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U.M.R.P.S.F.X.CH Fac. Ing.

Civil
CAP. 1 𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑛 Área neta efectiva con U definida como sigue:
INTRODUCCION AL DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE ACERO CONFORMADO EN FRIO Cuando la carga es transmitida solamente por soldaduras transversales
𝐾𝑁 𝐾𝑁 A= área de los elementos directamente conectados
1Mpa=10−1 𝑐𝑚2 = 103 𝑚2 =10−3 𝐺𝑝𝑎
U=1 Cuando la carga es transmitida solamente por soldaduras longitudinales o
 Perfiles formado en frio
t∗h3
combinaciones Long. Y transv.
I`x= ⇨I𝑥 =I`x ∗ 𝑡 A=𝐴𝑔 =Area total del miembro
12
h∗t3 U=1 para miembros cuando la carga es transmitida directamente a todas las
I`y= ≅0 ⇨Iy=0 secciones transversales del elemento.
12
I𝑥 =Iy =0.149*𝑟 3 Factores de retraso de corte para las conexiones a los miembros de tensión
𝑡 2∗𝑟 2∗𝜋∗𝑟 𝜋 Descripción del elemento Factores de retraso de cortante 𝑼𝒔𝒍
r = R + ; c= =0.64*r; 𝐿𝑐 = = ∗ 𝑟 = 1.57 ∗ 𝑟 1) para las conexiones de placas planas que no 𝑈𝑠𝑙 = 0.9 + 0.1 · 𝑑/𝑠
2 𝜋 4 2
𝐿𝑤 = 𝐿 − #(𝑅 + 𝑡): 𝐿𝑎𝑙𝑎 =B-(R+t) tienen patrón de agujeros alternados
𝐿𝑡 = 𝐿𝑤 + 𝐿𝑎𝑙𝑎 + 𝐿𝑐 ; 𝐴𝑡 = 𝐿𝑡 ∗ 𝑡 2) para conexiones de placas planas con 𝑈𝑠𝑙 = 1.0
patrón de agujeros alternados
 Centro de gravedad AISI S100-16
∑𝐴𝑖·𝑥𝑖 ∑𝐴𝑖 ·𝑦𝑖 3) para conexiones que no sean placas planas
X= Y= a) cuando la carga se transmite solo mediante 𝑈𝑠𝑙 = 1.0 𝑦
∑𝐴𝑖 ∑𝐴𝑖
soldaduras transversales 𝐴𝑛𝑡 =área de los elementos conectados
 Teorema de Steiner directamente
𝐼`𝑥 =∑(𝐼𝑐𝑔 + 𝐴𝑖 ∗ 𝑦 2 ); 𝐼`𝑦 =∑(𝐼𝑐𝑔 + 𝐴𝑖 ∗ 𝑥 2 ) b) cuando la carga se transmite directamente 𝑈𝑠𝑙 = 1.0
AISI-cargas mínimas de diseño para edificios y otras estructuras a todos los elementos de sección transversal
D+F D+H+F+L+T c) para conexiones de miembros angulares para ángulos soldados:
D+H+F+(𝐿𝑟 o S o R) D+H+F+0.75·(L+T)+0.75(𝐿𝑟 o S o R) que no cumplen 𝑈𝑠𝑙 = 1.0 − 1.20𝑥/𝐿≤0.9 Pero 𝑈𝑠𝑙 ≥0.4
D+H+F+ (W o 0.75E) (a) o (b) para ángulos empernados:
1
D+H+F+0.75·(W o 0.7E)+0.75L+0.75(𝐿𝑟 o S o R) 𝑈𝑠𝑙 =
0.5 · 𝑏1 2 · 𝑥
0.6D+W+H 0.6D+0.7E+H 1.1 +
𝑏2 + 𝑏1
+
𝐿
LRFD-combinación de cargas d) para conexiones de miembros canal que Para canales soldados:
1.4·(D+F) 1.2D+1.0E+L+0.2S no cumplen (a) o (b) 𝑈𝑠𝑙 = 1.0 − 0.36𝑥/𝐿≤0.9
1.2 (D+F+T)+1.6·(L+H)+0.5(𝐿𝑟 o S o R) Pero 𝑈𝑠𝑙 ≥0.5
1.2D+1.6(𝐿𝑟 o S o R)+ (L o 0.8W) w=viento Para canales empernados:
1.2D+1.6W+L+0.5(𝐿𝑟 o S o R) s=nieve 1
𝑈𝑠𝑙 =
0.9D+1.6W+1.6H 0.9D+1.0E+1.6H 𝑏𝑓 𝑥
1.1 + +
𝑏𝑤 + 2 · 𝑏𝑓 𝐿
CAP.2
DISEÑO DE MIEMBROS EN TENSION
, s=ancho de la placa dividido por el número de agujeros de perno en la sección transversal
Diseño por resistencia de miembros en tensión
 Por fluencia en la sección total
que se analiza s
,d=diametro nominal del perno
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔 𝑃𝑢 = ∅𝑡 · 𝑃𝑛 ∅𝑡 = 0.90
Valor calculado ≤ valor admisible

