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Memoria Descriptiva Horno Multicamaras
Memoria Descriptiva Horno Multicamaras
MEMORIA DESCRIPTIVA
CONSULTORIA:
Consultores:
Cusco 2008.
INDICE
RESUMEN........................................................................................................................................................8
OBJETIVO ........................................................................................................................................................9
1.2.- ECONMICO.-.................................................................................................................................9
2 ANTECEDENTES. .....................................................................................................................................10
2.1.6. MANTENIMIENTO.............................................................................................................12
4.4.2.- CHIMENEA........................................................................................................................32
4.4.3.- TIRO INVERSO O DESCENDENTE .............................................................................32
5.1.7. VENTILADOR.-..................................................................................................................37
5.1.9. PIRMETROS.-.................................................................................................................38
5.2.1. CIMIENTOS.-......................................................................................................................39
5.2.3. PAREDES:..........................................................................................................................39
6. PLANIMETRIA ..........................................................................................................................................45
ANEXO............................................................................................................................................................48
ANEXO 3. .......................................................................................................................................................58
ANEXO 4 ........................................................................................................................................................59
INTRODUCCION
Objetivo general:
Desarrollar un proyecto definitivo del tipo de horno apropiado para sector ladrillero del
Cusco.
Objetivo Especifico.
Definir el tipo de horno a aplicarse en el sector ladrillero de la ciudad del cusco bajo los
siguientes parmetros:
Resultados:
- Memoria descriptiva.
- Planos.
- Costos y presupuestos.
- Manual de operacin.
- Conclusiones y Recomendaciones.
Con estos fines tcnicos y econmicos, con fuerte nfasis en el tema del
cuidado del ambiente y la salud de productores, usuarios y ciudadanos, ponemos a
consideracin de los seores directivos del CONAM el diseo de un horno de
tecnologa intermedia denominado:
Horno semicontinuo de cmaras mltiples, el mismo que ha sido
seleccionado a partir de un exhaustivo estudio tcnico y econmico, comparativo entre
los hornos tradicionales, de tiro abierto y con ventiladores, y los modernos hornos
intermitentes, semicontinuos y continuos; sin soslayar la experiencia de nuestros
propios productores quienes nos facilitaron, generosamente, sus alcances, datos
tcnicos e innovaciones en las visitas que realizamos a sus centros de labor y en los
tres talleres de trabajo en los que presentamos el proyecto en su fase de gestin y de
diseo.
Los consultores.
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RESUMEN
- Memoria descriptiva.
- Planos.
- Costos y presupuestos.
- Manual de operacin.
- Conclusiones y Recomendaciones.
3. Se han estudiado los siguientes tipos de Horno: de tiro abierto, de tiro
directo con cpula, de tiro inverso descendente con cpula; horno catenario
de tiro inverso con vagoneta removible, hornos semicontinuos de cmaras,
hornos continuos tipo Hoffman y tnel.
4. Se seleccion el Horno de tipo semicontinuo de cuatro cmaras mltiples en
atencin a las siguientes cualidades:
Capacidad de produccin de 120 mil ladrillos mensuales en 6 ciclos de
quema de 20 mil ladrillos a 5 000 ladrillos por cmara.
Eficiencia trmica de 27 % sobre la eficiencia de hornos ladrilleros comunes.
Rentabilidad del 20 % sobre la producida operando hornos ladrilleros
tradicionales.
5. El presupuesto de construccin del Horno arroja la suma de 28673.00
Nuevos Soles, distribuidos en materiales e insumos (9473.00); mano de obra
(10500.00); Equipos y accesorios (8600.00).
6. El expediente contiene la planimetra total del horno en 10 lminas
procesadas en formato autocad con la distribucin de planta, techos,
elevaciones frontales, posteriores y laterales; cortes longitudinales y
transversales; cimientos, sobrecimientos y zapatas; asi como isometras,
detalles y especificaciones tcnicas.
Finalmente, acompaan al expediente el manual de operaciones y seguridad
del horno, costos y presupuestos, anexos con los clculos tcnicos de
ingeniera y procesos correspondientes.
