Instituto Tecnolgico de Sonora

5 de febrero 818 sur Apdo. 541

Tels. (01-644) 410-09-00, 410-90-00
CP 85000, Cd. Obregn, Son.

rea Temtica: Consultora e incubacin

Ttulo de la ponencia:

Diseo del proceso de abastecimiento para una

empresa dedicada al procesamiento de crnicos
derivados del cerdo en el Sur de Sonora
AUTORES:
Mtro. Javier Portugal Vsquez
Antonio Caso esq. con Calle Eusebio Kino s/n Ciudad Obregn, Sonora
Telfono 4109001 ext. 104, e-mail: javierpv@itson.mx
Mtro. Arnulfo Aurelio Naranjo Flores
Antonio Caso esq. con Calle Eusebio Kino s/n Ciudad Obregn, Sonora
Telfono 4109001 , e-mail: anaranjoc@itson.mx
Mtra. Mara Paz Gpe. Acosta Quintana
Antonio Caso esq. con Calle Eusebio Kino s/n Ciudad Obregn, Sonora
Telfono 4109001 e-mail: mpacosta@itson.mx
Mtra. Mara del Pilar Lizardi Duarte
Antonio Caso esq. con Calle Eusebio Kino s/n Ciudad Obregn, Sonora
Telfono 4109001 ext. 110, e-mail: plizardi@itson.mx
Mtra. Martha Rosas Salas
Antonio Caso esq. con Calle Eusebio Kino s/n Ciudad Obregn, Sonora
Telfono 4109001 ext. 110, e-mail: mrosas@itson.mx
Mtra. Mara Magdalena Ferriz amador
Antonio Caso esq. con Calle Eusebio Kino s/n Ciudad Obregn, Sonora
Telfono 4109001 e-mail: magdalena1684@hotmail.com

23 de Septiembre de 2009, Ciudad Obregn, Sonora.

DUCAR PARA TRASCENDER

Miembro de la Asociacin Nacional de Universidades e Instituciones de Educacin Superior
Miembro del Consorcio para la Colaboracin de la Educacin Superior en Amrica del Norte
 DISEO DEL PROCESO DE ABASTECIMIENTO PARA UNA EMPRESA
DEDICADA AL PROCESAMIENTO DE CRNICOS DERIVADOS DEL CERDO
EN EL SUR DE SONORA

Portugal V., Javier; Naranjo F., Arnulfo A.; Acosta Q., Ma. Paz Guadalupe.; Lizardi D.
Ma. Del Pilar; Rosas S. Martha; Ferriz A., Ma. Magdalena

RESUMEN
El proceso de abastecimiento, es uno de los ms importantes dentro de las
organizaciones, debido a que este se encarga de la adquisicin en tiempo, cantidad y
calidad de los recursos que una empresa requiere para el desarrollo de sus actividades
para de esta manera pueda generar productos y/o servicios solicitados por sus clientes.
Por lo que esta trabajo se enfoc en estudiar la situacin de una empresa productora de
crnicos derivados del cerdo, que presenta problemticas en la obtencin de sus materias
primas, ocasionado principalmente porque no se tiene definido las actividades para el
desempeo eficiente de este proceso.
Por esto se plante el objetivo de disear el proceso de abastecimiento de los insumos
requeridos para la elaboracin de los productos de esta empresa, que le permita mejorar
sus acciones de gestin y cumplir con los requerimientos del cliente.
Para alcanzar este objetivo, el primer paso fue identificar los productos crticos de la
empresa mediante la clasificacin ABC, posteriormente se realiz el pronstico de la
demanda as como el plan agregado y el plan maestro de produccin, con esto se obtuvo
el plan de requerimiento de materiales y el plan de compras de los cerdos en pie y del
material de empaque, por ltimo se determin las actividades de este procedimiento, as
como la secuencia que debe seguir.
Esto dio como resultado el diseo del proceso de abastecimiento para esta empresa, el
cual le permitir reducir el impacto de las problemticas existentes, mejorando el
desempeo sus procesos al proporcionar de manera ms eficiente los recursos necesarios
para la realizacin de sus productos. Adems proporciona a la organizacin, la pauta
para optimizar sus acciones de gestin de recursos, y de esta manera proveer a sus
clientes de productos de calidad, en el tiempo y cantidad solicitadas, y as mejorar la
percepcin que estos tienen de la empresa.

