Ensayos de Concreto

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 2014
INTRODUCCIN
En esta ocasin en el curso de materiales de la construccin nos hemos concentrado en

uno de los materiales de ms envergadura en lo que a la construccin se confiere. Nos
estamos refiriendo al concreto, ste es sino uno de los materiales ms usados en la
ingeniera y la arquitectura, principalmente, utilizado ya en la edad antigua por los
romanos por conocimiento emprico ms que por un conocimiento cientifico, cuestion
que ahora en la actualidad se ha desarrollado para obtener cada vez un producto de
calidad y conocer cules son las propiedades que este confiere para establecer el uso
en el que se emplear, cuanto y como Para conocer las propiedades del cemento o
el concreto que se va a utilizar en cualquiera de las obras a realizarse se realizan
diversos estudios o lo que llamamos en la prctica, ensayos, que determinan los
parmetros necesarios para entender el tipo de concreto sus propiedades fsicas,
mecnicas, qumicas, etc.
En esta ocasin desarrollaremos tres ensayos de los muchos que se hace al concreto,
los cuales son: mtodo de ensayo de la resistencia a la compresin, asentamiento y
determinacin del porcentaje de aire del concreto. Estos ensayos so realizados con el
concreto fresco, es decir en los primeros minutos de preparada la mezcla, excepto el
ensayo a la compresin que se realiza en concreto pero no fresco. El ensayo a la
compresin del concreto es realizado para determinar la resistencia en centmetro
cuadrado de la muestra y por da de realizado el curado. El ensayo de asentamiento no
ayuda a verificar la consistencia del concreto fresco en los primeros segundos de la
preparacin. Y el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de aire contenido
en la muestra nos ayuda a encontrar que porcentaje de la masa preparada es vaco o
en este caso lo que llamamos el aire, este ensayo especifica que cantidad de la masa
preparada debe estar comprendida por aire y para que as el concreto cumpla las
especificaciones decretadas por las NTPs. todas estas muestras para los ensayos son
realizados cumpliendo las especificaciones de la NTP que nos muestra los parmetros
para la mezcla.
1
MTODO DE ENSAYO A LA COMPRESIN DEL CONCRETO
I. OBJETIVO
Al terminar este trabajo en el laboratorio el alumno ser capaz de:
Reconocer y utilizar correctamente los materiales y el equipo necesario para

realizar el ensayo de compresin no confinada, aprendiendo las caractersticas de
cada uno, y los cuidados que se deben tomar para realizar la experiencia.
Obtener datos a partir de los ensayos y anotarlos en un registro ordenado de

acuerdo a un mtodo establecido.
Procesar los datos obtenidos a travs de formulaciones, tablas y grficos, de

manera que permitan sacar conclusiones sobre el ensayo realizado.
Comprender con exactitud la metodologa y procedimientos usados en el ensayo,

incluido el tiempo e intervalos con los que ser ensayada la muestra.
II. RESUMEN
Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresin a los cilindros
moldeados o ncleos a una velocidad que se encuentra dentro de un rango prescrito
hasta que ocurra la falla. La resistencia a la compresin de un espcimen se calcula
dividiendo la carga mxima alcanzada durante el ensayo por la seccin transversal de
rea del espcimen.
III. SIGNIFICADO Y USO
Se debe tener cuidado con la interpretacin del significado de las determinaciones de

resistencia a la compresin por este mtodo de ensayo, dado que la resistencia no es
una propiedad fundamental o intrnseca del concreto hecho de materiales dados. Los
valores obtenidos dependen del tamao y la forma del espcimen, dosificacin,
procedimientos de mezclado, los mtodos de muestreo, moldeo, la fabricacin, la
edad, temperatura y las condiciones de humedad durante el curado.
1
Los resultados de este mtodo de ensayo son usados como base para el control de
calidad de las operaciones de dosificacin, mezclado y colocacin del concreto,
determinacin del cumplimiento de las especificaciones, control para la evaluacin de
la efectividad de aditivos; y usos similares.
IV. MATERIALES Y EQUIPOS

Durante la elaboracin de las probetas de concreto y la rotura de las mismas durante el
ensayo correspondiente (ensayo de compresin) se emple los siguientes materiales y
equipos
MATERIALES:
Cemento Portland Pacasmayo tipo I

