Manual del Operador

POWER WAVE R500

Para usarse con mquinas con Nmeros de Cdigo:
11890

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IMS10133 | Fecha de Publicacin Noviembre 2012

Lincoln Global, Inc. All Rights Reserved.
 GRACIAS POR SELECCIONAR
UN PRODUCTO DE CALIDAD
DE LINCOLN ELECTRIC.
SRVASE EXAMINAR INMEDIATAMENTE LA CAJA Y
EQUIPO EN BUSCA DE DAOS
Cuando este equipo se enva, los derechos pasan al comprador
despus de recibirlo del transportista. En consecuencia, las
reclamaciones por daos en el material durante el transporte
debern ser hechas por el comprador ante la compaa de
transporte en el momento en que se recibe el envo.
LA SEGURIDAD DEPENDE DE USTED
El equipo de soldadura de arco y corte de Lincoln est diseado
y construido teniendo la seguridad en mente. Sin embargo, su
seguridad general puede mejorar a travs de una instalacin
adecuaday una operacin cuidadosa de su parte.
NO INSTALE, OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER
ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
CONTENIDAS EN EL MISMO. Y, lo ms importantes, piense
antes de actuar y tenga cuidado.
ADVERTENCIA
Esta instruccin aparece cuando debe seguirse la informacin
con exactitud para evitar lesiones personales serias o perder la
vida.
PRECAUCIN
Esta instruccin aparece cuando debe seguirse la informacin
para evitar lesiones personales menores o daos al equipo.
MANTENGA SU CABEZA ALEJADA DE LOS HUMOS.
NO se acerque demasiado al arco.
Utilice lentes correctivos si es
necesario para permanecer a una
distancia razonable del arco.
LEA y obedezca la Ficha de Datos de
Seguridad del Material (MSDS) y la
etiqueta de advertencia que aparece
en todos los contenedores de los
materiales de soldadura.
UTILICE SUFICIENTE
VENTILACIN o escape en el arco, o ambos, para alejar los humos y
gases de su zona de respiracin y rea en general.
EN UN CUARTO GRANDE O EN EXTERIORES la ventilacin natural
puede ser adecuada si mantiene su cabeza fuera de los humos (vea a
continuacin).
UTILICE CORRIENTES NATURALES o ventiladores para alejar los
humos de su cara.
Si desarrolla sntomas inusuales, vea a su supervisor. Tal vez sea
necesario revisar la atmsfera de soldadura y sistema de ventilacin.
UTILICE PROTECCIN CORRECTA DE OJOS,
ODOS Y CUERPO
PROTEJA sus ojos y cara ponindose adecuadamente
la careta de soldadura y con el grado correcto de la
placa de filtro (Vea ANSI Z49.1).
PROTEJA su cuerpo contra la salpicadura de
soldadura y destellos del arco con ropa protectora
incluyendo ropa de lana, mandil y guantes a prueba de
fuego, pantalones de cuero y botas altas.
PROTEJA a otros de la salpicadura, destellos y
deslumbramiento con pantallas o barreras protectoras.
EN ALGUNAS REAS, la proteccin contra el ruido puede ser benfica.
ASEGRESE de que el equipo protector est en buenas condiciones.
Asimismo, utilice lentes de seguridad en el rea de
trabajo EN TODO MOMENTO.
SITUACIONES ESPECIALES
NO SUELDE O CORTE los contenedores o materiales que previamente
haban estado en contacto con las sustancias peligrosas a menos que
estn bien limpios. Esto es extremadamente peligroso.
NO SUELDE O CORTE partes pintadas o chapeadas a menos que haya
tomado precauciones especiales con la ventilacin. Pueden liberar humos
o gases altamente txicos.
Medidas de precaucin adicionales
PROTEJA a los cilindros de gas comprimido del calor excesivo,
descargas mecnicas y arcos; sujete los cilindros para que no se caigan.
ASEGRESE de que los cilindros nunca estn aterrizados o sean parte
de un circuito elctrico.
REMUEVA todos los riesgos de incendio potenciales del rea de
soldadura.
SIEMPRE TENGA EQUIPO CONTRA INCENDIO LISTO PARA USO
INMEDIATO Y SEPA CMO USARLO.

SECCIN A:
ADVERTENCIAS
ADVERTENCIAS DE LA PROPUESTA 65 DE CALIFORNIA
Motores Diesel
El Estado de California tiene conocimiento de que el
escape del motor diesel y algunas de sus partes provocan
cncer, defectos de nacimiento y otros daos repro-
ductivos.
Motores de Gasolina
El Estado de California tiene conocimiento de que el
escape del motor de este producto contiene productos
qumicos provocan cncer, defectos de nacimiento y otros
daos reproductivos.
LA SOLDADURA DE ARCO PUEDE SER PELIGROSA,
PROTJASE Y A OTROS DE POSIBLES LESIONES
SERIAS O LA MUERTE. MANTENGA A LOS NIOS ALE-
JADOS. LOS USUARIOS DE MARCAPASOS DEBERN
CONSULTAR A SU DOCTOR ANTES DE OPERAR.
Lea y comprenda los siguientes puntos importantes de
seguridad. Para informacin de seguridad adicional, se
recomienda ampliamente que compre una copia de
Seguridad en la Soldadura y Corte Estndar ANSI Z49.1
de la Sociedad de Soldadura Estadounidense, P.O. Box
351040, Miami, Florida 33135 o Estndar CSA W117.2-1974.
Una copia gratis del folleto Seguridad de Soldadura de Arco
E205 est disponible de la Lincoln Electric Company, 22801
St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117 1199.
ASEGRESE DE QUE TODOS LOS PROCEDIMIENTOS
DE INSTALACIN, OPERACIN, MANTENIMIENTO Y
REPARACIN SEAN REALIZADOS SLO POR INDIVIDU-
OS CALIFICADOS.
PARA EQUIPO
IMPULSADO POR
MOTOR.
1.a. Apague el motor antes de la localizacin
de averas y trabajo de mantenimiento, a
menos que el trabajo de mantenimiento
requiera que est funcionando.
1.b. Opere los motores en reas abiertas y
bien ventiladas o ventile los humos del
escape del motor hacia el exterior.
1.c. No cargue el combustible cerca de un arco de soldadura de
flama abierta o cuando el motor est funcionando. Pare el
motor y permita que se enfre antes de volver a cargar para
evitar que el combustible derramado se vaporice al entrar en
contacto con las partes calientes del motor y se encienda.
No derrame el combustible cuando llene el tanque. Si
derrama combustible, lmpielo y no encienda el motor hasta
haber eliminado los humos.
SEGURIDAD
1.d. Mantenga todas las guardas, cubiertas y
dispositivos de seguridad en su lugar y en
buenas condiciones. Mantenga las manos,
cabello, ropa y herramientas alejados de
las bandas V, engranajes, ventiladores y
todas las otras partes mviles cuando
encienda, opere o repare el equipo.
1.e. En algunos casos, tal vez sea necesario remover las
guardas de seguridad para realizar el mantenimiento
requerido. Remueva las guardas slo cuando sea necesario
y vulvalas a colocar cuando haya completado el manten-
imiento que requiri su remocin.
1.f. No ponga sus manos cerca del ventilador del motor. No
intente anular el gobernador presionando las varillas del
control de mariposa mientras funciona el motor.
1.g. A fin de evitar encender accidentalmente los motores de
gasolina al girar el motor o generador de soldadura durante
el trabajo de mantenimiento, desconecte los alambres de las
bujas, tapn del distribuidor o alambre
magneto.
1.h. A fin de evitar escaldamiento, no remueva
el tapn de presin del radiador cuando el
motor est caliente.
LOS CAMPOS
ELCTRICOS Y
MAGNTICOS
PUEDEN SER
PELIGROSOS
2.a. La corriente elctrica que fluye a travs de cualquier conductor
provoca Campos Elctricos y Magnticos (EMF) localizados. La
corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los
cables de soldadura y mquinas de soldadura.
2.b. Los campos EMF pueden interferir con algunos marcapasos y
los soldadores que tienen un marcapasos debern consultar a
su mdico antes de soldar.
2.c. La exposicin a los campos EMF en la soldadura puede tener
otros efectos en la salud que se desconocen.
2.d. Todos los soldadores debern utilizar los siguientes proced-
imientos, a fin de minimizar la exposicin a los campos EMF del
circuito de soldadura:
2.d.1. Enrute juntos los cables del electrodo y trabajo
Asegrelos con cinta cuando sea posible.
2.d.2. Nunca enrolle el cable del electrodo alrededor de su
cuerpo.
2.d.3. No coloque su cuerpo entre los cables del electrodo y
trabajo. Si el cable del electrodo est en su lado dere-
cho, el cable de trabajo deber estar tambin en su lado
derecho.
2.d.4. Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan
cerca como sea posible al rea que est siendo solda-
da.
2.d.5. No trabaje al lado de la fuente de poder de soldadura.

LA DESCARGA
ELCTRICA PUEDE
PROVOCAR LA
MUERTE.
3.a. Los circuitos del electrodo y trabajo (o tierra) estn elctri-
camente calientes cuando la soldadora est encendida. No
toque estas partes calientes con su piel desnuda o ropa
mojada. Utilice guantes secos sin perforaciones para aislar sus
manos.
3.b. Aslese del trabajo y tierra utilizando aislamiento seco.
Asegrese de que el aislamiento sea lo suficientemente grande
para cubrir su rea completa de contacto fsico con el trabajo y
tierra.
Adems de las precauciones de seguridad normales, si la
soldadura debe realizarse bajo condiciones elctricamente
peligrosas (en lugares hmedos o mientras utiliza ropa
mojada; en las estructuras metlicas como los pisos, rejas
o andamios; cuando est en espacios reducidos y en
posiciones incmodas como estar sentado, de rodillas o
acostado, si hay un alto riesgo de contacto accidental o
inevitable con la pieza de trabajo o tierra) utilice el
siguiente equipo:
Soldadora (Alambre) de Voltaje Constante de CD
Semiautomtica.
Soldadora Manual de CD (Varilla).
Soldadora de CA con Control de Voltaje Reducido.
3.c. En la soldadura de alambre semiautomtica o automtica, el
electrodo, carrete del electrodo, cabezal de soldadura, tobera o
pistola de soldadura semiautomtica tambin estn elctri-
camente calientes.
3.d. Siempre asegrese de que el cable de trabajo haga una buena
conexin elctrica con el metal que est siendo soldado. La
conexin deber estar tan cerca como sea posible del rea que
est siendo soldada.
3.e. Aterrice el trabajo o metal a soldarse a un buen aterrizamiento
(tierra fsica) elctrico.
3.f. Mantenga el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de
soldadura y mquina de soldadura en buenas condiciones de
operacin segura.
3.g. Nunca sumerja los electrodos en agua para enfriarlos.
3.h. Nunca toque de manera simultnea las partes elctricamente
calientes de los portaelectrodos conectados a dos sopladoras
porque el voltaje entre las dos pueden ser el total del voltaje de
circuito abierto de ambas soldadoras.
3.i. Cuando trabaja sobre el nivel del piso, utilice un cinturn de
seguridad para protegerse de una cada en caso de descarga.
3.j. Vea tambin los elementos 6.c. y 8.
SEGURIDAD
LOS RAYOS DEL ARCO
PUEDEN QUEMAR.
4.a. Utilice una careta con el filtro adecuado y placas de cubierta para
proteger sus ojos de las chispas y rayos del arco cuando est
soldando u observando una soldadura de arco abierto. La careta y
lente del filtro debern cumplir con los estndares ANSI Z87. I.
4.b. Utilice ropa adecuada hecha de material durable resistente a las
flamas para proteger su piel y la de sus ayudantes contra los rayos
del arco.
4.c. Proteja a otro personal cercano con pantallas adecuadas no
inflamables y/o advirtales que no deben observar el arco ni
exponerse a los rayos del mismo ni a la salpicadura caliente o
metal.
LOS HUMOS Y GASES
PUEDEN SER
PELIGROSOS.
5.a. La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la
salud. Evite respirar estos humos y gases. Cuando suelde,
mantenga su cabeza fuera de los humos. Utilice suficiente
ventilacin y/o escape en el arco para mantener los humos y
gases alejados de la zona de respiracin. Cuando suelde con
electrodos que requieren ventilacin especial como
recubrimiento de acero inoxidable o duro (vea las
instrucciones en el contenedor o MSDS) o en el acero
chapado con plomo o cadmio y otros metales o
recubrimientos que producen humos altamente txicos,
mantenga la exposicin tan baja como sea posible y dentro
de los lmites aplicables OSH APEL y ACGUH TLV
utilizando el escape local o ventilacin mecnica. En los
espacios confinados o en algunas circunstancias, en
exteriores, tal vez se requiera un respirador. Tambin se
requieren precauciones adicionales al soldar acero
galvanizado.
5. b. La operacin del equipo de control de humos de soldadura se
ve afectada por varios factores incluyendo el uso y
posicionamiento adecuados del equipo, mantenimiento del
equipo y el procedimiento de soldadura especfico y aplicacin
involucrada. Deber revisarse el nivel de exposicin del
trabajador despus de la instalacin y peridicamente despus
para asegurarse de que est dentro de los lmites aplicables
OSH APEL y ACGIH TLV.
5.c. No suelde en lugares cerca de vapores de hidrocarbonos
clorados provenientes de las operaciones de desengrasado,
limpieza o rociado. El calor y rayos del arco pueden reaccionar
con vapores de solventes para formar fosgeno, y un gas
altamente txico y otros productos irritantes.
5.d. Los gases protectores utilizados para soldadura de arco
pueden desplazar el aire y provocar lesiones o muerte. Siempre
utilice suficiente ventilacin, especialmente en reas
confinadas, a fin de asegurar que el aire de respiracin sea
seguro.
5.e. Lea y comprenda las instrucciones del fabricante de este
equipo y los consumibles a utilizarse, incluyendo la ficha de
datos de seguridad de material (MSDS) y siga las prcticas de
seguridad de su patrn. Las formas MSDS estn disponibles de
su distribuidor de soldadura o del fabricante.
5.f. Vea tambin el rubro 1.b.

