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FACULTAD DE INGENIERA
T E S I S
Que para obtener el ttulo de
Ingeniero petrolero
P R E S E N T A N
Director:
M. I. Jos ngel Gmez Cabrera
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AGRADECIMIENTOS
Son muchas las personas especiales a quienes quiero dar las gracias por su amistad, apoyo, motivacin y
compaa a lo largo de mi vida. Algunas de estas personas aun se encuentran a mi lado y otras forman
parte de mis recuerdos y los llevo dentro de mi corazn. No importa en que lugar se encuentren e incluso
si llegan a leer esto, solo quiero decirles gracias por formar parte de m y ayudarme a cumplir la primera
meta de mi vida.
DIOS
El ser al que le debo todo en la vida, que me orient y me llev por buen camino para lograr ser un
profesionista, me ha enseado a valorar las cosas que tengo y me has otorgado el don de compartir lo que
tu me has dado.
Mam
Eres la persona que me ense que siempre se debe ir con la frente en alto, sin importar la situacin en la
que me encuentre, para toda situacin siempre existe alguna sonrisa, gracias por consentirme y por
apoyarme ante todo ya que sin ti no lo hubiera logrado.
Pap
Gracias por tu apoyo, por tus regaos y tus consejos, me han servido de mucho, fuiste mi ejemplo a seguir
y lo estoy cumpliendo, gracias por darme otra oportunidad para seguir estudiando, te dije que no la iba a
desaprovechar, es lo mejor que me pudiste dar, ser un profesionista.
Hermano
Siempre mi compaero leal nunca me dejaste solo a pesar de que muchas veces discutamos, fuiste mi
compaero en esta etapa tan difcil y desde pequeo fuiste mi hroe, siempre me he sentido orgulloso de lo
que has logrado y al igual que mi pap, fuiste uno de mis ejemplos de vida.
Hermana
Siempre tan preguntona, la ms consentida de la familia, eres la mejor hermana del mundo, muchas
gracias por darme el compromiso tan grande de ser tu ejemplo, confi en que muchas de las cosas que te he
demostrado te van ayudar y aun tengo muchas cosas que ensearte.
Muchas gracias por el gran apoyo que dieron a mi familia cuando los necesitamos, me ayudaron
demasiado y les debo mucho por eso, no s que hubiramos hecho sin ustedes, gracias por las comidas, por
los regaos, por los regalos y por todas las cosas que me dieron a mis hermanos y a mi.
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Primos y primas:
Tantas cosas que hemos compartido a lo largo de esta vida, que no terminara de darle las gracias a cada
uno de ustedes, gracias por los momentos de diversin que me hicieron pasar, por sus consejos, su apoyo y
sobre todo gracias por su compaa.
Mi compaera de Tesis
Diana muchas gracias por el apoyo que me diste, te debo demasiado, sin ti no s que hubiera hecho,
gracias por la compaa a lo largo de la carrera, por tu amistad, por los consejos, por la enseanzas de
vida y por ayudarme a terminar este proyecto, gracias por todo, siempre vas a contar conmigo, te quiero y
espero siempre sigamos siendo un buen equipo de trabajo.
Gracias por haber confiado en nosotros, por su paciencia, enseanza, comentarios, crticas y sugerencias
a lo largo de este trabajo. Gracias por ayudarnos a cumplir la primera meta en nuestra vida. Gracias por
su amistad es una gran persona ingeniero.
Muchas gracias por abrirnos las puertas para poder obtener la informacin necesaria para poder realizar
este proyecto, gracias por el apoyo que nos dio a Diana y a m al momento de llegar al activo, por su
paciencia, por su atencin, por compartir sus conocimientos y experiencia del BNA, gracias por ser una
gran persona.
Mis sinodales
Muchas gracias por sus consejos, amistad, confianza y por compartir su sabidura y experiencia con
nosotros a lo largo de la carrera, me ha servido a lo largo de mi vida profesional.
Muchas gracias por ese rencuentro despus de 10 aos, me dio gusto que volvieran a estar en mi vida y
ms en estos momentos, fueron mis compaeros leales en esa etapa complicada de nuestra vida, la
pubertad.
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Gracias por los consejos, compaa, amistad, confianza, apoyo y fiestas que me hicieron vivir desde la
preparatoria, siempre estarn conmigo aunque estemos lejos, son de lo mejor que me pudo haber pasado en
la vida.
Al Ing. Rafael Prez Herrera y al Dr. Carlos Prez Tllez muchas gracias por el apoyo y la confianza
brindada al permitirme laborar con ustedes, por las lecciones de vida, tanto emocional como profesional,
tambin gracias por el apoyo que me dieron para poder realizar mis tramites de titulacin, son los
primeros jefes que he tenido y me han enseado bastante. A mi casi hermano el Ing. Wilfrido Barrera
Moreno gracias por los buenos momentos que hemos pasado en el trabajo, por tu compaa y tus buenos
consejos, eres una muy buena persona. Al Ing. Aarn Medina Ramrez por el apoyo que me diste al llegar
a trabajar al proyecto, por las enseanzas y los consejos de como se deba trabajar.
A la UNAM
Mi alma mater muchas gracias, siempre estuve orgulloso de ser azul y oro, gracias por darme la de
estudiar en tus aulas, estoy muy agradecido por eso, algn da regresare a compensar lo que me diste
compartiendo mi experiencia y mis conocimientos con las nuevas generaciones.
Gracias a todas esas ilusiones y sueos que tuve desde que era nio, han sido los escalones de mi vida y me
han ayudado a alcanzar mis metas, nunca dejare de soar porque si no me quedare sin escalones.
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AGRADECIMIENTOS
A la universidad, mi alma mater, me encuentro orgullosa de formar parte de esta institucin, ser de sangre
azul y piel dorada. Gran parte de mi educacin y formacin profesional se las debo a sus aulas, profesores
y compaeros. Aunque mi cuerpo abandone sus aulas, mi alma estar siempre presente. Ser parte de la
UNAM ahora y siempre.
A mis padres, mi mejor ejemplo en la vida, nunca dejaron de darme apoyo. En momentos felices me
brindaron siempre una sonrisa y un abrazo; y en los momentos difciles nunca se abstuvieron en darme un
consejo por cada fracaso que se me presentaba. Este trabajo y mi carrera profesional no los hubiera
realizado con la misma satisfaccin y orgullo sin las palabras de motivacin que me dieron.
A mis hermanos, que son parte de mi sangre, les guardo un especial aprecio. No podr imaginarme nunca
sin ellos. Hasta el da de hoy son y sern un gran apoyo en mi vida. Nunca querr perder la estrecha
comunicacin que tenemos hasta el momento.
A mi familia Cuevas y familia Rivero, que cada uno son parte de m y yo de ustedes, formando una sola
familia. Me identifico en los momentos felices y tristes. Nuestros lazos cada vez son ms estrechos.
Aquellos momentos de convivencia, aunque no lleguen a ser numerosos, siempre me esforzar por que sean
de calidad.