INTRODUCCION
La porcicultura mexicana ha evolucionado vertiginosamente en los ltimos 30 aos
(CPM, 2006). Gracias a la importante participacin de empresas productoras de carne de
cerdo, particularmente del estado de Sonora, durante el 2005 Mxico fue el quinto pas
proveedor de carne de cerdo dentro de la lista de los 20 pases exportadores de este
producto a uno de los principales consumidores de cerdo en el mundo: Japn, con una
participacin del 4.03% del total del mercado japons (FOODEX 2005). Por debajo de
pases como Estados Unidos, con una participacin del 31.98%, colocndolo como el
mayor proveedor de carne de cerdo a Japn, seguido por Dinamarca, Canad y Chile con
un 26.46%, 22.35% y 5.92%, respectivamente.
Sin embargo, en la ltima dcada, la intensa competencias ha cambiado drsticamente la
manera en que las compaas incluyendo las de este sector operan, as como sus sistemas
de produccin y distribucin (Han y Trienekens, 2009). Estos cambios incluyen la
aplicacin de la gestin de logstica integral, que de acuerdo con Anaya (2007) y
Cuatrecasas (2000), est constituida por tres componentes principales los cuales son:
abastecimiento, que comprende la adquisicin de materia primas; produccin, la
transformacin de la materia prima en un producto con valor; y almacenaje y
distribucin que abarca desde la obtencin y resguardo del producto final hasta su
entrega al cliente. Esta visin integrada de la logstica, menciona Sainz (1996) pretende
proporcionar importantes beneficios potenciales en todas las fases de la cadena logstica,
como son: mejorar la relacin con los proveedores, reducir los stocks de materia prima,
en fabricacin, producto terminado, abaratar el costo de almacenaje y mejorar el nivel de
servicio al cliente como consecuencia de la aminoracin de las roturas de stocks, la
reduccin del tiempo de servicio y la mayor fiabilidad en los plazos de entrega. Todo lo
cual, redundar en la mejora de las relaciones a largo plazo con la clientela en aspectos
tan importantes de la oferta como la calidad y el precio.
Dentro del sector porccola, se encuentra una empresa, ubicada en el sur del estado de
Sonora, dedicada al sacrificio y corte del ganado porcino para la elaboracin y
distribucin de productos derivados de este, a los mercados nacionales y de exportacin,
en este ltimo siendo donde se encuentra su principal cliente Japn. Esta organizacin
cuenta con una serie de problemticas en los diferentes procesos que realiza, sin
embargo por cuestiones de este estudio se enfoc en aquellos relacionados con el
abastecimiento de sus principales materias primas que son los cerdos en pie y el material
de empaque.
Entre las problemticas existentes en el proceso de abastecimiento de esta empresa, se
encuentran el ineficiente control del inventario de material de empaque, ocasionando
escasez de este, lo que se traduce en reclamaciones por partes de produccin, debido a
que no disponen de este recurso, provocando un cambio en el programa donde se
estableci los productos que se debe realizar, ocasionando paro de trabajadores,
generando tiempo muerto y aumento en los costos de produccin por cubrir este tiempo
perdido.
Otro problema que presenta este proceso, es que los insumos no cumplen con las
especificaciones requeridas para el pleno desarrollo de las operaciones del proceso y
producto terminado. Entre estas especificaciones se puede mencionar el rango de peso
de los cerdos en pie o la calidad del material de empaque, ocasionando que los productos
no cumplan con los estndares de calidad establecidos, provocando reclamos y
devoluciones por parte de los clientes.
Adems de estos problemas, este proceso no se encuentra documentado, por lo que no se
tienen especificadas las actividades que se deben desempear para que el abastecimiento
de las materias primas de la empresa se realice de manera eficiente, proporcionndole a
proceso de produccin los insumos en el tiempo, cantidad y calidad requeridos para del
desarrollo de sus actividades. Por lo anterior se plantea la siguiente pregunta:
Cul deber ser el proceso de abastecimiento de una empresa productora de carne de
cerdo?
Para responder a esta pregunta es necesario disear el proceso de abastecimiento de los
insumos necesarios para la elaboracin de los productos de una empresa productora de
carne de cerdo, que le permita mejorar sus acciones de gestin y cumplir con los
requerimientos del cliente.
Con este diseo, la empresa podr obtener informacin para la planeacin de los
requerimientos de materia prima necesarios para el cumplimiento de la demanda de sus
clientes, disminuyendo los reclamos por parte del proceso de produccin de la
organizacin, al proporcionarle en tiempo y cantidad los insumos requeridos, evitando la
generacin de reprogramacin de la produccin, ahorrndose tiempo y dinero. Adems
se establecern la secuencia de actividades que conforma el proceso de abastecimiento,
as como las acciones de monitoreo, evaluacin y mejora, que permitir el desarrollo
eficiente de este.

