ORGANIZACIN Y PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO

INTROCCION

El mantenimiento industrial en forma general, es una actividad dirigida a conservar los equipos e
instalaciones en condiciones ptimas de funcionamiento, durante un periodo predeterminado y al menor
costo contribuyendo as a lograr los objetivos

de la organizacin y brindando satisfaccin a las expectativas de las partes interesadas, es decir : los dueos
de la empresa, sus empleados , clientes y proveedores, as como de la sociedad donde la organizacin
desarrolla sus actividades productivas.

Parmetros de mantenimiento

DISPONIBILIDAD se define como la capacidad de un componente equipo o instalacin de realizar la funcin

para la cual fue diseado, en el momento en el cual se requiera su funcionamiento.

Esta representa la probabilidad de que el elemento se encuentre disponible para su uso durante un periodo
de tiempo establecido

CONFIABILIDAD es la probabilidad de que un componente, equipo o instalacin no experimente fallas

durante un tiempo determinado mientras se encuentra en servicio.

MANTENIBILIDAD es la probabilidad de que un componente, equipo o instalacin que ha fallado, pueda ser
reparado durante un periodo de tiempo dado.

SEGURIDAD

Es la condicin que implica una reduccin del riesgo que deriva de la operacin de una instalacin, riesgo
al cual se encuentra sometido el personal de la organizacin.
ECONOMIA

Situacin de buen rendimiento que deriva de administrar la organizacin dentro de un esquema de

minimizacin de costos y maximizacin de beneficios.

SATISFACION DE PARTES INTERESADAS

Objetivo terminal que se vincula al enfoque de garanta de calidad (norma ISO 9000) que recomienda su
implantacin en todos sus niveles de la organizacin

LA ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO DEBE DESEMPEARSE CON LA EFICIENCIA Y EFICACIA

Eficiencia: representa la racionalidad en el uso de recursos. En todo momento, los responsables de la

organizacin de mantenimiento debern velar porque se haga un oso racional de los recursos disponibles,
ya sean humanos, econmicos, materiales y de informacin, de manera tal contribuyan a la consecucin de
las metas y coadyuven al logro de los objetivos de la empresa.

Eficacia: representa la respuesta oportuna cuando se requiere satisfacer un objetivo. La organizacin de

mantenimiento en general debe prestar sus servicios en forma continua y permanente. La organizacin de
produccin cuando ocurren anomalas o desperfectos de los equipos en operacin, reclama atencin
competente e inmediata, y en el sentido la organizacin de mantenimiento deber, necesariamente, estar
en condiciones de actuar con la eficacia requerida, para devolver los equipos a la condicin prescrita de
operacin, en el menor tiempo posible y al menor costo.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

RECORDEMOS QUE mantenimiento es el conjunto de acciones necesaria para controlar el estado tcnico y
restaurar un elemento a las condiciones proyectadas de operacin, buscando la mayor seguridad,
econmica y calidad posible.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

A continuacin presentamos grficamente la clasificacin de los diferentes tipos de mantenimiento en

funcin a los objetivos que cada uno persigue respecto a la falla.

QU ACCIN EJECUTAR?

Las acciones a ejecutar sern el resultado de un anlisis, que permita establecer las posibles fallas, y las
acciones que se pueden acometer para evitarlas. Si partimos que los equipos/sistemas pueden fallar por
muchos motivos, entonces entenderemos que este estudio no es nada sencillo, pero no ejecutarlo
incorporara acciones al Plan de Mantenimiento, que no implican seguridad del proceso y s muchos fallos y
gastos de dinero y prdidas de disponibilidad. Uno de los resultados fundamentales de este estudio, es
obtener acciones de Mantenimiento, pensadas y diseadas para atacar tres aspectos crticos: acciones que
restablecen el nivel de desempeo del equipo; acciones que atacan directamente el defecto que provoca la
falla; y acciones que atacan la causa-raz del problema y que implica no incurrir en fallas crnicas, afectando
someramente la calidad del servicio o produccin previstos.

