1819 kg/m3
Agregado Fino
Gravedad Especifica
ASTM C 150 Gs = 3.11 -- Tabla N 5.5
del Cemento
75
Los resultados expresados en la Tabla N 5.1 nos indica que las caractersticas de los
materiales son adecuados para elaborar concretos segn lo especificado en el
captulo anterior de este documento. A continuacin se muestran los resultados
de los ensayos realizados.
ANALISIS GRANULOMETRICO
CURVA GRANULOMETRI CA
CURVA
100
GRANULOMETRI
90
80 CA
70 100
90
% QUE PASA
60 80
% QUE PASA
70
50 60
40 50
40
30 30
20 20
10
10 0 ABERTURA (mm)
ABERTURA (mm)
0 0.01 0.1 1
0.010 0.100 1.000 10.000
76
TABLA N 5.3: Resultado de ensayo de granulometra al agregado grueso (Ensayo 2)
ANALISIS GRANULOMETRICO
CURVA GRANULOMETRI CA
CURVA
100
GRANULOMETRI
90
80 CA
70 100
90
% QUE PASA
60 80
% QUE PASA
70
50 60
40 50
40
30 30
20 20
10
10 0 ABERTURA (mm)
ABERTURA (mm)
0 0.01 0.1 1
0.010 0.100 1.000 10.000
77
TABLA N 5.4: Resultado de ensayo de gravedad especfica y Absorcin al agregado fino y del agregado
grueso.
M1 M2
A : Peso de material saturado superficialmente seco (aire) 300.00 300.00
B : Peso de picnometro + agua 655.90 655.90
C=A+B : 955.90 955.90
D : Peso de picnometro + agua + material 848.60 843.80
E=C-D : Volumen de masa + volumen de vacios 107.30 112.10
F : Peso de material seco en estufa (105) 296.50 297.50
G=E-(A-F) : Volumen de masa 103.80 109.60
M1 M2
A : Peso de material saturado superficialmente seco (aire) 1467.00 1529.00
B : Peso de material saturado superficialmente seco (agua) 919.30 957.20
C=A-B : Volumen de masa + volumen de vacios 547.70 571.80
D : Peso de material seco en estufa (105) 1456.00 1516.50
E=C-(A-D) : Volumen de masa 536.70 559.30
78
TABLA N 5.5: Resultado de la determinacin del peso especfico relativo del cemento.
TABLA N 5.6: Resultado de la determinacin del peso volumtrico varillado y suelto del agregado fino.
PESOS UNITARIOS
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde + muestra 20780 20810 20795
Peso de molde 5333 5333 5333
Peso de muestra 15447 15477 15462
Volumen de molde 9341 9341 9341
Peso unitario 1654 1657 1655
Peso unitario prom. 1655
79
PESO UNITARIO COMPACTADO
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde + muestra 22310 22340 22330
Peso de molde 5333 5333 5333
Peso de muestra 16977 17007 16997
Volumen de molde 9341 9341 9341
Peso unitario 1817 1821 1820
Peso unitario prom. 1819
TABLA N 5.7: Resultado de la determinacin del peso volumtrico varillado y suelto del agregado grueso.
PESOS UNITARIOS
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde + muestra 26695 26705 26700
Peso de molde 7471 7471 7471
Peso de muestra 19224 19234 19229
Volumen de molde 13724 13724 13724
Peso unitario 1401 1401 1401
Peso unitario prom. 1401
80
PESO UNITARIO COMPACTADO
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde + muestra 28800 28835 28810
Peso de molde 7471 7471 7471
Peso de muestra 21329 21364 21339
Volumen de molde 13724 13724 13724
Peso unitario 1554 1557 1555
Peso unitario prom. 1555
TABLA N 5.8: Resultado del contenido de humedad del agregado grueso y agregado fino.
