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Grupo 5 Endulzamiento
Grupo 5 Endulzamiento
CAPTULO 2
ENDULZAMIENTO DEL GAS
NATURAL
2.1 Introduccin.
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Endulzamiento del Gas Natural
por debajo de los lmites especificados para gas de venta, se dice que es un gas
dulce.
El gas natural que tiene concentraciones de H2S y CO2 por encima de los
lmites permisibles, tiene que ser tratado para removerle el gas cido. Como el
H2S reacciona con muchos compuestos, hay una gran variedad de procesos para
extraerlo qumicamente.
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Endulzamiento del Gas Natural
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Endulzamiento del Gas Natural
Los vapores que salen por el tope de la torre pasan por un condensador
y un separador tambor de reflujo, en el cual se separa el gas cido y el
lquido condensado. Este lquido es bombeado nuevamente por la parte
superior de la torre como reflujo. La corriente de gas cido es una corriente de
deshecho que debe ser incinerada o tratada para convertir el H 2S generalmente
en azufre.
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Endulzamiento del Gas Natural
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Endulzamiento del Gas Natural
los usados para remover el H2S son el Sulfatreat, Iron sponge y tamices
moleculares.
Referencias:
a. Poner en contacto el gas natural conteniendo los gases cidos con una
solucin pobre a alta presin y baja temperatura en una absorbedora o
contactora.
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Endulzamiento del Gas Natural
Separador De Entrada
Compresin
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Endulzamiento del Gas Natural
Los compresores pueden ser diseados para manejar gas bastante agrio,
mediante una apropiada especificacin de materiales. En este proceso, la
temperatura se incrementa considerablemente y por tanto el gas debe ser
enfriado a 90 - 100 F si la presin est en el orden de 1000 psia (70,31
kg/cm2), para condensar agua, hidrocarburos y aceite del compresor. Esta
corriente enfriada debe pasar por un separador antes de entrar a la
absorbedora.
de esta forma el gas dulce puede entrar a la lnea de gas de venta a un nivel de
presin de 900 psig o ms.
Esto se puede hacer en una torre que condense alrededor de seis platos.
El agua utilizada para lavado debe ser desmineralizada o condensada del
vapor vivo, la cual despus del lavado se usa como agua de reposicin para la
solucin de endulzamiento, con lo cual se reducen las prdidas de solvente.
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Tambor Flash
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Por esta razn la vlvula de control de nivel debe ser la ltima pieza de
equipo a travs de la cual pasa el solvente rico antes de entrar a la columna
despojadora. Por lo tanto esta vlvula que controla el nivel en el tambor flash,
debe montarse sobre la boquilla de alimento a la despojadora.
Regeneradora o Despojadora
Las reacciones qumicas por las cuales los gases cidos son removidos
por el solvente en la contactora tienen que ser reversadas. Esto se hace
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Endulzamiento del Gas Natural
Los vapores del rehervidor entran a la despojadora por debajo del plato
de alimento y a medida que ascienden suministran el calor para despojar los
gases cidos de la solucin rica. La solucin regenerada ahora pobre, sale por
el fondo o por el rehervidor de la torre.
Rehervidor
Reclaimer (Recuperador)
Condensador
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Tambor De Reflujo
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Bomba De Solucin
Filtracin
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Corrosin
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Materiales
- Condensador.
- Haz de tubos del rehervidor.
- Tubos del intercambiador amina rica - amina pobre.
- Tubera de solucin rica desde el intercambiador amina rica - amina
pobre hasta la despojadora.
- Los 5 platos de fondo de la contactora y los 5 platos de cima de la
despojadora.
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Endulzamiento del Gas Natural
Si la planta deja pasar gas agrio por alguna razn a las lneas de
transmisin, el operador de estas lneas detecta tal condicin inmediatamente,
y despus de una advertencia mnima al operador de la planta, cierra
automticamente la vlvula de admisin de gas al sistema principal de
transmisin.
- Hidrocarburo lquido.
- Productos de degradacin de la amina.
- Productos qumicos utilizados para tratamiento en los pozos o sistemas
de recoleccin.
- Productos qumicos utilizados para el tratamiento del agua de
reposicin.
- Slidos finos suspendidos tales como sulfuro de hierro.
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- Vaporizacin.
- Arrastre.
- Degradacin y remocin de productos de degradacin.
- Prdidas mecnicas.
