Está en la página 1de 106

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA


UNIDAD TICOMAN
CIENCIAS DE LA TIERRA

TRABAJO FINAL DEL SEMINARIO DE PERFORACIN, TERMINACIN


Y REPARACIN DE POZOS PETROLEROS

TERMINACIN DE POZOS EN AGUAS PROFUNDAS


QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO PETROLERO
P

N:

BARRAGN GONZLEZ JUAN CARLOS


ORTEGA HERNNDEZ RICARDO
ORTIZ ORTIZ OMAR
RAMREZ ROSETE EDUARDO
TOLEDO MEJA JUAN

ASESOR:

ING. MANUEL TORRES HERNNDEZ

MXICO. DF.

ENERO 2014.

Contenido
Resumen. ......................................................................................................................... 6
Abstract. ........................................................................................................................... 7
INTRODUCCIN. .............................................................................................................. 8
1.-TIPOS DE TERMINACIN. ......................................................................................... 10
1.0.- Clasificacin de terminaciones.............................................................................................. 10
1.0.1.-Terminaciones en agujero descubierto. ............................................................................. 11
1.0.2.-Terminaciones en agujero entubado. ................................................................................. 11
1.0.3.-La terminacin sencilla. ...................................................................................................... 11
1.0.4.-La terminacin sencilla selectiva. ....................................................................................... 11
1.0.5.-Terminacin doble. ............................................................................................................. 11
1.0.6.-La terminacin en agujero reducido (TubingLess). ............................................................. 11
1.1.-TIPOS Y CRITERIOS DE DISEO DE APAREJOS DE PRODUCCIN. .......................................... 13
1.1.1.-Accesorios del aparejo de produccin. ............................................................................... 13
1.1.2.-rbol de vlvulas y de estrangulacin. ............................................................................... 14
1.1.3.-Empacadores....................................................................................................................... 15
1.1.4.-Niples de asiento................................................................................................................. 16
1.1.5.-Vlvulas de seguridad y circulacin. ................................................................................... 17
1.1.6.-Diseo de Aparejos de Produccin. .................................................................................... 18
1.1.7.-Seleccin del dimetro del aparejo de produccin. ........................................................... 19
1.1.8.-Diseo en Ambientes Corrosivos. ....................................................................................... 20
1.1.9.-Diseo por condiciones de carga. ....................................................................................... 23
1.1.10.-Diseo uniaxial. ................................................................................................................. 24
1.1.11.-Diseo biaxial. ................................................................................................................... 26
1.2.- LAVADO DEL POZO. ............................................................................................................... 30
1.2.1.- Aparejo de limpieza. .......................................................................................................... 31
1.2.2.- Baches de limpieza. ............................................................................................................ 31
1.2.3.- Presin de desplazamiento. ............................................................................................... 32
1.2.4.- Eficiencia de acarreo de slidos. ........................................................................................ 32
CAPTULO 2 ................................................................................................................... 34
2.0.-EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE TERMINACIN ................................................. 34
2.1.- Tuberas de Produccin......................................................................................................... 35
2.2.- Riser y Umbilicales en Aguas Profundas. .............................................................................. 36
3

2.3.- Equipo Superficial Submarino. .............................................................................................. 40


2.3.1.- rboles submarinos en Aguas Profundas. ......................................................................... 40
2.3.1.1.- Clasificacin de los rboles submarinos. ........................................................................ 44
2.3.1.2.- rboles submarinos para aguas someras. ...................................................................... 44
2.3.1.3.- rboles submarinos para aguas profundas y ultra profundas. ....................................... 46
2.3.2.- Bola colgadora.................................................................................................................... 50
2.4.- Vlvula de Seguridad Bajo Superficie.................................................................................... 50
2.5.- Empacadores de Produccin................................................................................................. 52
2.5.1.- Empacador permanente. ................................................................................................... 55
2.5.2.- Empacador recuperable. .................................................................................................... 56
2.5.3.- Empacador por activacin mecnica. ................................................................................ 57
2.5.4.- Empacador por activacin hidrulica................................................................................. 57
2.5.5.- Empacador de doble espacio. ............................................................................................ 57
2.5.6.- Empacadores hinchables. .................................................................................................. 58
2.6.- Herramientas Activadas a Distancia. .................................................................................... 58
CAPITULO 3 ................................................................................................................... 61
3.-FLUIDOS EN LA TERMINACIN ............................................................................... 61
3.1.- Lavado del Pozo. ............................................................................................................... 61
3.2.- Baches. ............................................................................................................................... 62
3.3.- Diseo. ................................................................................................................................ 63
3.4.- Espaciadores y lavadores qumicos. .............................................................................. 64
3.5.- Fluidos Empacadores. ...................................................................................................... 64
3.6.- Base aceite. ........................................................................................................................ 65
3.7.- Base agua. ......................................................................................................................... 66
3.8.- Aseguramiento de Flujo en Aguas Profundas. ............................................................. 68
3.9.- Fluidos Empacantes y de Terminacin usados en Aguas Profundas. ..................... 69
CAPTULO 4 ................................................................................................................... 70
4.- TIPOS Y CRITERIOS DE DISPARO .......................................................................... 70
4.1.- Explosivos y Herramientas. ............................................................................................. 71
4.2.- Tipos de disparos y explosivos ....................................................................................... 72
4.3.- Factores geomtricos del disparo................................................................................... 76
4.4.- Condiciones de presin al disparo.................................................................................. 76
4.5.- Seleccin de los disparos ................................................................................................ 80
4

4.6.- Seleccin del dimetro mximo de la pistola y el tipo de sistema............................. 82


4.7.- Jerarquizacin de los factores geomtricos. ................................................................. 84
CAPTULO 5 ................................................................................................................... 88
5.-TERMINACIN EN AGUAS PROFUNDAS ................................................................ 88
5.1.- Diseo de una Terminacin Submarina. ....................................................................... 88
5.1.1.- Planeacin y ejecucin. ................................................................................................ 89
5.2.- Diseo de la Terminacin en Aguas Profundas. .......................................................... 90
5.2.1.- Componentes de la terminacin. ................................................................................. 96
5.2.2.- Consideraciones operacionales................................................................................... 97
5.3.- Terminaciones Inteligentes en Aguas Profundas. ........................................................ 98
5.4.- Sistemas Artificiales de Produccin en Aguas Profundas. ......................................... 99
5.5.- Proyecciones en el Futuro en Aguas Profundas. ....................................................... 100
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 102
Apndice: Glosario. ..................................................................................................... 103
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................. 105

Resumen.
La terminacin de un pozo es la etapa intermedia entre la perforacin y la
produccin, por lo que es muy importante disear bien la terminacin, para no
tener futuros problemas con la produccin del pozo. A fin de cuentas, lo que ms
importa en los pozos petroleros, es su productividad, y por lo tanto, su rentabilidad.
Actualmente es ms conveniente invertir en sistemas artificiales, recuperacin
secundaria y mejorada, y terminaciones inteligentes, que en aguas profundas.
Esto se debe a que la ingeniera petrolera se debe ver tanto del punto de vista
tcnico como financiero.
Aunque las prioridades de PEMEX en el mbito financiero son los sistemas
artificiales de produccin, y la recuperacin secundaria y mejorada, es necesario
invertir en aguas profundas, que sern en un futuro mediano, el sustento del pas,
a causa de la declinacin de los yacimientos terrestres y de aguas someras.
La historia de la terminacin de pozos es larga, y a lo largo de esta historia se han
obtenido grandes conocimientos y experiencias, y tambin se ha desarrollado una
gran tecnologa para este propsito. Es de vital importancia el diseo de la
terminacin, ya que de este dependern las condiciones de produccin del pozo.
No todas las terminaciones van a ser iguales, cada pozo tiene sus caractersticas,
y por ello existen diferentes tipos de terminaciones, cada una de ellas con un
objetivo especfico, para cierto tipo de condiciones en el pozo o bien dependiendo
de otros parmetros, ya sea tcnicos o econmicos, tales como el propio
yacimiento o las instalaciones superficiales.

Abstract.

Completion of a well is the intermediate stage between drilling and production, so it


is very important to design well completion, to avoid future problems with the
production of the well. After all, what matters most in oil wells it is productivity, and
therefore profitability.
Currently it is more convenient to invest in artificial systems, secondary and
enhanced recovery, and that intelligent completions in deepwater. This is because
petroleum engineering should see both technically and financially.
Although PEMEX priorities in the financial sector are artificial production systems,
and secondary and enhanced recovery, you need to invest in deep waters, which
will be in the future medium, sustenance of the country, because of the decline in
terrestrial and shallow-water deposits.
The history of completions is long, and throughout this story was obtained
extensive knowledge and experience, and has also developed a technology for this
purpose. It is vital to the completion design, as this will depend on the conditions of
production of the well.
Not all endings will it be the same, each well has its own characteristics, and so
there are different endings, each with a specific goal, for certain types of conditions
in the well or depending on other parameters, either technical or economic, such
as the site itself or surface facilities.

INTRODUCCIN.

El rea de aplicacin de la terminacin de pozos es amplia. Este trabajo pretende


cubrir todas las principales consideraciones para los diferentes tipos de
terminaciones, con un enfoque especial en las terminaciones inteligentes y su
aplicacin en aguas profundas. La intencin es proporcionar una metodologa
descriptiva completa para todos aquellos que estudian el rea de terminacin de
pozos, enfocando este documento en aguas profundas.
La terminacin de pozos es la interface entre el yacimiento y la produccin en la
superficie. El papel del ingeniero es terminar bien el agujero que ya ha perforado y
convertirlo en un pozo con una produccin controlada, segura y eficiente. La
terminacin siempre debe tener una tubera, un rbol de vlvulas mojado seco, y
un sistema de terminacin adecuado a la profundidad del tirante de agua y del
pozo.
En algunas zonas, puede, por ejemplo, ser posible producir en agujero abierto y
despus por la tubera. Sin embargo, mientras nos aventuramos en las zonas ms
hostiles, tales como las aguas profundas o el rtico, el cual es un lugar muy frio,
los problemas extremos que ah se presentan hacen que las terminaciones, por
necesidad, se vuelven ms complejas y sofisticadas, y es ah donde nacen las
terminaciones inteligentes, parte fundamental de este trabajo.
La finalizacin del diseo es una mezcla e integracin multidisciplinaria de muchas
ciencias como fsica, qumica, matemticas, ingeniera, geologa, hidrulica,
ciencia de los materiales y la experiencia prctica de un ingeniero de pozo. Los
mejores ingenieros de terminacin sern capaces de equilibrar la teora con la
prctica, y resolver eficientemente problemas como los que se presentan en aguas
profundas.
Todos los diseos se basan en los datos disponibles. Los datos pueden ser
directos o se pueden obtener por medio de predicciones, analogas con otros
pozos o campos similares y modelos en base a correlaciones empricas
desarrollos matemticos. Toda la informacin es dinmica e incierta, por lo cual es
muy importante tener los datos suficientes a la hora de disear la terminacin, ms
aun si se trata de una terminacin inteligente, la cual va a requerir la mayor
cantidad de datos posible, ya que de ello depender el xito del pozo con sistema
de produccin inteligente, as como su produccin optimizada.
Las terminaciones tienen un papel muy importante en la economa global de un
campo en desarrollo. Aunque los gastos de las instalaciones pueden ser una
modesta proporcin a la de los costos del capital total de un campo, las
terminaciones tienen un efecto desproporcionado sobre los ingresos y los costos
operativos futuros. Esto no significa necesariamente que las terminaciones tienen
8

que sobrevivir a la vida productiva de un campo. Esto puede ser ptimo para el
diseo de tuberas de reemplazo.

Es por ello que tambin es necesario hacer un anlisis de evaluacin econmica


en las terminaciones, para ver qu es lo que ms nos conviene dependiendo de la
produccin a obtener, aunque esto ya queda fuera del alcance del presente
trabajo enfocado a aguas profundas.

1.-TIPOS DE TERMINACIN.
La terminacin de un pozo petrolero es un proceso operativo que inicia despus
de cementarse la tubera de revestimiento de explotacin y se realiza con la
finalidad de dejar el pozo en ptimas condiciones para la explotacin de los
hidrocarburos y/o la inyeccin de fluidos.
El objetivo principal de una terminacin es conducir los fluidos aportados por el
yacimiento hacia la superficie o los de inyeccin hacia el fondo del pozo de forma
controlada, ptima, y bajo las normas de seguridad correspondientes. El proceso
de terminacin de pozos engloba los siguientes subprocesos:
Lavado del pozo.
Introduccin del aparejo de produccin.
Instalacin y prueba de las conexiones superficiales (rbol de vlvulas y de
estrangulacin).
Disparos de produccin.
Induccin y eliminacin del dao (Estimulaciones).
Pruebas de presin.
La figura muestra el proceso de terminacin de pozos.
Clasificacin de terminaciones.
Las terminaciones se clasifican de dos maneras (figura 1):

Si en la zona productora se cement o no la tubera de revestimiento.


Dependiendo del aparejo de produccin instalado.
1.0.- Clasificacin de terminaciones

Figura 1. Tipos de terminacin de pozos.


10

1.0.1.-Terminaciones en agujero descubierto.


A diferencia de las terminaciones en agujero descubierto realizadas en los inicios
de la explotacin petrolera, en la actualidad se contina utilizando esta prctica
aunque en menor grado, con la diferencia que se utilizan aparejos de produccin
para un mejor control de la presin y proteccin de la tubera de revestimiento.
Esta tcnica es aplicable para formaciones de gran espesor, compactas y no
asociadas con acuferos o casquetes de gas.
1.0.2.-Terminaciones en agujero entubado.
A diferencia de la terminacin en agujero descubierto, una vez alcanzado el
objetivo con la perforacin se mete la tubera de revestimiento de explotacin y se
cementa, lo que nos permite una explotacin selectiva y controlada del yacimiento.
Con la perforacin horizontal ha surgido una variante para este tipo de
terminaciones y es aquella donde se mete la tubera de revestimiento ranurada
en toda la longitud horizontal y no se cementa. En el grupo de las terminaciones
con agujero entubado tenemos:
1.0.3.-La terminacin sencilla.
Es la terminacin equipada con un aparejo de produccin y un solo empacador o
ancla. Esta tcnica nos permite explotar uno o varios intervalos siempre y cuando
la diferencia de presin entre uno y otro no sea significativa. Es la ms comn en
Mxico.
1.0.4.-La terminacin sencilla selectiva.
La diferencia con la anterior es que se adiciona un empacador sencillo y se coloca
por encima de un segundo intervalo potencial para producirlo selectivamente
cuando el intervalo inferior se agote. Esta operacin no requiere de la utilizacin
de equipo convencional de reparacin.
1.0.5.-Terminacin doble.
Est equipada con dos empacadores (doble el superior y sencillo el inferior). Esta
terminacin nos permite explotar dos intervalos con diferente presin de
yacimiento al mismo tiempo, incrementando la rentabilidad del proyecto.
1.0.6.-La terminacin en agujero reducido (TubingLess).
Esta terminacin es la ms econmica, pero es aplicable nicamente para
profundidades someras y medianas sin rebasar los 4,000 m; son ideales para
pozos con un solo yacimiento, aunque se pueden explotar yacimientos
simultneos. La profundidad y la temperatura son la mayor limitante para estas
terminaciones. No utilizan empacador y el aparejo de produccin queda
cementado en el yacimiento.
11

En la figura 2. Se muestra en forma esquemtica la evolucin de las


terminaciones.

Figura 2. Evolucin de terminaciones.

Las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de terminaciones se muestran


en la tabla 1.
Tabla 1. Ventajas y desventajas de los tipos de terminacin.

12

1.1.-TIPOS Y CRITERIOS DE DISEO DE APAREJOS DE PRODUCCIN.


Clasificacin de los aparejos de produccin.
El principal objetivo de un aparejo de produccin es conducir los fluidos
producidos por el yacimiento (gas, aceite, agua o ambos) hacia la superficie, y los
de inyeccin hacia la formacin en forma controlada.
Adems, debe soportar los esfuerzos a los que estar sometido durante la
terminacin del pozo (inducciones, pruebas de admisin, estimulaciones,
fracturamientos, fluidos corrosivos, etc.) y su vida productiva.
La figura 3 muestra los aparejos de produccin de acuerdo con la funcin que
realizan.

Figura 3. Clasificacin de aparejos de produccin.


1.1.1.-Accesorios del aparejo de produccin.
Los accesorios que componen al aparejo de produccin se dividen en:

Superficiales.
rbol de vlvulas.
rbol de estrangulacin.
Sub-superficiales.
Empacadores.
Niples.
Camisas de circulacin.
Vlvulas de seguridad.
Cedazos (control de arena).
13

1.1.2.-rbol de vlvulas y de estrangulacin.

Es el equipo que nos permite manejar en forma controlada en superficie los fluidos
producidos e inyectados. Estos equipos deben ser seleccionados
cuidadosamente, tomando en cuenta los siguientes factores:
Presin mxima esperada del yacimiento o de inyeccin
Ambientes corrosivos (H2S y CO2)
Temperatura

En las figura 4 se muestran esquemticamente el rbol de estrangulacin.

Figura 4. rbol de estrangulacin.

14

En las figura 5 se muestran esquemticamente el rbol de vlvulas.

Figura 5. rbol de vlvulas.


Es el accesorio que se utiliza para colgar el aparejo de produccin en el cabezal
de produccin y formar un sello hidrulico entre el aparejo y el espacio anular.
1.1.3.-Empacadores.
El empacador es el accesorio que proporciona el aislamiento de la TP al espacio
anular y permite la produccin de uno o varios intervalos selectivamente y se
clasifican en:
Empacadores permanentes
Empacadores recuperables
15

El empacador permanente tiene como ventajas soporta altas presiones y se puede


cambiar el aparejo sin recuperarlo, pero como desventajas que debe ser molido,
requiere un viaje adicional para su anclaje y dificulta el ajuste del aparejo.
El empacador recuperable tiene como ventajas que se recupera, soporta altas
presiones, facilita el ajuste del aparejo, se puede anclar varias veces y como
desventaja su mantenimiento.

Figura 6. Empacadores.

1.1.4.-Niples de asiento.
Son accesorios que se integran al aparejo de produccin y varan ampliamente en
diseo y construccin, su funcin es la de alojar, asegurar y sellar dispositivos de
control de flujo, tales como: tapones, estranguladores de fondo, vlvulas de
contrapresin, etc. Entre los niples de asiento ms usados se tiene:
Los niples selectivos. Forman parte del aparejo de produccin y se puede instalar
uno o varios para separar intervalos.
16

Los niples retenedores. Se localizan en la parte inferior (al final) del aparejo, ya
que tienen una restriccin o un dimetro ms pequeo.

Figura 7. Niples de asiento.

1.1.5.-Vlvulas de seguridad y circulacin.


Las vlvulas de seguridad (tambin llamadas vlvulas de tormenta) son utilizadas
mayormente en pozos costa afuera, se instalan de 100 a 150 metros de la
superficie y se clasifican de acuerdo con su operatividad en:
Auto-controladas. Son aquellas que operan por cambios de presin.
A control remoto. Son operadas desde la superficie (vlvulas de tormenta).