𝒃𝟏 =ancho fuera-fuera del lado del angulo no conectado


 Por fractura en la conexión 𝒃𝟐 = ancho fuera-fuera del lado del angulo conectado
𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒 𝑃𝑢 = ∅𝑡 𝑃𝑛 𝒃𝒇 = ancho fuera-fuera del lado del ala no conectado
∅𝑡 = 0.65 Para conexiones empernadas 𝒃𝒘 = ancho fuera-fuera del lado del alma conectado
∅𝑡 = 0.60 Para conexiones soldadas Factores de retraso de corte para las conexiones a los miembros de tensión
∅𝑡 = 0.75 Para agujeros excluidos a intersección de las placas Descripción del elemento Factores de retraso de cortante 𝑼𝒔𝒍
Donde: a) para conexiones de placas planas que no tienen
𝑃𝑛 =Resistencia nominal del miembro a la tensión patrón de agujeros alternados
𝐴𝑔 = Área total de la sección transversal (1) para conexiones multiples en la linea paralela a la 𝑈𝑠𝑙 = 1.0
fuerza
𝐴𝑒 = Área neta efectiva de la sección transversal
(2) para un solo conector, o una sola fila de
𝐹𝑦 = Límite de fluencia del acero conectores perpendiculares a la fuerza
𝐹𝑢 = Límite de rotura del acero (i). para corte simple y placas exteriores de una 𝑑
𝑈𝑠𝑙 = 0.33 · ≤ 1.0
Áreas netas conexión con doble corte. Se proporcionan arandelas 𝑆
Tamaño máximo de las perforaciones para pernos en (mm) debajo de la cabeza del perno y la tuerca
(ii). para corte simple y placas exteriores de una 𝑑
Diámetro Diámetro de la Diámetro de la Dimensiones de Dimensiones de 𝑈𝑠𝑙 = 2.5 · ≤ 1.0
nominal perforación perforación la perforación la perforación conexión con doble corte. No se proporcionan 𝑆
del perno, estándar, 𝑑𝑎𝑔 sobredimension con ranura corta con ranura larga arandelas o solo se proporciona una arandela debajo
d(mm) ada, 𝑑𝑎𝑔 (mm) (mm) (mm) de la cabeza del perno o de la tuerca
(mm)
(iii). Para placas interiores de conexiones con doble 𝑑
<12.7 d+0.8 d+1.6 (d+0.8)·(d+6.4) (d+0.8)· ·2.5d 𝑈𝑠𝑙 = 4.15 · ≤ 1.0
≥12.7 d+1.6 d+3.2 (d+1.6)·(d+6.4) (d+1.6)·2.5d corte con o sin arandelas 𝑆
Efectos de los agujeros alternados .b) para conexiones de placas planas que tienen un 𝑈𝑠𝑙 = 1.0
patron de agujeros alternados
.c) para otras conexiones que no sean placas planas

