La Soldadura

El Soldador
El Estao
El Proceso de Soldar
El Proceso para Desoldar
Las Herramientas
Applet Interactivo

LA SOLDADURA

En electrnica, el sistema ms utilizado para garantizar la circulacin de corriente entre

los diferentes componentes de un circuito, es la soldadura con estao o aleaciones de
este, segn las aplicaciones. Se consiguen uniones muy fiables y definitivas, que
permiten adems sujetar los componentes en su posicin y soportan bastante bien los
golpes y las vibraciones, asegurando la conexin elctrica durante un tiempo
prolongado

EL SOLDADOR
 Hoy en da, hay muchos sistemas
industriales de soldadura para colocacin
de componentes sobre placas de circuito
impreso, sin embargo, con un pequeo
soldador se pueden realizar una gran
cantidad de trabajos, tales como la
construccin de circuitos impresos con
todos sus componentes y el cableado de
equipos muy complejos. El soldador
manual es una herramienta sencilla, pero
muy til e importante, cuyo manejo merece la pena conocer y que se utiliza tambin el
campo profesional.

Cuando es necesario sustituir un

componente se usa un desoldador. Este
modelo de accionamiento manual
(conocido con el nombre de 'pera'),
bastante comn, es un accesorio que se
instala sobre el cuerpo de un soldador y
dispone de una punta hueca. Al aplicar
esta punta sobre el componente a desoldar
se funde el estao, se aprieta la pera de
goma y se suelta bruscamente, para que el
aire, al penetrar en el interior de la
misma, arrastre el estao de la soldadura, liberando de este modo el componente.

Las puntas del soldador deben tener un

tratamiento anticorrosivo, ya que al
adquirir altas temperaturas y estar
expuestas al aire tienden a oxidarse e irse
deshaciendo. Es aconsejable apagar el
soldador si no se va a utilizar por tiempo
muy prolongado. El tamao y forma de la
punta dependen del modelo del soldador
y de la utilizacin que se va a hacer de la
misma. Existen puntas con formas
especiales con el fin de acceder a zonas complicadas, sin embargo los modelos rector
normales con punta bastante afilada se utilizan para casi todas las aplicaciones.

La potencia del soldador depende

fundamentalmente de la cantidad de calor
que hay que utilizar para realizar la
soldadura y esto a su vez depende
fundamentalmente del tamao de la zona a
soldar. Por ejemplo para soldar el terminal
de un pequeo transistor a una pequea pista de un circuito impreso se necesita aplicar
muy poco calor, en cambio si queremos soldar un cable de 2,5mm a un terminal grande
hay que aplicar una gran cantidad de calor para compensar el que disipan el cable y el
terminal.

El soldador debe colocarse sobre un

soporte que a parte de sujetarlo tiene
entre otras funciones la de evitar
accidentes, es decir quemaduras en
personas y objetos producidas por la
punta caliente. Adems evaca parte del
calor de la punta evitando el
sobrecalentamiento de sta. Sirve de
soporte para una esponja que se debe
mantener siempre hmeda y que se
utiliza para limpiar la punta del soldador
en caliente. Por otra parte, la punta de los soldadores tiene un tratamiento especial de su
superficie y no puede rascarse con objetos metlicos ni lijarse o limarse.

Existe una gran variedad de soldadores,

los ms normales se alimentan de la red
de 220V, directamente o a travs de un
transformador. Tambin hay
modelos de 12V para ser conectados
a la toma de encendedor del
automvil. E incluso hay otros que
utilizan gas butano, al igual que
cualquier encendedor de cigarillos.
Son muy tiles cuando no se dispone
de energa elctrica o no es
conveniente o dificultoso acceder a
esta.

El soldador de la derecha es de pistola.

La punta se calienta por el efecto de una
gran corriente que pasa por ella (el
abultado mango lleva dentro un
transformador que la produce). Resulta
til para trabajos espordicos ya que se
calienta instantneamente. No se usa
mucho en electrnica porque la punta no
suele resultar lo bastante fina y precisa.
 A la izquierda se presenta una estacin de
Soldadura que permite regular la temperatura de
la punta del soldador. Es muy til para poder
realizar una gran variedad de trabajos sobre los
diferentes soportes de Placa. Dada su gran
potencia permite trabajar con componentes tanto
de gran tamao como de montaje superficial..

EL ESTAO

El estao que se utiliza en electrnica tiene alma de resina con

el fin de facilitar la soldadura. Para garantizar una buena
soldadura es necesario que tanto el estao como el elemento a
soldar alcancen una temperatura determinada, si esta
temperatura no se alcanza se produce el fenmeno
denominado soldadura fra. La temperatura de fusin depende
de la aleacin utilizada, cuyo componente principal es el
estao y suele estar comprendida entre unos 200 a 400 C.

En realidad, el trmino "estao" se emplea de forma impropia porque no se trata de

estao slo, sino de una aleacin de este metal con plomo, generalmente con una
proporcin respectiva del 60% y del 40%, que resulta ser la ms indicada para las
soldaduras en Electrnica.