A mis amigos, a quienes he conocido desde hace mucho tiempo y quienes acaban de formar parte de m; a
cada uno de ustedes, sin la necesidad de mencionarlos uno por uno, saben que mi corazn, sonrisas y
apoyo sern brindados siempre de mi parte y s de que haran lo mismo por m. Han representado un
escaln ms para alcanzar mi meta; siempre han estado presentes y no dejan de recordarme ante acciones
y palabras que siempre existe un motivo para estar tristes, pero dos ms para estar felices.
A mi director de tesis, sinodales y profesores, les agradezco los consejos y enseanzas que me han dado
sobre la carrera y vida personal. Les aseguro que seguir todos aquellos en los que yo pueda ser una gran
profesionista, con preparacin y valores. Espero encontrrmelos siempre y dar con orgullo un saludo como
compaeros y amigos.
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ndice
Contenido
AGRADECIMIENTOS.......................................................................................................................... 2
ndice ................................................................................................................................................... 6
Introduccin ...................................................................................................................................... 16
CAPTULO I.- OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN ........................................................................... 20
1.1.-EL SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCCIN ............................................................................... 20
1.1.2.-OPTIMIZACIN DEL SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCCIN. ........................................... 21
1.2.-NDICE DE PRODUCTIVIDAD Y COMPORTAMIENTO DE FLUJO .............................................. 23
1.3.-EFICIENCIA DE FLUJO ............................................................................................................. 25
1.4.-ANLISIS NODAL .................................................................................................................... 26
1.4.1.-FLUJO EN EL YACIMIENTO ............................................................................................... 27
1.4.2.-COMPORTAMIENTO DE FLUJO A TRAVS DE LA TUBERA DE PRODUCCIN (TP) .......... 28
1.5.-SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN (SAP) ................................................................... 31
1.5.1.-CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN ................................ 33
1.5.2.-CONSIDERACIONES DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN ......................... 34
1.5.3.-PRINCIPIO DE OPERACIN DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN .............. 37
1.5.3.1- BOMBEO MECNICO (BM)....................................................................................... 37
1.5.3.2.-Bombeo Electrocentrfugo Sumergido (BEC) ........................................................... 39
1.5.3.3.-Bombeo Hidrulico (BH) .......................................................................................... 41
1.5.3.4.-BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS (PCP) ........................................................ 43
1.5.3.5.-BOMBEO NEUMTICO (BN) ..................................................................................... 45
1.5.3.5.1.-BN CONTINUO (BNC)......................................................................................... 48
1.5.3.5.2. BN INTERMITENTE (BNI).................................................................................... 49
1.5.3.5.3.-BN AUTOABASTECIDO (BNA) ............................................................................ 50
1.5.3.6 mbolo viajero .......................................................................................................... 51
CAPTULO II.- BOMBEO NEUMTICO AUTOABASTECIDO ................................................................. 54
2.1 Estudio de factibilidad tcnica ................................................................................................ 60
2.1.1 Desarrollo ......................................................................................................................... 60
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LISTA DE FIGURAS
1. OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN
Figura 1.7.- Prdidas de presin en funcin del gasto para varias RGL......28
Figura 1.8.- Curvas tpicas de gasto vs Pwf para diferentes dimetro de TP....29
Figura 1.11.- Efecto del cambio del estrangulador sobre la capacidad de transporte de la TP......30
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Figura 3.20.- Lquido producido por gasto de gas inyectado, flujo por el espacio anular......97
Figura 3.22.- Gradiente de presin fluyente, flujo espacio anular T.P. y T.F.98
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Figura 4.20.- Ajuste de datos con la correlacin de Beggs y Brill Revisada. ...................................116
Figura 4.22.- Curva de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte del Pozo 1........117
Figura 4.24.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte para el gas. ..118
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Figura 4.31.- Ajuste de datos con la correlacin de Beggs y Brill Revisada. ...................................123
Figura 4.32.- Curva de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte del Pozo 1 con
BNA.................................................................................................................................................123
Figura 4.33.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte para el aceite con
BNA..................................................................................................................................................124
Figura 4.34.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte para el gas con
BNA..................................................................................................................................................124
Figura 4.43.- Curva de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte del Pozo 2........ 130
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Figura 4.55.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte para el aceite con
BNA..................................................................................................................................................138
Figura 4.56.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte para el gas con
BNA..................................................................................................................................................138
5. Anlisis de Resultados
Lista de Tablas
1. Optimizacin de la produccin
Tabla 1.1.- Ejemplos de algunos factores que afectan a un Sistema Artificial de Produccin..........33
Tabla 3.2.- Tabla comparativa de los pozos Vernet B y Vernet C (pozos vecinos)............................90
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Tabla 4.2.- Resultados de prueba presin produccin del P1 antes de instalar BNA108
Tabla 4.4.- Resultados de prueba presin produccin del Pozo 1 con BNA120
5 Anlisis de Resultados
Tabla 5.2.- Porcentaje de incremento de los gastos de produccin antes y despus de aplicar
BNA...149
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Introduccin
Actualmente existen varios tipos de SAP, debido a que los yacimientos no son
idnticos, por lo cual se tiene que hacer la seleccin del SA P de acuerdo a las
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Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Cada SAP existente est diseado para diferentes condiciones, cada condicin va
ligada con el tipo de fluido, geometra del pozo, instalaciones superficiales,
produccin de slidos, tipo de yacimiento, entre otras causas. Esto da la
necesidad de hacer un anlisis de las condiciones presentes antes de considerar
la instalacin de un SAP, en ocasiones es necesaria la instalacin de un SAP con
alguna modificacin en su sistema para que opere de manera ptima de acuerdo a
las condiciones del pozo. Por ejemplo, el Bombeo Neumtico Autoabastecido.
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El captulo 4 llamado Evaluacin Tcnica del BNA, se mencionan los pozos que se
encuentran operando con BNA en la Regin Sur de PEP. Se obtuvo informacin
de dos pozos ubicados en el campo Paredn, que se encuentran operando con
este sistema. Se realiz con la ayuda de un software comercial, la simulacin de
estos pozos antes y despus de instalar BNA con la finalidad de observar su
potencial mximo y mejora de su implementacin demostrando su eficacia
tcnica.
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Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
CAPTULO 1
OPTIMIZACIN DE LA
PRODUCCIN
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Un pozo productor constituye solo una parte del llamado Sistema Integral de
Produccin (SIP), el cual comprende el yacimiento, el pozo y las instalaciones
superficiales, ver figura 1.1. El SIP es el conjunto de elementos que se encarga de
transportar a los fluidos del yacimiento hasta la superficie, los separa en aceite,
gas y agua y los enva a instalaciones para su almacenamiento y comercializacin.
Cada elemento del SIP afecta a los otros elementos y para lograr una operacin
eficiente es necesario garantizar una compatibilidad mutua.
Yacimiento
Pozo
Tubera de descarga
Estrangulador
Separadores y equipo de procesamiento
Tanques de almacenamiento
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La optimizacin depende del conocimiento que se tenga sobre los elementos que
componen el SIP. En este anlisis se debe estudiar la interrelacin de las cadas
de presin que se presentan en el yacimiento-pozo-batera, como se muestra en la
figura 1.2. Adems se debe estudiar la capacidad del yacimiento en conjunto con
las tuberas para aportar los fluidos del yacimiento.