Arena gruesa.
Piedra.
Agua: el agua debe ser un agua potable que cumpla con las especificaciones
tcnicas establecidas.
Aceite de Carro o Petrleo: El aceite o petrleo lo emplearemos para recubrir el
molde de la probeta, para as evitar que el concreto se pegue al molde y pueda
ser retirado con facilidad.
EQUIPOS:
Recipientes de agua pequeos (balde): Emplearemos baldes para pesar los
agregados y llevarlos hacia la mezcladora.
Probeta: debe tener 1000ml de capacidad para mediciones de agua que se le
agregara a la mezcla.
Molde Para Probetas: Los moldes que se usaron para el moldeado de las
probetas, son metlicos y se ajustan a travs de dos seguros, los cuales no
permiten que el concreto escape del molde.
Mezcladora: La utilizada en el laboratorio es una mescladora pequea de
capacidad de una bolsa de cemento
Prensa Hidrulica: La prensa hidrulica que se muestra a continuacin es muy
importante ya que sin ella no se podra realizar el ensayo a la compresin de las
probetas.
Balanza Electrnica: La balanza usada para pesar los especmenes, debe

determinar su masa con una precisin de 0,1% de su masa total.
1
V. RESUMEN DE DOSIFICACIN
Material para (02) cilindros
COMPONENTE CANTIDAD
Cemento 4.57Kg
Arena 11.37Kg
Piedra 11.14Kg
Agua 2.95Litros
VI. PROCEDIMIENTO PARA ELAVORACION DE PROBETAS Y SLUMP
Se coloca al molde una capa de aceite o petrleo para que no se pegue al
concreto
El diseo de mezcla que se va a utilizar es de 175Kg/cm 2 y la relacin A/C= 0.63
Se humedece el trompo, luego ingresamos la piedra, segundo en arena y
tercero el cemento.
Procedemos a giran el trompo.
Agregamos el agua a la mescla. Y dejamos que gire el trompo en un momento
Sujetamos con los pies el molde y Procedemos a vaciar la mescla al cono en una
primera capa, dndole 25 golpes con la varilla de puntas redondeadas.

Para el llenado de las probetas se repite al igual que el cono, pero se da golpes
con el martillo de goma, conforme se van llenando el cilindro.

Luego de ser llenado el cilindro, al siguiente da se desencofra y se procede con
el curado para su posterior utilizacin en la rotura.
VII. DEFINICIN
La resistencia de ruptura a la compresin de cilindros de concreto, es la relacin de la
carga mxima aplicada en el momento de la falla y el rea transversal en que se aplica
la carga.
Se determina con la frmula:

R= FA
Donde:
1
R = Resistencia de ruptura a la compresin, en Kg/cm 2

F = Carga mxima aplicada en el momento de la falla, en kg.
A = rea de la seccin transversal del cilindro, en cm2
VIII. PROCEDIMIENTO Y CLCULOS.
1. Se retiran los cilindros de concreto de la pila de curado un da antes de las

pruebas.
2. Se ponen a secar sobre el sol durante un rato para que pierdan el agua
superficial.
3. Se mide el dimetro = Dimetro en centmetros (cm).
4. se calcula el rea transversal y el volumen:
A = ( D2) 4 = 0.786 D2
DONDE:
A = rea transversal, en cm.
5. Colocamos el concreto a la prensa hidrulica.

6. Esperamos la resistencia a la que se agrieta el concreto y apuntamos.
Nota: Qu tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de pruebas
indican el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba indica el tipo de
falla, como se muestra en la figura 4.1 se puede aprender algo sobre las causas de la
baja resistencia.
(1) (2) (3) (4)
Figura 4.1 Tipos de fallas de cilindros.
1
Es una falla normal del cilindro bajo compresin, los lados de la muestra tienden a
adoptar la forma de un barril un instante antes de su destruccin, quedando con forma
de reloj de arena (tipo 1). Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un
cabeceado irregular. La falla tipo 3 es tpica de una compactacin pobre, generalmente
causada por falta de adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla con la
varilla de apisonado. La falla tipo 4 bien puede ser una combinacin de los tipos 2 y 3.
IX. DATOS DE LABORATORIO

Tabla de datos obtenidos en laboratorio.
Carga mxima Resistencia

Das rea cm2
(kg) (kg/cm2)
7 176.71 12000 67.91
21 176.71 15750 89.13
Nota: con los datos obtenidos aproximamos la resistencia a los 14 das realizando una
interpolacin obtenemos una resistencia de 78.52kg/cm 2.
CREACIN DE TENDENCIA DE EVOLUCIN DE RESISTENCIA

Con la grfica se obtuvo la ecuacin de la resistencia, siendo la ecuacin:
Y = 1.5157 X + 57.3
Das Resistencia Kg/cm2

3 61.85
7 67.91
14 78.52
21 89.13
28 99.74
1
RESISTENCIA DE ENSAYO R=175KG/CM2

110
100
Resistencia en kg/cm2
90
80
70
60
50
0 5 10 15 20 25 30
Das
Pero si se realiza una comparacin con el comportamiento de la tendencia de dicha

resistencia.
Tendencia normal
Das Resistencia Kg/cm2
7 119
14 150.5
21 166.25
28 175
RESISTENCIA DE CONCRETO 175 Kg/cm2

