SOLDADURA BLANDA:

Es un tipo de soldadura heterognea, es decir, los materiales a soldar pueden ser de la misma o distinta
naturaleza, se caracteriza por la utilizacin de un tipo de material de bajo punto de fusin, por debajo de los
400c, normalmente emplea el estao, cuya fusin se produce entre los 200c.

La ejecucin de esta soldadura representa las siguientes ventajas; las piezas a unir no se funden, cuando esta
en estado liquido el material de aportacin penetra en las irregularidades de las piezas a unir, la unin se
realiza mediante el material de aportacin, no de las piezas directamente.

USO DE LOS FUNDENTES:

El uso de estos es para fundir diferentes metales, entre ellos el plomo, el cobre, es muy utilizado en los
sistemas de soldaduras, El xito de la soldadura depende en gran parte del fundente.

El mismo evita la oxidacin durante el proceso de soldadura, reduce los xidos ya formados y disminuye la
tensin superficial del material de aporte.

Los fundentes aglomerados se hacen mezclando los constituyentes, finamente pulverizados, con una solucin
acuosa de un aglomerante tal como silicato sdico; la finalidad es producir partculas de unos pocos
milmetros de dimetro formados por una masa de partculas ms finas de los componentes minerales.
Despus de la aglomeracin el fundente se seca a temperatura de hasta 800 C.

Los fundentes sinterizados se hacen calentando pellets (bola de mineral de hierro aglomerado de pequeo
tamao) componentes pulverizados a temperaturas justo por debajo del punto de fusin de algunos de los
componentes. Las temperaturas alcanzadas durante la fabricacin limitan los componentes de los fundentes.
Para fundir un fundente las temperaturas deben ser tan altas que los carbonatos y muchos otros minerales se
descomponen, por lo cual los fundentes bsicos que llevan carbonatos deben hacerse por alguno de los otros
procedimientos, tales como aglomeracin.

Se ha sabido durante aos que la baja tenacidad se favorece con el uso de fundentes cidos y que los fundentes
de elevado contenido en silicio tienden a comunicar oxgeno al metal soldado. Inversamente los fundentes
bsicos dan un metal soldado limpio, con pocas inclusiones no metlicas, y, consecuentemente, de elevada
tenacidad. Tanto la composicin del fundente como su estado de divisin influyen en el control de la
porosidad.

Caractersticas de los elementos de la soldadura oxiacetilnica:

Los gases en estado comprimido son en la actualidad prcticamente indispensables para llevar a cabo la
mayora de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas ms utilizado es el acetileno
que, combinado con el oxgeno, es la base de la soldadura oxiacetilnica y oxicorte, el tipo de soldadura por
gas ms utilizado.

Por otro lado y a pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se construyen de forma
suficientemente segura, todava se producen muchos accidentes por no seguir las normas de seguridad
relacionadas con las operaciones complementarias de manutencin, transporte, almacenamiento y las distintas
formas de utilizacin.

Manorreductores:

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Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reduccin en funcin del tipo de palanca o
membrana. La funcin que desarrollan es la transformacin de la presin de la botella de gas (150 atm) a la
presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Estn situados entre las botellas y los sopletes.

Soplete:

Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Pueden ser de alta presin en el que la presin
de ambos gases es la misma, o de baja presin en el que el oxgeno (comburente) tiene una presin mayor que
el acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos
llaves de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla.

Vlvulas antirretroceso:

Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo permiten el paso de gas en un sentido
impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico,
una vlvula de retencin y una vlvula de seguridad contra sobrepresiones. Pueden haber ms de una por
conduccin en funcin de su longitud y geometra.

Conducciones:

Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rgidas o
flexibles

Utilizacin de botellas:

Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso contrario deben inutilizarse y
devolverse al proveedor.

Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presin y gas a utilizar.

Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical, al menos 12 horas antes de ser
utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba, pero
en ningn caso a menos de 50 cm del suelo.

Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas de salida apunten en
direcciones opuestas.

Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialmente.

Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.

Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca cero con el grifo cerrado.

Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe devolver al suministrador marcando
convenientemente la deficiencia detectada.

Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de oxgeno, abriendo un cuarto de
vuelta y cerrando a la mayor brevedad.

Colocar el manorreductor con el grifo de expansin totalmente abierto; despus de colocarlo se debe
comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe
proceder a su reparacin inmediatamente.

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Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de presin podra quemarse.

Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar aire. Se debe conservar siempre una
ligera sobrepresin en su interior.

Cerrar los grifos de las botellas despus de cada sesin de trabajo. Despus de cerrar el grifo de la botella se
debe descargar siempre el manorreductor, las mangueras y el soplete.

La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en caso de incendio. Un buen
sistema es atarla al manorreductor.

Las averas en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el suministrador, evitando en todo caso el
desmontarlos.

No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.

Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el manorreductor de alguna botella
utilizar paos de agua caliente para deshelarlas.

Verificar el manorreductor:

En la operacin de apagado debera cerrarse primero la vlvula del acetileno y despus la del oxgeno.

No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.

Puesto que no hay escoria y las proyecciones suelen ser escasas, se simplifican las operaciones de limpieza, lo
que reduce notablemente el costo total de la operacin de la soldadura. En algunos casos, la limpieza del
cordn resulta ms cara que la propia operacin de soldeo, por lo que la reduccin de tiempo de limpieza
supone la sensible disminucin de los costos.