LAS CHISPAS DE
SOLDADURA Y CORTE
PUEDEN PROVOCAR
INCENDIO O
EXPLOSIN.
6.a. Remueva los riesgos de incendio del rea de soldadura. Si esto
no es posible, cbralos para evitar que las chispas de soldadura
provoquen un incendio. Recuerde que las chispas y materiales
calientes de la soldadura pueden atravesar fcilmente pequeas
fisuras y aperturas, y penetrar en las reas adyacentes. Evite
soldar cerca de las lneas hidrulicas. Tenga un extinguidor de
incendios a la mano.
6.b. Cuando deban utilizarse gases comprimidos en el sitio de
trabajo, debern tenerse precauciones especiales para evitar
situaciones peligrosas. Consulte Seguridad en la Soldadura y
Corte (Estndar ANSI Z49.1) y la informacin de operacin
para el equipo que se est utilizando.
6.c. Cuando no est soldando, asegrese de que ninguna parte del
circuito del electrodo est tocando el trabajo o tierra. El contacto
accidental puede provocar sobrecalentamiento y crear un
peligro de incendio.
6.d. No caliente, corte o suelde tanques, barriles o contenedores
hasta haber tomado los pasos adecuados para asegurar que
dichos procedimientos no causarn vapores inflamables o
txicos a partir de las sustancias dentro. Pueden provocar una
explosin incluso cuando se han limpiado. Para informacin,
compre Prcticas Seguras Recomendadas para la Preparacin
de la Soldadura y Corte de Contenedores y Tubera Que Han
Albergado Sustancias Peligrosas, AWS F4.1 de la Sociedad de
Soldadura Estadounidense (vea la direccin anterior).
6.e. Ventile los moldes o contenedores huecos antes de calentar,
cortar o soldar. Pueden explotar.
6.f. Las chispas y salpicaduras saltan del arco de soldadura. Utilice
vestimenta protectora libre de aceite como guantes de cuero,
camisa pesada, pantalones sin dobladillo, zapatos altos y una
gorra sobre su cabello. Utilice tapones para los odos cuando
suelde fuera de posicin o en lugares confinados. Siempre
utilice lentes de seguridad con protecciones laterales cuando
est en un rea de soldadura.
6.g. Conecte el cable de trabajo al trabajo tan cerca del rea de
soldadura como sea prctico. Los cables de trabajo conectados
al armazn del edificio u otros lugares lejos del rea de
soldadura aumentan la posibilidad de que corriente de
soldadura pase a travs de cadenas elevadoras, cables de
gras u otros circuitos alternos. Esto puede crear riesgos de
incendio o sobrecalentar cadenas o cables elevadores hasta
que caigan.
6.h. Tambin vea el rubro 1.c.
6.I. Lea y siga NFPA 51B Estndar para la Prevencin de
Incendios Durante la Soldadura, Corte y Otro Trabajo Caliente
disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101,
Quincy, Ma 022690-9101.
6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelar
tuberas.
5
SEGURIDAD
EL CILINDRO PUEDE
EXPLOTAR SI SE DAA.
7.a. Utilice slo cilindros de gas comprimido que
contengan el gas protector correcto para el
proceso utilizado y reguladores de operacin
adecuados diseados para el gas y presin
utilizados. Todas las mangueras, conexiones,
etc. debern ser las adecuadas para la
aplicacin y mantenerse en buenas
condiciones.
7.b. Siempre mantenga los cilindros en una posicin vertical
debidamente encadenados a un carro de transporte o soporte fijo.
7.c. Los cilindros debern colocarse:
Lejos de las reas donde puedan golpearse o estar suje-
tos a dao fsico.
Una distancia segura de la soldadura de arco u opera-
ciones de corte, y cualquier otra fuente de calor, chispas o
flama.
7.d. Nunca permita que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra
parte elctricamente caliente toque un cilindro.
7.e. Mantenga su cabeza y cara lejos de la salida de la vlvula del
cilindro cuando abra la misma.
7.f. Los tapones de proteccin de las vlvulas siempre debern estar
en su lugar y apretarse a mano excepto cuando el cilindro est en
uso o conectado para uso.
7.g. Lea y siga las instrucciones sobre cilindros de gas comprimido,
equipo asociado y publicacin CGA P-I Precauciones para
Manejo Seguro de Gases Comprimidos en Cilindros disponibles
de la Asociacin de Gas Comprimido 1235 Jefferson Davis
Highway, Arlington, VA 22202.
PARA EQUIPO
ACCIONADO
ELCTRICAMENTE.
8.a. Apague la alimentacin utilizando el interruptor
de desconexin en la caja de fusibles antes de trabajar en el
equipo.
8.b. Instale el equipo de acuerdo con el Cdigo Elctrico Nacional de
los Estados Unidos, todos los cdigos locales y las recomen-
daciones del fabricante
8.c. Aterrice el equipo conforme al Cdigo Elctrico Nacional de los
Estados Unidos y las recomendaciones del fabricante.
Consulte
http://www.lincolnelectric.com/safety para
informacin de seguridad adicional.
Gua Web Interactiva de
Seguridad de Soldadura
para dispositivos mviles.
Gracias
v v
por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln
Electric. Queremos que est orgulloso al operar este producto de
Lincoln Electric Company tan orgulloso como lo estamos como lo
estamos nosotros al ofrecerle este producto.
POLTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE
El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestro
reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden pedir consejo o infor-
macin a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor informacin que tengamos en ese momen-
to. Lincoln Electric no est en posicin de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha infor-
macin o gua. Expresamente declinamos cualquier garanta de cualquier tipo, incluyendo cualquier garanta de conveniencia para el fin par-
ticular de algn cliente, con respecto a dicha informacin o consejo. Como un asunto de consideracin prctica, tampoco podemos asumir
ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha informacin o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar
la informacin o consejo crea, ampla o altera ninguna garanta en relacin con la venta de nuestros productos.

Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la seleccin y uso de productos especficos vendidos por el mismo est nicamente den-
tro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables ms all del control de Lincoln Electric afectan los resulta-
dos obtenidos al aplicar estos tipos de mtodos de fabricacin y requerimientos de servicio.

Sujeto a Cambio Esta informacin es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresin. Srvase consultar
www.lincolnelectric.com para cualquier informacin actualizada.

Favor de Examinar Inmediatamente el Cartn y el Equipo para Verificar si Existe Algn Dao
Cuando este equipo se enva, el ttulo pasa al comprador en el momento que ste recibe el producto del trans-
portista. Por lo tanto, las reclamaciones por material daado en el envo las debe realizar el comprador en con-
tra de la compaa de transporte en el momento en el que recibe la mercanca.

Por favor registre la informacin de identificacin del equipo que se presenta a continuacin para referencia
futura. Esta informacin se puede encontrar en la placa de identificacin de la mquina.

Producto _________________________________________________________________________________
Nmero de Modelo _________________________________________________________________________
Nmero de Cdigo o Cdigo de Fecha__________________________________________________________
Nmero de Serie___________________________________________________________________________
Fecha de Compra__________________________________________________________________________
Lugar de Compra_________________________________________________________________________
En cualquier momento en que usted solicite alguna refaccin o informacin acerca de este equipo proporcione
siempre la informacin que se registr anteriormente. El nmero de cdigo es especialmente importante al
identificar las partes de reemplazo correctas.

Registro del Producto En Lnea

- Registre su mquina con Lincoln Electric ya sea va fax o a travs de Internet.
Para envo por fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaracin de garanta incluida en el paquete de literatura
que acompaa esta mquina y enve por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en
ella.
Para registro en lnea: Visite nuestro SITIO WEB en www.lincolnelectric.com. Seleccione Vnculos Rpidos y despus
Registro de Producto. Por favor llene la forma y presente su registro.

Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y tnga-
lo a mano para cualquier consulta rpida. Ponga especial atencin a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo
largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuacin.

ADVERTENCIA
Este mensaje aparece cuando la informacin que acompaa debe ser seguida exactamente para evitar daos person-
ales graves o incluso la prdidad de la vida.

PRECAUCIN
Este mensaje aparece cuando la informacin que acompaa debe ser seguida para evitar daos personales menos graves o
daos a este equipo.
vi TABLA DE CONTENIDO vi
Pgina

Instalacin ......................................................................................................................Seccin A
Especificaciones Tcnicas .............................................................................................A-1, A-2
Precauciones de Seguridad .................................................................................................A-3
Ubicacin, Levantamiento ....................................................................................................A-3
Estibacin .............................................................................................................................A-3
Inclinacin.............................................................................................................................A-3
Conexiones de Entrada y Aterrizamiento ............................................................................A-3
Aterrizamiento de la Mquina...............................................................................................A-3
Proteccin contra Alta Frecuencia........................................................................................A-3
Conexin de la Entrada ..............................................................................................................A-4
Fusibles de Entrada y Alambres de Alimentacin................................................................A-4
Seleccin del Voltaje de Entrada ........................................................................................A-4
Diagrama de Conexin del Proceso MIG ............................................................................A-5
Tamaos Recomendados de Cables de Trabajo.................................................................A-6
Inductancia del Cable y Su Efecto en la Soldadura ...........................................................A-7
Especificaciones del Cable de Sensin Remota .........................................................A-7, A-8
Consideraciones de la Sensin del Voltaje para Sistemas de Arco Mltiple...............A-9, A-10
Conexin del Cable de Control .................................................................................................A-11
________________________________________________________________________________

Operacin .......................................................................................................................Seccin B
Precauciones de Seguridad .................................................................................................B-1
Secuencia de Encendido ..............................................................................................B-1
Ciclo de Trabajo ............................................................................................................B-1
Smbolos Grficos .........................................................................................................B-1
Descripcin del Producto .....................................................................................................B-2
Procesos y Equipos Recomendados ...................................................................................B-2
Limitaciones del Equipo .......................................................................................................B-2
Caractersticas del Diseo ...................................................................................................B-3
Controles del Frente del Gabinete .......................................................................................B-3
Controles de la Parte Posterior del Gabinete.......................................................................B-4
Procedimientos de Soldadura Comunes ....................................................................B-5 a B-7
________________________________________________________________________________
Accesorios ......................................................................................................Seccin C
Kits, Opciones / Accesorios...................................................................................C-1
Opciones Instaladas de Campo ............................................................................C-1
Operaciones de Electrodo Revestido ....................................................................C-1
________________________________________________________________________
Mantenimiento ...................................................................................................Seccin D
Precauciones de Seguridad .................................................................................................D-1
Mantenimiento de Rutina .....................................................................................................D-1
Mantenimiento Peridico......................................................................................................D-1
Especificacin de Calibracin ..............................................................................................D-1
________________________________________________________________________________

Localizacin de Averas.................................................................................Seccin E
Precauciones de Seguridad ..................................................................................E-1
Cmo Utilizar la Gua de Localizacin de Averas ................................................E-1
Cmo Utilizar los LED de Estado, Cdigos de Error y Tarjeta de Control de Entrada ..............E-2, E-4
Gua de Localizacin de Averas. ................................................................E-5 a E-8
________________________________________________________________________________

Diagramas de Cableado y Dibujo de Dimensin .........................................Seccin F

________________________________________________________________________

Pginas de Partes..................................................................................................... Series P-710

_______________________________________________________________________________
A-1 INSTALACIN A-1
ESPECIFICACIONES TCNICAS - POWER WAVE R500

FUENTE DE PODER VOLTAJE Y CORRIENTE DE ENTRADA

Modelo Ciclo de Voltaje de Entrada Amperios de Entrada Potencia Factor de Potencia
Trabajo 10% Ralenti a Salida Nominal

Capacidad
nominal del 40% 08/230/400*460/575 80/73/41/37/29 500 Watts Mx.
K3169-1 50/60 Hz (ventilador .95
Capacidad (incluye 380V a 415V) encendido)
nominal del 60/54/30/27/21
100%

SALIDA NOMINAL
VOLTAJE DE GMAW SMAW GTAW-DC
ENTRADA/FASE/
40% 60% 100% 40% 60% 100% 40% 60% 100%
FRECUENCIA
200-208/3/50/60
230/3/50/60 550 Amps 500 Amps 450 Amps 550 Amps 500 Amps 450 Amps 550 Amps 500 Amps 450 Amps
380-415/3/50/60 41.5 Voltios 39 Voltios 36.5 Voltios 42 Voltios 40 Voltios 38 Voltios 32 Voltios 30 Voltios 28 Voltios
460/3/50/60
575/3/50/60
TAMAOS RECOMENDADOS DE ALAMBRES DE ENTRADA Y FUSIBLES 1
CAPACIDAD NOMINAL TAMAOS DE
VOLTAJE DE DE AMPERIOS DE CABLES3 Y AMPERAJE DE FUSIBLES DE
ENTRADA/FASE/ ENTRADA Y CICLO DE TAMAOS AWG DEMORA DE TIEMPO
FRECUENCIA TRABAJO MXIMOS (mm2) O INTERRUPTOR2

200-208/3/50/60 80A, 40% 4 (21) 100

230/3/50/60 73A, 40% 4 (21) 90
380-415/3/50/60 41A, 40% 8 (10) 60
460/3/50/60 37A, 40% 8 (10) 45
575/3/50/60 29A, 40% 10 (7) 35

1. Con base en el Cdigo Elctrico Nacional de los E.U.A.

2. Tambin llamados interruptores automticos de tiempo inverso o trmicos/magnticos; interruptores
automticos que tienen una demora en la accin de apertura que disminuye a medida que aumenta la mag-
nitud de la corriente.
3. Cable tipo SO o similar en un ambiente de 30 C a la capacidad nominal de corriente efectiva de la unidad.