175
160
Resistencia Kg/cm2
145
130
115
100
0 5 10 15 20 25 30
Dias
X. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Con la prueba del slump obtuvimos un resultado de 2 pulgada, esto significa

que estamos frente a una mezcla poco trabajable.
1
Con los resultados obtenidos en el ensayo del cilindro muestreador se obtuvo

un resultado de: a los 7 das una resistencia de 67.91 kg/cm 2 y a los 21 das un
resultado de 89.13 kg/cm2.
Como se muestra en el informe una comparacin entre la tendencia normal y el
ensayo realizado se llega a la conclusin que la resistencia obtenida no rene la
condiciones adecuadas para ser utilizada en obra.
El proceso de falla de dicho ensayo a la resistencia pudo haber debido a los
materiales utilizados, ya que el diseo de mezcla especifica materiales de
determinados lugares a los cuales nosotros no tuvimos acceso a la procedencia
de los materiales utilizados puesto que se utilizaron los que se encontraron al
alcance del tcnico.
Una opcin de falla se debe tambin a la realizacin prctica del ensayo, es
decir, al preparado de la mescla la cual es responsabilidad del tcnico.
Pero lo ms comn en la falla de dichos ensayos es debido a la procedencia de
los materiales utilizados los cuales no son llevados un control.
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE DE AIRE

EN EL CONCRETO
I. OBJETIVOS
El objetivo principal del ensayo de asentamiento del concreto es determinar la
consistencia del concreto en los primeros segundos de preparacin.
Verificar si el concreto el cemento cumple con las especificaciones estipuladas
por la NTP 334.035 para as poder ser utilizado en la obra a realizar.
Conocer paso a paso el procedimiento a seguir para la determinacin del
asentamiento del concreto.
1
II. RESUMEN
Una muestra de concreto fresco se coloca en un molde tronco cnico y se compacta

mediante una varilla. El molde se levanta permitiendo que el concreto se asiente. El
asentamiento corresponde a la diferencia entre la posicion inicial y la desplazada de
la superficie superior del concreto. Las mediciones se deben tomar en el centro de
la cara superior. El valor resultante debe incluirse en el informe como asentamiento
final.
III. EQUIPOS Y MATERIALES
EQUIPO
Molde: El molde ser metlico, resistente al ataque de la pasta de cemento,

con un espesor no menor que 0.060 pulgadas (1.5 mm), y si se forma con el
proceso de repujado en ningn punto del molde el espesor ser menor de
0.045 pulgadas (1.15 mm) de grosor. El molde deber tener la forma de la
superficie lateral de un cono truncado con una base de 8 pulgadas (200 mm)
de dimetro y la parte superior de 4 pulgadas (100 mm) de dimetro, con
una altura de 12 pulgadas (300 mm).
Las dimensiones del dimetro y altura debern tener una tolerancia de

1/8 (3 mm) con respecto a las dimensiones especificadas. El interior del
molde deber ser relativamente liso y libre de cualquier protuberancia. El
molde no deber presentar abolladuras, deformaciones o restos de concreto
en su interior.
1
Los moldes de otros materiales son permitidos si cumplen con los

requerimientos necesarios como: el molde debe tener la forma, altura y
dimensiones internas especificadas en la seccin 5.1 de la norma ASTM
C143. Se puede aceptar un molde con tornillos de sujecin fijados a una
placa de base no absorbente. En el caso de usarse moldes de otros
materiales los resultados de asentamiento no deben variar ms de 1/2 pulg.
(15mm) individualmente, y la media de al menos diez comparaciones de
asentamiento entre el molde metlico y el molde de otro material no deben
variar ms de 0.25 pulg (6 mm) del promedio de los resultados de los
ensayos realizados con un molde metlico. Los datos de comparabilidad de
los ensayos realizados deben estar disponibles para los usuarios y las
autoridades de inspeccin del laboratorio.
Varilla.- Deber ser una barra recta de acero de seccin circular de 5/8 (16
mm) de dimetro y aproximadamente 24 pulgadas (600 mm) de largo, con el
extremo de apisonamiento redondeado en forma semiesfrica con un
dimetro de 5/8 pulgadas (16 mm).
Instrumento de medida.- Es una regla de metal rgida, la cual esta graduada

con incrementos de 0.25 pulgadas (5 mm) o menor. El largo de la regla debe
de ser por lo menos de 12 pulgadas (200 mm).
MATERIALES:
Cemento Portland Pacasmayo tipo I