g (1) cuando la carga se transmite solamente por 𝑈𝑠𝑙 = 1.0


soldaduras transversales (conexiones a tope) 𝐴𝑛𝑡 =area de los elementos
𝑆2 directamente conectados
4𝑔 S (2) cuando la carga se transmite directamente a todos 𝑈𝑠𝑙 = 1.0
los elementos de la seccion transversal
Área neta efectiva 𝑥
(3) para conexiones de miembros angulares que no 𝑈𝑠𝑙 = 1 − 1.20 ≤ 0.90
𝑆`2 𝐿
𝐴𝑒 = 𝑈𝑠𝑙 𝐴𝑛 𝐴𝑛 = (𝐴𝑔 − #𝑝 · 𝐷𝑎𝑔 · 𝑡 + ∑ · 𝑡)#𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑒𝑠 cumplencon los incisos (c),(1) o (c),(2) Pero 𝑈𝑠𝑙 ≥0.40
4·𝑔+2·𝐷𝑎𝑔 𝑥
𝐴𝑛 = (𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − #𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠 · (𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜)𝑡) · #𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 (4) para conexiones de miembros canal que no 𝑈𝑠𝑙 = 1 − 0.36 ≤ 0.90
𝐿
cumplencon los incisos (c),(1) o (c),(2) Pero 𝑈𝑠𝑙 ≥0.50
U=Factor de reducción del área neta.
U=1; cuando la carga es transmitida directamente a cada uno de los miembros del  Resistencia del bloque de cortante
perfil (conectores tanto en alas y almas) a) Cuando 0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 ≥0.6𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 ∅𝑡 =0.65 conex. Emp.
a) Para miembros ANGULARES que tienen 2 o más pernos en la línea de fuerza. 𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 𝑈𝑏𝑠 ∅𝑡 =0.60 conex. sold.
𝑥
𝑈 = 1 − 1.20 ≤ 0.90 b) Cuando 0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 < 0.6𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣
𝐿
Pero U no puede ser menor que 0.40 𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 + 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 𝑈𝑏𝑠
b) Para CANALES que tienen 2 o más pernos en la línea de fuerza
𝑥 Donde:
𝑈 = 1 − 0.36 𝐿 ≤ 0.90 𝐴𝑔𝑣 = Área total sujeta a corte ·#𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑒𝑠
Pero U no puede ser menor que 0.50 𝐴𝑛𝑣 = Área neta sujeta a corte 𝑆`2
X=Distancia desde el plano de corte al centroide de la sección total 𝐴𝑛𝑡 = Área neta sujeta a tensión L·t-#P·∅𝑎𝑔·t+ ·t
4𝑔+2·𝐷𝑎𝑔
L=longitud de la conexión centroide. 𝑈𝑏𝑠= factor de bloque de corte no uniforme
Resistencia nominal 𝑈𝑏𝑠= 0.5 para vigas recortadas en condiciones de corte con más de una fila o hilera
𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒 vertical de conectores.
𝐹𝑢 = resistencia a la tensión (límite de rotura) del acero 𝑈𝑏𝑠= 1.0 para todo los otros casos

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Selección de perfiles Separación de agujeros en vigas
𝐹∗𝐼
𝐿
≤ 300 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑏𝑢𝑒𝑛𝑎 𝑟𝑖𝑔𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑟𝑦 =√𝐴𝑦
𝐼 𝐼
𝑟𝑥 =√𝐴𝑥 e=𝑉∗𝑄 I=Inercia F=Fuerza V=Cortante
𝑟𝑚𝑖𝑛 𝑡 𝑡

CAP. 3
CONEXIONES EMPERNADAS
o falla por Cortante longitudinal de la placa de acero
𝑑𝑎𝑔
ø𝑃𝑛𝑣 = ø𝑡𝑢 · 𝐴𝑛𝑣 ø = 0.75 𝑡𝑢 = 0.6 · 𝑓𝑢 𝐴𝑛𝑣 = 2 · 𝑛 · 𝑡 · 𝑒𝑛𝑒𝑡 𝑒𝑛𝑒𝑡 =e−
2

