Hidrotratamiento

Industrializacin
Docente: Ing. Luis Calle

AUTOR: BRYAN CHUG

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

INGENIERA EN PETRLEOS
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HIDROTRATAMIENTO

1._Objetivo General

Obtener un amplio conocimiento tcnico del proceso de Hidrotratamiento, las

condiciones ptimas de operacin del proceso y tipo de catalizadores
sulfurados, manejo, posibles problemas y soluciones operacionales. Conocer
procesos colaterales que impactan el proceso de Hidrotratamiento.

Entender la influencia de los parmetros operaciones en el proceso, las

reacciones qumicas y su impacto en el comportamiento ptimo del
catalizador.
Conocer la importancia de la unidad de Reformacin Cataltica, de
manufactura de Hidrgeno y de recuperacin de azufre en la refinera, y
el impacto en las unidades de Hidrotratamiento.
Conocer las nuevas tecnologas de ultra bajo azufre en combustible.

2._Introduccin

El petrleo est compuesto principalmente por hidrocarburos amados por la

combinacin de tomos de carbono e hidrgeno.
Adems contiene otros compuestos tales como S, O2, N2 y metales como
nquel y vanadio.

Su finalidad es eliminar alrededor del 90% de los contaminantes como

nitrgeno es sobre metales hidrocarburos insaturados olefinas de las
fracciones de petrleo lquidos como la gasolina de destilacin directa

Se utiliza tambin antes de craqueo cataltico para producir en la sufr mejorar

vienen y miento de produccin as como para mejorar las versiones intermedias
de petrleo destilado convirtindolas en que no se nos gasleo disel y
gasleos de calefaccin

Uno de los procesos ms importante llevados a cabo dentro de la industria de

la refinacin del crudo es el proceso del hidrotratamiento que consiste
principalmente en el tratamiento de las fracciones de las fracciones en
presencia de hidrgeno y un catalizador.
El trmino hidrotratamiento es utilizado en la industria petroqumica y otras para
distintos tratamientos con el hidrgeno, H2. Es un trmino que a veces induce
a confusin, pues parece indicar un tratamiento con agua (hidrotratamiento)
cuando en realidad es con hidrgeno (hidrgeno tratamiento).

Las principales reacciones que se llevan acabo en el proceso de purificacin

son:

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Hidrodesulfuracin(hds) que Hidrodesnitrogenacin(hdn)

consiste en eliminar tomos de remueven los tomos de
azufre nitrgeno

Hidrodesaromatizacin(hda) Hidrodesmetalacin(hdm)
consiste en la hidrogenacin de consiste en remover todos los
los compuestos aromticos metales presentes en las carnes
tales como el nquel y el vanadio

Hidrodesoxigenacin(hdo)
disminuyen los compuestos
oxigenado

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3._Variables del proceso de hidrotratamiento

Aunque existen muchos factores que afectan las reacciones de

hidrotratamiento, las variables ms importantes son las relacionadas con la
carga, las condiciones de operacin y el catalizador.

Condicin de operacin._ Las condiciones de operacin que se establecen en

el hidrotratamiento son funcin tanto del origen y propiedades de la cargas
como del objetivo del proceso. Sin embargo, puede considerarse que la
severidad es mayor al aumentar la temperatura media de ebullicin de la carga
y la concentracin de impurezas.

Temperatura._ La temperatura tiene gran influencia en el funcionamiento de

una unidad de hidrotratamiento y se considera la variable ms importante para
controlar el nivel de progresin de las reacciones.

Presin Parcial de Hidrgeno La presin tambin es considerada una variable

importante, ya que las altas presiones de hidrgeno sirven para suprimir la
formacin de coque, aumentando as la vida del catalizador y promoviendo las
reacciones de hidrogenacin.

Velocidad Espacial (LHVS) Al disminuir la velocidad espacial y manteniendo las

dems variables constantes, se incrementa el grado de hidrotratamiento hasta
un cierto lmite, debido al aumento de tiempo de residencia en el reactor. Sin
embargo, al operar con una baja velocidad espacial, se dificulta el control de la
temperatura de reaccin debido al carcter exotrmico de las reacciones y se
favorece un alto depsito de carbn.

Relacin H2/Carga._ La relacin hidrgeno/hidrocarburo es la que mantiene el

contacto fsico entre el hidrgeno, catalizador e hidrocarburos. De esta manera
el hidrgeno estar disponible en todo momento en los sitios donde las
reacciones qumicas tienen lugar.