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Formacin productora
El flujo de los fluidos del yacimiento al pozo puede estar restringido debido a
problemas naturales de la formacin como son: baja permeabilidad, baja
porosidad, baja presin, residuos orgnicos e inorgnicos, formacin no
consolidada, etc.
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..................................................................................................ec. 1.1
Donde:
J= es el recproco de la pendiente.
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Muskat, Gilbert y Vogel (1968) indicaron que cuando se tienen dos fases (lquido-
gas) fluyendo en el yacimiento, no se tiene un comportamiento lineal parecido al
ndice de productividad que se obtiene cuando solo fluye una fase en el
yacimiento, cuando se grafica los gastos de produccin contra la presin de fondo
fluyendo para dos fases (Pwf) se tiene una curva como la que se muestra en la
figura 1.4.
1.3.-EFICIENCIA DE FLUJO
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Este dao produce una baja productividad por lo que se debe hacer un anlisis
para optimizar la produccin del pozo. Este dao se ve reflejado en las curvas que
se obtienen en una prueba de incremento de presin. El dao a la formacin
modifica la eficiencia de flujo (EF) y por lo tanto el comportamiento de afluencia.
ec. 1.2
A travs del uso de la EF, que involucra las condiciones reales e ideales de un
pozo, se puede determinar la productividad del pozo por medio de dos mtodos.
Standing
Harrison
1.4.-ANLISIS NODAL
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1.4.1.-FLUJO EN EL YACIMIENTO
En la figura 1.6 se puede distinguir que a medida que el gasto de produccin se
incrementa, la diferencia entre la presin esttica (Pws) y la presin de fondo
fluyendo (Pwf) se acenta. Esta diferencia se debe a las caractersticas del
sistema roca-fluido y de la eficiencia de terminacin.
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Fig. 1.7.- Prdidas de presin en funcin del gasto para varias RGL. Fuente: PEMEX
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Fig. 1.8.- Curvas tpicas de gasto vs Pwf para diferente dimetro de TP. Fuente: PEMEX
En la figura 1.8 se muestran los gastos que limitan el flujo estable, si un pozo
produce por debajo del gasto lmite se encontrar produciendo en una zona de
flujo inestable o cabeceo.
Para tener el flujo en condiciones de flujo estable, a la figura 1.8 se le agrega una
curva de IPR para obtener un resultado semejante al de la figura 1.9.
Fig. 1.9.- Grfica del flujo en condiciones de flujo estable. Fuente: PEMEX
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Fig. 1.11.- Efecto del cambio del estrangulador sobre la capacidad de transporte de la TP.
Fuente: PEMEX
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Hay dos consideraciones importantes que se deben tomar mucho en cuenta para
la instalacin de un SAP.
a) Aspectos tcnicos
En los aspectos tcnicos debemos de hacer un estudio del campo para determinar
si es posible instalar un SAP, se consideran las caractersticas tanto del pozo
como de los fluidos del yacimiento para as escoger el sistema artificial mas
adecuado para dichas condiciones. Adems se debe considerar los problemas
que llegue a presentar nuestro pozo y el mismo yacimiento durante la instalacin
del SAP.
b) Anlisis econmico
En este caso se debe hacer un anlisis de los beneficios que traer instalar un
SAP el cual incluya: costos de operacin, costos de instalacin, costos de
mantenimiento y los ingresos que tengamos por el aumento de la produccin al
aplicar algn SAP.
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Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
La informacin que nos proporciona estas disciplinas son factores que nos ayudan
a la seleccin de un sistema artificial de produccin, en la figura 1.12 se puede
mencionan ejemplos de stas.
C. Produccin
P.
Lozalizacin
Operacionales
Instalaciones
Energa
Factores para
la eleccin de
un SAP
Fluidos
Yacimiento
C. pozo Reservas
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Tabla 1.3.- Consideraciones normales de operacin de los SAPs. Fuente: SPE 24834
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Fig. 1.15.- Ciclo de bombeo del BM: a) el mbolo se mueve hacia abajo cerca del fondo
de la carrera, b) el mbolo sube, cerca del fondo de la carrera, c) el mbolo sube cerca
de la parte superior de la carrera, d) el mbolo se mueve hacia abajo cerca del tope de la
carrera. Fuente: Fundamentos de produccin y mantenimiento de pozos petroleros
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Equipo subsuperfcial:
Motor elctrico
Protector
Seccin de entrada o intake
Bomba electrocentrfuga
Cable conductor.
Equipo Superficial:
Cabezal.
Cabezal superficial.
Tablero de control.
Transformador.
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Fig. 1.16.- Componentes del sistema BEC. Fuente: Apuntes de SAPs 2011
El bombeo de los fluidos del pozo a la superficie se realiza por medio de una
bomba centrifuga, lo que realiza esta bomba es proporcionar a los fluidos del
yacimiento un incremento de presin necesaria para llevar estos fluidos a la
superficie en la cabeza del pozo.
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En el bombeo Hidrulico tipo pistn las bombas de pistones estn formadas por un
conjunto de pequeos pistones que van subiendo y bajando de forma alternativa
de un modo parecido a los pistones de un motor a partir de un movimiento rotativo
del eje. Estas bombas disponen de varios conjuntos pistn-cilindro de forma que
mientras unos pistones estn aspirando liquido, otros lo estn impulsando,
consiguiendo as un flujo menos pulsante; siendo ms continuo cuantos ms
pistones haya en la bomba; el liquido pasa al interior del cilindro en su carrera de
expansin y posteriormente es expulsndolo en su carrera de compresin,
produciendo as el caudal.
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Fig. 1.17.- Bombeo hidrulico tipo pistn y tipo jet. Fuente: Tesis BNC 2005
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Equipo superficial
Motor
Cabezal de rotacin o cabezal de acondicionamiento
Poleas y bandas
Estopero
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Varilla pulida
Grampa
Equipo de fondo
Varillas
Rotor
Estator
Accesorios de la bomba
Separador de gas
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Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
La energa que este sistema brinda al pozo es por medio de la inyeccin de gas
comprimido que hace elevar el aceite hacia la superficie, este sistema es el que
mas se asemeja al comportamiento de un pozo con flujo natural, esto se debe a
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Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
que el gas inyectado al ser mas ligero, produce un reduccin en la densidad de los
fluidos dentro del pozo y debido a esto produce una reduccin en el peso de la
columna de fluido. Esta reduccin de la densidad de la columna de los fluidos
produce una diferencia de presin entre el fondo del pozo y el intervalo productor
del yacimiento, lo que ocasiona que el pozo fluya.
Fig. 1.21.- Componentes del Bombeo Neumtico. Fuente: WEC Mxico 2012
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2).- Expansin del gas inyectado de manera que ste empuje lquido delante de
l, el cual posteriormente reduce el peso de la columna, incrementando de este
modo la diferencial entre el yacimiento y el dimetro interior del pozo.
Fig. 1.22.- Principio de operacin del BN. Fuente. Apuntes de SAPs 2011
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En este tipo de bombeo, el gas por su baja densidad produce un aligeramiento del
fluido del pozo al mezclarse con este, lo que ocasiona un incremento de la relacin
de solubilidad del aceite, aligerando la columna y causando que la presin
hidrosttica enfrente de la formacin productora disminuya, consiguindose de
esta manera una mejor aportacin del yacimiento.