POWER WAVE R500

A-2 INSTALACIN A-2

PROCESO DE SOLDADURA
PROCESO RANGO DE SALIDA (AMPERIOS) OCV (Uo)
Medio Pico
GMAW
GMAW-Pulsacin 40-550A 60V
FCAW 100V
GTAW-DC 5-550A 24V
DIMENSIONES FSICAS
MODELO ALTURA ANCHO PROFUNDIDAD PESO

K3169-1 22.45 pulg. ( 570 mm) 14.00 pulg. ( 356 mm) 24.80 pulg. (630mm) 150 lbs (68 kg)*

RANGOS DE TEMPERATURA
RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIN RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO
Condiciones Ambientales Adversas: -20C a 40C (-4F a 104F) Condiciones Ambientales Adversas: -40C a 85C (-40F a 185F)

IP23 Clase de Aislamiento de 155(F)

* El peso no incluye el cable de alimentacin.

Las prueba termales se realizaron a temperatu-

ra ambiente. El ciclo de trabajo (factor de traba-
jo) a 40C se determin por simulacin

POWER WAVE R500

A-3 INSTALACIN A-3

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA ESTIBACIN

toda la seccin de instalacin antes de empezar a insta- No es posible estibar la POWER WAVE R500.

lar.
ADVERTENCIA
La DESCARGA ELCTRICA puede
causar la muerte.
Slo personal calificado deber
realizar esta instalacin.
APAGUE la alimentacin en el
INCLINACION
Debern utilizarse ambas manijas al levantar la POWER
WAVE R500. Cuando utilice una gra o un aparato sus-
pendidos, deber conectarse un sujetador de levante a
ambas manijas. No intente levantar la POWER WAVE R500
con accesorios montados en la misma.
ADVERTENCIA
Levante nicamente con equipo

de elevacin de capacidad ade-

interruptor de desconexin o caja

cuada.
de fusibles antes de trabajar en

Asegrese de que la mquina

este equipo. Apague la ali-

est estable al levantar

mentacin a cualquier otro equipo
conectado al sistema de soldadura
en el interruptor de desconexin o No opere la mquina mientras
caja de fusibles antes de trabajar est suspendida.
El EQUIPO
en el equipo.
QUE CAE puede
No toque las partes elctricamente calientes.

Siempre conecte la terminal de aterrizamiento
de la POWER WAVE R500 a un aterrizamiento
(Enterrado) de seguridad adecuado.
-------------------------------------------------------------
SELECCIN DE LA UBICACIN ADECUADA
La POWER WAVE R500 opera en ambientes adversos. Sin
embargo, es importante seguir simples medidas preventi-
vas para asegurar una larga vida y operacin confiable.
La mquina deber colocarse donde haya libre circu-
lacin de aire limpio en tal forma que no haya restriccin
de su movimiento hacia adentro por la parte posterior, y
hacia afuera por los lados y parte inferior.
Deber mantenerse al mnimo el polvo y suciedad que
pudieran entrar a la mquina. No se recomienda el uso
de filtros de aire en la toma de aire porque puede
restringirse el flujo normal del mismo. No tomar en cuenta
estas precauciones puede dar como resultado temperat-
uras de operacin excesivas y paros molestos.
Mantenga la mquina seca. Cbrala de la lluvia y nieve.
No la coloque sobre un piso hmedo o charcos.
causar lesiones.
-------------------------------------------------------------
CONEXIONES DE ENTRADA Y
ATERRIZAMIENTO
Slo un electricista calificado deber conectar la
POWER WAVE R500. La instalacin deber hacerse
conforme al Cdigo Elctrico Nacional apropiado,
todos los cdigos locales y la informacin en este
manual.
ATERRIZAMIENTO DE LA MQUINA
El armazn de la soldadora deber aterrizarse. Para
este fin, una terminal a tierra marcada con el smbolo
correspondiente se localiza al lado del bloque de
conexin de la alimentacin
Para los mtodos de aterrizamiento adecuados, vea
los cdigos elctricos locales y nacionales.

No monte la POWER WAVE R500 sobre superficies

PROTECCIN CONTRA ALTA FRE-
combustibles. Donde haya una superficie combustible CUENCIA
directamente debajo de equipo elctrico estacionario o
fijo, la misma deber cubrirse con una placa de acero de Coloque la POWER WAVE R500 lejos de la
por lo menos 1.6mm (.060") de grosor, y sobresalir del maquinaria controlada por radio. La operacin normal
equipo por todos los lados por lo menos 150 mm (5.90). de la POWER WAVE R500 puede afectar adversa-
mente la operacin del equipo controlado por RF, lo
LEVANTAMIENTO que a su vez puede provocar lesiones corporales o
Debern utilizarse ambas manijas al levantar la daos al equipo.
POWER WAVE R500. Cuando utilice una gra o un
aparato suspendidos, deber conectarse un sujeta-
dor de levante a ambas manijas. No intente levantar
la POWER WAVE R500 con accesorios montados
en la misma.

POWER WAVE R500

A-4
ADVERTENCIA
Slo un electricista calificado
deber conectar los cables de
entrada a la POWER WAVE R500.
Las conexiones debern hacerse
conforme a todos los cdigos elc-
tricos nacionales y locales, y diagramas de conex-
in. No hacerlo, puede dar como resultado
lesiones corporales o la muerte..
------------------------------------------------------------------------
CONEXIN DE ENTRADA
(Vea la Figura A.1)
Utilice una lnea de alimentacin trifsica. En la parte
posterior del gabinete, se localiza un orificio de acce-
so de 1.40 pulgadas de dimetro con anclaje. Enrute
el cable de alimentacin a travs de este orificio y
conecte L1, L2, L3 y aterrice con base en los diagra-
mas de conexin y el Cdigo Elctrico Nacional. A fin
de acceder el bloque de conexin de alimentacin,
retire los dos tornillos que unen la puerta de acceso
con el lado de la mquina
SIEMPRE CONECTE LA TERMINAL DE ATERRIZA-
MIENTO DE LA POWER WAVE (LOCALIZADA
COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA A.1) A UNA
TIERRA (FSICA) SEGURA ADECUADA.
ANCLAJE DEL CABLE
DE ALIMENTACIN
ENRUTE EL CABLE A TRAVS
DEL ANCLAJE Y GIRE
LA TUERCA PARA APRETAR
INSTALACIN A-4
CONSIDERACIONES DE FUSIBLES DE
ENTRADA Y ALAMBRES DE ALIMENTACIN
Para los tamaos recomendados de fusibles y cables, as
como de los tipos de alambre de cobre, consulte la Seccin
de Especificaciones. Fusione el circuito de entrada con el
fusible de quemado lento recomendado o interruptor tipo
demora (tambin llamado de tiempo inverso o
trmico/magntico"). Elija el tamao del alambre de entra-
da y aterrizamiento conforme a los cdigos elctricos
locales y nacionales. Utilizar tamaos de alambres de entra-
da, fusibles o interruptores automticos ms pequeos que
los recomendados podra dar como resultado paros
molestos de las corrientes de entrada de la soldadora, an
cuando la mquina no se est utilizando a altas corrientes.
SELECCIN DEL VOLTAJE DE ENTRADA
La POWER WAVE R500 se ajusta automticamente al tra-
bajo con diferentes voltajes de entrada. No se requieren
configuraciones de los interruptores de reconexin.
ADVERTENCIA
El interruptor de ENCENDIDO/APA-
GADO de la POWER WAVE R500
no es una desconexin del servicio
para este equipo. Slo un elec-
tricista calificado deber conectar
los cables de entrada a la POWER
WAVE R500. Las conexiones debern hacerse
conforme a todos los cdigos elctricos
nacionales y locales, y el diagrama de conexin
localizado dentro de la puerta de acceso de
reconexin de la mquina. No hacerlo, puede dar
como resultado lesiones corporales o la muerte.
------------------------------------------------------------------------
FIGURA A.1
CONEXIN A TIERRA
CONECTE EL CABLE DE
ATERRIZAMIENTO CONFORME AL
CDIGO ELCTRICO LOCAL Y NACIONAL
BLOQUE DE CONEXIN DE ALIMENTACIN
CONECTE AQU CADA FASE AL CONECTOR
TRIFSICO
PUERTA DE ACCESO
A LA ALIMENTACIN
POWER WAVE R500
A-5 INSTALACIN A-5
SOLDADURA GMAW (MIG)

Para la soldadura MIG, se recomienda un alimentador

de alambre compatible con Arclink. Consulte la
Figura A.3 para los detalles de conexin.

FIGURA A.3

MEDIDOR DE FLUJO
DEL REGULADOR
PROCESO MIG

MANGUERA DE GAS

CABLE ARCLINK
K1543 [XX AL BORNE NEGATIVO (-)

PINZA DE TRABAJO
AL BORNE POSITIVO (+)
PIEZA DE
TRABAJO

ALIMENTADOR DE
ALAMBRE PF-10-M

POWER WAVE R500

A-6 INSTALACIN A-6

TAMAOS RECOMENDADOS DE CABLES DE Lineamientos Generales

TRABAJO PARA LA SOLDADURA DE ARCO
Conecte los cables del electrodo y trabajo entre los
bornes de salida apropiados de la Power Wave R500
conforme a los siguientes lineamientos:
La mayora de las aplicaciones de soldadura funcio-
nan con un electrodo positivo (+). Para esas aplica-
ciones, conecte el cable del electrodo entre la placa
de alimentacin del mecanismo de alimentacin y el
borne de salida positivo (+) en la fuente de poder.
Conecte un cable de trabajo del borne de salida
negativo (-) de la fuente de poder a la pieza de tra-
bajo.
Cuando se requiere polaridad de electrodo negativa,
como en algunas aplicaciones Innershield, invierta
las conexiones de salida en la fuente de poder
(cable del electrodo al borne negativo (-), y cable de
trabajo al borne positivo.
PRECAUCIN
Seleccione los cables de tamao apropiado con-
forme a los siguientes Lineamientos de Cables
de Salida Las cadas de voltaje excesivas cau-
sadas por cables de soldadura de tamao insufi-
ciente y conexiones deficientes resultan a menudo
en un desempeo de soldadura insatisfactorio.
Siempre utilice los cables de soldadura ms largos
posibles (electrodo y trabajo) dentro de lo prctico, y
asegrese de que todas las conexiones estn
limpias y apretadas.
Nota: Calor excesivo en el circuito de soldadura indica
que los cables son de tamao insuficiente y/o conex-
iones deficientes.
Enrute todos los cables directamente al trabajo y
alimentador de alambre, evite longitudes excesi-
vas y no enrolle el exceso de cable. Enrute los
cables del electrodo y trabajo cerca entre s, a fin de
minimizar el rea del circuito y, por lo tanto, la induc-
tancia del circuito de soldadura.