4._Aplicaciones

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1. Remocin de contaminantes como azufre, nitrgeno, oxgeno y

metales
a. Pre tratamiento de la alimentacin a reformacin cataltica
b. Pre tratamiento en la carga a hidrocraqueo cataltico
c. Procesos para mejorar la calidad de los productos
terminados como diesel, el kerosn residuales aceite
lubricante entre otros
2. Conversin de compuestos a otros en el mismo intervalo de
temperatura de ebullicin
a. Hidrotratamiento de las gasolinas para convertir olefinas en
parafinas y reducir el nmero de bromo
b. Saturacin de heteroaromticos del combustible quero-jet
para mejorar su punto de humo
3. Conversin de fracciones a otras de menor ebullicin
a. Hidrocraqueo de gasleos para producir combustible
Diesel y gasolina
b. Hidrocraqueo de recibos para producir destilados
medianos y livianos

5._Importancia

La relavancia del HDT radica en que al temor el azufre contenido en los

hidrotratamientos se evitan problemas de:
1. Corrosin del equipo de proceso
2. Disminucin de la calidad del producto terminado
3. Envenenamiento de los catalizadores del proceso de reformacin
cataltica
4. Contaminacin atmosfrica cuando se emplea como combustible ya que
pueden ser del origen de la lluvia cida

6._Unidades de hidrotratamiento

Hidrotratamiento de nafta
Hidrotratamiento de diesel
Hidrotratamiento de kerosene
Hidrotratamiento de aceites lubricantes

6.1_Hidrotratamiento de kerosene

El kerosene es una fraccin refinada del petrleo crudo utilizada

normalmente como combustible para motores diesel, tractores, cohetes,
mecheros, etc.
Es de color amarillento y es catalogado como un aceite ligero.
La masa molecular del kerosene es de aproximadamente 170 g/mol
La composicin medida del kerosene que haya de utilizarse como aceite
combustible es la siguiente:
a) Carbono: 84%,
b) Hidrgeno: 16%,

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La corriente de alimentacin de kerosene es bombeada hasta que alcanza la

presin del reactor y es mezclada con hidrgeno y gas reciclado. Esta mezcla
es calentada hasta alcanzar la temperatura final de reaccin y se lleva al
reactor de hidrotratamiento donde se llevan a cabo reacciones

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catalticas. Luego de tratarse con agua, de ser enfriado, de separarse sus

fases de vapor y agua, la corriente de kerosene hidrotratado es precalentada y
se le remueven hidrocarburos ligeros generados por las reacciones del
hidrotratamiento. Se condensa y se y enfra antes de embotellarse.

Rango caracterstico de las variables del proceso

El diagrama de flujo que se observa corresponde al procesamiento de crudos

para la formacin de kerosene. Igualmente en los anexos 1 y 2
respectivamente hay diagramas ms explcitos de produccin de aceites ligeros
y ms generales referidos a los productos obtenidos del procesamiento del
petrleo y el gas natural.

El proceso es el siguiente:
I. La primera operacin es el descabezamiento o destilacin primaria del
petrleo crudo(En algunas refineras se realiza slo esta primera
operacin, pero por s sola no suele ser una operacin econmica).
II. Este fraccionamiento del crudo puede realizarse en una sola columna
con varias extracciones o en una serie de torres de fraccionamiento,
cada una de las cuales elabora productos sucesivamente ms densos.
III. En algunas plantas muy antiguas, la operacin se hace en una serie de
destiladeras de casco.
IV. El descabezamiento se realiza en un solo fraccionador de extraccin
mltiple para la separacin de la gasolina ligera, la nafta, el kerosene, el
gasleo y el crudo residual.
V. Se ha representado una parte del sistema cambiador para el
calentamiento previo del crudo, pero la ltima fase del calentamiento
previo se lleva a cabo en una planta de vaco adyacente. Para calentar
el petrleo crudo hasta 316C, se utiliza una destiladera tubular despus
del cambio de calor.
VI. Esta temperatura es suficiente para vaporizar el gasIeo y las fracciones
ms ligeras de los petrleos crudos tpicos con base intermedia.
VII. El residuo de petrleo crudo reducido que sale del fondo de la torre se
carga en una destiladera de vaco o en el serpentn de una unidad de
craqueo suave para romper la viscosidad.
VIII. En las torres de las plantas de destilacin primaria suele haber de tres a
seis platos de burbujeo entre cortes adyacentes de la corriente lateral.
IX. En esta planta particular, se extrae calor en la parte superior retirando
reflujo en el plato ms alto, el cual se hace circular a travs de

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cambiadores y enfriadores y se devuelve a la torre en forma de reflujo

fro.
X. Un condensador con circulacin de agua, enfra y condensa el vapor
que sale por la parte superior, para enfriar los productos de las
corrientes laterales se usan cambiadores de calor o refrigerantes de
agua.