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Aminas primarias:
MEA = monoetanolamina
DGA = diglicolamina
Aminas secundarias:
DEA = dietanolamina
DIPA = diisopropanolamina
Aminas terciarias:
TEA = trietanolamina
MDEA = metildietanolamina
Las aminas que son bases, se combinan qumicamente con los gases cidos
para formar sales inestables a moderadas temperaturas. Estas sales se rompen
a temperaturas altas y bajas presiones (las reacciones qumicas son reversibles
al reversar las condiciones fsicas de temperatura y presin).
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Por lo tanto es un proceso bastante atractivo para gas natural con alto
contenido de CO2. La qumica del proceso ha sido mejorada con la adicin de
catalizadores y es licenciado con varios nombres como Benfield de UOP,
Catacarb de Eickmeier o FLEXSORB HP de Exxon.
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Por otra parte, la Fig. 2.10 muestra unos criterios de seleccin del
proceso entre aminas, de hecho existen varias recomendaciones y un mercado
muy reido entre los proveedores y fabricantes de los mismos.
Para realizar una seleccin correcta, se deben analizar las dos siguientes
etapas:
La Factibilidad tcnica
La Factibilidad econmica
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0,219 * PM ( a min a ) * Q * % AG
Circ.(US gmp)
ML * ( a min a ) * A% peso
Ec. 2-1
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Endulzamiento del Gas Natural
59,4 * Q * Z * T
2) d , pulgadas
P * V gas
EJEMPLO 2-1.
DATOS:
Q = 56 MMscfd
= 0,7273
Z = 0,8706
Solventes = MDEA y K2CO3
T = 120 F (580 R)
P = 1000 psia
% AG = 8,19
K = 0,13
SOLUCIN:
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Endulzamiento del Gas Natural
P * PM 1000 * 21,06
( gas) 3,89 lb / ft 3
RTZ 10,73 * 580 * 0,8706
( MDEA)
( MDEA) 1,035
( agua)
De ecuacin 2-3,
De ecuacin 2-1,
0,219 * PM ( a min a ) * Q * % AG
Circ.(US gmp)
ML * ( a min a ) * A% peso
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Endulzamiento del Gas Natural
Para MDEA,
0,219 *119,16 * 56 * 8,19
Circ.(US gmp) 661 gpm
0,5 *1,035 * 35
Para K2CO3,
0,219 *138,21 * 56 * 8,19
Circ.(US gmp) 1187 gpm
0,3 *1,035 * 35
Fuente: GPSA
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Endulzamiento del Gas Natural
De ecuacin 2-2,
Para MDEA,
31,72 * 0,5 *1,035 * 35
Remocin de gas cido =
119,16
Para K2CO3,
31,72 * 0,3 *1,30 * 30
Remocin de gas cido =
138,21
De ecuacin 1,
l g 64,58 3,89
V gas K = 0,13 0,514 ft/s
g 3,89
De ecuacin de dimetro,
59,4 * Q * Z * T
d , pulgadas
P * V gas
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Endulzamiento del Gas Natural
Para DEA alta carga (se asume x = 0,70 moles de gas acido
removidos/mol de DEA):
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Endulzamiento del Gas Natural
Fuente: GPSA
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Endulzamiento del Gas Natural
Fuente: GPSA
Ejemplo 2-2.
Un flujo de gas agrio de 3,0 MMscfd a 850 psig que contiene 0,6 % mol
de H2S y 2,8 % de CO2 se va a endulzar usando una solucin de DEA al 20 %
peso. Calcular la rata de circulacin requerida de amina y los principales
parmetro de diseo de un sistema convencional de tratamiento DEA.
DATOS:
Q = 3,0 MMscfd
Solventes = DEA
P = 850 psig
% AG = 3,4
DEA a 20 % en peso
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Endulzamiento del Gas Natural
SOLUCIN:
US gpm = 45*[(Q*y)/x]
Enfriador de amina:
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Condensador de reflujo:
hp = 23 * 0,06 = 1,4
Bombas de reflujo:
hp = 23 * 0,06 = 1,4
Condensador areo:
hp = 23 * 0,36 = 8,3
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* Dimetro de regeneradora = 24
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Esto hace que los solventes fsicos sean muy tiles en procesos gruesos
de remocin de gas cido, seguidos por una limpieza final usando un solvente
qumico si H2S est presente. Con los solventes fsicos es difcil alcanzar
especificaciones estrictas para H2S y tienen la tendencia a remover
hidrocarburos pesados.
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Endulzamiento del Gas Natural
- Exxon = Flexsorb PS
- UOP - Hi Pure
- Iron Sponge
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torre sobre el cual fluye el gas agrio. El H2S reacciona con el xido de
hierro para formar sulfuro de hierro hasta que se consume todo el xido
de hierro.