17

Las vlvulas de circulacin son utilizadas para controlar el pozo y recuperar el


aparejo de produccin, lavado del pozo y se instalan a escasos metros por encima
del empacador.

Figura 8. Vlvula de seguridad y de circulacin.


1.1.6.-Diseo de Aparejos de Produccin.
El diseo del aparejo de produccin es dentro de la terminacin de pozos uno de
los aspectos ms importantes, ya que es el conducto por el cual, los fluidos
producidos llegarn a la superficie o los inyectados a la formacin y proporciona
una proteccin a la tubera de revestimiento durante las operaciones de
estimulacin, fracturamiento y durante la vida productiva del pozo. Las principales
consideraciones son:
Dimetro del aparejo de produccin
Ambientes corrosivos
Condiciones de carga

18

1.1.7.-Seleccin del dimetro del aparejo de produccin.


El dimetro del aparejo de produccin es determinado mediante un anlisis nodal,
el cual estudia simultneamente el comportamiento de flujo en el pozo y el IPR. El
anlisis NODAL relaciona las diferentes prdidas de presin en el pozo para
optimizar la produccin, para su anlisis el sistema de produccin se divide en
Nodos que pueden encontrarse en diferentes partes del pozo. Un nodo es
cualquier punto donde exista una cada de presin. La figura 9 muestra un sistema
de produccin y los nodos ms representativos y utilizados para el anlisis
NODAL.
Las cadas de presin en el aparejo de produccin es resultado de los siguientes
efectos:
Elevacin. Siendo el componente ms importante y representa el 90% de la cada
de presin total y es una funcin de la densidad de la mezcla (agua, aceite y gas).
Friccin. Depende del tamao y rugosidad de la tubera, y es una funcin de la
viscosidad del fluido.
Aceleracin. Es el menos importante y es funcin del cambio de velocidad en la
tubera.
El dimetro del aparejo de produccin debe ser tal que permita transportar los
fluidos producidos con los gastos esperados, ya que si es muy pequeo restringir
la produccin y si es muy grande caeramos en flujos inestables o intermitentes.

Figura 9. Nodos ms representativos para un anlisis NODAL.


La grfica de la figura 10 muestra la curva tpica del IPR (Inflow Performance
Relationship) y el comportamiento de flujo de tres aparejos diferentes de distinto
dimetro.

19

La figura 10 nos muestra un anlisis de sensibilidad, con el cual se determina el


dimetro ptimo del aparejo de produccin, observando que con un dimetro de 3
se obtiene el mximo gasto.

Figura 10. Anlisis de sensibilidad para determinar el dimetro ptimo de la


tubera de produccin.

Las curvas de la figura 10 tienen tres caractersticas importantes:


La seccin de pendiente negativa a gastos bajos es una indicacin de flujo
inestable en la tubera.
El punto de inflexin de la curva indica el gasto crtico por abajo del cual el gas se
separa del lquido y el pozo se cargar, cualquier gasto por abajo del gasto crtico
matara el pozo.
La seccin de la pendiente positiva de la curva muestra los gastos y presiones en
los que la velocidad es lo suficientemente alta para llevar los fluidos a superficie.

1.1.8.-Diseo en Ambientes Corrosivos.


Es comn que la produccin de hidrocarburos venga acompaada con fluidos
(gases) corrosivos como el bixido de carbono CO2 y/o cido sulfhdrico H2S,
siendo el primero muy comn en campos productores del Terciario y Mesozoicoy
el segundo nicamente en el Mesozoico. Razn por la cual los aparejos de
20

produccin debern disearse para que resistan estos ambientes corrosivos.


Existen dos tipos de corrosin y son:
Corrosin por cido sulfhdrico (Amarga).
La corrosin por cido sulfhdrico es conocida como corrosin Amarga, es la ms
crtica y sucede cuando el cido sulfhdrico reacciona con el agua bajo
condiciones de presin y temperatura, generando la disolucin de tomos de
hidrgeno.

Una vez separado el hidrgeno este se introduce en el acero inicindose la


difusin a travs del espesor del tubo. En el acero se encuentran impurezas no
metlicas como el sulfuro de manganeso (MnS), silicatos (SiO3) y aluminatos
(Al2O3), por lo que el hidrgeno atmico se detiene y empieza a acumularse
aumentando la presin en los espacios intergranulares del acero, dando lugar a
pequeas fisuras que al unirse forman fisuras escalonadas originando finalmente
la Falla del tubo. En la figura 11 se presenta el proceso de corrosin por
sulfhdrico.

Figura 11. Proceso de corrosin por sulfhdrico.


Corrosin por bixido de carbono (Dulce).
El ataque a las tuberas por la presencia de bixido de carbono es conocido como
Corrosin Dulce.

21

Los factores ms importantes que influyen para que se presente la corrosin dulce
o amarga son:
Presiones parciales del H2S y CO2
Temperatura
El pH de los fluidos de la formacin
Concentraciones de H2S y CO2
Dureza del acero
El cido sulfhdrico (H2S) es un componente extremadamente problemtico. Entre
otros efectos, es sumamente agresivo al acero, especficamente sobre aquellos de
alta resistencia, pues produce una falla catastrfica por fragilizacin (sulfide stress
cracking). Este fenmeno se acenta conforme se incrementa el esfuerzo de la
tubera (tensin) y la presencia de agua. La presin parcial del H2S y CO2 se
obtienen con las siguientes ecuaciones:

Donde:
P = es la presin en el punto de inters.
La grfica de la figura 12 nos permite determinar si el ambiente es o no agresivo
para la tubera. En la grfica de la figura 13 se observa que existe una condicin
crtica para el uso de tuberas cuando la presin parcial est por arriba de 65 psi.

Figura 13 Proceso de corrosin por sulfhdrico.

22

La siguiente tabla presenta una recomendacin para el uso de los grados de acero
en los diseos.
Tabla 3 Recomendaciones para el uso de grados de acero.

Otro aspecto importante y que se debe tomar en cuenta es la temperatura. La


norma NACE TM0177 nos indica que la corrosin por H2S inicia a temperaturas
cercanas a los 65 C. El fenmeno de corrosin disminuye al aumentar la
temperatura, debido a que disminuye la solubilidad del H2S en el agua y la
velocidad de reaccin provocada por el ingreso del hidrgeno a la red metlica.
Sucede lo mismo para el CO2.
1.1.9.-Diseo por condiciones de carga.
Los aparejos de produccin estn sujetos a esfuerzos durante su vida productiva
como son: la tensin, el colapso y la presin interna, por lo que debern ser
analizados bajo estas condiciones de carga.
El acero es un material elstico hasta ciertos lmites, pues si una carga de tensin
es aplicada, sufrir una deformacin; si esta carga es retirada, el acero recupera
su forma original. Sin embargo, si el lmite elstico es excedido, la estructura del
acero cambia y no regresar a sus condiciones originales una vez que el esfuerzo
es removido.
Este comportamiento es conocido como plstico. Si se aplica mayor carga, el
acero se deformar y fallar. En la figura 14 se presenta el comportamiento del
acero bajo la aplicacin de cargas.

Figura 14 Deformacin del material.


23

El diseo de aparejos de produccin por condiciones de carga se analizar bajo


condiciones Uniaxiales y Biaxiales.
1.1.10.-Diseo uniaxial.
El efecto uniaxial asume que no existen cargas axiales (tensin o compresin) y
nicamente se aplican cargas de presin y colapso. Bajo esta premisa
analizaremos los efectos causados por la presin interna, presin de colapso y la
tensin.
Presin interna (presin de ruptura).
Cuando la tubera est expuesta a una presin interna mayor que la externa se
dice que la tubera est sometida a una presin de ruptura o de estallamiento. La
resistencia de una tubera al estallamiento dada por el API est basada en la
ecuacin de Barlow, donde utiliza el 87.5% del valor de cedencia al permitir una
tolerancia en el espesor de pared de menos 12.5%, como se muestra a
continuacin:

Figura 15 Carga por presin interna.


Tensin.
La carga de tensin est representada en el siguiente diagrama, donde se aplica
una fuerza FT misma que es contrarrestada por la resistencia del tubo RT. La
resistencia de la tubera se obtiene con la expresin que se muestra en la figura
16.

24

Figura 16 Carga por tensin.

Colapso.
El colapso est definido como la fuerza externa aplicada a una tubera, este
fenmeno es ms complejo que la presin interna y tensin. Cuando una tubera
est expuesta a una presin externa mucho mayor que la presin interna, se dice
que la tubera est expuesta a una presin de Colapso. El esfuerzo de colapso es
primordialmente una funcin del esfuerzo de cadencia del material, de su relacin
de espesor D/t y de su esfericidad. El API en su boletn 5C3 establece cuatro tipos
de colapso:
Colapso de cadencia
Colapso plstico
Colapso de transicin
Colapso elstico
En nuestro caso analizaremos nicamente el colapso de cadencia.

Figura.17 Carga por colapso.

25

1.1.11.-Diseo biaxial.
Al estar sometido un tubo a tensin o a compresin implica que se tengan cambios
en sus dimensiones que a su vez modifican los valores de resistencia al colapso y
presin interna. Estos esfuerzos son conocidos como de carga mxima o
esfuerzos biaxiales. El efecto biaxial considera el cambio en la resistencia al
colapso y presin interna de la tubera debido a la tensin y compresin. Estas
modificaciones pueden obtenerse usando la siguiente expresin:

Figura.18 Anlisis biaxial.


De acuerdo con lo anterior, el efecto ms crtico es la reduccin de la resistencia al
colapso, por lo tanto, es conveniente evaluar esta reduccin y de ser necesario
corregir la lnea de diseo.
El concepto fundamental para el diseo de tuberas establece Si cualquier
esfuerzo aplicado a la pared de la tubera excede el esfuerzo de cedencia del
material, se presentar una condicin de falla.

Movimiento del Aparejo de Produccin.


El cambio de longitud del aparejo de produccin, originado por cambios de presin
y temperatura, puede ser positivo o negativo y generar grandes esfuerzos en la
tubera y/o el empacador cuando no se permite el libre movimiento de la tubera.
Estos cambio ocurren al realizar inducciones, estimulaciones, fracturamientos o
durante la vida productiva del pozo.

26

Figura.19 Efectos en la longitud del aparejo de produccin.


Cuando la tubera tiene libre movimiento, el acortamiento pude ser tal que la
longitud de sellos sean insuficiente y se presente una comunicacin hacia el
espacio anular, cuando la tubera se encuentra anclada al empacador, estos
cambios de longitud pueden causar daos permanentes. Por lo tanto, el diseo
debe considerar todos los cambios que pudiesen suceder y evitar con esto
problemas durante la terminacin o su vida productiva. Los efectos que producen
estos cambios en la longitud del aparejo de produccin se muestran en la figura
19. Las ecuaciones utilizadas para el clculo de los cambios de longitud en el
aparejo de produccin consideran las siguientes premisas:
Se considera un aparejo sencillo o sea tubera de un solo dimetro y un
empacador.
Se debe tener en mente que los cambios de temperatura y presin son cambios
con respecto a las condiciones originales (cuando se ancl el empacador).
Se consideran las condiciones ms crticas, lo cual representa un factor de
seguridad mayor.
Efecto pistn.
El efecto de pistn se debe a la diferencia de presin actuando sobre la diferencial
de rea entre la tubera de produccin y el mandril del empacador. Este efecto
provoca un acortamiento si la presin es mayor en el interior de la tubera y un
alargamiento si la presin es mayor en el espacio anular. Los cambios de longitud
se calculan como se indica en la figura 20.

27

Figura 20. Expresiones para determinar el efecto pistn.


Efecto de alabeo (Buckling).
Tambin llamado pandeo helicoidal, es producido por una diferencia de presiones,
siendo mayor la presin dentro de la tubera y menor la presin exterior. Este
efecto est muy relacionado con la relacin de dimetros de la TP y TR. Este
efecto produce un acortamiento en la tubera y este se produce del punto neutro
hacia abajo. En este fenmeno el punto neutro no es donde no existe ni tensin ni
compresin, sino donde el esfuerzo axial es igual al esfuerzo tangencial y radial.
La ecuacin que nos permite obtener este cambio de longitud se muestra en la
figura 21.

Figura 21. Expresiones para determinar el efecto de alabeo.


Efecto de aglobamiento (Ballooning).
Cuando la presin interna en un aparejo de produccin es mayor que la externa,
los esfuerzos radiales que actan sobre la pared del tubo generan una expansin
o aglobamiento sobre el tubo, este fenmeno causa una contraccin longitudinal
en el aparejo. Cuando la presin exterior es mayor que la presin interna, se
presenta el efecto contrario y se produce una elongacin. Este efecto puede ser
estimado mediante con la expresin de la figura 22.

28

Figura 22. Expresiones para determinar el efecto baln.


El primer trmino de la ecuacin representa el efecto debido al cambio de fluidos,
el segundo considera el cambio de presin en superficie tanto en el espacio anular
como en la T.P.
Efecto de temperatura.
Los cambios trmicos pueden producir mayores efectos (contraccin o elongacin)
que los producidos por los cambios de presin y esto se presenta cuando se
inyectan fluidos a temperatura ambiente o fluidos calientes. El acero es un
excelente conductor trmico. El cambio de longitud por efecto trmico se puede
definir con la expresin de la figura 23.

Figura 23. Expresiones para determinar el efecto de temperatura.


Efectos combinados.
Al disear una terminacin con aparejo de produccin que permite el libre
movimiento, se requiere conocer la longitud de sellos multiv necesarios para
absorber los cambios de longitud que se generaran en la tubera. La longitud total
se obtiene sumando algebraicamente los cuatro efectos analizados.

1+

2+

3+

29

Carga sobre el empacador.


Una prctica comn para compensar el acortamiento del aparejo de produccin
por los efectos de temperatura y presin es, dejar una carga sobre el empacador.
El cambio de longitud cuando se deja carga sobre el empacador se calcula con la
expresin de la figura 24

Figura 24. Expresiones para determinar el efecto de carga sobre el empacador.


En la relacin anterior, el primer trmino corresponde al causado por el efecto
pistn y el segundo por alabeo.
1.2.- LAVADO DEL POZO.
El lavado de pozo consiste en desplazar el lodo de perforacin empleado en la
ltima etapa por un fluido libre de slidos. El principal objetivo de lavar un pozo es
remover los slidos adheridos a las paredes de la tubera, as como los slidos
asentados en el fondo del pozo y desalojarlos a superficie, evitando con esto que
entren a la formacin productora al disparar el intervalo seleccionado o efectuar
alguna inyeccin a la formacin y causen una disminucin en la produccin por
reduccin de la permeabilidad ocasionada por la invasin de los slidos.

Figura 25. Secuencia de lavado del pozo.

30

Las operaciones de lavado son variadas y dependern de las condiciones de


cmo fue la perforacin de la ltima etapa y de los siguientes parmetros:
Tipo y densidad del fluido de perforacin.

Molienda de fierro
Molienda de cemento

La figura 25 se presenta una secuencia del lavado de un pozo.


Para obtener un lavado eficiente debemos tomar en cuenta los siguientes factores:

El aparejo de limpieza
Baches de limpieza
Presin de desplazamiento
Eficiencia de acarreo de slidos

1.2.1.- Aparejo de limpieza.


El aparejo de limpieza es la tubera y los accesorios que se utilizarn dentro del
pozo y esto dependern del estado mecnico y de operaciones anteriores. El
aparejo ms comn es utilizar la tubera de perforacin con un niple de aguja en la
parte inferior y uno o dos escariadores si existen dos dimetros de tubera de
revestimiento.
1.2.2.- Baches de limpieza.
La utilizacin de baches intermedios entre el lodo de perforacin y el fluido de
terminacin es necesaria para lograr un buen barrido de los slidos. Los baches
se clasifican en tres grupos:
Baches espaciadores.
Estos van en contacto con el lodo de perforacin y evitan la contaminacin del
lodo con el fluido de terminacin. La densidad de este bache es ligeramente
menor que la del lodo de perforacin.
Baches lavadores.
Se bombean despus del espaciador y su funcin es lavar el posible enjarre que
se forme en la tubera. La base de estos baches puede ser agua o aceite con un
surfactante y la densidad es de 1.0 gr/c.c.

31

Baches viscosos.
Este bache se bombea despus del lavador y su funcin es llevar a superficie la
mayor cantidad de slidos limpiando con esto el pozo. La densidad de este bache
es mucho menor que la del lodo pero la viscosidad generalmente mucho mayor.
El criterio ms recomendado para calcular el volumen de bache requerido es
considerar una longitud de 150 m en el espacio anular de mayor dimetro y utilizar
la expresin que se muestra en la figura 26.

Figura 26. Expresin para calcular el volumen de bache.


1.2.3.- Presin de desplazamiento.
Es la presin que se requiere para realizar el desplazamiento con eficiencia y
seguridad. En condiciones estticas la mxima presin requerida ser igual a la
presin hidrosttica en la TR menos la presin hidrosttica de la TP al momento
de llegar el fluido de terminacin al extremo del aparejo de limpieza como se
indica en la figura 27.

Figura 27. Presin requerida para desplazar el bache lavador.


1.2.4.- Eficiencia de acarreo de slidos.
La eficiencia de acarreo de los slidos en el sistema nos indica qu tan limpio de
slidos dejamos el pozo y es funcin de la velocidad de resbalamiento de la
32

partcula y de la velocidad del fluido. La velocidad de resbalamiento de la partcula


es funcin de las caractersticas de la misma como tamao, forma y densidad. La
barita es una de las partculas ms pesadas, por lo tanto, si se remueve la barita
con seguridad desalojaremos cualquier otra partcula existente. Para el anlisis
comnmente se toma las caractersticas de la barita, el cual vara de 25 a 75
micrones (para clculos se toma el mayor 75 micrones = 0.003 pulgadas).
El bache lavador por sus caractersticas se comporta como un fluido Newtoniano y
el bache viscoso como un fluido no-newtoniano. La figura 28 muestra las
expresiones para calcular la eficiencia de transporte del bache lavador.

Figura 28 Eficiencia de transporte del bache lavador.


Las expresiones de la figura 29 se utilizan para obtener gasto mnimo para
alcanzar el flujo turbulento y tener una eficiencia de acarreo del bache lavador
aceptable.

Figura 29. Eficiencia de transporte del bache lavador.

33

CAPTULO 2

2.0.-EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE TERMINACIN

Figura 30. Principales herramientas usadas en la terminacin.