Arena gruesa.
Piedra.
Agua: el agua debe ser un agua potable que cumpla con las especificaciones
tcnicas establecidas.
Aceite de Carro o Petrleo: El aceite o petrleo lo emplearemos para recubrir
el molde de la probeta, para as evitar que el concreto se pegue al molde y
pueda ser retirado con facilidad.
1
IV. PROCEDIMIENTO
Los pasos a seguir son los siguientes
1. Humedecer el molde y el piso o placa base, ejecutar sobre una superficie
rgida no absorbente.
2. Apoyar firmemente el molde sobre la base colocando y presionando con los
dos pies los estribos del molde. Por ningn motivo debe moverse los pies
durante el llenado del molde.
3. Llenar el molde en tres capas de igual volumen, la primera capa a una
profundidad de 70mm la segunda hasta de 160mm y la tercera hasta el
borde superior del molde.
4. Compactar cada capa en toda su profundidad con 25 penetraciones de la
varilla, distribuyendo las penetraciones en toda la superficie de cada capa.
5. Compactar la segunda y tercera capa penetrando la capa anterior 25 mm (1
pulgada) y varillar desde cerca del permetro y continuar progresivamente en
forma espiral hacia el centro del molde.
6. Cuando compacte la ltima capa, mantener un excedente de hormign sobre
el molde antes de comenzar el varillado, si el concreto es insuficiente
detener el varillado y colocar una cantidad representativa para mantener un
exceso de concreto sobre el molde todo el tiempo.
7. Enrasar el hormign rodando la varilla de compactacin sobre el borde
superior del molde.
8. Continuar manteniendo el molde firme y remover el hormign alrededor del
rea circundante de la base del molde para prevenir la interferencia en el
momento del asentamiento del concreto.
9. Levantar el molde por encima de las 12 pulgadas (300 mm) de un solo
movimiento sin giros. En un tiempo de 5 2 segundos.
10. Medir con una precisin de de pulgada (5 mm) el revenimiento, desde la
parte superior del molde hasta el centro desplazado de la superficie original
del espcimen. Si al levantar el cono se produce una falla por corte, es
necesario descartar la prueba y realizar el ensayo con una nueva porcin de
mezcla, si la falla se repite, es posible que el hormign no tenga la plasticidad
necesaria o sea cohesiva para aplicar este ensayo de revenimiento.
1
11. Ejecute la prueba, desde su inicio hasta el final sin interrupciones en no ms

de 2.5 minutos.
V. EXPRESIN DE RESULTADOS
Debe anotarse el asentamiento de la muestra, medido con aproximacin al medio

centmetro ms cercano.
PRECISIN
La relacin entre dos tomas de asentamiento para repetitividad debe ser indicada
en la tabla siguiente:
Rango (cm) Precisin (cm)

<5 0.63
> 5 < 12.5 1.27
12.5 1.9
Antese el asentamiento en pulgadas o en milmetros con una variacin de 5 mm
VI.CONSIDERACIONES GENERALES
o Si se observa una clara cada o desmoronamiento de un lado o una parte de la
masa del hormign despus de levantar el molde (cono), se debe descartar la
prueba y hacer una nueva con otra parte de la muestra.
o La variacin de los moldes alternativos es de 6mm mximo.
o El revenimiento del concreto disminuye con el tiempo y las altas temperaturas
o Tamao mximo agregado: 1 pulgada (37,5 mm).
o Tamizado en hmedo: de requerirse en tamiz de 1 pulgada (37,5 mm)
o Nmero de capas: 3
o Tiempos: 2,5 minutos para realizar todo el ensayo y 5 2 segundos para levantar
el molde.
o Compactacin: 25 inserciones por capa con una varilla de 600 mm de longitud y
16 mm de dimetro.
1
ENSAYO DE DETERMINACIN DE PORCENTAJE DE AIRE EN EL CEMENTO

I. OBJETIVO
El ensayo tiene como fin determinar el contenido de aire en mezclas de
concreto fresco, excluyendo cualquier aire que se encuentre dentro de los
vacos internos de las partculas de los agregados.
Establecer parmetros bsicos para el concreto en relacin al ensayo
establecido, en este caso la determinacin del porcentaje de aire contenido en
la muestra.
Conocer a plenitud el procedimiento a realizarse para dicho ensayo y como
concluir con los resultados de la misma.
II. SIGNIFICACIN Y UTILIZACIN

Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del contenido de aire en el
concreto hidrulico fresco recin mezclado. El ensayo tiene como fin determinar
el contenido de aire en mezclas de concreto fresco, excluyendo cualquier aire
que se encuentre dentro de los vacos internos de las partculas de los
agregados. Por esta razn, la ensayo es aplicable al concreto hecho con
agregado de partculas relativamente densas y requiere la determinacin del
factor de correccin del agregado.
1
Este mtodo de ensayo establece los procedimientos para determinar el

contenido de aire del concreto, por los mtodos de presin, gravimtrico y
volumtrico, respectivamente. El procedimiento de presin de este mtodo,
ofrece sustancialmente los mismos contenidos de aire que los otros dos
mtodos de ensayo para concretos hechos con agregados densos.
III. EQUIPO
Medidores de aire. Existen dos tipos de aparatos satisfactoriamente
diseados, que emplean el principio de la ley de Boyle. Para los propsitos de
referencia, stos se designan en la presente norma como Medidor tipo A y
Medidor tipo B.
i. Medidor tipo A. Es un medidor de aire que consiste en un recipiente de