Mtodo
Este estudio se realiz en una empresa dedicada a la produccin de carne de cerdo,
enfocndose al proceso de abastecimiento de esta, el cual se encarga de la obtencin de
las materias primas de la organizacin, principalmente los cerdos en pie y el material de
empaque, requeridos para la realizacin de sus actividades de produccin.

Para la realizacin de este proyecto se verific la metodologas propuestas por diversos

autores como Escudero (2002), Gaither & Fraizer (2000), Hanke & Wichern (2006), y
Romero & Muoz (2006), conformando posteriormente el procedimiento que se llevara
a cabo para el desarrollo de este estudio.

Primeramente era necesario identificar los productos crticos que la empresa realiza para
el mercado de exportacin, por medio de una clasificacin ABC, despus se realiz el
pronstico de la demanda de estos productos, por medio del software WIN QSB,
posteriormente se realiz el plan agregado y el plan maestro de produccin, y el plan de
requerimiento de materiales (MRP), obteniendo el plan de compras donde se determin
la cantidad de cerdos en pie y material de empaque necesarios para la elaboracin de los
productos crticos de la empresa, as como el periodo en que estos eran requeridos.

Por ltimo se desarrollo la cadena de valor de la empresa, donde se determin los

procesos clave de la empresa, conformado por el proceso bajo estudio que es
abastecimiento, tambin por produccin y embarques. Despus se desgloso el proceso
estudiado, determinando las actividades descritas por el crculo de Deming (planear,
hacer, verificar y actuar). Por ltimo se realiz el diseo del proceso de abastecimiento,
donde se describen las actividades que se deben desempear para la adquisicin de los
cerdos en pie y el material de empaque.

Resultados

Anteriormente se mencion el procedimiento utilizado para el desarrollo del presente

proyecto, el cual despus de su implementacin obtuvo los siguientes resultados:

En cuanto a la identificacin de los productos crticos por medio de la clasificacin

ABC, primero fue necesario determinar los productos crticos de la empresa, utilizando
la clasificacin ABC, esta tcnica identifica mediante criterios, como es el valor
monetario anual aportado a la organizacin, el rango de importancia de los productos,
para posteriormente agruparlos en tres categoras A, B y C, siendo el grupo A
donde se presenta los productos crticos. A continuacin se presenta la grfica que
representa los resultados obtenidos al aplicar la clasificacin ABC, en los productos que
la empresa bajo estudio elabora para el mercado de exportacin (Ver Figura 1).
 Figura 1. Clasificacin ABC de los productos para el mercado de exportacin.