Fig.1.23.- Bombeo neumtico contino en tres etapas. Fuente: Tesis BNC 2005
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Las vlvulas de flujo continuo se distribuyen de acuerdo al nivel esttico del fluido
y de la presin del gas que se va a inyectar.
En este tipo de bombeo, el gas penetra a la tubera de produccin, una vez que se
ha acumulado en el pozo cierta cantidad de fluidos, el gas entra sbitamente
desplazando a los fluidos acumulados como un Pistn, ver figura 1.24.
Este sistema necesita vlvulas de inyeccin de gas, de accin brusca que abran y
cierren rpidamente, este mtodo de elevacin de fluidos es por medio de
cabezadas.
Fig. 1.24.- Bombeo Neumtico Intermitente en tres etapas. Fuente: Tesis BNC 2005
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El mbolo viajero es una interface entre los lquidos del pozo y el gas producido.
Los lquidos son levantados hasta la superficie mediante el movimiento
ascendente de un pistn viajero que va desde el fondo hasta la superficie. Esta
interface elimina o reduce el resbalamiento del lquido en las paredes de la
tubera, incrementando la eficiencia del gas para levantar los lquidos del fondo.
Los elementos que integran a un equipo de embolo viajero son, los enlistados a
continuacin, stos tambin se pueden apreciar en la figura 1.26:
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CAPTULO 2
BOMBEO NEUMTICO
AUTOABASTECIDO
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Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
La necesidad del BNA naci bajo diferentes causas, siendo stas hasta ahora sus
grandes ventajas, un ejemplo es cuando no se tiene en la superficie las redes de
gas para la adecuacin del BN, debido a que ciertos pozos se encuentran en
zonas marginales o zonas urbanas en las cuales no es posible construir redes de
BN; por este motivo surgi el BNA que al ser un sistema autosustentable que usa
el propio gas del yacimiento, elimina la necesidad de redes de gas para BN y
tanques de almacenamiento; tambin naci de la idea de evitar costos para la
compra de gas cuando se puede reutilizar el gas producido. Para su aplicacin se
necesita una RGA adecuada para que el sistema trabaje de manera ptima, es
decir, que se produzca la cantidad suficiente de gas para que el aceite pueda fluir
hacia la superficie.
En algunos casos los pozos que necesitan de BNA para optimizar su produccin
no cuenta con la cantidad de gas necesaria de inyeccin que proporcione energa
al pozo, requerida para producir el aceite. En solucin a este tipo de problema,
aplicando el mismo concepto de BNA, surgi la idea de que la fuente de energa
ya no fuera proporcionada por el gas del yacimiento de aceite, sino fuera
proporcionada por un yacimiento de gas, vecino al yacimiento de aceite. Utilizando
el gas del yacimiento vecino como fuente de energa necesaria para poner en
produccin al yacimiento de aceite. La comunicacin de los yacimientos se puede
dar de dos maneras; una de ellas es cuando un pozo perfora ambos yacimientos,
la ubicacin de los yacimientos no afecta su uso para aplicar BNA, puede estar un
yacimiento arriba del otro, o uno a lado del otro, sin importar el orden, la
terminacin del pozo puede ser vertical u horizontal. Otra manera de suministrar la
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Fig. 2.7.- Croquis de los componentes superficiales del BNA en un pozo. Fuente: PEMEX.
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Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
En este trabajo se consideraron pozos con las caractersticas del rea Mesozoica
de la Regin Sur que presentaron buenas condiciones para continuar su
explotacin a travs del bombeo neumtico continuo, pero que se encontraban
alejados de la red de suministro de gas o cercanos a los asentamientos humanos,
lo que impedira la aplicacin de este sistema, por lo tanto el objetivo es evaluar la
factibilidad tcnica de implementar un sistema de bombeo neumtico con
suministro de gas autoabastecido para reactivar o mejorar la produccin de estos
pozos, con miras a realizar una prueba piloto.
2.1.1 Desarrollo
-Las caractersticas de los fluidos entre las que destaca la relacin gas-
aceite, reducen la eficiencia de otro sistema accionado por un equipo de bombeo,
aunado con la profundidad de los pozos y la temperatura de los mismos.
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Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Como las dos primeras fuentes presentan varios problemas tcnicos y logsticos
se opt por suministrar en sitio el gas de inyeccin a pozo (tercera fuente)
integrndose de esta manera el nuevo sistema que se denomino Bombeo
Neumtico Autoabastecido (BNA).
Se determin que un pozo del campo Mora era la seleccin ms adecuada, ya que
presenta un atractivo potencial de produccin y cuenta con la informacin mnima
necesaria para evaluar la factibilidad de este proyecto.
El presente estudio toma como base la informacin del pozo mencionado Figuras
2.8-2.10, en el proyecto se debe desarrollar en primera instancia en un pozo
similar o, si esto no es posible, seleccionar un pozo que cumpla con los
parmetros mnimos de RGA y volumen de crudo producido que se muestran en la
Figura 2.11.
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Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Fig. 2.8.- Histrico y pronsticos de produccin de un pozo del campo Mora. Fuente:
Reactivacin de pozos de alta productividad con BNA.
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Sera deseable utilizar gas residual seco y dulce de planta petroqumica, sin
embargo la disponibilidad de este tipo de gas en la localidad del pozo se ve
problemtica, por lo cual el sistema propuesto incluye un paquete de
deshidratacin de gas para evitar la accin de corrosin.
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Fuerza
Alumbrado
Contraincendios
Instrumentos de control
Sistemas de telecomunicacin
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mejor se acople a las caractersticas del pozo como son: ubicacin, geometra,
propiedades de los fluidos, ndice de productividad, etc.
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Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Una vez que se identifica un pozo que tenga las caractersticas para poder aplicar
BNA, se recurre a hacer su diseo en algn software comercial para comprobar si
el SAP propuesto es el adecuado para el pozo y si se cumplir con la demanda de
produccin requerida.
Para poder hacer el diseo del BNA se requiere de informacin previa para poder
simular, la informacin siempre ser la misma, lo que puede variar es la cantidad
ya que va relacionada con el estado del pozo, por ejemplo:
69
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Una vez obtenida la informacin anterior, se procede a hacer el diseo del BNA
determinando las condiciones ptimas de: profundidad de inyeccin, gasto de gas
de inyeccin, dimetro de la tubera flexible, presin del compresor, presin de
separacin, gasto de inyeccin de inhibidores de corrosin (si es necesario), etc.
Despus se realiza la simulacin del pozo y se obtienen las curvas de
comportamiento de afluencia y capacidad de transporte para saber cuanta
produccin tendr el pozo una vez que se instale el BNA.
Las pruebas piloto son muy importantes al momento de aplicar alguna nueva
tecnologa, se realizan cuando se desea comprobar que la tecnologa funciona de
acuerdo a lo simulado previamente. Una vez que se tiene la simulacin y la
certeza que al instalar el BNA aumentar el factor de recuperacin y la produccin
del pozo, se procede a la instalacin de la tecnologa para poner a prueba su
eficiencia.