Para realizar una buena

soldadura, adems del
soldador y de la aleacin
descrita, se necesita una
sustancia adicional, llamada
pasta de soldar, cuya misin
es la de facilitar la distribucin uniforme del estao
sobre las superficies a unir y evitando, al mismo
tiempo, la oxidacin producida por la temperatura
demasiado elevada del soldador. La composicin de
esta pasta es a base de colofonia (normalmente
llamada "resina") y que en el caso del estao que utilizaremos, est contenida dentro de
las cavidades del hilo, en una proporcin del 2~2.5%.

ste es un rollo de estao tpico de 500 gr.,

aunque hay rollos ms pequeos, ya que no
suele resultar muy cmodo sujetar un peso de
medio kilo mientras hacemos soldaduras

EL PROCESO DE SOLDAR

Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:

La punta del soldador est limpia. Para ello se puede usar un cepillo de alambres
suaves (que suele estar incluido en el soporte) o mejor una esponja humedecida
(que tambin suelen traer los soportes). Se frotar la punta suavemente con el
cepillo o contra la esponja. En ningn caso se raspar la punta con una lima,
tijeras o similar, ya que puede daarse el recubrimiento de cromo que tiene la
punta del soldador (el recubrimiento proporciona una mayor vida a la punta).
Las piezas a soldar estn totalmente limpias y a ser posible preestaadas. Para
ello se utilizar un limpiametales, lija muy fina, una lima pequea o las tijeras,
dependiendo del tipo y tamao del material que se vaya a soldar.
Se est utilizando un soldador de la potencia adecuada. En Electrnica, lo mejor
es usar soldadores de 15~30w., nunca superiores, pues los componentes del
circuito se pueden daar si se les aplica un calor excesivo.

Vamos a ver una simulacin de soldadura, con lo que ocurre por parte del operador y lo
que sucede en las partes a soldar. Nos ayudar a conocer y entender los diferentes pasos
de una soldadura, que luego, con la experiencia, se harn automticamente, sin pensar.
Los pasos son stos:

Operador Soldadura
Asegurarse de que las
zonas a soldar estn bien
limpias, sin grasa ni
suciedad.
Para las placas de circuito
impreso se puede utilizar
una goma de borrar
bolgrafo, tal como vemos
aqu.
Si se trata de hilos de
cobre, se pueden raspar con unas tijeras o una cuchilla para
limpiar el hilo.
Foto: Alan Winstanley 1997
Limpiar la punta del
soldador de vez en
cuando.
Para ello frotaremos
suavemente la punta en
una esponja hmeda,
como la del soporte de la
figura.
Alternativamente podemos
raspar la punta con un
cepillo de alambres suave, como los que suelen venir
incluidos en el soporte.
Foto: Alan Winstanley 1997
Acercar los
elementos a unir
hasta que se toquen.
Si es necesario,
utilizar unos alicates
para sujetar bien las
partes.
Aplicar el soldador a
las partes a soldar, de
forma que se
calienten ambas
partes.
Tener en cuenta que los alicates o pinzas absorben parte del
calor del soldador.
Las piezas empiezan a
calentarse hasta que
alcanzan la temperatura
del soldador. Si la punta
est limpia, esto suele
tardar menos de 3
segundos. Este tiempo
depender de si se usan
alicates y de la masa de
 las piezas a calentar.
Foto: Alan Winstanley 1997
Sin quitar el soldador,
aplicar el estao (unos
pocos milmetros) a la
zona de la soldadura,
evitando tocar
directamente la punta.
Cuando la zona a soldar
es grande, se puede
mover el punto de
aplicacin del estao por la zona para ayudar a distribuirlo.
Foto: Alan Winstanley 1997
La resina del estao, al tocar las superficies calientes,
alcanza el estado semilquido y sale de las cavidades,
distribuyndose por la superficie de la soldadura. Esto facilita
que el estao fundido cubra las zonas a soldar.
Retirar el hilo de estao.
El estao
fundido,
mientras sigue
caliente,
termina de
distribuirse por
las superficies.

Retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la

soldadura. Dejar que la soldadura se enfre naturalmente.
Esto lleva un par de segundos.
El metal fundido se solidifica, quedando la soldadura
finalizada, con aspecto brillante y con buena resistencia
mecnica.

EL PROCESO PARA DESOLDAR

Para desoldar hay varios mtodos, aunque nosostros nos vamos a centrar sobre los que
se basan en la succin del estao. Vamos a describir los desoldadores y los chupones.

El desoldador de pera
Aqu a la derecha vemos un
soldador de tipo lpiz sin punta. En
lugar de la punta se le coloca el
accesorio que se ve debajo y ya
tenemos un desoldador, que suele
recibir el nombre de desoldador de
pera. Como se puede observar, el
accesorio tiene una punta, un
depsito donde se almacena el estao absorbido, una espiga para adaptarlo al soldador y
una pera de goma que sirve para hacer el vaco que absorber el estao.