En los resultados presentados en la figura 1, se muestra las tres categoras en las cuales
fueron divididos los productos que realiza la empresa, en la primera mitad de la grfica
se exhibe la cantidad en porcentaje de cada grupo, mientras que en la otra mitad
representa el valor monetario aportado por cada una de las clases, siguiendo lo descrito
por varios autores como Escudero (2002), Taha (1991), Gaither & Frazier (2000) y
Krajewski & Ritzman (2000); la categora A (representada por la columnas azules)
esta conformada por el menor porcentaje de los productos, en el caso de este proyecto un
15% del total, es decir 21 productos, sin embargo estos aportan el 80% del valor
monetario total a la empresa, siendo estos los productos crticos de la organizacin,
mientras que el grupo B (columna roja), consiste en el 20% del total, contribuyendo
con el 15% del costo total, en cambio el clase C, simbolizada por la columna verde,
posee el mayor porcentaje de los productos con un 65%, es decir que de los 140 que se
producen en la empresa, 91 conforman esta categora, cooperando con el 5% de la
inversin total.
Posteriormente se pronostic la demanda futura de los productos crticos de la
empresa, para determinar como ser el comportamiento de la demanda en futuro,
primero es necesario, conocer la conducta de sta en el pasado, por lo que se recolecto
informacin sobre la demanda cumplida en kilogramos que los productos crticos
presentaron en los aos 2006, 2007 y 2008, posteriormente se graficaron los datos y se
analiz la tendencia de estos, de los cuales la mayora de los productos presentaron un
conducta aleatoria, mientras que otros eran estacionales, sin embargo de los 21
productos identificados como crticos, 13 disponan de la informacin necesaria para
realizar las predicciones.

Una vez obtenida y graficada la informacin, el siguiente paso fue realizar la prediccin
de la demanda de cada producto con ayuda del software WIN QSB, este programa puede
realizar una serie de clculos entre los que se encuentra los pronsticos, para la
realizacin de estos se introdujeron los datos de las demandas pasadas y se calcul
utilizando los diferentes modelos de pronsticos como es el promedio mvil, simple o
los mtodos Holt-winters, despus se analizaron los resultados obtenidos para
determinar que modelo era el indicado para la elaboracin de las predicciones utilizando
dos criterios, el primero la desviacin media estndar (MAD) que de acuerdo con Hanke
y Wichern (2006) mide la precisin del pronstico al promediar las magnitudes de los
errores de pronstico, y segn Gaither y Fraizer (2000), si el MAD es pequeo, los
datos reales siguen de cerca a los pronsticos de la variable dependiente y el modelo de
pronstico est dando pronsticos precisos. El segundo criterio utilizado en la seleccin
del mtodo de pronstico fue la tendencia de la grfica, donde se buscaba que esta fuera
semejante al comportamiento que presentaron los productos en aos anteriores. A
continuacin se presenta los resultados obtenidos del pronstico de la demanda de los
productos crticos (Ver tabla 1).
 Tabla 1. Pronstico de la demanda en cajas de los productos crticos en el 2009

En esta tabla se presenta, en la primera fila el cdigo que fue asignado a cada producto
crtico, adems del peso en kilogramos de la caja, en las siguientes hileras se muestra la
cantidad de cajas que se espera sean solicitadas por los clientes mensualmente de cada
uno de estos productos durante el ao 2009. Para la realizacin de estas predicciones se
emple el modelo Holt- Winters, que segn menciona Chaves (1975), el modelo de
Winter es de gran utilidad por lo valioso de sus resultados, ya que se ajustan en gran
medida a la realidad de los acontecimientos. A continuacin se presenta la desviacin
media estndar (MAD), que estos pronsticos obtuvieron, el cual fue considerado como
criterio para la seleccin de este mtodo de pronstico (Ver tabla 2).
 Tabla 2. Desviacin Media Estndar (MAD) y especificaciones, obtenidas de los
pronsticos

Especificaciones y Error de los pronsticos

BN LN LM LS CN CF TLN CL2 RS3 RSN RS H3N H1N

MAD 350 236 259 93 63 443 260 183 386 536 897 10 283

Alpha 1 0.1 0.1 0.2 0 0.1 0.1 0.5 0.5 0.9 0.9 0 0.5

Beta 0 0.1 0.4 0 0 1 0.6 0 0 0 0 0 0.2

Gamma 0 0 0 0.4 0 0.2 0.6 0.7 0.6 0.6 1 0 0

En la tabla 2 se presenta el margen de error que se obtuvo en la realizacin de los

pronsticos utilizando el modelo Holt-winter, el cual present un MAD menor en
comparacin con otros mtodos como promedio mvil o simple, estos valores indica la
diferencia que se puede presentar entre el valor pronosticado y el real, es decir en el caso
del producto BN, su demanda mensual durante el ao 2009 puede ser presentar un
aumento o disminucin de 350 cajas en comparacin con el valor pronosticado. El otro
criterio utilizado para la determinar que el mtodo utilizado para la prediccin era el
adecuado, fue la tendencia que esta presentaba, para mejor comprensin de esto, a
continuacin se presenta la grfica obtenida al pronosticar la demanda del producto CL2
(Ver figura 2).

Figura 2. Grfica del pronstico del Producto CL2

En la figura 2, como se menciono anteriormente se presenta la grfica obtenida al
realizar el pronstico de la demanda del producto CL2 utilizando el mtodo de algoritmo
suma Holt-Winters, esta muestra dos patrones, el primero representado por la lnea negra
constituye el comportamiento que la demanda mostro en aos anteriores, mientras que la
lnea azul simboliza la demanda que este producto espera tener durante el ao 2009. Al
analizar esta grfica se puede determinar que la tendencia de la demanda pasada y futura
es semejante, cumpliendo con el criterio establecido. Hay que mencionar que una de las
caractersticas del pronstico, es que no siempre son correctos, esto es debido a que a
que existen variables externas a la empresa que no se pueden considerar al momento de
realizar una prediccin, como es la crisis econmica actual o la influencia porcina que
han afectado considerablemente la demanda de estos productos.

Realizacin del plan agregado de produccin: segn menciona Romero & Muoz
(2006), el principal objetivo de este plan es determinar cul es la combinacin ptima
entre la tasa de produccin, el nivel de fuerza de trabajo y el inventario disponible. El
primer paso para la realizacin de este plan fue clasificar los productos crticos en
familias, las cuales se formaron en base a la seccin del cerdo a que estos pertenecen y
al procedimiento que se lleva a cabo para su produccin.

El siguiente paso fue determinar entre las diferentes estrategias existentes, como
subcontratacin, manejo de inventarios, mano de obra en tiempo ordinario y tiempo
extra; eran aplicables a la empresa. Para esto fue necesario considerar las caractersticas
de los productos, los cuales son perecederos, por lo que no se puede mantener en un
inventario y por el nivel de detalle requerido en el desarrollo de las actividades de
produccin, no se puede variar la fuerza de trabajo. Por lo que se opt por realizar el
plan agregado de produccin utilizando dos estrategias, la primera empleando una fuerza
de trabajo constante en horario ordinario con capacidad de usar horas extras para el
cumplimiento total de la demanda, la cual es manejada actualmente en la empresa. La
segunda estrategia fue permitir faltante de producto, en caso de que no se pudiera
 producir en horario ordinario el pedido completo, es decir que entregar al cliente una
cantidad menor de producto a la solicitada.

Para el desarrollo de estas estrategias fue necesario recolectar informacin como das
laborales, los costos por hora de trabajo y hora extra, trabajadores requeridos para la
elaboracin de cada familia de producto, tiempo de produccin de cada una de estas, y el
costo por faltante de producto en el pedido, obtenindose los siguientes resultados (ver
tabla 3 y 4):

Tabla 3. Resultado del plan agregado empleando una fuerza laboral constante y uso de horas
extras

PLANEACIN AGREGADA
Fuerza laboral constante y uso de horas extras de trabajo
Fam. B Fam. L Fam. C Fam. T Fam. R Fam. H
Costo Jornada
$638,929.13 $647,737.53 $320,435.93 $263,730.33 $735,870.33 $732,503.13
Normal

Costo Hora Extra $0 $557.96 $0 $0 $0 $0

Total $638,929.13 $648,295.49 $320,435.93 $263,730.33 $735,870.33 $732,503.13

Tabla 4. Resultado del plan agregado empleando una fuerza laboral constante permitiendo
faltantes de producto

PLANEACIN AGREGADA
Fuerza laboral constante permitiendo faltantes.
Fam. L
Costo Jornada Normal $647,737.53
Costo por producto
$670,433.61
faltante
Total $1,318,171.13

En estas tablas, se puede observar que la empresa bajo estudio tiene la suficiente
capacidad de produccin para cumplir totalmente con la demanda de cada una de las
familias de productos, con excepcin de la segunda familia L, por lo que requiri el
uso de horas extras para elaborar el pedido en su totalidad dando un costo total de
$648,295.49 al ao, sin embargo, en el caso que la empresa decidiera no emplear esta
estrategia y no cumplir completamente con cantidad de producto solicitada por el cliente
el costo total anual de esta familia seria de $1,318,171.13.

Con estos resultados se puede concluir que el permitir faltantes en los pedidos de los
clientes es $669,875.64 ms costoso que utilizar horas extras de trabajo para el
cumplimiento de la demanda total, por lo que se recomienda a la empresa seguir
utilizando la estrategia que actualmente empleada.

Otra de las razones por la cual se le recomienda a la empresa emplear la estrategia de

uso de fuerza de trabajo constante y uso de horas extras, es porque el incumpliendo de la
demanda total de los clientes puede afectar la percepcin que estos tiene de la
organizacin, y tambin existe la posibilidad de perder a sus compradores, perjudicando
la imagen y rentabilidad de la compaa.

Realizar el plan maestro de produccin (PMP): este consiste en determinar, para cada
producto, la cantidad que debe fabricarse en cada perodo del ao (Olavarrienta, 1999).
Permitiendo a la empresa programar las necesidades de produccin, determinar las
fechas de entrega a los clientes y mejorando el desempeo de sus actividades de
produccin. Para el desarrollo de este plan maestro de produccin primero fue necesario
desagregar las familias de productos previamente formadas, despus se determin el
objetivo de la direccin, es decir la forma de realizar este plan, segn menciona Yagez
(s.f.) puede ser trabajar sobre stock o trabajar bajo pedido, esta ltima empleada en la
organizacin en la actualidad, debido a que tratarse de productos perecederos no se
puede emplear inventarios en el PMP.

El siguiente paso en la realizacin del PMP, fue la determinacin del calendario de

produccin, donde se indica cuando inicia y termina la elaboracin de un pedido, se
estableci que este periodo seria semanal, debido a que la empresa ha operado de esta
manera hasta hoy en da (Ver tabla 5).
 Tabla 5. Necesidades netas de produccin semanal.

PRODUCCIN SEMANAL A REALIZAR DURANTE

CADA MES DEL AO 2009
BN LN CN TLN RS3 H3N

ene-09 871 506 425 256 107 120

feb-09 947 729 444 236 51 112
mar-09 824 726 373 261 140 103
abr-09 748 677 333 222 75 114
may-09 984 582 396 209 58 109
jun-09 688 868 545 119 110 165
jul-09 858 475 620 186 216 160
ago-09 1,033 608 562 165 107 138
sep-09 944 694 489 190 51 110
oct-09 749 680 669 151 140 201
nov-09 954 582 533 139 75 127
dic-09 876 877 525 49 58 149

En la tabla 5, se presenta los productos que la empresa considera son los ms

importantes, debido que estos son los ms solicitados por los clientes, adems es esta
tabla se muestran las cantidades de cajas que la organizacin debe producir
semanalmente en el transcurso del ao, esto se realiz al desagregar la demanda mensual
de cada producto, obtenida previamente mediante el pronstico, entre las semanas que
conforma cada mes del ao.

Realizacin de la planeacin de requerimiento de materiales (MRP): es un mtodo que

se emplea primordialmente para planificar la compra de componentes de alto valor,
materias primas y suministros (Ballou, 1991). Esta planeacin responde las dos
preguntas ms importantes para realizar el proceso de abastecimiento, cunta materia se
debe pedir? y cundo se debe solicitar?, obtenindose de esta manera el plan de
compras de una empresa.

Para la realizacin de este plan es necesario contar con tres elementos indispensables,
los cuales el plan maestro de produccin, obtenido en el paso anterior, la lista de
materiales que componen los productos y el registro del stock que comprende su estado
actual y la poltica de inventarios, donde se establece el tamao del pedido, tiempo de
entrega, entre otros.

De los tres elementos requeridos para la realizacin del MRP, solo se dispone del Plan
maestro de produccin, por lo que para la obtencin de los otros, fue necesario consultar
con la empresa, donde se identific las materias primas requeridas para la realizacin de
los productos crticos de la empresa, as como las cantidades en que estos son
necesarios. Los insumos principales son los cerdos en pie y el material de empaque, este
ltimo conformado por cajas, bolsas termoencogibles, bolsas plsticas, etiquetas, pliego
azul, almohadillas absorbentes y fleje.

Adems de obtener el listado de materias primas requeridas en la produccin, tambin se

consigui informacin sobre el almacenamiento del material de empaque, como es el
nivel actual y la poltica de inventarios.

Dentro de la poltica de inventarios, se especifica el tamao del lote de cada uno de los
componentes del empaque, que se debe solicitar a los proveedores, el tiempo de entrega,
la demanda anual y diaria de estos materiales, que se obtuvo en base al pronstico de la
demanda de los productos, adems se calcul el punto de reorden, donde se establece en
que nivel debe estar el inventario para realizar la solicitud de los insumos, por ltimo se
estableci un inventario de seguridad de cada uno de los elementos que conforma el
material de empaque, esto es debido a que a excepcin de las diferentes bolsas
termoencogibles y las almohadillas absorbentes, la organizacin no dispone de uno.

Con esta informacin, se realiz el plan de requerimiento de materiales para los

productos crticos de la empresa y se obtuvo el siguiente plan de compras (ver tabla 6):

Tabla 6. Plan de compras mensual de los insumos requeridos durante el ao 2009.

 PLAN DE COMPRAS
(Abril 09 Diciembre-09)
Abr. Mayo Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.
Cerdo en pie 6928 7408 6904 7564 7908 6772 6812 7324 3508

Caja A 4000 3500 3500 4500 4000 4000 3500 4000 0

Caja B 3000 3500 4000 3000 3000 3500 3500 3500 2000

Caja C 1500 2000 2500 2500 2500 2500 2500 2500 1000

Caja D 1000 500 1000 500 1000 500 1000 500 0

Caja E 500 1000 500 500 500 1000 500 500 500

Bolsa Termoencogible A 14000 15000 19000 18000 16000 17000 17000 4000 0

Bolsa Termoencogible B 12000 13000 9000 12000 12000 11000 12000 11000 0

Bolsa Termoencogible C 9000 13000 14000 11000 12000 15000 11000 9000 0

Bolsa Termoencogible D 8000 6000 8000 7000 8000 7000 5000 1000 0

Almohadilla Absorbente 30000 32500 35000 30000 32500 32500 32500 35000 20000

Bolsa Plstica 5000 0 0 0 0 0 0 0 0

Pliego Azul 2000 2000 4000 5000 2000 2000 3000 2000 1000

Etiqueta 10000 11000 11000 11000 11000 11000 11000 11000 6000

Fleje 19500 22750 22750 19500 22750 22750 22750 19500 13000

En el plan de compras presentado anteriormente, se muestra la cantidad de cada uno de