medicin y una tapa ensamblada (ver figura 1) que cumple con los
requisitos de 4.2 y 4.3. El principio operacional de este medidor
consiste en introducir agua a una altura predeterminada sobre una
muestra de concreto de volumen conocido, y la aplicacin de una
presin aire predeterminada sobre el agua. La determinacin
consiste en verificar la reduccin del volumen de aire en la muestra de
concreto, observando la disminucin en el nivel de agua bajo la presin
aplicada, siendo sta ltima calibrada en trminos del porcentaje de
aire de la muestra de concreto.
ii. Medidor tipo B. Es un medidor de aire que consiste en un recipiente de
medicin y una tapa ensamblada, que cumple con los requisitos de 4.2
y 4.3. El principio operacional de este medidor consiste en igualar un
volumen conocido de aire, a una presin conocida, en una cmara de
aire sellada, con el volumen desconocido de aire en la muestra de
concreto; el indicador del medidor de presin se calibra en trminos
del porcentaje de aire para la presin observada en la que tiene lugar
la igualacin. Se han usado satisfactoriamente presiones de trabajo
comprendidas en el intervalo de 51 a 207 kPa.
1
Recipiente de medicin. El recipiente de medicin debe ser esencialmente de

forma cilndrica, fabricado en acero, metal duro, u otro material duro que no
sea fcilmente atacable por la pasta de cemento con un dimetro mnimo de
0.75 a 1.25 veces de altura, y una capacidad de por lo menos 5.7L. Debe tener
una brida, o de lo contrario, estar construido para mantener una unin
hermtica y firme entre el recipiente y la tapa ensamblada. Las superficies
interiores del recipiente, y superficies de las orillas, las pestaas y otras partes
componentes de ajuste, deben estar maquinadas con acabado superficial liso.
El recipiente de medicin y la tapa de ensamble deber ser lo suficientemente
rgidos para limitar el factor de expansin D, del aparato ensamblado a no ms
de 0.1% de contenido de aire, en la escala del indicador cuando se est bajo
presin normal de operacin.
Cubierta de ensamble:
i. La cubierta de ensamble debe hacerse de acero, metal duro, u otro
material duro que no sea fcilmente atacable por la pasta de
cemento. Debe tener una brida o de lo contrario, estar constituida
para mantener una unin hermtica y firme a presin entre el
recipiente y la cubierta ensamblada, adems, debe tener sus
superficies interiores maquinadas con acabado liso, conformadas
para proporcionar un espacio de aire sobre el nivel superior del
recipiente de medicin. La cubierta deber ser lo suficientemente
rgida para limitar el factor de expansin del aparato ensamblado,
como se prescribe en 4.2.
ii. La cubierta de ensamble debe estar provista de dispositivos de
lectura directa del contenido de aire. La cubierta para el Medidor tipo
A debe estar acondicionada con un tubo vertical, hecho de un tubo
transparente graduado o un tubo metlico de calibre uniforme, con
un indicador de vidrio inserto. En el Medidor tipo B, la cartula del
indicador de presin debe calibrarse para indicar el porcentaje de
aire. Debe contar con graduaciones para un intervalo del contenido
de aire de por lo menos 8%, legibles al 0.1% determinado con el
ensayo de calibracin con la presin de aire apropiada.
1
iii. La cubierta ensamblada debe estar provista con vlvulas para aire,
vlvulas de purga de aire y llaves de paso, para que a travs de ellas
se pueda introducir agua de acuerdo con el diseo especfico del
medidor. Se deben proporcionar los medios convenientes para sujetar
la cubierta al recipiente a fin de lograr un sellado hermtico sin
atrapar aire en la unin entre ambas pestaas de la tapa y el
recipiente. Se debe incluir una bomba de aire manual que forme
parte de la cubierta de ensamble o que sea un accesorio de ella.
Vaso de calibracin. Es una medida que tiene un volumen interior igual a un

