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Laboratorio de Mecanica
Laboratorio de Mecanica
OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA
Conocer los procesos de las maquinas herramientas y aplicaciones.
Conocer las mquinas herramientas y los procesos de maquinado que realizan.
Taladradora
Cepilladora
Fresadora
Rectificadora
3. DIRECTIVAS DE INFORME
Para las siguientes mquinas-herramientas, indique:
Su aplicacin o trabajos que se pueden realizar en estas mquinas (utilice imgenes o esquemas).
1. Torno.
h) Perforado. Una herramienta de punta sencilla avanza en lnea paralela al eje de rotacin,
sobre el dimetro interno de un agujero existente en la pieza.
i) Taladrado .El taladrado se puede ejecutar en un torno, haciendo avanzar la broca dentro
del trabajo rotatorio a lo largo de su eje. El escariado se puede realizar en forma similar.
a) Escariado. Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia
en su dimetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador y, por
lo general, tiene ranuras rectas.
b) Roscado interior. Esta operacin se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar
una rosca interior en un agujero existente.
d) Avellanado. Es una operacin similar al abocardado salvo que el escaln en el agujero tiene
forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
e) Centrado. Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra un agujero inicial para
establecer con precisin el lugar donde se taladrar el siguiente agujero. La herramienta se
llama broca de centros.
f) Refrenteado. Es una operacin similar al fresado que se usa para suministrar una superficie
maquinada plana en la pieza de trabajo en un rea localizada.
La mquina herramienta para cepillado se llama cepillo. La velocidad de corte se logra por medio
de una mesa de trabajo oscilante que mueve la parte posterior de una herramienta de corte de una
punta. La construccin y la capacidad de movimiento de un cepillo permiten el maquinado de
piezas mucho ms grandes que las de una perfiladora.
Los cepillos se pueden clasificar como cepillos de mesa abiertos lateralmente o cepillos de doble
columna. Los cepillos de mesa abiertos lateralmente, tambin conocidos como cepillos de una
columna, figura 16, tienen una sola columna que soporta el riel transversal sobre el cual se mueve
el cabezal de la herramienta. Se puede montar otro cabezal de herramienta que avanza a lo largo
de la columna vertical. Los cabezales de herramienta mltiple permiten ms de un corte en cada
paso. Al completarse cada carrera, cada cabezal de corte se mueve respecto al riel transversal (o
columna) para lograr un movimiento de avance intermitente. La configuracin del cepillo de mesa
abierto lateralmente permite maquinar piezas de trabajo muy anchas.
Un cepillo de doble columna tiene dos columnas, una a cada lado de la cama y mesa de trabajo.
Las columnas sostienen el riel transversal, sobre el cual se montan uno o ms cabezales de
herramienta. Las dos columnas proporcionan una estructura ms rgida para la operacin; sin
embargo, las dos columnas limitan el ancho del trabajo que se puede manejar en esta mquina.
El cepillado se puede usar para maquinar otras superficies diferentes a las planas. La restriccin es
que las superficies deben ser rectas. Esto permite el tallado de canales, ranuras, dientes de engranes
y otras formas, como las ilustradas en la figura 22. Para cortar algunas de estas formas, es necesario
especificar configuraciones geomtricas especiales diferentes a las herramientas estndar de una
punta. De hecho, las herramientas especiales para maquinado se usan algunas veces para este fin.
Un ejemplo importante es el formador de engranes, un formador vertical diseado especialmente
para avance rotatorio y cabezal de herramienta sincronizada para generar los dientes de los
engranes rectos o cilndricos.
Figura 22. Tipos de perfiles que se pueden cortar por perfilado y cepillado: a) canal en V,
b) canal cuadrado, c) ranura en T, d) ranura cola de milano y e) dientes de engrane.
4. Fresadora.
El fresado es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente
de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos cortantes (en algunos casos
raros se usa una herramienta con un solo filo cortante llamado fresa perfilada simple). El eje de
rotacin de la herramienta cortante es perpendicular a la direccin de avance. La orientacin
entre el eje de la herramienta y la direccin del avance es la caracterstica que distingue al
fresado del taladrado. En el taladrado, la herramienta de corte avanza en direccin paralela a su
eje de rotacin. La herramienta de corte en fresado se llama fresa o cortador para fresadora y los
bordes cortantes se llaman dientes.
La mquina herramienta que ejecuta tradicionalmente esta operacin es una fresadora. La forma
geomtrica creada por el fresado es una superficie plana. Se pueden crear otras formas mediante
la trayectoria de la herramienta de corte o la forma de dicha herramienta.