La operacin de polaridad de electrodo negativa SIN el uso
de una cable de sensin remota de trabajo (21) requiere
que se configure el atributo de Polaridad Negativa del
Electrodo. Para mayores detalles, vea la seccin de
Especificaciones del Cable de Sensin Remota.
-----------------------------------------------------------------------
Para informacin de Seguridad adicional relacionada
con la configuracin del electrodo y cable de trabajo,
vea la INFORMACIN DE SEGURIDAD estndar
localizada al frente de los Manuales de Instruccin.
Siempre suelde en una direccin lejos de la
conexin del trabajo (tierra).
La Tabla A.1 muestra los tamaos de cables de cobre
recomendados para diferentes corrientes y ciclos de
trabajo. Las longitudes estipuladas son la distancia de
la soldadora al trabajo y de regreso de nuevo a la sol-
dadora. El tamao de los cables se aumenta princi-
palmente para longitudes ms grandes con el fin de
minimizar la cada de voltaje de los cables.

LINEAMIENTOS DE LOS CABLES DE SALIDA (Tabla A.1)

Ciclo de Trabajo LOS TAMAOS DE LOS CABLES PARA LONGITUDES COMBINADAS DEL ELECTRODO Y
Amperios Porcentual CABLES DE TRABAJO [COBRE CUBIERTO DE GOMA CLASIFICADO A 75C (167F)]**
0 a 50 pies 50 a 100 pies 100 a 150 pies 150 a 200 pies 200 a 250 pies

200 100 2 2 2 1 1/0

250 100 1 1 1 1 1/0

300 100 2/0 2/0 2/0 2/0 3/0

350 100 2/0 2/0 3/0 3/0 4/0

400 100 3/0 3/0 3/0 3/0 4/0

450 100 3/0 3/0 4/0 4/0 2-3/0

500 60 2/0 2/0 3/0 3/0 4/0

550 40 2/0 2/0 3/0 3/0 4/0

** Los valores en la tabla son para operacin a temperaturas ambiente de 40C (104F) y menos. Las aplicaciones por arriba de 40C
(104F) pueden requerir cables ms grandes que los recomendados, o cables clasificados a ms de 75C (167F)

POWER WAVE R500

A-7 INSTALACIN
INDUCTANCIA DE LOS CABLES, Y SU
EFECTO EN LA SOLDADURA
La inductancia excesiva de los cables har que el desem-
peo de la soldadura disminuya. Existen numerosos factores
que contribuyen a la inductancia general del sistema de
cableado incluyendo el tamao del cable y el rea del cir-
cuito. sta ltima se define como la distancia de separacin
entre los cables del electrodo y trabajo, y la longitud general
del circuito de soldadura. La longitud del circuito de soldadu-
ra se define como la longitud total del cable del electrodo (A)
+ cable de trabajo (B) + ruta de trabajo (C) (vea la Figura
A.5).
A fin de minimizar la inductancia, siempre utilice los cables
de tamao apropiado y, cada vez que sea posible, coloque
los cables del electrodo y trabajo muy cerca entre s para
minimizar el rea del circuito. Ya que el factor ms impor-
tante en la inductancia del cable es la longitud del circuito de
soldadura, evite longitudes excesivas y no enrolle el cable
sobrante. Para longitudes largas de pieza de trabajo, deber
considerarse una tierra deslizable para mantener la longitud
total del circuito de soldadura tan corta como sea posible.
ESPECIFICACIONES DE LOS CABLES DE SEN-
SIN REMOTA
Descripcin General de la Sensin de Voltaje
El mejor desempeo de arco ocurre cuando la Power
Wave R500 tiene datos precisos de las condiciones del
mismo.
Dependiendo del proceso, la inductancia dentro de los
cables del electrodo y trabajo puede influir en el voltaje pre-
sente en los bornes de la soldadora, y tener un efecto
TABLA A.2
Proceso Sensin del Voltaje del
Electrodo(1) Cable 67
GMAW Cable 67 requerido
GMAW-P Cable 67 requerido
FCAW Cable 67 requerido
GTAW Sensin de voltaje en los bornes
(1) El cable de sensin del voltaje del electrodo (67) est automticamente habilitado por el proceso de soldadura, y es integral al cable de
control arclink de 5 pines (K1543-xx).
(2) Cuando el cable de sensin del voltaje de trabajo (21) se conecta a la fuente de poder, cambiar automticamente a utilizar esta retroali-
mentacin (si la funcin de sensin automtica est habilitada).
(3) La operacin de proceso semiautomtico de polaridad negativa SIN el uso de un cable de sensin remota de trabajo (21) requiere la con-
figuracin del atributo de Polaridad Negativa del Electrodo.
FIGURA A.5
POWER
WAVE
R500
B
POWER WAVE R500
A-7
dramtico en el desempeo. Se utilizan cables de sensin
remota de voltaje para mejorar la precisin de la informa-
cin de voltaje de arco proporcionada a la tarjeta de PC de
control. Para este fin, se encuentran disponibles Kits de
Cables de Sensin (K940-xx).
La Power Wave R500 tiene la capacidad de detectar
automticamente cundo se conectan los cables de sen-
sin. Con esta funcin, no hay requerimientos para configu-
rar la mquina para usar cables de sensin remota. Esta
funcin se puede inhabilitar a travs de la Utilidad del
Administrador de Soldadura (disponibles en www.power-
wavesoftware.com) o a travs del men de configuracin (si
una interfaz del usuario est instalada en la fuente de
poder).
PRECAUCIN
Si la funcin automtica del cable de sensin est
inhabilitada y la sensin de voltaje remota est
habilitada pero no hay cables de sensin o estn
mal conectados, pueden presentarse salidas de
soldadura extremadamente altas.
------------------------------------------------------------------------
Lineamie ntos Generale s para los Cables de
Sensin de Voltaje
Los cables de sensin debern conectarse tan cerca de
la soldadura como sea prctico, y fuera de la ruta de cor-
riente de soldadura cuando sea posible. En aplicaciones
extremadamente sensibles, tal vez sea necesario enrutar
los cables que contienen a los cables de sensin lejos de
los cables de soldadura del electrodo y trabajo.
Los requerimientos de los cables de sensin del volta-
je se basan en el proceso de soldadura (Vea la Tabla
A.2)
Sensin del Voltaje de Trabajo(2)
Cable 21
Cable 21 opcional (3)
Cable 21 opcional (3)
Cable 21 opcional (3)
Sensin de voltaje en los bornes
A
TRABAJO
A-8 INSTALACIN A-8

Sensin de Voltaje del Electrodo

El cable de sensin remota del ELECTRODO (67)

est integrado en el cable de control arclink de 5
pines y siempre est conectado a la placa de ali-
mentacin del mecanismo de alimentacin cuando
hay un alimentador de alambre presente. Habilitar o
inhabilitar la sensin de voltaje del electrodo es
especfico de la aplicacin, y es configurado automti-
camente por el modo de soldadura activo.

PRECAUCIN
Si la funcin del cable de sensin automtica est
inhabilitada y el atributo de la polaridad de sol-
dadura no est correctamente configurado,
pueden ocurrir salidas de soldadura extremada-
mente altas.
------------------------------------------------------------------------

Sensin de Voltaje de Trabajo

A pesar de que la mayora de las aplicaciones funcio-

nan adecuadamente detectando el voltaje de trabajo
directamente en el borne de salida, se recomienda el
uso de un cable de sensin remota de voltaje de tra-
bajo para un desempeo ptimo. El cable de sensin
remota del TRABAJO (21) se puede acceder a travs
del conector de sensin de voltaje de cuatro pines
localizado sobre el panel de control utilizando el Kit de
Cables de Sensin K940. Deber conectarse al traba-
jo tan cerca de la soldadura como sea prctico, pero
fuera de la ruta de la corriente de soldadura. Para
mayor informacin relacionada con la instalacin de
los cables de sensin remota de voltaje del trabajo,
vea la seccin titulada "Consideraciones de Sensin
de Voltaje para Sistemas Multiarco."

Polaridad de Electrodo Negativa

La POWER WAVE R500 tiene la capacidad de
detectar automticamente la polaridad de los cables
de sensin. Con esta funcin no hay requerimientos
de configuracin para soldar con polaridad de electro-
do negativa. Esta funcin se puede inhabilitar a travs
de la Utilidad del Administrador de Soldadura
(disponible en www.powerwavesoftware.com) o a
travs del men de configuracin (si se instala una
interfaz de usuario en la fuente de poder).

POWER WAVE R500

A-9 INSTALACIN
CONSIDERACIONES DE SENSIN
DE VOLTAJE PARA SISTEMAS
MULTIARCO
Deber tenerse cuidado especial cuando ms de un
arco est soldando simultneamente en una sola
pieza. Las aplicaciones multiarco no dictan necesaria-
mente el uso de los cables de sensin remota del
voltaje de trabajo, pero se recomiendan ampliamente.
Si NO SE Utilizan los Cables de Sensin:
Evite las rutas de corriente comunes. La corriente
de los arcos adyacentes puede inducir voltaje en
las rutas de corriente de cada uno, lo que puede
ser malinterpretado por las fuentes de poder, y dar
como resultado una interferencia de arco.
FIGURA A.6
DIRECCIN DEL
RECORRIDO
POWER WAVE R500
A-9
Si SE Utilizan los Cables de Sensin:
Coloque los cables de sensin fuera de la ruta de
la corriente de soldadura. Especialmente cualquier
ruta de corriente comn a los arcos adyacentes. La
corriente de los arcos adyacentes puede inducir
voltaje en las rutas de corriente entre s lo que
puede ser malinterpretado por las fuentes de
poder, y dar como resultado una interferencia de
arco
Para aplicaciones longitudinales, conecte todos los
cables de trabajo en un extremo de la soldadura, y
todos los cables de sensin de voltaje de trabajo
en el extreme opuesto de la soldadura. Lleve a
cabo la soldadura en la direccin opuesta de los
cables de trabajo y hacia los cables de sensin.
(Vea la Figura A.6)
CONECTE TODOS LOS
CABLES DE SENSIN AL
FINAL DE LA SOLDADURA
CONECTE TODOS LOS CABLES
DE TRABAJO AL INICIO
DE LA SOLDADURA.
A-10 INSTALACIN A-10
Para aplicaciones circunferenciales, conecte
todos los cables de trabajo en un lado de la junta
de soldadura, y todos los cables de sensin de
voltaje de trabajo en el lado opuesto, en tal forma
que estn fuera de la ruta de corriente. (Vea la
Figura A.7)
FIGURA A.7

MAL
FUENTE
DE PODER
#1

Trabajo # 1 EL FLUJO DE CORRIENTE DEL ARCO #1

Sensin # 1 AFECTA AL CABLE DE SENSIN #2

ARCO #1
EL FLUJO DE CORRIENTE DEL ARCO #2
TE AFECTA AL CABLE DE SENSIN #1
IEN FUENTE
O RR Trabajo # 2
EC DE PODER
OD
Sensin # 2
J #2
FLU NINGUNO DE LOS CABLES DE SENSIN
DETECTA EL VOLTAJE DE TRABAJO
CORRECTO LO QUE CAUSA INESTABILIDAD
ARCO #2 EN EL INICIO Y EN EL ARCO DE SOLDADURA

BIEN
FUENTE
FUENTE DE PODER
DE PODER ARCO #1 #2
#1

TE EL CABLE DE SENSIN #1 SLO SE VE

IEN
E O RR AFECTADO POR EL FLUJO DE CORRIENTE
IEN
T EC DEL ARCO #1
RR OD Trabajo # 2
E CO FLUJ Sensin # 2
OD EL CABLE DE SENSIN #2 SLO SE VE
J
FLU AFECTADO POR EL FLUJO DE CORRIENTE
DEL ARCO #2
ARCO #2
Trabajo # 1 DEBIDO A LAS CADAS DE VOLTAJE DE LA
Sensin # 1 PIEZA DE TRABAJO, TAL VEZ EL VOLTAJE DEL
ARCO EST BAJO LO QUE HACE NECESARIO
DESVIARSE DE LOS PROCEDIMIENTOS
ESTNDAR

MEJOR
FUENTE
DE PODER
#1

Trabajo # 1
Trabajo # 2 AMBOS CABLES DE SENSIN ESTN FUERA
DE LAS RUTAS DE CORRIENTE
ARCO #1
AMBOS CABLES DE SENSIN DETECTAN
TE EL VOLTAJE DE ARCO EN FORMA PRECISA
IEN
O RR
EC NO HAY CADA DE VOLTAJE ENTRE EL ARCO
J OD FUENTE
FLU DE PODER Y CABLE DE SENSIN
#2

ARCO #2 INICIOS Y ARCOS MEJORES, RESULTADOS

MS CONFIABLES
Sensin # 1
Sensin # 2

POWER WAVE R500

A-11 INSTALACIN A-11

CONEXIONES DE CABLES DE CONTROL

Lineamientos Generales
Siempre debern utilizarse cables de control genuinos de
Lincoln (excepto donde se indique lo contrario). Los cables
de Lincoln estn especficamente diseados para las
necesidades de comunicacin y alimentacin de los sis-
temas Power Wave / Power FeedTM. La mayora estn
diseados para conectarse de extremo a extremo, a fin de
facilitar la extensin. Por lo general, se recomienda que la
longitud total no exceda los 30.5 m (100 pies). El uso de
cables no estndar, especialmente en longitudes mayores
de 7.5 m (25 pies), puede llevar a problemas de comuni-
cacin (paros del sistema), aceleracin deficiente del motor
(inicio de arco pobre) y baja fuerza de impulsin de alambre
(problemas de alimentacin de alambre). Siempre utilice la
longitud ms corta posible de cables de control, y NO
enrolle el cable sobrante.
En cuanto a la colocacin de los cables, se obtendrn
mejores resultados cuando los cables de control se enruten
en forma separada de los cables de soldadura. Esto mini-
miza la posibilidad de interferencia entre las altas corrientes
que fluyen a travs de los cables de soldadura y las seales
de bajo nivel en los cables de control. Estas recomenda-
ciones aplican a todos los cables de comunicacin incluyen-
do ArcLink y las conexiones Ethernet.
Conexin entre la Fuente de Poder y las Redes Ethernet
La Power Wave R500 est equipada con un conector
Ethernet RJ-45 que cumple con ADVA con clasifi-
cacin IP67, que se localiza en el panel posterior.
Todo el equipo Ethernet externo (cables, interrup-
tores, etc.), como lo definen los diagramas de conex-
in, debe ser proporcionado por el cliente. Es de vital
importancia que todos los cables Ethernet externos ya
sea a un conducto o a una cubierta sean cables cat
5e revestidos de conductor slido, con drenaje. El
drenaje deber estar aterrizado en la fuente de trans-
misin. Para mejores resultados, enrute los cables
Ethernet lejos de los cables de soldadura, cables de
control del mecanismo de alimentacin, o cualquier
otro dispositivo que transporte corriente que pueda
crear un campo magntico fluctuante. Para lineamien-
tos adicionales, consulte ISO/IEC 11801. No seguir
estas recomendaciones, puede dar como resultado
una falla de conexin Ethernet durante la soldadura.

