UNIDAD 3:

SISTEMA DE CONTROL DE SOLIDOS

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EQUIPO 6:
HILARIO MISS MNDEZ
FREDDY GMEZ BALCZAR
TERESITA DE JESS TORRUCO ACOPA
MIGUEL NGEL IZQUIERDO RODRGUEZ
ALEXIS CUPIDO ZENTENO

CARRERA :
ING. PETROLERA
SEMESTRE Y GRUPO:
7 m o . P
MATERIA:
INGENIERIA DE FLUIDOS DE PERFORACIN
DOCENTE:
ING. SILVERIO FERNNDEZ ESCALANTE
 INDICE
INTRODUCCION
3.1 REMOCION Y DILUCION
3.2 TEMBLORINAS
3.3 DESARENADORES
3.4 DESARCILLADORES
3.5 DESGASIFICADORES
3.6 LIMPIADORES DE LODOS
CONCLUSION
BIBLIOGRAFIA
 INTRODUCCION
Se puede definir el proceso de control de slidos como aquel en
el cual se persigue la eliminacin y remocin de la mayor cantidad
posible de los slidos indeseables generados durante el proceso
de perforacin, mediante la utilizacin de equipos especializados
para tal fin, en funcin del tamao y tipo de slido.
 TIPOS DE SLIDOS
Slidos Reactivos
Se caracterizan por ser de baja gravedad y tener cargas elctricas. De
acuerdo a su origen pueden ser: agregados (comerciales). Ejemplo:
Bentonita e incorporados (formacin) ejemplo: arcillas.
Estos slidos arcillosos alcanzan el tamao coloidal cuando estn
totalmente hidratados y son los nicos que forman revoques lisos,
delgados, flexibles de baja permeabilidad y altamente compresibles,
que facilitan el control de filtrado. Adems, incrementan las
propiedades reologicas del fluido y, en consecuencia, mejoran su
capacidad de limpieza y suspensin.
Slidos No Reactivos
Estos slidos no poseen cargas elctricas y pueden ser de alta
o baja gravedad especifica. Estos tipos de slidos ya sean de
baja o alta gravedad especfica:
- Disminuyen la tasa de penetracin (ROP)
- - Aumentan la viscosidad plstica
- - Forman revoques gruesos que reducen el espacio anular, y
en consecuencia incrementan la posibilidad de un
atascamiento diferencial
- - Originan problemas de torque y arrastre en la tubera de
perforacin.
 3.1 REMOCION Y DILUCION
Durante la perforacin, el equipo de remocin de slidos extrae
los recortes y los slidos finos de los lodos, conforme retornan a
la superficie. Sin embargo no todos los slidos pueden
removerse, a pesar de tener equipos altamente eficientes. La
pequea cantidad que queda en el lodo es sometida
continuamente a la accin de trituracin de las bombas y de otros
equipos mecnicos.

La dilucin reduce la concentracin de slidos perforados

adicionando un volumen al lodo de perforacin.
Existen dos tipos de remocin: Remocin qumica y Remocin
mecnica.
Sistema de remocin qumica: Consiste en aplicar productos
qumicos(polmeros) al fluido.
Sistema de remocin mecnica: Consiste en la utilizacin de equipos
mecnicos en la superficie para remover los recortes perforados
Equipos utilizados en la remocin mecnica:
Zarandas
Hidrocarburos
Centrifugas de decantacin
 3.2 TEMBLORINAS
El dispositivo principal, y quizs ms
importante, del equipo de perforacin
para remover los slidos perforados del
lodo.
Un cedazo (filtro) de tela mecnica
vibra mientras el fluido de perforacin
fluye sobre ste. La fase lquida del
lodo y los slidos ms pequeos que la
tela metlica pasan a travs del
cedazo, en tanto que los slidos ms
grandes son retenidos en ste y
finalmente caen por la parte posterior
del dispositivo y son descartados.
Una zaranda se compone de una o varias mallas separadas que
estn montadas en una caja vibratoria que esta movida por un
motor elctrico, el cual a travs de poleas o un eje excntrico
(zarandas convencionales) les imprime la vibracin necesaria para
el proceso de separacin de una parte fluida y de los recortes de
formacin.
El volumen de lodo que se puede
manejar y la capacidad de separacin
dependen de las revoluciones por
minuto (rpm) y la capacidad de retencin
de las mallas.
Existen dos tipos:
El convencional: Usa una malla
gruesa de 20x20.Aparentemente la
malla ms fina que puede usar es
30x30.
El de alto impacto: Usa una malla
fina, normalmente 80x80 se coloca a
continuacin del vibrador
convencional y a nivel ms bajo (en
desnivel o cascada)
 3.3 DESARENADORES
El desarenador consiste de un numero de conos superpuestos
cilndricos estos remueven pequeas partculas slidas que pasaron por
las mallas de la zaranda vibratoria. El fluido es forzado a pasar por el
cilindro bajo presin con las partculas, despus es removido y
descargado por las fuerzas centrifugas
BENEFICIOS
No tiene partes mviles, requiere poco mantenimiento y el tiempo de
intervencin es mnimo, lo que resulta en un ahorro significativo en los costos
de capital y de operacin;
Compacto; 10% del tamao y peso de los sistemas de filtrado convencionales,
permitiendo una movilizacin sencilla;
Permite activar pozos de petrleo y gas cerrados por problemas asociados a la
produccin de arena;
Elimina la erosin por slidos en equipos de proceso aguas abajo, incluyendo
tuberas, vlvulas, estranguladores y recipientes de proceso;
Asegura la eliminacin de los slidos antes de su contaminacin con
hidrocarburo, elimina los complejos problemas derivados de la acumulacin de
slidos en separadores y recipientes.
Un buen funcionamiento de la unidad
se puede observar a travs de:
Presin de trabajo de 30 a 50 PSI
Flujo de salida en forma de cono
invertido
Existencia de un vaco o succin de
aire en el centro del cono invertido.
La posicin correcta de esta
unidades colocarla despus de las
zarandas y su funcin principal es
eliminar arenas.
 3.4 DESARCILLADORES

Es similar al desarenador en cuanto a su

operacin y funcin, excepto en que este
puede remover partculas de formacin muy
diminutas, empleado para la separacin de
partculas de arcilla del fluido de perforacin
durante el proceso de limpieza del mismo.

