MAQUINAS CONVENCIONALES

Entre las mquinas convencionales tenemos las siguientes mquinas bsicas:

TORNO, es una de las mquinas ms antiguas y trabaja mediante el arranque de material

mediante una herramienta cortante y brocas. Para ello la pieza gira y mediante un carro en el
que se sita la herramienta se va desgastando la pieza obteniendo partes cilndricas y
cnicas. Si se coloca una broca en la colocacin correspondiente, se pueden realizar
agujeros.

Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los convencionales; los de control
numrico, que estn controlados por un sistema electrnico programable; los de levas, en
que el control se realiza mediante unas levas, stos tambin son llamados de decoletaje; los
tornos revlver, que poseen una torreta que gira, el revlver, en la cual se sitan los
diferentes tiles de trabajo.

TALADROS, destinados a perforacin, estas mquinas herramientas son, junto con los
tornos, las ms antiguas. En ellas el til es el que gira y la pieza permanece fija a una
mordaza o colocacin. El til suele ser normalmente, en los taladros, una broca que,
debidamente afilada, realiza el agujero correspondiente. Tambin se pueden realizar otras
operaciones con diferentes tiles, como avellanar y escariar.

Un tipo especial de taladradoras son las punteadoras que trabajan con pequeas muelas de
esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones de gran precisin y sus velocidades
de giro suelen ser muy elevadas.

FRESADORA, con la finalidad de la obtencin de superficies lisas o de una forma concreta,

las fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que gira y la pieza la que
permanece fija a una bancada mvil. El til utilizado es la fresa, que suele ser redonda con
diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se
coloca slidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres direcciones, esto es
en los ejes X, Y y Z.

Con diferentes tiles y otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar multitud de
trabajos y formas diferentes.

PULIDORA, trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el material de la pieza a trabajar.
Se suele utilizar para los acabados de precisin por la posibilidad del control muy preciso de
la abrasin. Normalmente no se ejerce presin mecnica sobre la pieza.

TORNO

El torno de control numrico, tambin conocidos como torno CNC es un tipo de mquina
herramienta de la familia de los tornos que acta guiado por una computadora que ejecuta programas
controlados por medio de datos alfa-numricos,1 teniendo en cuenta los ejes cartesianos X,Y,Z.

Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolucin.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y
porque los valores tecnolgicos del mecanizado estn guiados por el ordenador que lleva
incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente ha
confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno.2
En un sentido amplio se puede decir que un torno CNC, puede hacer todos los trabajos que
normalmente se realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revlver,
automticos e incluso los verticales pueden actuar con control numrico. Su rentabilidad depende del
tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie.
Por lo que es aconsejable realizar un estudio econmico previo antes de decidir el tipo de torno
donde se debe mecanizar una pieza.

FUNCIONAMIENTO

En su funcionamiento los tornos CNC tienen tres ejes de referencia, llamados X,Z,Y:

El eje Z es el que corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta en las

operaciones de cilindrado.
El eje X es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta y corresponde a las
operaciones de refrentado, siendo perpendicular al eje principal de la mquina.
Estos son los dos ejes principales, pero con los CNC de ltima tecnologa comienza a tener
mucha ms importancia el EJE Y: eje que comanda la altura de las herramientas del CNC.

Estos ejes tienen incorporada la funcin de interpolacin, es decir que puedan desplazarse de forma
simultnea, pudiendo conseguir mecanizados cnicos y esfricos de acuerdo a la geometra que
tengan las piezas.

Las herramientas van sujetas en un cabezal en forma de tambor donde pueden ir alojadas de seis a
veinte portaherramientas diferentes las cuales van rotando de acuerdo con el programa de
mecanizado. Este sistema hace fcil el mecanizado integral de piezas complejas.

La velocidad de giro de cabezal porta piezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las
cotas de ejecucin de la pieza estn programadas, y, por tanto, exentas de fallos humanos
imputables al operario de la mquina.

Dada la robustez de las mquinas, permiten trabajar a velocidades de corte y avance muy superiores
a los tornos convencionales y, por tanto, requiere una gran calidad de las herramientas que utiliza
suelen ser de metal duro o de cermica.
FUNDAMENTOS TECNOLGICOS DEL TORNEADO

EN EL TORNEADO HAY SEIS PARMETROS CLAVE:

Los tornos CNC, debido a sus mecanismos de funcionamiento permiten ajustar al mximo las
condiciones de mecanizado y por lo tanto conseguir el mejor tiempo de torneado posible. 21

1. VELOCIDAD DE CORTE (VC). Se define como la velocidad lineal en la periferia de la zona

que se est mecanizando. Su eleccin viene determinada por el material de la herramienta, el
tipo de material de la pieza y las caractersticas de la mquina. Una velocidad de corte alta
permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta.
La velocidad de corte se expresa en metros/minuto.
2. VELOCIDAD DE ROTACIN DE LA PIEZA (N). Normalmente expresada en revoluciones
por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro mayor de la pasada que
se est mecanizando.
3. AVANCE (F). Definido como la velocidad de penetracin de la herramienta en el material. En
el torneado suele expresarse en mm/rev. No obstante para poder calcular el tiempo de
torneado es necesario calcular el avance en mm/min de cada pasada.
4. PROFUNDIDAD DE PASADA. Es la distancia radial que abarca una herramienta en su fase
de trabajo. Depende de las caractersticas de la pieza y de la potencia del torno.
5. POTENCIA DE LA MQUINA. Est expresada en kW, y es la que limita las condiciones
generales del mecanizado, cuando no est limitado por otros factores.
6. TIEMPO DE TORNEADO (T). Es el tiempo que tardan todas las herramientas en realizar el
mecanizado sin tener en cuenta otras cuestiones como posibles paradas de control o el
tiempo poner y quitar la pieza del cabezal que puede variar dependiendo de cada pieza y
mquina. Se calcula a base de ir sumando los tiempos parciales de cada herramienta.

ESTOS PARMETROS ESTN RELACIONADOS POR LAS FRMULAS SIGUIENTES:

Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada herramienta y el avance de la misma vienen

indicados por el fabricante de la herramienta o, en su defecto, en los prontuarios tcnicos de
mecanizado.
FRESADORA

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de
viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.1
En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la
herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas en el
sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las mquinas
herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad
que permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la
competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una
base comn, se diferencian notablemente segn el sector industrial en el que se utilicen.2 Asimismo,
los progresos tcnicos de diseo y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han
hecho posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de
los tiempos de mecanizado.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio
nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como en sus caractersticas tcnicas, a
la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad
rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador.3

El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como lquidos txicos para la
refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad
y salud de los trabajadores y eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a los productos
finales o semielaborados.

MOVIMIENTOS

MOVIMIENTOS DE LA HERRAMIENTA

El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas fresadoras tambin es

posible variar la inclinacin de la herramienta o incluso prolongar su posicin a lo largo de su eje de
giro. En las fresadoras de puente mvil todos los movimientos los realiza la herramienta mientras la
pieza permanece inmvil.

MOVIMIENTOS DE LA MESA

La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automtica con velocidades de avance de
mecanizado o con velocidades de avance rpido en vaco. Para ello cuenta con una caja de avances
expresados de mm/minuto, donde es posible seleccionar el avance de trabajo adecuado a las
condiciones tecnolgicas del mecanizado.

Movimiento longitudinal: segn el eje X, que corresponde habitualmente al movimiento de

trabajo. Para facilitar la sujecin de las piezas la mesa est dotada de unas ranuras en forma
de T para permitir la fijacin de mordazas u otros elementos de sujecin de las piezas y
adems puede inclinarse para el tallado de ngulos. Esta mesa puede avanzar de forma
automtica de acuerdo con las condiciones de corte que permita el mecanizado.
 Movimiento transversal: segn el eje Y, que corresponde al desplazamiento transversal de la
mesa de trabajo. Se utiliza bsicamente para posicionar la herramienta de fresar en la
posicin correcta.

Movimiento vertical: segn el eje Z, que corresponde al desplazamiento vertical de la mesa

de trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la profundidad de corte del
fresado.

Giro respecto a un eje longitudinal: segn el grado de libertad U. Se obtiene con un cabezal
divisor o con una mesa oscilante.

Giro respecto a un eje vertical: segn el grado de libertad W. En algunas fresadoras se puede
girar la mesa 45 a cada lado, en otras la mesa puede dar vueltas completas.

MOVIMIENTO RELATIVO ENTRE PIEZA Y HERRAMIENTA

El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres tipos bsicos:

El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta alrededor del eje del
portaherramientas.
El movimiento de avance es el movimiento de aproximacin de la herramienta desde la zona
cortada a la zona sin cortar.
El movimiento de profundizacin, de perforacin, o de profundidad de pasada es un tipo de
movimiento de avance que se realiza para aumentar la profundidad del corte.

TIPOS DE FRESADORA

Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la orientacin del eje de giro o el
nmero de ejes de operacin. A continuacin se indican las clasificaciones ms usuales.

FRESADORAS SEGN LA ORIENTACIN DE LA HERRAMIENTA

Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos de
fresadoras: horizontales, verticales y universales.

Una fresadora horizontal utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado
por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un
rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar
principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las
operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede
aumentarse la productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente
formando un tren de fresado. La profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia
entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al
eje portafresas.
FRESADORA VERTICAL.

En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de
trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede
desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos
tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o
de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones
de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de banco
fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s
se mueve paralelamente a su propio eje.1

Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas
horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la mquina en una fresadora
vertical. Su mbito de aplicacin est limitado principalmente por el costo y por el tamao de las
piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el
puente es deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a detrs y
viceversa sobre unas guas.

FRESADORAS ESPECIALES

Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con caractersticas especiales que
pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas constructivas de estas
mquinas varan sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de
cada proceso de fabricacin.

Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza
el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno para
operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Adems pueden montarse y
desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado. 8

Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a
mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta est
suspendido de un mecanismo con forma de pantgrafo que est conectado tambin a un palpador
sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la
herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema
mecnico de seguimiento, sistemas hidrulicos, electro-hidrulicos o electrnicos.2

En las fresadoras de prtico, tambin conocidas como fresadoras de puente, el cabezal

portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados
opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la pieza
puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen tambin a cada lado de la
mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas
columnas, adems de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para
mecanizar piezas de grandes dimensiones.2

En las fresadoras de puente mvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en una
estructura similar a un puente gra. Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de grandes
dimensiones.

Una fresadora para madera es una mquina porttil que utiliza una herramienta rotativa para realizar
fresados en superficies planas de madera. Son empleadas en bricolaje y ebanistera para realizar
ranurados, como juntas de cola de milano o machihembrados; cajeados, como los necesarios para
alojar cerraduras o bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras.
Las herramientas de corte que utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y ms
espaciados que los que tienen las fresas para metal.9 10

FRESADORAS SEGN EL NMERO DE EJES

.

Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de libertad que pueden variarse
durante la operacin de arranque de viruta.

Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en
los tres ejes de un sistema cartesiano.

Fresadora de cuatro ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres
ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo divisor o un
plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrn cilndrico, como engranajes
o ejes estriados.

Fresadora de cinco ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres
ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de
la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato giratorio en
una fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinacin de la
herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se utilizan para generar formas
complejas, como el rodete de una turbina Francis

PARTES PRINCIPALES Partes principales de una Fresadora

Universal:

-Cuerpo de la fresadora;

-Huesillo de trabajo o de fresar;

-Accionamiento principal;

-Acondicionamiento del avance;

-Mesa de consola mvil;

-Carro transversal;

-Mesa de fresar o sujecin;

-brazo superior;

-Apoyo del brazo superior;

-rbol extensible;

-Mecanismo de tornillo sin fin

TALADRO

La taladradora es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se
hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo.
Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a
travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que
puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para
hacerlo.

Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilndricos en
una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede
hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un
centro de mecanizado CNC o en una mandriladora.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms
importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones
de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que
se fabrican.

Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las utilizadas en las industrias
metalrgicas para el mecanizado de metales, otros tipos de taladradoras empleadas en la
cimentaciones de edificios y obras pblicas as como en sondeos mineros tienen otras caractersticas
muy diferentes y sern objeto de otros artculos especficos.

TIPOS DE TALADRO

Las mquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados:

Taladradoras sensitivas
Taladradoras de columnas
Taladradoras radiales
Taladradoras de torreta
Taladradora de husillos mltiples
Centros de mecanizado CNC

TALADRADORAS SENSITIVAS

Taladro porttil sensitivo.

TALADRADORA DE MANO

Corresponden a este grupo las taladradoras de accionamiento elctrico o neumtico ms pequeas.

La mayora de ellas son porttiles y permiten realizar agujeros de pequeo dimetro y sobre
materiales blandos. Bsicamente tienen un motor en cuyo eje se acopla el porta brocas y son
presionadas en su fase trabajo con la fuerza del operario que las maneja. Pueden tener una sola o
varias velocidades de giro. Hay pequeas taladradoras sensitivas que van fijas en un soporte de
columna con una bancada para fijar las piezas a taladrar. Las taladradoras sensitivas porttiles son
muy usadas en tareas domsticas y de bricolaje.

TALADRADORAS DE COLUMNA

Estas mquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo vertical en una posicin fija y soportado
por un bastidor de construccin, tipo C modificado. La familia de las mquinas taladradoras de
columna se compone de las taladradoras de columna con avance regulado por engranajes, la
taladradora de produccin de trabajo pesado, la taladradora de precisin, y la taladradora para
agujeros profundos.

Los taladros de columna de avance por engranaje son caractersticos de esta familia de mquinas y
se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura. Los componentes principales de la mquina son los
siguientes

Taladro de columna.

BANCADA: es el armazn que soporta la mquina, consta de una base o pie en la cual va
fijada la columna sobre la cual va fijado el cabezal y la mesa de la mquina que es giratoria
en torno a la columna.
MOTOR: estas mquinas llevan incorporado un motor elctrico de potencia variable segn
las capacidades de la mquina.
CABEZAL: es la parte de la mquina que aloja la caja de velocidades y el mecanismo de
avance del husillo. El cabezal porta brocas se desliza hacia abajo actuando con unas
palancas que activan un mecanismo de pin cremallera desplazando toda la carrera que
tenga la taladradora, el retroceso del cabezal es automtico cuando cede la presin sobre el
mismo.

El avance de taladrado automtico de trabajo est regulado en mm/revolucin del eje.

 POLEAS DE TRANSMISIN: el movimiento del motor al husillo, se realiza mediante correas
que enlazan dos poleas escalonadas con las que es posible variar el nmero de revoluciones
de acuerdo a las condiciones de corte del taladrado y el husillo porta brocas. Hay
taladradoras que adems de las poleas escalonadas incorporan una caja de engranajes para
regular las velocidades del husillo y del avance de penetracin.
NONIO: las taladradoras disponen de un nonio con el fin de controlar la profundidad del
taladrado. Este nonio tiene un tope que se regula cuando se consigue la profundidad
deseada.
HUSILLO: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de las brocas,
o del porta brocas que permite el montaje de brocas delgadas , o de otras herramientas de
corte que se utilicen en la mquina, tales como machos o escariadores.
MESA: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posicin para
soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.