CONTENIDO DE HUMEDAD
CANTERA : TOCLLA
MATERIAL : ARENA GRUESA
ENSAYO N 01 0.2
Peso de tara + MH 897.10 897.10
Peso de tara + MS 888.00 888.00
Peso de tara 0.00 0.00
Peso del agua 9.10 9.10
MS 888.00 888.00
Contenido de humedad (%) 1.02 1.02
( % ) Promedio 1.02
81
CONTENIDO DE HUMEDAD
CANTERA : TOCLLA
MATERIAL : PIEDRA CHANCADA
ENSAYO N 01 0.2
Peso de tara + MH 1300.50 1300.50
Peso de tara + MS 1297.50 1297.50
Peso de tara 0.00 0.00
Peso del agua 3.00 3.00
MS 1297.50 1297.50
Contenido de humedad (%) 0.23 0.23
( % ) Promedio 0.23
PASO I: Especificaciones
PASO II: Materiales.
PASO III: Determinacin de la resistencia promedio.
PASO IV: Seleccin del tamao nominal mximo.
PASO V: Seleccin del asentamiento.
PASO VI: Volumen unitario del agua.
PASO VII: Contenido de aire.
PASO VIII: Relacin agua-cemento.
PASO IX: Factor de cemento.
PASO X: Contenido de agregado grueso.
PASO XI: Calculo de volmenes absolutos.
PASO XII: Contenido de agregado fino.
PASO XIII: Valor de diseo.
PASO XIV: Correccin por humedad de los agregados.
PASO XV: Proporcin en peso.
82
PASO XVI: Proporcin en volumen.
PASO XVII: Calculo en kilogramos para la elaboracin de probetas.
CONTENIDO
GRAVEDAD
ABSORCIN DE P.V.V P.V.S MDULO DE
MATERIAL ESPECIFICA
(% ) HUMEDAD (kg/cm) (kg/cm) FINURA
(Gsss)
(% )
Agr Fino 2.736 1.01 1.02 1819 1655 3
Agr Grueso 2.676 0.79 0.23 1555 1401 -
Cemento 3.11 - - - - -
Agua 1 - - - - -
NOTA: Los parmetros de Gravedad especfica de la arena y grava estn en condicin saturada superficie seca.
83
4.6.3. PASO III: DETERMINACION DE LAS RESISTENCIA PROMEDIO
f'c f'cr
menos de 210 f'c + 70
210 a 350 f'c+ 84
sobre 350 f'c + 98
De acuerdo a las especificaciones, las condiciones requieren que la mezcla, tenga una
consistencia plstica; a la que corresponde un asentamiento de 3 a 4. (slump). Se
observa en la siguiente Tabla N 5.11.
CONSISTENCIA ASENTAMIENTO
SECA 0" a 2"
PLASTICA 3" a 4"
FLUIDA 5"
84
De acuerdo a las especificaciones, las condiciones requieren que la mezcla tenga una
mezcla plstica ala que corresponde un asentamiento de 3 a 4 (slump).
Tabla N 5.12: Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de contenido de aire para diferentes
valores de asentamientos y tamaos mximos de agregados (volumen unitario de agua)
ASENTAMIENTO O SLUMP Agua en Lt/m3 de concreto para los tamaos mximos de agregados gruesos
y consistencia indicados
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160
85
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
TAMAO MAXIMO NOMINAL AIRE ATRAPADO
3/8" 3.00%
1/2" 2.50%
3/4" 2.00%
1" 1.50%
1 1/2" 1.00%
2" 0.50%
3" 0.30%
6" 0.20%
Para una resistencia de diseo de fc= 294kg/cm2, sin aire incorporado, la relacin
agua-cemento se obtiene con la interpolacin; el cual detallaremos a continuacin.
250 0.62
294 x
300 0.55
86
FUENTE: ESTA TABLA HA SIDO CONFECCIONADA POR EL COMIT 211 DE ACI Y
ELABORACION PROPIA
193 lt / m3
344.64 kg / m3
0.560
344.64 lt / m3
8.11 bls / m3
42.5 kg
Tabla N 5.15: Volumen del agregado grueso por unidad de volumen de concreto
87
Peso absoluto agregado grueso = 0.65 x 1555 =1010.75 kg/m3
Agua193lt/m3/(1000) = 0.193 m3
Entonces:
Entonces:
Agua de diseo193lt/m3
88
Agregado grueso..1010.75 kg/m3
Los por humedad se harn en los agregados fino y grueso y en el volumen unitario de
agua de mezcla.
