DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y BIOQUIMICA.

PRODUCCIN DE ANHDRIDO
FTLICO.
DISEO DE PROCESOS I

Equipo 2

1
INDICE
Objetivo..3

Justificacin..3

Introduccin.4

Mtodos de Obtencin....6

Estudios de mercado....7

Localizacin de la planta.12

Requerimientos Socio-Econmicos y Polticos...15

Equipo15

Memorias de Calculo..18

Balance de Materia.19

Balance de energa..21

2
OBJETIVO.
Realizar el diseo de una planta de ANHDRIDO FTLICO a partir de la oxidacin del orto xileno.

Con el fin de crear una empresa rentable que a la vez, genere un beneficio para la sociedad mediante la
creacin de empleos y el cuidado de medio ambiente a travs de un proceso eficiente y de alta calidad
en la produccin de productos plastificantes.

JUSTIFICACIN.
El anhdrido ftlico es un producto muy importante en la obtencin de diferentes productos de diversa
utilidad, como:

ftalatos plastificantes

resinas de distintos tipos como alqulicas y otras

polisteres

colorantes

pinturas

tintas

plastificantes

estabilizantes

y numerosos de productos qumicos

Aproximadamente se concentra el 90% del consumo en 3 usos principales:

como plastificantes para las resinas de cloruro de polivinilo

polisteres, donde se encuentran los usos mayores para fabricar las partes fibra de vidrio
reforzado.

las resinas de ftalatos alkil-glicerol son una base ampliamente usada para las pinturas

3
Hasta la segunda guerra mundial, el acido ftlico y el anhdrido ftlico se fabricaron principalmente por
la oxidacin del naftaleno. El mtodo BASF para oxidacin de naftaleno en acido sulfrico en presencia
de sales del mercurio para formar el anhdrido era el preferido. Este proceso estaba patentado ya en
1896.

Despus en los Estados Unidos se desarrolla el proceso de obtencin de anhdrido ftlico por la
oxidacin directa del naftaleno con aire sobre un catalizador de xidos de vanadio y molibdeno.

Un proceso similar se desarrollo en Alemania y ambos procesos se llevaron a cabo a partir de naftaleno
hasta la escases de 1950 lo que forz a la industria a buscar un reemplazo, siendo el o-xileno la mejor
opcin.

La oxidacin de o-xileno ha sido objeto de muchos estudios y se han propuesto una serie de
mecanismos de reaccin. Los productos de oxidacin no selectivos, se consideran como resultado no
solo de la oxidacin directa de o-xileno, sino tambin de especies intermediarias y de anhidro ftlico. Un
estudio mas reciente sugiere que la ruta que conduce el anhidro maleico y a anhidro ftlico son
competitivas, por otra parte tambin han sido detectados otros productos secundarios a bajas
concentraciones pero a la fecha, la oxidacin cataltica de o-xileno sobre catalizadores de v2o5 es el
proceso industrial ms importante para la produccin de anhidro ftlico.

La produccin de anhdrido ftlico en los Estados Unidos en 2007 fue de 0,9 millones de libras por ao;
este total se estima que aumentara a 2,2 millones de libras por ao, dado que el naftaleno es una
materia prima de mayor precio y tiene una menor utilizacin de la alimentacin (aproximadamente 1,0
libras anhdrido ftlico / libras-xileno frente a 0,97 libras naftaleno / anhdrido ftlico), el crecimiento de
la produccin futura se prev utilizar o-xileno.

INTRODUCCIN.
El anhdrido ftlico, tambin conocido como ftalandiona, es un compuesto orgnico con frmula
C6H4(CO)2O, se presenta en estado fsico como cristales incoloros (agujas rmbicas) a temperatura de 25
C la densidad es de 1,527 g/ml. Punto de fusin: 130,8 C. Punto de ebullicin: 284,5 C; dicho
compuesto es soluble en agua, alcohol y ter.