Cada uno de los productos laterales es separado con vapor de agua. Las
torres de separacin estn dispuestas una encima de otra, como se indica a
continuacin:

En todas las torres de separacin, salvo las ms pequeas, se usan

platos de burbujeo. El despojo con vapor de agua de los productos que
se retiran por los costados es vitalmente necesario en un fraccionador
de este tipo. Los platos entre los cortes rectifican eficazmente o separan
las sustancias de alto punto de ebullicin, pero los ms voltiles que
estn pasando por el plato se disuelven siempre en cierta proporcin en
el producto lquido. Por consiguiente, es necesario usar la separacin
con vapor de agua para controlar el punto de relmpago de los
productos de la corriente lateral.
En el funcionamiento preciso se aplica calor en un rehervidor en el fondo
del fraccionador. Esto contribuye a separar las sustancias de punto de
ebullicin bajo del producto del fondo. Sin embargo, en los
fraccionadores de petrleo crudo y en la mayora de las torres que tratan
aceites pesados, la separacin en el fondo con vapor de agua suele ser
suficiente. Por lo tanto, el producto del fondo procedente de una torre
de este tipo es elaborado por un solo flash de equilibrio en el plato
vaporizador y es despojado por el vapor de agua a medida que fluye
hasta el fondo.
El diagrama presentado anteriormente es uno de los muchos
dispositivos posibles por los cuales pueden usarse varias torres para
realizar el descabezamiento. Para eliminar los extremos ligeros de
los productos del fondo puede hacerse el despojo con vapor de agua o

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la ebullicin. Este sistema proporciona un control mejor de la

composicin del producto, pero exige mas bombas, mas tuberas, mas
instrumentos, etc. Una torre de flashprevio es comn en la destilacin
con una sola torre o con varias torres, especialmente si el crudo contiene
grandes cantidades de gases disueltos.

Luego de finalmente obtenerse la primera corriente de kerosene de la

destilacin, la misma contiene impurezas que tienen que eliminarse para
obtener un producto terminado para el mercado. Estas impurezas pueden
proceder del petrleo crudo o haberse producido durante su tratamiento.
Algunos de los fines perseguidos con el tratamiento de los aceites ligeros son:
1) eliminar ciertos compuestos de azufre;
2) reducir el contenido del mismo;
3) mejorar el color;
4) quitar la goma o evitar su formacin, y
5) mejorar el olor, la corrosividad y la estabilidad a la luz.

6.2._Hidrotratamiento de aceites lubricantes

El conjunto de procesos que conforman las unidades de hidrotratamiento de las

refineras petrolferas tienen como objetivo la reduccin del contenido de azufre
de los combustibles disel para adaptarlos a las especificaciones determinadas
y mejorar su calidad. No obstante, una de las tecnologas disponibles
actualmente para producir biocombustibles a partir de aceite es precisamente
este proceso de tratamiento con hidrgeno en refineras.

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Rango caracterstico de las variables del proces

Una de las rutas de preparacin de gasolina de los cuales obtenemos olefina

es el caso de la gasolina proveniente del proceso de desintegracin cataltica
fluida FCC

La investigacin en biodiesel ha tenido gran auge hasta el punto de hacer de

este proceso una tecnologa disponible comercialmente. Sin embargo, este
posee una cantidad significativa de oxgeno, lo que disminuye su poder
calorfico recurriendo a la adicin de un mayor volumen para compensar su
prdida calorfica. Por su parte, el diesel verde produce hidrocarburos ligeros a
partir de triglicridos contenidos en los aceites vegetales. Se considera que el
diesel verde es un combustible parannfico libre de oxgeno que tiene ventajas
sobre el biodiesel convencional y que se produce a partir de aceites vegetales
entre las que destacan su alto nmero de cetano (entre 80 y 90) y su gran
contenido de cadenas parafnicas lineales cuyas propiedades de flujo a bajas
temperaturas pueden regularse mediante el adecuado control de la
isomerizacin. Se ha aceptado que los triglicridos se saturan en sus cadenas
laterales seguido de la ruptura del enlace C-O llevando a la formacin de mono
y di glicridos, cidos carboxlicos y grasas de acuerdo a la siguiente frmula

Posteriormente, los productos se convierten en hidrocarburos siguiendo tres

rutas:
a) Descarboxilacin
b) Hidrodesoxigenacin

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En este trabajo se utilizarn condiciones tpicas de hidrotratamiento para

hidrotratar aceite nicamente.

7._Tipo de catalizadores utilizados en el proceso

Un catalizador es una sustancia qumica, simple o compuesta, que modifica la

velocidad de una reaccin qumica, interviniendo en ella pero sin llegar a
formar parte de los productos resultantes de la misma. A continuacin se
describen los catalizadores ms comunes utilizados en el hidrotratamiento y
sus caractersticas:
Cobalto - Molibdeno: Buena remocin de Azufre, pobre remocin de
Nitrgeno.
Nquel - Molibdeno: Buena remocin de Nitrgeno, pobre remocin de Azufre.
Nquel - Wolframio: Buena remocin de Azufre, nitrgeno y favorecen el
hidrocracking.

8._Nuevas tecnologas

Las nuevas tecnologas en el hidrotratamiento se basan mayormente en la

optimizacin de los procesos existentes. La optimizacin de este proceso se
basa en nuevas formulaciones de catalizadores que aumentan la actividad
cataltica de la hidrodesulfuracin, mejoras de las condiciones de reaccin del
proceso, diseo de nuevas configuraciones de los reactores y desarrollo de
nuevos procesos como:
Adsorcin y extraccin de tomos de azufre, utilizando metales reducidos que
reaccionan con el azufre para formar sulfuros metlicos a elevadas
temperaturas en atmosferas con H2.
Adsorcin selectiva de compuestos de azufre, en condiciones normales de
temperatura y presin, y sin la accin del H2.
Oxidacin y extraccin en fase acuosa, con o sin radiacin ultrasnica.
Biodesulfuracion: eliminacin de los tomos de azufre mediante accin
microbiana.

9._ Impacto ambiental

Dado que an en nuestros das, el petrleo cubre casi el 40% de la demanda

mundial de energas primarias, todos los aspectos relativos a su explotacin
incurren en numerosos impactos ambientales. Despus del carbono y el
hidrgeno, el azufre es el elemento qumico ms abundante en el crudo,
oscilando entre el 0.05 y 5% en peso. Por otro lado, la calidad del crudo est
disminuyendo, a medida que se van agotando los mejores yacimientos,
extrayndose crudos con mayores contenidos en azufre. La mayor parte de
ese azufre se encuentra en compuestos orgnicos, tales como mercaptanos,
disulfuros, sulfuros y tiofenos. El azufre se emite directamente como xidos de
azufre, o indirectamente como cido sulfhdrico procedente del refino del crudo
o de la limpieza del gas natural antes de su distribucin. Estos xidos de azufre

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en la atmsfera, en contacto con vapor de agua, se convierten en cido

sulfrico, regresando a la superficie dando lugar a lo que se conoce como
lluvia cida.

10._Conclusiones

El proceso de HDT permite reducir los compuestos de azufre, nitrgeno y

aromticos presentes en el crudo pesado, garantizando fracciones de petrleo
con una menor cantidad de impurezas, que pueden llegar a envenenar el
catalizador de otros procesos.
Su finalidad consiste en eliminar alrededor del 90 % de los contaminantes,
como nitrgeno, azufre, metales e hidrocarburos insaturados (olefinas), de las
fracciones de petrleo lquidas, como la gasolina de destilacin directa.
Mientras mayor es la cantidad de azufre se requiere de mayores procesos de
refinamiento, y por ende un mayor costo final.
El sulfuro de hidrogeno generado durante el proceso de hidrotratamiento es
convertido en azufre elemental mediante plantas de recuperacin de azufre y
posteriormente es utilizado para la elaboracin de productos comerciales como
fertilizantes, cosmticos, frmacos, entre otros.
Para establecer una tecnologa moderna en el proceso de hidrotratamiento,
se propuso una innovacin en la planta para optimizar mucho ms el proceso.

11._Bibliografa

file:///Users/bryan/Downloads/Docfoc.com-
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http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/refino-
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https://prezi.com/lgem1798jnig/hidrotratamiento/
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