Aqu, se recomienda hacer un Anlisis de PARETO 5 , para establecer, segn un histrico de datos, las fallas
comunes de los equipos/sistemas, su impacto tanto econmico como productivo, y atacarlas con acciones
bien diseadas, unido al establecimiento de prcticas de Mantenimiento Predictivo para hacer el
seguimiento necesario, segn el tipo de equipo y/o sistema. Es inmensa la complejidad encontrada en el
anlisis de las acciones segn las necesidades; pero tcnicas como el Anlisis de Causa Raz, el RCM, el
estudio de fallas con grupo de Expertos, el estudio de Histricos y las normativas y/o recomendaciones del
fabricante, pueden ser consideradas dentro del proceso, y paulatinamente ir mejorando las acciones, su
diseo y su ejecucin.

Obtenido el par OBJETO-ACCIN (que representa ms del 60% del sub.-proceso de Planificacin), podemos
establecer otros puntos importantes. La siguiente pregunta a responder, est relacionada con los recursos
que intervienen.

CON QU EJECUTARLA?

Definir con qu ejecutar alguna accin de Mantenimiento, estudiada, analizada y prevista por su impacto
positivo en el cumplimiento de los objetivos, se divide en tres (3) criterios fundamentales: RECURSOS
HUMANOS, RECURSOS MATERIALES y RECURSOS FINANCIEROS. Como la conformacin del Programa de
Mantenimiento, lo ejecutan y conforman muchos factores internos de la organizacin, aunque es
considerado algo puntual comparado con la ejecucin, es muy importante saber cules son, -y UD. desea
que sean- las Competencias Laborales del personal que interviene en toda la conformacin, desde la
preparacin hasta la ejecucin de las acciones previstas. En este aspecto, debemos diferenciar las
Competencias Laborales del Grupo de Planificacin y Control y las de los Ejecutores.

Las Competencias Laborales del Grupo de Planificacin y Control son: Capacidad de Toma de Decisiones
basada en multi-criterios, Amplio conocimiento tcnico de las mquinas, equipo/sistemas a planificar,
Conocimientos econmicos que permitan ver variantes de acciones a planificar, Conocimiento exactos de las
condiciones del taller de construccin, suministro de piezas de repuesto y aspectos legales de contratacin
de servicios a terceros, Priorizacin de acciones de Mantenimiento, en funcin de las condiciones
establecidas o posibles a establecer en el periodo a planificar, etc.

Para el Personal que ejecutar las acciones de Mantenimiento se establecen criterios de seleccin y/o
competencias laborales, que estn enmarcadas en: Requisitos y responsabilidades, Contenido del Puesto de
Trabajo, Condiciones del Puesto de Trabajo (Herramientas y/o instrumentos) y Conocimiento tcnicos
necesarios para ejecutar las acciones. Estos ltimos, estarn ajustados a las especialidades de Electricista,
Mecnico, Instrumentista, Especialistas del Grupo de Inspeccin y Diagnstico, Energtico, Refrigeracin,
climatizacin, Lubricacin y engrase, Acumuladores, entre otras, todas necesarias dentro de las condiciones
de la empresa/industria en cuestin. La definicin de las empresas a contratar, es un asunto tan delicado,
que es preferible que cada cual establezca los criterios, segn su contexto operacional y su entorno
empresarial, para evitar malas interpretaciones.

En el caso de los Recursos Materiales y Financieros, los elementos a tener en cuenta varan desde los
necesarios segn las tareas acometidas, hasta las tcnicas de clculo de presupuesto, aspectos legales y ciclo
de logstica establecido en la empresa. Pero cuidado! Siempre hay que pensar primero en el Cumplimiento
de los Objetivos estratgicos trazados. Sin esta referencia, no es posible hacer nada.

CMO EJECUTAR LAS ACCIONES?