4
En 1975 la produccin mundial de anhdrido ftlico proceda ya en un 75% de o-xileno, proporcin
que para 1980 esperaba llegar al 85%.
Sin embargo el naftaleno como procedente del carbn no perder su importancia por completo
para la obtencin de anhdrido ftlico, como lo confirma la construccin de una instalacin
moderna de anhdrido ftlico a base de naftaleno por la Nippon Shokubai, en Japn.

El anhdrido ftlico es inflamable y conlleva un peligro moderado de incendio. Su toxicidad es

comparativamente baja en relacin con otros anhdridos cidos industriales, pero acta como
irritante de la piel, los ojos y el tracto respiratorio superior.
El anhdrido ftlico no tiene efecto alguno sobre la piel seca, pero produce quemaduras en la piel
hmeda, en donde el producto realmente irritante es el cido ftlico que se forma en contacto con
el agua. Por lo que se recomienda que el anhdrido ftlico sea almacenado en un lugar fresco y bien
ventilado, alejado de llamas abiertas y sustancias oxidantes. En los lugares para su manipulacin
debe existir un buen sistema de ventilacin local y general.
Debe tenerse en cuenta que los vapores emitidos por el anhdrido ftlico lquido son tan irritantes
como cuando se encuentra en forma de copos o escamas. En caso de salpicaduras o contacto con la
piel, sta debe lavarse inmediatamente con agua abundante. Los trabajadores que manipulan
derivados del anhidrido ftlico deben mantenerse bajo control mdico, prestando una atencin
especial a los sntomas de asma y sensibilizacin de la piel. Si se observa alguno de estos sntomas,
el trabajador tendr que ser asignado a otro puesto de trabajo.
Sea como fuere, el contacto con la piel debe evitarse siempre. Se recomienda el uso de ropa
protectora como guantes de goma.
Para llevar a cabo la produccin del anhdrido ftlico en este proceso el principal material que se
emplea es o-xileno, el cual puede provocar irritacin al estar en contacto con la piel y ojos; adems
tiene un bajo nivel de toxicidad por inhalacin al estar expuesto a bajas concentraciones.

5
Metodos de obtencin.
ANHDRIDO FTLICO A PARTIR DEL NAFTALENO.

Para producir anhdrido ftlico la materia prima es principalmente naftaleno puro y aire en exceso. Estos
se presurizan, se calienta y vaporiza, el naftaleno reacciona en un reactor de lecho fluidizado con un
catalizador de oxido de vanadio en slica gel.

LAS REACCIONES SON:

ANHIDRIDO FTLICO A PARTIR DE O - XILENO

EL anhdrido ftlico se produce tambin por la oxidacin cataltica de o-xileno con aire en
exceso, estos se presurizan, se calientan y se vaporizan, en un reactor PFR con un
catalizador de V2O5, tericamente se predicen rendimientos del 135% aunque en la prctica
no se haya logrado tales niveles; en Alemania se han obtenido rendimientos hasta del 124%,
a nivel nacional, en CARBOQUIMICA se han obtenido rendimientos del 115%.

LAS REACCIONES SON

6
Reacciones secundaria.

SELECCIN DEL METODO.

El mtodo seleccionado para nuestro proyecto fue a partir de o-xileno, debido a que los precios de
las materias primas son ms bajos en consideracin con las otras rutas al igual que el proceso que
se lleva a cabo para la obtencin del anhdrido ftlico es ms sencillo y con buena eficiencia; as
como las condiciones de operacin son favorables debido a que se trabaja con una menor presin y
menores temperaturas que en el proceso con el naftaleno.

Siendo a partir de o-xileno el mtodo ms utilizado para la produccin de anhdrido ftlico ya que se han
obtenido un producto de mejor calidad y mayores rendimientos, requiriendo menores cantidades de
catalizador y consumo energtico, en cuanto a costo de capital inicial, se requiere menor inversin para
la construccin de la planta.

ESTUDIOS DE MERCADO.
El Anhdrido Ftlico en el mercado actual tiene un precio de 520 Dlares la Tonelada.

El precio de la materia prima ORTO-XILENO es de 350 Dlares la tonelada.

Produccin mundial 784,496.124 toneladas por ao.

Con una relacin de 2.3 AF A 1 O-X.

7
COMPRADORES DE ANHIDRIDO FTALICO.

8
PLANTAS TONELADAS POR AO
PRODUCTORAS DE AF CON UN TOTAL DE
EN MEXICO 253,000 TON/AO
MEXICHEM 35000

IDESA 32000

MINIMEX 28000

HCR 28000

9
BRN MEX 28000

PRO. QUIMICA DE 26000

SALTILLO

QUIMICA DELTA 26000

MEYER VAN 25000

FREBER MR 25000

Porcentaje de produccin mundial

32.25 Produccion
Nacional
67.75
Produccion
Mundial

10
 PORCENTAJE NACIONAL MEXICHEM

28000
26000 IDESA
26000 35000
32000
MINIMEX

28000
28000 HCR
28000

Sustentabilidad en el mercado.
La demanda de este producto como materia prima en otros procesos, nos garantiza una continua
demanda por parte de los clientes.
Aun que el mercado del Anhdrido Ftlico se considera en crecimiento, estamos seguros que al
ubicarnos en zonas estratgicas cerca de nuestros clientes potenciales ayudara al crecimiento y
desarrollo de nuestra empresa.

11
LOCALIZACION DE LA PLANTA
ALTAMIRA TAMAULIPAS.
Es una zona apropiada para el desarrollo industrial ya que adems de contar con grandes campos libres
de poblacin, tambin cuenta con puerto que acelerara la exportacin del producto a lo largo y fuera
del pas.
Ubicada cerca de otras empresas que podran ser potenciales compradores del anhdrido ftlico.

Zona de inters

Precio de la zona: $620.00MNm2

Rentado por 99aos

Precio aproximado:1,198,770.00MN

12
Delimitacin del terreno

175m

420m
425m

575.5m

1,933.5m2
Precio aproximado; $1,198,770.00MN

13
rea administrativa
Puntos de vigilancia
Zona elctrica
Bombas
Tanque de almacenamiento entrada
Tanque de almacenamiento salida
Reactor principal
Tanques de da
Tubera
Camino de camionetas
Zona de descarga de material
Zona de bombeo de agua
Estacionamiento

14
Requerimientos socio- Econmicos y
Polticos.
Para instalar nuestra planta en la zona industrial se debe hacer un anlisis de riesgo y un anlisis
de residuos.

La poltica de nuestra empresa es cero deshechos, nuestros productos a pesar de ser txicos,
son importantes materias primas para la industria como es el anhdrido maleico y en menor
medida el CO2 as que estos sern almacenados para despus ser vendidos en el mercado
industrial.

EQUIPO.
Contenedores para la materia prima.
El orto xileno ser contenido en tanques de almacenamiento cerrado, por su estado natural
deberemos tenerlo a temperaturas bajas ya que el orto xileno es voltil y es toxico.

El aire ser alimentado hacia un generador que a su vez estar conectado a una turbina para
que los otros gases se separen y obtengamos el oxigeno.

15
 Tipo de reactor.

Como la reaccin es altamente exotrmica por ser una oxidacin utilizaremos un reactor flujo pistn
(flow piston reactor) no isotrmico.

Dos intercambiadores de calor, que hran descender la temperatura de 400 a 280Y 150C

SWITCH CONDENSERS.

Medios se utilizaran para la separacin de los productos.