MEMORIA DESCRIPTIVA PARA EL ESTUDIO DE DEFINICIN DE TIPO DE
HORNO APROPIADO PARA EL SECTOR LADRILLERO.
1.1.- INDUSTRIAL.-
Proponer un diseo de un horno de tecnologa intermedia que represente un paso
en la modernizacin tecnolgica del sector.
1.2.- ECONMICO.-
El proyecto debe reducir los costos de fabricacin, costos de quema, costos por
uso de combustible.
1.3.- LABORAL.-
El proyecto debe mejorar las condiciones de trabajo de los involucrados en la
produccin de ladrillos, introduciendo estandarizacin de la produccin y uso de
normas de higiene y seguridad para el trabajo.
1.4.- AMBIENTAL.-
El proyecto busca reducir ostensiblemente la emisin de gases contaminantes a
la atmsfera, por medio de un sistema de quemado ptimo de los combustibles,
para contribuir con la preservacin del aire limpio de la regin.
2 ANTECEDENTES.
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Mortero de barro o arcilla,
Palos de eucalipto
Calaminas.
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Una vez que se a completado la coccin se sella la parte superior del
horno con las cenizas extradas de la cmara de combustin, aserrn,
productos malogrados, etc. Como tambin la compuerta de la cmara
de combustin con ladrillos y sellando con mortero de arcilla, para
evitar un enfriamiento brusco y pueda malograr los productos
coccionados.
3.- Se deja enfriar durante 48 horas aproximadamente, luego de este
tiempo se puede descargar los productos, observndose una prdida
de aproximadamente del 20 %. De los productos cargados por
enconchamiento y rajaduras.
2.1.6. MANTENIMIENTO.
Los trabajos rutinarios de mantenimiento mas frecuentes en el horno son:
a) En el revoque en el interior de la cmara de coccin por que estos se
agrietan frecuentemente como consecuencia de la dilatacin que sufre
las paredes del horno.
b) En la bveda de la cmara de coccin puesto que algunos ladrillos que lo
conforman tienden a fusionarse, con lo cual corre riesgo la parrilla de
carga, por lo que es necesario sustituir estas para garantizar su
estabilidad.
Evaluacin de las caractersticas tcnicas del horno en el proceso de
quema
Los hornos utilizados en la industria ladrillera del sector de San Jernimo,
tcnicamente denominados Hornos de tiro ascendente y natural, nos
muestra las siguientes caractersticas tcnicas durante su operacin:
a) El horno no puede quemar completamente el combustible, es decir no
hay combustin completa por falta de oxgeno pese a tener la cmara de
combustin alta, originado por la falta de chimenea que mejorara el tiro
en el horno y una consecuencia directa de ello es que no aprovecha
eficientemente el combustible.
b) El horno al carecer de bveda y de aislamiento trmico especialmente en
la cmara de coccin, hace que disipe calor al medio ambiente, de esta
manera se debe quemar ms combustible de lo requerido y se
incrementa el tiempo de operacin.
c) En la cmara de coccin no hay una distribucin uniforme de
temperatura, existiendo una gradiente apreciable, es as que en la parte
inferior de la cmara de coccin es ms alta inclusive llegan fusionarse
los productos lo que indica que ha alcanzado temperaturas superiores a
1 000 C y en la parte superior de la cmara todava los productos no
han completado la coccin, lo que indica que no han superado los 800
C. Hoy en da algunos van solucionando el problema adicionando
carbn mineral en la parte superior del horno.
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d) Los productos coccionados no tienen una calidad homognea y que
difcilmente podra pasar los estndares de calidad si esta se sometiera
a evaluacin.
e) La eficiencia trmica del horno es inferior al 20 %, es decir, que
solamente aprovecha el 20 % de la energa suministrada para coccionar
los productos mientras que, el 80%, se disipa por la parte superior del
horno y por las paredes de la cmara de coccin.