porcentaje del volumen del recipiente de medicin, que corresponda
aproximadamente a un porcentaje del aire contenido en el concreto que va a
ser ensayado; o, si es menor, debe ser posible verificar la calibracin del
indicador del medidor, con el porcentaje aproximado de aire en el concreto
ensayado, mediante llenados repetidos de la medida. Cuando el diseo del
medidor requiera colocar el vaso de calibracin dentro del recipiente de
medicin para comprobar la calibracin, la medida debe ser de forma cilndrica
y con una profundidad interior de 13 mm ( pulgada) menor que la del
recipiente.
Resorte espiral u otro dispositivo para sostener el cilindro de calibracin en su
lugar.
Tubo de rociado. Un tubo de bronce de dimetro apropiado que puede ser
parte integral de la tapa de ensamble, o que puede proporcionarse de manera
separada. Debe fabricarse de tal forma que cuando se agregue agua al
recipiente, esta se roce hacia las paredes de la cubierta de forma que fluya
hacia los lados y provoque una mnima perturbacin al concreto.
Paleta. Una cuchara normal de albail.
Varilla de apisonar. La varilla de apisonar debe ser una varilla de acero redonda,
recta y lisa con dimetro de 16 mm (5/8 pulg) 2 mm (1/16 pulg). La longitud
de la varilla apisonadora debe ser por lo menos de 100 mm (4 pulg) mayor que
la profundidad del recipiente de medida en donde se hace el varillado, pero no
mayor de 600 mm (24 pulg) en largo total (ver Nota 2).
1
Mazo. Un mazo (con cabeza de hule o cuero crudo), con una masa
aproximadamente de 0.57 0.23 kg (1.25 0.50 lb) para usarse con medidas
de14 L (0.5 pies) o menores, y un mazo con masa aproximada de 1.02 0.23 kg
(2.25 0.50 lb) para usarse con medidas mayores de 14 L (0.5 pies).
Regla de enrase. Una barra recta plana de acero u otro metal conveniente, de
por lo menos 3 mm (1/8 de pulg) de espesor, 20 mm ( de pulg) de ancho y 300
mm (12 pulg) de longitud.
Placa de enrase. Una placa metlica rectangular y plana, de por lo menos 6 mm

( de pulg) de espesor, o, un vidrio o placa acrlica, de por lo menos 12 mm (
pulg) de espesor, con una longitud y ancho de por lo menos 50 mm (2 pulgadas)
mayor que el dimetro del recipiente sobre el que ser usada. Los bordes de la
placa deben ser rectos y lisos, dentro de una tolerancia de 1.5 mm (1/16 de
pulg).
Embudo. Con la boquilla que encaje en el tubo de rociado.
Medidor para agua, que tenga la capacidad necesaria para llenar el indicador
con agua, desde la parte superior del concreto hasta la marca cero.
Vibrador
IV. PROCEDIMIENTO
PREPARACIN DE LA MUESTRA DE ENSAYO DEL CONCRETO
Obtener la muestra de concreto fresco recin mezclado. Si el concreto contiene
partculas de agregado grueso que se retengan en el tamiz de 50 mm (2 pulg),
tamice en hmedo una cantidad suficiente de la muestra representativa en una
malla de 37.5 mm (1 pulg), para obtener suficiente material que pueda llenar el
recipiente de medicin, de acuerdo con el tamao seleccionado para usarse. Llevar
a cabo el procedimiento de tamizado en hmedo con la mnima alteracin posible
del mortero. No intente limpiar el mortero adherido a las partculas del agregado
grueso retenido en el tamiz.
1
Aplicacin del mtodo de ensayo. Cualquier parte del mtodo del ensayo que no
haya sido especficamente designada como perteneciente al medidor tipo A o al tipo
B, debe aplicarse a ambos medidores.
Procedimiento para el medidor tipo A:

i. Preparacin para el ensayo. Limpiar completamente las pestaas o bordes
del recipiente y de la cubierta ensamblada para que cuando sta se coloque
en su lugar se logre un cierre hermtico a presin. Ensamblar el aparato y
agregue agua sobre el concreto por medio del tubo hasta que llegue a la
marca media en el tubo vertical. Incline el aparato ensamblado
aproximadamente 30 respecto a la vertical y, usando el fondo del recipiente
como un pivote, describa varios crculos completos con el extremo superior
de la columna, y simultneamente golpee ligeramente la cubierta para
remover cualquier burbuja de aire atrapada en la muestra de concreto.
Regresar el aparato ensamblado a la posicin vertical y llenar la columna de
agua un poco arriba de la marca cero, mientras golpea ligeramente los lados
del recipiente. Llevar el nivel de agua a la marca cero del tubo graduado,
antes de cerrar la entrada superior de la columna de agua.
ii. La superficie interior de la cubierta de ensamble debe conservarse limpia y
libre de aceite o grasa; la superficie debe humedecerse para evitar la
adhesin de burbujas de aire, que podran ser difciles de desalojar despus
de ensamblar el aparato.
iii. Procedimiento de ensayo. Aplicar una presin, mayor que la deseada de
ensaye, P, (1380Pa de ms), al concreto por medio de una pequea bomba
de mano. Para aliviar restricciones locales, golpee ligera y rpidamente los
lados del medidor, y cuando el medidor de presin indique la presin
exacta de ensayo, lea el nivel de agua, h1, y registre a la divisin o media
divisin ms cercana las marcas en el tubo graduado o en el medidor de
vidrio del tubo vertical. Para las mezclas sumamente speras, golpee el
recipiente vigorosamente hasta que el golpeteo no produzca un cambio en
el contenido de aire indicado. Liberar gradualmente la presin del aire a
travs de la abertura superior de la columna de agua y golpee ligeramente
los lados del recipiente durante aproximadamente un minuto. Registrar el
1
nivel de agua h2, a la divisin o media divisin ms cercana. Calcular el