16
Por la diferencia de los puntos de sublimacin los otros productos se evaporan mientras el AF pasa al
estado liquido.

2 Torres de Destilacin para separar la mezcla de CO2, AF, A Maleico y H2O.

17
18
MEMORIAS DE CALCULOS PARA LA
PLANTA DE ANHIDRIDO FTALCO

Para la definir la capacidad de la planta

La capacidad de es: 35, 000 TON/AO

1
35,000 |8000 | = 4.375
= 4375

Reaccin se lleva con una temperatura 400 C y una presin de 8psi

+ 32 . + 32

Ecuacin balanceada

8 10 + 32 4 2 3 + 32

Balance de Estequiometrico
1 1
( 0 ) = 3 ( 0 ) = ( 0 ) = 3 ( 0 ) = ( 0 )

+ 3 3 +

= 0 (1 )
1
= 3 ( 0 0 )

= ( 0 )

= 3( 0 )

19
Balance De Materia
=

=0

( ) ( )( ) = 0

= ( 0 0 )

= ( 0 0 )

= ( 0 )

= ( 0 )

( 0 ) ( )( ) = 0

( )( ) = ( 0 )

= 0 ( )

0 = 0 ( )

= 0
( )

=
0 ( )

0 = 0 0

0
= 0
0
= 0

= 0
( )

20
 Clculos de los flujos

= 4375 Que es el flujo de anhdrido ftlico

Flujo de salida de Anhdrido Ftlico del balance estequiometrico tenemos

= 0.99 = 99 %

Calculamos flujos de O-Xileno

0 4375
=
=
0.99
0 = 4,419.19 /

En la relacin para definir la capacidad de la planta gr de O-Xileno de M3 de aire.

60 gr O-Xileno1 M3 Aire

4, 419,191.9 gr/Hr..73,653.19 M3/Hr de Aire o 20.45 M3/seg

Calculo de moles de A(O-Xileno)

0 0 4,419,191.9

= = = 41,627.65
106.16

Calculo de flujo de Oxigeno (B)

0 = 9.5 0

= (4,419,191.9 ) (9.5) = 41,982,323 = 41982.3230 kg/hr

Moles de Oxigeno

0
0 = = 395,462.726

Flujo de salida de Agua (D)

= 3( 0 )

= 3[(4,419.19 ) (0.99)] = 13124.9943

21
 Para el clculo del Numero de Tubos del Reactor

3 3

La relacin
= 3.52

3
0 73,653.19

= 3.52
= 3.52
= 20,924

El volumen de Aire por tubo

3
0 73,653.19
3
. ()() = .
= 20,924 = 3.52

Balance de Energa
=

( ) = ( )( )( )

( ) = 0 ( )

= 0 ( )

= 265

= (41,627.65 ) (265 ) = 11,031,327

1
11,031,327 |
0.252
| = 43,775,108

Toneladas por hora de vapor generado por la rxn.

43,775,108

= = 45599.07
960

45599.07 0

= 20726.85 = 20.727
2.2

22
Caractersticas de los tubos

= 1" = 0.0256

= 4

= 20,924

3
= 3.52

Calculo del tiempo de la reaccin

2
( )
2
= =
0

0.0256 2
[( ) (4 )(20,924 )]
2
= 3
= 2.1
20.45

Calculo del volumen del reactor de flujo pistn

1 = 4.83

0.0256 2
= . () ( ) (4.83 ) = 51.6993 52 3
2

Dimetro del reactor

4 2
20,924 . 0256
= . 99 = 4.20

Dr. = (1.3*4.2)= 5.46 m

Para la altura del reactor

23
Tomamos 1.7

HR= (1.7)*(5.46)= 9.282 metros

5.46 m

9.28m

Calculo del espesor del reactor

5.46 m2.2MPa
= 2(0.85107)(0.62.2)

t= 66.51mm = 2.6188pulg

t= espesor mnimo de la pared

24
D= dimetro del reactor

Pdis= presin de diseo= 2.2 MPa

S= tensin del material de la pared= 107 MPa

= eficiencia conjunta= 85%

Calculo del espesor de las etapas

Donde K= 1.37

5460 2.21.37
= 2(0.85107)(0.22.2) = 90.689 = .