Instrucciones de Instalacin Especficas del Producto

Conexin entre la Fuente de Poder y Alimentadores de

Alambre Compatibles ArcLink (K1543, K2683 Cable de
Control ArcLink)

El cable de control ArcLink de 5 pines conecta la fuente de

poder al alimentador de alambre. El cable de control con-
siste de dos cables de alimentacin, un par trenzado para la
comunicacin digital, y un cable para la sensin de voltaje.
La conexin ArcLink de 5 pines en la Power Wave R500
se localiza en el panel posterior (vea los Controles de la
Parte Posterior del Gabinete en la Seccin de Operacin).
El cable de control tiene entradas y est polarizado para
evitar una conexin incorrecta. Los mejores resultados se
obtendrn cuando los cables de control se enruten en forma
separada de los cables de soldadura, especialmente en
aplicaciones a larga distancia. La longitud combinada
recomendada de la red del cable de control ArcLink no
deber exceder los 61.0m (200 pies).

POWER WAVE R500

B-1 OPERACIN B-1

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD SMBOLOS GRFICOS QUE APARECEN

LEA Y COMPRENDA TODA ESTA SECCIN ANTES EN ESTA MQUINA O MANUAL
DE OPERAR LA MQUINA.

ADVERTENCIA ADVERTENCIA O
LA DESCARGA ELCTRICA
PRECAUCIN
PUEDE CAUSAR LA MUERTE.
No toque las partes elctrica-
VOLTAJE
mente vivas o electrodos con la
piel o ropa mojada. PELIGROSO
Aslese del trabajo y tierra.
Siempre utilice guantes aislantes secos.
No opere sin las cubiertas, paneles o guardas, SALIDA POSITIVA
o si estn abiertos.
---------------------------------------------------------------------
Los HUMOS Y GASES pueden ser peli-
grosos. SALIDA NEGATIVA
Mantenga su cabeza alejada de los
humos.
Utilice ventilacin o escape para eliminar ALTA TEMPERATURA
los humos de la zona de respiracin.
---------------------------------------------------------------------
Las CHISPAS DE SOLDADURA
pueden provocar un incendio o
ESTADO
explosin.
Mantenga el material inflamable
alejado.
--------------------------------------------------------------------- TIERRA
Los RAYOS DEL ARCO pueden PROTECTORA
quemar.
Utilice proteccin para los ojos,
odos y cuerpo.
--------------------------------------------------------------------- ENFRIADOR
VEA LA INFORMACIN DE ADVERTENCIA ADI-
CIONAL BAJO LAS PRECAUCIONES DE
SEGURIDAD DE LA SOLDADURA POR ARCO Y
AL PRINCIPIO DE ESTE MANUAL DE
OPERACIN. SALIDA
---------------------------------------------------------------------

SECUENCIA DE ENCENDIDO MANUAL DEL

OPERADOR
Cuando la POWER WAVE R500 se enciende,
pueden pasar hasta 30 segundos hasta que la
mquina est lista para soldar. Durante este periodo, TRABAJO
la interfaz del usuario no estar activa.

CICLO DE TRABAJO INTERRUPTOR

AUTOMTICO
El ciclo de trabajo se basa en un periodo de diez min-
utos. Un ciclo de trabajo del 40% representa 4 minu-
tos de soldadura y 6 minutos de inactividad en un
periodo de diez minutos. Para las capacidades nomi-
nales de ciclo de trabajo de la Power Wave R500,
consulte la seccin de especificaciones tcnicas.

POWER WAVE R500

B-2 OPERACIN B-2

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO LIMITACIONES DEL PROCESO

RESUMEN DEL PRODUCTO
La POWER WAVE R500 es una fuente de poder
multiproceso porttil con funcionalidad superior capaz
de soldadura con Electrodo revestido, TIG de CD,
MIG, MIG Pulsante y Alambre Tubular. Es ideal para
una amplia variedad de materiales incluyendo el alu-
minio, acero inoxidable y nquel donde el desempeo
Las tablas de soldadura basadas en software de la
POWER WAVE R500 limitan la capacidad del proce-
so dentro del rango de salida y los lmites seguros de
la mquina. En general los procesos se limitarn a
alambre de acero slido de .030-.052, alambre de
acero inoxidable de .030-.045, alambre tubular
de.035-1/16, y alambre de aluminio de .035 y 1/16..

LIMITACIONES DEL EQUIPO

del arco es crtico.

La POWER WAVE R500 est diseada para ser un

sistema de soldadura muy flexible. Como con las Slo se pueden utilizar los alimentadores de alambre
Power Wave existentes, la arquitectura basada en el semiautomticos e interfases de usuario compatibles
software permite que haya actualizacin a futuro. Un con ArcLink. Si se utilizan otros alimentadores de
cambio importante en relacin con la gama actual de alambre de Lincoln y no de Lincoln, habr una capaci-
unidades Power Wave es que la funcin de comuni- dad de proceso limitada, y el desempeo y funciones
cacin Ethernet es estndar en la POWER WAVE se vern tambin limitados.
R500, lo que permite actualizaciones de software sin
esfuerzo a travs de Powerwavesoftware.com. La
comunicacin Ethernet tambin brinda a la POWER
WAVE R500 la capacidad de ejecutar Production
Monitoring 2. Asimismo, hay una opcin Devicenet
que permite que la POWER WAVE R500 se utilice
en una amplia gama de configuraciones. Tambin, la
POWER WAVE R500 est diseada para ser com-
patible con los mdulos de soldadura avanzados
futuros como STT.

PROCESOS Y EQUIPOS RECOMEN-

DADOS
La POWER WAVE R500 se recomienda para sol-
dadura semiautomtica, y puede ser tambin adecua-
da para aplicaciones de automatizacin duras bsi-
cas. La POWER WAVE R500 se puede configurar en
varias formas, y algunas requieren equipo opcional o
programas de soldadura.

EQUIPO RECOMENDADO

La POWER WAVE R500 se recomienda para sol-

dadura robtica y semiautomtica. La POWER
WAVE R500 se puede establecer en un nmero de
configuraciones que pueden requerir equipo o progra-
mas de soldadura opcionales.

PROCESOS RECOMENDADOS

La POWER WAVE R500 es una fuente de poder

multiproceso de alta velocidad capaz de regular la
corriente, voltaje o potencia del arco de soldadura.
Con un rango de salida de 5 a 550 amperios, soporta
un nmero de procesos estndar, incluyendo GMAW,
GMAW-P, FCAW, FCAW-SS, SMAW, GTAW y
GTAW-P sinrgicos en varios materiales especial-
mente el acero, aluminio y acero inoxidable.

POWER WAVE R500

B-3 OPERACIN
CARACTERSTICAS DEL DISEO
Incluye Funciones Estndar
Rango de salida de CD multiproceso: 5 - 550 Amps.
Alimentacin de 200 600 VCA, alimentacin de 50-
60Hz.
La Nueva y Mejorada Compensacin de Voltaje de
Lnea mantiene una salida constante a pesar de
amplias fluctuaciones del voltaje de entrada.
Utiliza el control de microprocesador de prxima
generacin, con base en la plataforma ArcLink.
Tecnologa electrnica de punta de lanza de ali-
mentacin, que ofrece una capacidad de soldadura
superior.
Proteccin electrnica en contra de exceso de corri-
ente.
Proteccin de entrada de exceso de voltaje.
F.A.N. (ventilador segn se necesite). El ventilador
de enfriamiento slo funciona cuando es necesario.
Con proteccin trmica para seguridad y confiabili-
dad.
Conectividad de Ethernet
Los indicadores de estado y LEDs trmicos monta-
dos en el panel facilitan una localizacin de averas
rpida y fcil.
Tarjetas de PC recubiertas para una dureza/confia-
bilidad mejorada.
Cubierta reforzada con extrusiones de aluminio de
trabajo pesado para resistencia mecnica.
Waveform Control Technology para una Buena
apariencia de soldadura y menos salpicadura, an
cuando se suelden aleaciones de nquel.
Tndem Sincronizado Instalado.
CONTROLES FRONTALES DEL
GABINETE
(Vea la Figura B.1)
1. LED DE ESTADO - (Para las funciones opera-
cionales, vea la Seccin de Localizacin de Averas).
2. LED TERMAL - Indica cuando la mquina presenta
una falla trmica.
POWER WAVE R500
B-3
3. LED DE ESTADO DEL ALIMENTADOR - Una luz bicol-
or que indica los errores del sistema. la Power Wave
R500 est equipada con dos indicadores. Uno es para la
fuente de poder de inversor mientras que el otro indica el
estado del sistema de control del alimentador. La
operacin normal es una luz verde estable. Para mayor
informacin y una lista detallada, consulte la Seccin de
Localizacin de Averas de este documento o el Manual
de Servicio de esta mquina. (Para las funciones
operacionales, vea la Seccin de Localizacin de
Averas).
NOTA: La luz de estado de la Power Wave R500
parpadear en color verde, y algunas veces rojo y verde,
por hasta un minuto cuando la mquina se enciende por
primera vez. Esta es una situacin normal a medida que la
mquina entra en un modo de autoprueba al momento del
encendido.
4. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO - Controla el encendi-
do de la POWER WAVE R500.
5. SALIDA DE SOLDADURA NEGATIVA
6. SALIDA DE SOLDADURA POSITIVA
7. CONECTOR DE SENSIN DE VOLTAJE: permite la
separacin de los cables de sensin remota del electro-
do y trabajo.
Pin Cable Funcin
3 21 Sensin del Voltaje de Trabajo
1 67E Sensin del Voltaje del Electrodo
FIGURA B.1
1
2
3
4
5 6 7
B-4 OPERACIN B-4

CONTROLES POSTERIORES DEL

GABINETE
(Vea la Figura B.2)