los insumos que la empresa debe solicitar a sus proveedores mensualmente, para la
elaboracin de sus productos crticos, cabe mencionar que en la realizacin del calcul
de las cantidades requeridas para el proceso de produccin, a diferencias del material de
empaque, en el cual se dedujo al sumar la cantidad requerida de cada componente en un
mismo periodo, la determinacin de los cerdos en pie, se defini en base a la cantidad
requerida por el producto ms demandado en cada uno de los lapsos de tiempo
establecidos, es decir si en el primer mes el producto BN, presenta una demanda mayor
en comparacin a los otros, entonces la requisicin de los porcinos se generara para
cumplir con el pedido de ese producto, esto es debido a que cada uno de los productos se
obtiene de las diferentes secciones del cerdo, como es el lomo o la pierna, por lo que el
cumplir con los requerimientos de este insumo para un solo producto es suficiente para
la elaboracin del resto.
Disear el proceso de abastecimiento: este es el ltimo paso de este proyecto, en este se
define las actividades que la empresa, debe realizar para la obtencin en el tiempo y
cantidad de los insumos requeridos para su proceso de produccin. Para esto fue
necesario primero definir la cadena de valor de la organizacin, la cual fue propuesta por
Michael Porter, como un instrumento para identificar el modo de generar ms valor para
los clientes (Kotler y Keller, 2006).

De esta manera se identificaron los procesos clave de la empresa, entre los que figura el
proceso bajo estudio que es abastecimiento, junto produccin y embarques, son lo
encargados de la adquisicin de materiales, su transformacin en productos y
distribucin a los clientes finales, es decir, estos procesos son los que agregan valor a los
productos elaborados por la empresa. Tambin se definieron las actividades de apoyo,
encargadas de ayudar durante el desarrollo de los claves; y los procesos estratgicos, que
proporcionan direccin a la organizacin.

Una vez que se defini la cadena de valor de la empresa, se identificaron las actividades
que la empresa realiza actualmente en su proceso de abastecimiento, adems de otras
actividades que debera desempear, mediante el crculo de Deming (Planear-Hacer-
Verificar-Actuar), el cual indica que cualquier proceso debe tener cuatro tipo de
actividades, primero se debe realizar la planeacin, es decir se debe establecer objetivos,
as como de que manera en que estos se van a alcanzar; despus sigue la
implementacin, posteriormente se analizan los resultados obtenidos y verificando el
cumplimiento de los objetivos planteado, y por ltimo realiza acciones de mejora, lo que
lleva al inicio de un nuevo ciclo.

De esta manera se prosigui con el diseo del proceso de abastecimiento, este se elabor
por medio de un diagrama de flujo de proceso, el cual es una representacin grfica de
las etapas que conforma el proceso, as como los responsables de estos (ver figura 7).
 Figura 7. Proceso de abastecimiento

Este diseo presenta las actividades que se debe llevar a cabo para el buen
funcionamiento del proceso de abastecimiento de la empresa, describiendo las acciones
desde que se reciben los pedidos de los clientes hasta la recepcin, inspeccin y
resguardo de los cerdos en pie y el material de empaque, y de esta manera asegurarse de
cumplir el objetivo principal de este proceso, el cual es abastecer de materia prima en
cantidad, tiempo y acorde a las especificaciones necesarias para el desarrollo de los
procesos de produccin, garantizando la seguridad de los productos, enfocado en evitar
y reducir las probabilidades de desarrollo de contaminacin biolgica, qumica y fsica.
Con esto se espera que la empresa mejore las actividades que desempean en la
adquisicin de sus insumos ms importantes que son los cerdos en pie y el material de
empaque, y de esta manera disminuir considerablemente las problemticas existentes, al
cumplir con el principal objetivo de este proceso, al proporcionarle a las reas de
produccin los recursos necesarios para la plena realizacin de sus actividades, en el
momento, volumen y calidad requeridos.

Conclusin
Con este proyecto se le proporciono a la empresa, el plan de produccin para el presente
ao, as como los requerimientos de materias primas para su realizacin, adems del
diseo del proceso de abastecimiento, que le permitir adquirir los insumos en el tiempo
y volumen solicitados, cumpliendo con los estndares de calidad solicitados por
produccin y los clientes.

De esta manera la empresa, mejorara sus actividades de abastecimiento, logrando

disminuir las problemticas existentes, como es la escasez de material de empaque e
incumplimiento de los requisitos de los insumos, mediante los controles que permitirn
el monitoreo, evaluacin y seguimiento de desarrollo este proceso, por lo que se
recomienda su implementacin.

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