Increblemente, siempre se piensa que saber los pasos necesarios, es simplemente establecer
Procedimientos de trabajo, o seguir Normativas ya establecidas. Aunque esto no est muy lejos de la
verdad, es menester cuidar que tanto los ejecutores de las acciones, como las empresas contratadas, sigan
las Normas de Seguridad propias de la instalacin, as como los procedimiento que se previeron, puesto que
cada empresa tiene su caractersticas, y no es posible extrapolar criterios de una hacia otra, sin cometer
errores, ni causar daos ulteriores. Por esto, se recomienda analizar como ultimo criterio las normas a
seguir, explicarlas a todos los miembros del Staff de Mantenimiento, y hacer revisiones anuales de ellas,
sobre todo, por los cambios que puedan existir en las condiciones de los equipos/sistemas, y las variaciones
en las acciones. No se puede perder de vista que aunque todos los pasos necesarios para el cumplimiento
del programa de Mantenimiento sean previstos, si no se ejecutan al pie de la letra, es como si nada de lo
anterior existiese. Las personas son el eslabn fundamental dentro de los errores que se puedan cometer.

4. En resumen

La obtencin del Programa de Mantenimiento es un Proceso complejo, pero se puede lograr una alta calidad
cumpliendo paso a paso todo lo establecido, estudiando y definiendo las posibles fallas y afectaciones que
se quieren evitar, para de esta forma, cumplir con los objetivos, tanto de la empresa como de la Funcin
Mantenimiento. No olvide que la Planificacin tiene, como finalidad, la ejecucin de acciones que eviten las
fallas de los equipos, siempre que su costo sea justificable, comparado con las afectaciones inducidas por la
ocurrencia de una falla. Cmo se Programa? Pues eso es harina de otro costal, sobre todo, porque la
ejecucin, es mucho ms que decir CUNDO HACE?

La organizacin y planificacin del mantenimiento industrial inicialmente requiere de tres grandes pilares en
los cuales se inicia la metodologa del mantenimiento, estas son:

ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS

ESTRATEGIAS

En funcin al mantenimiento de tipo integral organizativa, administrativa y de control podemos mencionar el

mantenimiento integral.

Una estrategia de mantenimiento es la decisin que adoptan los responsables de la gestin de una planta
para dirigir su mantenimiento, haciendo que un grupo de tareas sean la base de la actividad de
mantenimiento, y el resto de tareas est supeditadas a ese conjunto bsico de actividades. Existen al menos
cinco estrategias de mantenimiento
Una planta industrial requiere de la aplicacin de diversos tipos de tareas de mantenimiento para poder
compensar el desgaste y la prdida de prestaciones que el uso y el tiempo provocan en la instalacin.
Habitualmente, las tareas a llevar a cabo son de diferentes tipos, y constituyen una mezcla heterognea,
distinta en cada tipo de instalacin.
As, hay instalaciones en las que las tareas predominantes son las tareas de tipo correctivo, ocupando las
tareas con mayor carcter preventivo un papel absolutamente secundario; hay otras plantas en las que las
tareas que marcan la actividad de mantenimiento son las de tipo condicional o predictivo, siendo las de
carcter sistemtico o las de carcter correctivo minoritarias. Hay un tercer grupo de plantas en las que se
requiere unas revisiones sistemticas, apenas se aplican las tareas de carcter condicional y las averas son un
efecto no deseado que se trata de minimizar a toda costa. Existe un grupo de instalaciones en las que la base
del mantenimiento son las grandes revisiones que se hace cada cierto tiempo generalmente con una
periodicidad anual o superior. Y existe por ltimo un grupo de instalaciones a las que se les exige una gran
disponibilidad para producir, una fiabilidad en la prediccin de su produccin y un nmero de averas mnimo
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE AVERIA

Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o
instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en localizar averas o defectos y corregirlos
o repararlos. Dada la simplicidad de las mquinas, equipamientos e instalaciones de la poca. El
mantenimiento era sinnimo de reparar aquello que estaba averiado.
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avera en el equipo que por su naturaleza no
pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestadas, pues puede
implicar el cambio de algunas piezas del equipo en caso de ser necesario.
Entre los cuales se sub dividen entre los siguientes:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE FRECUENCIA O DE USO.- este tipo de mantenimiento est a

cargo del mismo operador de la mquina, entre sus principales tareas a realizar esta el de
LUBRICAR, LIMPIEZA Y REVISIONES SUBJETIVAS usando sus sentidos.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMTICO (cada intervalo de tiempo).- El mantenimiento

programado sistemtico es el grupo de tareas de mantenimiento que se realizan sobre un equipo o
instalacin siguiendo un programa establecido, segn el tiempo de trabajo, la cantidad producida,
los kilmetros recorridos, de acuerdo con una periodicidad fija o siguiendo algn otro tipo de ciclo
que se repite de forma peridica. Este grupo de tareas se realiza sin importar cul es la condicin del
equipo.
El mantenimiento programado sistemtico es muy eficaz en equipos e instalaciones que requieren
de una disponibilidad media o alta, de cierta importancia en el sistema productivo y cuyas averas
causan trastornos en el plan de produccin de la empresa y por tanto no puede esperarse a que den
sntomas de fallo.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO utilizando tcnicas analticas usando instrumentacin.- El
mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable fsica con el
desgaste o estado de una mquina. El mantenimiento predictivo se basa en la medicin, seguimiento
y monitoreo de parmetros y condiciones operativas de un equipo o instalacin. A tal efecto, se
definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuacin de todos aquellos parmetros que se
considera necesario medir y gestionar.

Frente al mantenimiento sistemtico por horas de funcionamiento o por tiempo transcurrido desde
la ltima revisin, el mantenimiento predictivo tiene la ventaja indudable de que en la mayora de las
ocasiones no es necesario realizar grandes desmontajes, y en muchos casos ni siquiera es necesario
parar la mquina. Generalmente son tcnicas no invasivas. Si tras la inspeccin se aprecia algo irregular
se propone o se programa una intervencin. Adems de prever el fallo catastrfico de una pieza, y por
tanto, anticiparse a ste, las tcnicas de mantenimiento predictivo ofrecen una ventaja adicional: la
compra de repuestos se realiza cuando se necesita, eliminando pues stocks (capital inmovilizado).

Las tcnicas predictivas ms habituales en instalaciones industriales son las siguientes:

A. Anlisis de vibraciones, considerada por muchos como la tcnica estrella dentro del
mantenimiento predictivo.
B. Termografas.
C. Anlisis de aceites.
D. Anlisis de ultrasonidos.
E. Anlisis de humos de combustin.
 F. Control de espesores en equipos estticos.
G. Existen otras tcnicas predictivas de sencilla aplicacin, que normalmente no se consideran
como tales pero que de hecho lo son: inspecciones visuales y lecturas de indicadores.

MANTENIMIENTO MODIFICATIVO

Mantenimiento modificativo de Proyecto.- en funcin a la maquina El mantenimiento modificativo