34

En la terminacin de un pozo, es indispensable conocer e identificar todas y cada


una de las partes de los equipos y las herramientas utilizadas durante este
proceso, pues es importante identificar plenamente cada parte, su funcin y su
estructura para lograr una buena eleccin y en base a esto, un buen diseo de la
terminacin. Conforme aumenta la complejidad de la terminacin, aumenta en un
alto grado la tecnologa empleada para producir cada da mejores herramientas y
equipos, sobre todo en las terminaciones inteligentes, y obviamente en las
terminaciones en aguas profundas.
Bsicamente, las principales herramientas usadas en la terminacin son:
- Tubera de Explotacin, es decir, la ltima TR.
- Tubera de Produccin.
- Arboles Submarinos, Riser y Umbilicales.
- Vlvula de Tormenta.
- Empacadores.
Para lograr un buen diseo de la terminacin se debe elegir tanto el equipo como
la herramienta adecuada, de esta forma se pueden evitar contratiempos o malos
diseos. Conocer cada una de las partes de las herramientas, as como sus
caractersticas, y en base a la terminacin seleccionada, elegir las herramientas
que vamos a utilizar. Esta eleccin, como prcticamente se hace en toda la
industria petrolera y tal como lo marca la Administracin Integral de Yacimientos,
se debe tener en cuenta tanto el factor tcnico, como el econmico. Por ejemplo,
las terminaciones inteligentes usan herramientas de un costo muy elevado, de ah
la importancia de asegurar que dicho pozo va a ser exitoso

Figura 31. Equipo de produccin submarino.

2.1.- Tuberas de Produccin.


Las sartas o aparejos de produccin son el medio de transporte de los fluidos del
yacimiento a la superficie y pueden clasificarse dependiendo de las condiciones
35

del yacimiento: fluyente, o con algn sistema artificial. Una parte crtica en la
terminacin del pozo es la seleccin, diseo e instalacin del aparejo de
produccin, as como su programa de operacin. El dimetro exterior e interior de
la caja determinan los esfuerzos de la junta en torsin; el exterior afecta el rea de
la caja y el interior afecta el rea del pin. Al seleccionar los dimetros se
determinan las reas del pin y la caja, estableciendo los esfuerzos de torsin.

Tabla 2.1.- Clases de tuberas de produccin.

2.2.- Riser y Umbilicales en Aguas Profundas.


Los sistemas flotantes de produccin con terminaciones submarinas, son
actualmente reconocidos por su valor en tecnologa para el desarrollo de las
reservas en aguas profundas. Para ello se utilizan los Riser o elevadores, los
cuales son tuberas de gran dimetro, y tienen por objetivo aislar las operaciones
de perforacin, terminacin y produccin del agua. Esto es muy importante, sobre
todo en aguas profundas, donde la presin puede daar las herramientas y
equipos utilizados, para ello se utiliza el Riser.

Figura 32. Tipos de Riser.

36

RISER EN AGUAS PROFUNDAS:


Riser Rgido Tensionado TTR:
Los riser tensionados tienen dos tipos de arreglos generales; los sistemas de barril
sencillo y los sistemas de doble barril. Estos arreglos dependen de una serie de
consideraciones, entre las que se incluyen requerimientos de intervencin y
reparaciones, presin del yacimiento, tirante de agua, el factor econmico y la
seguridad. El riser de barril sencillo consiste en una tubera de revestimiento
sencilla y una tubera de produccin interna. El riser de doble barril ofrece un
mejor comportamiento trmico con respecto del al sistema de barril sencillo. Este
consta de una junta que se conecta al cabezal submarino mediante una conexin
tipo tie-back. Para el caso de doble barril la tubera de revestimiento interna consta
juntas internas estndar que van desde el tie-back hasta el cabezal superficial. Los
materiales que se utilizan en la fabricacin de los riser de doble barril son acero de
grados T95 y P110 para la tubera de revestimiento interna y acero grado X80
para la tubera de revestimiento externa. La principal desventaja de este tipo de
riser era porque era detenida la produccin por problemas ambientales y estos
eran retirados. Otra desventaja era que el nmero de riser que podan ser
posicionados en la cubierta estaban limitados debido al complejo sistema de
tensores, adems de que el impacto que se recibe de los movimientos y esfuerzos
a los que est sometida la unidad flotante que lo sustenta. Su ventaja es que
facilita los trabajos de operacin en la superficie.

Riser Flexible:
Este tipo de riser es en la actualidad es la solucin ms comn para sistemas de
produccin flotantes, este tipo de riser est elaborado con una material que es
principalmente de alambres de acero y polmeros. Los riser flexibles pueden ser
colgados en el borde de la cubierta, lo cual permite colocar un gran nmero de
riser y umbilicales, aunque algunas veces los riser son colgados en los flotadores.
Las configuraciones utilizadas en estos riser son lazy wave, steep wave y lazy S,
estas configuraciones dependen en gran medida a la profundidad de trabajo, el
grado de movimiento que refleje el tipo de unidad flotante que se est utilizando,
las condiciones del ambiente y restriccin de espacio. Cada capa de un riser
flexible es construida de manera independiente, pero diseada para interactuar
con las dems. El nmero de capas que lo componen varan de cuatro a
diecinueve, dependiendo de la aplicacin y del tirante de agua. Una de las
principales ventajas de este tipo de riser flexibles es que pueden permanecer
conectados en las condiciones ambientales ms severas, por su capacidad para
resistir grandes movimientos; adems de que tiene una gran flexibilidad en cuanto
a la prefabricacin, el transporte y la instalacin. Sus desventajas consisten en
37

tener grandes limitaciones con respecto a los dimetros, presin, temperatura y


composicin de los fluidos; los procedimientos de diseo son algo complejos;
existe un gran riesgo de migracin de gas; los costos por material y fabricacin
son muy elevados y es muy sensible a las corrientes marinas.
Riser en Catenaria de Acero SCR:
Este riser es un sistema relativamente simple, cuando es comparado con los otros;
es simplemente una tubera de acero colgada desde la plataforma hasta la
catenaria. El riser en forma de catenaria est conectado generalmente a la unidad
flotante mediante una junta flexible, una junta de tensin de acero o de titanio para
absorber el potencial movimiento angular de la plataforma. La parte final del lecho
marino descansa en el mismo como una viga. Sus principales ventajas son:
capacidad para vencer cualquier limitacin en lo que respecta al dimetro, a
diferencia del sistema rgido tensionado, este queda colgado por su propio peso
sin la necesidad de un sistema extra que le proporcione una tensin; es mucho
ms condescendiente en el aspecto del movimiento de la unidad flotante que en el
sistema tensado y lo ms importante en todos los diseos, este se considera el
ms econmico. Los riser en forma de Catenaria son ms flexibles cuando son
fabricados con ms titanio que con acero, debido al bajo mdulo de Yuong. Los
materiales utilizados en estos riser son acero grados X60, X65 y X70.

Riser Hibrido:
A medida de que la exploracin y la produccin se ha movido a aguas ms
profundas hay una necesidad de desarrollar nuevas tcnicas que sean
econmicamente viables; una de esas alternativas son los riser hbridos. Los
Jumper flexibles fungen como la interface entre la fase superior del riser y la
unidad flotante. Existen tres generaciones de riser hbridos, en su primera
generacin fueron instalados en el Golfo de Mxico y fueron diseados para un
gran nmero de patrones de flujo, debido a esto el diseo era complejo y pesado
lo cual hacia a la instalacin muy costosa. La segunda generacin de riser hbridos
son fabricados en instalaciones costa adentro y colocados mediante remolques.
Esta propuesta proporciona una significativa reduccin en los costos como
resultado de la reduccin del peso, simplificacin del diseo y reduccin del
calendario de instalacin. La tercera generacin de riser hbridos, ofrece todos los
beneficios de las generaciones anteriores y tiene un simple diseo econmico.

38

Figura 33. Tipos de Riser en Aguas Profundas.

UMBILICALES EN AGUAS PROFUNDAS:


Los umbilicales son las lneas de flujo que se usan aguas profundas, desde los
arboles submarinos hasta los barcos plataformas de produccin. Los umbilicales
fueron diseados con una configuracin basada en un enfoque basado en riesgos
en lugar de un enfoque prescriptivo de las normas. Los diseos innovadores que
quedan fuera del mbito normal de la clasificacin son a veces difciles o incluso
imposibles de obtener a travs de un proceso normal de aprobacin sobre la base
de normas preceptivas, como la API 17E y el ISO 13628-5. Debido a la baja
tensin del umbilical y a la compresin de los fondos marinos, en aguas profundas
se convierte en un parmetro importante, por lo tanto, la importancia del tema para
el diseo en aguas profundas es el de evaluar correctamente la compresin en el
fondo del mar, que puede provocar una excesiva deformacin plstica en los
umbilicales la falla en el cable elctrico que controla al umbilical. La principal
conclusin despus de las pruebas en los umbilicales con compresin es que no
39

sigue el comportamiento de un puntal rgido, sino que siguen el comportamiento


de un resorte en espiral a causa de su diseo de hlice hasta alcanzar un
desplazamiento axial de 450 [mm].

Figura 34. Sistema de umbilicales en Aguas Profundas.

Una instalacin profunda de un umbilical es de 2,316 [m] de tirante de agua, en el


proyecto de Na Kika de Shell. Algunos otros umbilicales en aguas profundas son
el ThunderHorse a 1,880 [m] de profundidad, y la Atlntida a 2,134 [m] de tirante
de agua. En aguas ultra profundas, una fuerza dinmica fuerte en el umbilical
puede presentar un problema en la instalacin y funcionamiento, ya que la carga
colgada es muy elevada.
2.3.- Equipo Superficial Submarino.
En la terminacin de un pozo, el equipo superficial incluye los umbilicales, los
riser, el rbol de produccin submarino que va a operar y a controlar el pozo,
dividiendo los flujos por TR y por TP, y el cabezal del pozo, es decir, la base del
rbol de submarino, incluye a la bola colgadora, la cual vamos a necesitar para
introducir y colgar nuestro aparejo de produccin.
2.3.1.- rboles submarinos en Aguas Profundas.
El rbol submarino es el sistema de control de presin localizado en el cabezal del
pozo, el rbol de vlvulas consiste en una serie de vlvulas que proveen una
interfase entre el yacimiento y la superficie, con el propsito de:
- Proveer una fuerte barrera a la presin entre el yacimiento y la superficie.
40

- Ser un medio que permita la produccin controlada.


- Ser un sistema que permita intervenciones en diferentes etapas de trabajo.
El rbol de produccin submarino a ser usado tiene un impacto en los costos de la
terminacin, su diseo y las capacidades de intervencin

Figura 35. rbol submarino.


Las herramientas desarrolladas por FMC, Schlumberger, Vetco y Cameron para
realizar las tareas de terminacin en el fondo del mar se denominan rboles de
terminacin y prueba submarinos. No se fijan en forma permanente al lecho del
mar como los rboles de produccin, sino que son recuperables y cuando se los
necesita se colocan dentro del tubo ascendente por medio de una columna de
asentamiento, se corren dentro del conjunto BOP y se conectan al colgador de la
tubera del rbol de produccin. Estas herramientas combinan dos caractersticas
principales: la parte de la herramienta que corresponde al sistema de control que
transmite la informacin y la herramienta que facilita la activacin de las vlvulas.

41

Figura 36. rbol de pruebas submarino.


FMC y Sclumberger han diseado una serie de rboles para operaciones, pruebas
de pozos, terminaciones e intervenciones submarinas. Las distintas
combinaciones de los dimetros internos y externos de la herramienta, los valores
de presin y temperatura y los sistemas de control hacen posible su adaptacin a
una amplia variedad de terminaciones submarinas y aplicaciones de pruebas de
pozos, adems de diversas profundidades y condiciones del agujero. Para realizar
pruebas de pozos se utiliza el sistema SenTREE3, que es de menor dimetro. Una
lnea para inyeccin de qumicos permite introducir aditivos en el pozo con el fin de
prevenir la corrosin o la formacin de hidratos.
El sistema de control de cada herramienta est instrumentado de acuerdo con los
requerimientos de cada operador. El tiempo disponible para la desconexin
depende de varios factores: la capacidad del sistema de posicionamiento dinmico
propio de cada embarcacin, la profundidad del agua, las corrientes esperadas y
la altura de las olas y un anlisis de operaciones riesgosas. El diseo de las
herramientas SenTREE permite que las mismas se desconecten cuando son
sometidas a una tensin extrema y a un ngulo mayor del que se puede alcanzar
fsicamente en el conjunto BOP. Esto permite garantizar la posibilidad de un
desenganche controlado bajo todas las condiciones. En zonas con profundidades
de hasta 2000 [ft] 610 [m], bajo condiciones normales y desde una embarcacin
anclada o amarrada, el tiempo necesario puede ser de hasta 120 segundos. La
seal de desconexin se enva a travs de las lneas hidrulicas a las vlvulas
solenoides que se encuentran en el sistema de control de la herramienta, que
activan las vlvulas de la herramienta en forma hidrulica.
Cuando las profundidades son mayores, o en operaciones realizadas desde una
embarcacin con sistema de posicionamiento dinmico, la desconexin se debe
42

hacer en 15 segundos o menos. A lo largo de la distancia en cuestin, un sistema


hidrulico por s solo funciona con mucha lentitud, pero la combinacin de un
sistema hidrulico y elctrico hace posible que una seal elctrica rpida active la
desconexin controlada en forma hidrulica y ejecute el cegado de flujo, estos
sistemas se conocen como electrohidrulicos.
En el caso del sistema SenTREE3, el sistema de superficie enva una seal
elctrica directa por medio de un cable elctrico hasta las tres vlvulas solenoides
del sistema de control de fondo. Estas vlvulas controlan las tres funciones de la
herramienta SenTREE3, que consisten en cerrar las vlvulas de cegado, liberar la
presin y efectuar la desconexin. Por otra parte, el sistema de control
multiplexado SenTREE7 realiza 24 funciones, que incluyen abrir y cerrar cuatro
vlvulas, conectar y desconectar dos herramientas, trabar y destrabar el colgador,
inyectar sustancias qumicas y monitorear la temperatura y la presin. Este
sistema es demasiado complicado para operar mediante una seal elctrica
directa, por lo cual se enva una seal multiplexada por un cable, luego se
interpreta con un mdulo electrnico submarino incluido en el sistema de control,
el que a su vez activa las funciones de la herramienta. Adems, los telmetros del
sistema elctrico pueden suministrar datos acerca de la presin, la temperatura, el
estado de las vlvulas y dems parmetros que se requieran, con lo cual se
produce una comunicacin de dos vas entre la herramienta y la superficie.

Figura 37. Herramientas SenTREE.

43

2.3.1.1.- Clasificacin de los rboles submarinos.


Para hacer esta primera clasificacin, es necesario definir primero los pozos
submarinos:
- Aguas someras, de 0 a 500 [m] 1640 [ft].
- Aguas profundas, de 500 [m] 1600 [ft] a 1500 [m] 5,000 [ft].
- Aguas ultra profundas, ms de 1500 [m] 5,000 [ft].
Los rboles submarinos se clasifican en:
- Secos.
- Mojados.
Los rboles secos se usan en aguas someras y en aguas profundas, y en tirantes
de agua inferiores a 1,830 [m] 6,000 [ft], estos rboles pueden instalarse sobre
una plataforma marina o spar. Se llaman secos porque se instalan en dicha
plataforma.
Los rboles mojados van instalados en el lecho marino, y se usan en aguas
profundas y en aguas ultra profundas, dichos rboles mojados se clasifican en:
- Verticales.
- Horizontales.
En aguas someras se usa un tipo de rbol mojado llamado rbol de Produccin
para Nivel de Lodo.
2.3.1.2.- rboles submarinos para aguas someras.
Hay dos tipos de rboles que se usan en aguas someras:
- rbol de un solo agujero.
- rbol de produccin para nivel de lodo.
rbol de un solo agujero.
Se deriva de los diseos de rboles secos, pero adaptados a los cabezales
submarinos, utiliza un diseo ms sencillo, el cual es un sistema ms conveniente
econmicamente hablado que el rbol seco. El espacio anular en este rbol es
conectado a travs de una salida lateral en el tubingspool o mediante una interfaz
de tipo vlvula check ubicada entre el rbol y el colgador. El espacio anular no se
extiende verticalmente a travs del rbol, de ah su nombre.

44

Figura 38. rbol de un solo agujero.

rbol de produccin para nivel de lodo.


El rbol de produccin para nivel de lodo es un sistema de produccin simple,
estos rboles son econmicos y su funcionalidad es muy sencilla, su aplicacin es
para aguas someras. Su instalacin es asistida por buzos, esto reduce sus costos
y problemas de instalacin, el equipo que se emplea para su instalacin puede ser
desde una plataforma de perforacin auto-elevable o bien desde una plataforma
de perforacin flotante.

45

Figura 39. rbol submarino para nivel de lodo.

2.3.1.3.- rboles submarinos para aguas profundas y ultra profundas.


Hay tres tipos de rboles para estos ambientes submarinos:
- Vertical, puede operar hasta 3,000 [m] 10,000 [ft].
- Horizontal, puede operar hasta 3,000 [m] 10,000 [ft].
- Elctrico, en algunos diseos puede operar a ms de 3,000 [m] 10,000[ft].
Tambin conocidos como rboles mojados, son sistemas submarinos que
consisten en un arreglo de vlvulas y sirven para tener un control de la produccin
y de la inyeccin al pozo. Su diseo fue pensado para aguas profundas, pero en la
actualidad tienen tambin aplicacin en aguas someras con equipos sencillos y de
bajo costo. Representan el primer sistema de control y monitoreo del pozo a nivel
submarino, su tamao, diseo y funcionalidad dependen de los requerimientos de
la produccin y las condiciones de operacin. Las principales compaas que
fabrican estos equipos son FMC y Cameron. Este tipo de rboles cuentan con un
sistema de ensamblaje en mdulos lo que hace ms flexible cubrir los
requerimientos del cliente. Los subsistemas modulares que los componen son:
- Conectores.
- Cuerpo o estructura del rbol.
- Vlvulas.
- Tubera de suspensin, bola colgadora.
- Tapones y sellos internos.
- Estranguladores.
46

- Controles.
- Tapa protectora de desechos.
- Herramienta de colocacin.
rbol vertical.
Es un equipo muy robusto con gran capacidad de manejo de la produccin, as
como tambin de inyeccin de fluidos y control del pozo, su instalacin se realiza
por medio de cables gua o bien por medio de tubera de perforacin, una ventaja
de este equipo es su fcil instalacin. El rbol vertical es menos ancho que el
horizontal por lo que se facilita su instalacin. Este rbol cuenta con un sistema
modular que permite desinstalar la parte superior del rbol, para la intervencin a
pozos se requiere desinstalar todas las vlvulas de produccin para tener acceso
a la tubera de produccin. Las caractersticas del rbol submarino vertical son:
- Aplicacin en pozos de aceite y gas.
- Presin y Temperatura mxima de operacin: 15,000 [psi] y 350 [F].
- Se emplea en conexiones directas al manifold.
- La profundidad mxima de operacin es 10,000 [ft].
- La conexin superior del rbol es de 18 16 .
- Sistema de control electrohidrulico.
- Capacidad para introducir hasta 11 tuberas en el pozo para control, monitoreo e
inyeccin de qumicos.
- Diseado para un fcil acceso del ROV y una fcil inspeccin visual.
- Cuenta con aislamiento trmico para operar a temperaturas de 0 a 350 [C]
- Proteccin anticorrosin para una vida til de 20 aos.
- Transductores de produccin de presin y temperatura antes y despus del
estrangulador.
- Transductores del espacio anular de presin y temperatura antes y despus de la
vlvula de control.
- El peso aproximado del rbol es 105,000 [lbm].

