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Sistemas de Manufactura
7mo Semestre
Turno: Vespertino
3.1 TOPS (equipos orientados a la solucin de problemas)
8Ds
desconocemos Alguno de nuestros clientes nos exigen contar con una metodologa
un equipo
Diagrama de flujo del proceso
D1. CONFORME UN EQUIPO.
implementar las acciones correctivas necesarias. Y fije la estructura, las metas, los
MESURABLES.
(Anlisis 5W2H).
DEL PROBLEMA.
los clientes contra el problema hasta que se ponga en ejecucin la accin correctiva
Identifique todas las causas potenciales que podran explicar porqu ocurri el
alternativas para eliminar la causa raz. Observe que existen dos tipos paralelos de
causas raz: una causa raz del acontecimiento (el sistema que permiti que ocurra
el acontecimiento), y una causa raz de escape/ punto del escape (el sistema que
secundarios.
EJECUCIN.
Elija los controles para asegurarse que se elimina la causa raz. Una vez en
produccin, supervise los efectos a largo plazo y ponga los controles y las acciones
Identifique y fije los pasos que se necesitan a tomar para prevenir que el mismo o
Beneficios
Es una propuesta eficaz para encontrar una causa raz, las acciones correctivas
Ayuda a explorar el sistema de control que permiti que ocurra el problema. El punto
de escape se estudia con el fin de mejorar la capacidad del sistema de control para
Desventajas
desarrollar.
alguno de ellos.
AMEF
de desperdicios y re-trabajos)
Tipos de AMEF
AMEF DE SISTEMA (S-AMEF)
Etapas de AMEF
iniciar un AMEF
o ambientes nuevos.
Despus de completar la Solucin de Problemas (con el fin de evitar la incidencia
de los mismos).
El AMEF de sistema, despus de que las funciones del sistema se definen, aunque
El AMEF de diseo, despus de que las funciones del producto son definidas,
7)
NPR =Severidad*Ocurrencia*deteccin
10) Calcular el nuevo resultado del NPR para revisar si el riesgo ha sido eliminado
o reducido.
3.2 Aplicaciones de seis sigmas (DFSS, DMADV, DMAIC)
Seis Sigma es una medicin estadstica que permite determinar la calidad de los
productos y servicios hasta un grado tal en que prcticamente hay cero defectos
en lo que suministra la organizacin. (Basu & Nevan, 2005)
La correcta aplicacin de Seis Sigma mejorar los procesos, maximizar
rendimiento de negocios y aumentar los beneficios econmicos. Si los principios
estn correctamente aplicados, los resultados pueden llegar a obtener grandes
mejoras.
Toda la gente que se rene debe compartir objetivos comunes para lograr sus
cuando:
Planear para DFSS requiere recopilar la informacin necesaria que permitir una
problema suceda. Esto significa entender las necesidades reales de sus clientes y
Las vlidas y fiables mtricas para vigilar el progreso del proyecto se establecen
aportaciones clave son priorizadas para establecer una lista corta para estudiar con
determinar las formas potenciales en que el proceso puede fallar y tomar acciones
preventivas para mitigar o prevenir esos fallos. A travs de los anlisis, el equipo
DFSS puede determinar las causas del problema que necesita mejoras y cmo
deseado.
informacin aprendida de estos anlisis. Armado con datos reales producidos por
los procesos DFSS, usted podr desarrollar procesos de manufactura competentes
y elegir procesos que sean capaces de alcanzar los requerimientos del diseo. Un
anlisis adicional puede verificar o validar que el diseo del producto alcanzar los
validacin de la produccin.
Puede llevar hasta seis meses despus del inicio del nuevo producto antes de que
usted empiece a ver la medida real de las mejoras del proyecto. Sin embargo, el
cuando la organizacin puede usar el proyecto DFSS como patrn para cambios
de la organizacin.