AISI S100-16
𝑃𝑢 = ø𝑃𝑛 = ø𝑡𝑒𝑓𝑢 𝑃𝑢 = ø𝑡𝑒𝑓𝑢 ∗ 𝑁º𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠
𝐹 𝐹
Cuando 𝐹 𝑢 ≥ 1.08 ø=0.70 ; Cuando 𝐹 𝑢 < 1.08 ø=0.60
𝑠𝑦 𝑠𝑦
Donde: 𝑃𝑛𝑣 =Resistencia nominal al corte
𝑃𝑛 =resistencia nominal del perno n=Nº de pern. En la secc. Transv.
E= Distancia del centro del agujero al canto de la parte conectada medida en la
dirección de la fuerza.
T= Espesor de la placa conectada más delgada 𝑃𝑢
𝐹𝑢 = Limite de rotura de la placa conectada
𝐹𝑠𝑦 =Limite de fluencia de la placa conectada Conexiones empernadas excéntricas 𝑃𝑢
Requisitos de conexiones empernadas según la AISI. a) Efecto de 𝒑𝒖 céntrica 𝑃𝑑 =
1 𝑁º 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠
𝑑𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑠 ≥ 3𝑑 𝑑𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 ≥ 1 2 𝑑 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒𝑠 ≥ 2𝑑 𝑑𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 𝑎𝑔.−𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑒𝑚𝑏𝑟𝑜 ≥ 𝑑 𝑃𝑢
𝑃𝑑 = 𝑁º 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠 𝑃𝑑𝑥 = 𝑃𝑑 · 𝑐𝑜𝑠𝛼 𝑃𝑑𝑦 = 𝑃𝑑 · 𝑠𝑒𝑛𝛼 𝑃𝑑 =fallas
b) Efecto de momento “M” ø𝑃𝑢 =menor valor entre fluencia,
o Falla por aplastamiento de la placa de acero 𝑀𝑡 ·𝛿 rotura y bloque de cortante.
a) La deformación alrededor de los agujeros de pernos ES una consideración de 𝜏= 𝑀𝑡 = 𝑃𝑢 · 𝑒
𝐼𝑝
diseño Diámetro perno 𝐼𝑝 = Ʃ(δ2i ·Ai) δ2 = (𝑥 2 + 𝑦 2 ) 𝐼𝑝 = 𝐴Ʃ(𝑥 2 + 𝑦 2 )
4.64 en in. t= (mm)
Espesor perfil 𝑀𝑡 ·𝛿 𝑀𝑡 ·𝛿
𝜏= 𝐴·𝜏 =
𝑃𝑛 = (0.183𝑡 + 1.53)𝑑𝑡𝑓𝑢 Proyec. De área 𝐴Ʃ(𝑥2 +𝑦2 ) Ʃ(𝑥 2 +𝑦2 )
Unid. Variab. Para cada perno
𝑀𝑡 ·𝛿
Por tanto 𝑃𝑢 = (𝑁º 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠)(𝑁º 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠)ø𝑃𝑛 ø=0.65 𝜏= 𝑃𝑡𝑥 = 𝑃𝑡 · 𝑐𝑜𝑠𝛽 𝑃𝑡𝑦 = 𝑃𝑡 · 𝑠𝑒𝑛𝛽
Ʃ(𝑥 2 +𝑦2 )
b) La deformación alrededor de los agujeros de pernos NO es una consideración 𝑀𝑡 ·𝛿·𝑐𝑜𝑠𝛽 𝑀𝑡 ·𝑦
de diseño 𝑃𝑡𝑥 = = Distancias al centro de gravedad
Ʃ(𝑥 2 +𝑦2 ) Ʃ(𝑥 2 +𝑦 2 ) 𝑒𝑥 (𝑐𝑚) 𝑒𝑥 (𝑐𝑚)
ø𝑃𝑛 = ø · 𝐶 · 𝑚𝑓 · 𝑑𝑏 · 𝑡 · 𝑓𝑢 · 𝑁º𝑝𝑒𝑟𝑛 ø = 0.60 𝑃𝑡𝑦 =
𝑀𝑡 ·𝛿·𝑠𝑒𝑛𝛽
= 𝑡
𝑀 ·𝑥
𝑃𝑢𝑥 = 𝑃𝑢 · 𝑐𝑜𝑠𝛼
Ʃ(𝑥 2 +𝑦2 ) Ʃ(𝑥 2 +𝑦 2 )
C= factor de aplastamiento 𝑃𝑢𝑦 = 𝑃𝑢 · 𝑠𝑒𝑛𝛼
𝑀𝑡 = 𝑃𝑢𝑥 · 𝑒𝑦 + 𝑃𝑢𝑦 · 𝑒𝑥
𝑚𝑓 =factor de modificación
Sumando efectos
Factor de aplastamiento C
Conexiones con agujeros Conexiones con agujeros 𝑃𝑖 = √(𝑃𝑑𝑥 + 𝑃𝑡𝑥 )2 + (𝑃𝑑𝑦 + 𝑃𝑡𝑦 )2
Estándar sobredimensionados o de ranura
corta o Falla por cortante y tracción en los pernos
Espesor de las Relación del Diam. del C Relación del diámetro C Cuando los pernos
Corte y tensión en pernos
partes conectadas, perno al espesor del del perno al espesor están casi definidos
𝑃𝑛 = 𝐴𝑏 𝐹𝑛𝑣
t (mm) miembro. (d/t) del miembro. (d/t) 𝑃𝑢 = ø𝑃𝑛 *(Nº De pernos* planos de corte) ø=0.75
0.61≤t<4.76 d/t<10 3.0 d/t<7 3.0
Cuando los pernos están sometidos a una combinación de corte y tensión.
10≤d/t≤22 4-0.1(d/t) 7≤d/t≤18 1+14/(d/t)
Fn está dado por F`nt y expresada mediante la siguiente ecuación.
d/t>22 1.8 d/t>18 1.8
𝐹𝑛𝑡
Factor de modificación 𝒎𝒇 𝐹`𝑛𝑡 = 1.3𝐹𝑛𝑡 − 𝐹 ≤ 𝐹𝑛𝑡
∅𝐹𝑛𝑣 𝑣
Tipo de conexión de aplastamiento 𝒎𝒇
Donde:
Corte simple y placas exteriores de una conexión con doble corte usando agujeros 1.00
estándar con arandelas debajo de la cabeza y de la tuerca del perno.
𝐹`𝑛𝑡 = (MPA) esfuerzo nominal de tensión modificado para incluir el esfuerzo de
Corte simple y placas externas de una conexión con doble corte usando agujeros 0.75 corte requerido.
estándar sin arandelas debajo de la cabeza y de la tuerca del perno, o con solo una 𝐹𝑛𝑡 =esfuerzo nominal de tensión 𝐹𝑛𝑣 =esfuerzo nominal de corte
arandela. 𝐹𝑣 =esfuerzo de corte requerido Ø=factor de resistencia
Corte simple y placas externas de una conexión con doble corte usando agujeros 0.70 Tensión de tracción nominal 𝐹`𝑛𝑡 (MPA), para pernos sometidos a la combinación
sobredimensionados o de ranura corta paralela a la carga aplicada sin arandelas de corte y tracción
debajo de la cabeza y de la tuerca del perno, o con solo una arandela. Descripción de los Filetes no excluidos de Filetes excluidos en Factor de
Corte simple y placas externas de una conexión con doble corte usando agujeros de 0.55 bulones los planos de corte los planos de corte resistencia ø
ranura corta perpendicular a la carga aplicada sin arandelas debajo de la cabeza y Pernos A325 𝐹`𝑛𝑡 =779-17𝐹𝑣 ≤621 𝐹`𝑛𝑡 =779-13𝐹𝑣 ≤621 0.75
de la tuerca del perno, o con solo una arandela. Pernos A354 Grado BD 𝐹`𝑛𝑡 =972-17𝐹𝑣 ≤696 𝐹`𝑛𝑡 =972-13𝐹𝑣 ≤696
Placa interior de una conexión con doble corte usando agujeros estándar con o sin 1.33 Pernos A449 𝐹`𝑛𝑡 =696-17𝐹𝑣 ≤558 𝐹`𝑛𝑡 =696-13𝐹𝑣 ≤558
arandelas. Pernos A490 𝐹`𝑛𝑡 =972-17𝐹𝑣 ≤776 𝐹`𝑛𝑡 =972-13𝐹𝑣 ≤776
Placa interior de una conexión con doble corte usando agujeros 1.10 Pernos A307, grado A 𝐹`𝑛𝑡 =324-28𝐹𝑣 ≤276 0.75
sobredimensionados o de ranura corta paralelo a la carga aplicada con o sin Cuando ¼ in≤d≤1/2in 𝐹`𝑛𝑡 =359-28𝐹𝑣 ≤310
arandelas. Cuando d≥1/2 in
Placa interior de una conexión con doble corte usando agujeros de ranura corta 0.90 Uniones remachadas con carga excéntrica
perpendicular a la carga aplicada con o sin arandelas 𝑀𝑡 =P e
Tabla 2.2 con arandelas Dónde: e= excentricidad de la carga
𝑭𝒖
Espesor de la parte Tipo de unión Relación 𝑭 de la parte Ø LRFD Resistencia
conectada, t in,(mm) 𝒚 nominal 𝑷𝒏 Carga directa sobre cada uno de los remaches tiene un valor
conectada 𝑃
0.036≤t<16
3
Plancha interior de una ≥1.08 0.55 3.33𝐹𝑢 𝑑𝑡 𝑃𝑑 =
𝑛
conexión de doble corte
<1.08 0.65 3.00𝐹𝑢 𝑑𝑡 Dónde: n= número de remaches de la unión.
0.91≤t<4.76 Corte simple y planchas Sin limite 0.60 3.00𝐹𝑢 𝑑𝑡 Para determinar el valor de 𝑃𝑡 en cada remache, consideremos la fórmula de la
exteriores de una conexión
con corte doble
torsión.
𝑀𝑡 𝑟
t≥3/16 t≥4.76 Ver las especificaciones LRFD de AISC 𝑡= 𝐼𝑃 =ʃ𝑝2 𝑑𝐴
𝐼𝑃
Tabla 3.3 sin arandelas Donde:
𝑭
Espesor de la parte Tipo de unión Relación 𝑭𝒖de la parte Ø LRFD Resistencia
conectada, t in,(mm) 𝒚
nominal 𝑷𝒏
T= esfuerzo cortante medio en el remache considerado.
conectada R= distancia desde el C.G. del grupo al remache considerado
3
0.036≤t<16 Plancha interior de una ≥1.08 0.65 3.00𝐹𝑢 𝑑𝑡 CAP. 4
conexión de doble corte
0.91≤t<4.76 CONEXIONES SOLDADAS
Corte simple y planchas ≥1.08 0.70 2.22𝐹𝑢 𝑑𝑡
exteriores de una  Resistencia de placas conectadas
conexión con corte doble Para soldadura longitudinal
t≥3/16 Ver las especificaciones LRFD de AISC
t≥4.76 El parámetro más importante de las placas es la relación b/t