El desarcillador est diseado para

remover los slidos que han sido descartados
por el desarenador.
 Los conos son por la general de 4
pulgadas de dimetro y cado uno
procesa ms o menos de 50
gal/min a una presin de 40 -50
PSI. El nmero total de conos de
ser suficiente para procesar 125 al
150% del volumen total de lodo en
circulacin. Es eficiente cuando se
perfora con lodos sin baritina, de
ms o menos 10 Lb/gal.
El uso efectivo del desarenador reduce significativamente el gasto de la
bomba de lodo. Cantidades reducidas de slidos de formacin en el
fluido afectan al sistema entero. Gracias a ellos se utilizaran menos
aditivos y qumicos incrementndose la velocidad de penetracin.
Para lograr la mxima eficiencia y evitar la sobrecarga del desarcillador,
todo el flujo debera ser desarenado antes de ser desarcillado.
3.5 DESGASIFICADORES

Un dispositivo que remueve el aire o

los gases (metano, H2S, CO2 y otros)
de los lquidos de perforacin, aunque
no forma parte de los equipos de
control de slidos, pero ayuda a
mejorar su eficiencia.
Deberan siempre estar ubicado
inmediatamente despus de las
zarandas, porque las bombas
centrfugas y los equipos de control de
slidos no funcionan eficazmente con el
lodo cortado por gas.
 El gas disminuye considerablemente la densidad del fluido y afecta,
por cavitacin las bombas de lodo y las centrifugas que alimentan a
los hidrociclones. Cuando hay problemas con gas, es
recomendable bajar la reologia del fluido para facilitar el
desprendimiento de las burbujas, y mejorar de esta manera la
eficiencia del desgasificador,
Los gases son removidos porque ellos:
Reducen la densidad del fluido de
perforacin.
Reducen la eficiencia de la bomba.
Decrecen la presin hidrosttica del fluido de
perforacin.
Incrementan el volumen del fluido.
Existen dos tipos de
Desgasificadores:
a) Desgasificadores
Atmosfricos: Aceptable
en Fluidos livianos y baja
viscosidad.
b) Desgasificadores de
Aspiracin (Vaco) : Son
superiores a los
Atmosfricos y muy usados
en Fluidos pesados y de
alta viscosidad.
 3.6 LIMPIADORES DE LODOS
Es un equipo que combina temblorinas, desarcillador y
desarenador. Separa los solidos perforados de tamao arena
del lodo, pero retiene la barita. Primero, el limpiador de lodo
procesa el lodo a travs del deslimador y luego separa la
descarga atravs de una zaranda de malla fina.
El lodo y los solidos que pasan a travs de la malla (tamao de
corte variable segn el entramado de la malla) son guardados
y los solidos mas grandes retenidos por la malla son
desechados.
Este equipo conocido como tres en uno, opera como una sola
unidad integrada por un desarenador y un desilter montados
sobre una zaranda lineal. Esta combinacin ahorra espacio,
sobre todo en las gabarras de perforacin
Este equipo tiene una gran capacidad de
procesamiento y se utiliza
frecuentemente, tanto en el proceso de
recuperacin de fases liquidas costosas y
descarte de slidos indeseables, como en
el proceso de solidificacin de slidos.
Segn especificaciones API el 97 % del
tamao de la barita es inferior a 74
micrones y gran parte de esta es
descargada por los Hidrociclones
(Desilter /Desander). El recuperar la
barita y desarenar un Fluido densificado
es la principal funcin de un limpiador de
Fluidos.
 Est diseado para manejar lodo de 10-18 lb/gal a una presin de
40-45PSI. El principio bsico de funcionamiento consiste en hacer
pasar la descarga de lodo a travs de una malla fina (150-
200mesh), recuperar la baritina y eliminar los slidos indeseables.

Aunque la remocin de slidos

perforados y la recuperacin de la
barita constituyan los usos ms
comunes del limpiador de lodo, la
recuperacin de las fases lquidas
costosas (sintticos, aceites, sal
saturada, KCl, etc.) junto con la
barita, reducir los costos del lodo.
 CONCLUSION

El uso de control de solidos es una parte

indispensable al momento de utilizar los fluidos de
perforacin ya que evita problemas que pueden
ser perjudiciales al momento de perforar un pozo,
y como se sabe si un pozo se atrasa en la
perforacin debido a problemas con el lodo es
tiempo perdido y tiempo en la industria petrolera
es igual a mucho dinero, es por esta razn la
importancia del control de solidos en los lodos de
perforacin.
 BIBLIOGRAFIA

https://es.scribd.com/presentation/112632976/Control-de-Solidos
http://files.control-de-solidos.webnode.com.ve/200000002-
308db3186c/CONTROL%20DE%20SOLIDOS.pdf
http://gnequipment.es/
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/d/drill_solids.aspx
https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/05/tecnologia-avanzada-en-el-
manejo-de.html