Como los agregados se encuentran saturados, existe una cierta cantidad de agua le
sobrara para encontrarse en la condicin ideal de saturados con superficie seca
(SSS).
Humedad superficial:
Sumatoria es = - 5.58
Cemento...344.64 kg/m3
89
Agua de diseo efectiva..198.58 lt/m3
Los valores anteriores dan la cantidad de cada uno de los materiales para preparar un
metro cubico de concreto. Pero para nuestro diseo en laboratorio necesitamos
cantidades reducidas.
Entonces:
90
1 : 2.22 : 2.99 : 24.26 lt/pie3
OBRA : TESIS
CANTERA: TOCLLA
FECHA : 20/11/2013
I. ESPECIFICACIONES
1.2.- Materiales
Tipo : sol
P. Especifico : 3.11
b.- Agua
Tipo : Potable
91
c.- Agregado Fino Toclla
Adsorcin : 1.01 %
Adsorcin : 0.79 %
92
Peso del Agregado Fino : 830.3 Kg/cm3
93
VALOR DE DISEO EN PORCENTAJE
CEMENTO AGUA
AGREGADO 17% 8%
GRUESO
45%
AGREGADO
FINO
30%
Dimetro : 6pulg
Altura : 12pulg
Volumen de la probeta
rea : 28.27pulg2
Altura : 12pulg
Dimetro : 15.24cm
Altura : 30.48cm
94
Volumen de la probeta en metro cubico
95
MATERIAL EN PORCENTAJE PARA UNA PROBETA
CEMENTO
17%
AGUA
8%
AGREGADO
GRUESO
45% AGREGADO
FINO
30%
PASO I: Especificaciones
PASO II: Materiales.
PASO III: Determinacin de la resistencia promedio.
PASO IV: Seleccin del tamao nominal mximo.
PASO V: Seleccin del asentamiento.
PASO VI: Volumen unitario del agua.
PASO VII: Contenido de aire.
PASO VIII: Relacin agua-cemento.
PASO IX: Factor de cemento.
PASO X: Contenido de agregado grueso.
PASO XI: Calculo de volmenes absolutos.
PASO XII: Contenido de agregado fino.
PASO XIII: Valor de diseo.
PASO XIV: Correccin por humedad de los agregados.
96
PASO XV: Proporcin en peso.
PASO XVI: Proporcin en volumen.
PASO XVII: Calculo en kilogramos para la elaboracin de probetas.
97
5.3, lo cual indica que el tamao mximo del agregado grueso es de 1 y el tamao
mximo nominal es de 1.
De acuerdo a las especificaciones, las condiciones requieren que la mezcla, tenga una
consistencia plstica; a la que corresponde un asentamiento de 3 a 4. (slump). Se
observa en la Tabla N 5.11.
Para una resistencia de diseo de fc= 364kg/cm2, sin aire incorporado, la relacin
agua-cemento se obtiene con la interpolacin; el cual detallaremos a continuacin.
300 0.55
350 0.48
364 x
98
RESISTENCIA A LA COMPRESION A LOS 28 RELACION AGUA-CEMENTOS DE DISEO EN PESO
DIAS (fCP) (Kg/cm2) CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
450 0.38 ---
400 0.43 ---
364 0.47 ---
350 0.48 0.4
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.7 0.61
150 0.8 0.71
193 lt / m3
410.64 kg / m3
0.470
410.64 lt / m3
9.66 bls / m3
42.5 kg
99
Agua193lt/m3/(1000) = 0.193 m3
Entonces:
Entonces:
Los por humedad se harn en los agregados fino y grueso y en el volumen unitario de
agua de mezcla.
100
Agregado fino = 1.0102 x 772.2 = 780.12
Como los agregados se encuentran saturados, existe una cierta cantidad de agua le
sobrara para encontrarse en la condicin ideal de saturados con superficie seca
(SSS).