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 SOLDADURA A TOPE 𝑤1 , 𝑤2 =Lados de la soldadura
𝑡𝑤𝑓 =Garganta efectiva de la soldadura de ranura que esta rellenado al ras de la
superficie (ej d1-d2=0) determinado de acuerdo con la tabla J2.6-2
 Tensión o compresión normal a la superficie efectiva o paralela al eje de la 𝑑1 , 𝑑2 =Rebajo de la soldadura desde la condición al ras
soldadura  CONEXIÓN SOLDADA CON CARGA EXCÉNTRICA
𝑃𝑛 = 𝐿𝑡𝑒 𝐹𝑦 ø=0.90
𝑀𝑡 = 𝑀𝑢 = 𝑃𝑢 · 𝑒
 Corte en la superficie efectiva. El menor valor entre las ecuaciones 𝑃𝑢
𝑃𝑛 = 𝐿𝑡𝑒 0.6𝐹𝑥𝑥 ø=0.80 𝑞𝑑𝑥 = 𝑞𝑑 = 𝑞𝑑𝑦 = 0
𝐿𝑡 𝐹 Ʃ𝐿𝐼 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎
𝑃𝑛 = 𝑒 𝑦 ø=0.90 𝑀 ·𝛿·𝑠𝑒𝑛𝛽 𝑀 ·𝑦 𝑀𝑡 ·𝛿·𝑠𝑒𝑛𝛽 𝑀𝑡 ·𝑥
√3
𝑞𝑡𝑥 = 𝑡 2 2 = 𝐿2 𝑡 𝑞𝑡𝑦 = =
Donde: Ʃ(𝑥 +𝑦 ) Ʃ( +𝑥 2 +𝑦 2 )·L Ʃ(𝑥2 +𝑦 2 ) Ʃ(𝐿2 +𝑥 2 +𝑦 2 )·L
𝑃𝑛 =Resistencia nominal de una soldadura de ranura a tope 12 12