Por el diseo de los hornos con el que vienen laborando los industriales de
ladrillos y tejas en San Jernimo, Presentan un problema crucial el cual es, la
combustin incompleta de los combustibles suministrados por falta de oxgeno,
pese a tener la cmara de combustin un volumen considerable, esto es originado
por la ausencia de tiro en el horno (ausencia de chimeneas). La existencia de un
buen tiraje es muy importante por que permite una buena circulacin de oxgeno
en el interior del horno con lo que se obtiene una buena combustin (quemar
completamente el combustible). Esta deficiencia origina que los hornos sean
fuentes de contaminacin ambiental, que a continuacin enumeramos:
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En la tabla 2. Se muestra los valores de emisin de gases contaminantes en
la cuenca del valle del Cusco. Realizado el 2 004, por el programa A limpiar el
Aire Cusco.
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2.3.3.- Calidad deficiente de los productos.
Como consecuencia de las quemas deficientes se ofertan productos de
calidad dudable, pues la mezcla cermica no llega a la quema completa o
a la sinterizacin, quedando con un alto nivel de porosidad, baja
resistencia al golpe, cizallamiento, abrasin y traccin. Sin contar la
presencia de grnulos calcreos o caliche que al quemarse generan
ndulos de cal que por higroscopa rompen las estructuras de los ladrillos.
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2.4. EVALUACION TECNICA DE HORNOS
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17
2.4.2. BALANCE DE ENERGIA EN HORNOS TRADICIONALES:
Base de clculo: 10 millares de ladrillos artesanales.
Masa de ladrillo seco: 3,5 Kg.
Humedad : 14 %.
Eficiencia trmica : 18 %
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Consumo y Precios de Combustible
C.U.
ACTIVIDAD Unid. Cant. S/, S.T S/, C.T S/, C.F. C.V
Materiales 26,56 95,88 95,88
Arena Cubos 0.75 10.00 7,50
Materia Agua Cilindros 2.00 2,50 5,00
prima e Arcilla fina Cubos 1.25 11,25 14,06
insumos Insumos para quemado 69,31
Ramas de Eucalipto Camin 0.125 350,00 43,75
aserrn Canter 0.125 200,00 25,00
Carbn mineral Kg. 100.00 60,00 0,60
Extraccin y secado de
arcilla Operario 1 20,00 20,00 109,75 109,75
Mano
de Chancado de arcilla Operario 1 2,25 22,25
obra Mezclado de arena y arcilla Operario 1 20,00 20,00
Elaboracin y raspado de
ladrillos Operario 2 15,00 30,00
Cargado de ladrillos al
horno Operario 7 2,50 17,50
Quemado Operario 4 5,00 20,00
Capital
de
trabajo Alquiler de terreno Millares 0.125 250,00 31,25 31,25 31,25
Total 236,88 109,75 127,13
Fuente: Diagnostico socio econmico de pequeas ladrilleras Dist. San Jernimo
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2.4.5. DETERMINACIN DEL PUNTO DE EQUILIBRIO:
Una unidad productiva pequea cubre sus costos de produccin, con slo
vender 673 ladrillos, y el resto de ingresos viene a ser sus utilidades que
ltimamente se viene incrementado por la mejora de precios en el
mercado.
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3.1. HORNO CERRADO UVINACHAYOC:
3.1.1. PROBLEMAS
- Altura de chimenea muy baja no existe suficiente succin de aire por
consiguiente deficiente Combustin.
- Quemadores muy pequeos y los deflectores son muy altos.
- La alimentacin del combustible sin filtrar provoca el atoramiento de
los quemadores dificultando una buena quema.
- Los ductos de evacuacin de los gases no estn bien distribuidos
dificultando la circulacin de aire.
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Por la zona de Villa Rinconada, opera una fbrica que usa una especie
de horno Hoffman, muy modificado, sin cpula, las cmaras de coccin
son como calles cerradas, en las que se coloca la carga por lotes
separados se cierra con tapias de adobes y ladrillos; con planchas de
metal (cilindros aplanados) cierran el techo de los compartimientos y
queman con carbn granulado suministrado por alimentadores desde la
parte alta. Un sistema de ventilacin mueve y dirige las llamas y gases de
combustin hacia una chimenea de aproximadamente 15 metros.
Otras innovaciones encontradas son: El uso de ventiladores para dar
ms eficiencia a la quema de combustibles slidos (aserrn, lea y
ramas), el aire entra fro y probablemente genera rajaduras en la carga.