1. INTERRUPTOR AUTOMTICO DE 115 VCA

2. RECEPTCULOS DE 115 VCA

3. RECEPTCULO DEL ALIMENTADOR DE ALAMBRE

4. CONECTOR DE TNDEM SINCRONIZADO/STT

5. CONECTOR ARCLINK

6. KIT DEVICENET (OPCIONAL)

7. ETHERNET (PROTEGIDO)

8. INTERRUPTOR AUTOMTICO DE 40 V

9. CONECTOR I/O

FIGURA B.2
8

1
7
2

POWER WAVE R500

B-5 OPERACIN
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA COMUNES
ADVERTENCIA
CMO HACER UNA SOLDADURA
La servicialidad de un producto o estructura que
utiliza los programas de soldadura es y debe ser
la nica responsabilidad del fabricante/usuario.
Muchas variables ms all del control de The
Lincoln Electric Company afectan los resultados
obtenidos al aplicar estos programas. Estas vari-
ables incluyen, pero no se limitan, al procedimien-
to de soldadura, qumica y temperatura de la
placa, diseo de la soldadura, mtodos de fabri-
cacin y requerimientos de servicio. El rango
disponible de un programa de soldadura puede no
ser adecuado para todas las aplicaciones, y el fab-
ricante/usuario es y debe ser el nico responsable
de la seleccin del programa de soldadura.
Seleccione el material de electrodo, tamao del elec-
trodo, gas protector y proceso (GMAW, GMAW-P
etc.) adecuados para el material a soldar.
Seleccione el modo de soldadura que mejor conven-
ga al proceso de soldadura deseado. El juego de sol-
dadura estndar que se enva con la Power Wave
R500comprende una amplia gama de procesos
comunes que satisfarn la mayora de las necesi-
dades. Si se desea un modo de soldadura especial,
pngase en contacto con el representante de ventas
local de Lincoln Electric.
Todos los ajustes se hacen a travs de la interfaz del
usuario. Debido a las diferentes opciones de configu-
racin, tal vez su sistema no tenga todos los ajustes
siguientes. Vea la Seccin de Accesorios para los Kits
y Opciones disponibles a utilizarse con la Power
Wave R500.
DEFINICIN DE LOS MODOS DE SOLDADURA
MODOS DE SOLDADURA NO SINRGICOS
Un modo de soldadura no sinrgico requiere que
todas las variables del proceso de soldadura sean
configuradas por el operador.
MODOS DE SOLDADURA SINRGICOS
Un modo de soldadura sinrgico ofrece la simplici-
dad de un solo control de perilla. La mquina selec-
cionar el voltaje y amperajes correctos con base
en la Velocidad de Alimentacin de Alambre (WFS)
establecida por el operador.
POWER WAVE R500
B-5
CONTROLES DE SOLDADURA BSICOS
Modo de Soldadura
Seleccionar un modo de soldadura determina las car-
actersticas de salida de la fuente de poder Power
Wave. Los modos de soldadura se desarrollan con
un material de electrodo, tamao de electrodo y gas
protector especficos. Para una descripcin ms com-
pleta de los modos de soldadura programados en la
Power Wave R500 en la fbrica, consulte la Gua de
Referencia de Configuraciones de Soldadura propor-
cionada con la mquina o disponible en www.power-
wavesoftware.com.
Velocidad de Alimentacin de Alambre (WFS)
En los modos de soldadura sinrgicos (CV sinrgico,
GMAW-P), WFS es el parmetro de control domi-
nante. El usuario ajusta la WFS conforme a factores
como tamao del alambre, requerimientos de pene-
tracin, entrada de calor, etc. La Power Wave R500
utiliza entonces el parmetro WFS para ajustar el
voltaje y la corriente conforme a las configuraciones
contenidas en la Power Wave.
En los modos no sinrgicos, el control WFS se com-
porta como una fuente de poder convencional donde
la WFS y el voltaje son ajustes independientes. Por lo
tanto, a fin de mantener caractersticas de arco ade-
cuadas, el operador deber ajustar el voltaje para
compensar cualquier cambio hecho a la WFS.
Amps
En los modos de corriente constantes, este control
ajusta el amperaje de soldadura.
Voltios
En los modos de voltaje constante, este control ajusta
el voltaje de soldadura.
Corte
En los modos de soldadura sinrgicos de pulsacin,
el parmetro de Corte ajusta la longitud del arco. El
Corte es ajustable de 0.50 a 1.50. La configuracin
nominal es 1.00 y es un buen punto de inicio para la
mayora de las condiciones.
Control UltimArc
El Control UltimArc permite que el operador vare
las caractersticas del arco. El Control UltimArc es
ajustable de 10.0 a +10.0 con una configuracin
nominal de 0.0.
B-6 OPERACIN
SOLDADURA SMAW (ELECTRODO REVESTIDO)
Las configuraciones de corriente de soldadura y Fuerza del
Arco se pueden establecer a travs de un alimentador de
alambre Power Feed TM 10M Power Feed TM 25M.
Alternativamente, es posible instalar una UI de Electrodo
Revestido / TIG en la fuente de poder para controlar estos
parmetros localmente.
En SMAW (modo de ELECTRODO REVESTIDO), es posi-
ble ajustar la Fuerza del Arco. Se puede establecer en el
rango inferior para una caracterstica de arco suave y
menos penetrante (valores numricos negativos) o en el
rango superior (valores numricos positivos) para un arco
agresivo y ms penetrante. Normalmente, al soldar con
tipos de electrodos de celulosa (E6010,
E7010, E6011), se requiere un arco de mayor energa para
mantener la estabilidad del arco. Por lo general, esto es evi-
dente cuando el electrodo se pega a la pieza de trabajo o
cuando el arco se vuelve inestable durante la tcnica
manipulativa. Para los tipos de electrodos de bajo
hidrgeno (E7018, E8018, E9018, etc.) se desea normal-
mente un arco ms suave y el rango inferior del Control del
Arco es ideal para estos tipos de electrodos. En cualquier
caso, el control del arco est disponible para aumentar o
disminuir el nivel de energa entregado al arco.
SOLDADURA GTAW (TIG)
La corriente de soldadura se puede establecer a travs de
un alimentador de alambre Power FeedTM 10M Power
FeedTM 25M. Alternativamente, es posible instalar una UI de
Electrodo Revestido / TIG en la fuente de poder para con-
trolar estos parmetros localmente.
El modo TIG ofrece control continuo de 5 a 550 amps con el
uso de un control de pie opcional. La Power Wave R500
puede funcionar en modo TIG de Inicio al Contacto o en
modo TIG de Inicio por Raspado.
SOLDADURA DE VOLTAJE CONSTANTE
CV Sinrgico
Para cada velocidad de alimentacin de alambre, se prepro-
grama un voltaje correspondiente en la mquina a travs de
un software especial en la fbrica.
FIGURA B.3
Corte .50 Corte 1.00
Longitud de Arco Corta Longitud de Arco Mediana
POWER WAVE R500
B-6
El voltaje preprogramado nominal es el mejor voltaje
promedio para una velocidad de alimentacin de
alambre dada, pero se puede ajustar a preferencia.
Cuando la velocidad de alimentacin de alambre
cambia, la Power Wave R500 ajusta automtica-
mente el nivel de voltaje en conformidad para man-
tener caractersticas de arco similares a lo largo del
rango de WFS.
CV No Sinrgico
En modos no sinrgicos, el control WFS se comporta
ms como una fuente de poder de CV convencional
donde la WFS y voltaje son ajustes independientes.
Por lo tanto, a fin de mantener las caractersticas del
arco, el operador debe ajustar el voltaje para compen-
sar por cualquier cambio hecho a la WFS.
Todos los Modos CV
La Inductancia ajusta la inductancia aparente de la
forma de onda. La funcin de inductancia es inver-
samente proporcional a la inductancia. Por lo tanto,
aumentar el Control de Inductancia a ms de 0.0 da
como resultado un arco ms agresivo (ms salpicadu-
ra) mientras que disminuirlo a menos de 0.0 propor-
ciona un arco ms suave (menos salpicadura).
SOLDADURA PULSANTE
Los procedimientos de soldadura pulsante se estable-
cen controlando una variable general de longitud de
arco. Al hacer una soldadura pulsante, el voltaje del
arco depende en mucho de la forma de onda. La cor-
riente pico, corriente de respaldo, tiempo de ele-
vacin, tiempo de cada y frecuencia pulsante afectan
todos al voltaje. El voltaje exacto para una velocidad
de alimentacin de alambre dada slo se puede pre-
decir cuando se conocen todos los parmetros de
forma de onda pulsante. Tanto el Voltaje como el
Corte se pueden ajustar.
El corte ajusta la longitud del arco y va de 0.50 a 1.50
con un valor nominal de 1.00. Valores de corte may-
ores de 1.00 aumentan la longitud del arco, mientras
que valores menores de 1.00 disminuyen la longitud
del arco. (Vea la figura B.3).
Corte 1.50
Longitud de Arco Larga
B-7 OPERACIN B-7
La mayora de los programas de soldadura pulsante
son sinrgicos. A medida que la velocidad de ali-
mentacin de alambre se ajusta, la Power Wave
R500 volver a calcular automticamente los
parmetros de forma de onda para mantener
propiedades de arco similares.

La Power Wave R500 utiliza un control adaptable

para compensar los cambios en la punta electrizada
de alambre al soldar. (La punta electrizada de alam-
bre es la distancia de la punta de contacto a la pieza
de trabajo.) Las formas de onda de la Power Wave
R500 se optimizan para una punta electrizada de
alambre de 0.75. El comportamiento adaptable
soporta un rango de puntas electrizadas de alambre
de 0.50 a 1.25. A una velocidad de alambre muy baja
o muy alta, el rango adaptable puede ser menor
debido a haber alcanzado las limitaciones fsicas del
proceso de soldadura.

El Control UltimArc ajusta el enfoque o forma del

arco. El Control UltimArc es ajustable de -10.0 a
+10.0 con una configuracin nominal de 0.0.
Aumentar el Control UltimArc aumenta la frecuencia
pulsante y la corriente de respaldo al tiempo que dis-
minuye la corriente pico. Esto da como resultado un
arco apretado y rgido que se utiliza para una sol-
dadura de hoja metlica a alta velocidad. Disminuir el
Control UltimArc minimiza la frecuencia pulsante y
corriente de respaldo al tiempo que aumenta la corri-
ente pico. Esto da como resultado un arco suave para
una soldadura fuera de posicin. (Vea la Figura B.4)

FIGURA B.4

Control de Arco -10.0 Control de Arco APAGADO Control UltimArc +10.0

Baja Frecuencia, Amplia Frecuencia Mediana, Amplia Alta Frecuencia, Enfocada

POWER WAVE R500

C-1 ACCESSORIOS C-1

KITS, OPCIONES Y ACCESORIOS Cables Coaxiales AWG #1:

Todos los Kits, Opciones y Accesorios se encuentran Ordene K2593-25 para un cable de 7.6 m (25 pies)
en el sitio web: (www.lincolnelectric.com) de longitud.
Ordene K2593-50 para un cable de 15.2 m (50 pies)
NSTALADOS DE FBRICA de longitud.
Ninguno disponible Ordene K2593-100 para un cable de 30.5 m (100
pies) de longitud.
OPCIONES INSTALADAS DE CAMPO
Extractores de Humos de Soldadura
OPCIONES GENERALES Lincoln ofrece una amplia gama de soluciones de sis-
temas ambientales de extraccin de humos, que van
Kit DeviceNet de sistemas porttiles fciles de mover con ruedas en
Se monta dentro de la parte posterior de la Power un taller a sistemas centrales en todo el taller que dan
Wave R500. Permite que los objetos Devicenet se
servicio a muchas estaciones de soldaduras dedi-
comuniquen con la Power Wave R500.
Ordene K2827-1 cadas.
Solicite la publicacin E13.40 de Lincoln
Kit de Cables de Sensin de Voltaje de Trabajo (Vea www.lincolnelectric.com)
Requerido para monitorear con precisin el voltaje en
el arco.
Ordene la Serie K940-XX
Ordene la Serie K1811-XX

Kit de Lujo de Regulador de Gas y Manguera

Ajustables
Puede albergar cilindros de CO2, Argn o mezcla de
Argn. Incluye un medidor de presin de cilindro,
medidor de flujo de escala dual y manguera de gas de
1.3m (4.3 pies).
Ordene K586-1

K2149-1 Paquete de Cables de Trabajo

K1842-10 Cable de Alimentacin de Soldadura de 10

pies.

Cable de Soldadura Coaxial

ptimos cables de soldadura para minimizar la induc-
tancia de los cables y optimizar el desempeo de sol-
dadura.

Cables Coaxiales 1/0 AWG:

Ordene K1796-25 para un cable de 7.6 m (25 pies)
de longitud.
Ordene K1796-50 para un cable de 15.2 m (50 pies)
de longitud.
Ordene K1796-75 para un cable de 22.9 m (75 pies)
de longitud.
Ordene K1796-100 para un cable de 30.5 m (100
pies) de longitud.

POWER WAVE R500

D-1 MANTENIMIENTO D-1
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
ADVERTENCIA
La DESCARGA ELCTRICA puede causar la muerte.
No opere sin las cubiertas.
Apague la fuente de poder antes de
instalar o dar servicio.
No toque las partes elctrica-
mente vivas.
Apague la alimentacin de la
fuente de poder en la caja de
fusible antes de trabajar en la
tablilla de conexiones.
Slo personal calificado deber instalar, usar o
dar servicio a este equipo.
------------------------------------------------------------------------

MANTENIMIENTO DE RUTINA
El mantenimiento de rutina consiste de la aplicacin
peridica de aire a la mquina, utilizando una corri-
ente de aire de baja presin para remover el polvo y
suciedad acumulados de las rejillas de entrada y sali-
da, y de los canales de enfriamiento en la mquina.

MANTENIMIENTO PERIDICO
La calibracin de la POWER WAVE R500 es crtica
para su operacin. Generalmente hablando, la cali-
bracin no necesitar ajuste. Sin embargo, las
mquinas ignoradas o indebidamente calibradas no
pueden ofrecer un desempeo de soldadura satisfac-
torio. A fin de asegurar un desempeo ptimo, la cali-
bracin del Voltaje y Corriente de salida deber revis-
arse cada ao.

ESPECIFICACIN DE CALI-
BRACIN
El Voltaje y Corriente de Salida estn calibrados de
fbrica. Generalmente hablando, la calibracin de la
mquina no necesitar ajuste. Sin embargo, si el
desempeo de soldadura cambia, o si la calibracin
anual revela un problema, utilice la seccin de cali-
bracin de la Utilidad de Diagnsticos para hacer
los ajustes adecuados.

El procedimiento de calibracin en s, requiere el uso

de una rejilla y medidores reales certificados para el
voltaje y corriente. La exactitud de la calibracin se
ver directamente afectada por la exactitud del equipo
de medicin que utiliza. La Utilidad de Diagnsticos
incluye instrucciones detalladas, y est disponible en
el CD del Navegador de Servicio o en www.power-
wavesoftware.com.

POWER WAVE R500

E-1 LOCALIZACIN DE AVERAS E-1

CMO UTILIZAR LA GUA DE LOCALIZACIN DE AVERAS

ADVERTENCIA
Slo Personal Capacitado de Fbrica de Lincoln Electric Deber Llevar a Cabo el Servicio y Reparaciones. Las
reparaciones no autorizadas que se realicen a este equipo pueden representar un peligro para el tcnico y oper-
ador de la mquina, e invalidarn su garanta de fbrica. Por su seguridad y a fin de evitar una Descarga
Elctrica, srvase observar todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual.
__________________________________________________________________________
Esta Gua de Localizacin de Averas se proporciona
para ayudarle a localizar y reparar posibles malos fun- Esta columna proporciona un curso de accin para la
Paso 3. CURSO DE ACCIN RECOMENDADO

cionamientos de la mquina. Siga simplemente el Causa Posible; generalmente indica que contacte a
procedimiento de tres pasos que se enumera a con- su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln
tinuacin. local.

Si no comprende o no puede llevar a cabo el Curso

Busque bajo la columna titulada PROBLEMA (SN- de Accin Recomendado en forma segura, contacte a
Paso 1. LOCALICE EL PROBLEMA (SNTOMA).

TOMAS). Esta columna describe posibles sntomas su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln
que la mquina pudiera presentar. Encuentre la lista local.
que mejor describa el sntoma que la mquina est
exhibiendo.

La segunda columna titulada CAUSA POSIBLE enu-

Paso 2. CAUSA POSIBLE.

mera las posibilidades externas obvias que pueden

contribuir al sntoma de la mquina.

ADVERTENCIA
La DESCARGA ELCTRICA puede causar la muerte.
APAGUE la alimentacin de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar
los rodillos impulsores y/o guas.
No toque partes elctricamente vivas.
Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentacin
estn calientes para trabajar y hacer tierra, y podran permanecer energizados por var-
ios segundos despus de que se suelta el gatillo.
La fuente de poder de soldadura deber conectarse al aterrizamiento del sistema conforme al Cdigo
Elctrico Nacional o cualquier cdigo local aplicable.
Slo personal calificado deber realizar el trabajo de mantenimiento.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Observe todos los Lineamientos de Seguridad adicionales detallados a lo largo de este manual.

PRECAUCIN
Si por alguna razn usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,
contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizacin de fallas tcnicas antes de proceder.

POWER WAVE R500

E-2 LOCALIZACIN DE AVERAS E-2

CMO UTILIZAR LOS LED DE ESTADO PARA Esta seccin incluye informacin sobre las Luces de Estado
LOCALIZAR PROBLEMAS DEL SISTEMA
y algunas tablas de localizacin de averas bsicas para la
mquina y desempeo de soldadura.

No todos los errores de la POWER WAVE R500 apare- Las luces de estado para las tarjetas de control principal y
cern en la interfaz del usuario (si est instalada). Existen tarjeta de control de entrada son LEDs de color dual. La
dos luces de estado que muestran los cdigos de error. Si operacin normal para cada una es un verde estable.
ocurre un problema, es importante observar la condicin de
las luces de estado. Por lo tanto, antes de apagar y La Tabla E.1 a continuacin indica las condiciones de error.
encender el sistema, revise si la luz de estado de la
fuente de poder muestra alguna de las secuencias de
error que se mencionan a continuacin.

Existe una luz de estado montada externamente localizada

al frente del gabinete de la mquina. Esta luz de estado cor-
responde al estado de la tarjeta de control principal y al de
la tarjeta de control de entrada.

TABLA E.1
Condicin Significado
de la Luz Luz de estado de la tarjeta de control principal

Verde Estable El sistema est bien. La fuente de poder opera bien y se comunica normalmente con todo el equipo
perifrico saludable conectado a su red ArcLink.

Verde Parpadeante Ocurre durante el encendido o un restablecimiento del sistema, e indica que la POWER WAVE R500 est correlacio-
nando (identificando) a cada componente en el sistema. Normalmente esto ocurre por los primeros 1-10 segundos
despus del encendido o si se cambia la configuracin del sistema durante la operacin.

Verde Parpadeante Rpido Indica que la Correlacin Automtica ha fallado.

Entre Verde y Rojo Falla del sistema no recuperable. Si las luces de estado estn parpadeando en cualquier combinacin de
rojo y verde, hay errores presentes. Lea los cdigos de error antes de apagar la mquina.

La interpretacin de los cdigos de error a travs de las luces de estado se detalla en el Manual de Servicio. Los
dgitos de cdigos individuales parpadean en rojo con una pausa larga entre dgitos. Si hay ms de un cdigo pre-
sente, los cdigos estarn separados por una luz verde. Slo las condiciones de error activas se podrn acceder a
travs de la Luz de Estado.
Los cdigos de error tambin se pueden recuperar con la Utilidad de Administrador de Power Wave
disponible en www.power-wavesoftware.com. Este es el mtodo preferido, ya que se puede acceder
informacin de historial contenida en las bitcoras de errores.

A fin de borrar un error activo, apague la fuente de poder y vulvala a encender para restablecer.

Rojo Estable No aplica.

Rojo Parpadeante No aplica.

LED de Estado apagada No aplica.

PRECAUCIN
Si por alguna razn usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,
contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizacin de fallas tcnicas antes de proceder.a
POWER WAVE R500
E-3 LOCALIZACIN DE AVERAS E-3
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

CDIGOS DE ERROR PARA LA POWER WAVE R500

La siguiente es una lista parcial de los cdigos de error posibles para la Power Wave R500. Para una lista
completa, consulte el Manual de Servicio de esta mquina.

TARJETA DE CONTROL PRINCIPAL (LUZ DE ESTADO)

Cdigo de Error # Indicacin

36 Error Trmico Indica exceso de temperatura. Normalmente acompaado del LED

Termal. Revise la operacin del ventilador. Asegrese de que el
proceso no exceda el lmite del ciclo de trabajo de la mquina.

54 Error de exceso de corriente secundaria (Salida) Se ha excedido el lmite de corriente (soldadura) secundaria prome-
dio a largo plazo. NOTA: El lmite de corriente secundaria promedio
a largo plazo es de 325A (1 Fase) o 575A (3 Fases).

56 Error de comunicacin Chopper Indica que el enlace de comunicacin entre la tarjeta de control principal y
Chopper tiene errores. Si apagar y prender la alimentacin de la mquina
no borra el error, contacte al Departamento de Servicio.

58 Error de falla primario
71 Error de exceso de alimentacin secundaria (Salida)
Revise el cdigo de error de la luz de estado de la tarjeta de entra-
da o timbre de estado. Principalmente causado por una condicin
de exceso de potencia que provoc un bajo voltaje en el bus pri-
mario. Si prender y apagar la alimentacin de la mquina no borra
el error, contacte al Departamento de Servicio.
Se ha excedido el lmite de alimentacin (soldadura) secundaria
promedio a largo plazo. NOTA: El lmite de alimentacin secundaria
promedio a largo plazo es de 25kw (3 Fases), 14kw (1 Fase).

Los cdigos de error que contienen tres o cuatro dgitos se definen

Otro
como errores fatales. Estos cdigos generalmente indican errores
internos en la Tarjeta de Control de la Fuente de Poder Si prender y
apagar la alimentacin de la mquina no borra el error, contacte al
Departamento de Servicio.

PRECAUCIN
Si por alguna razn usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,
contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizacin de fallas tcnicas antes de proceder.

POWER WAVE R500

 E-4 LOCALIZACIN DE AVERAS E-4
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

TARJETA DE CONTROL DE ENTRADA

Cdigo de Error # Indicacin Tipo
El lmite de corriente de entrada instantnea ha sido excedido. Indica
331 Lmite de corriente de entrada normalmente una sobrecarga de alimentacin a corto plazo. Si el
instantnea problema persiste, contacte al Departamento de Servicio. Persistente
334 Falla de Revisin de la El lmite de corriente de entrada ha sido excedido durante el encendido de la
Corriente de Inicio mquina. Si el problema persiste, contacte al Departamento de Servicio. Persistente
335 Falla de Revisin del Voltaje de El voltaje de entrada era muy alto o muy bajo durante el encendido de la
Inicio mquina. Verifique que el voltaje de entrada est entre 200V y 650V. Temporal
El termostato del modulo primario est abierto. Es sucede tpica-
336 Falla Termal mente por la falla del ventilador o el bloqueo de la ventila de aire. Temporal
337 Fin de Temporizacin de El voltaje de bus de CD no se carg a un cierto nivel al final de la precar-
Precarga ga. Si el problema persiste, contacte al Departamento de Servicio. Persistente
La alimentacin generada por la mquina excedi un nivel seguro. Si el prob-
338 Lmite de la Alimentacin lema persiste, pngase en contacto con el Departamento de Servicio. Persistente
El voltaje de entrada disminuy momentneamente. Revise las
341 Cada del Voltaje de Entrada conexiones y verifique la calidad de la alimentacin. Temporal
346 Exceso de Corriente Primaria La corriente del transformador est muy alta. Indica normalmente una sobrecarga de ali-
del Transformador mentacin a corto plazo. Si el problema persiste, contacte al Departamento de Servicio. Persistente
El lmite de corriente de entrada promedio ha sido excedido. Indica nor-
347 Lmite de Corriente de Entrada malmente una sobrecarga de alimentacin a corto plazo. Si el problema
Promedio persiste, contacte al Departamento de Servicio. Persistente
El voltaje de bus de CD cay por debajo del lmite permisible. Si
349 Bajo Voltaje del Bus el problema persiste, contacte al Departamento de Servicio. Temporal
Los errores persistentes requieren apagar y volver a prender el aparato para que los errores se eliminen.
Las fallas temporales desaparecern por su cuenta si se resuelve la condicin de error.

MDULO DEL MECANISMO DE ALIMENTACIN

Cdigo de Error # Indicacin

81 Sobrecarga del Motor El lmite de la corriente del motor promedio a largo plazo ha sido
excedido. Indica normalmente una sobrecarga mecnica del sis-
tema. Si el problema contina, considere una relacin de engranaje
de torque ms alto (rango de velocidad ms bajo).
82 Exceso de Corriente del Motor El nivel de corriente del motor mxima absoluta ha sido excedido. Esta es
una avera a corto plazo para proteger la circuitera de impulsin.

83 Apagado #1 Las entradas de Apagado en la Power Wave R500 han sido inhab-
ilitadas. La presencia de estos errores indica que la PCB de Control
del Cabezal de Alimentacin puede contener el software de
84 Apagado #2 operacin errneo.

PRECAUCIN
Si por alguna razn usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,
contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizacin de fallas tcnicas antes de proceder.

POWER WAVE R500

E-5 LOCALIZACIN DE AVERAS E-5
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual
PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCIN
(SNTOMAS) POSIBLE RECOMENDADO
Problemas Bsicos de la Mquina

Los fusibles de entrada se queman 1. Fusibles de entrada de tamao 1. Asegrese de que los fusibles
continuamente incorrecto. sean del tamao adecuado. Vea
la seccin de instalacin de este
manual para los tamaos
recomendados.
2. Procedimiento de Soldadura 2. Reduzca la corriente de salida,
Inadecuado que requiere niveles ciclo de trabajo o ambos.
de salida que exceden la capaci-
dad nominal de la mquina.
3. Contacte su taller de Servicio de
3. Al remover las cubiertas de hoja Campo Local Autorizado de
metlica, es evidente un dao Lincoln Electric para asistencia
fsico o elctrico mayor. tcnica.

La mquina no enciende (no luces) 1. No hay Alimentacin 1. Asegrese de que la desconexin

del suministro de entrada ha sido
ENCENDIDA. Revise los fusibles de
entrada. Asegrese de que el
Interruptor de Encendido (SW1) en
la fuente de poder est en la posi-
cin de ENCENDIDO.

2. El voltaje de entrada es muy bajo 2. Asegrese de que el voltaje de

o alto. entrada sea correcto, conforme a
la Placa de Capacidades local-
izada atrs de la mquina.

La mquina no suelda, y no se 1. El voltaje de entrada es muy bajo 1. Asegrese de que el voltaje de

puede obtener ninguna salida. o alto. entrada sea correcto, conforme a
la Placa de Capacidades local-
izada atrs de la mquina.

2. Error Termal. 2. Vea la seccin El LED Trmico

Este problema normalmente se ve est ENCENDIDO.
acompaado por un cdigo de error.
Para mayor informacin, vea la sec- 3. Se ha excedido el lmite de corri- 3. Corto posible en el circuito de salida.
cin Luces de Estado de este doc- ente secundaria. (Vea el error 54). Si la condicin persiste, contacte al
umento. 3a. Falla de la tarjeta de control de entrada (vea el esta- taller de Servicio de Campo Local
do de error de la tarjeta de control de entrada). Autorizado de Lincoln Electric.

PRECAUCIN
Si por alguna razn usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,
contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizacin de fallas tcnicas antes de proceder.

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E-6 LOCALIZACIN DE AVERAS E-6
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual
PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCIN
(SNTOMAS) POSIBLE RECOMENDADO
Thermal LED is ON Improper
Problemas fan operation
Bsicos de la Mquina (Continuacin)

EL LED Termal est ENCENDIDO
1. Operacin del ventilador inadecuada.
1. Revise si la operacin del ventilador
es correcta. El ventilador deber fun-
cionar en una configuracin de baja
velocidad cuando la mquina est
inactiva y a alta velocidad cuando se
activa la salida. Revise si hay blo-
queo material en las rejillas de entra-
da y salida, o si hay obstruccin de
suciedad excesiva en los canales de
enfriamiento de la mquina.

2. Circuito de termostato abierto. 2. Revise si hay alambres rotos, conex-

iones abiertas o termostatos con
falla en el circuito del termostato.

El Reloj de Tiempo Real ya no fun- 1. Batera de la Tarjeta de PC de Control. 1. Reemplace la batera (Tipo:
ciona BS2032)

Problemas de Calidad de la Soldadura y Arco

Degradacin general del desem- 1. Problema de alimentacin de alambre. 1. Revise si hay problemas de ali-
peo de soldadura mentacin.

2. Problemas de cableado. 2. Revise si hay conexiones defi-

cientes, vueltas excesivas del
cable, etc

NOTA: La presencia de calor en el

circuito de soldadura externo indica
conexiones deficientes o cables de
tamao menor.

3. Prdida de gas protector o ste es 3. Verifique que el flujo y tipo del gas
inadecuado. sean correctos.

4. Verifique que el modo de soldadu- 4.Seleccione el modo de soldadura

ra sea el correcto para el proceso. correcto para la aplicacin.

5. Calibracin de la mquina. 5. La fuente de poder puede requerir

calibracin. (Corriente, voltaje,
WFS).

PRECAUCIN
Si por alguna razn usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,
contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizacin de fallas tcnicas antes de proceder.

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E-7 LOCALIZACIN DE AVERAS E-7
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual
PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCIN
(SNTOMAS) POSIBLE RECOMENDADO
Problemas de Calidad de la Soldadura y Arco (continuacin)
El alambre se quema en retroceso hasta 1. Tempo de quemado en retroceso 1. Reduzca el tiempo de quemado
la punta al final de la soldadura. en retroceso y/o punto de trabajo.

La salida de la mquina se apaga 1. Se ha excedido el lmite de corriente 1. Ajuste el procedimiento o reduzca

durante una soldadura. secundario, y la mquina se apaga la carga a una generacin de cor-
para protegerse a s misma. riente inferior de la mquina.

2. Falla del Sistema 2. Una falla no recuperable interrum-

pir la soldadura. Esta condicin
tambin dar como resultado una
luz de estado parpadeante. Para
mayor informacin, vea la seccin
de Luces de Estado.
La mquina no produce salida total. 1. El voltaje de entrada puede ser 1. Asegrese de que el voltaje de
muy bajo, limitando la capacidad entrada sea adecuado, conforme
de salida de la fuente de poder. a la Placa de Capacidades local-
izada atrs de la mquina.

2. La entrada puede ser monofsica. 2. Verifique que todas las 3 fases

estn presentes.

3. Calibracin de la mquina. 3. Calibre la corriente y voltaje

secundarios.

1. Revise si hay problemas de ali-

Arco excesivamente largo o errtico. 1. Problema de alimentacin de alambre.
mentacin. Asegrese de haber
seleccionado la relacin de
engranaje adecuada.
2. Prdida de Gas Protector o ste 2. Verifique que el flujo y tipo del gas
es inadecuado. sean correctos.

3. Calibracin de la mquina. 3. Calibre la corriente y voltaje

secundarios.

PRECAUCIN
Si por alguna razn usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,
contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizacin de fallas tcnicas antes de proceder.

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E-8 LOCALIZACIN DE AVERAS E-8
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual
PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCIN
(SNTOMAS) POSIBLE RECOMENDADO
Ethernet

No se puede conectar. 1. Conexin fsica. 1. Verifique que se est utilizando el

cable de red correcto o cable de
cruce (para asistencia, consulte al
departamento de informtica local).

1a. Verifique que los cables estn total-

mente insertados en el conector del
cabezal a granel.

1b. El LED bajo el conector de ethernet

de la tarjeta de PC se iluminar
cuando la mquina se conecte a otro
dispositivo de red.

2. Informacin de direccin IP. 2. Use la utilidad de PC apropiada para

verificar que se haya introducido la
informacin de direccin de IP correc-
ta.

2a. Verifique que no exista duplicado de

La conexin se pierde al soldar.
3. Velocidad de Ethernet
1. Ubicacin del cable
las direcciones IP en la red.
3. Verifique que el dispositivo de red
conectado a la Power Wave sea
un dispositivo 10-baseT o uno
10/100-baseT.
1. Verifique que el cable de la Red no se
localice al lado de los conductores
que conducen corriente. Esto incluye
a los cables de alimentacin y a los
de salida de soldadura.

PRECAUCIN
Si por alguna razn usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,
contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizacin de fallas tcnicas antes de proceder.

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 F-1

INFORMACIN GENERAL
SECUENCIA DE NUMERACIN DE CAVIDADES
SMBOLOS ELCTRICOS CONFORME A E1537 (VISTO DESDE EL LADO DE LOS COMPONENTES DE LA TARJETA DE P.C.)

CODIFICACIN DE LOS COLORES DE CABLES:

A LA B - NEGRO
R - ROJO
ALIMENTACIN N - CAF
PCB DEL INVERSOR V- VIOLETA
DE 115 VCA G VERDE
(ENSAMBLE G5571)

DEVICENET
OPCIONAL N.A. EL PIN MS CERCANO AL BORDE PLANO DEL LENTE DEL LED
(NODO) SE ALINEA CON EL CABLE BLANCO DEL ZOQUET DEL LED.

RECEPTCULO I/O
TARJETA (LOCALIZADO EN EL
DE BUS PANEL POSTERIOR)
DE CD

TARJETA DE CONTROL DIGITAL

RECEPTCULO
DE 115V
(Enlace Neutral) INTERRUPTOR
DE ENTRADA
CONECTOR
ETHERNET

TIPO CABLE
RJ 45 ETHERNET S2
RECEPTCULO
DE SENSIN
DE VOLTAJE

VENTILADOR
RECTIFICADOR LED TERMAL
RECEPTCULO DEL PUENTE
DE LA INTERFAZ
TARJETA DE CONTROL
ROBTICA S6
CHOPPER G6786

PAR
DISIPADOR TRENZADO
PROTEGIDO
VENTILADOR TRMICO NO SE UTILIZA
TRANSDUCTORES
DE CORRIENTE
LED ROJO/VERDE
DE ESTADO ROJO/VERDE

INDUCTORES
NO SE DE ENTRADA
UTILIZA

PCB DEL CABEZAL DE ALIMENTACIN

INDUCTOR
DE SALIDA S28626
DIAGRAMAS

POWER WAVE R500

TARJETA DE ENCENDIDO
G6846

TARJETA DE CONTROL PFC

SENSIN DEL INDUCTORES
G6860
ELECTRODO TARJETA CHOPPER
G6870

LED BLANCO DE
RECEPTCULO ESTADO DEL CABEZAL
DE ALIMENTACIN
ARCLINK S3

ALTO
BAJO
ALTO
TARJETA
BAJO DE ENTRADA
M22489
CONECTOR DE
TNDEM/SINC PCB DE SELECCIN DE
S5 TRABAJO SENSIN DEL VOLTAJE

CIRCUITO DE UNIN A TIERRA

CONECTOR A TIERRA FSICA CONFORME

PANEL VERTICAL
DEVICENET S4 PARTE POSTERIOR AL CDIGO ELCTRICO NACIONAL
DEL GABINETE
(OPCIONAL) FRENTE DEL
GABINETE

NOTA: Este diagrama es slo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las mquinas que cubre este manual. El diagrama especfico para un cdigo particular est pegado dentro
F-1

de la mquina en uno de los pneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el nmero de cdigo del equipo.
F-2 DIBUJO DE DIMENSIN F-2

L16215
A.01
18.35

24.76
13.94

6.00
27.43

22.45

POWER WAVE R500

 NOTAS

POWER WAVE R500

 NOTAS

POWER WAVE R500

 NOTAS

POWER WAVE R500

 WARNING
l Do not touch electrically live parts or l Keep flammable materials away. l Wear eye, ear and body protec-
electrode with skin or wet clothing. tion.
l Insulate yourself from work and
ground.

AVISO DE
Spanish
l No toque las partes o los electrodos l Mantenga el material com-

PRECAUCION
bajo carga con la piel o ropa mojada. bustible fuera del rea de traba- l Protjase los ojos, los odos y el
l Aislese del trabajo y de la tierra. jo. cuerpo.

French

ATTENTION
l Ne laissez ni la peau ni des vtements
mouills entrer en contact avec des l Gardez lcart de tout matriel l Protgez vos yeux, vos oreilles
pices sous tension. inflammable. et votre corps.
l Isolez-vous du travail et de la terre.

German

WARNUNG
l Berhren Sie keine stromfhrenden
Teile oder Elektroden mit Ihrem l Entfernen Sie brennbarres l Tragen Sie Augen-, Ohren- und
Krper oder feuchter Kleidung! Material! Kr-perschutz!
l Isolieren Sie sich von den
Elektroden und dem Erdboden!
Portuguese

ATENO
l No toque partes eltricas e electro-
dos com a pele ou roupa molhada. l Use proteo para a vista, ouvi-
l Isole-se da pea e terra. l Mantenha inflamveis bem do e corpo.
guardados.

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURERS INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE
CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYERS SAFETY PRACTICES.

SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE
EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU
SUPERVISOR.

LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT

ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE
EMPLOYEUR.

LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEIN-
SATZ DES HERSTELLERS. DIE UNFALLVERHTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND
EBENFALLS ZU BEACHTEN.

l Keep your head out of fumes.
l Use ventilation or exhaust to
remove fumes from breathing
zone.
WARNING
l Turn power off before servicing. l Do not operate with panel open
or guards off.

AVISO DE
l Los humos fuera de la zona de l Desconectar el cable de ali- l No operar con panel abierto o Spanish
respiracin.

PRECAUCION
mentacin de poder de la guardas quitadas.
l Mantenga la cabeza fuera de los mquina antes de iniciar
humos. Utilice ventilacin o cualquier servicio.
aspiracin para gases.
Gardez la tte lcart des French

l l
fumes.
l Utilisez un ventilateur ou un aspi-
rateur pour ter les fumes des
zones de travail.
Dbranchez le courant avant len-
tretien.
ATTENTION
l Noprez pas avec les panneaux
ouverts ou avec les dispositifs de
protection enlevs.
Anlage nie ohne Schutzgehuse German

l Vermeiden Sie das Einatmen
von Schweibrauch!
l Sorgen Sie fr gute Be- und
Entlftung des Arbeitsplatzes!
WARNUNG
l Strom vor Wartungsarbeiten l
abschalten! (Netzstrom vllig ff- oder Innenschutzverkleidung in
nen; Maschine anhalten!) Betrieb setzen!

No opere com as tampas removi- Portuguese

ATENO
l Mantenha-se afastado das
l Mantenha seu rosto da fumaa. l
l Use ventilao e exhausto para das. partes moventes.
l Desligue a corrente antes de fazer l No opere com os paineis aber-
remover fumo da zona respi-
ratria. servio. tos ou guardas removidas.
l No toque as partes eltricas nuas.
Japanese

Chinese

Korean

Arabic

LEIA E COMPREENDA AS INSTRUES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES

DE USO, E SIGA AS PRTICAS DE SEGURANA DO EMPREGADOR.
 Necesita ayuda?
Servicio de Respuesta Rpida de Lincoln Electric!
Llame al 1.888.935.3877 para hablar con un Representante de Servicio
Horas de Operacin: 8:00A.M. a 6:00P.M. (ET) De Lunes a Viernes.

Fuera de Horas de Oficina? Utilice Pregunte a los Expertos (Ask the Experts) en lincolnelectric.com
Un Representante de Servicio de Lincoln se pondr en contacto con usted el prximo da hbil.

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