SOLDADURA TIG:

Puesto que al gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el bao de fusin, los iones obtenidos son
ms resistentes, ms inmediata y menos sensibles a la corrosin, que las que se obtienen por la mayor parte de
los procedimientos.

La proteccin gaseosa simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no requerir el empleo de
desoxidantes. Los procedimientos que exigen la inmediata de los residuos de los mimos una vez realizada la
soldadura. Adems, con el empleo de estos desoxidantes, siempre hay el peligro de inmediatamente de
soldaduras e inmediatamente de escoria.

Otra ventaja de la soldadura por arco con proteccin gaseosa es la que permite obtener soldaduras limpias,
sanas y uniformes, debido a la escasez de humos y proyecciones, por otra parte, dado que la rotacin gaseosa
que rodea al arco transparente, el soldador puede ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo
que repercute inmediatamente en la calidad de la soldadura.

No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.

La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos especializados.

Limpiar inmediatamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno de la llama.
Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latn.

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Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su reparacin. Hay que tener en
cuenta que fugas de oxgeno en locales cerrados pueden ser muy peligrosas.

Retorno de llama:

En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:

Cerrar la llave de paso del oxgeno interrumpiendo la alimentacin a la llama interna.

Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin de ambas botellas.

En ningn caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.

Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a solucionarlas.

Caractersticas de los elementos de la mig mag:

Son equipos diseados y fabricados para la soldadura semiautomtica con hilo continuo. Sistema MIG si se
utiliza gas inerte y MAG si se utiliza gas activo, en ambos casos el electrodo se funde para rellenar la unin

El MIG es un procedimiento de soldadura por corriente continua, semiautomtico pues emplea un hilo
continuo con electrodo consumible, que avanza al pulsar el comando de la soldadura sobre el mango. Este
mtodo de soldadura por arco elctrico, emplea gas inerte comprimido para crear la atmsfera de proteccin
sobre el bao de fusin, aislndolo del aire atmosfrico, evitando futuros focos de corrosin, a la vez que nos
entrega una unin menos quebradiza y porosa

La soldadura por arco con hilo electrodo fusible y proteccin gaseosa (procedimiento MIG y MAG) utiliza
como material de aportacin un hilo electrodo contino y fisible, que se alimenta automticamente, a travs de
la pistola de soldadura, a una velocidad regulable. El bao de fusin est completamente cubierto por un
chorro de gas protector, que tambin se suministra a travs de la pistola.

El procedimiento puede ser totalmente automtico o semiautomtico. Cuando la instalacin es totalmente

automtica, la alimentacin del alambre, la corriente de soldadura, el caudal de gas y la velocidad de
desplazamiento a lo largo de la junta, se regulan previamente a los valores adecuados, y luego, todo funciona
de forma automtica.

En la soldadura semiautomtica la alimentacin del alambre, la corriente de soldadura y la circulacin de gas,

se regulan a los valores convenientes y funcionan automticamente, pero la pistola hay que sostenerla y
desplazarla manualmente. El soldador dirige la pistola a lo largo del cordn de soldadura, manteniendo la
posicin, longitud del arco y velocidad de avance adecuados.

En muchos casos, la soldadura MIG recibe nombres comerciales como, por ejemplo, procedimiento
Microwire (Hobart), soldadura (Airco), soldadura Sigma (linde) y soldadura Millermatic (Miller).

Ventajas especficas de la soldadura MIG.Puesto que no hay escoria y las proyecciones suelen ser escasas, se
simplifican las operaciones de limpieza, lo que reduce notablemente el costo total de la operacin de la
soldadura. En algunos casos, la limpieza del cordn resulta ms cara que la propia operacin de soldeo, por lo
que la reduccin de tiempo de limpieza supone la sensible disminucin de los costos.

Fcil especializacin de la mano de obra. En general, un soldador especializado en otros procedimientos,

puede adquirir fcilmente la tcnica de la soldadura MIG en cuestin de horas. En procedimientos, puede
adquirir fcilmente la tcnica de la soldadura MIG en cuestin e horas. En resumidas cuentas todo lo que tiene

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que hacer el soldador se reduce a vigilar la posicin de la pistola, mantener la velocidad de avance adecuada y
comprobar la alimentacin de alambre se verifica correctamente.

Gran velocidad de soldadura, especialmente si se compara con el soldeo por arco con electrodos revestidos.
Puesto que la aportacin se realiza mediante un hilo contino, no es necesario interrumpir la soldadura para
cambiar electrodo. Esto no solo supone una mejora en la productividad, sino tambin disminuye el riesgo de
defectos. Hay que tener en cuenta las interrupciones, y los correspondientes empalmes, son con frecuencia,
origen de defectos tales como inclusiones de escoria, falta de fusin o fisuras en el crter.

La gran velocidad del procedimiento MIG tambin influye favorablemente en el aspecto metalrgico de la
soldadura. Al aumentar la velocidad de avance, disminuye la amplitud de la zona afectada de calor, hay menos
tendencia de aumento del tamao del grano, se aminoran las transformaciones de estructura en el metal base y
se reducen considerablemente las deformaciones.

El desarrollo de la tcnica de transporte por arco corto permite la soldadura de espesores finos, casi con tanta
facilidad como por el procedimiento TIG.

Las buenas caractersticas de penetracin del procedimiento MIG permiten la preparacin con bordes ms
cerrados, con el consiguiente ahorro de material de aportacin, tiempo de soldadura y deformacin. En las
uniones mediante cordones en ngulo tambin permite reducir el espesor del cordn en relacin con otros
procedimientos de soldeo.