consiste pues en modificar la instalacin para evitar que se produzcan determinados tipos de fallo.
Muchos autores y responsables de mantenimiento no consideran al mantenimiento. modificativo como
verdadero mantenimiento, ya que supone ir ms all de "conservar" la instalacin, buscando
"mejorarla".
Mantenimiento modificativo de Prevencin.- En ocasiones no es una pieza, sino todo un conjunto el
que debe ser rediseado, para evitar determinados modos de fallo. Es el caso, por ejemplo, de fallas
producidas por golpes de ariete: no suele ser una pieza la que es necesario cambiar, sino todo un
conjunto, aadiendo elementos (como tuberas flexibles o acumuladores de presin) y modificando
trazados. En ocasiones el diseo original simplemente no era correcto ya que no consideraba
adecuadamente las condiciones de funcionamiento o no haba previsto determinados problemas; en
otras ocasiones, el diseo original es correcto, pero no se adapta a las condiciones en las que debe
funcionar el equipo (temperatura del proceso, condiciones ambientales, etc.). Por ltimo, en
ocasiones el diseo original es correcto y contempla adecuadamente las condiciones del proceso,
pero en ocasiones puntuales dichas condiciones cambian (incluso bruscamente), no estando
preparado la pieza o el conjunto a esas condiciones puntuales.
Mantenimiento modificativo de reacondicion.- Las modificaciones a realizar en una instalacin que
permiten evitar fallos pueden ser de muy diferentes tipos:
Sustitucin de materiales, equipos o componentes, sin modificar la disposicin. Manteniendo
el diseo de las piezas, el nico cambio que se realiza se produce en la calidad de los materiales que
se emplean. Algunos ejemplos de este tipo de actuacin son los siguientes: cambios en la
composicin qumica del acero con el que est fabricada la pieza, en el tratamiento superficial que
recibe esta para mejorar las caractersticas de la capa ms externa, en el tipo de aceite con el que se
lubrican dos piezas metlicas que mantienen entre s contacto en movimiento relativo, etc.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Mantenimiento correctivo de Emergencia.- Es el mantenimiento correctivo de emergencia que debe

llevarse a cabo con la mayor celeridad para evitar que se incrementen costos e impedir daos
materiales y/o humanos.

Si se presenta una avera imprevista, se proceder a reprala en el menor tiempo posible para que el
sistema, equipo o instalacin siga funcionando normalmente sin generar perjuicios; o , se reparar
aquello que por una condicin imperativa requiera su arreglo ( en caso que involucre la seguridad, o
por peligro de contaminacin, o por la aplicacin de normas, etc.)
El mantenimiento correctivo resulta aplicable en sistemas complejos

Mantenimiento correctivo Urgencia.- Sistemas complejos, normalmente en componentes

electrnicos o en aquellos donde no es posible prever fallas, y en los procesos que admiten ser
interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad.
Equipos en funcionamiento que tiene cierta antigedad. En estos casos puede suceder que la falla se
presente en forma imprevista, y por lo general en el momento menos oportuno, debido justamente
a que el equipo es exigido por necesidad y se le requiere funcionando a pleno.
Un inconveniente en este tipo de mantenimiento es que debe preverse un capital inmovilizado y
disponible para las piezas y elementos de repuesto, visto que la adquisicin de los mismos puede no
 ser resuelta con rapidez, y requiere de una gestin de compra y entrega que no coincide con los
tiempos reales para poner en marcha nuevamente los equipos en el ms corto tiempo posible, con
el agravante que puedan ser piezas discontinuadas, importadas o que ya no se fabriquen ms.
Para efectuar el mantenimiento correctivo se designa al personal calificado para resolver el
problema de inmediato y con la mayor solvencia profesional.

Mantenimiento correctivo Aceptable .- El mantenimiento correctivo planificado prev lo que se har

antes que se produzca el fallo, de manera que cuando se detiene el equipo para efectuar la
reparacin, ya se dispone de los repuestos, de los documentos necesarios y del personal tcnico
asignado con anterioridad en una programacin de tareas.

Al igual que el anterior, corrige la falla y acta ante un hecho cierto.

Este tipo de mantenimiento difiere del no planificado en que se evita ese grado de apremio del
anterior, porque los trabajos han sido programados con antelacin.

Para llevarlo a cabo se programa la detencin del equipo, pero previo a ello, se realiza un listado de
tareas a realizar sobre el mismo y programamos su ejecucin en dicha oportunidad, aprovechando
para realizar toda reparacin, recambio o ajuste que no sera factible hacer con el equipo en
funcionamiento.

Suele hacerse en los momentos de menor actividad, horas en contra turno, perodos de baja
demanda, durante la noche, en los fines de semana, perodos de vacaciones, etc.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento preventivo Rutinario

Mantenimiento preventivo Sistemtico

Mantenimiento preventivo