47

Figura 40. rbol vertical.


Su mayor aplicacin se ha realizado en campos ubicados en el mar del norte
donde se tienen pozos con alta presin y temperatura, en ambientes fros y con
condiciones ambientales difciles ha resultado ser muy eficiente.

rbol horizontal.
La gran ventaja en el diseo del rbol horizontal es su tiempo de instalacin que
se ha reducido hasta dos das, lo cual reduce significativamente los tiempos de
operacin. Otra de sus grandes ventajas es que cuenta con las vlvulas de
produccin en los costados y no por encima de la bola colgadora como en el rbol
vertical, lo cual nos permite un fcil acceso a la tubera de produccin.
Caractersticas de un rbol Submarino horizontal:
- Aplicacin en pozos de gas y aceite.
- Presin y Temperatura mxima de operacin: 15,000 [psi] y 350 [F].
- Se emplea en conexiones directas al manifold e instalacin en templetes.
- La profundidad mxima de operacin es de 10,000 [ft].
- La conexin superior del rbol es de 18 16 .
- Sistema de control electrohidrulico.
- Capacidad para introducir hasta 7 tuberas en el pozo.
- Diseado para un fcil acceso a la tubera de produccin.
- Cuanta con aislamiento trmico para operar a temperaturas de 0 a 350 [C].
- Proteccin anticorrosin para una vida til de 20 aos.

48

Figura 41. rbol horizontal.

El empleo del rbol horizontal ha demostrado ser menos costoso en instalacin y


operacin que el rbol vertical y se ha vuelto muy usado.

rbol elctrico.
Cameron saco recientemente un nuevo sistema de rbol submarino
completamente elctrico, es decir, utiliza solamente energa elctrica en corriente
directa para operar las diversas vlvulas y estranguladores. Este nuevo rbol tiene
diseos que pueden operar a ms de 3,000 [m] 10,000 [ft], en aguas ultra
profundas. Este rbol es ms confiable y ofrece al operador una manera de reducir
los costos del umbilical que se utiliza para controlar el rbol submarino y esto lo
hace al eliminar las funciones hidrulicas de su seccin transversal.

Figura 42. rbol elctrico.


49

Las principales partes de este rbol son:


- Mdulo de control elctrico submarino.
- Modulo de regulacin de energa elctrica y comunicaciones.
- Vlvulas actuadas elctricamente para la inyeccin de qumicos.
- Vlvulas anulares actuadas elctricamente.
- Vlvulas de produccin actuadas elctricamente.
- Estrangulador recuperable submarino actuado elctricamente.
2.3.2.- Bola colgadora.
La funcin del colgador en la tubera de produccin es la de transferir el peso de la
tubera al cabezal del pozo y contener el flujo del espacio anular entre el revestidor
y la tubera de produccin. (7)
Hay cinco tipos de colgador de uso comn:
- Colgador de compresin de mandril.
- Colgador de tensin de tipo ariete.
- Ensamblaje de sellos y cuas.
- Suspensin directa del rbol.
- Colgadores de sublnea de lodo o colgadores de tubera con empacador.
El principal problema con la seleccin del colgador ocurre cuando la tubera de
produccin debe aterrizarse en tensin, cuando esto es aplicado neumticamente
ms que hidrulicamente. El nmero de agujeros requeridos para que el colgador
de la tubera fluya o alimente los conductos, lneas de control, lneas de inyeccin
de qumicos y lnea de acero, debe especificarse. Estos podrn sellarse con un
sello anular de anillo en un colgador de cuello extendido. En los pozos
submarinos, un agujero es tambin requerido para el acceso al anular, una
orientacin apropiada del colgador es necesaria.
2.4.- Vlvula de Seguridad Bajo Superficie.
Las vlvulas de seguridad bajo superficie SSSV, son instaladas por debajo del
cabezal del pozo para prevenir el flujo descontrolado en una situacin de
emergencia. En el peor de los casos, cuando el cabezal del pozo ha sufrido un
dao serio, la SSSV puede ser el nico medio para prevenir un brote. El diseo
correcto, aplicacin, instalacin y operacin de este equipo es fundamental para la
seguridad del pozo. Las SSSV deben considerarse para todos los pozos que sean
capaces de tener flujo natural, por lo regular se usan en las terminaciones
submarinas. Las SSSV tienen tres mecanismos principales de cierre:
- Chapaleta o charnela.
- De bola.
- De disco.
Los mecanismos de cierre de charnela o de bola son los ms usados. Los discos
son en ocasiones utilizados en mecanismos de ecualizacin y en sistemas
anulares. Como el nombre sugiere, los sistemas anulares son utilizados para aislar
50

el anular. El mecanismo de charnela es ahora preferido al mecanismo de bola


como resultado de:
- Su gran confiabilidad.
- Su simplicidad en diseo.
- Menos propensa a dao en el sello.
- En caso de falla de la vlvula, se puede bombear a velocidades lo
suficientemente altas para matar al pozo.

Figura 43. Ejemplos de sistemas de vlvulas de seguridad.

Para abrir la vlvula, se aplica presin a travs de la lnea de control, la cual


comprime el resorte de cierre y mueve el tubo de flujo hacia abajo en la charnela.
Cuando el flujo en el tubo contina hacia abajo, la charnela rota sobre su bisagra
en la cmara. Cuando se remueve el control de la lnea de presin, el resorte
presiona el tubo de flujo hacia arriba, permitiendo que el resorte en la charnela
mantenga la posicin cerrada. En la posicin cerrada la charnela se mantiene
cerrada por la presin diferencial a travs de la vlvula. (9)
La vlvula de bola es operada en forma similar, excepto en este caso en que la
presin hidrulica acta sobre un pistn, el cual rota la bola por medio de una
conexin mecnica. El mecanismo de disco simplemente se basa en un disco
cnico el cual sella contra un asiento metlico. Adicionalmente al mecanismo de
cierre, las SSSV pueden ser subdivididas en cuatro categoras principales:
- Recuperable a travs de lnea de acero o tubera de produccin.
- De no - ecualizado o ecualizado.
- Concntricas o de pistn.
- Lnea de control simple o lneas balanceadas duales.
51

Una vlvula puede tener cualquier particular combinacin de estas caractersticas.


La configuracin seleccionada ser controlada por las condiciones del pozo, el
diseo de la terminacin y la experiencia previa. El seleccionar una vlvula
ecualizante o que se ecualize as misma provee de la flexibilidad operativa en el
hecho de que ninguna fuente externa de presin es requerida para presurizar la
vlvula previa a su apertura. De cualquier forma, el sistema de ecualizacin
introduce mecanismos de falla potenciales adicionales y debe por lo tanto tener un
impacto en su confiabilidad. (10)
La potencia hidrulica de las SSSV es provista por medio de un solo pistn
concntrico o de uno o ms pistones envarillados montados radialmente alrededor
de la vlvula. Los lmites en la disponibilidad del control de la lnea de presin
darn la profundidad mxima de asentamiento de la vlvula. Si la vlvula debe
asentarse a profundidades mayores a los 800 pies, entonces la fuerza de un
resorte largo y su resultante alta presin de apertura requerida por una vlvula
concntrica har esta vlvula inapropiada, y una vlvula de pistn se requerir.

Figura 44. Esquema de un sistema de control para una SSSV.


2.5.- Empacadores de Produccin.
El empacador de produccin es un mecanismo diseado para proveer un rea de
sello entre la TR y la TP. El empacador est tambin equipado con un sistema de
cuas que asegura que est firmemente anclado a la TR. Dependiendo del pozo,
los empacadores son usados:

52

- Para proveer una barrera sellante de seguridad al fondo de la tubera de


produccin tan cerca como sea posible de la zona de produccin.
- Para facilitar la reparacin de las TPs de produccin daadas sin exponer la
zona productora a fluidos dainos.
- Para proveer un punto de anclaje de la tubera minimizando su movimiento.
- Para asistir en las operaciones de matar al pozo otorgando una barrera de
seguridad cerca del yacimiento.
- Para mejorar las condiciones del flujo vertical y prevenir los flujos errticos.
- Para separar zonas de produccin en el mismo agujero.
- Para tapar perforaciones, y adecuarlas perfectamente a cementaciones forzadas,
mediante tapones puente.
- Para instalar una bomba en la tubera.
- Para minimizar las prdidas por calor por el uso de un espacio anular vaco.
- Para asegurar la presin de integridad en la boca del liner.
- Para aislar fugas en la TR.
- Para facilitar las operaciones temporales de servicio al pozo.

Figura 45. Empacador de produccin.


Hay ciertos componentes bsicos que son comunes a todos los empacadores de
produccin. El sello del ensamble consiste del empacador elastomrico junto con
los back-up rings. Estos proveen el aislamiento entre el espacio anular y el lado
inferior del empacador por su asentamiento contra las paredes de la TR. Un
53

problema con los elementos de empaque es la extrusin de los sellos, la cual se


elimina por los back-up rings. Una tcnica alternativa es el uso de un elemento
de empaque combinado, con un elemento de mayor suavidad dentro de l,
otorgando el sello, los elementos ms duros en el exterior reforzarn el sello suave
y previniendo la extrusin. La presin diferencial de un empacador depender del
esfuerzo inducido en el elemento. (12)

El movimiento del elemento de empaque bajo diferenciales de presin, con


frecuencia resultar en la falla del empacador. Para evitar esto, el seguro, o
trinquete, aseguran el esfuerzo en el elemento y previene que las cuas se
desencajen. El uso de un viaje permanente en las terminaciones ha ganado
aceptacin entre la industria petrolera, debido a que los costos ahorrados por la
reduccin del tiempo que se toma en instalar el equipo de terminacin en el pozo y
llevarlo as a produccin. Un solo viaje para bajar el empacador es relativamente
sencillo y ha llegado a probado ser una buena tcnica. De hecho es bastante
probable que la mayora de los pozos en el Mar del Norte estn equipados con
empacadores hidrulicos de asentamiento permanente.
Los empacadores recuperables tienen su lugar y se usan siempre que las
condiciones del pozo no sean demasiado severas y sin demasiadas cargas de
presin a lo largo de la vida del pozo, donde el empacador recuperable ha
probado su gran desempeo.
Figura 46. Empacadores, permanente y recuperable.

54

2.5.1.- Empacador permanente.


Los empacadores permanentes a causa de su construccin simple y fuerte, son
tambin inherentemente ms fuertes y generalmente tendrn un mayor espacio a
travs de cualquier tamao de TR que su empacador recuperable equivalente.

Tabla 2.2.- Ventajas y desventajas del empacador permanente.

Figura 47. Elementos principales del empacador permanente.

55

2.5.2.- Empacador recuperable.


El diseo elemental del empacador recuperable y su construccin no estn tan
bien esquematizados como en el empacador permanente. Las fuerzas hidrulicas
y mecnicas que se imparten al elemento, pueden causar extrusin y ese
movimiento de los hules crea un medio de fuga potencial durante las inversiones
de presin.

Tabla 2.3.- Ventajas y desventajas del empacador recuperable.


En general los beneficios de un empacador permanente sobre un empacador
recuperable pueden ser resumidos como fuerza y durabilidad. De cualquier forma
una nueva generacin de empacadores recuperables ha sido desarrollada, los
cuales pueden soportar mayores cargas que la mayora de los sistemas
permanentes. El empacador es esencialmente un sistema de seguridad del
espacio anular el cual es designado para soportar cargas por encima de las
500,000 [lbs] en tensin y en compresin.

Tabla 2.4.- Empacadores recuperables de nueva generacin.

56

2.5.3.- Empacador por activacin mecnica.


Los empacadores de activacin mecnica son frecuentemente utilizados en
terminaciones de zonas mltiples, pruebas de pozo, y tambin cuando es utilizado
un empacador de drenaje sumppacker para cortar la produccin de agua. El
empacador mecnico requiere que sea instalado previamente en la TP. Para
instalar el empacador se requiere correr por separado una herramienta de
asentamiento hidrulico, esto es normalmente efectuado en dos formas:
1.- En una herramienta de asentamiento elctrico.- Este sistema es generalmente
recomendado para el asentamiento de empacadores en pozos verticales o con
bajo ngulo, el despliegue del empacador es relativamente rpido y eficiente.
2.- En una herramienta de asentamiento con tubera de perforacin.- Esos
ensambles de asentamiento son particularmente tiles para el asentamiento de
empacadores en pozos desviados o con alto ngulo.
Independientemente de que mtodo sea adoptado, la fuerza hidrulica aplicada a
la camisa de asentamiento de la herramienta inicia el mecanismo de accin de
arriba hacia abajo. Esta fuerza es transmitida de las cuas superiores a travs del
elemento empacante a las cuas inferiores. Como resultado las cuas y el
elemento se expanden hacia fuera, los cuales giran, y se asientan contra la TR. La
fuerza de asentamiento es gobernada por el perno de corte, el perno de corte
como fuerza de anclaje excede sus valores predeterminados permitiendo el
asentamiento y desenganche del empacador, y as puede ser recuperado.
2.5.4.- Empacador por activacin hidrulica.
El empacador por activacin hidrulica es un desarrollo del empacador por
activacin mecnica. La ventaja con este sistema es que puede ser corrido y
asentado en un solo viaje con la sarta de la TP. El sistema de asentamiento es
activado por la instalacin de un mecanismo sellante localizado por debajo del
empacador y presurizando la tubera por encima, esto permite que la presin entre
en los puertos de asentamiento y accione el pistn de asentamiento. El pistn de
asentamiento transmite la fuerza a travs de las cuas inferiores, los elementos de
empaque se expanden hacia fuera, y en lo que gira el ancla el empacador se
asienta contra la TR.
2.5.5.- Empacador de doble espacio.
Los empacadores de doble espacio son comnmente utilizados en las
terminaciones mltiples y por su diseo pueden permitir la produccin
independiente de cada zona a travs de TPs independientes, sartas de tubera
separadas, y pueden permitir la inyeccin de agua o gas en una zona mientras se
produce en otras zonas. Los empacadores de doble espacio son instalados y
asentados mediante la instalacin de un medio de taponamiento localizado por
debajo del empacador y presurizando por encima de la tubera, esto permite a la
presin entrar al puerto de asentamiento y accionar el pistn de asentamiento.
57

2.5.6.- Empacadores hinchables.


Un empacador hinchable es una buena alternativa y solucin para pozos con
terminaciones mltiples, teniendo la necesidad de usar un empacador que soporte
altas presiones diferenciales entre cada una de las zonas productoras del pozo.
Estos empacadores garantizan unas 10,000 [psi] de presin diferencial y con 72
horas antes del primer contacto con las paredes del agujero.

Tabla 2.5.- Caractersticas y ventajas de los empacadores hinchables.

2.6.- Herramientas Activadas a Distancia.


Las herramientas activadas a distancia algunas veces son conocidas como
herramientas inteligentes, son equipos que no requieren de corridas de
intervencin tales como lnea de acero, tubera flexible, o intervencin con presin
para operarlos. Estas herramientas son relativamente nuevas y estn diseadas
idealmente para pozos altamente desviados o pozos horizontales donde la
intervencin sera extremadamente costosa y difcil o hasta imposible. Muchas
operaciones pueden ser logradas con herramientas activadas a distancia:
- Prueba de presin de la tubera de produccin previa al asentamiento del
empacador hidrulico, y lograr un excelente asentamiento del empacador.
- Proveer una barrera del yacimiento a la superficie, con ayuda de la TP.
- Producir selectivamente muchas zonas en el mismo agujero.

Herramienta para aislamiento de boca de liner de Schlumberger LTIV.


El LTIV es un mecanismo localizado en la Boca del Liner que asla al yacimiento
de la tubera de produccin y que puede contener la presin en cualquier
direccin. Tiene un sistema de sellado por bola que cuando se encuentra en la
posicin cerrada provee proteccin a un yacimiento predisparado o con mallas de
arenas y permite la instalacin superior del aparejo. El LTIV es operado por un
58

ciclo de presin utilizando una cmara de nitrgeno y un mecanismo de indexado


para su operacin. Una serie de ciclos de presin son aplicados en la tubera de
produccin para abrir la vlvula de bola y ganar acceso completo al yacimiento. La
vlvula de bola puede tambin ser abierta usando un sistema de intervencin de
contingencia. El LTIV puede tambin ser asentado en superficie para abrir a un
nmero predeterminado de ciclos. (18)
Herramientas de Ocre MFCT FBIV.
Las herramientas de Ocre MFCT FBIV estn diseadas para iniciar la
terminacin llenndose a s mismas y cuando es deseado aislando la tubera del
anular y asentando un empacador hidrulico. La integridad de presin de la
tubera es mantenida por una vlvula de charnela, la cual mantiene la presin por
arriba y por debajo y por lo tanto puede ser clasificada como una barrera. Las
herramientas Ocre son tambin manipuladas por ciclos de presin y utilizan un
sistema de movimiento lento el cual tambin puede ser operado a un
predeterminado nmero de ciclos. La vlvula de charnela puede tambin ser
abierta usando una herramienta de intervencin de emergencia.
Herramientas hidrostticas.
Las herramientas hidrostticas utilizan una cmara hidrosttica y un sistema de
disco de ruptura para actuar. El yacimiento tiene que estar aislado por la tubera
de revestimiento para hacer que este tipo de herramienta funcione. Una
herramienta operada hidrostticamente no requiere de un mecanismo localizado
por debajo de la tubera y est equipado con una cmara atmosfrica la que es
accionada simplemente por presurizacin del pozo terminado.

Vlvulas de control de flujo.


Son el corazn de las terminaciones inteligentes, descritas en el captulo 06. Estas
herramientas pueden ser operadas de forma hidrulica, elctrica una
combinacin de ambas. Estas vlvulas se usan para regular el flujo de varias
zonas del pozo, bien de varias ramas multilaterales del mismo. Con estas
vlvulas se tiene un control perfecto de los fluidos, y con esto se maximiza el pozo.

59

Figura 48. Operacin de una vlvula de control de flujo.