Aqu vemos en detalle la punta y el

depsito del accesorio para desoldar. sta
se calienta de la misma manera que la
punta normal.

El modo de proceder es el siguiente:

Presionar la pera con el dedo.

Acercar la punta hasta la zona de
donde se quiera quitar el estao.
Si la punta est limpia, el estao de
la zona se derretir en unos pocos
segundos. En ese momento, soltar
la pera para que el vaco producido absorba el estao hacia el depsito.
Presionar la pera un par de veces apuntando hacia un papel o el soporte para
vaciar el depsito. Tener precaucin, ya que el estao sale a 300C.

Estos cuatro pasos se pueden repetir si fuera necesario.

El desoldador de vaco o chupn

Ahora vamos a describir el otro tipo de soldador, el denominado chupn.

Este desoldador de vaco es una

bomba de succin que consta de un
cilindro que tiene en su interior
unmbolo accionado por un muelle.

Tiene una punta de plstico, que soporta perfectamente las temperaturas utilizadas. El
cuerpo principal (depsito) suele ser de aluminio.

Para manejarlo debemos cargarlo venciendo la fuerza del muelle y en el momento

deseado pulsaremos el botn que libera el muelle y se produce el vaco en la punta.

Nos servir para absorber estao, que estaremos fundiendo simultneamente con la
punta del soldador. El modo de proceder es el siguiente:

Cargar el desoldador. Para ello presionaremos el pulsador de carga,

 venciendo la fuerza del muelle.
Aplicar la punta del soldador a la zona
de donde se quiera quitar el estao. Si la
punta del soldador est limpia, el estao
se derretir en unos pocos segundos.
Asegurarse de que el desoldador est
listo.
Foto: Alan Winstanley 1997

En ese momento, sin retirar el soldador,

acercar la punta del chupn a la zona
y pulsar el botn de accionamiento. Se
disparar el mbolo interno produciendo
un gran vaco en la punta y absorbiendo
el estao hacia el depsito.
Foto: Alan Winstanley 1997

Si es necesario, repetir este ltimo paso cargando previamente el desoldador.

Retirar el soldador y el chupn. En la
foto vemos el resultado de la
desoldadura.
Si despus del proceso an queda algo
de estao sujetando el componente que
queremos quitar, entonces ser
necesario repetir el proceso.
Foto: Alan Winstanley 1997

Este dispositivo tiene un depsito suficientemente grande como para no necesitar

vaciarlo cada vez que se usa, como ocurre con el desoldador de pera. Para limpiarlo,
generalmente hay que desmontarlo desenroscando sus partes.

LAS HERRAMIENTAS TILES EN

ELECTRNICA

Aparte del soldador y el

desoldador, vamos a necesitar
una serie de herramientas que
nos harn ms fcil el trabajo.
Lo ideal sera poder disponer
 de todas estas herramientas que se ven aqu a la derecha, aunque con unas pocas nos
podremos arreglar la mayora de las veces.

Aqu se observan diferentes tipos de destornilladores, alicates, pinzas y limas.

Evidentemente, no trataremos aqu de describir herramientas que seguramente todos ya

conocemos, pero creemos oportuno dedicar un poco de espacio a aqullas cuyas
caractersticas son las ms adecuadas a las necesidades del aficionado electrnico.

Los Alicates

Los alicates para usos electrnicos los

elegiremos de tal forma que nos sean
lo ms tiles posible.

Alicates de punta redonda estn

particularmente adaptados para doblar
extremos de hilos de conexin.
Alicates de puntas planas (de
superficie interna grabada o lisa).
Alicates de puntas finas,
curvadas.

Finalmente, las llamadas pinzas de

muelle, del todo similares a las que
usan los coleccionistas de sellos, son
muy tiles para sostener los extremos
de los hilos de conexin en la
posicin adecuada durante la
soldadura con estao.

Aqu vemos tres tipos de alicates de los ms corrientes para el trabajo del electrnico. El
de puntas redondas es particularmente til para hacer anillas en los extremos de los hilos
de conexin, el de puntas curvas sirve para alcanzar lugares de difcil acceso y el de
corte sirve para cortar conductores.

Las Pinzas

stas son las tpicas "pinzas de muelle",

muy tiles para la realizacin de
conexiones y para la colocacin de
pequeos componentes. Las hay que
tiene las puntas recubiertas con una
capa de plstico o goma, o incluso que estn hechas ntegramente con plstico. En
nuestro caso nos interesan las ms simples, que son metlicas y sin recubrimiento en las
puntas.
 Las Tijeras

Las tijeras corrientes tambin tienen una

notable utilidad: en electrnica se emplea
un tipo bastante robusto y corto, tal como
se ve aqu a la izquierda, las tijeras de
electricista. Una muesca adecuada
tambin las hace tiles para cortar hilos
delgados. Sirven para pelar los
conductores aislados cuando no se dispone de un utensilio ms adecuado. La muesca de
corte se observa mejor aqu: