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Industria

Protective ESMALTE EPOXICO INDUSTRIAL


& KEM CATI COAT
Marine
Coatings
Linea B69K
Rev- 06-2011 INFORMACION DEL PRODUCTO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
Esmalte Epxico Industrial Kem Cati Coat, es un Para aplicaciones marinas, industriales y comerciales donde
recubrimiento epxico de dos componentes que se requiera durabilidad y resistencia a la corrosin.
endurece por la accin de un reactivo qu mico a base Para uso sobre hierro y acero debidamente preparado como:
de una resina poliamida, que una vez curada brinda un Tuberas de agua caliente o vapor, bombas, calderas,
acabado de alto brillo, alta dureza, excelente intercambiadores de calor
adhesin, resistencia a la abrasin y productos Pisos de metal y concreto en escuelas, hospitales,
qumicos. laboratorios, areas de limpieza o cocinas institucionales.
Estructuras en general
Maquinaria Industrial.
En Industrias como: plantas qumicas, fbricas de alimentos,
papel, textiles, refinerias, plantas electricas, naves
industriales,
UNICAMENTE PARA USO INTERIOR.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DE DESEMPEO


Acabado: Brillante Resiste temperatura de calor seco hasta de 135C (275F)
Color: Blanco, Gris ANSI #70, Resistente a la corrosin
transparente y otros Resistente a la abrasion.
incluyendo colores de Resistente al impacto.
seguridad industrial. Resistente a derrames y salpicaduras de productos
%Slidos en Vol: 45 52 (Mezclado) qumicos (No inmersin) tales como:
%Slidos en Peso: 49 - 59 (Mezclado) - Solvente Alifticos,
VOC (Lb / Gl): 3.4 3.87 - Gasolina, kerosene, Fuel Oil
Componentes: 2 - Aceites lubricantes.
Proporcin de Mezcla : 1:1 - Aceites o grasas animales / vegetales
- cidos dbiles y alcalis
Espesor de Aplicacin Recomendado por mano - Hidrocarburos aromticos
Mnimo Mximo - Agua dulce o salada.
Espesor seco (mils): 2.0 3.0
Rendimiento Teorico: 36 24 Fcilmente limpiable e impermeable en paredes y pisos
(m/gal) donde se requiere alto grado de higiene, resistencia
Rendimiento Terico a 1 mils eps = 72 m/gal mecnica y qumica.
Tiempo de Secado a 25C y 50% RH
Al Tacto: 1 hra.
Repintar: 12 horas.
Curado 7 das.
Trafico peatonal y pesado 7 das.
Los tiempos de secado dependen de la temperatura,
humedad relativa y espesores de pelcula.
Tiempo de Induccin: 30 min
Vida til de la mezcla: 4-6 hras.

Aplicacion: brocha / rodillo / pistola / Airless

Vida til sin abrir 36 meses


Almacenar entre 25 y 30C
Reductor/Limpieza Epoxy Reducer #54 R7K54

Sherwin Williams de Centro Amrica S.A. de C.V.


Bajo Licencia de The Sherwin Williams Company Cleveland, Ohio, Propietaria de las marcas registradas 1/4
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Protective ESMALTE EPOXICO INDUSTRIAL
& KEM CATI COAT
Marine
Coatings Linea B69K
Rev- 06-2011 INFORMACION DEL PRODUCTO
SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE SUPERFICIE
Hierro, Acero La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones.
Sistema Epxico Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto
1 mano. Primario Epxico Industrial Kem Cati Coat @ 2.0 y dems materia extraa para asegurar una adherencia
- 4.0 mils eps adecuada.
2 manos Esmalte Epxico Industrial Kem Cati Coat @ 2.0
- 3.0 mils eps por mano Preparacin Mnima Recomendada de la Superficie

Sistema Epxico con primario universal Hierro y Acero: SSPC-SP1/SP2/SP3


1 mano. Kem Kromik Universal metal primer @ 3.0 Galvanizado / Aluminio: SSPC-SP1
- 4.0 mils eps Concreto : SSPC-SP13
2 manos Esmalte Epxico Industrial Kem Cati Coat @ 2.0
- 3.0 mils eps por mano

Galvanizado/Aluminio
1 mano. Wash Primer @ 0.4 1.0 mils eps
2 manos Esmalte Epxico Industrial Kem Cati Coat @ 2.0
- 3.0 mils eps por mano

Concreto
2-3 manos Esmalte Epxico Industrial Kem Cati Coat @ 2.0
ENTINTADO
- 3.0 mils eps por mano.
Solo con tintes Industriales 844.
Para Sealizacion/Demarcacin en pisos.
1 mano Esmalte epoxico Industrial Kem cati coat @
2.0 - 3.0 mils eps por mano. CONDICIONES DE APLICACIN
1 manos Esmalte Poliuretano Industrial @ 1.5 - 2.0 mils
Temperatura 15C (59F) min / 45C (113F) max.
eps
aire, superficie y material: al menos 3C (5C)
por arriba del punto de rocio.
Los sistemas enlistados son representativos del uso del
producto. Otros sistemas podran ser apropiados.
Humedad Relativa: 85% max
Refirase al Bolet n de aplicacin del producto para
informacin mas detallada.

PRESENTACION
Empaque: Kit de 2 Gal.
Parte A: Envases de 1 gal
Parte B: Envases de 1 gal

Para Pedidos: Caja conteniendo 2 kit

Peso por galn: 7.71 8.76 lb/gal.

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Linea B69K
Rev- 06-2011 BOLETN DE APLICACIN
PREPARACIN DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACIN
El rea a pintar debe estar limpia y seca, libre de aceite, Temperatura: 25C (77F) mnimo, 33(91F) mximo
grasa u xido y dems material extrao para asegurar una Aire, Superficie y Materia al menos
adherencia adecuada. 3C (5F) por arriba del Punto Roco.

HIERRO o ACERO Humedad Relativa: 85% Mximo


Remueva todo el aceite y grasa de la superficie, limpiando
con solvente (SSPC-SP1). La preparacin mnima de la
superficie es la limpieza manual mecnica (SSPC-SP2/SP3). HERRAMIENTAS DE APLICACIN
Para mayor durabilidad deber limpiarse la superficie de
acuerdo a SSPC-SP8 (Dual Etch W4K263) para eliminar La siguiente es una gua. Se podran necesitar cambios en las
xido. Para un mejor desempeo utilizar limpieza a chorro presiones y tamao de las boquillas para lograr
de arena hasta obtener un perfil de 2 mils de acuerdo con caractersticas de aspersin adecuadas. Siempre purgue el
SSPC-SP5/SP6/SP7/SP10. Aplique primario el mismo da que equipo de aspersin antes de usar con el reductor que se
se limpio o antes que la oxidacin superficial ocurra. menciona. Cualquier reduccin debe ser compatible con las
condiciones ambientales y de aplicacin existentes.
CONCRETO
Las superficies de concreto deben un tiempo de curado de Reductor: Epoxy Reducer #54, R7K54
al menos 28 das. La superficie debe estar libre de El uso de cualquier otro solvente que no sea el recomendado
eflorescencia, yesamiento, suciedad, agentes aceleradores afectar el desempeo o el cumplimiento del producto para
de curado, cemento suelto y endurecedores. Llene los el servicio para el que fue diseado.
orificios, bolsas de aire y otras imperfecciones con
productos diseados para ello (*). Remueva todo el Pistola Convencional
concreto suelto, porosidad suave y/o material extrao con Pistola HVLP / Gravedad o equivalente.
limpieza de chorro a presion (SSPC-SP12/SP7) o con Boquilla 1.5 - 1.7 mm.
herramienta elctrica para remover la contaminacin mal Presin de Atomiz 6 - 12 psi.
adherida y obtener una superficie dura y firme. Presin de Fluido 35 - 45 psi.
Para neutralizar la alcalinidad en la superficie utilice una Reduccin hasta un 15% mximo por vol
solucin al 10% de cido muritico (ASTM D4260) y luego
lavar completamente con agua. Brocha
Brocha Cerda natural
SUPERFICIES PREVIAMENTE PINTADAS Reduccin: hasta un 10% mximo por vol
Si est en buenas condiciones, limpie la superficie de toda
materia extraa. Los recubrimientos y superficies lisos, Rodillo
duros o brillantes deben de ser opacados lijando la Rodillo Felpa 3/8 (corazn fenlico)
superficie. Aplique en una rea de prueba dejando que Reduccin: hasta un 10% mximo por vol
seque la pintura durante una semana antes de probar la
adherencia. Si la adherencia es pobre, o si ste producto
ataca el acabado previo, podra ser necesario remover la
capa previa. Si la pintura se desprende elimine la pintura Si el equipo de aplicacin en especfico listado arriba no esta
antigua y limpie la superficie hasta el substrato y trate disponible, se puede sustituir con equipo equivalente
como una superficie nueva.