Pentoxido de vanadio (V2O5)

Calculo del intercambiador de las sales

25
El rgimen de transferencia de calor por la coraza es convectivo y el coeficiente de transferencia de calor
puede ser esperado muy alto >20000 w/m2c

26
Potencia del compresor de aire (oxigeno) C-01

0 = 24,234.5 kg/hr

27
Memoria de Clculo de Intercambiador de calor (O-XILENO)

EH-01

= 1 2 = 1650 1400

= 2 1 = 1650 250

MLDT =
( )

28

= 683,771.223

(3290 2840 )(3290 770 )

MLDT = (3290 2840 )
( )
(3290 770 )

MLDT = 120.1550

= = MLDT = 683,771.223

Flujo para la caldera

683,771.223 1

= = (0.47)(120.155 = 12,108 * = 5,504
) 2.2

rea del Intercambiador

= 200 2

= MLDT

683,771.223
=

= 28.48 2
(200 2 )(120.1550 )

En el arreglo de los tubos se toma la longitud de separacin 24

= 20

(, )

= 1" = 0.08"

28.48 2
= = (0.08 )(20) = 5.66

29
Oxigeno intercambiador de calor EH-02

25C 150C

0 = 24,234.5 kg/hr

= 1,960,466.29

MLDT =
( )

(3470 3020 )(3470 770 )

MLDT = (3470 3020 )
( )
(3470 770 )

MLDT = 125.6 0

= = MLDT = 1,960,466.29

Flujo para la caldera

1,960,466.29 1

= = (0.47)(125.6 )
= 33,210 = 15,095
2.2

30

1,960,466.29
=

= 78 2
(200 )(125.6 0 )
2

= 20

(, )

= 1" = 0.08"

78 2
= = (0.08 )(20) = 16

INTERCAMBIADOR DE CALOR EH-03

A LASALIDA DEL REACTOR

26,785.5 KG/HR

Q=-5743460.04 BTU/HR

(3470 5360 ) (3470 662)

MLDT = = 246 0
(3470 536)
( )
(3470 6620 )

31
Flujo para la caldera

5,743,460.04 1

= = (0.47)(246 )
= 49675.316 2.2 = 22,579.7

5,743,460.04
=

= 117 2
(200 2 )(246 0 )

= 20

(, )

= 1" = 0.08"

117 2
= = = 24
(0.08 )(20)

INTERCAMBIADOR DE CALOR EH-04

A LASALIDA DEL REACTOR

Q=-615226.22

32
 (3470 3020 ) (3470 536)
MLDT = = 88.4 0
(3470 302)
( )
(3470 5360 )

FLUJO DE LA CALDERA

615226.22 1

= = (0.47)(88.4 )
= 14,808 = 6,730
2.2

615226.22
=

0 )
= 35 2
(200 )(88.4
2

= 20

(, )

= 1" = 0.08"

35 2
= = (0.08 )(20) = 8

Memoria de clculo de las bombas de O-Xileno

B-01 y B-02

= 0.913
3

= 0.84 3 = 57 3

2.551 3 3

= = 2.79 3
0.913 3

3 3.28 20
3 (55 )( )(57 3)
20 2
= 274,000(0.5)

= 1.16 = 2

Memoria de clculos de la bomba B-03 (A la salida de los swich condensers)

33
Potencia del motor

2.5003 3

= = 2.4513
1.02 3

= 247,000

3 1000 1 1
= 2.413 ( 1 3
) (3.785 ) (60 )

= 10.8

= 7 = 8 2

= 8 80
2 2

3.28 20
10.8 (80 )( )(63.54 3)
20 2
= 274,000(0.54)

= 1.35 = 3

Balance del agua de enfriamiento para el reactor R-01

Rxn Exotermica

( )( )( ) = ( )

= ( )( )( )

= 25.286

Flujo de agua de enfriamiento

2 =

2 2

25.286

2 = = 1.46
(1.0 )(107.689.6)

3
2 = 617.57

34
Memorias de clculo de las bombas de la torre de enfriamiento

(B-01 y B-02)

= (247,000)()

3
= 617.5 = 617,000

1
617,000 |3.785 | |60 | = 2,719.6

(2,719.6 )(197" 2)(62.3 3)

= (247,000)(0.60)

= 225.2 230 = (250)

Motor de la bomba B-04 y B-05 230 Hp

= 1.0 1.2

617,500
= =
= 514,583.4
1.20 1.20

Fan Hursepower for Mechanical draff tower. (Motor para el ventilador)

= (6,356)()

Donde:

1 3 (3.28)3 1
= 514,583.4 |1.3| | 1 3
| 60

3
= 232,800

= 0.8 1.2 2 0.9"

3
(232,800 )(0.9")

= (6356)(0.50)
= 65.9 66

= 75 Potencia comercial

35
Memoria de clculo del Swich condenser

120C
60C

58C
72C

Clculos de los Swich Condenser

BTU por libra de A. F

= 148

Flujo de la energa

2.2
= 0 () = 2500 | 1 | 148
= 814,000

36

814,000

= 0.66
= 1,233,333.3

Para las cmaras de desublimacin.

Flujos en metros cbicos por hora de aceite

() =

() 1,233,333.3

= =
(0.42 )(7258)(1.8 )

116,528 3

= = 53
22000

3 3
= 53 (3 ) = 159 160 Flujo de aceite frio

Memoria de Clculo para la fundicin de Anhdrido Ftlico

(Aceite caliente)

= 0.5

Aceite caliente = 125 C T = 60C

2500
= 0.5
0.42(125 60) 1.8

= 245,700

245,700

=
(0.38 )(12560)(1.8 )
1

= 1800 3

5,526 3

= = 3 Flujo de la caldera de aceite
1800 3

Como los otros residuos tienen un punto de desublimacion mas alto se van como gases mientras que
el anhdrido ftlico y en cantidad mnima el maleico se quedan en el interior de los swich condensers
con una composicin de 99.99% de AF y un 0.01% de AM y un flujo total de 2,500.250025 kg/Hr.

MEMORIA DE CLCULO DEL TANQUE T-02

(O-XILENO)

37
 30
= = 37.5 40 = 403
0.80

= 5

2
= 403 ( ) 4
2

= 3 4
4

= 3 = 40 3 0.90 = 363

= 5.0

3 36
= = 2.25
3.1416

= 5 =11.25 metros

DISEO MECANICO DEL CUERPO.

= + 0
2 0.6

2.3 2250
= 2

2 980 0.85 (0.6)(2.3)
2
3"
= 3.1 = 0.85 = 4.7 = 16

Memoria de clculo para tanque T-03

A la salida del Swich Condenser

(Material acero a al carbn)

=
12
3 4 = 10
22

38
 30
= = 37.5 40 = 403
0.80

= 4.0

= 4

= 1.4
2

2
= 403 ( ) 4
2

= 3 4
4

= 3 = 40 3 0.90 = 363

3 36
= = 2.25
3.1416

= 2.25 4 = 9

DISEO MECANICO DEL CUERPO.

= + 0
2 0.6

2.32 2250
=

2 980 0.85 (0.6)(2.3)
2
3"
= 3.1 = 0.85 = 4.7 = 16

Torre de destialcion 1

Condiciones de operacin

Temperatura 150C

Presion 10 psi

Platos de totales

Plato de alimentacion 9

39
Altura de la columna 1 = 20 platos *espaciamiento de20 pulgadas=400plugadas=10.16 altura.

Diamtero de la columna =3,72 fts=1,13 metros

La torre de destilacion 2

Condiciones de operacin

Temperatura 257,95 C

Presion 0.10 atm

Numero de etapas 16

Plato de alimentacion: 7

La altura de la torre: 16 estapas*20 pulgddas de espaciamiento=320 pulgadas=8,12 metros.

El diametro de la columna=1,20 metros.

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