60

CAPITULO 3
3.-FLUIDOS EN LA TERMINACIN
3.1.- Lavado del Pozo.
Previo al desplazamiento del fluido de control ya sea base agua o base aceite por
el diseo de espaciadores y lavadores, es necesario efectuar algunas
recomendaciones referentes al fluido de control que se encuentra en el pozo:
1.- En pozos sin accesorios dentro del mismo, bajar la tubera de produccin con
los escariadores adecuados a las tuberas de revestimiento que se van a limpiar
de fluido de control, y hasta la profundidad interior ms cercana a la zona de
inters para remover los slidos y residuos acumulados en la tubera
2.- Establecer la circulacin con la bomba del equipo al mximo gasto permisible.
3.- Un factor muy importante es el acondicionar el fluido de control en presas de
trabajo y circularse al interior del pozo previo al desplazamiento del mismo, por lo
que sus propiedades necesitan ser consideradas desde el desplazamiento, para
prevenir la formacin de geles de alto valor.
4.- La tubera necesita ser reciprocada y si las herramientas lo permiten girarse
antes y durante el desplazamiento para romper geles o bolsas estacionarias de
fluido de control con slidos acumulados y que produzcan altas viscosidades.
5.- Tratar de centrar la sarta de trabajo, para facilitar el desplazamiento, un buen
centrado permitir incrementar la remocin del fluido de control.
6.- Proceder a efectuar el desplazamiento del fluido por espaciadores y lavadores
qumicos y por el fluido final programado para quedarse dentro del pozo, ya sea
agua dulce o salmuera libre de slidos, circulados a gastos mximos de bombeo.
7.- Para disear los volmenes de espaciadores y lavadores qumicos, es
necesario considerar el volumen por remover en el lavado del pozo, ya que en
casos de estar muy someros y el volumen por desalojar sea poco, el diseo puede
ser ajustado por menores cantidades y evitar excesos en los costos.
8.- En el caso de pozos de poca profundidad o de poca rentabilidad, es
conveniente efectuar un anlisis del beneficio para evitar dispendios de recursos.

61

Figura 49. Lavado del pozo.

3.2.- Baches.
Analizando las operaciones previas del lavado, se ha observado que no se
requiere una gran variedad y cantidad de baches para ejecutar una operacin de
lavado, por lo que se sugiere emplear los siguientes tipos de fluidos:
- Fluido espaciador.
- Fluido lavador.
- Fluido viscoso.
- Fluido de terminacin.

Figura 50. Tipo y posicin de baches.

62

Se recomienda un volumen de bache espaciador equivalente a 500 metros


lineales en el espacio anular. Con respecto al clculo del volumen de los baches
lavadores y viscosos para el lavado se recomiendan los siguientes criterios:
- 150 metros lineales en el espacio anular ms limpio.

- 10 min de tiempo de contacto en el espacio anular.

3.3.- Diseo.
Se requiere obtener la presin diferencial mxima con el objeto de determinar el
equipo de bombeo a utilizar. Si la presin diferencial es mayor a la presin de
trabajo de las bombas de lodo, se deber emplear la unidad de alta presin, de lo
contrario se deben emplear las bombas de lodo con el mayor dimetro de camisa
posible, con la finalidad de alcanzar el mayor gasto de bombeo.

Se analizaron los modelos reolgicos que caracterizan el comportamiento de los


baches y se encontr lo siguiente: los baches lavadores se comportan como
fluidos newtonianos; por otra, parte los baches viscosos se comportan como
fluidos no newtonianos, siguiendo el modelo de la ley de potencias. El esfuerzo de
corte en los baches lavadores es directamente proporcional a la velocidad de corte
y por tanto la viscosidad es constante. El desplazamiento ms eficiente es cuando
el flujo alcanza el rgimen turbulento; esto es debido a que la energa del fluido
remueve ms fcilmente los slidos adheridos en las paredes del revestidor. Para
alcanzar un rgimen turbulento se requiere alcanzar un nmero de Reynolds
mayor a 2100. El fluido lavador definido por el modelo Newtoniano es:

63

Una vez conocido el nmero de Reynolds, se calcula la velocidad mnima para


alcanzar las condiciones de turbulencia. Posteriormente se puede determinar el
gasto mnimo requerido durante la operacin de desplazamiento:

3.4.- Espaciadores y lavadores qumicos.


Todos los procesos para efectuar desplazamientos de fluidos de control ya sea
base agua o base aceite, utilizan espaciadores y lavadores qumicos para evitar la
incompatibilidad de fluidos, problemas de contaminacin, as como para lograr la
limpieza del pozo y la separacin de las fases del sistema.
Los baches espaciadores deben ser compatibles con los fluidos con los que este
en contacto. Estos baches debern extenderse por lo menos 100 metros en la
parte ms amplia de los espacios anulares, por lo que el diseo de los baches
para TRs muy grandes deber ser ajustado en sus volmenes para garantizar su
eficiencia. Para fluidos base aceite, su principal contacto como espaciador debe
ser compatible con ambos fluidos. Para fluidos base agua, normalmente su
principal contacto se inicia con un bache de agua dulce o alcalinizada con sosa
caustica. Existen diversos productos los cuales pueden ser utilizados como
espaciadores, pldoras, baches viscosos o limpiadores qumicos, todos ellos
utilizan productos como viscosificantes naturales y sintticos, soluciones alcalinas,
surfactantes o solventes, para una activa remocin de contaminantes.
Los lavadores qumicos son usados para adelgazar y dispersar las partculas del
fluido de control y entran en turbulencia a bajos gastos lo cual ayuda a limpiar los
espacios anulares, normalmente su densidad es cercana al agua. En algunos
casos se disean productos abrasivos como arenas para barridos de limpieza.
3.5.- Fluidos Empacadores.
Funciones, caractersticas y tipos.
Un fluido empacador debe cumplir con las siguientes funciones:
- Ejercer una columna hidrosttica para controlar el pozo en caso de fugas.
- Reducir la presin diferencial entre los espacios anulares.
64

- Reducir el efecto de corrosin de las tuberas.


- Minimizar la transferencia de calor a travs del aparejo.
- Facilitar la recuperacin del aparejo durante las reparaciones.
Las caractersticas que debe reunir un fluido empacador son:
- No daar la formacin.
- No daar el medio ambiente.
- No daar los elastmeros del empacador.
- Ser mecnicamente estables.
- Minimizar la corrosin.
3.6.- Base aceite.
Estos fluidos evitan la corrosin de las tuberas debido a su naturaleza no polar, su
conductividad trmica es menor a los de base agua. Los fluidos diesel gelificados
son de una tecnologa reciente y se usan en forma efectiva cuando se tiene
problemas de parafinas y asfltenos.

Tabla 4.1.- Ventajas y desventajas de los fluidos aceite diesel.

Tabla 4.2.- Ventajas y desventajas de la emulsin diesel salmuera.

Tabla 4.3.- Ventajas y desventajas del diesel gelificado.


65

3.7.- Base agua.


El agua es el fluido base para formar salmueras, a la cual se le agregan sales para
densificar y aditivos de control de perdida de fluido, inhibidores de arcillas y de
corrosin, controlador del pH, secuestrantes de O2 y bicidas segn las
necesidades y debe haber compatibilidad qumica entre los componentes. El agua
que se usa como fluido base debe estar libre de slidos y no contener sales.
Agua Dulce.
La densidad limita su aplicacin, y para que cumpla con las propiedades
requeridas se le agregan aditivos.
Agua de mar.
Es un abundante recurso en pozos costa afuera, donde se puede usar si cumple
los requerimientos de no contener slidos y otros componentes.

Tabla 4.4.- Ventajas y desventajas del agua dulce o de mar.


Fluidos de perforacin.
Es comn usar estos fluidos debido a su disponibilidad, pero no todos pueden
reunir las condiciones requeridas en cuanto a contenido de slidos y composicin
qumica. El acondicionamiento requiere un costo adicional. Otro problema con su
uso es la presencia de aditivos que se pueden degradar y formar H2S y CO2.

Tabla 4.5.- Ventajas y desventajas de los fluidos de perforacin.

66

Salmueras.
Estos fluidos tienen agua dulce como fluido base y se adicionan sales o mezclas
de estas segn los requerimientos de densidad y composicin, su uso es comn
debido a que se puede evitar el dao a la formacin, controlar la corrosin y
densificar en un amplio rango, pero por el contrario tiene el inconveniente de que
en temperaturas altas aumenta la velocidad de corrosin. Las salmueras que
contienen bromuros y cloruros son corrosivas y toxicas por lo que existe una
normatividad ecolgica estricta en cuanto a su manejo y disposicin final. Se debe
evaluar su uso mediante un anlisis econmico. En temperaturas bajas debe de
considerarse el fenmeno de cristalizacin en procesos de enfriamiento como en
el caso de pozos costa afuera con tirantes de aguas profundas y ultra profundas.

Tabla 4.6.- Ventajas y desventajas de las salmueras.


Salmueras con biopolmeros.
Los formiatos de sodio, potasio y cesio tienen la ventaja con respecto a las
salmueras anteriores de que son muy estables con la temperatura y amigables
con el medio ambiente, adems de que la velocidad de corrosin de tuberas es
menor, se puede utilizar goma xantana como viscosificante, la cual soporta
temperaturas altas, adems es biodegradable a menos de 120 [C].

Tabla 4.7.- Ventajas y desventajas de las salmueras con biopolmeros.

Dao a la formacin.
Los fluidos usados como empacadores entran en contacto directo con la formacin
cuando se controla el pozo durante las reparaciones o fugas en el aparejo o en el
67

empacador; por lo que deben ser compatibles con la formacin y con los fluidos
producidos haciendo pruebas de compatibilidad para evitar dao a la formacin
por precipitacin de slidos, formacin de emulsiones, etc.
Desplazamiento.
El desplazamiento del fluido en el pozo por el fluido empacador se lleva a cabo
una vez que se ha lavado el pozo. Es recomendable hacer el desplazamiento de
los fluidos en circulacin inversa para evitar que el fluido empacador circule a
travs del todo el sistema y por consiguiente su posible contaminacin.
Para disponer del volumen de fluido empacador y equipo necesario se debe
calcular del volumen necesario de fluido empacador para llenar el espacio anular.
El volumen total deber considerar la suma de todas las secciones de dimetro
diferente en el espacio anular:

La presin diferencial debido a la diferencia de densidades entre el fluido a


desplazar y el fluido empacador se calcula as:

Si el desplazamiento se efecta en circulacin inversa, prcticamente no se


requiere fluido adicional para desplazar el fluido empacador, por otro lado si el
desplazamiento es en circulacin directa, el volumen de desplazamiento ser igual
al volumen de la tubera de produccin, el cual es calculado as:

3.8.- Aseguramiento de Flujo en Aguas Profundas.


Las empresas petroleras que trabajan en aguas profundas utilizan diversos
mtodos de aseguramiento del flujo para evitar problemas o cambios de presin,
temperatura o composicin del crudo. Tanto las parafinas como los asfltenos y
los hidratos de metano pueden reducir y hasta detener la produccin. Para el
operador, esto se traduce en costos de reparaciones y prdidas de ingresos,
sumado a la posibilidad de tener graves problemas de seguridad. La clave ser
entonces el uso de productos qumicos a la medida para la garanta del flujo,
diseados especficamente para cada entorno operativo y las necesidades propias
de cada pozo, especialmente en aguas profundas.

68

Las temperaturas bajas y las presiones altas encontradas en instalaciones de


aguas profundas, Raiser, cabezales submarinos y lneas de flujo, pueden causar
la formacin de hidratos, parafinas y asfltenos que se acumulan hasta bloquear el
flujo del petrleo producido, ver Fig. 4.7. Estos bloqueos son costosos porque
interrumpen la produccin y resultan en operaciones onerosas para limpiar las
lneas. Los cambios de presin, temperatura o composicin del crudo a menudo
inducen la precipitacin, que puede resultar en la depositacin de slidos.

Propiedades de los fluidos.


Las propiedades de los fluidos son muy importantes, donde las cuestiones
operativas se deben atender al principio de cualquier proyecto, ya que las
propiedades son los principales parmetros de entrada a la aplicacin del xito en
la filosofa del aseguramiento de flujo. La clave para el desarrollo de una slida
estrategia de aseguramiento de flujo se basa en la obtencin de suficientes
muestras de fluidos y sus respectivas pruebas de laboratorio, interpretar los
resultados de las pruebas, y su aplicacin a los retos que enfrenta la operacin.
3.9.- Fluidos Empacantes y de Terminacin usados en Aguas Profundas.
El impacto del entorno de produccin sobre la posible formacin de hidratos de
gas de cristalizacin de la salmuera de empaque, debido a la presin a las
temperaturas del mudline respectivamente, debe entenderse para cada uno de los
fluidos del pozo utilizado durante el proceso de terminacin. Para algunos
proyectos, ms de una seleccin del fluido empacador est disponible, en cuyo
caso cada fluido debe ser evaluado para seleccionar el mejor ajuste para evitar la
formacin de cristales o el taponamiento por congelamiento en las lneas. Los
detalles de cada procedimiento de prueba y mtodo de evaluacin se presentan y
se logra la compatibilidad de los fluidos de terminacin y de empaque. Estudios de
flujo multifsico se han utilizado para probar la compatibilidad de los fluidos de
terminacin con la roca de la formacin.
Los mtodos de evaluacin especializada se usan para evitar la formacin de
hidratos de gas y la cristalizacin de los fluidos empacadores. El mejor ajuste para
el fluido es seleccionado siguiendo este paradigma para un proyecto de aguas
profundas, lo importante es agregarle a la salmuera empacadora los aditivos
necesarios para asegurar su flujo hasta el espacio anular, y posteriormente con
esos aditivos evitar la difusividad de su calor para evitar su enfriamiento, y as
evitar su congelamiento, ya que esto podra hacer colapsar a la TP. En el caso de
los fluidos de terminacin, se le da el mismo tratamiento con aditivos.

69

CAPTULO 4
4.- TIPOS Y CRITERIOS DE DISPARO
Una de las operaciones ms importantes durante la terminacin de un pozo es la
de los disparos de produccin, pues la produccin de hidrocarburos depende en
gran parte de su diseo y ejecucin. Se presenta una metodologa para
seleccionar el sistema de disparos ms adecuado en una terminacin, la cul
considera los parmetros ms importantes que determinan una mejor
comunicacin entre el yacimiento y el pozo.
La investigacin de los disparos desarrollada por Exxon Movil descubri la
trascendencia del taponamiento de los disparos con lodo con residuos de las
cargas preformadas, disparar con una presin diferencial hacia el fondo del pozo y
el efecto de la resistencia a la compresin de la formacin sobre el tamao del
agujero de los disparos y su penetracin. Este trabajo condujo al desarrollo de
cargas preformadas no obturantes; de pistolas, y disparables a travs de la tubera
de produccin de acuerdo a la norma API RP 43, para evaluar los disparos bajo
condiciones de flujo simuladas en el pozo.
El desarrollo de pistolas a chorro efectivas, ha mejorado la penetracin cuando se
presentan formaciones y cemento de alta resistencia a la compresin y/o tuberas
de revestimiento de alta resistencia con espesor grueso.
En aguas profundas, en la mayora de los casos, se utilizan los empacadores de
grava. En este caso, al ser agujero descubierto, no se van a utilizar los disparos, lo
que se hace es hacer ms grande el agujero mediante una serie de
fracturamientos hidrulicos y cidos.
El sistema de disparos solo se usa en agujero entubado y cementado, de esta
forma, los disparos van a romper la tubera, cemento y formacin para comunicar
al yacimiento con la superficie. Se recomienda que los disparos libren la zona de
dao de la formacin. Aun si es en agujero entubado y cementado, se puede usar
el empacador de grava, el cual ser colocado dentro del casing, en este caso,
primero se dispara, luego se coloca el empaque de grava, se desplaza el fluido de
terminacin y finalmente se induce el pozo.
El grado de la tubera de revestimiento, densidad del disparo, tipo de formacin,
humedad y temperatura, son algunos de los factores que pueden afectar el
resultado de los disparos. En la actualidad, la tecnologa en la construccin de
cargas y sistemas de disparos ha evolucionado rpidamente, y es posible
encontrar en el mercado un gran nmero de opciones y proveedores.
La culminacin de los trabajos en un pozo para obtener produccin de
hidrocarburos es la operacin de disparos, la cual consiste en perforar la tubera
70

de revestimiento, cemento y formacin para establecer comunicacin entre el pozo


y los fluidos del yacimiento. La correcta seleccin del sistema de disparos es de
importancia relevante ya que de esto depender la productividad del pozo.

4.1.- Explosivos y Herramientas.


Una accin cortante se obtiene lanzando a chorro un fluido cargado de arena, a
travs de un orificio, contra la tubera de revestimiento, mediante una pistola
hidrulica. La penetracin se reduce grandemente a medida de que la presin en
el fondo del pozo aumenta de 0 a 300 [lb/pg2]. La penetracin puede
incrementarse apreciablemente adicionando nitrgeno al fluido. Se han usado
cuchillas y herramientas de molienda para abrir ranuras o ventanas, comunicando
el fondo del pozo con la formacin. Antes de 1952, todas las evaluaciones de las
pistolas se efectuaban esencialmente mediante pruebas en el fondo de los pozos,
o en pruebas superficiales a presin y temperatura atmosfricas en tuberas de
revestimiento cementadas dentro de tambores de acero. Las pruebas
comparativas en el fondo del pozo son generalmente imprcticas, debido a la
dificultad de controlar las condiciones del pozo y del yacimiento.
Las pruebas superficiales a presin atmosfrica proporcionaban resultados
errneos por varias razones. El recubrimiento metlico fundido de las cargas
preformadas que tapona un disparo en el fondo del pozo tiende a salirse del
disparo cuando este se efecta a presin atmosfrica. Las pruebas superficiales
se efectuaban usando blancos preparados con arenas y cemento, en lugar de
utilizar ncleos de arenisca o carbonatos. Las pruebas superficiales no simulan el
flujo en el fondo del pozo a travs de los disparos. En 1952 la compaa Exxon
Movil desarrollo el primer procedimiento de prueba confiable para simular los
disparos a condiciones del fondo del pozo, este sistema inicialmente fue
denominado Mtodo de Productividad para Probar Pistolas o Indic para Probar
el Pozo, el programa de la prueba diseado para simular las condiciones reales
en el fondo del pozo, incluye:
1) El empleo de ncleos de la formacin de dimetros grandes, acondicionados
para contener las saturaciones de hidrocarburos y de agua intersticial especficas.
2) La determinacin de la permeabilidad efectiva de la formacin antes de
disparar, despus de disparar, y simulando el flujo del pozo.
3) El aislamiento de la formacin del fondo del pozo por la tubera de revestimiento
y un material cementante adecuado.
4) El disparo de pistolas a travs de la tubera de revestimiento, el cemento y la
formacin, con diversos fluidos en el pozo.

71

5) El mantenimiento de la temperatura del yacimiento y de la presin en el fondo


del pozo y el yacimiento durante y despus de disparar.
6) La simulacin del flujo hacia el pozo para limpiar los disparos.
7) La evaluacin de los resultados de la prueba.
4.2.- Tipos de disparos y explosivos
El disparo, es el proceso que se realiza para comunicar la formacin con el pozo y
se clasifican en:
-Disparos de bala.
-Disparos a chorro (jet)
Disparos de bala.
Este tipo de disparos fueron los primeros que se utilizaron y dieron buenos
resultados en formaciones donde el esfuerzo compresivo es menor a 6,000 psi, la
velocidad de la bala es de aproximadamente 3,300 ft/s y pierden rpidamente
velocidad y energa cuando el claro entre la pistola y el blanco es mayor de 0.5.
Estas pistolas son para baja temperatura y presin, razn por la cual han quedado
en desuso.
Disparos a chorro (jet).
Este tipo de disparo consiste en lanzar un chorro de partculas finas en forma de
aguja, a una velocidad de 20,000 ft/s y una presin estimada de 5 millones de psi
sobre el blanco. Esta fuerza excede por mucho la resistencia de la tubera de
revestimiento, el cemento y los esfuerzos de la roca y consecuentemente forma un
tnel con una longitud que depender del tipo de formacin y pistola utilizada. El
proceso de disparar a chorro consiste en que un detonador elctrico inicia una
reaccin en cadena que detona sucesivamente el cordn explosivo y el explosivo
principal generando la alta presin y la expulsin a chorro de las partculas finas.
La figura 2.4.1 el mecanismo de los disparos a chorro.
Figura 51. Mecanismos de disparos a chorro.