Para superar el problema de la gradiente trmica en los hornos de tiro
directo ahora se ha introducido el uso de briquetas de carbn colocadas
en la parte alta, entre la carga.
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3.3.1. Hornos de bveda de tiro ascendente:
Estos hornos fueron desarrolladas por los aos de 1 550 a 1 650 C. Es
ms eficiente que los anteriores, la combustin se desarrolla en la
cmara de combustin y el calor fluye de abajo hacia arriba atravesando
la carga para desfogar los gases de combustin por la chimenea que se
encuentra encima de la bveda del horno. El inconveniente de estos
hornos es que la cmara de combustin tiene mayor temperatura en la
parte inferior de la cmara de coccin y mas fra en la parte superior, lo
que no garantiza una buena coccin de los productos.
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3.3.3. Hornos de Bveda de tiro Invertido.-
En Europa, por el ao de 1 750, por la necesidad de mejorar la calidad de
los productos se desarroll el horno de tiro invertido, cuya caracterstica
es que la chimenea se encuentra en el piso del horno, el fuego sigue
hacia arriba para luego ser succionado por la chimenea atravesando la
carga de arriba hacia abajo, con lo que consigue una coccin homognea
de los productos, puesto que existe una distribucin de temperatura
uniforme en la cmara de coccin. Estos hornos pueden tener formatos
cilndricos y cbicos, cuyos volmenes variables tiene mucha aplicacin
en la industria cermica incluyendo la industria ladrillera de produccin
pequea y mediana.
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3.3.4. HORNO JAPONS DE BVEDA Y TIRO INVERSO.-
Se trata de un horno construido para alta temperatura 1350C. Uno de los
consultores particip en su construccin, en Nagoya Japn. 1994.
Trayendo esta tecnologa para la construccin de hornos al pas.
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facilitar la carga y descarga. En este horno se quem porcelana de uso
qumico y ladrillos refractarios aislantes a 1300C. La ceramista japonesa
Hideko Iwakuni elogi este horno construido bajos las condiciones de
3400 msnm. Y en los andes peruanos en su libro Reciban el canto de los
barros, publicado en el Japn en el ao 2004.
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VISTA Y ESQUEMA DEL HORNO INDUSTRIAL DE CMARAS, TIPO
SEMICONTINUO
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3.4. HORNOS CONTNUOS
Son hornos que se caracterizan por operar las 24 horas del da y los 365 das al
ao. Son hornos utilizados en centros gran produccin y cuyo costo de
implementacin tambin son levados. Dentro de estos hornos tenemos los
siguientes:
Ventajas:
Desventajas:
- Alto costo inicial para su construccin,
- Alto costo de mantenimiento de los accesorios del horno.
- Trabaja solo con cargas con formato uniforme.
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ESQUEMA DEL HORNO ANULAR HOFFMAN
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4. HORNO APROPIADO PARA EL SECTOR LADRILLERO DEL CUSCO
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rea de combustin : 1,15 m cuadrados/
Cmara
Nmero de alimentadores por cmara : 08 unidades.
rea transversal de loa alimentadores : 0,064 m cuadrados
rea de Compuerta de evacuacin de gases : 0,49 m Cuadrados
Longitud de ductos de evacuacin : 25 m.
Altura de Chimenea : 12 m.
Dimetro de Chimenea : 0,80 m
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4.4. INNOVACIONES PRESENTADAS EN EL HORNO DE CAMARAS MULTIPLES
Las innovaciones tcnicas ms resaltantes que presenta el horno seleccionado
son los siguientes:
4.4.2.- Chimenea.
Es un elemento muy importante del horno puesto que nos permite que
exista una buena circulacin de aire y gases en el horno, lo que permite
una buena combustin del combustible suministrado al horno, con lo que
se logra evitar la emisin de gases contaminantes a la atmsfera
especialmente el CO. Finalmente este hecho redunda una vez ms en el
mejor aprovechamiento del poder calorfico del combustible.
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monxido de carbono residual, especialmente en la etapa inicial de
operacin del horno.
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4.4.7.- DISEO PARA USO DE COMBUSTIBLES DIVERSOS
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origina las prdidas del producto por rajaduras y desconchamiento por un
secado muy rpido.