El fresado es una operacin de corte interrumpido; los dientes de la fresa entran y salen del
trabajo durante cada revolucin. Esto interrumpe la accin de corte y sujeta los dientes a un ciclo
de fuerza de impacto y choque trmico en cada rotacin. El material de la herramienta y la forma
del cortador deben disearse para soportar estas condiciones.
Operaciones:
Hay dos tipos bsicos de operaciones de fresado, como se muestra en la figura 18:
-Fresado perifrico
En el fresado perifrico hay dos direcciones opuestas de rotacin que puede tener la fresa respecto
al trabajo. Estas direcciones distinguen dos formas de fresado: fresado ascendente y fresado
descendente, que se ilustran en la figura 25. En el fresado ascendente, tambin llamado fresado
convencional, la direccin del movimiento de los dientes de la fresa es opuesto a la direccin de
avance cuando los dientes cortan el trabajo. Es decir, cortan contra el avance. En el fresado
descendente, tambin llamado fresado tipo escalamiento, la direccin del movimiento de la fresa
es la misma que la direccin de avance cuando los dientes cortan el trabajo. Es un fresado con el
avance.
Figura 25. Dos formas de fresado con una fresa de 20 dientes: a) fresado ascendente y b)
fresado descendente.
La configuracin geomtrica relativa de estas dos formas de fresado tiene sus diferencias en las
acciones de corte. En el fresado ascendente, la viruta formada por cada diente del cortador
comienza muy delgada y aumenta su espesor durante el paso del diente. En el fresado descendente,
cada viruta empieza gruesa y se reduce a travs del corte. La longitud de la viruta en el fresado
descendente es menor que en el fresado ascendente (en la figura, la diferencia est exagerada para
mayor comprensin). Esto significa una reduccin en el tiempo de trabajo por volumen de material
cortado, lo cual tiende a incrementar la vida de la herramienta en el fresado descendente.
La direccin de la fuerza de corte es tangencial a la periferia de la fresa para los dientes que estn
enganchados en el trabajo. En el fresado ascendente hay una tendencia a levantar la pieza de trabajo
al salir los dientes del cortador del material. En el fresado descendente la direccin de la fuerza de
corte es hacia abajo, y por esa causa el trabajo se mantiene contra la mesa de la mquina de fresado.
5. Rectificadora.
El rectificado se usa tradicionalmente para el acabado de piezas cuya geometra ha sido creada
mediante otras operaciones. Por consiguiente, se han diseado mquinas para rectificar superficies
planas, cilindros exteriores o interiores y formas de contorno, como roscas.
Los contornos se crean frecuentemente por medio de ruedas de formado especial, que tienen el
contorno opuesto al que se desea impartir al trabajo. El rectificado se usa tambin en los cuartos
de herramientas para formar la geometra de las herramientas de corte. Adems de estos usos
tradicionales, las aplicaciones del rectificado se estn expandiendo para incluir operaciones de ms
alta velocidad y ms alta remocin de material. El estudio de las operaciones y de las mquinas en
esta seccin incluyen los siguientes tipos: 1) Rectificado de superficies planas, 2) rectificado de
superficies cilndricas, 3) rectificado sin centros, 4) y rectificado de alta remocin de material.
Se usa normalmente, como su nombre lo indica, para el rectificado de superficies planas. Se realiza
ya sea con la periferia de la rueda de esmeril o con la cara plana de la rueda. Como el trabajo se
sostiene normalmente en una orientacin horizontal, el rectificado perifrico se realiza girando la
rueda en un eje horizontal, y el rectificado frontal se realiza girando la rueda en un eje vertical. En
cualquier caso, el movimiento relativo de la pieza de trabajo se logra mediante un movimiento
oscilante de la pieza de trabajo frente a la rueda o hacindola girar. Estas posibles combinaciones
de las orientaciones de los movimientos de la rueda y de la pieza de trabajo producen los cuatro
tipos de mquinas de rectificado superficial que se ilustran en la figura 27.
Figura 27. Cuatro tipos de esmeriladoras de superficies planas: a) husillo horizontal con
mesa de trabajo oscilante, b) husillo horizontal con mesa de trabajo giratoria, c) husillo
vertical con mesa de trabajo oscilante y d) husillo vertical con mesa de trabajo giratoria.
De los cuatro tipos, la mquina de husillo horizontal con mesa oscilante, y que es la ms comn,
se muestra en la figura 28. El rectificado se realiza haciendo oscilar el trabajo en forma longitudinal
bajo la rueda a una profundidad muy pequea (avance normal) y haciendo avanzar la rueda en
forma transversal dentro del trabajo una cierta distancia entre cada recorrido. En estas operaciones
el ancho de la rueda es generalmente menor que el de la pieza de trabajo.
Figura 28. Esmeriladora de superficies planas con husillo horizontal y mesa de trabajo
oscilante.