72

Tipo de explosivos
Las cargas para perforar la tubera dependen de los explosivos que se utilizan
para generar la energa necesaria para obtener una penetracin efectiva. Por esto,
el desempeo de la carga est relacionado directamente con el desempeo del
explosivo. Los explosivos, se pueden clasificar de acuerdo con su velocidad de
reaccin como se observa en la figura 2.4.2. La azida de plomo y el tacot se
utilizan en los estopines elctricos, el RDX, HMX, HNS, PSF y PYX se utilizan en
los cordones detonantes, fulminantes y cargas.

Clasificacin de explosivos.

La sensibilidad del explosivo es una medida de la energa mnima requerida para


iniciar un explosivo

Sensibilidad del explosivo.

La estabilidad del explosivo es la habilidad de un explosivo para perdurar por


largos periodos expuestos a altas temperaturas

73

Un sistema de disparo est compuesto por la carga moldeada, el cordn


explosivo, el estopn elctrico y el portacargas

Figura 52. Sistema de disparo.

El estopn es el que inicia la detonacin cuando se le enva corriente elctrica


desde superficie. El cordn explosivo proporciona la energa necesaria (por
percusin) para detonar las cargas y la carga moldeada revestida es el
componente ms importante de una pistola, esta utiliza un explosivo alto
secundario para impulsar un chorro (jet) de partculas metlicas a altas velocidad
que penetra la TR, el cemento y la formacin.

Figura 53. Componentes de la carga.

El portacargases el dispositivo que se utiliza para montar las cargas y se clasifican


en:
-Tubo portador
-Lmina
-Alambre

74

Dependiendo del medio de transporte y del portacargas el sistema de disparos se


divide de acuerdo con la figura 54.

Figura 54. Sistemas de disparo


Las pistolas bajadas con cable pueden usarse antes y despus de introducir el
aparejo de produccin, los explosivos son montados en portacargas que pueden
ser recuperables, semidesechables y desechables.
En los sistemas recuperables (no expuestas) todos los residuos son recuperados y
los explosivos no estn expuestos a la presin. La desventaja de este sistema es
que reduce la penetracin.
En los sistemas desechables, el cordn explosivo, estopn y el sistema portador se
quedan dentro del pozo. Las desventajas de este sistema son que los explosivos
estn expuestos a la presin y al fluido de terminacin y la cantidad de basura que
dejan. Su ventaja es que son de mayor penetracin.
El sistema semidesechablees similar al anterior con la ventaja de que dejan
menos residuos debido a que el portacargas se recupera.

75

4.3.- Factores geomtricos del disparo


La geometra de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formacin
influye significativamente en la relacin de productividad del pozo y est definida
por los siguientes factores geomtricos:
-Penetracin
-Densidad de cargas
-Fase angular vs perforaciones
-Dimetro del agujero

Figura 55. Geometra de disparos.

4.4.- Condiciones de presin al disparo


El disparo se puede realizar con tres condiciones de presin:
-Condicin de Balance. La condicin balanceada se presenta cuando la presin
hidrosttica del fluido de terminacin es igual a la presin del yacimiento.
-Condicin de Sobre-Balance. Se obtiene cuando se aplica una presin
hidrosttica mayor que la presin de yacimiento.
-Condicin de Bajo-Balance. Se realiza cuando la presin hidrosttica ejercida por
el fluido de terminacin es menor que la presin del yacimiento
La condicin de sobre-balance puede ocasionar que los agujeros se taponen con
los residuos de las pistolas y la realizacin de esta condicin operativamente es
ms complicada y poco usual, razn por la cual analizaremos la condicin de bajo76

balance que es la ms empleada en la industria petrolera. Para determinar la


presin diferencial ptima al efectuar el disparo, se deben considerar los
siguientes factores:
-Grado de consolidacin de la formacin.
-Permeabilidad de la formacin.
-Tipo de fluido contenido en la formacin.
Decimos que una formacin est consolidada cuando su densidad es mayor de
2.4 g/cm3 o cuando el tiempo de transito de las lutitas adyacentes (arriba y abajo)
es menor a 100 s/ft y se considera no consolidada cuando su densidad es
menor a 2.4 g/cm3 y el tiempo de trnsito de las lutitas adyacentes es mayor a 100
s/ft. Este concepto es aplicable nicamente para arenas.
Para determinar la presin diferencial en formaciones consolidadas se puede
utilizar el siguiente procedimiento:
1. Determinar la presin diferencial mxima (Pmax) para disparar un intervalo en
bajo-balance:
La resistencia compresiva de la formacin puede ser usada para calcular la
Pmax. De acuerdo con pruebas de laboratorio con ncleos de formacin, no hay
movimiento de la matriz de formacin hasta que el esfuerzo efectivo excede en 1.7
veces la resistencia compresiva de la formacin. El esfuerzo efectivo es igual a la
presin de sobrecarga menos la presin de poro. Por lo tanto, la presin de poro
mnima es igual a la presin de sobrecarga menos 1.7 veces la resistencia
compresiva. Esto significa que la presin diferencial bajo-balance mxima es igual
a la presin de formacin menos la presin de poro mnima. En la figura 56 se
muestran las expresiones matemticas.

Figura 56. Expresiones para determinar la presin diferencial mxima.

Con la ecuacin de la figura 2.4.9 podemos calcular la Pmax que podemos


aplicar a la formacin para disparar en bajo-balance. Si no se dispone del dato de
la presin de formacin, se puede obtener una aproximacin aceptable
77

suponiendo que la presin de formacin es menor o igual a la presin hidrosttica


ocasionada por el fluido de perforacin a la profundidad del intervalo.
2. Determinar la presin diferencial mnima (Pmin) para disparar un intervalo en
bajo-balance
Esta presin se ha obtenido con base en estudios estadsticos (figura 57) y
depende de la permeabilidad y del fluido contenido en la formacin a probar.

Figura 57. Expresiones para determinar la presin diferencial mnima.

Debido a que la formacin est consolidada, el flujo de slidos no es problema,


por lo que es posible disparar con el 80% de la mayor presin diferencial que
pueda ser soportada por los elementos mecnicos del pozo de menor rango, que
vienen siendo los empacadores.
Si los registros indican una invasin somera de fluidos, P estar entre Pmin y el
punto medio. Si por el contrario indican una invasin media o profunda, P estar
entre el punto medio y Pmax. El punto medio es la suma algebraica de Pmin +
Pmax entre 2. Para otro lado, para determinar la presin diferencial en
formaciones no-consolidadas se utiliza:
Si los datos de la resistencia compresiva de la roca son confiables, la Pmax para
formaciones no consolidadas se puede obtener con el procedimiento anterior; en
caso contrario se pueden utilizar las expresiones de la figura 58.

Figura 58. Expresiones para determinar la presin diferencial mxima en


formaciones no-consolidadas.
78

La Pmax en rocas no consolidadas tambin se puede obtener con los grficos


mostrados en la figura 59.

Figura 59. Grficos para determinar la presin diferencial mxima en formaciones


no-consolidadas.

Mediante la aplicacin del registro snico digital o bipolares es posible obtener un


producto para evaluar las caractersticas mecnicas de la formacin y combinado
con el registro de densidad y rayos gamma permite determinar los esfuerzos
reales y la resistencia o dureza de las formaciones. Un dato obtenido es la presin
hidrosttica mnima (Phmin) para evitar el derrumbe de la formacin. Con esta
informacin tambin es posible calcular la presin diferencial requerida antes del
disparo de la siguiente manera:

Figura 60. Expresiones para determinar la presin diferencial mxima en


formaciones no-consolidadas.

79

4.5.- Seleccin de los disparos


Frecuentemente cuando se piensa en disparar un pozo solo se presta atencin a
las pistolas. Sin embargo, para obtener el resultado ms eficiente, se requiere del
diseo y aplicacin de un programa completo de disparos. Las condiciones reales
de un disparo distan mucho de las pruebas API realizadas en superficie y como
resultado el desempeo de una carga vara significativamente. As tenemos que:
-A mayor resistencia a la cedencia, menor dimetro de agujero
-A mayor resistencia compresiva menor penetracin
-A mayor esfuerzo efectivo menor penetracin
Al planear un trabajo de disparos se debe considerar:
-El mtodo de terminacin
-Las caractersticas de la formacin
-El aparejo de produccin y tubera de revestimiento
-Caractersticas del yacimiento (permeabilidad, presin, fluidos, etc.)

Terminacin natural
En las terminaciones naturales no se necesita estimulacin o control de arena. El
objetivo es incrementar la relacin de productividad. El diseador debe establecer
un programa de disparo para remover o reducir cualquier restriccin al movimiento
del fluido del yacimiento. Estas restricciones pueden existir en la zona comprimida
por el disparo o en la zona daada durante la perforacin. La zona daada es una
regin que rodea la pared del pozo en la cual la formacin pudo haber sido
alterada durante la perforacin. Por ejemplo, cuando el fluido de perforacin y el
agua del cemento entran en la formacin pueden depositar materia slida, causar
dilatacin de la arcilla e inducir precipitacin qumica. Esto reduce el tamao
efectivo de los poros disponibles para flujo del fluido.
Terminacin de control de arena
El objetivo en las operaciones para control de arena es prevenir que la formacin
alrededor de la perforacin se deteriore. Si esto ocurre, los materiales resultantes
bloquean el agujero y pueden tapar la tubera de revestimiento y la tubera de
produccin. En formaciones no-consolidadas, puede ocurrir el arenamiento si hay
una cada de presin sustancial entre la formacin y el pozo. Ya que esta cada de
presin es inversamente proporcional a la seccin transversal del agujero hecho
por la carga, la probabilidad de arenamiento puede reducirse aumentando el rea
perforada total. Entre ms grande sean la densidad de cargas y el dimetro del
agujero, mayor ser el rea perforada.

80

Terminacin por estimulacin


Las operaciones de estimulacin incluyen acidificacin y fracturamiento hidrulico.
El objetivo es incrementar el tamao y nmero de caminos por los que el fluido
puede moverse de la formacin al pozo. Ambas operaciones requieren de la
inyeccin a la formacin de grandes volmenes de fluidos a altas presiones. En
las formaciones que requieren estimulacin, el dimetro y distribucin de los
agujeros son importantes. El diseador debe seleccionar dimetros y densidades
para controlar la cada de presin a travs de las perforaciones para reducir la
demanda del equipo de bombeo.
Una buena distribucin vertical de los agujeros es necesaria para mejorar la
extensin vertical del tratamiento. Generalmente una densidad de 13 cargas por
metro es suficiente. La distribucin radial de los agujeros puede tambin tener un
rol importante en la efectividad del tratamiento. En operaciones de fracturamiento,
por ejemplo, si se usa una fase 90 en lugar de 0, es ms probable que los
agujeros se enfilen con la orientacin de las fracturas naturales, proporcionando
una trayectoria ms directa para que el fluido de fracturamiento entre en la
formacin.
Las caractersticas de la formacin y los objetivos de la terminacin determinan la
jerarqua de los factores geomtricos del sistema de disparo. Las condiciones del
pozo, por otro lado, determinan usualmente el tamao y tipo de pistola que puede
usarse y pueden afectar tambin el xito de la operacin de disparo.
Los siguientes datos debern ser considerados para obtener un buen diseo de
disparos:
- Datos de la formacin:
Litologa
Permeabilidad
Porosidad
Densidad
Intervalo a disparar
- Fluidos esperados y presiones:
Aceite, gas, H2S, etc.
Presin de formacin, sobrecarga, de poro, resistencia compresiva
- Condiciones del pozo:
Desviaciones
Lodo de perforacin
Dimetro de barrena
81

Temperatura de fondo
- Estado Mecnico:
Tuberas de revestimiento
Cementacin
Datos del aparejo
- Mtodo de terminacin:
Natural
Control de arena
Estimulacin/Fracturamiento
A continuacin se propone un procedimiento para la seleccin del sistema de
disparo con base en las caractersticas del pozo y sus accesorios tubulares. El
procedimiento puede ser dividido en cuatro etapas:
1. Seleccin del dimetro mximo de la pistola y el tipo de sistema (Recuperable
entubado, desechable o semidesechable).
2. Jerarquizacin de los factores geomtricos de la pistola.
3. Determinacin de los factores geomtricos en funcin de la productividad.
4. Determinacin de la presin diferencial previa al disparo.
4.6.- Seleccin del dimetro mximo de la pistola y el tipo de sistema.
En la primera etapa del diseo de Disparo se consideran las tuberas y accesorios
tubulares del pozo, as como el estado de estos. Otros datos necesarios son los
relacionados con las condiciones del pozo como son presin temperatura, etc. El
dimetro interno de la TR define el tamao mayor de pistola bajada con tubera
que se puede usar.
Para el caso de pistolas bajadas con cable, el dimetro mnimo de la pistola es
definido por el dimetro interno mnimo de las partes que componen el aparejo de
produccin. Los sistemas no expuestos recuperables entubados a travs de TP,
tienen la caracterstica de que el tubo portacargas sufre una expansin despus
del disparo; el DImin del aparejo deber ser tal que permita la recuperacin de la
pistola expansionada. Por esto, cada tipo de pistola tiene un dato que es el mnimo
pasaje o restriccin mnima para ese tipo de pistola.

82

El fluido interpuesto entre el tubo y la TR acta como un blanco dbil


disminuyendo apreciablemente la penetracin si la distancia es grande, por esta
razn no es recomendable disparar una pistola entubada fase 60 de 2" en
tuberas de revestimiento de ms de 5" de DE.
Otro dato es el grado del acero de la TR que influye en el dimetro real hecho por
la carga en la pared de la tubera. Este dato es requerido por los programas de
cmputo diseados para calcular y predecir el desempeo de un sistema de
disparo como el SPAN o el WEM.
Las condiciones de presin y temperatura influyen en el tipo de sistema y
explosivos a seleccionar. La Presin Hidrosttica que debe soportar la pistola
depender de la profundidad y la densidad del fluido de terminacin (ecuacin 10).
La presin nominal de trabajo del sistema de disparo deber ser mayor que la
presin hidrosttica mxima previa al disparo.
La Temperatura del pozo y el lapso de exposicin determinan el tipo de explosivo
que puede ser utilizado. La temperatura del pozo puede obtenerse de un registro
en pozo abierto para el intervalo de inters, pero deber tomarse en cuenta que al
estar el pozo entubado la temperatura es menor que la del fluido en la formacin,
por lo tanto se sugiere considerar al menos un 10% ms que la registrada.
El tiempo de exposicin depende del sistema de transporte de la pistola. En
general, los sistemas entubados soportan mayor presin y temperatura que los
sistemas expuestos.
El ngulo de desviacin del pozo influye tambin en el tipo de pistola a
seleccionar. Cuando el pozo tiene cambios de rumbo bruscos es preferible utilizar
un sistema flexible como las pistolas expuestas semidesechables con lmina.
Cuando la desviacin del pozo es mayor de 45, las pistolas bajadas con cable
presentan problemas debido al incremento en la friccin sobre el cable. Entre 45
y 65, las pistolas bajadas con cable pueden usarse con la ayuda de contrapesos,
Arriba de 65 de desviacin es preferible usar una pistola bajada con tubera.
La distancia entre el fondo del pozo y el intervalo a disparar se debe considerar
cuando se pretende usar un sistema que deje residuos, esto con la finalidad de
evitar que las pistolas se atrapen con los residuos.

83

4.7.- Jerarquizacin de los factores geomtricos.

Como ya se mencion, la jerarqua de los factores geomtricos depender


principalmente de dos factores:
-El tipo de terminacin
-Las heterogeneidades de formacin

En esta etapa del diseo del disparo surgen las siguientes preguntas:

-Cul es el objetivo de la terminacin?


-Qu tipo de heterogeneidad tiene la formacin?
-Cul es la extensin de la zona de dao?
-La formacin es dbil?

En esta tercera etapa del diseo se determinarn los factores geomtricos de


mayor jerarqua en funcin de la Relacin de productividad. El objetivo ser lograr
la mxima productividad del pozo. Supongamos que se va a disparar una pistola
transportada por tubera DBT de 3-3/8" en TR de 5" y los factores geomtricos
ms importantes son la penetracin y fase. Los grficos de las figuras 61 y 62
relacionan los factores geomtricos con la Relacin de Productividad (RP).

Los datos de la figura 61 se basan en un caso sin dao de formacin y en un pozo


abierto de 6" de dimetro. Obsrvese que una penetracin de 6" con 13 disparos
por metro en fase 90 da una RP de 1. Este sera el flujo equivalente de un pozo
abierto de 6" de dimetro. La densidad de disparos deber ser efectiva, esto
significa que deber prevenirse el caso de que algunos agujeros hechos por las
cargas no fluyan, por lo que se recomienda considerar la mxima densidad posible
de cargas por metro.

84

Figura 61. Relacin de productividad en funcin de la penetracin y densidad de


disparo.
Tambin es posible observar que con una densidad de disparos de 13
cargas/metro y una penetracin de 18" dentro de la formacin, se obtiene una RP
igual a la que se obtendra con 40 cargas por metro con 9" de penetracin. Si se
considera el uso de 20 cargas por metro fase 60 (6 cargas/pie), la RP para una
penetracin de 9" sera de 1.1.
Los factores peliculares son crticos para la productividad del pozo. El grfico de la
figura 1.4.15 se basa en el supuesto de que el deterioro por invasin de fluidos
tiene una profundidad de 8" dentro de la formacin, reduciendo la permeabilidad
de la zona en un 60%, es decir, la permeabilidad de la zona daada es de un 40%
de la original. Otra suposicin es que la zona comprimida por el jet de la carga,
tiene una reduccin de permeabilidad del 80%, es decir, la permeabilidad de la
zona comprimida es de solo un 20% de la original.
85

Figura 62. Influencia de los factores peliculares en la Relacin de Productividad.

Estas suposiciones son bastante representativas de lo que ocurre en realidad,


partiendo de factores de deterioro pelicular tpicos, medidos en laboratorio sobre
testigos de areniscas consolidadas. Si en un pozo se dan las condiciones de
deterioro supuestas y se dispara con presiones en equilibrio o levemente
sobrebalanceado hacia dentro de la formacin, el gasto de produccin se reduce
drsticamente. Por ejemplo, la RP que se obtiene es nicamente de 0.54 con una
densidad de 13 cargas/metro y 6" de penetracin. Para obtener una RP de 1.0 con
13 cargas/metro se necesita una penetracin de 17", mientras que con 40
cargas/metro se necesitaran 9.5".