Humedad superficial:
Sumatoria es = - 5.58
Cemento...410.64 kg/m3
Los valores anteriores dan la cantidad de cada uno de los materiales para preparar un
metro cubico de concreto. Pero para nuestro diseo en laboratorio necesitamos
cantidades reducidas.
101
Entonces expresamos las cantidades de proporcin en peso.
Entonces:
102
Tambin se detalla la hoja de clculos del diseo de mezcla en la figura N 5.18
OBRA : TESIS
CANTERA: TOCLLA
FECHA : 20/11/2013
I. ESPECIFICACIONES
1.2.- Materiales
Tipo : sol
P. Especifico : 3.11
b.- Agua
Tipo : Potable
Adsorcin : 1.01 %
103
d.- Agregado Grueso Toclla
Adsorcin : 0.79 %
104
Agregado fino : 780.12 Kg/cm3
105
VALOR DE DISEO EN PORCENTAJE
CEMENTO
AGREGADO 17% AGUA
GRUESO 8%
45%
AGREGADO
FINO
30%
Dimetro : 6pulg
Altura : 12pulg
Volumen de la probeta
rea : 28.27pulg2
Altura : 12pulg
Dimetro : 15.24cm
Altura : 30.48cm
106
Volumen de la probeta en metro cubico
107
MATERIAL EN PORCENTAJE PARA UNA PROBETA
CEMENTO
17% AGUA
AGREGADO 8%
GRUESO
45%
AGREGADO
FINO
30%
Para poder verificar las propiedades de los materiales utilizados en esta investigacin
se realizaron los ensayos que se presentan en la Tabla N 6.1
TABLA N 6.1: Resultados de los ensayos realizados a los materiales para el diseo de mezclas de concreto
de 210 kg/cm2 y 280 kg/cm2.
ENSAYO DE
NORMA USADA RESULTADOS REQUISITO REFERENCIA
LABORATORIO
108
Segn ASTM C
Granulometra
ASTM C 136 MFPROM = 3.15 33 2.9 < MF < Tabla N 6.2
Agregado Fino
3.2
Gravedad Especifica y
Gsss = 2.720 %Abs = 2.4< Gs <2.9
Absorcin Agregado ASTM C 127 Tabla N 6.4
0.64 % %Abs< 4%
Grueso
Gravedad Especifica y
Gsss = 2.660 %Abs = 2.4< Gs <2.9
Absorcin Agregado ASTM C 128
1.35 % %Abs< 6% Tabla N 6.4
Fino
Peso Volumtrico
PVS = 1609 kg/m3 PVS 1260- 1750
varillado y suelto para ASTM C 29 Tabla N 6.7
PVV= 1695 kg/m3 kg/m3
Agregado Grueso
Peso Volumtrico
PVS = 1610 kg/m3
varillado y suelto para ASTM C 29 -- Tabla N 6.6
PVV= 1750 kg/m3
Agregado Fino
Gravedad Especifica
ASTM C 150 Gs = 3.11 -- Tabla N 6.5
del Cemento
Los resultados expresados en la Tabla N 6.1 nos indica que las caractersticas de los
materiales son adecuados para elaborar concretos segn lo especificado en el
captulo anterior de este documento. A continuacin se muestran los resultados
de los ensayos realizados.
109
TABLA N 6.2: Resultado de ensayo de granulometra al agregado Fino (Ensayo 1)
ANALISIS GRANULOMETRICO
CURVA GRANULOMETRI CA
CURVA
100
GRANULOMETRI
90
80 CA
70 100
90
% QUE PASA
60 80
% QUE PASA
70
50 60
40 50
40
30 30
20 20
10
10 0 ABERTURA (mm)
ABERTURA (mm)
0 0.01 0.1 1
0.010 0.100 1.000 10.000
110
TABLA N 6.3: Resultado de ensayo de granulometra al agregado grueso (Ensayo 2)
ANALISIS GRANULOMETRICO
CURVA GRANULOMETRI CA
CURVA
100
GRANULOMETRI
90
80 CA
70 100
90
% QUE PASA
60 80
% QUE PASA
70
50 60
40 50
40
30 30
20 20
10
10 0 ABERTURA (mm)
ABERTURA (mm)
0 0.01 0.1 1
0.010 0.100 1.000 10.000
111
TABLA N 6.4: Resultado de ensayo de gravedad especfica y Absorcin al agregado fino y del agregado
grueso.