DMAVD y DMAIC
DMADV no puede ser mejor explicado que comparndolo con DMAIC a pesar de
facturacin y la recogida de los datos de envo, descubre que hay un problema con
envasa.
Qu es la Metodologa DMADV?
Define: Se definen los objetivos del proyecto y la de los clientes (tanto internos
como externos)
Mida: Aqu se cuantifican las necesidades del cliente, as como los objetivos de
la gestin
Hay un nuevo punto de vista de los Seis Sigma crculos DMADV que es el
diseo nuevos productos y servicios y que no puede tener xito en los actuales los
La diferencia, como se puede ver ahora, slo existe en la forma en los dos ltimos
centra en el reajuste y el control de una manera u otra ofertas, con el rediseo del
5s
Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de
Japons Espaol
Seiton Organizacin
Seiso Limpieza
Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su
sencillez y efectividad.
1. Calidad.
3. Reduccin de Costos.
La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradero para que
higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicacin
puede conseguir lo que necesita, y cuan rpido puede devolverla a su sitio nuevo.
Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de
SEISO (Limpieza): La 3 S
Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de
trabajo que deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber
ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este
Beneficios
Para conseguir que la limpieza sea un hbito tener en cuenta los siguientes puntos:
de guardarlos
impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y
Calidad.
Una tcnica muy usada es el visual management, o gestin visual. Esta Tcnica
colores. Ese mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situacin, coloca una serie
especialmente cuidadas.
Normalmente las empresas que aplican estos cdigos de colores nunca tiene
5. Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus
lugares de trabajo.
hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno
romper con los malos hbitos pasados y poner en prctica los buenos.
Trmino japons para alarma, indicador visual o seal, utilizado para mostrar el
asamblea ser activado va una cuerda del tirn o un botn de empuje por el
operador. Un Andon para una lnea automatizada se puede interconectar con las
Sistemas Andon:
Las variantes son ilimitadas y el diseo depende del tipo de proceso y cantidad de
lneas o maquinas que se deseen monitorear. Los colores disponibles para las luces
son verde, amarillo, rojo, azul y blanco y para un tablero Andon se pueden utizar
desde un solo color. En Andon Technologies somos fabricantes, contamos con una
errores. Lo que se busca con esta forma de disear los procesos es eliminar o
puede estar formado por un gran nmero de piezas. Durante estas actividades,
puede haber ensamblajes y otras operaciones que suelen ser simples pero muy
El sistema Poka-Yoke puede disearse para prevenir los errores o para advertir
sobre ellos:
1- Funcin de control:
En este caso se disea un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la
utilizacin de formas o colores que diferencien cmo deben realizarse los procesos
2- Funcin de advertencia:
En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseamos un
dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que
One Piece Flow La produccin del flujo de una pieza es cuando las partes
Justo a tiempo (JIT) o sistema de Jaln (Pull system) en donde se busca proveer al
3. Cada etapa del proceso debe ser capaz de realizar las siguientes tres
4. Cada etapa del proceso debe ser capaz de entregar material, solo cuando la
tipo Kanban.
1. actividad que no agrega valor: cualquier actividad que suma costo sin sumar
creativo. Implican determinadas acciones que sirven como estmulos y que tienen
"rol", Edward de Bono propone la adopcin de Seis Sombreros (blanco, rojo, negro,
amarillo, verde, azul) que representan a seis maneras de actuar. Esta tcnica
Lluvia de Ideas
todas las aportaciones. No est permitida ninguna forma de crtica. Esta fase
de implementacin.
grupal o individual.
individualidad.
patentes). TRIZ, recoge una serie de principios que 'la persona' debe aprender
cierta evaluacin. As pues, toda solucin o idea debe observar los principios
esenciales de TRIZ, por lo que slo unas pocas consiguen sobrevivir, aunque
atacarlo de frente se compara ese problema o situacin con otra cosa. Gordon,
en que "se trata de poner en paralelo mediante este mecanismo unos hechos,