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5. INGENIERA DEL DISEO
El horno consta de cuatro cmaras cada una con una capacidad de carga de
cinco millares de ladrillos artesanales, es decir, veinte millares de ladrillos
artesanales por ciclo de quema y sus partes fundamentales son:
a) Cmaras de coccin,
b) Cmaras de combustin,
c) Ductos de succin,
d) Compuertas de evacuacin de gases,
e) Chimenea,
f) Orificios de alimentacin de combustible slido granulado,
g) Equipos auxiliares y accesorios.
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5.1.4. Compuertas de Evacuacin de Gases.-
Son espacios abiertos que comunican los ductos succin con la
chimenea, as mismo cuenta con compuertas auxiliares que unen las
cmaras entre si, que se utiliza para evacuar los gases de combustin
de la cmara donde se esta realizando la coccin a las cmaras
siguientes para precalentar y secar los productos cargados que se
encuentran en esta, optimizando la energa calorfica de los
combustibles.
5.1.5. Chimenea.-
Es el conducto por donde se evacuan los gases de combustin a la
atmosfera, es un elemento muy importante para el buen funcionamiento
del horno. Es muy importante el clculo de la longitud de la chimenea
para que haya un buen tiro, es decir, una buena presin de succin que
permita una buena circulacin de aire y gases en las cmaras del horno.
Un detalle muy importante a tener en cuenta es que las chimeneas de
hornos que trabajan en zonas de altura, deber ser sobre dimensionadas
en su altura y dimetro para compensar la deficiencia de oxgeno. Las
dimensiones de la chimenea son: Altura de 13 m y 0,60 m. de dimetro.
Al final del tubo metlico cuenta con una capucha que protege al ducto
de la lluvia y el viento.
5.1.7. Ventilador.-
Es un accesorio muy importante para la buena combustin del
combustible, puesto que sirve para insuflar aire caliente a la cmara de
combustin. El ventilador es centrifugo con un caudal de 794.56 pies
cbicos por minuto y una potencia de 5 HP.
- Tolva de alimentacin
- Eje
- Moto reductor
- Riel para el desplazamiento
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- Motor elctrico
- Alimentador sin fin, en cada tolva.
Funcionamiento.-
5.1.9. Pirmetros.-
El pirmetro es un instrumento de medicin de temperatura en la cmara
de coccin, consta de dos partes:
a) El indicador de temperatura cuya escala es de 0 a 1 200 C.
b) Los termopares tipo K, con una longitud de 0,60 m.
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5.2. CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS O DE ALBAILERA DEL HORNO:
5.2.1. Cimientos.-
Estn conformados por el perimetral y divisiones entre cmaras.
a) Perimetral
Longitud perimtrica: 35,50 m.
Ancho: Vara desde 0,80 m. al inicio y 0,50 al finalizar,
Profundidad: 0,60 m.
b) Cimientos en divisiones
Longitud: 9 m.
Ancho : Vara desde 0,80 al inicio, finalizando en 0,40 m.
Profundidad: 0,60 m.
Materiales: Piedras y mortero de arcilla y arena en ambos casos.
La profundidad y el ancho de los cimientos pueden variar
dependiendo de la calidad del suelo.
5.2.3. Paredes:
Se tiene dos tipos de paredes las perimtricas y las divisorias.
a) Perimtricas:
Longitud: 35,50 m.
Ancho: 0,50 m.
Altura: 2,40 m.
Materiales: Adobes y mortero de arcilla y arena (barro).
b) Divisorias:
Longitud: 9 m.
Ancho: 0,40 m.
Altura: 2,40 m.
Materiales: Adobes y mortero de arcilla y arena (barro).
5.2.4. Bveda:
Es el arco o radio de curvatura que cubre todo el ancho de la cmara del
horno.
Longitud interna: 3,14 m.
Longitud externa: 3,40 m.
Vano : 3,0 m.
Espesor: 0,24 m.
Angulo interno: 60.
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Materiales Ladrillos cnicos porosos cocidos y mortero de arena y arcilla.