M1 M2
A : Peso de material saturado superficialmente seco (aire) 300.00 300.00
B : Peso de picnometro + agua 655.90 655.90
C=A+B : 955.90 955.90
D : Peso de picnometro + agua + material 843.00 843.00
E=C-D : Volumen de masa + volumen de vacios 112.90 112.90
F : Peso de material seco en estufa (105) 296.00 296.00
G=E-(A-F) : Volumen de masa 108.90 108.90
112
TABLA N 6.5: Resultado de la determinacin del peso especfico relativo del cemento.
TABLA N 6.6: Resultado de la determinacin del peso volumtrico varillado y suelto del agregado fino.
PESOS UNITARIOS
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde + muestra 20370 20350 20385
Peso de molde 5333 5333 5333
Peso de muestra 15037 15017 15052
Volumen de molde 9341 9341 9341
Peso unitario 1610 1608 1611
Peso unitario prom. 1610
113
PESO UNITARIO COMPACTADO
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde + muestra 21680 21695 21655
Peso de molde 5333 5333 5333
Peso de muestra 16347 16362 16322
Volumen de molde 9341 9341 9341
Peso unitario 1750 1752 1747
Peso unitario prom. 1750
TABLA N 6.7: Resultado de la determinacin del peso volumtrico varillado y suelto del agregado grueso.
PESOS UNITARIOS
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde + muestra 29535 29560 29545
Peso de molde 7471 7471 7471
Peso de muestra 22064 22089 22074
Volumen de molde 13724 13724 13724
Peso unitario 1608 1610 1608
Peso unitario prom. 1609
114
PESO UNITARIO COMPACTADO
Ensayo N 01 02 03
Peso de molde + muestra 30710 30725 30745
Peso de molde 7471 7471 7471
Peso de muestra 23239 23254 23274
Volumen de molde 13724 13724 13724
Peso unitario 1693 1694 1696
Peso unitario prom. 1695
TABLA N 6.8: Resultado del contenido de humedad del agregado grueso y agregado fino.
CONTENIDO DE HUMEDAD
CANTERA : QUICK CONSTRUCTION
MATERIAL : AGREGADO FINO
ENSAYO N 01 0.2
Peso de tara + MH 560.00 560.00
Peso de tara + MS 556.50 556.50
Peso de tara 0.00 0.00
Peso del agua 3.50 3.50
MS 556.50 556.50
Contenido de humedad (%) 0.63 0.63
( % ) Promedio 0.63
115
CONTENIDO DE HUMEDAD
CANTERA : QUICK CONSTRUCTION
MATERIAL : PIEDRA CHANCADA
ENSAYO N 01 0.2
Peso de tara + MH 1000.00 1000.00
Peso de tara + MS 998.00 998.00
Peso de tara 0.00 0.00
Peso del agua 2.00 2.00
MS 998.00 998.00
Contenido de humedad (%) 0.20 0.20
( % ) Promedio 0.20
PASO I: Especificaciones
PASO II: Materiales.
PASO III: Determinacin de la resistencia promedio.
PASO IV: Seleccin del tamao nominal mximo.
PASO V: Seleccin del asentamiento.
PASO VI: Volumen unitario del agua.
PASO VII: Contenido de aire.
PASO VIII: Relacin agua-cemento.
PASO IX: Factor de cemento.
PASO X: Contenido de agregado grueso.
PASO XI: Calculo de volmenes absolutos.
PASO XII: Contenido de agregado fino.
116
PASO XIII: Valor de diseo.
PASO XIV: Correccin por humedad de los agregados.
PASO XV: Proporcin en peso.
PASO XVI: Proporcin en volumen.
PASO XVII: Calculo en kilogramos para la elaboracin de probetas.