86

De acuerdo con este ejemplo, se concluye que es muy importante usar pistolas
con alta densidad y gran penetracin, si se quiere disparar una arenisca
consolidada sin desbalance de presin y con un gran dao de formacin. Eligiendo
la presin de desbalance adecuada, se puede llegar a superar el dao y tener una
RP ms alta, como se ve en la figura 61.

87

CAPTULO 5
5.-TERMINACIN EN AGUAS PROFUNDAS
Desarrollar campos en aguas profundas es todo un reto tecnolgico y operativo,
primero por lo remoto de esos lugares, y despus por las condiciones extremas
que ah se presentan, por ejemplo altas presiones, con lo cual el diseo de las
herramientas usadas debe resistir esas presiones enormes causadas por el tirante
de agua, o la temperatura, que debido a la profundidad es muy baja y ocasiona el
taponamiento de las tuberas debido al congelamiento de los hidrocarburos.
Las terminaciones costa afuera se clasifican de acuerdo a su tirante de agua:
Tirantes de agua de:
- Terminaciones submarinas, de pocos metros a 500 metros.
- Terminaciones en aguas profundas, de 500 a 1500 metros.
- Terminaciones en aguas ultra profundas, de ms de 1500 metros.
Como ya se mencion en el prlogo, para efectos de este trabajo, cuando
mencionemos aguas profundas nos estaremos refiriendo tanto a las profundas
como a las ultra profundas, denotando simplemente con DW, por su nombre en
ingls.
En el caso de Mxico y su empresa paraestatal PEMEX Exploracin y Produccin
es muy importante el desarrollo de las aguas profundas, pues en tierra y aguas
someras la produccin est descendiendo de manera alarmante y el campo
Chicontepecan no termina por despegar del todo. PEP apenas ha llegado a los
1000 metros de tirante de agua, el reto es estar a la par de las grandes compaas
mundiales, que ya van en los 3500 metros, por ejemplo Petrobras, que es un
modelo a seguir en el desarrollo de las aguas profundas.
En este ltimo captulo se ver la aplicacin de los captulos anteriores en la
terminacin de pozos en aguas profundas.
5.1.- Diseo de una Terminacin Submarina.
En las reas marinas, la localizacin y el diseo del rbol de produccin son una
funcin del tirante de agua y la disponibilidad de las plataformas. En tirantes de
agua inferiores a 1,830 [m] 6,000 [ft], los rboles pueden instalarse sobre una
plataforma marina o spar. Cuando la profundidad del fondo marino excede los
6,000 [ft], la tecnologa actual no permite las instalaciones de plataformas marinas,
por lo que debe colocarse un rbol submarino sobre el fondo del mar. Los
rboles de produccin sumergidos habitualmente son ms complejos que las
terminaciones con plataformas convencionales, y normalmente incluyen
disposiciones para el monitoreo de la presin y la temperatura, y hardware
sofisticado para el control automtico del flujo de fluido.
88

Figura 63. Arboles de produccin submarinos.

Los rboles submarinos pueden ser verticales u horizontales. En general, los


rboles verticales se instalan despus de bajar la tubera de produccin en el
pozo. Por lo tanto, si se requiere una reparacin, el rbol puede recuperarse sin
remover la terminacin. Su principal limitacin es la dificultad que implica la
intervencin del pozo despus de la instalacin. Por el contrario, los rboles
horizontales estn diseados para permitir que los ingenieros finalicen una
operacin de terminacin despus de instalado el rbol. En consecuencia, la
tubera de produccin y otros dispositivos pueden bajarse en el pozo despus de
instalar el rbol en su lugar. Adems, los rboles horizontales son ms compactos.
5.1.1.- Planeacin y ejecucin.
El xito de una operacin de terminacin de un pozo marino requiere de un equipo
de manejo de proyectos, multidisciplinario y estrechamente integrado, compuesto
por personal de la compaa operadora, de las compaas de perforacin y de
servicios, y de los fabricantes de los equipos. Una vez firmados los contratos,
normalmente se requieren al menos dos aos para que el grupo de trabajo analice
los parmetros tcnicos y los obstculos, determine la estrategia de terminacin,

89

disee y fabrique los equipos de terminacin, efecte pruebas minuciosas y


finalmente instale la terminacin en el pozo.
El diseo y la instalacin de terminaciones de pozos marinos incluyen diversas
etapas. Antes de pasar de una etapa a la siguiente, todos los miembros del grupo
de trabajo deben aprobar el trabajo realizado hasta la fecha. Desde un punto de
vista econmico, la eficiencia de este proceso es tan importante como la
tecnologa empleada.
Durante la etapa de planeacin, los ingenieros evalan la envolvente de
condiciones dentro de las cuales debe operar la terminacin. Los parmetros
principales incluyen la geologa, la presin, la temperatura, las propiedades de los
fluidos producidos, los regmenes de produccin anticipados, los asuntos
relacionados con el aseguramiento del flujo y la vida productiva prevista para el
pozo.
Despus de la aprobacin del diseo, comienza la compra y manufactura de los
componentes de la terminacin. Antes del envo de los componentes de la
terminacin a la localizacin del pozo para su instalacin, es importante efectuar
pruebas de integracin de sistemas SIT exhaustivas para verificar si el desempeo
de la terminacin cumplir o exceder las especificaciones acordadas, e identificar
cualquier problema imprevisto de compatibilidad entre las interfaces.
Las pruebas SIT proveen adems una carrera por va seca para los diseos de
terminacin potenciales, lo que permite que los ingenieros desarrollen
procedimientos de instalacin ms eficientes, prueben otras opciones para
situaciones imprevistas y en ltima instancia, reduzcan el tiempo no productivo.
Las pruebas se efectan bajo condiciones simuladas, equivalentes a las existentes
en el pozo. Para satisfacer este requerimiento de ejecucin, Schlumberger
inaugur el Centro de Pruebas de Cameron CTF, en Texas en el ao 2004.
El centro, que cuenta con la certificacin ISO-9001, permite que los ingenieros
realicen el ensamblaje de la terminacin, exactamente como se planifica para un
pozo especfico, y que instalen la terminacin en un pozo equivalente y verifiquen
el desempeo correcto de los componentes del sistema.
5.2.- Diseo de la Terminacin en Aguas Profundas.
Las primeras operaciones en aguas profundas tuvieron lugar en el Golfo de
Mxico, Brasil y frica Occidental a finales de la dcada de 1970. En el Golfo de
Mxico, existen hoy ms de 150 descubrimientos en aguas que exceden los 1000
[ft] de profundidad, de los cuales 12 se hallan a ms de 1829 [m] 6000 [ft] de
profundidad. Tres de los campos ms profundos se hallan incluidos en el proyecto
Canyon Express. Ubicados a 241 [km] 150 [millas] al suroeste de Nueva
90

Orlens, Luisiana, EUA, los campos del proyecto Canyon Express actualmente
comprenden nueve pozos. La primera produccin del proyecto Canyon Express
ocurri en septiembre de 2002. Los fluidos producidos por los tres campos se
transportaron a lo largo de 90 [km] 56 [millas] mediante un sistema de tubera de
conduccin doble hacia la plataforma CanyonStation. Antes de acordar sobre un
sistema de recoleccin compartido, las compaas operadoras examinaron otras
opciones, tales como cilindros verticales flotantes conocidos tambin como
unidades de rbol de produccin seco o sparsy otras instalaciones
independientes. La dificultad de las operaciones submarinas y las reservas
tornaban antieconmico el desarrollo de estos campos en forma separada.
La infraestructura submarina para los pozos del proyecto Canyon Express est
vinculada a un sistema de recoleccin multifsico marino. La tecnologa de
terminacin de pozos es un aspecto clave en la maximizacin de la produccin de
pozos en aguas profundas. Las tcnicas y procedimientos de terminacin son
generalmente similares, independientemente de la profundidad del agua. Sin
embargo, a mayores profundidades, las opciones tecnolgicas son ms limitadas.
Por ejemplo, si la profundidad del agua sobrepasa los 6000 [ft], la nica opcin de
diseo del sistema es un sistema de cabezal de pozo submarino con rboles de
produccin sumergidos. Habiendo sido diseados para pozos en aguas profundas,
estos sistemas avanzados se equipan tpicamente con medidores de presin y
temperatura, vlvulas de control de flujo e instalaciones para prevenir la formacin
de hidratos, y todos los componentes se optimizan para evitar las operaciones de
intervencin de pozos. Los costos de intervencin para los pozos submarinos
profundos son tan excesivos que se disean para evitar una intervencin.
Las tuberas ascendentes de produccin, que se utilizan para estructuras marinas
fijas, tales como las TLPs, no constituyen una opcin para profundidades mayores
a los 1372 [m] 4500 [ft] de profundidad. Cuando se instala el equipo de
produccin en el lecho marino se suelen presentar importantes dificultades:
caones profundos, diapiros salinos y superficies del lecho marino potencialmente
inestables. Tambin preocupa el costo y la eficiencia del proceso de terminacin.
Las operaciones de terminacin de pozos efectuadas desde una embarcacin de
perforacin posicionada dinmicamente en ms de 2134 [m] 7000 [ft] de tirante
de agua, cuestan alrededor de 17,000 dlares por hora y requieren de la
coordinacin de unas 200 personas de varias compaas en la localizacin. Las
terminaciones de pozos para los campos Aconcagua y Camden Hills utilizan
tcnicas y tecnologa similares para vincular los yacimientos a las instalaciones.
El objetivo es conseguir agotar las reservas de manera rpida, segura, sin
intervenciones y libre de problemas, con todos los sistemas de terminacin
diseados para yacimientos individuales. Los dos requisitos importantes para
estas terminaciones son proveer control de la produccin de arena y control de
flujo en el fondo del pozo para manejar la potencial irrupcin de agua en cada
zona productora. Tambin permiten la produccin controlada y medida de cada
91

zona, maximizando el yacimiento. Los diseos incorporaron la estimulacin por


fracturamiento hidrulico y empaques de grava de ltima generacin para
intervalos largos y heterogneos, sistemas de control de la produccin de arena y
sistemas submarinos de control de pozos. A pesar de que la inversin inicial en los
componentes de la terminacin y su instalacin representaron ms de 20 millones
de dlares por pozo, el equipo a cargo del proyecto tambin consider el costo
potencial de las operaciones de reparacin de pozos; en este caso, la intervencin
del pozo costara aproximadamente 10 millones de dlares por operacin. Dada la
magnitud de estos costos, el equipo de fondo de pozo controlado en forma remota
es una alternativa efectiva en materia de costos frente a las intervenciones.

Figura 64. Esquema de una terminacin en aguas profundas.

En los campos Aconcagua y Camden Hills, las operaciones de terminacin se


condujeron desde el Transocenico DiscovererSpirit, una embarcacin de
92

perforacin posicionada dinmicamente. Para optimizar el tiempo de la


embarcacin, las operaciones de terminacin se disearon de modo de tomar
ventaja de las capacidades avanzadas de manejo de tuberas del sistema.
Durante las operaciones de terminacin, se hallaban activos en el rea una
embarcacin de tendido de tuberas, una embarcacin de perforacin y un
vehculo operado en forma remota ROV, lo cual requiri una cuidadosa
coordinacin y vigilancia por parte de todas las cuadrillas de trabajo. Los diseos y
procedimientos de terminacin de pozos para los seis pozos de los campos
Aconcagua y Camden Hills eran similares. En primer lugar, se baj el rbol
submarino horizontal y se prob exitosamente.
La embarcacin de perforacin posee dos mesas rotativas; el rbol submarino se
baj desde la mesa rotativa instalada en la parte posterior de la embarcacin,
mientras que la tubera ascendente de perforacin con el conjunto de preventores
BOP, se baj desde la mesa rotativa delantera. La instalacin del equipo de
terminacin comenz despus de bajar y trabar el conjunto BOP. Despus de
probar el conjunto BOP, se perforaron los tapones de abandono temporales, y se
limpi el pozo desplazando el lodo de perforacin con agua de mar y luego
salmuera de terminacin de cloruro de calcio [CaCl2]. Posteriormente, se utilizaron
espaciadores de desplazamiento, raspadores de tubera de revestimiento, cepillos
y herramientas a chorro para minimizar los detritos residuales del pozo. Se utiliz
el cable de adquisicin de registros para asentar el empacador colector cerca del
fondo del pozo, a fin de proveer control de profundidad para las operaciones
siguientes de disparo y de control de la produccin de arena. Luego se dispararon
los yacimientos de arenisca superiores e inferiores utilizando un equipo de disparo
trasportado por la tubera de produccin y se terminaron con una configuracin de
fracturamiento hidrulico y empaque apilado para la produccin conjunta.
Se utiliz la tecnologa innovadora FIV con el empacador QUANTUM X, parte de
la familia de empacadores de empaque de grava QUANTUM, y se efectu un
fracturamiento hidrulico seguido de empaque de grava STIMPAC para el control
de la produccin de arena. Estas vlvulas operadas en forma remota se activan
con presin en lugar de una intervencin fsica con lnea de acero. Estas vlvulas
aslan las zonas terminadas por separado para eliminar problemas potenciales.
Los fluidos provenientes de la arenisca inferior ascendieron por la tubera de
produccin, y la arenisca superior produjo por el espacio anular existente entre la
tubera de aislamiento y el filtro de grava. El conjunto de aislamiento tambin
incorpor la Vlvula de Aislamiento de la Formacin Controlada por el Espacio
Anular AFIV, para proporcionar control del pozo y prevenir la prdida de fluido en
la trayectoria del flujo superior. Las terminaciones de los campos Canyon Express
establecieron muchos rcords para proyectos en aguas profundas; algunos de
ellos ya fueron superados como sucede con rcords mundiales en cualquier
ambiente dinmico de operacin.

93

Figura 65. Desempeo de una terminacin mejorada.

94

El empacador QUANTUM X es un empacador verstil y slido diseado para


terminaciones que incluyen control de la produccin de arena, tales como
empaque de grava, y tratamientos de estimulacin de alta presin y alto volumen.
En este caso, los servicios STIMPAC combinaron el fracturamiento hidrulico y el
empaque de grava en una sola operacin. Esta tcnica de fracturamiento y
empaque atraviesa el dao de formacin y minimiza el deterioro de la
productividad que es comn en los empaques de grava de pozos entubados
convencionales. Esta operacin de estimulacin fue ejecutada con las
embarcaciones de estimulacin marina DeepSTIM I y DeepSTIM II. Las
embarcaciones DeepSTIM permiten efectuar tratamientos de gran capacidad y
operaciones de bombeo a altos regmenes y alta presin, fracturamiento
hidrulico, acidificacin o empaque de grava en aguas profundas.
En el campo Camden Hills los rcords incluyeron la mayor profundidad de agua,
2197 [m] 7209 [ft], para el desarrollo del campo; un rcord mundial de
profundidad al tiempo de colocar una vlvula subterrnea de seguridad controlada
desde la superficie a 3016 [m] 9894 [ft] debajo del nivel del mar; los primeros
tres fracturamientos y empaques apilados con cuatro dispositivos de aislamiento
por zonas; y la movilizacin ms rpida del sistema SenTREE 7; en slo 25
minutos. Para mejorar la eficiencia de trasladar la embarcacin DiscovererSpiritde
una localizacin a otra, el conjunto BOP permaneci desplegado debajo de la
embarcacin, a unos 122 [m] 400 [ft] sobre el lecho marino, ahorrando millones
de dlares en tiempo de equipo. stas y otras marcas se alcanzaron antes de lo
programado y sin accidentes o daos por tiempo perdido.

Figura 66. Perfil de temperatura en Aguas Profundas.

95

5.2.1.- Componentes de la terminacin.


En el Golfo de Mxico la mayora de los pozos requiere algn tipo de control de
arena. En trminos generales, no hay consideraciones especiales de los equipos
necesarios para el control de arena al trabajar en aguas profundas. Las principales
preocupaciones son la orientacin del pozo, el mtodo ms adecuado para el
control de arena es poniendo grava alrededor de los liners. Teniendo en cuenta
que todo el equipo de terminacin normalmente funciona por debajo del colgador,
especialmente en DW los componentes de la terminacin pueden incluir:
Sello de produccin con diseo que limita el movimiento.- Este tipo de Sistema de
sellado impide los esfuerzos en la tubera no daen el aparejo mediante un
anclado que no permite el movimiento del sello durante los cambios normales en
la velocidad y la presin de los fluidos. Si se hace hincapi en superar un nivel de
tensin diseado, un anillo de piezas de corte permite a los sellos moverse.
Empacador actuado remotamente.- A menudo se refiere como "EDGE" a esta
tecnologa, el empacado incluye una "percepcin" de que la unidad de sentidos
emite pulsos de presin generados por los equipos de la especialidad por la
cadena de tuberas. Cuando la combinacin correcta en la amplitud y la frecuencia
que llega, los conjuntos realizan el empacado. Este sistema no requiere operar la
lnea de acero o dejar caer bolas para establecer el empacado.
Lnea de lodo colgada con tubera MLTH.- Se componen de la cadena de tuberas
debajo de la vlvula de tormenta SCSSV, y establece mediante una lnea de
control los pozos con las instalaciones flotantes de produccin. Los resbalones de
anclaje de la MLTH al casing a partir de su instalacin para soportar el peso de la
tubera colgada permiten un cierto peso de la lnea.
SCSSV para aguas profundas.- Tres tipos de SCSSVs se utilizan en las
operaciones en aguas profundas: pesada de tipo primavera, cargada de nitrgeno,
y equilibrada. Las vlvulas pesadas tipo primavera, consideradas "normales" para
operaciones superficiales de agua, usan una fuente para compensar la presin
anular hidrosttica y ayuda en el cierre de la vlvula cuando la presin aplicada
por la lnea de control es desfogada a la atmsfera. En situaciones ms profundas,
como las de aguas ultra profundas, la de tipo primavera ejerce una fuerza ms
poderosa para superar la presin hidrosttica en la vlvula. Como resultado de
ello, las presiones de apertura son muy grandes.
Dos alternativas en aguas profundas de la vlvula pesada de tipo primavera son:
"impulso de nitrgeno" vlvulas de carga, que usan nitrgeno para proporcionar
la fuerza necesaria para superar la presin hidrosttica, y las vlvulas
"Equilibradas" de lnea, que disponen de dos lneas de control de funcionamiento
de la vlvula, con una "lnea abierta" y una "lnea esttica". Adems de ser simple

96

en su diseo, las vlvulas de lnea balanceadas pueden ser bombeadas para


cerrarse como ltimo recurso, si hay algn problema de cierre.

Figura 67. Empacado de grava multizona en un solo viaje.

5.2.2.- Consideraciones operacionales.