La formulacin de pasta para la fabricacin de estos ladrillos se detalla
en el anexo respectivo
5.2.7. Chimenea:
La chimenea consta de dos partes:
a) Base de chimenea:
rea transversal: 0,49 metros cuadrados,
Altura : 2 metros,
Espesor de muro: 0,25 m.
Materiales: Ladrillos, cemento y arena fina.
b) Tubo metlico:
rea transversal: 0,49 metros cuadrados,
Longitud: 10 metros.
Material: Plancha de fierro negro de 1/16.
La chimenea cuenta con placa de registro para controlar el flujo de
gases y como tambin con un orificio de 0,10 m. para el quemador
auxiliar.
El horno cuenta en el interior de las cmaras con construcciones
adicionales, que a continuacin describimos brevemente:
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5.2.8. Cmara de Combustin:
a) Cenicero:
Longitud: 3 m.
Ancho: 0,38 m.
Altura: 0, 43 m.
Compuertas:
Materiales: ladrillos y mortero de arcilla, arena y caoln.
b) Hogar:
Longitud: 3 m.
Ancho: 0,38 m.
Altura: Vara entre 0,50 a 0,80 m.
Compuertas:
El hogar cuenta con una parrilla de ladrillos separados entre si, de 0,06 a
0,10 m.
Angulares: 4 x 4 x .
Fierro lizo: .
Tuercas.
Adicionalmente encima de las bvedas se pude nivelar con ladrillos,
piedra chancada puzolnica y mortero de arcilla y arena. Para facilitar el
desplazamiento se puede construir pasarelas de tablones o metlicas,
evitando que la bveda sea el soporte de estos.
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5.3. EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DEL HORNO DE CAMARAS
Eficiencia trmica: 45 %.
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5.3.3. ESTRUCTURA DE COSTOS:
C.T
ACTIVIDAD Unid. Cant. C.U. S/, S.T S/, S/, C.F. C.V
Materiales 26,56 70,53 70,53
Arena Cubos 0.75 10.00 7,50
Materia Agua Cilindros 2.00 2,50 5,00
prima e Arcilla fina Cubos 1.25 11,25 14,06
insumos Insumos para quemado 43,97
Lea Kg. 18,18 0,20 3,80
Aserrn Kg. 26,70 0,10 2,67
Carbn mineral Kg. 62,50 0,60 37,50
Extraccin y secado de arcilla Operario 1 20,00 20,00 109,75 109,75
Mano de Chancado de arcilla Operario 1 2,25 22,25
Obra Mezclado de arena y arcilla Operario 1 20,00 20,00
Elaboracin y raspado de ladrillos Operario 2 15,00 30,00
Cargado de ladrillos al horno Operario 7 2,50 17,50
Quemado Operario 4 5,00 20,00
Capital
de
trabajo Alquiler de terreno Millares 0.125 250,00 31,25 31,25 31,25
Total 211,53 109,75 101,78
Fuente: Propia
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5.3.5. COMPARACION TECNICA Y ECONOMICA ENTRE HORNOS
TRADICIONALES Y DE CAMARAS
Fuente: propia
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COMPARACION DE LAS CURVAS DE QUEMA ENTRE EL HORNO INTERMITENTE Y EL DE
CMARAS
6. PLANIMETRIA
El expediente tcnico est acompaado por un conjunto de 10 lminas
procesadas en el programa AUTOCAD por el Diseador Grfico Pierre Vidal
Letona, bajo la supervisin del Ingeniero Civil Colegiado Mg. Sandro Gutirrez
Samanez.
Lamina 01: Distribucin de planta, escala 1:50, muestra las cuatro cmaras del
horno, los vanos para carga y descarga, los alimentadores de aire, los ductos y
registros para el manejo de la quema. As como las dimensiones pormenorizadas
de las reas y detalles del horno.
Lamina 02: Planta techos, escala 1:50, muestra la superficie del horno con los
orificios de alimentacin del carbn, los carriles y el tren de alimentacin de
combustible. Tambin muestra las dimensiones de la base de la chimenea.
Lamina 03: Elevacin frontal, escala 1:50, muestra la longitud total y el alzado
del horno, la altura de la chimenea metlica; el sistema de tensores metlicos; las
posiciones de los alimentadores para aire precalentado que sern conectados
aun ventilador movible.