CONTENIDO
GRAVEDAD
ABSORCIN DE P.V.V P.V.S MDULO DE
MATERIAL ESPECIFICA
(% ) HUMEDAD (kg/cm) (kg/cm) FINURA
(Gsss)
(% )
Agr Fino 2.66 1.35 0.63 1750 1610 3.15
Agr Grueso 2.72 0.64 0.2 1695 1609 -
Cemento 3.11 - - - - -
Agua 1 - - - - -
NOTA: Los parmetros de Gravedad especfica de la arena y grava estn en condicin saturada superficie seca.
117
4.9.3. PASO III: DETERMINACION DE LAS RESISTENCIA PROMEDIO
f'c f'cr
menos de 210 f'c + 70
210 a 350 f'c+ 84
sobre 350 f'c + 98
De acuerdo a las especificaciones, las condiciones requieren que la mezcla, tenga una
consistencia plstica; a la que corresponde un asentamiento de 3 a 4. (slump). Se
observa en la siguiente Tabla N 6.11.
CONSISTENCIA ASENTAMIENTO
SECA 0" a 2"
PLASTICA 3" a 4"
FLUIDA 5"
134
De acuerdo a las especificaciones, las condiciones requieren que la mezcla tenga una
mezcla plstica ala que corresponde un asentamiento de 3 a 4 (slump).
Tabla N 6.12: Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de contenido de aire para diferentes
valores de asentamientos y tamaos mximos de agregados (volumen unitario de agua)
ASENTAMIENTO O SLUMP Agua en Lt/m3 de concreto para los tamaos mximos de agregados gruesos
y consistencia indicados
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160
135
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
TAMAO MAXIMO NOMINAL AIRE ATRAPADO
3/8" 3.00%
1/2" 2.50%
3/4" 2.00%
1" 1.50%
1 1/2" 1.00%
2" 0.50%
3" 0.30%
6" 0.20%
Para una resistencia de diseo de fc= 294kg/cm2, sin aire incorporado, la relacin
agua-cemento se obtiene con la interpolacin; el cual detallaremos a continuacin.
250 0.62
294 x
300 0.55
136
FUENTE: ESTA TABLA HA SIDO CONFECCIONADA POR EL COMIT 211 DE ACI Y
ELABORACION PROPIA
193 lt / m3
344.64 kg / m3
0.560
344.64 lt / m3
8.11 bls / m3
42.5 kg
Tabla N 6.15: Volumen del agregado grueso por unidad de volumen de concreto
137
Peso absoluto agregado grueso = 0.635 x 1695 =1076.33 kg/m3
Agua193lt/m3/(1000) = 0.193 m3
Entonces:
Entonces:
138
Agregado grueso..1076.3 kg/m3
Los por humedad se harn en los agregados fino y grueso y en el volumen unitario de
agua de mezcla.
Como los agregados se encuentran saturados, existe una cierta cantidad de agua le
sobrara para encontrarse en la condicin ideal de saturados con superficie seca
(SSS).
Humedad superficial:
Sumatoria es = - 10.20
Cemento...344.64 kg/m3
139
Agua de diseo efectiva..203.20 lt/m3
Los valores anteriores dan la cantidad de cada uno de los materiales para preparar un
metro cubico de concreto. Pero para nuestro diseo en laboratorio necesitamos
cantidades reducidas.
Entonces:
140
1 : 2.05 : 2.91 : 25.06 lt/pie3
OBRA : TESIS
FECHA : 20/11/2013
I. ESPECIFICACIONES
1.2.- Materiales
Tipo : sol
P. Especifico : 3.11
b.- Agua
Tipo : Potable
141
c.- Agregado Fino Quick Constructin
Adsorcin : 1.35 %
Adsorcin : 0.64 %
142
Peso del Agregado Fino : 759.4 Kg/cm3
143
VALOR DE DISEO EN PORCENTAGE
CEMENTO AGUA
17% 8%
AGREGADO
GRUESO
45%
AGREGADO
FINO
30%
Diametro : 6pulg
Altura : 12pulg
Volumen de la probeta
Area : 28.27pulg2
Altura : 12pulg
Diametro : 15.24cm
Altura : 30.48cm
144
Volumen de la probeta en metro cubico
145
MATERIAL EN PORCENTAJE PARAUNA PROBETA
CEMENTO
17%
AGUA
8%
AGREGADO
GRUESO
45% AGREGADO
FINO
30%
PASO I: Especificaciones
PASO II: Materiales.