Teniendo en cuenta los tipos de plataforma asociadas con la mayora de los pozos
en aguas profundas, hay un fuerte incentivo para minimizar el tiempo de la
instalacin. Uno de los problemas con la instalacin de las terminaciones
submarinas de aguas profundas es la longitud y la complejidad de la cadena de
mando y el tiempo necesario para ejecutar el proyecto. Las operaciones para el
funcionamiento de la tubera y el rbol en posicin vertical y los sistemas de rbol
horizontal figuran en la seleccin del diseo. La complejidad de una cadena de
aterrizaje de un doble rbol de suspensin vertical puede ser evitada con rboles
horizontales o con vehculo remoto ROV. Muchos de los problemas operativos
asociados con las terminaciones se refieren a los desechos: los desechos
procedentes de la canalizacin vertical, del BOP o de las operaciones de
molienda. Los ambientes de aguas profundas tienen el efecto adicional de la
operacin de la mudline a bajas temperaturas. Estas bajas temperaturas pueden
reducir la eficiencia de los disolventes. Las bajas temperaturas tambin pueden
causar problemas con la cristalizacin de las salmueras empacadoras.
97

5.3.- Terminaciones Inteligentes en Aguas Profundas.


Las terminaciones inteligentes tienen la mayor parte de sus aplicaciones en el
medio ambiente submarino, en especial en aguas profundas. Los beneficios de
estas aplicaciones slo pueden derivarse cuando el sistema est implementado
con xito. Una implementacin exitosa requiere de la interfaz de una gestin eficaz
de los diferentes componentes del proceso de terminacin. Las aguas profundas
poseen sus propios problemas de desarrollo. stos incluyen el alto costo de
desarrollo, limitaciones con las tecnologas existentes y las cuestiones relativas a
la aplicacin de otras tecnologas nuevas.
Las actividades de desarrollo en estos entornos son ms costosas que la
perforacin estndar y la tecnologa suele ser llevada al lmite. Esto ha resultado
en la necesidad de desarrollar y aplicar nuevas tecnologas e invertir en la mejora
de las ya existentes. As, las terminaciones inteligentes se estn convirtiendo en
un componente importante de la mayora de las actividades de desarrollo en
aguas profundas. La aplicacin de esta tecnologa puede ser debido a la
importante mejora de la fiabilidad de los sistemas, una mayor comprensin del
funcionamiento de los componentes y el valor econmico obtenido de la
tecnologa. La mejora de la fiabilidad podra estar asociada con un mayor nmero
de instalaciones en el mundo. Las lecciones aprendidas de estas instalaciones
han dado lugar a una mejor integracin de los componentes.
En un entorno de aguas profundas, entre otros beneficios, las terminaciones
inteligentes permiten a los operadores la reduccin de las intervenciones, y
pueden monitorizar y controlar remotamente el flujo de los fluidos del pozo,
optimizando as la produccin, a fin de maximizar el valor de los activos. Grandes
campos en aguas profundas con un nmero limitado de pozos requieren pozos
inteligentes para maximizar su capacidad de produccin.
El campo Agbami, es un yacimiento con muchas zonas de produccin y los pozos
necesitan la instalacin de sistemas inteligentes para manejar los diferentes
frentes de fluidos. El yacimiento tiene muchas zonas de produccin con alta
calidad en las propiedades de la roca. Los sistemas inteligentes consisten en
vlvulas de control de intervalo ICVs, y muchos sensores, que se utilizan para
monitorear, analizar y controlar la inyeccin y la produccin a nivel zonal. El
anlisis de los datos de los sensores permiten las operaciones para estimar y
calcular la capacidad real de las tasas de flujo. Las decisiones del control de las
operaciones estn basadas en el anlisis de datos, cuyos resultados se utilizarn
para optimizar el rendimiento del campo en general y maximizar los beneficios.
Usando una combinacin de escenarios de pruebas y de mitigacin de
estrategias, varias decisiones clave son hechas, incluyendo el nmero y ubicacin
de la colocacin de las ICVs, basadas en el tipo de pozo y la produccin.

98

Uno de los objetivos clave para la optimizacin del rendimiento de los activos es
maximizar y acelerar la recuperacin mediante la produccin de los pozos de una
forma ptima mediante las terminaciones inteligentes, lo que retrasar la llegada
del agua y del gas al tiempo que se respetan las limitaciones mecnicas de la
produccin. Esto permitir al activo mantener la produccin en la meseta.
El reto para los operadores es saber dnde est el exceso de capacidad
productiva existente en la red en cualquier momento, y lo que hace el control son
ajustes que pueden ser adoptados si se producen fallas. Por lo tanto, el monitoreo,
anlisis y control denominado MAC, debe estar en proceso de para responder a
las interrupciones no planificadas de las operacionales y estar preparados para el
comportamiento a largo plazo. El proceso MAC ha clasificado los distintos estudios
que se centran en torno a la aplicacin eficiente de los pozos inteligentes. La clave
en este proceso es el mdulo de anlisis. Basndose en los datos de los
sensores, el primer paso de anlisis suele ser la asignacin de las zonas de
produccin. La capacidad de simulacin numrica tambin se extiende a simular
mltiples zonas de flujo con las ICVs. Se desarroll y aplico una tcnica de
optimizacin dinmica para la simulacin de yacimientos y el modelado de un
pozo multizona con sistemas inteligentes con ICVs. Las decisiones de control de
las operaciones se realizan a travs del anlisis del proceso con el objetivo de
reducir los costos de operacin y acelerar la recuperacin.
Un sistema de pozos inteligentes ayuda a los operadores en la mitigacin de los
problemas de produccin a corto plazo, sin costosas intervenciones. En el largo
plazo, un sistema de pozos inteligentes ayuda a reducir el impacto de las
incertidumbres geolgicas a travs del manejo de los frentes de los fluidos del
yacimiento. El MAC es un proceso de la utilizacin de las Terminaciones
Inteligentes, donde se puede identificar los rangos de funcionamiento del pozo.
El "Tiempo de Referencia" es la identificacin del rendimiento del pozo, en el cual
se disminuye el tiempo de reaccin para ejecutar los planes de mitigacin de los
problemas, cuando se presentan o se crean situaciones negativas.
5.4.- Sistemas Artificiales de Produccin en Aguas Profundas.
La terminacin de pozos en aguas profundas tambin incluye el uso de los SAP.
El bombeo mecnico NO se usa en aguas profundas, pues por lo remoto de esos
lugares y por el tamao del equipo superficial es prcticamente inviable. El
Bombeo Neumtico Inteligente suele ser aplicado en pozos de aceite mediano y
ligero, y en yacimientos que tengan un buen casquete de gas a alta presin. El BN
Inteligente ya fue explicado en el captulo 06, as como el BN Continuo combinado
con una terminacin inteligente. En aguas profundas, la mayora de los aceites
encontrados son pesados o extrapesados. A veces el BN Inteligente no posee la
suficiente fuerza para levantar fluidos tan pesados y que tienen que elevarse a
grandes distancias. Ante esto, el SAP ms aplicado en aguas profundas es el
99

bombeo electrocentrfugo. El BEC es el sistema artificial ideal en aguas profundas,


dado su versatilidad y su diseo compacto, dicha versatilidad se debe a la
combinacin de las vlvulas de control de flujo, el variador de voltaje y las bobinas
de fondo. Puede producir aceites pesados, incluso puede hacerlo si esos aceites
contienen agua o arena. Para eliminar la presencia de gas, se usa un separador
de gas, dicho gas de produce generalmente por la TR.

5.5.- Proyecciones en el Futuro en Aguas Profundas.


Nuestra industria espera una actividad considerable en aguas profundas. Los
descubrimientos en aguas profundas hasta la fecha han contribuido
aproximadamente con 60 mil millones de barriles, 9500 millones de [m3] de
petrleo a las reservas mundiales, sin embargo slo alrededor del 25% de las
reservas en aguas profundas han sido o estn siendo desarrolladas; tal vez tan
slo un 5% haya sido producido. Durante el tiempo relativamente corto que las
compaas de petrleo y gas han explorado y producido en aguas profundas, el
xito en las exploraciones en este ambiente ha subido de cerca del 10% a ms del
30% en todo el mundo. An queda mucho trabajo que hacer en materia de
caracterizacin de yacimientos en ambientes de aguas profundas. Muchos
yacimientos en aguas profundas terminan siendo ms complicados de lo
inicialmente pensado, lo cual no sorprende dado que las primeras interpretaciones
se realizan sobre la base de datos estticos, relativamente limitados y
provenientes de levantamientos ssmicos, posiblemente registros de uno o ms
pozos de exploracin y, raramente, extraccin de ncleos. Los datos de
yacimientos anlogos, guan excelentemente las interpretaciones de yacimientos.
La complejidad inesperada de los yacimientos en aguas profundas generalmente
conduce a cambios en el nmero o emplazamiento de los pozos para optimizar la
recuperacin de hidrocarburos. Sin embargo, para los operadores son de mayor
preocupacin los desafortunados casos de diseos de instalaciones que resultan
inadecuadas para manejar la produccin de los campos. Un mejor entendimiento
de los yacimientos en aguas profundas debera conducir a modelos de produccin
ms precisos y a instalaciones de produccin correctamente dimensionadas al
inicio del desarrollo de un campo. Los yacimientos turbidticos estn exigiendo
mayor atencin por parte de los geocientficos, quienes prestan particular atencin
a ciertos aspectos tales como la calidad y continuidad del yacimiento, as como a
los mecanismos de empuje.
Adems de establecer modelos anlogos confiables para descubrimientos
turbidticos futuros, los geocientficos en aguas profundas estn compilando las
lecciones aprendidas acerca de la adquisicin de datos y de compartir los
conocimientos a lo largo de la vida de los yacimientos en aguas profundas.
Naturalmente, la adquisicin y el anlisis de datos presuponen una colaboracin
entre las diversas disciplinas. La mayora de los desarrollos en aguas profundas
100

demandan una importante cuota de cooperacin e innovacin: ninguna compaa


puede hacerlo sola. El proyecto Canyon Express y otros similares, establecen un
nuevo estndar para la aplicacin de tecnologa en DW. Adems de nuevos
sistemas de cementacin y equipos relacionados, las mejoras en otras tecnologas
facilitan la produccin en DW. El levantamiento artificial, el transporte de
herramientas y el aseguramiento del flujo son reas de investigacin y desarrollo
activos para las compaas de servicios y de exploracin y produccin. La
produccin de campos en DW sigue representando un gran desafo, los esfuerzos
de colaboracin de las compaas de exploracin y produccin y las empresas
nacionales como PEMEX y PETROBRAS contribuyen a simplificar la tarea.

101

CONCLUSIONES
1.- Las aguas profundas son el prximo punto de mira de la industria petrolera,
esto ante el inminente agotamiento de los yacimientos terrestres y los que se
encuentran en el litoral marino. Hoy en da hay mucha incertidumbre en esos
lugares remotos, sin embargo cada vez ms se estn logrando descubrimientos
importantes. Otro punto a considerar en aguas profundas es su rentabilidad y su
factor de riesgo.
2.- En materia de terminacin de pozo es de suma importancia hacer un buen
diseo, ya que la terminacin es el paso intermedio entre la perforacin y la
produccin, y de ello va a depender la productividad del pozo.
3.- En la operacin de terminacin primero que nada se tiene que hacer un estudio
integral de las formaciones que van a ser terminadas, y en base a ese estudio
seleccionar el tipo de terminacin ms adecuado.
4.- Una vez seleccionado el tipo de terminacin, se deben elegir las herramientas
y equipos adecuados para dicha terminacin, analizando sus caractersticas, las
cuales tienen que acoplarse perfectamente al diseo, as como la compatibilidad
entre las mismas herramientas.
5.- Una parte importante de la terminacin es el tubing, o aparejo de produccin,
es importante realizar en todas las terminaciones, especialmente en las de aguas
profundas, el anlisis triaxial de fuerzas, para tener plena certeza de que nuestro
diseo va a soportar todas las cargas impuestas a la tubera.
6.- Los fluidos usados en la terminacin son fundamentales a la hora de terminar
el pozo, y ms an cuando se trabaja en aguas profundas, pues la reologa de
estos fluidos se ve muy afectada por las condiciones extremas de presin y
temperatura que se presentan en aguas profundas. Se debe cuidar mucho que
estos fluidos no causen dao a la formacin.
7.- El diseo de los disparos debe ser muy preciso, se recomienda que las cargas
atraviesen a como d lugar la zona de dao para tener una excelente eficiencia de
flujo, en caso de no ser as, es recomendable una operacin de fracturamiento
hidrulico o cido, con el objetivo de extender los disparos hasta librar la zona de
dao.
8.- La seguridad en la operacin con disparos es fundamental, ya que los disparos
son quiz la operacin ms peligrosa en la terminacin, con lo cual se deben
minimizar los riesgos para el personal operativo y para el pozo.

102

Apndice: Glosario.
Aislamiento: Mtodo para evitar la prdida de calor en las lneas.
API: Instituto Americano de Petrleo.
rbol: Equipo superficial que permite la produccin controlada de los fluidos.
Aseguramiento: Mtodo para permitir el flujo continuo de fluidos por las lneas.
ASV: Vlvula de seguridad anular.
Automatizacin: Control del pozo automtico en las terminaciones inteligentes.
BEC: Bombeo electrocentrfugo sumergible.
Biaxial: Esfuerzo combinado en dos direcciones, axial y radial simultneamente.
BN: Bombeo neumtico, levantamiento por gas, gas lift.
BNA: Bombeo neumtico autoabastecido.
BNN: Bombeo neumtico natural.
Bomba: Mecanismo usado para producir los fluidos del fondo artificialmente.
BOP: Preventores, sistema de control de brotes.
Calor: Energa que se deriva de un diferencial de temperatura.
Cargas: Mecanismo impulsor de las balas o chorros encargados de los disparos.
Cementacin: Operacin para fijar y aislar la TR de la formacin
Corrosin: Reaccin qumica que desgasta a los metales, debilitndolos.
Cristalizacin: Creacin de cristales en los minerales por cambio de temperatura.
Dao: Alteracin de las propiedades originales de la formacin.
Deformacin: Alteracin de las tuberas, cambiando su longitud y forma.
Disparos: Operacin de perforar la TR para comenzar la produccin del pozo.
DW: Deepwater, aguas profundas.
EDGE: Empacador actuado remotamente.
Empacador: Herramienta usada para aislar el espacio anular del flujo por la TP.
Emulsin: Mezcla de dos lquidos inmiscibles ms o menos homognea.
Esfuerzo: Fuerzas aplicadas a la tuberas por unidad de rea.
Explosivo: Agente que detona las cargas para realizar la operacin de disparos.
Fase: Estado de composicin y agregacin de los fluidos.
FIV: Vlvula de asentamiento de la formacin.
Flotacin: Reduccin del peso de la tubera por accin de un fluido.
Fluido: Mezcla diseada y usada para perforar o terminar el pozo.
Flujo: Transporte de fluidos a travs de un medio.
Gel: Sistema coloidal donde la fase continua es slida y la dispersa es lquida.
ICV: Vlvula de control de intervalo.
Inyeccin: Introduccin de fluidos al pozo o al yacimiento.
Liner: TR corta, generalmente se usa en la ltima etapa de la perforacin.
MAC: Monitoreo, anlisis y control.
Mudline: Lnea de lodos o de fluidos de perforacin y terminacin.
Perforacin: Operacin para construir un pozo, mediante una barrena y una sarta
Permeabilidad: Propiedad y capacidad de la formacin para permitir el flujo.
Petrleo: Mezcla de hidrocarburos, de origen orgnico, gran fuente de energa.
Pistola: Mecanismo que transporta las cargas y activa los explosivos.
Presin: Fuerza ejercida por unidad de rea.
Produccin: Obtencin de hidrocarburos de un pozo, yacimiento o campo.
103

Pozo: Agujero que se hace comunicar el yacimiento con la superficie.


Revestidor: Tubera que se usa para sostener el agujero hecho en la perforacin.
Reserva: Volumen de hidrocarburo del yacimiento que se puede recuperar.
Reologa: Estudio de la deformacin y la fluidez de la materia.
Riser: Tubera elevadora o conductora usada en ambientes submarinos.
ROV: Vehculo remoto.
Sal: Mineral formado por un elemento alcalino y un halgeno.
Salmuera: Fluido de agua que contiene sales, comnmente es empacador.
SAP: Sistema artificial de produccin.
SSSV: Vlvula de tormenta, vlvula de seguridad bajo superficie.
Temperatura: Propiedad de los fluidos, energa cintica promedio de los fluidos.
Terminacin: Etapa intermedia entre la perforacin y la produccin.
TP: Tubera aparejo de produccin, tubing.
TPI: Terminacin de pozos inteligentes.
TR: Casing, revestidor o tubera de revestimiento.
Triaxial: Esfuerzo en tres direcciones simultneamente: axial, radial y tangencial.
Tubingless: Tubera de menos de 5, se usa como TR y TP simultneamente.
UDW: Ultradeepwater, aguas ultraprofundas.
Umbilical: Lneas de flujo que conectan los rboles con los Risers.
Uniaxial: Esfuerzo en una sola direccin, puede ser axial o radial.
Viscosidad: Resistencia al flujo de la materia.
Yacimiento: Trampa geolgica interconectada hidrulicamente, contiene petrleo.

104

BIBLIOGRAFA
1.-Un Siglo de la Perforacin en Mxico, PEMEX, PEP, UPMP, Tomo XI
2.-Completions Primer, Schlumberger, Captulo 1
3.- Un Siglo de la Perforacin en Mxico, PEMEX, PEP, UPMP, Tomo XI:
Terminacin y Mantenimiento de Pozos, Captulo 13
4.- Un Siglo de la Perforacin en Mxico, PEMEX, PEP, UPMP, Tomo XI:
Terminacin y Mantenimiento de Pozos, Captulo 13
5.- Manejo de Proyectos de Terminacin de Pozos Marinos, OilfieldReview
2007.
6. -Subsea Pipelines and Risers, Young Bai, Elsevier, 2005, Parte IV, Captulo
7.- Equipo de Completacin, Seccin 13, Schlumberger.
8.- Soluciones Submarinas, OilfieldReview 2000.
9.- Fluidos Empacadores, Gua de Diseo de la Terminacin 04, PEMEX,
PEP, UPMP, Gerencia de Ingeniera.
10.- Fluidos Empacadores, Gua de Diseo de la Terminacin 04, PEMEX,
PEP, UPMP, Gerencia de Ingeniera.
11.-Flow assurance impacts on deepwater developments, PetroMin, 2004.
12. -Flow assurance impacts on deepwater developments, PetroMin, 2004.
13.- Disparos de Produccin, Gua de Diseo de la Terminacin 05, PEMEX,
PEP, UPMP, Gerencia de Ingeniera.
14.- Disparos de Produccin, Gua de Diseo de la Terminacin 05, PEMEX,
PEP, UPMP, Gerencia de Ingeniera.

105

15.- Un Siglo de la Perforacin en Mxico, PEMEX, PEP, UPMP, Tomo XI:


Terminacin y Mantenimiento de Pozos, Captulo 9.
16.-Disparos en Pozos Petroleros, NRF-039-PEMEX-2008.
17.- Avances en materia de vigilancia de pozos
OilfieldReview, 2003.

y yacimientos,

18.- Manejo de Proyectos de Terminacin de Pozos Marinos, OilfieldReview


2007.

106