contenido de aire aparente como sigue:
A1 = h1 h2
Donde:
A1 = Contenido aparente de aire.
h1 = nivel del agua ledo a la presin, P
h2 = nivel del agua ledo a la presin cero
iv. Prueba de comprobacin. Repetir los pasos descritos en 8.2.3 sin agregar
agua para restablecer el nivel en la marca cero. Las dos determinaciones
consecutivas del contenido aparente de aire deber ser uniformes dentro de
0.2% de aire y deben promediarse para obtener el valor A1, a fin de recurrir
al clculo de contenido de aire, As de acuerdo con la seccin 9.
v. En caso de que el contenido de aire exceda el intervalo del medidor cuando
se oper a la presin de ensayo normal P, reducir la presin de prueba a la
presin de prueba alternativa P1, y repetir los pasos indicados
P1 = Pa P/(2Pa + P)
Donde:
P1 = presin alternativa de ensayo en kPa o (lb/pulg)
Pa = presin atmosfrica en psi
P = Presin normal de ensayo, o presin de operacin, en kPa
Procedimiento para el Medidor tipo B:
i. Preparacin para el ensayo. Limpiar totalmente las pestaas o bordes del
recipiente y de la cubierta de ensamble, para que cuando esta se coloque en
su lugar se logre un cierre hermtico a presin. Ensamblar el aparato. Cerrar
la vlvula principal, de aire dispuesta entre la cmara de aire y el recipiente
de medicin, y abra ambas vlvulas de paso situadas en la tapa. Inyectar
agua con una jeringa de ltex, a travs de una de las vlvulas hasta que el
agua misma surja en la vlvula opuesta. Sacudir el medidor suavemente
hasta que salga todo el aire por la misma llave de purga.
ii. Procedimiento de ensayo. Cerrar la vlvula de purga de aire de la cmara de
aire y bombee aire en la cmara hasta que la aguja del medidor de presin
este en la lnea de presin inicial. Dejar pasar unos pocos segundos para que
el aire comprimido se enfre a temperatura normal. Estabilizar la aguja del
medidor de presin en la lnea de presin inicial, bombeando o expulsando
aire, cuanto sea necesario, golpeando adems ligeramente el medidor de
presin con la mano. Cerrar ambas vlvulas de paso colocadas en la
1
cubierta. Abrir la vlvula principal de aire entre la cmara de aire y el

recipiente de medicin. Golpear los lados del recipiente de medicin
ligeramente con el mazo para eliminar restricciones locales. Golpear
ligeramente el medidor de presin con la mano para estabilizar la aguja del
mismo. Leer el porcentaje de aire de la cartula del indicador de presin. Si
no se cierra la vlvula principal del aire antes de liberar la presin, tanto del
recipiente como de la cmara de aire, ello ocasionar que el agua se
introduzca en la cmara de aire, e introduzca un error en las mediciones
subsiguientes. En caso de que el agua se introduzca en la cmara de aire,
debe sangrarse a travs de la vlvula de purga, y luego efectuar varias
operaciones de la bomba para eliminar los ltimos rastros de agua. Liberar la
presin abriendo ambas llaves de paso (figura 2) antes de quitar la tapa.
V. CLCULOS
Contenido de aire de la muestra ensayada. Calcular el contenido de

aire del concreto que se localiza en el recipiente de medicin, como sigue:
As = A1 G
Dnde:
As = Contenido de aire de la muestra ensayada, en %
A1 = Contenido aparente de aire de la muestra ensayada, en %
G = Factor de correccin del agregado, en %
Contenido de aire de la mezcla completa. Cuando la muestra ensayada representa

esa porcin de la mezcla que se obtiene mediante tamizado hmedo para
eliminar las partculas de agregado mayores que el tamiz de de la criba de 37.5
mm (1 pulg), el contenido de aire de la mezcla completa se calcula como sigue:
At = 100 As Vc /(100 Vt - As Va)

Donde:
At = Contenido de aire de la mezcla completa, en %
Vc = Volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla que pasan el tamiz
1
de 37.5 mm (1 pulg), libre de aire, determinado conforme a los

pesos originales de la amasada, en m (pies),
Vt = Volumen absoluto de todos los ingredientes de la mezcla, libre de
aire en m (pies), y
Va = Volumen absoluto del agregado en la mezcla, mayor que el tamiz de
37.5 mm (1 pulg), determinado conforme los pesos originales de la
amasada, en m (pies)
Contenido de aire en la fraccin de mortero. Cuando desee saber el

contenido de aire de la fraccin de mortero de la mezcla, calclelo como
sigue:
Am = 100 As Vc /[100 Vm + As (Vc Vm)]

Donde:
Am = Contenido de aire en la fraccin de mortero, en %, y
Vm = Volumen absoluto de los ingredientes en la fraccin de mortero de
la mezcla, libre de aire, en m (pies)
VI. CONSIDERACIONES GENERALES