PASO III: Determinacin de la resistencia promedio.
PASO IV: Seleccin del tamao nominal mximo.
PASO V: Seleccin del asentamiento.
PASO VI: Volumen unitario del agua.
PASO VII: Contenido de aire.
PASO VIII: Relacin agua-cemento.
PASO IX: Factor de cemento.
PASO X: Contenido de agregado grueso.
PASO XI: Calculo de volmenes absolutos.
PASO XII: Contenido de agregado fino.
PASO XIII: Valor de diseo.
146
PASO XIV: Correccin por humedad de los agregados.
PASO XV: Proporcin en peso.
PASO XVI: Proporcin en volumen.
PASO XVII: Calculo en kilogramos para la elaboracin de probetas.
147
6.3, lo cual indica que el tamao mximo del agregado grueso es de 1 y el tamao
mximo nominal es de 1.
De acuerdo a las especificaciones, las condiciones requieren que la mezcla, tenga una
consistencia plstica; a la que corresponde un asentamiento de 3 a 4. (slump). Se
observa en la Tabla N 6.11.
Para una resistencia de diseo de fc= 364kg/cm2, sin aire incorporado, la relacin
agua-cemento se obtiene con la interpolacin; el cual detallaremos a continuacin.
300 0.55
350 0.48
364 x
148
Tabla N 6.17: Relacin agua-cemento y resistencia a la compresin del concreto.
193 lt / m3
410.64 kg / m3
0.470
410.64 lt / m3
9.66 bls / m3
42.5 kg
149
Cemento.. (410.64 kg/m3)/(3.11x1000) = 0.132 m3
Agua193lt/m3/(1000) = 0.193 m3
Entonces:
Entonces:
Los por humedad se harn en los agregados fino y grueso y en el volumen unitario de
agua de mezcla.
150
Agregado grueso = 1.0020 x 1076.3 = 1078.48
Como los agregados se encuentran saturados, existe una cierta cantidad de agua le
sobrara para encontrarse en la condicin ideal de saturados con superficie seca
(SSS).
Humedad superficial:
Sumatoria es = - 9.8
Cemento...410.64 kg/m3
151
Los valores anteriores dan la cantidad de cada uno de los materiales para preparar un
metro cubico de concreto. Pero para nuestro diseo en laboratorio necesitamos
cantidades reducidas.
Entonces:
152
constar de 36 especmenes para ensayarse a la compresin, de dimensiones de 6 x
12 pulgadas, 1 prueba de revenimiento, prueba de temperatura y tiempo de fraguado.
OBRA : TESIS
FECHA : 20/11/2013
I. ESPECIFICACIONES
1.2.- Materiales
Tipo : sol
P. Especifico : 3.11
b.- Agua
Tipo : Potable
153
Adsorcin : 1.35 %
Adsorcin : 0.64 %
154
Agregado grueso seco : 1076.3 Kg/cm3
155
VALOR DE DISEO EN PORCENTAGE
CEMENTO
17% AGUA
AGREGADO 8%
GRUESO
45%
AGREGADO
FINO
30%
Dimetro : 6pulg
Altura : 12pulg
Volumen de la probeta
rea : 28.27pulg2
Altura : 12pulg
Dimetro : 15.24cm
Altura : 30.48cm
156
Volumen de la probeta en metro cubico
157
MATERIAL EN PORCENTAJE PARAUNA PROBETA
CEMENTO
17% AGUA
AGREGADO 8%
GRUESO
45% AGREGADO
FINO
30%
158
DISEO DE MEZCLA PARA OBTENER UNA
RESISTENCIA DE 210 kg/cm2 Y 280 kg/cm2 USANDO LOS
AGREGADOS DE LAS CANTERAS DE VIRGEN DE
GUADALUPE, TOCLLA Y QUICK CONSTRUCCION DE
LA CIUDAD DE HUARAZ-2013.
159
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
APENDICES Y ANEXO
160