𝐹𝑥𝑥 =Resistencia a la tensión del metal de la soldadura de acuerdo a la clasificación de 𝑞𝑖 = √(𝑞𝑑𝑥 + 𝑞𝑡𝑥 )2 + (𝑞𝑑𝑦 + 𝑞𝑡𝑦 )2
electrodos de la AWS.
𝐹𝑦 =Límite de fluencia mínimo especificado del acero base de menor resistencia CAP. 5
L= longitud de la soldadura COMPORTAMIENTO DE PLACAS SUJETAS A COMPRESION
𝑡𝑒 =Dimension efectiva de la garganta de una soldadura de ranura a tope. Los valores de 𝑡𝑒 𝐾𝐷𝜋2 𝑏 1 𝑎 2
Esfuerzo critico 𝐹𝑐𝑟 = 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝐾 = (𝑚 ( ) + (𝑏))
dependen de las dimensiones de las placas. 𝑡·𝑏 2 𝑎 𝑚

 SOLDADURA DE FILETE
𝐿 0.01𝐿
a) Para 𝑡 <25 𝑃𝑛 = (1 − 𝑡 ) tL𝐹𝑢 Ø=0.60
𝐿
b) Para 𝑡 ≥25 𝑃𝑛 = 0.75tL𝐹𝑢 Ø =0.50
Para soldadura transversal “placa”
𝑃𝑛 = 𝑡𝐿𝐹𝑢 ø=0.65
T=el menor valor entre 𝑡1 y 𝑡2
 RESISTENCIA AL CORTE DE LAS “SOLDADURAS” DE FILETE
Para t>0.10 pulg.
𝑃𝑛 =0.75𝑡𝑤 𝐿𝐹𝑥𝑥 ø=0.60
Dónde: 𝑡𝑢 =0.75𝐹𝑥𝑥 = es la resistencia ultima al corte del metal de la soldadura, el
cual se toma como 0.75𝐹𝑥𝑥
 SOLDADURAS DE RANURA BISELADA O ABOCINADA
a) Para soldaduras de ranura biselada
con carga transversal
𝑃𝑛 = 0.833𝑡𝐿𝐹𝑢 ø=0.60

b) Para soldaduras de ranura biselada cargadas longitudinalmente


Si 𝑡𝑤 >0.10 pulg. Es posible que la resistencia de la conexión está gobernada por
la resistencia al corte de la soldadura.
𝑃𝑛 = 0.75𝑡𝑤 𝐿𝐹𝑥𝑥 ø=0.60
𝜏=0.75𝑡𝑤 L𝐹𝑥𝑥
𝐴𝑐 = 𝑡𝑤 L𝑃𝑛 = 𝜏𝐴𝑐

1) Para t≤𝑡𝑤 <2t ó si la altura del labio rigidizador, h es menor que la longitud
de la soldadura L 𝑃𝑛 = 0.75𝑡𝐿𝐹𝑢 ø=0.55
2) Para 𝑡𝑤 ≥2t ó si la altura del labio rigidizador, h es mayor e igual que la
longitud de la soldadura L 𝑃𝑛 = 1.50𝑡𝐿𝐹𝑢 = 0.75 ∗ 2𝑡𝐿𝐹𝑢 ø=0.55
RESISTENCIA A LA SOLDADURA
𝑃𝑛 = 0.75𝑡𝑤 𝐿𝐹𝑥𝑥
ø=0.60