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Lamina 04: Elevacin posterior, escala 1:50. Muestra la chimenea metlica y
su base asi como la elevacin del horno con su sistema de tensores de acero.
Lamina 05: Elevacin lateral izquierda y derecha, escala 1:50. Muestra los
detalles del alzado de la chimenea, alzado lateral del horno y el tren de
alimentadores de quema.
Lamina 07: Corte transversal, escala 1:50. Exhibe las dimensiones y formas de
las zapatas, cimientos; posicin del alimentador del aire precalentado; el soporte
y pedestal de la chimenea metlica y los vanos y orificios de ventilacin.
Cuadro de vanos.
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Fotografas virtuales de los planos del horno. Elaboracin de los autores
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ANEXO
CIMIENTO:
- Tapa de ducto:
Cemento = 6 bolsas
Agregado
- Base de chimenea:
Cimiento-
- Pared:
- N de adobes =
48
- Paredes de divisin:
Longitud externa
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DETERMINACION DE LADRILLOS DE ARRANQUE: (Paredes laterales)
50
ANEXO 2. BALANCE ENERGIA
Cmara 1
Base de clculo:
- 5000 ladrillos artesanales
Masa de ladrillo crudo = 3,50 Kg.
Masa de ladrillo cocido = 3,00 Kg.
Humedad = 14 %
Donde:
= calor latente de vaporizacin = 540 Kcal./Kg
Donde:
Donde:
Q3 = Calor perdido por conduccin
K = Coeficiente de perdida de calor
51
Kpared = 840 Kcal./m2 h
Kboveda = 1 120 Kcal./m2h
Apared = 25.74 m2
Aboveda = 9.42m2
Tiempo= 10 horas
52
Q2= 840 Kcal. x 25.74 m2 x 10 h+ 1 120 Kcal. x 9.42 m2
m2K m 2h
53
CALCULO DEL AIRE REQUERIDO PARA LA COMBUSTION:
O2 : = - 0.056 Kg. de O2
54
Finalmente se calcula la masa de H2O
mH2O =PH2O x masa de aire seco = 5.23 x 11.328 Kg. H2O =0.116 Kg. H2O
508.77
CO2 : 0.72 Kg. C x 44 Kg. CO2 x 0.235 Kcal. x (185 C) = 111.44 Kcal/Kg
Kg. C
H2O : 0.304 Kg.H2O x 18Kg. H2O x 0.476 Kcal. x (185 C) = 26.77 Kcal/Kg
1Kg. H2 Kg C
SO2 : 0.0086 Kg. S 64Kg. SO2 x 0.235 Kcal x (185C) = 0.75 Kcal/Kg.
32Kg. S Kg C
Q = 495.15 Kcal./Kg C
55
Q suministrado= 11 645 054 x 1.05 = 12 227 306.70 Kcal.
- Flujo mgico de aire: 11.44 Kg. aire x 67.8 Kg C = 775.63 Kg. aire
Kg. C h h
3
- Flujo volumtrico de aire 1 163.44 Kg de aire x 2.2 lb. x 1 h x 1 ft
H 1Kg 60 min. 0.051Kg aire
combustibles Lovato).
menores a 100 m.
56
- Rendimiento de motor en Cusco = 60%
Longitud de en el exterior: de = 8 m
H = 12,00 m.
57
ANEXO 3.
ALTURAS DE SEGURIDAD PARA PAREDES SIN ANCLAJE
0,11 0,91
0,23 2,13
0,35 3,65
0,45 4,57
CONDUCCION
58
FACTORES DE EMPUJE EN ARCOS DE BOVEDA
Fraccin Factor
Elongacin en Angulo de de Factor de Factor de
Horizontal
de distancia H1 resultante R1
Fuente:Refractarios
F:H. Norton
ANEXO 4
59
VANOS Y ESPESOR DE BVEDAS
Elementos % en Peso
Carbono 72,00
Hidrgeno 3,80
Oxgeno 5,60
Azufre 0,86
Humedad 4,40
Ceniza 13,34
60
ANEXO 5
Ladrillo de bveda
Ladrillos de arranque
Revoque refractario
61