- Sulfa Treat
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Pasos:
1. Arranque la bomba
2-A. Fluido en el fondo del absorbedor
2-B. Controlador de nivel en servicio
3-A. Solucin en el tanque de venteo
3-B. Controlador de nivel en servicio.
4-A. Nivel de lquido en el regenerador
4-B. Controlador de nivel en servicio
5-A. Estabilice la circulacin en la planta
5-B. Abra la fuente de calor
6. Condensador de reflujo en servicio
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Endulzamiento del Gas Natural
Pasos:
la carga.
Esta planta fue creada con el propsito del acondicionamiento del gas y el petrleo
obtenidos del subsuelo. En las siguientes lneas presentamos un resumen del
funcionamiento de esta planta.
Los principales procesos con los cuales se consigue este propsito son los
siguientes:
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Endulzamiento del Gas Natural
Proceso de Separacin
Los fluidos entran por la parte media del separador, circulan por el rea interior
del equipo durante cierto tiempo (30 segundos a 3 minutos dependiendo del caudal)
mediante se produce el fenmeno de separacin debido a la diferencia de peso entre el gas
y el lquido.
Las burbujas de gas se acomodan en la parte superior del equipo por ser ms
livianas y el lquido se deposita en la parte inferior por ser ms pesado.
Los valores de capacidad dependen del tamao del vaso, de las caractersticas con las que
fue diseado y las especificaciones
como las condiciones de operacin
dadas.
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Endulzamiento del Gas Natural
Manifold
Una de las lneas (la de mayor dimetro) est asociada al circuito de produccin
mientras que la otra se conecta al circuito de control.
Slug Catcher
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Endulzamiento del Gas Natural
Separadores
La produccin de todos los pozos ingresa, por diferencia de presin. Estos equipos
estn conformados por recipientes cilndricos de disposicin horizontal, montados sobre
skids de acero, que permiten la separacin entre la fase gaseosa y la lquida.
Por medio de las vlvulas ubicadas al ingreso, y las asociadas a la salida de cada
unas de las fracciones obtenidas, se puede regular las condiciones de funcionamiento de
cada equipo en particular.
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Endulzamiento del Gas Natural
Temperatura: 80 F
Los equipos de baja presin V-04 y el V-03, operan tambin a temperatura de 80F,
Generalidades
El gas natural separado del petrleo ingresa a la unidad a una presin 1120 Psi y
una temperatura de aproximadamente 122 F, con un caudal mximo de 75 MMSCFD.
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Por otra parte, la solucin de DEA carbonatada (DEA rica), obtenida por el fondo
de los equipos T-203 y V-204 se deriva a una etapa de regeneracin, en la cul se deriva el
dixido de carbono absorbido.
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Previo al ingreso del regenerador, la temperatura del lquido aumenta hasta 240 F
en el equipo E-202, mediante el aporte trmico de una corriente de DEA regenerada. La
columna regenerada T-206 posee 20 platos, con alimentacin por el plato del tope.
Presin: 10 Psi.
Temperatura: 248 F.
Los gases incondensables se liberan por la parte superior de este equipo, envindose al
sistema de venteo para su descarga final a la atmsfera. Para evitar el arrastre de gotitas
de agua y minimizar la prdida de amina, el acumulador posee un eliminador de niebla en
la descarga de gases. El vapor de agua condensado es aspirado por las bombas de reflujo
P-217 A/B, que lo envan hacia la alimentacin al regenerador T-206.
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Endulzamiento del Gas Natural
Regeneradora de Amina
Su funcin es el de recolectar el agua que se condensa del gas que sale por la parte
superior de la torre contactora de Amina. Tambin recolecta pequeas cantidades de
amina que estn suspendidas en el gas que sale de la torre contactora.
El gas se enfra a transferir calor con el gas que entra en el intercambiador E-211
de gas/gas. El depurador de gas dulce es un separador vertical de dos fases.
PROBLEMAS OPERATIVOS
2) Permitir que se inunde la amina y sobrepase la parte superior del depurador del gas
dulce hasta el proceso de aguas abajo.
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Endulzamiento del Gas Natural
Los hidrocarburos gaseosos que se destilan de la amina entran en el espacio del vapor del
tanque flash.
La amina (sin los hidrocarburos gaseosos o lquidos) se asienta en el fondo del tanque y
de ah va ala regenerador de amina.
El recipiente es un separador del tipo vertical con un deflector y un filtro de niebla que
evita el paso de vapor a la salida.