70
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
CAPTULO 3
71
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
3.1 Introduccin
72
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
1. Pozo Mora A
2. Pozo Vernet B
73
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Las rocas del yacimiento son carbonatos, dentro de una trampa de tipo estructural.
El campo fue descubierto en el ao de 1981 por el pozo Mora-1 y se compone de
dos yacimientos con edades del Jursico Superior Kimmeridgiano y Cretcico
Inferior. Los yacimientos son de aceite voltil, con una densidad de 38.4 grados
API.
74
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
75
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Separador Bifsico
Rectificador
Equipo Regulador de Volumen de Gas
Compresor (aleaciones especiales para manejo de CO2 y H2S)
Bomba neumtica para bombeo de inhibidores de corrosin
Colgador y tubera flexible
El principal desafo fue mantener la integridad del equipo, debido a los problemas
de corrosin por la combinacin de gases amargos, acero y agua. El gas
inyectado al pozo contiene cierto porcentaje de agua por lo que seguramente este
proceso de corrosin se llevara a cabo. Se hizo un anlisis de la fragilizacin del
acero que se presenta al poner en contacto el acero sometido a tensin con el
H2S a cierta presin, esto poda provocar una rotura en la tubera.
76
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Para esta aplicacin se tiene 4% mol de H2S y una presin superficial del gas de
inyeccin de 2000 lb/pg2, por lo que se cae en el rea de fragilizacin, ver figura
3.4.
77
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
El motor elctrico contar con un sensor de gas H2S, de tal manera que el
equipo parar automticamente en caso de fuga de gas en superficie.
Se realiz un estudio del pozo y el anlisis nodal del SIP para determinar el
potencial del pozo, el gasto de gas de inyeccin, la presin de gas de inyeccin en
superficie y tambin para determinar cul es la correlacin que mejor representara
el comportamiento de flujo, ajustndola con los datos de gradiente medidos en el
pozo. La correlacin que mejor se ajust fue la de Hargedron y Brown.
Fig. 3.5. Lquido producido por gas inyectado c/TF 1 y 1. Fuente: SPE 74414
78
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Despus de esto se realiz la simulacin del efecto del gasto de inyeccin de gas
a diferentes profundidades del pozo. En la figura 3.6 se observa que inyectando
gas a travs de la tubera flexible de 1 se obtienen 200 bpd ms que si se
inyecta con la tubera de 1 a cualquier profundidad, al extender la profundidad a
5000 m, se obtena un incremento no mayor a 150 bpd, por lo que la decisin de la
colocacin del punto de inyeccin se enfoc en donde se obtiene los
requerimientos de potencia con mayor produccin de aceite.
Gasto de produccin (bpd)
Profundidad (metros)
79
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
80
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Fig. 3.8. Requerimientos de potencia con inyeccin de 1 mmpcd. Fuente: SPE 74414
En base a todas las simulaciones realizadas, se concluy que la mejor opcin era
inyectar 1 MMPCD de gas colgando tubera flexible de 1 4000 m con 177 hp, lo
que permite un buen margen de seguridad en el manejo de la potencia disponible.
Debido a que no se cont con tubera de 1, se colg una de 1 , se requiri un
motor de 200 hp para mover el compresor de dos etapas para dejar un buen
margen de seguridad. Obteniendo una diferencial de potencia (HP) de 23hp.
El equipo superficial fue puesto en operacin en marzo del 2001, los resultados de
la prueba piloto, en lo general, se consideran como exitosos. Durante el tiempo de
la prueba se presentaron algunos problemas que fueron necesarias ciertas
modificaciones para que todos los equipos funcionaran de manera eficiente.
81
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
82
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
MORA A
TIEMPO
83
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
SIMBOLOGA
LNEA DE GAS
LNEA DE LQUIDO
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Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
SIMBOLOGA
LNEA DE GAS
LNEA DE LQUIDO
85
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Como antecedentes del pozo Vernet B son: perforado a una profundidad total de
3936 pie, con una profundidad interior a 3716.24 pie. En el intervalo 2355-2378 pie
cuenta con un yacimiento de gas (arena 6). Actualmente se encuentra disparado
en el intervalo 3588.3-3604.72 pie (arena 14) que produce aceite de 32 API y
debido a la disminucin de la presin del yacimiento, el pozo fluye de manera
inestable e intermitente, Fig. 3.13.
Fig. 3.13 Estado Mecnico del Pozo Vernet B. Fuente: Levantamiento artificial por gas
autoabasteciendo en el pozo Vernet
86
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
87
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
La certeza de que los datos utilizados son los correctos nos dar la confianza de
los resultados que arrojen las simulaciones realizadas sean sujetas de llevarse a
la prctica.
88
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Pws=1531 lb/pg2
API= 32
A fin de identificar que parte del sistema de produccin nos consume la mayor
parte de energa, un balance de energa es susceptible de ser realizado, para lo
cual, se tomaron datos de la prueba correspondiente al dimetro del estrangulador
de 16/64 pg. De este modo tenemos que:
Donde:
89
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Para el caso de la arena 6 de este mismo pozo, los datos de presin de fondo no
eran confiables,, no as para el gasto, por lo que se determin utilizar los datos de
otra prueba de presin-produccin de otro pozo (Vernet C, un pozo vecino) en el
cual el yacimiento de gas es el mismo. En la tabla 3.2 se muestra un comparativo
de ambos pozos.
Tabla 3.2 Tabla comparativa de los pozo Vernet B y Vernet C (pozos vecinos).
Vernet B Vernet C
Psep Pwhu Qg Intervalo Psep Pwhu Qg Intervalo
(lb/pg2 2
(lb/pg ) Estr (MMPCD (pie) 2 2
(lb/pg ) (lb/pg ) Estr (MMPCD) (pie)
) (pg) ) (pg)
612 953.22 0.625 2355- 569 768.4 0.612 2411-
2378 2421
Tabla 3.3.- Prueba de presin-produccin (arena 6). Fuente: Levantamiento artificial por
gas autoabasteciendo en el pozo Vernet
S.G.=0.6 (aire=1)
90
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Con los datos anteriores y utilizando la siguiente ecuacin 3.1 se calcula el gasto
mximo terico de aceite que el pozo puede aportar:
( ) ( ) ....ec. 3.1
..ec. 3.2
( ) ( )
.....ec. 3.3
( ) ( )
..ec. 3.4
Fig.3.15.- Curva IPR arena 6. Fuente: Levantamiento artificial por gas autoabasteciendo
en el pozo Vernet
91
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Aceite
Flujo Multifsico horizontal Beggs y Brill
Gas
Flujo multifsico vertical Hagerdon y Brown, mapa de Duns y
Ros
Flujo multifsico horizontal Beggs y Brill revisada
a) Para reproducir las condiciones de operacin en el estrangulador se
seleccion una ecuacin mecanstica.
92
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
En las figuras 3.18 y 3.19 se muestra el anlisis nodal ajustado que representan a
los potenciales obtenidos anteriormente. En ambos casos se consider al fondo
del pozo como nodo de solucin.