𝑤𝑓 = √𝑤12 + 𝑤22

𝐿1 +𝐿2
Control= 2
𝑈𝑠𝑙 =

𝑤1 𝑤
𝑡𝑤 = (𝑤2 + 𝑡𝑤𝑓 − 𝑅 + √2𝑅𝑤1 − 𝑤12 )( ) − 𝑅η( 2 )
𝑤𝑓 𝑤𝑓
𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒 𝑃𝑢 = ∅𝑡 𝑃𝑛 >𝑷𝒖
𝑡𝑤 = (𝑡𝑤𝑓 − 𝑑1 ) El menor
𝑡𝑤 = (𝑡𝑤𝑓 − 𝑑2 )
TABLA J2.6-1 TABLA J2.6-1
SOLDADURA DE RANURA BISELADA SOLDADURA DE RANURA BISELADA EN V  Pandeo flexional de columnas
Proceso de 𝒕𝒘𝒇 𝝶 Proceso de soldadura Profundidad de 𝑛 2𝜋2𝐸 𝐼 𝐼
soldadura la soldadura 𝒕𝒘𝒇 𝐹𝑐𝑟 = 𝑘𝑦 ·𝐿𝑦 2 𝑟𝑦 = √ 𝑦 𝑟𝑥 = √ 𝑥
(1) ( ) 𝐴 𝐴
SMAW, FCAW-𝑆 (1) 5/16 R 0.274 SMAW, FCAW-𝑆 5/8 R 𝑟𝑦

GMAW, FCAW-𝐺 (2) 5/8 R 0.073 GMAW, FCAW-𝐺 (2) 3/4 R

SAW 5/16 R 0.274 SAW 1/2 R

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Formula de Leonhard Euler
𝑛2 𝜋 2 𝐸𝐼
𝑃𝑐𝑟 =
𝐿2
𝑃𝑎𝑛𝑑𝑒𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 (Relación de
esbeltez)
𝑏
𝑡
Ecuación de Bryan