Adems de sus aplicaciones convencionales, una mquina de rectificado con husillo horizontal y
mesa oscilante puede usarse para formar superficies con contornos especiales empleando una
rueda de rectificado perfilada. En lugar de hacer avanzar la rueda transversalmente sobre el trabajo
conforme ste oscila, la rueda penetra verticalmente en el trabajo. Por lo tanto, la forma de la rueda
se transfiere a la superficie del trabajo.
Las mquinas de esmerilar con husillos verticales y mesas oscilantes se montan para que el
dimetro de la rueda sea mayor que el ancho del trabajo. En consecuencia, estas operaciones
pueden realizarse sin necesidad de usar un movimiento de avance transversal. En su lugar, el
rectificado se realiza haciendo oscilar el trabajo enfrente de la rueda y haciendo avanzar la rueda
verticalmente en el trabajo a la dimensin deseada. Esta configuracin es capaz de lograr una
superficie muy plana en el trabajo.
De los dos tipos de mesa rotatoria para rectificado de la figura 27 b) y d), las mquinas de husillo
vertical son las ms comunes. Debido a la superficie de contacto relativamente grande que existe
entre la rueda y la pieza de trabajo, las mquinas de esmerilar de mesa rotatoria y husillo vertical
son capaces de altas velocidades de remocin del metal cuando estn equipadas con las ruedas de
esmeril apropiadas.
Rectificado cilndrico
Como su nombre lo indica, se usa para piezas de revolucin. Estas operaciones de rectificado se
dividen en dos tipos bsicos, figura 29: a) rectificado cilndrico externo y b) rectificado cilndrico
interno.
Figura 30. Dos tipos de movimientos de avance en esmerilado cilndrico externo: a) avance
transversal y b) corte profundo.
El rectificado cilndrico externo se usa para terminar piezas que han sido maquinadas al tamao
aproximado y tratadas trmicamente para alcanzar la dureza deseada. Estas piezas incluyen ejes,
cigeales, husillos, cojinetes, boquillas y rodillos para molinos laminadores. La operacin de
rectificado produce el tamao final y el acabado superficial requerido en estas piezas endurecidas.
El rectificado cilndrico interno opera en forma similar a la operacin de torneado interno. La pieza
de trabajo se sostiene por lo general en un mandril y se hace girar para obtener velocidades
superficiales de 20 a 60 m/min (75 a 200 ft/min). Las velocidades superficiales de la rueda son
similares a las del rectificado cilndrico externo. La rueda avanza en cualquiera de estas dos
formas: avance transversal, figura 29b), y avance profundo. Obviamente, el dimetro de la rueda
en el rectificado cilndrico interno debe ser ms pequeo que el agujero perforado originalmente.
Esto significa frecuentemente que el dimetro de la rueda es muy pequeo y, por lo tanto, se
necesitan velocidades de rotacin muy altas a fin de lograr la velocidad superficial deseada. El
rectificado interno se usa para acabar superficies internas endurecidas de guas de cojinetes y
superficies de bujes.
El arreglo tpico en el rectificado interno sin centros se muestra en la figura 32. En lugar de la
cuchilla de apoyo, se usan dos rodillos de soporte para mantener la posicin del trabajo. La rueda
reguladora se inclina en un pequeo ngulo para controlar el avance del trabajo que pasa enfrente
de la rueda de esmeril. Debido a la necesidad de sostener la rueda de esmeril, no es posible el
avance del trabajo como en el rectificado externo sin centros. Por lo tanto, esta operacin de
rectificado no puede lograrse a las mismas velocidades de alta produccin que son posibles en el
proceso externo sin centros. Su ventaja consiste en que es capaz de proporcionar una
concentricidad muy estrecha entre los dimetros interno y externo de una pieza tubular, como las
guas para un cojinete de rodillos.
Una forma relativamente nueva de rectificado es el rectificado de alta remocin de material, creado
alrededor de 1958. El rectificado de alta remocin se realiza a profundidades de corte muy altas y
a velocidades de avance muy bajas. La comparacin con el rectificado convencional se ilustra en
la figura 33.
Las profundidades de corte en el rectificado de alta remocin son de 1 000 a 10 000 veces ms
grandes que en el rectificado superficial convencional, y las velocidades de avance se reducen
alrededor de la misma proporcin. Sin embargo, la tasa de remocin del material y la productividad
se incrementan debido a que la rueda corta de manera continua. Esto contrasta con el rectificado
convencional en el cual el movimiento oscilante del trabajo da como resultado una prdida
significativa de tiempo durante cada carrera.
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Taladrado Taladradora 15 min
transversa Broca de
l 3mm
Resultado final