Fig. 3.16.- Perfil de presin de flujo de aceite. Fuente: Levantamiento artificial por gas
autoabasteciendo en el pozo Vernet
93
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Fig. 3.18.- Intervalo productor de aceite. Fuente: Levantamiento artificial por gas
autoabasteciendo en el pozo Vernet
94
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Fig. 3.19.- Intervalo productor de gas. Fuente: Levantamiento artificial por gas
autoabasteciendo en el pozo Vernet
En la figura 3.18 se puede ver el comportamiento de afluencia (IPR) para dos Pws
diferentes, la primera de 1150 lb/pg2 y la segunda de 1531 lb/pg2. Se observa que
a cada cada de presin se tiene un gasto de produccin especifico
Contenido de agua en gases.
....ec. 3.8
...ec. 3.9
Donde:
95
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Sustituyendo valores:
....ec. 3.10
( )
)...ec.3.11
96
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Fig. 3.20.- Lquido producido por gasto de gas inyectado, flujo por el espacio anular.
Fuente: Levantamiento artificial por gas autoabasteciendo en el pozo Vernet.
Fig. 3.21.- Profundidad de colocacin T.F. vs qo. Fuente: Levantamiento artificial por
gas autoabasteciendo en el pozo Vernet
97
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Fig. 3.22.- Gradiente de presin fluyente, flujo espacio anular T.P. y T.F. Fuente:
Levantamiento artificial por gas autoabasteciendo en el pozo Vernet
98
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Fig. 3.23.- Gradiente de presin fluyente, flujo gas interior T.F. Fuente: Levantamiento
artificial por gas autoabasteciendo en el pozo Vernet
Una vez determinado el gasto de gas de inyeccin, 0.200 MMPCD, que es el gas
que debe aportar la arena 6, y conociendo el comportamiento de afluencia de este
yacimiento, el cual relaciona presin y gasto, es posible calcular cul es el
dimetro del estrangulador que permitir el paso del gas requerido.
99
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Fig. 3.24. Anlisis nodal en el fondo del pozo, arena 6. Fuente: Levantamiento artificial
por gas autoabasteciendo en el pozo Vernet
100
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
CAPTULO 4
101
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
102
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
La Regin Sur esta integrada por cinco activos integrales que son: Bellota-Jujo,
Cinco Presidentes, Macuspana, Muspac y Samaria Luna y un activo regional de
exploracin. En conjunto los activos integrales administran 120 campos, Fig. 4.2
Fig. 4.2.- Ubicacin de los activos integrales de la Regin Sur. Fuente: PEMEX
Los pozos que estn operando en la Regin Sur con BNA son los siguientes:
Palangre 1 y DL-1
Chinchorro 1, 2, 3 y 5
Bellota 94
Mora 25
Yagual 11, 12 y 22
Jolote 45
Edn 47
103
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Gaucho 1 y G10
Topen 21
Cunduacn 53-2
Paredn 1D y 3A
Santuario 17
Crdenas 701
La simulacin est definida como imitar un sistema real, utilizando recursos ajenos
a esa realidad; es decir, implica simplificar a la realidad y parecerse lo
mayormente posible a la realidad. Para la simulacin del comportamiento de
pozos se usa el sistema de cmputo con el objetivo de realizar experimentos que
comprenden ciertos tipos de relaciones matemticas y lgicas, las cuales son
necesarias para describir el comportamiento y la estructura de sistemas de pozos
a travs de un perodo de tiempo.
La roca sello est constituida por rocas arcillosas del Cretcico tardo y las lutitas
del Terciario. Hacia la parte inferior de la secuencia sedimentaria, las evaporitas
del Oxfordiano constituyen el sello. En la parte especifica de los yacimientos de
inters, las zonas del campo Crdenas donde las columnas del Cretcico Inferior y
104
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Los pozos que se utilizaron para realizar la simulacin del comportamiento del
pozo al instalar BNA fueron nombrados pozo 1 y pozo 2, los cuales fueron
seleccionados de un campo ubicado en el Activo Integral Bellota-Jujo, el activo
esta localizado en la ciudad de Comalcalco a 30 km de Villahermosa, Tabasco, los
campos se ubican en los municipios de Comalcalco, Paraso, Jalapa de Mndez,
Nacajuca, Cunduacn, Crdenas y Huimanguillo.
En la tabla 4.1 se presentan las propiedades de los fluidos de los pozos utilizados
en la simulacin
105
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Los pozos que se simularon son pozos vecinos, pertenecen al mismo campo. Se
utilizaron los datos de un anlisis PVT para obtener las propiedades de los fluidos
que se ocuparan al momento de hacer la simulacin.
Se hizo la simulacin del pozo 1 y pozo 2 en dos diferentes casos, un caso base
(antes de instalar el BNA) y el otro caso con el BNA ya instalado, de las cuales se
analizaron sus resultados al final del captulo.
106
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
24 48 M
INTERVALOS PROBADOS
EMP 7 5/8
Sw K PISTOLAS ESTADO 3386 M
INTERVALO FORM. Md RESULT. 413-06
% % EMPLEADAS ACTUAL
4948-4970 CRET.INF. E.J. 2 1/8" 20 C/M F-60 PROD. ABIERTO BL 5 3397 M
4970-4980 CRET.INF. OWEN 2 1/8" 20 C/M F-40 PROD. ABIERTO
TB 5 4192 M
5115-5227 CRET.INF. OWEN 2 1/2" 13 C/M F-60 PROD. OBTDO
TR 7 5/8 4842 M
DISTRIBUCION DEL APAREJO DE PRODUCCION
PROFUNDIDAD (M) DESCRIPCION 4875-4890 M
3399.85-3390.80 TUBO COLA 3 " ANOMALIA 4890-4896 M
3386.00 MULTI V 81-44 18 US 4896 M
3385.70 TOPE LOC. B.P. 4899 M PISTOLA P. SPIRAL 4900-4906 M
3374.00 TP 3 " 9.3# 8HRR 2 20 C/M F-60
3373.30 CAMISA 3 " OTIS "XA" 4915-4921 M
3373.00 COMB. 3 " 8 HRR C) VAM P. SIPRAL 2 20 C/M F-60 4936 -4945 M
0011.82 3373.86 TP 3 " C-75 9.2# VAM
0000.00 - 0011.82 TP 3 " C-75 9.3# 8HRR 4949 -4980 M
ANOMALIA 4984 M
OBSERVACIONES
EL POZO PRESENTA DOS ANOMALIAS A LA PROFUNDIDAD DE: 4896 Y 4984 M. PI 5020 M
27/MAR/96 INTERVALO 4970-4948 M. DISPARADO CON E.J. 2 1/8" 20 C/M F 60
23/MAY/96 INTERVALO 4970-4980 M. DISPARADO CON OWEN 2 1/8" 20 C/M F 40
THRU-TUBING 5055 M
01/AGO/96 INTERVALO 4966-4950 M. REDISPARAD CON OWEN 21/2" 13 C/M F 60
114-16 NOV 01 4921-15, 4900-4906 M, 4890-96 M, DISP. C/PIST. OWEN 2 , 13 C/M, F60
5115-5227 M
5373 M
PT 5406 M
107
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
17.6-
181.55 156.71 0.58 13.7 0 7 274 132
20.8
Tabla 4.2.- Resultados de prueba presin produccin del Pozo 1 antes de instalar BNA.