TALADRADORAS RADIALES

Estas mquinas se identifican por el brazo radial que permite la colocacin de la cabeza a distintas
distancias de la columna y adems la rotacin de la cabeza alrededor de la columna. Con esta
combinacin de movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en
cualquier lugar dentro del alcance de la mquina, al contrario de la operacin de las mquinas
taladradoras de columna, las cuales tienen una posicin fija del husillo. Esta flexibilidad de colocacin
del husillo hace a los taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto,
la capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros de columna. El peso
de la cabeza es un factor importante para conseguir una precisin de alimentacin eficiente sin una
tensin indebida del brazo. Los principales componentes del taladro radial son:

BASE: es la parte bsica de apoyo para la mquina y que tambin soporta a la pieza durante
las operaciones de taladro. Los taladros radiales estn diseados principalmente para piezas
pesadas que se montan mejor directamente sobre la base de la mquina. Algunas mquinas
incluso tienen bases agrandadas para permitir el montaje de dos o ms piezas al mismo
tiempo para que no se tenga que interrumpir la produccin en tanto se retira una pieza y se
coloca otra en su lugar.

COLUMNA: es una pieza de forma tubular, y que gira alrededor de, una columna rgida
(tapada) montada sobre la base.

BRAZO: soporta al motor y el cabezal, corresponde a la caja de engranajes de la mquina de

columna. Se puede mover hacia arriba y hacia abajo sobre la columna y sujetarse a cualquier
altura deseada.

CABEZAL: contiene todos los engranajes para las velocidades y para los avances y as
como los controles necesarios para los diferentes movimientos de la mquina. Se puede
mover hacia adentro o hacia fuera del brazo y sujetar en posicin el husillo de taladrar a
cualquier distancia de la columna. Este movimiento, combinado con la elevacin, descenso y
rotacin del brazo, permite taladrar a cualquier punto dentro de la capacidad dimensional de
la mquina.

Los taladros radiales son considerados como las taladradoras ms eficientes y verstiles. Estas
mquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de aplicaciones a un costo relativamente
bajo. Adems, la preparacin es rpida y econmica debido a que, pudindose retirar hacia los lados
tanto el brazo como la cabeza, por medio de una gra, se pueden bajar directamente las piezas
pesadas sobre la base de la mquina.
En algunos casos, cuando se trata usualmente de piezas grandes, los taladros radiales van montados
realmente sobre rieles y se desplazan al lado de las piezas para eliminar la necesidad de un manejo y
colocacin repetidos. Los taladros radiales montados en esta forma son llamados mquinas del tipo
sobre rieles.

TALADRADORAS DE TORRETA

Con la introduccin del Control Numrico en todas las mquinas herramientas, las taladradoras de
torreta han aumentado su popularidad tanto para series pequeas como para series de gran
produccin porque hoy da la mayora de estas mquinas estn reguladas por una unidad CNC. Estas
mquinas se caracterizan por una torreta de husillos mltiples. La taladradora de torreta permite
poder realizar varias operaciones de taladrado en determinada secuencia sin cambiar herramientas o
desmontar la pieza.

Los componentes bsicos de la mquina, excepto la torreta, son parecidos a los de las mquinas
taladradoras de columna. Se dispone de taladros de torreta de una serie de tamaos desde la
pequea mquina de tres husillos montada sobre banco o mesa hasta la mquina de trabajo pesado
con torreta de ocho lados. Para operaciones relativamente sencillas, la pieza se puede colocar a
mano y la torreta se puede hacer avanzar a mano o mecnicamente, para ejecutar un cierto nmero
de operaciones tales como las que se hacen en una mquina taladradora del tipo de husillos
mltiples. Segn se aaden a la operacin controles ms complicados, el taladro de torreta se vuelve
ms y ms un dispositivo ahorrador de tiempo.

Lo habitual de las taladradoras de torreta actuales es que tienen una mesa posicionadora para una
colocacin precisa de la pieza. Esta mesa puede tomar la forma de una mesa localizadora accionada
a mano, una mesa posicionadora accionada separadamente y controlada por medio de cinta, o con
topes precolocados; o puede tomar la forma de una unidad completamente controlada por Control
Numrico donde tambin se programa y ejecuta el proceso de trabajo.

TALADRADORAS DE HUSILLOS MLTIPLES

Culata de motor mecanizada en mquina transfer.