Resistencias nominales de tensión y cortante para pernos AISI 2016


𝐸·𝑡 3
Donde D= 12·(1−𝜇2) Tipo de perno Resistencia nominal a la Resistencia nominal al
𝐿𝑦 =longitud del tramo
tensión 𝑭𝒏𝒕 ksi(Mpa) corte 𝑭𝒏𝒗 𝐤𝐬𝐢(𝐌𝐩𝐚)𝒂
E= módulo de elasticidad del acero 1/4 in≤d<1/2in d≥1/2 in 1/4 in≤d<1/2in d≥1/2 in
t= espesor de la placa 6.4mm≤d<12mm (12mm) 6.4mm≤d<12mm (12mm)
𝛍= Coeficiente de poisson
𝝎= Deflexión de la placa perpendicular a su superficie ASTM A307 Grado A 40(280) 45(310) 24(169)𝑏 27(188)𝑏
𝐹𝑥 = Esfuerzo de compresión en la dirección x ASTM F3125 NA 90(620) NA 54(372)
Grado A325/A325M
 Pandeo torsional
-Cuando las roscas no
1 𝜋 2 𝐸𝐶𝑤 𝐸 están excluidas de los
𝐹𝑐𝑟 = 𝜎𝑡 = · (GJ + ) 𝑟0 = √𝑟𝑥2 + 𝑟𝑦2 + 𝑥02 + 𝑦02 𝐺 = 2(1+𝑢)
𝐴g·𝑟02 (𝑘𝑡 ·𝐿𝑡 )2 planos de corte “N”
- Cuando las roscas 68(457)
están excluidas de los
 Pandeo flexotorsional planos de corte “X”
1
𝐹𝑐𝑟 = ((𝜎𝑒𝑥 + 𝜎𝑡 ) − √(𝜎𝑒𝑥 + 𝜎𝑡 )2 − 4𝐵𝜎𝑒𝑥 𝜎𝑡 ASTM A354 Grado BD 101(700) 113(780) 61(411) 68(457)
2𝐵 -Cuando las roscas no
𝑛2 𝜋 2 𝐸 𝑓
𝜎𝑒𝑥 = 𝑘𝑦 ·𝐿𝑦 2 𝐵 =1− ( 𝑦 )2 están excluidas de los
( ) 𝑟 planos de corte
𝑟𝑦
- Cuando las roscas 84(579) 84(579)
𝑓 están excluidas de los
𝜆𝑐 = √𝑓𝑦 Menor valor de los 3
𝑐𝑟 planos de corte
2
𝜆𝑐 ≤ 1.5 𝑝𝑎𝑛𝑑𝑒𝑜 𝑖𝑛𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝐹𝑛 = (0.658𝜆𝑐 ) · 𝑓𝑦 ASTM A449 81(560) 90(620) 48(334) 54(372)
-Cuando las roscas no
0.877
𝜆𝑐 > 1.5 𝑝𝑎𝑛𝑑𝑒𝑜 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝐹𝑛 = ( 2 ) · 𝑓𝑦 están excluidas de los
𝜆𝑐 planos de corte
𝐾𝜋 2 𝐸 𝑝𝑐𝑟 - Cuando las roscas 68(457) 68(457)
a) Esfuerzo límite de pandeo 𝐹𝑐𝑟 = 𝑏 𝐹𝑐𝑟 =
12(1−𝜇2)·( )^2 𝐴 están excluidas de los
𝑡
planos de corte
𝐾𝜋 2 𝐸 𝑑𝑒 𝑓𝑐𝑟
Limite de fluencia 𝐹𝑦 = 𝑏 =√ ASTM F3125 NA 113(780) NA 68(457)
12(𝑎−𝜇2 )·( 𝑒)^2 𝑏 𝑓𝑦 Grado A490/A490M
𝑡
b) Ancho efectivo para elementos imperfectos en compresion uniforme -Cuando las roscas no
𝑏𝑒 = 𝜌𝑏 𝐴𝑒 = 𝑏𝑒 𝑡 están excluidas de los
planos de corte 84(579)
1.052 𝑏 𝑓 1 0.22 - Cuando las roscas
𝜆= ( )√ 𝑚𝑎𝑥 𝞺= · (1 − ) ≤1
√𝑘 𝑡 𝐸 𝜆 𝜆 están excluidas de los
𝜆>0.673 hay pandeo local o abolladura planos de corte
𝜆≤0.673 el elemento es totalmente efectivo Partes roscadas 0.675𝐹𝑢𝑐 0.75𝐹𝑢 0.400𝐹𝑢 0.450𝐹𝑢
𝑃𝑛 = 𝑓𝑚𝑎𝑥 · 𝐴𝑒 𝑓𝑚𝑎𝑥 = 𝑓𝑦 = 𝑓𝑛 -Cuando las roscas no
 Resistencia pos-pandeo=P-𝐹𝑐𝑟 están excluidas de los
𝐴𝑒 = 𝐴𝑔 − 𝞢(𝒃 − 𝑏𝑒 )𝑡 planos de corte
- Cuando las roscas 0.563𝐹𝑢 0.563𝐹𝑢
Cálculo del ancho efectivo y del coeficiente de pandeo “K” para los elementos están excluidas de los
uniformemente comprimidos parcialmente rigidizados planos de corte

𝑏
≤0.328S
𝑡
𝐼𝑎 =0 (no necesita rigidizador de borde: el ancho b es totalmente efectivo)
𝑏𝑒
𝑏𝑒 = 𝑏 𝑏𝑒1 = 𝑏𝑒2 = 𝑑𝑠 = 𝑑𝑠 `
2
𝑏
Para 𝑡 >0.328S
𝑏
𝑏𝑒1 = ( 2𝑒)( 𝑅𝐼 ) 𝑏𝑒2 = 𝑏𝑒 − 𝑏𝑒1 𝑑𝑠 = 𝑑𝑠 `( 𝑅𝐼 )
𝐸
Donde: 𝑠 = 1.28√𝑓
.b= dimensión de la placa .t=espesor de la sección
𝐼𝑎 =momento de inercia 𝐼𝑠 =ancho del labio rigidizador
𝑏 𝑏
(𝑡) (𝑡) 𝑑3 𝑡 𝐼
𝐼𝑎 = 399𝑡 4 ( − 0.328)3 ≤ 𝑡 4 (115 − + 𝑆) 𝐼𝑠 = 𝑅I = 𝑠 ≤1
𝑆 𝑆 12 𝐼𝑎
Borde rigidizador simple (140º≥θ≥40º)
D/b≤0.25 0.25<D/b≤0.80
K=3.57(𝑅𝐼 )𝑛 + 0.43 ≤ 4 K=(0.482- 5𝐷) (𝑅𝐼 )𝑛 + 0.43 ≤ 4
𝑏
Donde:
𝑏/𝑡 1
n= (0.582- )≥
4𝑆 3
Cálculo del ancho efectivo de almas rigidizados con gradiente de tensiones.
Docente: Ing. Edgar Grandón Albornoz Estructuras metálicas Univ. Barja Hinojosa Dilver