Fuente: PEMEX
Prof. 2
Presin Temp. Gradiente
2
(m) (Lb/pg )
(psia) (Kg/cm2))
(Kg./cm ( F ) ( C ) (Kg./cm2/m)
108
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Punto de anlisis
nodal
109
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
110
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
En el caso base del pozo 1 no se cuenta con equipo de fondo an, por lo tanto no
fue necesario configurar esa parte. Para la configuracin del estrangulador solo se
utilizo el dato de apertura que se tiene.
111
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
112
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
En la figura 4.14 se puede observar las correlaciones de flujo que se tienen como
opcin para determinar cul ser la correlacin que tenga el comportamiento
parecido al gradiente de presin y temperatura que se midi en el pozo, es decir,
se elige la correlacin que mejor se ajust, figura 4.15.
113
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
114
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
115
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Una vez hecha la correlacin se guardan los datos y se procede a hacer el anlisis
nodal para observar el comportamiento de afluencia y la capacidad de transporte
del pozo.
116
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
117
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Resultados de la simulacin
17.6-
196 169 0.6275 13.7 0 7 1/2 274 132
20.8
Tabla 4.3.- Resultados de la simulacin del Pozo 1
Para este caso se hizo el estudio previo donde se determin que el pozo
necesitaba un SAP para mantener la produccin por un periodo de tiempo, al
hacer las pruebas correspondientes se determin que el mejor sistema era el
BNA.
Se hizo el diseo de BNA inyectando el gas por medio de una tubera flexible de
1 a una profundidad de 4500 m, con una presin de inyeccin de 1800 lb/pg 2,
se realizo una modificacin en el aparejo de produccin y su estado mecnico
qued de la siguiente manera.
118
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24 48 M
TR 7 5/8 4842 M
DISTRIBUCION DEL APAREJO DE PRODUCCION
PROFUNDIDAD (M) DESCRIPCION 4875-4890 M
3399.85-3390.80 TUBO COLA 3 " ANOMALIA 4890-4896 M
3386.00 MULTI V 81-44 18 US 4896 M
3385.70 TOPE LOC. B.P. 4899 M PISTOLA P. SPIRAL 4900-4906 M
3374.00 TP 3 " 9.3# 8HRR 2 20 C/M F-60
3373.30 CAMISA 3 " OTIS "XA" 4915-4921 M
3373.00 COMB. 3 " 8 HRR C) VAM P. SIPRAL 2 20 C/M F-60 4936 -4945 M
0011.82 3373.86 TP 3 " C-75 9.2# VAM
0000.00 - 0011.82 TP 3 " C-75 9.3# 8HRR 4949 -4980 M
ANOMALIA 4984 M
OBSERVACIONES
EL POZO PRESENTA DOS ANOMALIAS A LA PROFUNDIDAD DE: 4896 Y 4984 M. PI 5020 M
27/MAR/96 INTERVALO 4970-4948 M. DISPARADO CON E.J. 2 1/8" 20 C/M F 60
23/MAY/96 INTERVALO 4970-4980 M. DISPARADO CON OWEN 2 1/8" 20 C/M F 40
THRU-TUBING 5055 M
01/AGO/96 INTERVALO 4966-4950 M. REDISPARAD CON OWEN 21/2" 13 C/M F 60
114-16 NOV 01 4921-15, 4900-4906 M, 4890-96 M, DISP. C/PIST. OWEN 2 , 13 C/M, F60
5115-5227 M
5373 M
5406 M
119
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Tabla 4.4.- Resultados de prueba presin produccin del Pozo 1 con BNA
Para este caso no se hizo el diseo del BNA, se tenia informacin de un prueba
presin produccin con el sistema instalado y se simul el comportamiento del
pozo, el objetivo de esto es comparar la eficiencia del BNA y los beneficios que
tiene aplicar esta tecnologa.
Se realiz el mismo procedimiento que se hizo para la simulacin del caso base, la
diferencia fue en el equipo de fondo, el caso base no contaba con equipo de fondo
y al hacer la simulacin del pozo con BNA el quipo de fondo fue la tubera flexible
que sirve de medio conductor del gas de inyeccin al fondo del pozo, figura 4.26.
120
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
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Resultados de la simulacin
17.6-
696 612 1.23 13.7 0 7 1/2 274 132
20.8
Tabla 4.5.- Resultados de la simulacin del Pozo 1 con BNA
De igual manera se hizo la simulacin del caso base (antes del BNA) y el caso una
vez aplicado el sistema, la diferencia de este pozo con el pozo 1 es que inyecta el
gas por TR y pasa a TP por medio de un disparo puncher y no por medio de
tubera flexible como era el caso del pozo 1.
Datos de produccin
125
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
126
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
De igual manera se creo el modelo del pozo, con su nodo frontera, terminacin
vertical, estrangulador, TP y nodo solucin en el fondo del pozo, la siguiente
imagen muestra el modelo.
Punto de anlisis
Los pasos a seguir son iguales a los del pozo 1. Se configuraron la terminacin, el
aparejo de produccin, el estrangulador y las propiedades del aceite del pozo,
figuras 4.37 4.40.
127
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
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131
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Resultados
Cuando se aplic BNA al pozo 2, la inyeccin del gas se hizo por la TR y el gas
entra a la TP por medio de un disparo puncher hecho en la misma, este tipo de
terminacin es muy parecida a la de un BN convencional.
Para este caso se obtuvo una prueba presin produccin realizada cuando el BNA
estaba en operacin, con los datos de esa prueba se hizo una simulacin para
observar el potencial del pozo una vez que se haba aplicado BNA.
Datos de produccin:
132
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Disparo Puncher
4022-4055 M
133
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
134
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Se configuraron los datos del BNA, presin del gas de inyeccin, gasto de gas de
inyeccin, profundidad de inyeccin, densidad del gas de inyeccin, figura 4.49.
135
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
El siguiente paso fue la configuracin de las propiedades del aceite, figura 4.51.
136
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
137
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
138
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Resultados
139
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
CAPTULO 5
ANLISIS DE RESULTADOS
140
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Cuando se hace el anlisis nodal del SIP se pueden observar que existen varias
formas de restablecer la produccin antes de instalar un SAP, cambiando el
estrangulador, el dimetro de la TP o reduciendo la presin de separacin, se
podr aumentar la produccin de manera considerable, estas tres variaciones son
las menos costosas para restablecer la produccin antes de instalar un SAP, ya
que dos se realizan en superficie y una al hacer el cambio de la tubera de
produccin.
141
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
142
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
En la figura 5.2 se puede observar que a gastos bajos se reducen las prdidas de
presin al utilizar dimetros menores de TP, lo que quiere decir que si al hacer el
plan de explotacin, utilizamos un dimetro de TP no muy grande, se podra seguir
produciendo despus de un cierto periodo de tiempo aunque la presin haya
disminuido en el yacimiento.
143
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Ros lleg a una expresin similar a la de Gilbert; pero con coeficientes diferentes,
su expresin la compar con datos de campo. l orient su trabajo al flujo de
mezclas con alta relacin gas-aceite, en las que el gas fue la fase continua.