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Endulzamiento del Gas Natural
PROBLEMAS OPERATIVOS
Nivel Alto.- Esto puede ser causado por espuma en el regenerador y un exceso de
amina. Si la espuma es lo suficiente y la amina puede ser llevada a travs del venteo,
resulta una prdida de amina y daos al medio ambiente.
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Endulzamiento del Gas Natural
El gas entra a la torre y se eleva a travs de las vlvulas de las bandejas, donde
tiene un contacto ntimo con la amina y las molculas del dixido de carbono. A la hora
que el gas llega a la salida del contactor, el contenido de CO2 se ha reducido a 1%.
Un filtro de niebla est ubicado a la salida del gas para atrapar gotas de lquido
que puedan estar mezclados con el gas tratado.
PROBLEMAS OPERATIVOS
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Endulzamiento del Gas Natural
Cuando el dietanolamina circula a travs del contactor, la amina pobre absorbe el gas
cido, formando un enlace qumico dbil con ello. Este enlace dbil se rompe al bajar la
presin e incrementar la temperatura de amina.
PROBLEMAS OPERATIVOS
INTERCAMBIADORES
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Endulzamiento del Gas Natural
La amina rica entra por el lado del tubo del intercambiador a aproximadamente
130 F y sale aproximadamente a 195 F. La amina pobre entra por el lado del casco del
intercambiador a 240 F y sale a 170 F.
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Endulzamiento del Gas Natural
El enfriador de amina est diseado para enfriar la amina pobre antes de que vaya
al contactor de amina para asegurar una distribucin adecuada de la temperatura de
amina/gas. Este es un enfriador de una pasada con 2 ventiladores con tiro hacia arriba
con bocas de ventilacin automticas y se debe armar para mantener una distribucin de
10 F entre las temperaturas del gas en la entrada y el amina que sale del enfriador.
El condensador est diseado para enfriar el vapor caliente y rico que sale de la
parte superior del regenerador de amina y condensar cualquier lquido llevado en el
vapor. Este es un condensador de 2 ventiladores, de un solo pase que enfra lo que est en
lo alto de la torre de 212 F a aproximadamente 80 F antes de que vaya al acumulador
del reflujo.
TANQUES
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FILTROS
Este filtro de entrada tiene el diseo de una vasija con 2 tubos horizontales que est
instalado aguas debajo de los separadores de entrada. El filtro est diseado para quitar
los lquidos libres y atrapar las partculas que son llevadas de la entrada.
Este filtro consta de 19 filtros de cinco micrones en cada recipiente. Una mala
filtracin generalmente est indicada por el color oscuro, nublado u opaco de la amina. La
amina limpia tiene un color mbar claro.
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El filtro de slido para amina rica, es un filtro para flujo completo con 51 filtros
con cinco micrones que est ubicado aguas abajo del tanque flash para amina.
BOMBAS
Las bombas de carga para amina estn diseadas para entregar amina al contactor
para absorber el CO2 de la corriente de gas en la entrada.
Las bombas son bombas centrfugas de 11 etapas que funcionan a 3600 rpm y
entregan 410 gpm a 1225 psi. Esto es al 100 % de las bombas, dejando siempre una como
reserva.
Son impulsadas por un motor Waukesha que funciona a gas combustible. Las
bombas succionan la descarga de la bomba booster para amina a 90 psi y lo descarga en
el contactor a aproximadamente 1200 psi.
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Endulzamiento del Gas Natural
Estas son dos unidades que al 100 % de su capacidad son capaces de bombear 420
gpm a 85 psig. Estas succionan del tanque de compensacin para amina y descargan en
las bombas de alta presin para amina a travs del enfriador de amina.
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Las bombas de reflujo para amina, son bombas centrfugas verticales que
descargan 36 gpm a 68 psi. Bombean los vapores condensados (en su mayora agua) del
acumulador de reflujo hasta la parte superior de la torre regeneradora para ayudar con el
enfriamiento y detener el exceso de lquidos. El flujo de las bombas depende del nivel en el
acumulador.
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Estas son bombas centrfugas horizontales que descargan 1116 gpm a1250 psi cada
una. Son unidades al 50 %, entonces una siempre ser utilizada como reserva. Las bombas
se usan para bombear el aceite del calentador hasta el rehervidor, donde intercambia el
calor con la amina. Cada una de las bombas est equipada con aeroenfriadores de
descarga.
Actividades:
1.- Determinar el tipo de amina recomendado para el proceso de acuerdo
con los datos y clculos del texto.
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NOMENCLATURA
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