Si se ha introducido agua en el medidor de aire esta debe ser purgada para prevenir
errores.
Tamao mximo agregado: 2 pulg. (50 mm) y si el agregado es mayor se
debe tamizar en hmedo en el tamiz de pulg. (37.5 mm).
Tamizado en hmedo: de requerirse, en tamiz de 1 pulgada (37,5 mm)
Numero de capas: 3
Compactacin: 25 inserciones por capa con una varilla de 400 mm de
longitud y 16 mm de dimetro.
Golpes: 10 a 15 con el mazo de goma.
Factor de correccin: se determina para calcular con precisin el
contenido de aire.
1
ANEXOS
ENSAYO #1:
Imagen1. Presa hidrulica. Para medir la presin
Imagen2. Muestra siendo sometida a presion
1
Imagen3. Resultado final del ensayo
ENSAYO #2:
Imagen4. posicion del operador Imagen5. Relleno de la muestra en el molde
Imagen6. Enrase y limpieza Imagen7. Levantamiento del molde
Imagen8. Medicin de asentamiento Imagen9. Cono de abrams y asentamiento
1
Imagen10. Casos que demanden rehacer el ensayo
ENSAYO #2:
1

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 2014

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Al terminar este trabajo en el laboratorio el alumno ser capaz de:

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IV. MATERIALES Y EQUIPOS

Cemento Portland Pacasmayo tipo I

Balanza Electrnica: La balanza usada para pesar los especmenes, debe

VI. PROCEDIMIENTO PARA ELAVORACION DE PROBETAS Y SLUMP

Se coloca al molde una capa de aceite o petrleo para que no se pegue al

primera capa, dndole 25 golpes con la varilla de puntas redondeadas.

con el martillo de goma, conforme se van llenando el cilindro.

el curado para su posterior utilizacin en la rotura.

Se determina con la frmula:

R = Resistencia de ruptura a la compresin, en Kg/cm 2

VIII. PROCEDIMIENTO Y CLCULOS.

1. Se retiran los cilindros de concreto de la pila de curado un da antes de las

3. Se mide el dimetro = Dimetro en centmetros (cm).

4. se calcula el rea transversal y el volumen:

A = rea transversal, en cm.

5. Colocamos el concreto a la prensa hidrulica.

(1) (2) (3) (4)

Figura 4.1 Tipos de fallas de cilindros.

IX. DATOS DE LABORATORIO

Carga mxima Resistencia

CREACIN DE TENDENCIA DE EVOLUCIN DE RESISTENCIA

Das Resistencia Kg/cm2

RESISTENCIA DE ENSAYO R=175KG/CM2

Pero si se realiza una comparacin con el comportamiento de la tendencia de dicha

RESISTENCIA DE CONCRETO 175 Kg/cm2

Con la prueba del slump obtuvimos un resultado de 2 pulgada, esto significa

Con los resultados obtenidos en el ensayo del cilindro muestreador se obtuvo

MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE DE AIRE

Una muestra de concreto fresco se coloca en un molde tronco cnico y se compacta

III. EQUIPOS Y MATERIALES

Molde: El molde ser metlico, resistente al ataque de la pasta de cemento,

Las dimensiones del dimetro y altura debern tener una tolerancia de

Los moldes de otros materiales son permitidos si cumplen con los

Instrumento de medida.- Es una regla de metal rgida, la cual esta graduada

Cemento Portland Pacasmayo tipo I

11. Ejecute la prueba, desde su inicio hasta el final sin interrupciones en no ms

Debe anotarse el asentamiento de la muestra, medido con aproximacin al medio

Rango (cm) Precisin (cm)

Antese el asentamiento en pulgadas o en milmetros con una variacin de 5 mm

ENSAYO DE DETERMINACIN DE PORCENTAJE DE AIRE EN EL CEMENTO

II. SIGNIFICACIN Y UTILIZACIN

Este mtodo de ensayo establece los procedimientos para determinar el

i. Medidor tipo A. Es un medidor de aire que consiste en un recipiente de

Recipiente de medicin. El recipiente de medicin debe ser esencialmente de

Vaso de calibracin. Es una medida que tiene un volumen interior igual a un

Placa de enrase. Una placa metlica rectangular y plana, de por lo menos 6 mm

Embudo. Con la boquilla que encaje en el tubo de rociado.

Procedimiento para el medidor tipo A:

nivel de agua h2, a la divisin o media divisin ms cercana. Calcular el

cubierta. Abrir la vlvula principal de aire entre la cmara de aire y el

Contenido de aire de la muestra ensayada. Calcular el contenido de

Contenido de aire de la mezcla completa. Cuando la muestra ensayada representa

At = 100 As Vc /(100 Vt - As Va)

de 37.5 mm (1 pulg), libre de aire, determinado conforme a los