...ec. 5.1
Donde:
Correlacin A B C
Gilbert 10.0 0.546 1.89
Ros 17.40 0.500 2.00
Baxendell 9.56 0.546 1.93
Achong 3.82 0.650 1.88
144
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Fig. 5.3.- Efecto del estrangulador sobre el gasto y la presin en la boca. Fuente:
Transporte de Hidrocarburos
La presin de separacin (Ps) es una de las presiones que debe vencer el SIP, ya
que provoca junto con la lnea de descarga una contrapresin al pozo, es por ese
motivo al reducir la Ps, la contrapresin al pozo se reducir lo que normalmente
provocara un aumento en la produccin.
145
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Por este motivo hay casos en los que al variar la Ps no se observa un aumento
considerable de produccin y esto se debe a que la lnea de descarga se convierte
en restriccin para el sistema, la razn de que suceda esto es la liberacin de gas
disuelto que provoca incrementos en las perdidas de presin por friccin.
146
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
147
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Para la simulacin del pozo 2, la informacin previa con la que se contaba era
limitada, solo se tena una prueba de presin produccin, el estado mecnico del
pozo, los requerimientos de inyeccin y PVT.
148
Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Pozo 1 Pozo 2
Gastos
Sin BNA Con BNA % Incremento Sin BNA Con BNA % Incremento
Qb (bpd) 181.55 645 255.27 1325 1900 43.39
Qo (bpd) 156.71 567 261.81 599 886.89 48.06
Qg (MMpcd) 0.58 1.14 96.55 1.6 3.02 88.75
Qw (bpd) 24.84 78 214 726 1013.11 39.54
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Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Los datos usados en la Tabla 5.2 son los datos reales del pozo (medidos de la
prueba de presin produccin) con el objetivo de mostrar que el BNA cumpli con
lo especulado.
5.6.1 Pozo 1
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En la figura5. 5 y 5.6 se puede observar que el gasto bruto antes de instalar BNA
es de 196 bpd y una vez instalado aument la produccin a 696 bpd, la Pwf varo
en 50 lb/pg2, se decidi hacer anlisis en el fondo del pozo debido a que se tena
la informacin de el gradiente de presin y temperatura del pozo, por lo que se
conocan las condiciones en el fondo del pozo.
5.6.2 Pozo 2
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Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
En la figura 5.7 y 5.8 se puede observar que la produccin antes de instalar BNA
es de 1350 bpd y despus del BNA es de 1918 bpd, en este caso se mantuvo
constante la Pwf en 1300 lb/pg2.
La renta diaria del equipo de produccin para un BNA depende de los mnimos
requerimientos de compresin que necesite el pozo. Los requerimientos de
compresin dependern de la cantidad de gas de inyeccin, de la profundidad de
inyeccin y otros factores.
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PESOS
PARTIDA CONCEPTO UNIDAD U.S.D.
MEX.
Servicio de operacin continua del
sistema integral de Bombeo
$ $
1 Neumtico Autoabastecido, para Da
405.03 13,312.08
manejar de 1.0 a 1.5 MMPCD con
motocompresor de 250 H.P.
Servicio de operacin continua del
sistema integral de Bombeo
$ $
2 Neumtico Autoabastecido, para Da
473.09 17,186.36
manejar de 1.0 a 2.0 MMPCD con
motocompresor de 350 H.P.
El costo diario de la compra de nitrgeno para la inyeccin del pozo es muy alto, lo
que convierte en no rentable al pozo. Para el caso del BNA instalado, el costo
diario de la renta del equipo de produccin es menor comparada cuando se
inyecta nitrgeno provocando al pozo 1 rentable. Los mnimos requerimientos
compresin del pozo 2 con BNA son de 350 HP, la renta diaria del equipo del BNA
tiene un costo de $473.09 dlares.
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CONCLUSIONES
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Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
RECOMENDACIONES
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9. Una vez aplicado el mejor mtodo para optimizar la produccin del pozo es
importante realizar una simulacin del comportamiento del pozo a futuro
para conocer la vida del pozo y planear cmo resolver este problema
cuando se presente. El anlisis puede realizarse por medio de un software
comercial y a travs del anlisis de cada componente del SIP (TP,
estrangulador, presin de separacin, etc.)
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Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
BIBLIOGRAFA
3.- Njera Moreno, Csar Eugenio; Conceptos bsicos para la tcnica de anlisis
nodal; PEMEX Exploracin y Produccin, Activo Integral Samaria Luna,
Septiembre 2006.
5. - Clegg J.D., Bucaram S.M. and Hein Jr N.W; New recommendations and
comparison for artificial lift methods selection; SPE 24834, 1992.
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Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
NOMENCLATURA
Variable Descripcin
" Pulgadas
% Porcentaje
%W Corte de agua
Grados
API Densidad del Aceite
C Grados centgrados
F Grados Fahrenheit
g Viscosidad del gas
o Viscosidad del aceite
w Viscosidad del agua
B/D Barriles por da
BEC Bombeo Electrocentrfugo Sumergido
Bg Factor de volumen del gas
BH Bombeo Hidrulico
BM Bombeo Mecnico
BN Bombeo neumtico
BNA Bombeo neumtico autoabastecido
BNC Bombeo neumtico contino
BNI Bombeo neumtico intermitente
Bo Factor de volumen del aceite
BPD Barriles por da
Bw Factor de volumen del agua
CO2 Dixido de carbono
D Dimetro
d1,2,n Dimetros
DI Dimetro interno
dpwf Diferencial de presin de fondo fluyendo
dq Diferencial del gasto
EF Eficiencia de flujo
g/cc Gramo sobre centmetro cbico
G Gas
H2S cido Sulfhdrico
HP Caballos de fuerza
ID Dimetro interno
IP ndice de productividad
IPR Comportamiento de afluencia
J Jursico Superior Tithoniano
JST ndice de Productividad
K Permeabilidad
KI Cretcico Inferior
KSAN Cretcico Superior Agua Nueva
Kg/cm2/m Gradiente de presin
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APNDICE I
Los costos pueden ser muy significativos, ya que generalmente se liberan grandes
volmenes de gas en las bateras de separacin; por especificaciones de diseo.
El gas debe llegar a las plantas de tratamiento a una presin de 1000 lb/pg 2
despus de vencer las cadas de presin en los gasoductos.
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El proceso se repite para todos los posibles valores de presin en cada etapa,
hasta encontrar aquellos con los que se obtenga la mnima potencia.
La potencia terica para incrementar la presin del gas separado en cada etapa,
se calcula mediante la siguiente expresin.
[ ]( )
Donde:
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( )
Donde:
Considerando:
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Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
Donde:
Donde:
Donde:
Una vez calculada la potencia real requerida para transportar el gas separado en
cada etapa del sistema se suman para obtener la potencia real total, la cual se
grafica respecto a las presiones asignadas a cada etapa, ver figura A.1.
Cuando la potencia alcance su valor mnimo, las presiones en cada etapa sern
las ptimas para minimizar los costos por compresin del gas separado en el
sistema.
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Sistema Mexicano de Produccin Sustentable
En este caso, se grafican todas las presiones de cada etapa con respecto a su
potencia requerida. Se comparan las potencias mnimas para cada etapa y aquella
etapa que tenga la menor potencia mnima requerida ser la presin ptima.
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