Esta familia de taladradoras cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las mquinas de columna
hasta las diseadas especialmente para propsitos especficos de gran produccin.
Las mquinas estndar de husillos mltiples: se componen de dos o ms columnas, cabezas y
husillos estndar, montados sobre una base comn. Los taladros de husillos mltiples facilitan la
ejecucin de una secuencia fija de las operaciones de taladrado por medio del desplazamiento de la
pieza de estacin en estacin a lo largo de la mesa.

Las aplicaciones ms comunes de este tipo de mquinas es para eliminar el cambio de herramientas
para una secuencia de operaciones. Aunque las mquinas taladradoras de husillos mltiples todava
se fabrican, estn cediendo rpidamente su popularidad a las mquinas taladradoras de torreta
accionadas por control numrico que pueden llevar un almacn de herramientas bastante grande.

Hay dos tipos bsicos de taladradoras de husillos mltiples:

TALADRADORAS DE UNIN UNIVERSAL: son extremadamente verstiles y han

alcanzado una posicin muy importante en la manufactura de produccin de tipo bajo a
medio. Las mquinas taladradoras de unin universal se fabrican en una serie completa de
tipos estndar con cierto nmero de husillos que se pueden ajustar dentro de un rea
determinada. Las mquinas taladradoras de unin universal se caracterizan por su gran
nmero de husillos que se pueden colocar en cualquier posicin dentro del rea de la mesa
para taladrar cualquier plantilla de agujeros preseleccionada.

Adems de los catlogos de tamaos estndar, las mquinas de unin universal se construyen en
muchos otros tamaos con plantillas para el taladrado y el nmero de husillos para trabajos
especficos.

Estas mquinas tambin son muy flexibles pero requieren de todos los agujeros sean taladrados
simultneamente en una lnea recta. Obviamente, se puede taladrar cualquier disposicin de agujeros
colocados en una serie de lneas rectas simplemente desplazando la pieza. En las mquinas de
husillos en lnea el avance se proporciona sencillamente haciendo descender el puente de los husillos
o elevando la mesa. La seleccin del avance, tanto por medio del puente como de la mesa se basa
en el tipo de trabajo y las operaciones implicadas. Las mquinas de unin universal y gran rea se
proporcionan tambin con avances tanto por medio del puente como por la elevacin de la mesa.

TALADRADORAS DE PRODUCCIN DE HUSILLO FIJO: consiste en cierto nmero de

husillos en una posicin fija, recibiendo su fuerza motriz a travs de una serie de engranajes
accionados por un solo motor del tamao apropiado. Toman la forma de una sencilla mquina
individual, tanto vertical como horizontal, o accionada en ngulo, o bien pueden tomar la
forma de cierto nmero de tales unidades colocadas juntas para hacer una mquina especial.

Las culatas de motor y los bloques de cilindros de motor son piezas clsicas que se mecanizan en
este tipo de taladradoras que se conocen con el nombre de transfer.

TIEMPO DE MECANIZADO

Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en cuenta la longitud de
aproximacin y salida de la broca de la pieza que se mecaniza. La longitud de aproximacin depende
del dimetro de la broca.
FUERZA ESPECFICA DE CORTE

La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la potencia necesaria para efectuar
un determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de la broca , de la velocidad
de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las caractersticas de la
herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente
denominado Kx. La fuerza especfica de corte se expresa en N/mm2.3

POTENCIA DE CORTE

La potencia de corte Pc necesaria para efectuar determinado mecanizado se calcula a partir del valor
del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del rendimiento que tenga la
taladradora. Se expresa en kilovatios (kW).

Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de material que se
est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de viruta, etc.

Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por un
determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la mquina. Este valor es el porcentaje de
la potencia del motor que est disponible en la herramienta puesta en el husillo.

Donde

Pc es la potencia de corte (kW)

Ac es el dimetro de la broca (mm)
f es la velocidad de avance (mm/min)
Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm 2)
es el rendimiento o la eficiencia de la mquina