(*) consulte a su representante para productos


recomendados.

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PROCEDIMIENTOS DE APLICACIN TIPS DE DESEMPEO


La preparacin de superficie debe ser completada como se Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ngulos
indica en la pgina de Boletn de Aplicacin. agudos para prevenir una falla prematura en estas reas.
Si la superficie se encuentra previamente pintada, verificar
las condiciones de la pintura, ya que de encontrarse en mal Cuando utilice la aplicacin por aspersin, traslape un 50%
estado, deber removerse totalmente. con cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler,
Mezclar la parte A con la parte B y agitar hasta reas desnudas, y pequeos orificios. Si es necesario, aplique
homogenizar completamente. Si se utiliza solvente en forma cruzada en ngulo recto.
reductor agregue despus de que el tiempo de induccin
haya sido completado. El rendimiento se calcula en base al volumen de slidos y no
Aplicar la pintura con los espesores de pelcula incluye el factor de prdida en la aplicacin debido al perfil,
recomendados. rugosidad o porosidad de la superficie, la habilidad y tcnica
Espesor de Aplicacin Recomendado por mano del aplicador, mtodo de aplicacin, varias irregularidades de
Mnimo Mximo la superficie, prdida de material durante la mezcla, derrame,
Espesor seco (mils): 2.0 3.0 sobre adelgazamiento, condiciones climticas, y excesivo
Rendimiento Teorico: espesor de la pelcula
(m/gal)
Rendimiento Terico a 1 mils eps = (m/gal) La reduccin excesiva del material puede afectar el espesor
Tiempo de Secado a 25C y 50% RH de la pelcula, la apariencia y la adherencia.
Al Tacto: 1 hra.
Repintar: 12 horas. El tiempo de induccin o reposo de ambos materiales
Curado total 7 das. mezclado es importante para lograr el mximo desempeo
Trafico peatonal y Pesado 7 dias del producto. El no cumplimiento en el tiempo de induccin
Los tiempos de secado dependen de la temperatura, puede ser causa de:
humedad relativa y espesores de pelcula. - Formacin de semillas en la pelcula.
- Variacin de color (amarillamiento).
La aplicacin del recubrimiento por arriba del mximo o por - Disminucin en la resistencia qumica y mecnica.
debajo del mnimo espesor de aplicacin recomendado, - Prdida de adhesin.
podra afectar adversamente el desempeo del
recubrimiento. Refirase a la hoja de informacin del Producto para
caractersticas y propiedades de desempeo adicionales.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA PRECAUCIONES DE SEGURIDAD


Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente Refirase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de
con Epoxy Reducer R7K54. Limpie las herramientas usar.
inmediatamente despus de usarlas con Epoxy La Informacin tcnica e instrucciones publicadas estn
Reducer R7K54. Siga las recomendaciones de sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
seguridad del fabricante cuando utilice cualquier representante Sherwin-Williams para mayor
solvente. informacin tcnica e instrucciones.

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